Konstruktionselemente Des Maschinenbaues Entwerfen Gestalten Berechnen Anwendungen Erster Teil Kapitel 1 3

Konstruktionselemente des Maschinenhaues
Erster Tell
Tochtermann I Bodenstein
Konstruktionselem.ente
des Maschinenbaues
Entwerfen Gestalten Berechnen
Anwendungen
Achte neubearbeitete Auflage
von F. Bodenstein
Erster Tell
(Kapitell-3)
Springer -Verlag Berlin Heidelberg New York 1968

Dipl.-Ing. FERDINAND BODENSTEIN
Professor an der Staatlichen Ingenieurschule Esslingen
Die friiheren Auflagen dieses Buohes erschienen unter dem Titel

"Maschinenelemente"
1. Auflage 19051
2. Auflage 1913 bearbeitet von H. KRAUSE
3. Auflage 1920
I
4. Auflage 1922
5. Auflage 1930
6. Auflage 1951 bearbeitet von W. TOCHTERMANN
7. Auflage 1956
ISBN'13: 978'3'540'04361'4 e'ISBN'13: 978'3'642'96051'2

DOl: 10.1007/978·3·642·96051·2
Aile Rechte vorbehalten

Kein Teil d1eses Buches darf ohne Bchriftliche Genehmigung des Springer-Verlages
I1bersetzt oder in Irgendelner Form vervielfiUtigt werden. Copyright 1930 and
1951 by Springer-Verlag, Berlin/Heidelberg. ® by Springer·Verlag, Berlin/Heidel-
berg 1956 and 1968. Library of Congress Catalog Card
Number: 68-29319
Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handeisnamen, Warenbezeichnungen usw.

in d1esem Buche berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der An-
nahme, daB solche Namen im Sinne der Warenzeichen- und Markenschutz-Gesetz-
gebung als frei zu betrachten waren und daher vonjedermann benutzt werden di1r£ten
Titel-Nr. 1054
Vorwort zur achten Anflage
Die von meinem hochverehrten Kollegen, Herrn Professor W. TOCHTERMANN,

der leider schon am 28. Februar 1962 verstarb, zuletzt im Jahre 1956 herausgegebe-
nen "Maschinenelemente" muBten mit seinem Einverstandnis eine griindliche Neu-
bearbeitung erfahren. Die groBte Schwierigkeit bereitete dabei der Stoffumfang,
der zum Verzicht auf einige Sondergebiete zwang und eine Neugliederung erforder-
lich machte; aus zeitlichen Griinden erfolgte eine Aufspaltung in zwei Teilbande
(Kapitell bis 3 und Kapitel 4 bis 6).
Da sowohl dem Charakter des TOCHTERMANNschen Buches als auch den Vor-
bereitungen auf eine Konstruktionslehre durch ausfiihrliche Behandlung von Grund-
lagen und Anwendungen Rechnung getragen wurde, erschien die Umbenennung
in "Konstruktionselemente des Maschinenbaues" angebracht, zumal viele Elemente,
wie Behalter, Rohrleitungen usw., zwar dem Sektor "Maschinenbau" angehoren,
nicht aber Teile einer "Maschine" im eigentlichen Sinne (vgl. FuBnote 4, Seite 4) sind.
1m iibrigen habe ich bei der Darstellung die bewahrten Grundsatze meines Vor.
gangers befolgt, wie sie im Vorwort zur siebenten Auflage (siehe Auszug) enthalten
sind. Den Weg zu eingehenderem Studium einzelner Elemente, insbesondere ihrer
theoretischen oder im Versuch ermittelten Unterlagen, sollen die zahlreichen Schrift-
tums- und Quellenangaben in den unmittelbar an Ort und Stelle angebrachten Fu13-
noten weisen.
Dem Springer-Verlag bin ich fiir die vorbildliche Ausstattung und vor allem fUr
das verstandnisvolle Entgegenkommen in Terminfragen zu groBem Dank verpflichtet.
In gleicher Weise gilt mein Dank allen Finnen, die meine Arbeit durch "Oberlassung
von Zeichnungen und anderen Unterlagen unterstiitzten.
Esslingen, im Juni 1968

F. Bodenstein
Ans dem Vorwort zur siebenten Anflage
Auf zahlreichen Gebieten des Maschinenbaus haben sich neue Erkenntnisse und
Anschauungen hinsichtlich zweckmaBigsten konstruktiven Aufbaus der einzelnen
M!1schinenelemente und ihrer Berechnung durchgesetzt. Besonders deutlich wurde
der FluB der Entwicklung auf dem Gebiet der Normung, das heute eine beherrschende
Bedeutung im Maschinenbau erlangt hat.
Es war das Bestreben des Verfassers, dem Fortschritt gerecht zu werden und
damit das Buch dem neuesten Stand der Technik anzupassen, fiiglich alles heute
Wichtige und Grundlegende zu erfassen und erschopfend darzulegen, dagegen
unwichtig Gewordenes und Veraltetes auszuschalten. Richtschnur war immer, groBt-
mogliche Klarheit und "Obersicht in der Stoffbehandlung zu erreichen. Demzufolge
VI Aus dem Vorwort zur siebenten AufIage
wurden auch die wichtigsten Formeln besonders hervorgehoben und die Zahlentafeln,
die bisher den Anhang des Buches bildeten, in den zugehorigen Textteil eingereiht.
Vielseitigen Wiinschen entsprechend wurde der Abschnitt iiber das Dimensionieren
von Maschinenteilen breiter als bisher fundiert, was auch fiir die WiHzlager, die
Zahnrader und den Riementrieb notwendig war. Dabei wurde wieder auf die Durch-
fiihrung moglichst vieler Rechenbeispiele besonderer Wert gelegt.
Dberall da, wo heute noch eine Vielfalt von Standpunkten und Auffassungen
beziiglich der Beurteilung und Erfassung verwickelter Vorgange besteht, ist versucht
worden, unter Hinweis auf die schwierigen wirklichen Verhaltnisse eine Darstellung
zu finden, die in verstandlicher Weise die von der Praxis gesuchte und verlangte,
durch die Erfahrung bestatigte Vereinfachung zeigt.
So hoffe ich, daB auch die siebente Auflage meiner Maschinenelemente einen
groBen Kreis junger und alter Schaffender und Suchender finden wird!
EBlingen, im Marz 1956

