Moinhos LOESCHE

para
cimento e escória de
alto forno granulado
A tecnologia da Loesche –
sempre um passo à frente
A moagem de clínquer de cimento e de escória
granulada de alto forno em moinhos de moagem de
rolo (moinhos de moagem de retirada de ar pela ver-
tical) é uma tecnologia introduzida pela LOESCHE.
O primeiro uso de um moinho LOESCHE com um
diâmetro de pista de somente 1,1 metro, foi realiza-
do no longínquo ano de 1935. No entanto, o grande
avanço tecnológico na moagem deste tipo de mate-
rial em um moinho de rolador vertical não ocorreu
senão no início dos anos 90.

1935 O primeiro moinho LOESCHE para a moa-

gem de clínquer de cimento, um LM 11, foi
comissionado em João Pessoa, Brasil. No
ano anterior, E. G. Loesche havia viajado para
lá pelo Zeppelin para assinar o contrato.
1985 Moinhos para moagem de cimento e de
escória granulada de alto forno foram insta-
lados na Ásia sob licença da LOESCHE.
1994 A tecnologia 2 + 2, que foi especialmente
desenvolvida para a moagem de cimento e
de escória granulada de alto forno, foi usada
pela primeira vez em um LM 46.2 + 2 para
moagem de cimento nas obras do moinho
de Pu Shin da Lucky Cement, em Taiwan.
1995 Um LM 35.2 + 2 entrou em produção em
Fos sur Mer, na Ciments Lafarge, França,
como o primeiro moinho para moagem de
escória granulada de alto forno.
1999 O primeiro LM 56.2 + 2 foi instalado na
Cementos Pacasmayo no Peru.
2004 O qüinquagésimo moinho LOESCHE com
tecnologia 2 + 2 para moagem de cimento e
de escória granulada de alto forno foi vendi-
do no mundo todo.
2005 O primeiro moinho com tecnologia 3 + 3, um
LM 56.3 + 3, foi comissionado nas obras de
Rajgangpur da OCL Ltd na Índia.
2006 O centésimo moinho LOESCHE para moa-
gem de cimento e de escória granulada de
alto forno foi vendido no mundo todo.
2007 Mais de 140 moinhos LOESCHE para moa-
gem de cimento e de escória granulada de
alto forno foram vendidos no mundo todo

Usina central de moagem para escória granulada de

alto forno LM 46.2 + 2, em Dunkirk, França, de 2005
2
O moinho para moagem de rolo carregado por
mola para moagem de carvão foi introduzido pela
LOESCHE nos anos 20. Desde o fim dos anos 30,
os moinhos LOESCHE também têm sido utilizados
para moagem de matéria-prima de cimento. O maior
avanço tecnológico neste campo de aplicação ocor-
reu nos anos 60..
O processo completo de produção para o cimento
foi otimizado no século XX. Durante muito tempo, no
entanto, o processo de moagem de clínquer intensivo
de energia não foi incluído nestes desenvolvimentos.
As exigências de qualidade para os vários tipos de
produtos de cimento também causaram um atraso na
introdução desta tecnologia de ponta para este setor.

Logo depois disso, a indústria de cimento expres- Com a tecnologia LOESCHE, o sucesso foi alcan-
sou o desejo de produzir o produto acabado final, çado na produção de aglutinantes cementícios que
cimento, usando a moagem de moinho de rolo com se conformam com os atuais requisitos dos padrões
mais eficiência de energia. mundiais de cimento.

Os primeiros testes práticos na Ásia com a moagem
de cimento usando moinhos LOESCHE mostraram
um comportamento inferior de funcionamento devi-
do à formação insatisfatória do leito de moagem.
A aplicação deste conhecimento conduziu a uma
solução patenteada na forma de um moinho
LOESCHE modificado para moagem fina: o LM – CS
(cimento / escória). Neste moinho, os rolos prepa-
ratórios (rolos de suporte) assumiram a preparação
do leito de moagem e os rolos de moagem (rolos
máster) realizaram a moagem.
Os materiais para a moagem relacionados abaixo
são usados hoje em dia como matéria-prima de alta
qualidade em moinhos CS LOESCHE. Alguns foram
considerados anteriormente como produtos residuais.
Eles podem ser moídos ou individualmente ou como
uma mistura.
Os moinhos LOESCHE podem ser ajustados de
modo que em poucos minutos é obtida uma qualida-
de diferente de produtos, adaptada em poucos minu-
tos para uso em várias qualidades de produto.

Materiais para moagem, os quais são moídos em diferentes misturas nos moinhos CS da
LOESCHE para produzir aglutinantes

