LABORATORIO n°2

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

QUIMICA
INFORME DE LABORATORIO

“MODULO DE TRANSFORMACION DE
ENERGÍA”
ESTUDIANTES:
Calixto Carcausto Dicson
Cutipa Cotacallapa Javier
Bustamante Bernedo Milagros
Mamani Quispe Carolina
Tola Zela Pamela
YANQUE POMALEQUE EMERSON

DOCENTE:
Ing. Esperanza Media
GRUPO1 TURNO:
Martes 3:50-5:40
Arequipa, PERÚ 2017
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MODULO DE TRANSFORMACION DE ENERGIA

1. OBJETIVOS
 Objetivos generales

Conocer el funcionamiento de un módulo de transformación de energía,

operando un caldero pequeño, usando el vapor generado de este para producir
un trabajo.

 Objetivos específicos

 Obtener el flujo de vapor generado por el caldero a presión constante

mediante balances de materia y energía.
 Conocer la cantidad de trabajo realizado por el vapor en la turbina
mediante balances de energía.
 Conocer y evaluar las variables de operación del módulo de
trasformación de energía, como presión, tiempo de flujo del vapor,
distancia de movimiento de la pesa.
 Calcular la cantidad de calor cedida por el vapor en el condensador.

2. MARCO TEORICO

CALDERAS ELÉCTRICAS DE VAPOR

Las calderas eléctricas de vapor son generadores de calor que emplean como fuente
de alimentación la electricidad, en lugar de la tradicional quema de combustible. El
vapor es generado mediante transferencia de calor a presión constante. Por norma
general, el cuerpo de estas calderas alberga las resistencias eléctricas y todas las
válvulas e instrumentos necesarios para interconexión con el proceso.

Estas calderas CEV presentan una estructura horizontal y una gama de potencia
eléctrica que oscila entre 25 y 2500 KW. Con frecuencia, este tipo de caldera se
utiliza en la creación de ambientes limpios, dado que suministran vapor de gran
pureza.

Las calderas eléctricas de vapor se emplean principalmente en la industria química,

cosmética, farmacéutica y alimentaria, tanto en el calentamiento de todo tipo de
fluidos, como en los procesos de esterilización. También se utilizan en el tratamiento
de diversos tipos de superficies, laboratorio, planchado y manipulación de pieles.

También existen modelos especiales de calderas CEV con diferentes producciones

de vapor, ejecución construida en acero inoxidable, ejecución ATEX, presión de
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servicio de hasta 20 bar, doble bomba de alimentación, purga automática de sales y

purga de lodos. Todas las calderas se suministran con todos los elementos
necesarios de seguridad y control.
El cuerpo de la caldera, en este caso, es mayor respecto a las dimensiones de la
resistencia que alberga, ya que tiene una doble función: la parte inferior y central
del mismo, en el que se aloja la resistencia eléctrica, se halla lleno de agua, y la parte
superior del depósito se convierte en una cámara que contiene el vapor producido
gracias al calentamiento.

Figura 1. Módulo de transformación de energía

Lógicamente, cuanto mayor sea el cuerpo-depósito de la caldera, la cámara podrá

albergar mayor cantidad de vapor y/o de mayor calidad: el vapor será más seco
cuanto menos contacto directo tenga con la superficie del agua en el interior del
cuerpo de la caldera.

En este tipo de calderas, la potencia térmica nos viene dada por la potencia de las
resistencias eléctricas empleadas, siendo su rendimiento del 100% de la energía
consumida.

En cuanto a la bomba, en este modelo de calderas será de agua, para la alimentación

de del cuerpo de la caldera desde la red general de suministro, desde un depósito
en el que ya ha sido tratada o descalcificada, y proceder así a la producción de vapor.

Por último y dado que se trata de un aparato de vapor, recordarles que será
necesario ubicar dichas calderas expresamente en una habitación situada a una
cierta distancia del paso general de personas, aconsejándoles seguir el resto de
indicaciones de ubicación y uso a propósito de este tipo de aparatos a presión.
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3. PROCEDIMIENTO

1.Encender el caldero eléctrico subiendo la cuchilla termo magnética (recordemos

que este es un equipo que requiere de la mayor precaución posible de las normas
de seguridad
2.Eleccionamos la presión de trabajo y esperamos a que alcance los 30 psi estando
siempre pendientes de que no la exceda esta.
3. Sí sé excede esta presión apagar la caldera hasta que se estabilice.
4. medir la altura inicial de la masa sujetada por la cuerda al perno giratorio de la
turbina.
5. Abrir la válvula de vapor de la caldera (regulando la cantidad de vapor) que pasa
directamente a la turbina.
6. El movimiento giratorio de la turbina activará el mecanismo transformando el
movimiento rotatorio a movimiento lineal así consiguiendo energía potencial.
7. Medir la nueva altura de la masa y encontrar por diferencia de alturas la distancia
recorrida.
8. Medir el volumen obtenido final del vapor que sé condenso.

Figura 2. Caldero eléctrico (producción de vapor para generar energía mecánica en la turbina)
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RESULTADOS

La presión del caldero disminuía un poco pero en cantidades pequeñísimas que tal vez podrían
considerarse despreciables y decir que se está trabajando a presión constante.

El flujo de condensado no termina inmediatamente terminado el trabajo generado por la

turbina, aun se podía recolectar gotas de condensado haciendo girar la turbina y esperando un
pequeño lapso de tiempo.

Por el momento debido a que se realizaron modelos de pruebas el tiempo promedio de flujo del
vapor fue alrededor de 1 segundo, por lo que al abrir la llave de paso para que el vapor fluya
hasta la turbina debe hacerse de la manera más precisa posible, a una abertura adecuada de tal
manera que la pesa no salga del rango de medición de distancia.

Para poder levantar la pesa en la generación de trabajo realizada por la turbina, mientras más
era el peso que levantar, ser requería más presión de vapor en el caldero, para un peso de 20g
fue optimo trabajar con 40 lb/cm2 aunque el tiempo de flujo siempre fue aproximadamente de
1 segundo.