w. Tochtermann
Inhaltsverzeichnis *
1. Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Begriff der Konstruktionselemente . . . . 1
1.2 Konstruieren: Entwerfen und Gestalten . . 2
1.3 Die wichtigsten Vorbedingungen (Ubersicht) 3
1.4 Normung . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.5 Funktions- oder bedingungsgerechtes Gestalten . 21
1.6 Festigkeitsgerechtes Gestalten (Dimensionierung) 22
1. 7 StoHgerechtes Gestalten . . . . . . . 32
1.8 Fertigungsgerechtes Gestalten. . . . . 58
1.9 Zeitgerechtes Gestalten (FormschOnheit) 64
2. Verbindungselemente . . 65
2.1 SchweiBverbindungen 66
2.2 Lotverbindungen . . 81
2.3 Klebverbindungen . . . 84
2.4 ReibschluBverbindungen . 86
2.5 FormschluBverbindungen . 104
2.6 Nietverbindungen . . . . . 124
2.7 Schraubenverbindungen und Schraubgetriebe . 132
2.8 Elastische Verbindungen; Federn . . . . . . 178
3. Gehiiuse, Behiilter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen . 206
3.1 Hohlraumformen und -begrenzungen 207
3.2 Verschliisse, Verbindungen und Dichtungen 214
3.3 Behalter des Kessel- und Apparatebaues 244
3.4 Rohrleitungen. . . . . . . . . . . . 252
3.5 Absperr-, Sicherheits- und Regelorgane 271
Sachverzeichnis . . . . . . 291
Inhalt des zweiten Telles

(Kapitel 4 - 6)
4. Elemente der dreh;mden Bewegung
Achsen. - Wellen. - Lager. - Kupplungen.
o. Elemente der geradlinigen Bewegung
Paarung von ebenen Flachen. - Rundlingspaarungen.
6. Elemente zur tThertragung gleichformiger Drehbewegungen
Formschliissige Radergetriebe: Zahnradergetriebe. - Kraftschliissige Radergetriebe: Reib-
radergetriebe. - Formschliissige Zugmittelgetriebe: Ketten- und Zahnriemengetriebe.
Kraftschliissige Zugmittelgetriebe: Riemen- und Rollenkeilkettengetriebe.
Sachverzeichnis
* Eine ausfiihrliche Gliederung ist jedem Kapitel vorangestellt.

1. Grundlagen
1.1 Begriff der Konstruktionselemente 1

1.2 Konstruieren: Entwerfen und Gestalten . . 2
1.3 Die wichtigsten Vorbedingungen (Ubersicht) 3
1.4 Normung . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.4.1 Grundlagen der Normung . . . . . 5
1.4.2 Normzahlen, NormmaBe . . . . . 7
1.4.3 Oberflachenkennzeichnung und -giite II
1.4.4 Toleranzen. . . . . . . . . . . . 14
1.4.5 Passungen. . . . . . . . . . . . 17
1.5 Funktions- oder bedingungsgerechtes Gestalten. 21
1.6.1 Grundlegende Begriffe . . . . . . . . , . 22
1.6.2 Ermittlung der auBeren Krafte und J\lIomente . 24
1.6.3 Dimensionierung auf Tragfahigkeit. " . 24
1.6.4 Dimensionierung auf Formsteifigkeit . . . . . 29
1.6.5 Dimensionierung auf Arbeitsverm6gen . . . . 31
1. 7 Stoffgerechtes Gestalten . . . . . . . . . . . . . • . . . . 32
1.7.1 Allgemeine Richtlinien fiir die Werkstoffwahl; wichtige Begriffe 32
1. 7.2 Stahl . . . . . . 35
1.7.3 EisenguBwerkstoffe 42
1.7.4 Leichtmetalle 46
1.7.5 Schwermetalle . . 47
1.7.6 Sinterwerkstoffe . . . 53
1.7.7 Nichtmetallische Werkstoffe 54
1.8 Fertigungsgerechtes Gestalten. . 58
1.8.1 GieBverfahren . . . . . . .... 58
1.8.2 Umformverfahren (Schmieden, Pressen, Ziehen, Stanzen) 60
1.8.3 Spanloses Trennen . . . . . . . 61
1.8.4 Spanabhebende Verfahren. . . . 62
1.8.5 Zusammenbau . . . . . . . . . 63
1.9 Zeitgerechtes Gestalten (Formsch6nheit) 64
1.1 Begriff der Konstruktionselemente

Unter Konstruktionselementen sollen allgemein Bauteile des Maschinen- und Appa-
ratebaus verstanden werden, die bei verschiedenen Geraten jeweils gleiche oder
ahnliche Aufgaben zu erfiillen haben und daher immer wieder in gleicher oder ahn-
licher Form vorkommen. Je nach den zuerfiillenden Aufgaben handelt es sich dabei
um einzelne Bauteile (eigentliche "Elemente" wie Niete, Stifte, Bolzen, Achsen,
Wellen, Federn, Griffe, Handrader, Handkurbeln, Sicherungsringe, Splinte u. a.)
oder, was weit haufiger der Fall ist, um Bauteilgruppen, wobei zwei oder mehrere
Einzelteile funktionsmaBig zusammengehoren und nach dem Zusammenbau eine
Einheit bilden (Schraube-Mutter, Nut-Feder, Gleitstein-Fiihrung, Gelenke,
Lager, Kupplungen, Getriebe, Ventile, Schieber, Hahne usw.).
TochtermannjBodenstein, Konstruktionselemente I, 8. Aufl.
2 1. Grundlagen
Viele Bauelemente, insbesondere Einzelteile, wei sen auf Grund jabrelanger

konstruktiver Entwicklung und Vervollkommnung heute typische AusfUh-
rungsformen auf, die die an sie gestellten Anforderungen am besten erfilllen; der
Konstrukteur braucht hierbei nur noch die erforderliche Typengrof3e zu bestimmen.
Bei den weitaus meisten Bauteilen, ihren Kombinationen und Anwendungen muB
jedoch erst aus den vielen sich bietenden Moglichkeiten die Bestlosung herausge-
sucht und durchkonstruiert werden. Das im Ausbildungsbereich des Maschinenbaues
heute meist noch als Maschinenelemente bezeichnete Lehrfach bietet somit die erste
Gelegenheit zur Unterweisung im Konstruieren und stellt fiir die Praxis die Grund-
lage zu jeder erfolgreichen Ingenieurtatigkeit dar.
1.2 Konstruieren: Entwerfen und Gestalten