Aparência Tamanho do grão/Finura Umidade da mistura

Clínquer Duro, abrasivo < 30 mm Seco

Escória granulada de
alto forno Vítrea, abrasiva < 5 mm Até 15%

Gesso Principalmente < 50mm 10% a 25%

duro REA* -
macio, espesso

Calcário Duro < 50 mm 5% até 10%

Pozolana, trasse Duro ou macio 10 a 50 mm Até 25%

Cinza de carvão – úmida Espessa Empelotada < 25%

Cinza de carvão – seca Pó 2.000 – 5.500 cm2/g Seco

* Gesso de usinas de desulfurização de gás de combustão

3
O benefício e a satisfação do cliente são as nossas
mais altas metas
Qualidade e confiabilidade desde o começo. Estas
são as características das vantagens dos moinhos
de moagem LOESCHE que têm sido reconhecidos
em todo o mundo. Isto está baseado não somente
no número e tamanho dos moinhos vendidos, mas
também pelo grande número de pedidos repetidos.
Já em 1928, quando o primeiro moinho LOESCHE
foi colocado no mercado, o princípio de moagem do
moinho de moagem de rolo vertical, com uma pista
de moagem acionada e rolos carregados por mola
foi comprovado como sendo particularmente efici-
ente quanto à energia e reduzia o uso de recursos
naturais. Esses benefícios dos moinhos LOESCHE
estão se tornando cada vez mais significativos na
atualidade, pois os tamanhos das usinas aumentam
e um uso mais eficiente de energia primária se torna
mais importante.
Moinho de moagem de Além disso, é possível uma economia considerável
rolo LM 56.3 + 3 CS da nos custos de investimento através de elevadas
LOESCHE em Settat,
Marrocos, 2006
4
taxas de produção dos moinhos LOESCHE (até
1.100 t/h por matéria-prima de cimento e 350 t/h
para CS).
A LOESCHE proporciona uma parceria competente
aos clientes – de engenharia a serviços de cliente e
do planejamento pontual do projeto ao manuseio de
uma usina com máxima disponibilidade.
Nosso princípio é: “Cada moinho de moagem
LOESCHE deve ser um moinho de referência”.
Os seguintes recursos são a base de nossa com-
petência::
 Planejamento e construção de usinas de
moagem em turn-key para clínquer de cimen-
to e de escória granulada de alto forno
 Conceitos de usina adaptados desde o
design ao comissionamento
 Soluções individuais através de tecnologia de em desenvolvimentos técnicos adicionais
processo otimizado  Suprimento ilimitado de peças de reposição
 Soluções de atributos comuns para compo- (para pronta entrega)
nentes com base principalmente em com-  Certificação de acordo com EN ISO 9001:
ponentes cambiáveis para os moinhos de 2000
clínquer de cimento e de matéria-prima de
cimento, e incluindo o uso de acionamentos
de engrenagens idênticas
 Assistência técnica ao cliente – uma garantia
de operação confiável da usina. Assessoria

Moinho de clínquer LM 56.3 + 3 em Moinho de moagem de rolo LM 46.2 + 2 S da

construção em Xin Zhou, na China, 2007 LOESCHE em Purfleet, Grã-Bretanha, 2001

Moinho LM 56.3 + 3 CS em construção em Ras al Khaimah,

Emirados Árabes Unidos, 2007

5
Princípio funcional, construção e função
Princípio funcional dos moinhos CS
LOESCHE
O material a ser moído é esmagado entre a pista de
moagem giratória e os rolos de moagem guiados
individualmente.
A moagem é realizada primariamente através da apli-
Rolo e suporte máster cação vertical de força compressiva, o efeito secun-
da tecnologia do LOESCHE
dário sendo a força de cisalhamento horizontal.
2+2 e 3+3
Em comparação com a moagem de matéria-prima de
cimento, carvão e outros minerais, fatores adicionais
de influência para a moagem fina de escória granula-
da de alto forno e de clínquer devem ser considera-
dos. Estes fatores são os seguintes:
- Escória granulada de alto forno – tamanho do
grão de alimentação:
- Normalmente 0 mm – 5 mm de comprimento de
borda
– Tamanho do grão de alimentação do clínquer de
cimento: normalmente 0 mm – 25 mm de compri-
mento de borda. Aqui a maior fração quantitativa
do tamanho do grão de alimentação do clínquer
está entre 50 µm e 100 µm, ou seja, na faixa do
tamanho do produto final da farinha grossa bruta
do cimento.
– O clínquer do cimento é seco e quente, ou seja,
a temperatura é tipicamente > 100°C
– A finura do produto está na faixa de tamanho do
grão de 2 µm a 50 µm von 2 µm bis 50 µm.
Os eixos dos rolos, que estão com 15° de inclinação
com relação ao leito de moagem, proporcionam
Princípio funcional do sistema LOESCHE 2+2 / 3+3 com rolo máster e de suporte
Material de carga
Rolo S
Movimento do leito de material
e de moagem
Ventilação pré-
compactação
6
uma ótima moagem fina e ao mesmo tempo ocasio-
nam um desgaste mínimo.
Devido à diferente estrutura de material do clínquer
do cimento e da escória do alto forno comparada
ao calcário e carvão, são exigidas forças mais com-
pressivas de moagem, com uma força mínima de
cisalhamento.
Isto é alcançado através do design de geometria
dos rolos (largura do rolo menor) e a distância
aumentada do rolo a partir do centro da câmara de
moagem.
Os produtos a serem moídos diferem dos materiais
previamente processados em moinho de moagem
de rolos principalmente em razão do tamanho exigi-
do do grão de produto e das tensões compressivas
elevadas de material.
Produtos ultrafinos não podem ser produzidos em
moinho de moagem de rolo com uma aspiração
vertical de ar sem que medidas específicas sejam
tomadas para impedir a vibração aumentada do
moinho.
Em razão de condições friccionais prevalecentes, o
pó aerado se comporta muito semelhantemente a
um líquido. Cada rolo tem que preparar seu próprio
leito de moagem através de aeração e pré-compac-
tação. Estes processos ocorrem consecutivamente,
e a vibração do moinho é conseqüentemente difícil
de ser evitada.
Rolo M
Compactação, moagem Expansão
Construção do moinho LM-CS
Com o novo conceito do moinho LM-CS, são solu-
cionados os problemas de vibração.
São usados rolos de design diferente para tarefas
separadas na moagem ultrafina – ou seja, prepara-
ção e moagem.
É retido o princípio básico bem conhecido de
um moinho LOESCHE, com o sistema modular
patenteado em 1970:
 Rolos cônicos posicionados sobre uma pista de
moagem horizontal
 Guiamento individual de cada rolo em um braço
fixo de balancim
 Guiamento preciso e de suporte do braço do
balancim em mancais do rolo, em um suporte
com um sistema integrado de mola
 Tensionamento de mola hidropneumático do sis-
tema do braço do balancim
 Vão paralelo de moagem entre os elementos de
moagem
 Nenhum contato metálico dos elementos de
moagem, esteja a pista de moagem vazia ou
cheia, através do uso de uma parada de amorte-
cedor mecânico.
Rolo M e rolo S em posição de funcionamento
Os seguintes recursos são novos para o clínquer
e para a escória granulada de alto forno:
 Pressão de moagem específica significativamen-
te mais alta
 Pressão de moagem variável durante a moagem
 A magnitude da pressão de moagem depende
da finura exigida (área de superfície específica
de acordo com Blaine)
 Combinação do rolo de moagem com o rolo de
Módulo do rolo M
suporte como sistema “M+S”
 Nova designação de moinho, por exemplo, “LM
56.2+2 CS” ou “LM 56.3+3 CS”, dependendo do
número de pares de rolo usados (C = cimento;
S = escória).
 Velocidade diferencial pouco baixa do rolo de
moagem para a pista de moagem
 Movimento puro de moagem do rolo S
 Baixo desgaste específico com a moagem
ultrafina. O revestimento duro dos componentes
de moagem dentro do moinho é possível com
equipamentos de solda móveis. O revestimento
duro é obtido usando o acionamento de serviço
integrado na caixa de engrenagem principal.
Módulo do rolo S
7
  Amortecedor para o rolo S para o posiciona-
mento mecânico da altura
 Descarga contínua de partículas de ferro da
escória granulada de alto forno, ou seja, aumen-
to significativo na vida útil dos componentes da
moagem
 Qualidade consistente de produto durante a
vida útil dos componentes da moagem através
da manutenção do vão paralelo da moagem
para uma extensão maior (geometria de contato
constante)
 Os rolos S menores do que os rolos M, desde
que estes sejam usados somente para prepara-
ção
 Separação de tarefas: os rolos S preparam o
leito de moagem, os rolos M executam a moa-
gem – portanto o moinho opera com níveis bai-
xos de vibração
 Apesar das diferentes dimensões, os rolos M
e os rolos S podem girar a partir da câmara de
moagem usando os mesmos equipamentos
hidráulicos auxiliares para um serviço fácil e
rápido
 O sistema modular dos moinhos de cimento e de
escória granulada de alto forno é complementado
Aberturas de saída para partículas estranhas pelo novo módulo do “rolo S”
 O módulo do “rolo S” consiste do rolo, do braço
do balancim de alavanca, do sistema de pres-
são hidráulica e dos mancais, que são todos
integrados na cobertura da carcaça. Em razão
de sua construção simples e das baixas forças
a serem transmitidas, o “módulo de rolo S” com
suas submontagens está projetado como uma
unidade funcional completa
 Os principais componentes, como, por exemplo,
o braço do balancim, os rolos M, o sistema de
mola, os mancais do rolo, etc., no sistema modu-
lar LOESCHE podem ser trocados entre tama-
nhos de moinho relacionados para a matéria-
prima de cimento e da moagem do cimento
 Caixas de engrenagem idênticas podem ser
fornecidas para matéria-prima e moinhos de
cimento de tamanho semelhante.
Aberturas de saída para partículas estranhas