Wer konstruieren will, muB (nach A. BOCKl) "ein technisches Gebilde (Gerat,
Apparat, Werkzeug, Vorrichtung, Anlage oder auch nur eine Baugruppe oder ein
Bauteil) schopferisch und liickenlos vorausdenken und alle zweckmaBigen Unter-
lagen fUr seine stoffliche Verwirklichung schaffen" - unter Beriicksichtigung des
derzeitigen Standes der Technik. Am Anfang steht also die Idee oder die Aufgaben-
stellung mit mebr oder weniger vielen Anforderungen, fiir deren Erfiillung meist
viele prinzipielle Losungsmoglichkeiten zur Verfiigung stehen. Das Auswahlen eines
Losungsweges und das Schaffen aller zweckmaBigen Unterlagen, die die Wirkungs-
weise vollstandig erkennen lassen, stellen den ersten Teilabschnitt des Konstruierens
dar, den man Entwerfen nennt und das seinen AbschluB in einem "Entwurf" oder
einer geeigneten "Gestaltungsvorlage"2 findet. Bei dem dann folgenden oder bereits
schon nebenherlaufenden zweiten Teil des Konstruierens, dem Gestalten, erhalt
dann das technische Gebilde seine endgiiltige Form, und es werden die fUr die stoff-
liche Verwirklichung notwendigen Unterlagen wie Zeichnungen und Listen zusam-
mengestellt.
An eine Konstruktion, das Ergebnis des Konstruierens, werden sehr viele und
hohe Anforderungen gestellt, und man wird eine Beurteilung (Kritik) nach dem
Grad der V ollkommenheit, mit der die gestellten Forderungen erfiillt werden, vor-
nehmen. Da sich die Forderungen haufig widersprechen, konnen sie nie alle voll-
kommen erfiillt werden; jede Losung stellt einen KompromiB dar. Nach KESSEL-
RINGs sind zwei Hauptgruppen von Forderungen und entsprechende "Wertigkeiten"
zu unterscheiden, namlich einmal in rein technischer Hinsicht (technische Wertig-
keit) und dann in bezug auf die Wirtschaftlichkeit (wirtschaftliche Wertigkeit),
fUr die die Gestehungskosten einen MaBstab darstellen. Beide Gruppen sind eng
miteinander verkniipft und beeinflussen sich gegenseitig. Zu hoch gestellte technische
Anforderungen konnen nur durch groBen Aufwand, also hohe Kosten erfiillt werden;
andererseits ist es jedoch moglich, durch verbesserte Fertigungsverfabren, Ver-
wendung geeigneter Vorrichtungen und Werkstoffe oder sonstige Rationalisierungs-
1 BOCK, A.: Die Begriffe Konstruieren, Entwerfen und Gestalten. Technik 10 (1955) 504-505.
2 HANSEN, F.: Kritische Betrachtungen zu haufig gebrauchten Begriffen der technischen
Entwicklung. Technik 10 (1955) 468-472. - Empfehlungen fUr Begriffe und Bezeichnungen
im Konstruktionsbereich (VDI-ADKI). Z. Konstr. 18 (1966) 390 391.
3 KESSELRING, F.: Konstruieren und Konstrukteur. VDI-Z. 81 (1937) 365-371. - KESSEL-
RING, F.: Die starke Konstruktion. VDI-Z. 86 (1942) 321-330, 749-752. - KESSELRING, F.:
Bewertung von Konstruktionen, Diisseldorf: Deutscher Ing.-Verlag 1951. - KESSELRING, F.:
Technische Kompositionslehre, BerlinfGiittingenfHeidelberg: Springer 1954. - KRUMME, W.:
Konstruktionserfahrungen aus dem Maschinen- und Geratebau, Miinchen: Hanser 1951. -
VDI-Richtlinien 2225 (Mai 1964): Technisch wirtschaftliches Konstruieren. Bl. I Anleitung und
Beispiele, Bl. 2 Tabellenwerk.
1.3 Die wichtigsten Vorbedingungen (tJbersicht) 3
maBnahmen die Kosten wesentlich zu senken und trotzdem den Grad der technischen
Vollkommenheit zu steigern. Auf jeden Fall sind schon bei der Aufgabenstellung
die technischen Forderungen moglichst genau festzusetzen (s. auch Abschn. 1.5).
Beim Konstruieren kann man verschiedene Wege beschreiten: Der geiibte und
erfahrene Konstrukteur wird das Entwerfen naeh dem Gefilhl bevorzugen; der Anfanger
und Lernende neigt haufig zu einer Dberschatzung des Bereehnens; am unbestech-
lichsten, aber meist zu teuer und zeitraubend ist der Weg des Versuehs, sei es am
Modell oder am naturgroBen Bauteil. Der letzte Weg ist gleichbedeutend mit dem
Sammeln von Erfahrungen, also von Feststellungen iiber Bewahren oder Versagen.
Diese sind letztlich fiir die Entwicklung, Anderungen, Verbesserungen und den
Erfolg entscheidend.
Die Bedenken gegen das Entwerfen nach dem Gefiihl bestehen darin, daB der
Konstrukteur schon einen reichen Erfahrungsschatz besitzen oder eine ausgesprochene
Begabung mitbringen muB. Die Schwierigkeiten des Berechnens liegen darin, daB
es meistens an unsichere Voraussetzungen gebunden ist, daB haufig stark verein-
fachende Annahmen gemacht werden miissen und trotzdem die Rechnungen zu
verwickelt und zu umfangreich werden, so daB der Aufwand in keinem Verhaltnis
zum Erfolg steht. Dies ist besonders der Fall, wenn man die Abmessungen durch
Berechnen allein bestimmen will. Es ist oft wesentlich einfacher und daher sehr
zu empfehlen, zuerst zu entwerfen und dann naehzurechnen; ganz allgemein miissen
immer Entwerfen und Bereehnen nebeneinander hergehen.
Vor der Losung bestimmter konstruktiver Aufgaben ist es angebracht, das auf
dem betreffenden Gebiet bereits Vorhandene genau zu studieren und dessen Ent-
wicklungsgang zu verfolgen, um den derzeitigen Stand der Technik zu erkennen
und die schon von anderen gemachten Erfahrungen zu nutzen. Auf dem Gebiet
der Maschinenelemente liegt eine Fiille bewahrter Konstruktionen vor, und es ist
eine wichtige Aufgabe fiir den Lernenden, genau zu priifen, warum die einzelnen
Teile gerade so gestaltet sind und inwieweit die gewahlten Ausfiihrungsformen die
gestellten Anforderungen erfiillen. Es ist fiir die spatere Tatigkeit im Konstruk-
tionsbiiro sehr vorteilhaft, ja geradezu Voraussetzung, zu wissen, was es alles gibt,
wozu es dient und wie es zur Losung von anderen (groBeren) Aufgaben evtl. in
abgewandelter oder verbesserter Form verwendet werden kann.
1.3 Die wichtigsten Vorbedingungen (Ubersicht)