Solda do pneu do rolo no moinho Acionamento de serviço

8
LM 46.2+2, Carboneras, Espanha

Amortecedor Rolo M: braço do balancim em posição de Mangueiras hidráulicas de alta pressão

funcionamento

Acumulador de bexiga 5 Rolo S: braço do balancim em posição de funcionamento Cilindro hidráulico

9
 15

13

14

4 6
5

11 3

10
12 7

18
9
20 8

19

16
17
21

10
Função do moinho

O material de alimentação é descarregado no moinho através de de moagem. O cimento Portland do clínquer puro com a adição
uma câmara de compressão 1 um tubo de descida ao centro da de gesso é moído sem o gás quente no moinho LOESCHE (exceto
mesa de moagem giratória 3 o material magnético de procedên- durante a inicialização da usina). Neste caso, o teor baixo de umi-
cia desconhecida é desviado do material de alimentação antes dade é evaporado através do calor da moagem.
de atingir o alimentador giratório 1 e é removido através de um
tubo de descida dividido em seções 2 o material a ser moído
se movimenta na pista de moagem em direção à borda da mesa O moinho é acionado por um motor elétrico 16 através de uma
de moagem sob o efeito da força centrífuga e deste modo passa caixa de engrenagem vertical 17 .

sob os rolos de moagem / rolos M 4 carregados hidropneuma- Não são necessários motores com um torque aumentado de parti-
ticamente por mola. Estes reduzem a pó o material enquanto os da. Um mancal de escora segmentado no topo da caixa de engre-
rolos S menores 5 , cada um dos quais operam entre os rolos M, nagem absorve as forças do rolo.
suportam a preparação do leito de moagem mediante a deareação
e a pré-compactação. Os rolos são forçados para cima conforme Antes de iniciar o processo de moagem, os rolos M são ergui-
rolam no leito de material. Ao mesmo tempo, a unidade funcional dos hidraulicamente da pista de moagem. Para isso, a pressão
é deflectada, consistindo do rolo M 4 , do balancim 6 , da haste do óleo nos cilindros hidráulicos é revertida do lado de carga da
da mola 7 e do pistão do cilindro hidráulico 8 . O pistão deslo- mola para o lado da contrapressão. Deste modo, o moinho pode
ca o óleo da câmara do cilindro superior nas unidades de acumula- ser iniciado (vazio ou cheio) com um torque baixo de início – em
dor da bexiga cheia de gás 9 . As bexigas de borracha cheias de aproximadamente 40% do torque operacional. O amortecedor e
nitrogênio nas unidades do acumulador são comprimidas e atuam o levantamento automático dos rolos M 4 asseguram que não
como molas de gás. ocorra nenhum contato metálico entre os elementos da moagem
A parada do amortecedor 10 impede o contato do rolo de moa- quando do início do moinho sem o material. Não é exigido um
gem com o leito da pista de moagem. assim denominado “acionamento auxiliar” para a inicialização na
Raspadores 18 transpotam os rejeitos via o canal circular 20 para velocidade de matéria vidrosa. Os rolos de suporte 5 são tam-
o tranportador de rejeito 19 . bém erguidos quando do início do moinho.
A rotação da mesa de moagem faz com que o material moído dos Os componentes da moagem sujeitos a desgaste – os pneus
rolos M para serem atirados para fora sobre a borda da mesa. Na do rolo e segmentos da mesa – podem ser substituídos rápida
área do anel da represa com veneziana 11 , que circunda a mesa e facilmente. As partículas de matéria estranha que sejam par-
de moagem 3 , a corrente de gás quente direcionada para cima ticularmente difíceis de serem moídas (partículas de ferro da
12 captura a mistura do material moído e do material ainda a ser escória granulada de alto forno) causam desgaste local quando
moído e transporta isso para o classificador 13 . Dependendo das se acumulam no leito de moagem. Neste caso, os equipamentos
configurações do classificador 13 , é rejeitado o material grosso. de solda móvel, que operam dentro do moinho estão disponíveis
Isto cai no cone de retorno da granulação interna 14 e daí é devol- para recobrimento endurecido dessas partes. A rotação dos com-
vido para a mesa de moagem 3 para ser novamente moído sob ponentes de moagem durante a soldagem é obtida mediante o
os rolos. O material do produto final passa pelo classificador e é uso de um acionamento de serviço 21 com consumo muito baixo
transportado do moinho LOESCHE com a corrente de gás 15 . de energia.

Quando os cimentos misturados da moagem e a escória granulada
de alto forno úmida, a água contida no material de alimentação
evapora espontaneamente através do contato intimo com a cor-
rente de gás quente. A temperatura de saída exigida do moinho de
80 ºC até o máximo de 130 ºC , é portanto, já obtida na câmara
Os moinhos LOESCHE para moagem de escória pura granulada
de alto forno são equipados com dispositivos para a remoção
contínua das partículas de ferro. Este método aumenta signifi-
cativamente a vida útil dos componentes de moagem entre as
operações de recobrimento endurecido.

11
Dimensionamento da seleção de moinho – Dimensões –
Modelos – Acionamentos
Os parâmetros padrão para dimensionar os moinhos
CS LOESCHE são:
– condição de esmerilhamento
– umidade e
– finura de produto
Estes são os fatores decisivos.
– A pressão específica de moagem é aproximada-
mente 30% a 40% mais alta do que a matéria-
prima do cimento.
– É retido o princípio da moagem.
– É retida a construção do acionamento, consistin-
do de motor, acoplamento e caixa de engrenagem
com o mancal de escora integrado segmentado.
– Em casos específicos, quando de pedido de um
moinho de matéria-prima e moinho de cimento
ao mesmo tempo, podem ser usadas caixas de
engrenagem absolutamente idênticas para ambas
as aplicações. Isto significa que não somente as
dimensões físicas são as mesmas, mas também a
potência instalada, a velocidade de entrada e de
saída, o acoplamento e o motor do moinho.
São ainda usados submontagens e elementos
estruturais provenientes de moinhos de matéria-
prima de cimento que foram comprovados na
prática.
Os tipos de moinho para cimento e para escória
granulada de alto forno são mostrados na tabela
seguinte. Em seu design, eles seguem o “Princípio
M+S” (com rolos máster e de suporte) de acordo
com o arranjo “n+n”, ou seja, “2+2” ou “3+3”, cor-
respondendo ao número de rolos M e S.
É concebível o desenvolvimento de unidades
ainda maiores com produções maiores. Com
base nos módulos já usados na prática, ambos
para os rolos M e os rolos S, podem ser obtidas
facilmente soluções para moinhos no tipo de
construção “4+4”. Isto representaria um desenvol-
vimento de tamanho lógico de moinhos de matéria-
prima de cimento para moinhos para moagem
ultrafina de clínquer e de escória granulada de
alto forno.
As condições prevalecentes na tecnologia de
processo, bem como, as exigências de mercado e
do cliente serão os fatores decisivos na obtenção
desta meta de desenvolvimento.

Modelos LM-CS com detalhes das dimensões estruturais, produção e potência de acionamento (valores aproximados)

A* – H
[m] [m]
LM 69.3+3 7.800 KW
16,0 23,0

LM 63.3+3 6.600 KW
14,5 22,5

LM 56.3+3 5.300 KW
13,5 20,0

LM 53.3+3 4.650 KW
13,5 20,0

LM 56.2+2 4.300 KW
11,5 19,0

LM 48.3+3 3.750 KW
11,0 17,5

LM 46.2+2 3.150 KW
10,5 16,0

LM 41.2+2 2.500 KW
9,5 15,0

LM 35.2+2 1.600 KW A 8,5 13,0

* impressão digital

Finura
0 50 100 150 200 250 300 350
Fina grossa
OPC 3.200 cm2/g – Cimento Portland comum
Produção (t/hr)

GGBS 4.200 cm2/g – Escória granulada moída de alto forno

Dificuldade facilidade
Condição de esmerilhamento

12
Naturalmente, os acionamentos do moinho devem
também ser adaptados ao aumento de tamanho dos
moinhos LOESCHE.
Com os moinhos LOESCHE, o método modular
de construção tem sido consistentemente utilizado
O moinho de moagem de rolo LOESCHE LM 56.2+2 em Ras al
Khaimah, Emirados Árabes Unidos, 2007
O moinho de moagem de rolo LOESCHE LM 46.2+2 em Dunkirk,
França, 2005
para as caixas de engrenagem. Isso torna possíveis
aumentos adicionais na capacidade de acionamento
do moinho sem a necessidade de desenvolver um
novo conceito de construção.
O moinho de moagem de rolo LOESCHE LM 35.2+2 em Rouen,
França, 2003
O moinho de moagem de rolo LOESCHE LM 46.2+2 em Bilbao,
Espanha, 2004
13
Matérias-prima para moagem

O moinho de moagem de
rolo LOESCHE LM 35.2+2 em
O cimento é um material de construção que na base Numa medida crescente, matérias-primas secun-
Fos sur Mer, França, 1995
de reações químicas endurece com água e no uso dárias adequadas, que são produzidas como deri-
retém dureza e durabilidade, tanto sob condições vados de outros processos indústrias de produção,
atmosféricas quanto sob água. são usadas para a produção do clínquer, isto inclui:

O principal componente é o clínquer do cimento – lama calcária do tratamento de água potável