An oberster Stelle stehen bei allen einzelnen Punkten Sieherheit und Wirtsehaft-
liehkeit. Die Sicherheitsfragen beziehen sich sowohl auf den Betrieb (Schutz gegen
Versagen), als auch auf die Handhabung und Bedienung (Arbeitssicherheit, Schutz
gegen Unfalle). Wirtschaftlichkeit ist das Bestreben, mit einem minimalen Aufwand
einen maximalen Erfolg zu erzielen. Zur Erfiillung dieser Hauptforderungen und
iiberhaupt zum erfolgreichen Konstruieren sind umfangreiche Kenntnisse und
Fahigkeiten auf vielen Gebieten erforderlich, von denen hier nur einige besonders
hervorgeho ben seien:
1. Zeiehnungswesen; zeichnerisches Konnen und Vorstellungsvermogen. Die
Zeichnung ist das wichtigste Ausdrucksmittel des Ingenieurs, sie stellt die wichtigste
Fertigungsunterlage dar und leistet dariiber hinaus auch bei Kalkulation, Vertrieb
und am Verwendungsort bei Aufstellung und Betrieb gute Dienste. In der fertigen
Zeichnung sind aIle Entwicklungsgedanken enthalten. Beim Anfertigen der Zeich-
nung muB der Konstrukteur von den betreffenden Bauteilen, Geraten und Apparaten
schon eine genaue Vorstellung ihrer Gestalt, ihres Aussehens, ihrer Funktion und
ihrer Herstellung gehabt haben.
1*
4 1. Grundlagen
Uber die Teehnik des Zeiehnens gibt es gentigend Literatur1 ; tiber die Organi-
sation des Zeichnungswesens s. FuBnote 2.
2. Normung. Die Normen entstanden aus del' Notwendigkeit, sieh wiederholende
Aufgaben nieht immer wieder neu zu losen. Da die Normung ein wichtiger Bestand-
teil aller Rationalisierungsbestrebungen ist und gerade auf dem Gebiet del' Konstruk-
tionselemente eine bedeutende Rolle spielt, wird in Abschn. 1.4 ausfiihrlicher darauf
eingegangen.
3. Mechanik. Hierbei soll del' Begriff sehr weit gefaBt sein3 und sowohl die klas-
sisehe Meehanik als aueh das "Mechanisehe", also die Maschine und ihre Funktion,
umfassen. Es handelt sieh somit einerseits um die Lehre von den Kraften und ihren
Wirkungen, die Gesetze del' Statik, del' Reibung, del' rein zeitIieh-geometrisehen
Bewegungsverhaltnisse (Kinematik) und del' Bewegungsvorgange unter dem Ein-
fluB von Kraften (eigentliehe Dynamik odeI' Kinetik) und andererseits um den
Aufbau von Getrieben4 • Beztiglieh einer Konstruktion enthalt diesel' Punkt aIle
Bedingungen del' AufgabensteIlung, und wir behandeln ihn ausftihrlieher in Absehn.1.5
unter funktions- odeI' bedingungsgereehtem Gestalten.
4. Festigkeitslehre. Sie hat die Aufgabe, die in Bauteilen auftretenden Spannungen
und Verformungen zu ermitteln bzw. umgekehrt aus den ffir \Verkstoff und Funk-
tion zulassigen Grenzwerten die erforderliehen Abmessungen del' Bauteile zu be-
stimmen (Dimensionierung; Absehn. 1.6); sie liefert uns also Formwerte, wie Quer-
sehnitte, Tragheits- und Widerstandsmomente.
5. Werkstoffkunde. Die Wahl geeigneter Werkstoffe setzt die Kenntnis del' Werk-
stoffeigensehaften voraus, insbesondere die Kenntnis del' Grenzwerte, die eine hin-
reiehende Sieherheit gewahrleisten. Von besonderer Bedeutung ist das Werkstoff-
verhalten bei dynamiseher Belastung odeI' in extremen Temperaturbereichen. Dem
EinfluB del' Form del' Bauteile wird in del' Gestaltfestigkeit Rechnung getragen. Das
Streben naeh wirtschaftliehster Stoffverwendung fiihrt zum Leichtbau.
Das Gewicht und somit annahernd die Kosten eines Bauteils lassen sich in einfachen Fallen
formelmaBig erfassen; P. DUFFING5 und F. GOTZE 6 haben gezeigt, daB in den Formeln immer
drei Gruppen von GroBen auftreten, die den oben angefiihrten Punkten 3, 4 und 5 entsprechen,
1 DIN-Taschenbuch 2, Zeichnungsnormen, Berlin/Koln: Beuth-Vertrieb 1968. - TOCHTER-