Portland. – cinza de carvão proveniente de termelétricas
movidas a carvão, etc.
Para produção de clínquer, são usadas matérias-
primas naturais e secundárias. A fim de proteger os recursos de combustíveis
naturais e de matéria-prima e, portanto, reduzir a
A mistura de matéria-prima para a produção do clín- emissão de dióxido de carbono que influencia o
quer consiste do seguinte: clima, são usadas matérias-primas secundárias,
– calcário combustíveis secundários e materiais substitutos
– marga calcária para uma parcial substituição do clínquer na moa-
– argila gem do cimento.
– areia e
– catalisadores de ferro O uso desses materiais substitutos não é somente
para proteção ambiental, mas também tem uma
Os requisitos da matéria-prima são abrangidos prin- vantagem econômica, pois, esses derivados estão
cipalmente por fontes naturais. normalmente disponíveis a preços consideravelmen-
te inferiores do que o clínquer do cimento Portland.
A indústria de cimento é um setor de grande con-
sumo de energia, e como tal está fazendo todo o
esforço para economizar matérias-primas primárias
e combustíveis.
14
A tabela a seguir mostra os mais importantes materiais substitutos que são usados no mundo inteiro para
a substituição do clínquer.
Materiais latentes hidráulicos endurecem
após moagem fina e mistura com água com inicia-
dores alcalinos e/ou de sulfatos.
Materiais pozolônicos contêm somente uma
pequena quantidade de óxido de cálcio e não
endurecem independentemente. Portanto, exigem
um catalisador que libere Ca(OH)2 após a mistura
com água para torná-los endurecidos.
Materiais inertes (ou enchedores) não estão
envolvidos em uma reação de endurecimento, ou
somente numa pequena medida. Eles são usados
principalmente para suplementar a composição do
tamanho do grão, encher os vazios entre os grãos,
reduzir a exigência de água de mistura e compactar
a estrutura
Escória granulada de alto forno (HS, GBFS): A
escória de alto forno granulada, vítrea é obtida
como um produto derivado da produção de ferro
gusa no alto forno. Ela é formada de componentes
secundários do minério de ferro, cinza do coque
e possivelmente também de aditivos, como, por
exemplo, calcário. A escória sai do alto forno como
uma fusão viscosa sob temperatura aproximada-
mente entre 1350ºC e 1550ºC.
Para uso em cimento é exigido um resfriamento
rápido. A escória líquida é resfriada em banho de
água tão rapidamente que se solidifica resultando
principalmente num material vítreo.
A escória granulada de alto forno consiste de grãos
com lascas com um comprimento de borda aproxi-
madamente entre 0,3 e 5 mm, e pode ter um teor
de umidade de atéa 30%. Após a remoção preli-
minar da água, a escória granulada de alto forno é
passada para o moinho com um teor de umidade
de < 15%.
As Pozolanas naturais de maior importância eco-
nômica são depósitos de cinza vulcânica. O nome
é derivado da cidade italiana, Pozzuoli, situada aos
pés do Vesúvio. Sua reatividade está baseada no
seu elevado teor de vidro. As Pozolanas também
incluem a trasse da região do Reno.
Pozolana artificial: Pó de carvão (FA, Puzzolan)
é o resíduo da combustão fina do pó de carvão em
Escória granulada de alto forno
Pozolanas naturais / cinza de carvão /
areia de caldeira / pó de sílica / arroz
calcinado
Calcário
caldeiras de vapor. A maior parte (aproximadamente
80%) dos resíduos da combustão é liberada da
câmara de combustão com o gás de combustão e
separada por precipitadores eletrostáticos, filtros de
saco ou ciclones. A parte restante desses resíduos
de combustão é a cinza do fundo que é produzida
na base da câmara de combustão e é removida
com um dispositivo de raspagem. É feita uma dis-
tinção entre as cinzas de carvão betuminoso e as
cinzas de carvão de linhita. As cinzas de carvão têm
partículas solidificadas principalmente esféricas,
predominantemente vítreas e são caracterizadas
por seu elevado teor de SiO2 e de Al2O3.
O Fumo de sílica é obtido durante a extração de
silicone e de ligas de silicone na fornalha de arco
elétrico. O fumo de sílica consiste principalmente
de dióxido de silicone amorfo, de granulação muito
fina, SiO2.
Cascas de arroz calcinado: as cascas, que são
obtidas em grandes quantidades durante o bene-
ficiamento do arroz, são queimadas e usadas
como fonte de energia. A cinza que é produzida
contém mais de 90% de dióxido de silicone. Se a
temperatura de combustão não superar 600ºC, o
dióxido de silicone está presente principalmente no
estado amorfo na forma de partículas irregulares
de fina granulação com uma elevada reatividade
pozolônica.
15
 Os compostos de sulfato de cálcio são importantes
como reguladores de comportamento de configuração
e são usados em formas diferentes:
– gesso (CaSO4 . 2H2O)
– semi-hidratado (CaSO4 . 0,5 2H2O)
– anidrito (CaSO4)
Clínquer Escória granulada de alto
– ou suas misturas. forno

À parte de materiais de CaSO4 natural esses com-

postos são também obtidos como produtos deriva-
dos em certos processos industriais.
A fim de cumprir os requisitos da indústria de mate-
riais de construção é exigido um conhecimento
Minério de Ferro Argila
exato das propriedades dos materiais que devem
ser moídas, individualmente ou como misturas. Há
diferenças consideráveis nas propriedades desses
materiais, dependendo de sua origem e composi-
ção química. Isto é evidente durante a pulverização
do consumo específico de energia e desgaste dos
componentes da moagem. Os dados quantitativos
Calcário Gesso natural
sobre isto podem ser obtidos com o auxílio de tes-
tes de moagem. Ao projetar os moinhos, são usados
dois importantes métodos de teste para determinar
os parâmetros da condição de esmerilhamento.
Teste 1 de moagem: o moinho de moagem de teste
da LOESCHE em operação contínua. Determinação
do fator de esmerilhamento “MF” da LOESCHE.
Silicasand Cinza de carvão
Teste 2 de moagem: o aparato ZEISEL no processo
de lote. A determinação da condição de esmerilha-
mento de acordo com o ZEISEL (kWh/t).
O teste da LOESCHE é sempre usado quando tidade de uma amostra representativa do material
quantidades suficientes de material para moagem para moagem, que seja insuficiente para moagem
estão disponíveis. O teste ZEISEL deve ser usado no moinho de teste da LOESCHE.
se estiver disponível somente uma pequena quan-

Condição de esmerilhamento de acordo com Zeisel de clínquer e de escória granulada

de alto forno em 3.300 cm2/g.
30
No de amostras testadas:
clínquer: 159
25 escória granulada de alto forno: 140
Freqüência de amostras testadas (%)

20
clínquer
Escória granulada
15
de alto forno

10

0
20 30 40 50 60
Requisito específico de energia para consumo de força de acordo com Zeisel em 3.300 cm2/g [kWh/t]

16
Usinas completas de moagem com componentes
As usinas de moagem usando moinhos LOESCHE para moer
cimento e escória granulada de alto forno são caracterizadas prin-
cipalmente por sua construção simples. O material de alimentação
para a moagem é descarregado sobre a esteira de alimentação,
cuja capacidade de transporte pode ser regulada com um acio-
namento de velocidade variável. Um imã de esteira e um detector
de metal para separar partes metálicas maiores estão situados no
percurso do material para o moinho. O material em seguida passa
pelo moinho através de um alimentador giratório. Esses alimen-
tadores giratórios, que atuam como uma vedação de ar, foram
especialmente desenvolvidos, levando em conta as propriedades
abrasivas do clínquer e da escória granulada de alto forno, a ten-
dência para endurecer as escórias mais granuladas de alto forno
e os tipos de gesso sintético e o alto teor de umidade dos mate-
riais aditivos da moagem, como, por exemplo, as Pozolanas. Os
alimentadores giratórios são protegidos do desgaste e podem ser
aquecidos com gás de processo.
O material é moído no moinho e secado, se necessário. Os moi-
nhos “n+n” têm duas entradas de gás quente. O gás de processo
é distribuído uniformemente na câmara de moagem por meio de
cataventos de orientação. Após sair do leito da mesa de moagem,
o material moído é passado para o classificador com o gás. O
produto moído em pó deixa o moinho e é separado em um filtro
montado a jusante. O material de tamanho desproporcionado do
classificado retorna ao leito de moagem juntamente com material
novo.
Como resultado da alta eficiência do filtro para a coleta do pó, o
ventilador do moinho que está conectado a jusante do filtro não
exige nenhuma proteção contra desgaste. O ventilador é geralmen-
te equipado com um acionamento de velocidade variável.
O calor exigido para secar o material a ser moído é controlado
através do sistema de controle de processo, ou seja, é mantida a
temperatura de saída do moinho. A energia de calor exigida pode
ser obtida de várias fontes.
Um gerador separado de gás quente não é necessário se estive-
rem disponíveis suficientes gases quentes supérfluos de outros
processos, ou seja, gás de exaustão do resfriador de cimento,
gases supérfluos pré-aquecidos de grandes geradores a diesel,
etc.
Na moagem de clínquer de cimento com gesso, o processo de
moagem a seco não exige absolutamente nenhuma entrada de
calor adicional. Uma grande quantidade do gás de processo é
devolvida recirculada ao moinho para utilização de seu teor de
calor – a parte remanescente deixa a usina através da chaminé.
Uma portinhola de ar fresco está localizada no duto de gás de
recirculação para o moinho. Com as temperaturas aumentadas do
clínquer, o moinho pode ser operado parcial ou completamente
com ar
fresco de modo que seja obtido um efeito de resfriamento. Com
temperaturas do clínquer por exemplo de 150ºC é possível ajustar
a uma temperatura de 90ºC na saída do moinho mediante a redu-
ção do gás de recirculação e aumentando a entrada de ar fresco.
Desta maneira, a temperatura do cimento, e, portanto, também a
qualidade do cimento pode ser influenciada.
O material (rejeito) caindo no canal do anel através do anel da
veneziana é automaticamente limpo e transportado em uma
pequena tremonha com capacidade aproximadamente de 5 m3
através de uma transportadora encapsulada e um elevador de
caçamba. As bases do silo nas células de carga de pressão que
controlam a transportadora de descarga são de tal maneira que o
nível de enchimento do silo permanece constante.
Este controle também intervém no controle da corrente de material
fresco, de modo que o fluxo do material de alimentação fresco
para o moinho, como a soma de material fresco e de material rejei-
tado, pode ser mantido constante. Quando da moagem de escória
granulada de alto forno, um tambor magnético para separação das
partículas de ferro é instalado no sistema de transporte de rejeitos.
Uma importante vantagem desses moinhos de moagem é que o
processo completo de moagem ocorre em um sistema fechado do
moinho e do filtro e nenhuma transportadora mecânica externa é
adicionalmente exigida. Desta forma, não somente são eliminados
os custos de manutenção para os equipamentos de transporte e
dos pontos de transferência, mas também os equipamentos de
extração de pó associados com isso.
As máquinas pesadas que causam cargas dinâmicas, como, por
exemplo, o moinho e o ventilador do moinho, são suportadas em
suas próprias fundações. Assim, a construção de aço necessária
é limitada para suportar a construção para o filtro e para os equi-
pamentos de alimentação. A maioria das usinas construídas até
agora tem sido erguida em um método aberto de construção, ou
seja, sem um prédio para o moinho.
No entanto, se foi exigido um prédio para o moinho, o gasto para
isolação do ruído é pequeno comparado com uma usina de moi-
nho de bolas devido ao baixo nível de ruído do moinho.
Em adição aos moinhos, a LOESCHE também desenvolve clas-
sificadores, geradores a gás quente e alimentadores de válvulas
giratórias.
 14

25

27
6

26 7

16

4
9

20

17 17 17 17
23

8
19

21
26

24

10

1 Silo* de alimentação de 9 álvula giratória
material (material úmido) 10 Moinho da LOESCHE
2 Silo* de alimentação de 11 Válvula giratória
material (clínquer, material seco) 12 inha de ar de vedação 16
3 Alimentador* de peso com ventilador* 17
4 Esteira transportadora 13 Sistema de borrifamento 18
5 Imã* sobre a esteira de água*
6 Detector de metais 14 Sistema de dosagem de 19
7 Portal de desvio auxílio da moagem
8 Recipiente de metais de 15 Silo de alimentação de 20
procedência desconhecida material para o material
* Estes itens não são exibidos aqui.
seco de finura elevada,
particularmente cinza
de carvão*
Filtro
Válvula giratória
Dispositivo* de medição de
fluxo de gás
Ventilador de gás de
processo
Chaminé com
amortecedor de chaminé
21 Linha de gás de ecirculação
com amortecedor
22 Amortecedor* de ar fresco
23 Gerador a gás quente
24 Sistema de rejeitos
25 Elevador da caçamba
26 Portal de desvio
27 Separador magnético do
tambor
18
 25