MANN, W.: Das Maschinenzeichnen, 4. Auf!. (Samm!. Goschen), Berlin: de Gruyter 1950. -
YOLK, C.: Die maschinentechnischen Bauformen und das Skizzieren in Perspektive, 9. Auf!.,
Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1949. - YOLK, C.: Der konstruktive Fortschritt, Ein
Skizzenbuch, 3. Auf!., Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1952. - YOLK, C.: Das Maschinen-
zeichnen des Konstrukteurs, 9. Auf!., bearb. von CH. BoucHE U. W. POHL, Berlin/Gottingen/
Heidelberg: Springer 1954. - BEINHOFF, W.: Das Lesen technischer Zeichnungen (Werkstatt-
biicher H. 112), Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1954. - HorSCHEN, A.: Technisches
Zeichnen, Essen: Girardet 1954. - SCHNEIDER, W.: Technisches Zeichnen fiir die Praxis, Braun-
schweig: Westermann 1956. - BACHMANN/FoRBERG: Technisches Zeichnen, Stuttgart: Teubner
1966. - FRISClIHERZ/DoMEYER: Maschinenelemente in der Werkzeichnung, Miinchen: Hanser
1960. - REIMPELL/PAUTSCH/STANGENBERG: Die normgerechte teclmische Zeichnung fUr Kon-
struktion und Fertigung, Dusseldorf: VDI-Verlag 1967.
2 DIN-Normenheft 7, Die Organisation des Zeichnungswesens in der Metallindustrie, Berlin/
Koln: Beuth-Vertrieb 1949. - JAROSCH, V.: Die konstruktiven, betrieblichen und wirtschaft-
lichen Forderungen und ihre gegenseitige Beeinflussung im Rahmen einer rationellen Fertigung.
VDI-Z. 102 (1960) 559-564.
3 KRAUS, R.: Maschinengestaltung und Mechanik der Korperverbindungen in der Ingenieur-
ausbildung. VDI-Z. 91 (1949) 655.
4 FRANKE, R.: Yom Aufbau der Getriebe, 3. Auf!., Dusseldorf: VDI-Verlag 1958. - Nach
FRANKE ist ein Getriebe eine Vorrichtung zur Kopplung und Umwandlung von Bewegungen
und Energien beliebiger Art. Aus dem Begriff des Getriebes folgt dann: Eine Maschine ist ein
Getriebe mit wenigstens einem mechanisch bewegten Getriebetei!.
5 DUFFING, P.: Zur wirtschaftlichen Wahl von Werkstoff und Gestalt. VDI-Z. 87 (1943) 305.
6 GOTZE, F.: Grundlagen des Leichtbaus von Maschinen. Z. Konstr. 4 (1952) 16.
1.4 Normung 5
also den Bedingungen, der Form und dem Werkstoff. Die Herabsetzung oder l\filderung der
Bedingungen fiihrt zum Bedingungsleichtbau, die Verwendung leichter bauender Formen zum
Formleichtbau und die Wahl leichter bauender Werkstoffe zum Stoffleichtbau (festere Stoffe
= Stahlleichtbau; leichtere Stoffe = Leichtmetalleichtbau). Naheres s. 1.2.3.
6. Fertigung8verfahren. Beim Entwerfen und Gestalten muB immer an die Her-
stellungsmoglichkeiten gedacht werden. FUr die verschiedenen Fertigungsverfahren
sind in Abschn. 1.8 die wichtigsten Richtlinien zusammengestellt.
7. Sinn fur Formgebung. Ein technisches Gebilde solI nicht nur zweckmiiBig,
sondern auch formschon sein. Beide Gesichtspunkte lassen sich vereinigen; aller-
dings wird das Urteil fiber SchOnheit stark vom Gefiihl und von individueller Ein-
stellung und Begabung abhiingig sein.
1.4 Normung
1.4.1 Grundlagen der Normung
Normung ist nach DIN 820, Bl. 1 (Normungsarbeit, Grundbegriffe), die plan-
miiBige, unter Beteiligung aller jeweils interessierten Kreise gemeinschaftlich durch-
gefiihrte Vereinheitlichungsarbeit auf gemeinnfitziger Grundlage. Sie erstrebt eine
rationelle Ordnung und ein rationelles Arbeiten in Wissenschaft, Technik, Wirt-
schaft und Verwaltung. Eine N arm ist nach KIENZLE' eine bestimmte von einem
gewissen Personenkreis anerkannte Art, eine sich wiederholende Aufgabe zu losen.
Diese Zielsetzung des Normungswesens wurde zuerst von einzelnen Unternehmungen ver-
folgt, bis am 18. Mai 1917 im Rahmen des VDI ein "AusschuB fiir die Normalisierung von Bau"
elementen im allgemeinen Maschinenbau" gegriindet wurde, der am 22. Dezember 1917 in den
"NormenausschuB der deutschen Industrie" umgewandelt wurde. (Daher das Kurzzeichen DIN,
Deutsche lndustrie Normen.) Da die Normungsarbeiten bald iiber den Bereich der Industrie
hinausgingen, erfolgte im Jahre 1926 eine Umbenennung in "Deutscher NormenausschuB"
(DNA). Die von diesem aufgestellten und in Form von Normblattern5 herausgegebenen "Deut-
Bohen Normen" (DIN-Normen) bilden das "Deutsche Normenwerk". In anderen Landern ent-
standen ahnlich aufgebaute nationale Normenorganisationen. Um die Normung auf eine breite
internationale Basis zu stellen, wurde 1926 die intemationale Vereinigung der nationalen Normen-
ausschiisse "ISA" (International Federation of the National Standardizing Associations) ge-
griindet. Ihre Nachfolgerin ist seit Oktober 1946 die "ISO" (International Organization for
Standardization), deren Geschafte ein Generalsekretariat mit dem Sitz in Genf fiihrt. Der ISO
gehOrt seit Dezember 1951 der Deutsche NormenausschuB als MitgIied an.
Dem Inhalt nach beziehen sich die Normen auf:'
Verstiindigungsmittel: Begriffe, Bezeichnungen, Benennungen, Symbole, Ein-
heiten, Formelzeichen u. dgl.
Klassifizierung: Einteilung in bestimmte Sorten, Gruppen oder Klassen.
Stufung: Typung (frUber Typisierung) bestimmter Erzeugnisse nach Art, Form,
GroBe oder sonstigen gemeinsamen Merkmalen.
Planung: Grundlagen ffir Entwurf, Berechnung, Aufbau, Ausfiihrung und Funk-
tion von Anlagen und Erzeugnissen.
1 und 2 s. FuBnoten 5 und 6 auf S. 4.
3 KLOTH, W.: Leichtbau-Fibel, Miinchen: Neureuter 1947. - MENGERINGHAUSEN, M.: Das
Prinzip des Leichtbaus und seine Bewertung in Natur und Technik. VDI-Z. 102 (1960) 523 bis
527. - BOBEK/HEISS/SCHMIDT: Stahlleichtbau von Maschinen, 2. Auf}. (Konstruktionsbiicher
Bd.l), Berlin/GOttingen/Heidelberg: Springer 1955. - Leichtbau-Konstruktionen, Vortrage
VDI-Tagung Braunschweig 1957, VDI-Berichte Bd.28 (1958). - Aluminium-Taschenbuch,
herausg. von der AlUDlinium-Zentrale e. V.
, KIENZLE, 0.: Grenzen der Normung. VDI-Z. 92 (1950) 622.
5 Zu beziehen durch die Beuth-Vertrieb GmbH, Berlin 30 und Koln. tlber die giiltigen
Normblatter unterrichtet das jahrlich erscheinende Normblattverzeichnis, iiber alle geplanten
und laufenden Normungsarbeiten geben die monatlich erscheinenden "DIN-Mitteilungen"
Auskunft.
6 1. Grundlagen
Konstruktion: Gesichtspunkte und Einzelheiten ffir technische Gegenstande oder

ihre Teile.
Abmessungen von Erzeugnissen (MaBnormen).
Stoffe: Eigenschaften, Einteilung und Verwendung.
Giitebedingungen und Priifverfahren zum Nachweis zugesicherter und erwarteter
Eigenschaften von Stoffen oder technischen Fertigerzeugnissen.
Arbeitsverfahren zum Herstellen oder Behandeln von Erzeugnissen.
Vereinbarungen iiber Lieferungen und Dienstleistungen.
Schutz von Leben, Gesundheit und Sachwerten: Sicherheitsvorschriften.
Ihrer Reichweite nach unterscheidet man Grundnormen, die ffir viele Gebiete
des offentlichen Lebens von allgemeiner, grundlegender Bedeutung sind, und Fach-
normen, die ein bestimmtes Fachgebiet betreffen. Aber auch innerhalb eines Fach-
gebiets gibt es Grundnormen, die Fachgrundnormen, z. B. die uns besonders inter-
essierenden "technischen Grundnormen".
Fiir das Gebiet der Konstruktionselemente sei das Schrifttum1 besonders emp-
fohlen. In den einzelnen Abschnitten dieses Buches werden jeweils die einschlagigen
Normblattnummern angegeben, auf einige technische Grundnormen, die Normzah-
len, die NormmaBe, Oberflachenkennzeichnung und -giite, Toleranzen und Passun-
gen, wird ausfiihrlicher eingegangen, da sie ffir das Konstruieren von allgemeiner
Bedeutung sind und die Vorteile der Normung besonders klar erkennen lassen:
Infolge geeigneter Stufung fallen groBere Stiickzahlen an, so daB Serien- oder
Massenfertigung moglich, die Herstellung verbilligt und der Lagerbestand an
Maschinenteilen, Werkzeugen und Lehren verringert wird; infolge absoluten
Austauschbaus falIt jegliche Nacharbeit beim Zusammenbau weg, und Ersatz-
teile konnen schnell ausgewechselt werden; die Lieferfristen werden verkfirzt,
das Bestellwesen wird vereinfacht und die Zeichenarbeit in den Konstruktions-
biiros verringert.
Da die Normungsarbeit 2 von Fachnormena11rsschiissen geleistet wird, deren Mit-
arbeiter aus der interessierten Fachwelt der Hersteller, Anwender und Verbraucher,
der Behorden, der Wissenschaft und des ~andels stammen, und da eine Norm bis
zu ihrer Herausgabe verschiedene Arbeitsstufen durchlauft, namlich den Norm-
vorschlag, die Normvorlage und den Normentwurf, der der Offentlichkeit zur
Stellungnahme unterbreitet wird, ist die Gewahr" gegeben, daB die Norm zum Zeit-
pnnkt der Veroffentlichung die BestlOsung darstellt. Die Weiterentwicklung der
Technik macht in gewissen Zeitabstanden eine ttberpriifung, Neubearbeitung und
bei wesentlichen Anderungen eine Neuausgabe erforderlich.
Die Normen konnen von jedermann angewendet werden; sie sollen sich auf Grund
ihrer ZweckmaBigkeit einfiihren, also nicht durch Zwang. Sie kOnnen von BehOrden
"fiir verbindlich erklart werden.
Normblattsammlungen kann man entweder laufend nach DIN-Nummern oder
nach Sachgebieten ordnen; bei letzterem System bedient man sich mit Vorteil der
Dezimalklassifikation3 •
1 KLEIN, M.: Einftihrung in die DIN-Normen, Stuttgart: Teubner 1965. - DIN-Taschen-
buch 1, Grundnormen :fUr die mechanische Technik, Berlin/Koln: Beuth-Vertrieb 1967. DIN-
Taschenbuch 3, Maschinenbau-Normen fUr Studium und Praxis, Berlin/Koln: Beuth-Vertrieb
1966.
2 VgI. auch DIN 820 Normungsarbeit, Grundbegriffe, Grundsatze usw.
3 FILL, K.: Einfiihrung in das Wesen der Dezimalklassifikation, BerlinjKoln: Beuth-Ver-
trieb 1957. - FRANK, 0.: Handbuch der Klassifikation, Heft 1: Die Dezimalklassifikation,
Berlin: Beuth-Vertrieb 1947. - HERRMANN, P.: Praktische Anwendung der Dezimalklassifi-
kation, Klassifizierungstechnik, Berlin: Verlag d. Zentralst. f. wiss. Lit. 1953.
1.4 Normung 7
1.4.2 Normzahlen, NormmaBe