26

M
M

1 1 1 1 2 27
M

6
M M M M M
8

M
M
3 3 3 3 3 5

4 4

M M
5 M 6

4
8

19
 15

14 20
16

M 18 19

21
M M

7
M 17 M 17

M M
22
9 9
M M
11 11

10
M

13

23
12
24

1 Silo de alimentação de procedência desconhecida material para o material amortecedor de chaminé

material (material úmido)
2 Silo de alimentação de
material (clínquer, material
seco)
3 Alimentador de peso
4 Esteira transportadora
5 Imã* sobre a esteira
6 Detector de metais
7 Portal de desvio
8 Recipiente de metais de
9 Válvula giratória seco de finura elevada,
10 Moinho da LOESCHE particularmente cinza de
11 Válvula giratória carvão
12 inha de ar de vedação 16 Filtro
com ventilador 17 Válvula giratória
13 Sistema de borrifamento 18 Dispositivo de medição de
de água fluxo de gás
14 Sistema de dosagem de 19 Ventilador de gás de
auxílio da moagem processo
15 Silo de alimentação de 20 Chaminé com
21 Linha de gás de
ecirculação com
amortecedor
22 Amortecedor de ar fresco
23 Gerador a gás quente
24 Sistema de rejeitos
25 Elevador da caçamba
26 Portal de desvio
27 Separador magnético do
tambor
 7

Classificador LSKS dinâmico

da LOESCHE

O classificador pode separar tamanhos de partí-

4
culas de até 1 µm (e gerar produtos com resíduos
de 1% R 10 µm). Os componentes mecânicos do
classificador em combinação com parâmetros 3
influentes de processo podem produzir várias dis-
tribuições de tamanho de partícula. 5
2

O classificador LSKS é capaz de operar em uma

6
eficiência de alta seleção para uma distribuição de
tamanho de partícula estreita, como também para
1
aquelas com uma distribuição de tamanho de par-
ticular maior.

A corrente de gás / partícula do moinho é passada

à câmara do classificador através do dispositivo
[2] de catavento de orientação estática. A mistura Estrutura: 4 Eixo do rotor
de gás e sólidos flui através do catavento de orien- Retorno de partícula fina
1 5 Carcaça
tação ajustável [2] e é apresentada ao rotor [3] do Catavento de orientação
2 6 Calha de alimentação do material
classificador, com lâminas radiais, colocadas con- Rotor com lâminas do classificador
3 7 Descarga do material
centricamente.

O rotor acelera tangencialmente a mistura de gás

e sólidos. A força centrífuga produzida rejeita o
material de tamanho maior.

Através da seleção da velocidade do rotor, em

combinação com a corrente de gás e sua direção
de fluxo, o tamanho exigido de grão de separação
pode ser ajustado dentro de uma ampla faixa.

Um recurso especial deste tipo de classificador

é a contínua reclassificação da corrente de partí-
culas rejeitadas pelo rotor. Quando as partículas
O LSKS em um LM 56.3+3 sob construção O LSKS em um LM 56.2+2 em fabricação
são atiradas para fora pela força centrífuga no vão
anular entre o catavento de orientação estática
Rotor de um LSKS com lâminas de tiras
e o rotor, elas são novamente sujeitas à corrente substituíveis Acionamento do classificador LSKS

de gás direcionado para cima/para dentro. Deste

modo, as partículas aglomeradas podem ser facil-
mente separadas, de modo que sigam a corrente
de produto como grãos únicos e não caiam de
volta sobre a mesa de moagem com o material de
tamanho superior ao especificado como tamanho
maior aparente.

21
 Gerador a gás quente da LOESCHE

Construção – A elevada taxa de resfriamento da câmara de

combustão impede a sobrecarga termal das uni-
1 Queimador
dades seguintes.
2 Combustível
3 – Não é necessária uma chaminé de
3 Ar de combustão 1
EMERGÊNCIA em SITUAÇOES DE
4 Amortecedor do EMERGÊNCIA e quando se inicia e termina.
queimador 2
– Acessível logo depois de pouco tempo para ins-
5 Carcaça em espiral peção
6 Camisa perfurada – Baixo desgaste
7 Vão anular 4 – Requisitos de tempo breve para instalação,
8 Carcaça protetora 5 pouco peso, espaço pequeno. Pode ser insta-
9 Controle da lado em usinas existentes, é realizada uma pré-
temperatura montagem completa – também para unidades

10 Saída do gás maiores de combustão LOMA.

quente
As unidades do Gerador a Gás Quente LOMA

7 estão sendo constantemente desenvolvidas e se

9
conformam às atuais normas técnicas. Atualmente,
mais de 600 geradores a gás quente (deste tipo)
8
6 têm sido comissionados para um fluxo de calor
entre 100 kW e 64.000 kW.

Os geradores a gás quente da LOESCHE são usa-

dos quando são exigidos gases quentes para seca-
gem direta, por exemplo, nas indústrias de cimento,
termelétricas, aciarias, minerais industriais, jazidas,
10 madeira, ração para gado, e setores alimentícios e
químicos.