Physikalische und somit auch technische "GraBen", wie Langen-, Flachen-,
RaummaBe, Gewichte, Krafte, Drehmomente, Biegemomente, Drucke, Tempera-
turen, Drehzahlen, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen, Leistungen, Arbeits-
vermagen, Spannungen usw., bestehen immer je aus Zahlenwert und Einheit. (Fur
eine Strecke, eine Lange, ein MaB schreibt man z. B. 1 = 250 rom.) Es ist fUr die
Technik von groBem wirtschaftlichem Vorteil, aus der unendlichen Fiille von Zahlen-
werten eine Auswahl zu treffen, so daB an verschiedenen Stellen immer die gleichen
Vorzugszahlen benutzt werden. Fur viele praktische Falle, insbesondere fiir Auf-
ga ben der Stufung und Typung erwiesen sich die geometrischen Reihen mit ihren
"naturlichen und zwanglosen Zahlenfolgen"1 als besonders vorteilhaft; bei ihnen
ist der Stufensprung f{!, d. i. das Verhaltnis eines Gliedes zum vorhergehenden,
immer konstant. (Bei Additionsproblemen, wie z. B. Schachtelungs-, Lagerungs-
und Verpackungsaufgaben, sind arithmetische Reihen angebracht.)
Die Normzahlen (Tab. 1.1) nach DIN 323, Bl. 1, sind Glieder dezimalgeometri-
scher Reihen, bei denen die Zehnerpotenzen 1, 10, 100 usw. festgehalten und die
Zwischenbereiche in n Stufen aufgeteilt sind. Man bezeichnet die Reihen nach del'
Anzahl n der Glieder in einem Dezimalbereich allgemein mit R n; ausgehend von
n = 10 ergibt sich die "Grundreihe" RIO (Spalte 2, fur die Dekade 1 bis 10) mit
l~~ •
dem Stufensprung f{!10 = V10 = 1,25. Bei der Grundreihe R 20 wird zwecks feinerer
20 __
Stufung jeweils ein Glied dazwischengeschoben, so daB CfJ20 = VIO = 1,12; durch
weiteres Einschieben ergibt sich die Grundreihe R 40 mit f{!40 = VlO = 1,06. Uber-
40
springt man bei der Reihe R 10 immer ein Glied, so erhalt man die Grundreihe R 5
o_
mit f{!s = VIO = 1,6. Die "Hauptwerte" in den Spalten 1 bis 4 weichen nur wenig
von den "Genauwerten", die sich aus den glatten Mantissen der Briggschen Log-
arithmen errechnen, abo
Fur die Reilie RIO kann man nun leicht die "einstellige Logarithmentafel"
anschreiben (NZ = Normzahlen):
NZ 1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10
19NZ 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6· 0,7 0,8 0,9 1,0
I Abb. 1.1. Aristo-NormzahlenmaBstab
Fiir den praktischen Gebrauch eignet sich sehr gut der Aristo-Normzahlen-
maBstab 2 (Abb. 1.1).
1 BERG, S.: Angewandte NormzaW, Berlin: Beuth-Vertrieb 1949. - BERG, S.: Die Norm-
zahlel1, Wesel1 und Anwel1dung. VDI-Z. 92 (1950) 135-142. - BERG, S.: Die beiden Strukturen
des dezimalen Zahlensystems. VDI-Z. 96 (1954) 1223. - BERG, S.: Feinere Normzahlreihen,
das volldezimalgeometrische System der NormzaWen. VDI-Z. 102 (1960) 619-624. -
KIENZLE, 0.: Die Typnormung im Erzeugnisbild des Deutschen Maschinenbaus. VDI-Z. 91
(1949) 373. - KIENZLE, 0.: Normungszahlel1 (Wiss. Normung Bd. 2), BerlinjG6ttingen/HeideJ"
berg: Springer 1950. - TUFFENTSAMMER, K., U. P. SCHUMACHER: Normzahlen, Die einstellige
Logarithmentafel des Ingenieurs. Werkst.techn. u. Masch.bau 43 (1953) 156. - TUFFENT-
SAMMER, K.: Das Dezilog, eine Briicke zwischen Logarithmel1, Dezibel, Neper und Normzahlen.
VDI-Z. 98 (1956) 267-274. - Bux, E.: Zum gegenwartigen Stand der Zahlennormung. VDI-Z.
99 (1957) 283/284.
2 Hersteller und Vertrieb: Dennert & Pape, Aristo-Werke, Hamburg-Altona.
8 1. Grundlagen
Ta.belle 1.1. N ormzahlen nach DIN 323 (Febr. 1962)