O sistema de combustão de camisa perfurada Modo de operação

desenvolvido pela LOESCHE na metade dos anos A corrente de gás de processo que entra na carcaça
60 consiste de uma câmara de combustão em aço espiral 5 resfria tanto a carcaça da camisa proteto-
de aço resistente a calor com um amortecedor do ra 8 quando a camisa da proteção perfurada 6

queimador, e é bem conhecida no mercado sob o
nome Gerador de Gás Quente LOMA. O Gerador de
Gás Quente LOMA tem sido utilizado no mundo todo
durante décadas em muitos tipos diferentes de pro-
cessos termais a fim de otimizar esses processos.
Unidade de combustão LOMA
de tipo LF 25 com um queimador
de gás natural na usina de moa-
– A câmara de combustão consiste de aços resis-
gem central para escória granu-
lada de alto forno, em Dunkirk, tentes ao calor – não é necessária uma parede
França, 2005
de tijolos refratários
– Na inicialização do gerador de gás quente, as
perdas de calor são minimizadas, pois não é
necessário manter o calor com tijolos refratários.
É possível, portanto, um início com carga com-
pleta.
– Resistência muito boa ao choque termal e
rápidas alterações de carga com somente um
pequeno retardo
. como um resultado do padrão de fluxo. O gás de
processo entra no interior da câmara de combustão
através do vão anular 7 e das perfurações dos
furos na camisa perfurada, e se mistura lá com os
gases de combustível quentes provenientes da
combustão.
Ao mesmo tempo, a chama e os gases de com-
bustível quentes são mantidos distantes da camisa
perfurada.
Meios de aquecimento
– O gás natural, o biogás, o gás de coque, o gás do
alto forno e outros gases de baixo valor calorífico
– Óleos leves e pesados, serragem e pó de linhita
Alimentador do catavento giratório
LOESCHE

A alimentação dos moinhos CS LOESCHE é executa-

da através de um alimentador de catavento giratório
a fim de prevenir o ingresso de ar falso no interior do
moinho.

O material é continuamente alimentado por cima

através de uma tremonha de entrada em cada
bolsão do catavento do alimentador de catavento
lentamente giratório. A fim de reduzir o desgaste
da matéria-prima abrasiva, a velocidade periférica
é baixa e o nível de enchimento limitado a 40%.
Faixas ajustáveis de vedação no rotor impedem
quaisquer vãos grandes entre a placa de desgaste
da carcaça e o rotor. O material é descarregado
para baixo na calha de alimentação do moinho.

O gás quente pode ser passado por dentro do ali-

mentador giratório para prevenir o endurecimento
do material. É fácil a desmontagem para finalidade
de manutenção.

23
A instalação de teste da LOESCHE para testagem
de matérias-primas, Pesquisa e Desenvolvimento

Testes de moagem padrão calibrada Estão disponíveis três bem equipados moinhos de
para dimensionamento de moinho moagem LM 3.6 de laboratório na fábrica de testes
da LOESCHE para a realização de testes de moa-
A LOESCHE tem muitos anos de experiência em gem padrão.
projetar moinho de moagem. O mais importante pré-
requisito para moinhos de moagem corretamente
projetados é um exato conhecimento das proprieda-
des físicas dos materiais a serem moídos.

Os valores característicos mais importantes de um

material a ser moído são o fator de esmerilhamento
da LOESCHE e a demanda energética específica
com relação a uma finura definida. Dependendo
da formação geológica do material a ser moído, os
materiais com propriedades altamente diferentes são
encontrados na natureza, mesmo com materiais que
visualmente parecem ser similares.
Operação totalmente
automática com PLC

Moinho de laboratório LM 3.6

Desenvolvimento tecnológico através

de testes de moagem de laboratório
prático

Uma das primeiras etapas na introdução de novas

tecnologias é o teste de laboratório prático.
Dentro da estrutura de nossos projetos de pesquisa
e desenvolvimento são executadas as seguintes
ações:
 São examinados novos materiais para moagem
para requisitos futuros do mercado

 São determinadas configurações otimizadas de

Possibilidades da análise moinho para produtos especiais
 Determinação da densidade pura com picnômetro a gás
 Determinação da superfície relacionada com a massa de acordo com  São otimizados componentes de usina e confi-
Blaine gurações de processo;
 Análise do tamanho do grão com o granulômetro a laser Cilas
 Análise da peneira com métodos de seleção por jato de ar Alpine
 São testados novos materiais e conceitos de
 Análise de peneira com peneiras vibratórias Retsch
desgaste
 Condição de esmerilhamento de acordo com Hardgrove
 Condição de esmerilhamento de acordo com Zeisel
 Microscopia com Zeiss Stemi SV11 Nossas instalações de teste estão construídas de
modo que vários modos de operação e configura-
 Fornos de secagem para determinação da umidade
ções de processo de usina possam ser simulados
 Testagem do carvão (Cfix, matéria volátil, teor de cinza)
nos testes.
24
LOESCHE – uma presença mundial
A LOESCHE é uma empresa voltada para a expor- Isto assegura que o conhecimento e os desenvol-
tação, operada pelo proprietário que foi estabelecida vimentos atuais possam ser usados imediatamente
em 1906 em Berlim. Atualmente, a empresa é inter- para nossos próprios projetos.
nacionalmente ativa com subsidiárias, representantes
e agências no mundo todo.

Nossos engenheiros estão constantemente desen-
volvendo novas idéias e conceitos individuais para
as tecnologias de moagem e processos de prepa-
ração para o benefício de nossos clientes. Sua com-
petência é devida principalmente à nossa gestão de
informações mundiais.
Os serviços de nossas subsidiárias e agências são
de importância essencial para a análise, processa-
mento e solução de problemas de projetos específi-
cos para nossos clientes.

Germany Spain
Loesche GmbH Loesche Latinoamericana S.A.
Hansaallee 243 Calle José Lázaro Galdiano
40549 Düsseldorf, Germany 4 - 6.° Izda
Tel. +49 - 211 - 53 53-0 28036 Madrid, Spain
Fax +49 - 211 - 53 53-500 Tel. +34 - 91 - 458 99 80
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25
Minerais de clínquer rea- Minerais típicos de clínquer Seção moída de grão de cimento
20 µm 20 µm 20 µm
gidos quimicamente sob sob microscópio de luz com minerais de clínquer sob
microscópio de luz direta direta microscópio de luz direta

Pictures originated at the electron microscope laboratory of Bauhaus-Universität Weimar

Grão de escória granulada 20 µm Escória granulada de alto 2 µm Grão de escória gra- 2 µm
de alto forno após a gra- forno moída nulada de alto forno
nulação com fases CSH

Pó de carvão betuminoso Pó de carvão betuminoso Fases de CSH

5 µm 2 µm 5 µm
com borda de hidratação

500 12/2007 Printed in Germany

Gesso natural 20 µm Formação de gesso em 10 µm Cristais de carbonato de 10 µm

estrutura de material de cálcio
prédio