Hauptwerte
Grundreiben Nahellegende
Mantlsse
I I I
Werte
R5 RIO R20 R40
1,00 1,00 1,00 1,00 000 n2; n/32; g
1,06 025
1,12 1,12 050
1,18 075
1,25 1,25 1,25
1,32
100
125
V2
1,40 1,40 150 V2
1,50 175
1,60 1,60 1,60 1,60 200 n/2
1,70 225
1,80 1,80 250
1,90 275
2,00 2,00 2,00 300 n/16
2,12 325
2,24 2,24 350
2,36 375
2,50 2,50 2,00 2,50 400
2,65 425
2,80 2,80 450
3,00 475
3,15 3,15 3,15 500 n
3,35 525
3,50 3,55 550
3,75 575
4,00 4,00 4,00 4,00 600
4,25 625
4,00 4,50 650
4,75 675
5,00 0,00 5,00 700 n/64
5,30 725
0,60 5,60 750
6,00 775
6,30 6,30 6,30 6,30 800 2n
6,70 825
7,10 7,10 850
7,50 875
8,00 8,00 8,00 900 n/4
8,50 925
9,00 9,00 950
9,50 975
1.4 Normung
Normzahlen tiber 10 erhalt man durch Multiplikation der Normzahlen zwischen

1 und 10 mit 10, 100 usw., Normzahlen unter 1 entsprechend durch Multiplikation
mit 0,1, 0,01 usw.
Ffir manche FaIle der Praxis sind an Stelle der Hauptwerte die sogenann'ten
Rundwerte, die durch Rundung aus den Hauptwerten entstanden sind, besser ga-
eignet. Sie werden durch den Index a be-
sonders gekennzeichnet: Ra 5, Ra 10 und Tabelle 1.2. Die wiMtig8ten zu bevorzugen-
Ra 20. Sie finden u. a. Anwendung bei den NormmafJe in mm nacn, DIN 3
den NormmafJen (Tab.1.2) nach DIN 3 (Febr.1955); Auszug*
(Febr. 1955), einer Auswahl von MafJen
0,1 1 10 100
in mm, die dazu dient, die Verwendung 1,1 11 110
willkfirlicher MaBe einzuschranken. Sie sind 0,12 1,2 12 125
besonders ffir die LiingenmaBe von Kon- 1,4 140
struktionen bestimmt. 0,16 1,6 16 160
Angaben tiber die BegrenzungvonNorm- 1,8 18 180
zahlreihen werden in runden Klammern bei- 0,2 2 20 200
geftigt; so bezeichnet z. B. 2,2 22 220
RIO (125 ... ) die Reihe RIO mit 0,25 2,5 25 250
2,8 28 280
demAnfangsglied 125, 320
0,3 3,2 32
R 20 (..• 450) die Reihe R 20 mit 3,5 36 360
dem Endglied 450,
0,4 4 40 400
R 40 (75 ..• 300) die Reihe R 40 mit 4,5 45 450
dem Anfangsglied 75 0,5 5 50 500
und dem Endglied 5,5 56 560
300. 0,6 6 68 680
7 71 710
AuBer den Grundreihen sind ffir die 800
0,8 8 80
praktische Anwendung die abgeleiteten Rei- 9 90 900
hen sehr wichtig, die aus den Grundreihen
* DaB Normblatt DIN 3 enth.ii.lt auBer
dadurch entstehen, daB jeweils nur jedes 2., diesen 70 MaBen noch 87 ZwischenmaBe
3. oder 4 .... Glied benutzt wird. Die Kenn- (runde MaBe).
zeichnung erfolgt durch die Zahlen 2,
3 oder 4 ... hinter einem Schragstrich, also R n/2, R n/3, R n/4 ... Zur eindeuti-
gen Bestimmung muB jedoch hierbei mindestens ein Glied (in der runden Klammer)
angeftihrt werden:
R 10/2 (0,25 ... ) enthalt 1, 10 usw., ist also gleich R 5 (0,25 ... );
aber R 10/2 (0,2 ... ) enthiilt nicht die Werte 1, 10 usw. (ist also nicht durch die
Grundreihe R 5 ausdriickbar).
Man erhiUt
die Stufen- 1,06 1,12 1,18 1,25 1,4 1,6 2 2,5 4
spriinge
mit den Rei- R 40 R 40/2 R 40/3 R4O/4 R4O/6 R4Oj8 R40j12 R4Oj16 R4Oj24
hen (Grund- R20 R20/2 R20/3 R20/4 R20/6 R20/8 R20/12
reihen fett RIO RIO/2 RIO/3 RIO/4 RIO/6
gedruckt) R5 R 5/2 R 5/3
Bezeichnet man den Stufensprung einer Grundreihe R n mit qJn, dann ergibt
sich ffir die abgeleitete Reihe R nix der Stufensprung qJ", = qJ:; dies gilt auch fUr
negative x-Werte, welche fallende Reihen kennzeichnen. x = 1 ergibt die steigende
Grundreihe, x = -1 die fallende Grundreihe.
10 1. Grundlagen
Bei der Anwendung der Normzahlreihen auf die Stufung technischer Erzeugnisse
sind im allgemeinen die Reihen mit groBerem Stufensprung (grobere Stufung) denen
mit kleinerem Stufensprung (feinere Stufung) vorzuziehen. Man erzielt damit eine
Haufung der Stiickzahlen je GroBe, benotigt fiir die Fertigung weniger V orrichtun-
gen, Werkzeuge und Lehren, und verringert die Lagerhaltung. Es gibt jedoch auch
FaIle, in denen eine zu grobe Stufung unwirtschaftlich ist, z. B. bei Geraten aus
hochwertigen, teuren Werkstoffen oder bei Maschinen, bei denen die Betriebskosten
sehr stark von der GroBe abhangig sind.
Die Verwendung von Normzahlen fUr die MaBe (zumindest HauptmaBe) in
Konstruktionszeichnungen hat den Vorteil, daB bei einer geometrischen VergroBe-
rung oder Verkleinerung mit dem Stufensprung einer NZ-Reihe wieder Normzahlen
auftreten und die geometrischen, statischen und dynamischen KenngroBen nach
den Gesetzen der Ahnlichkeitsmechanik1 ebenfalls wieder Normzahlen sind, wenn
fiir die GroBen der Ausgangstype (den Mutterentwurf) Normzahlen gewahlt wurden.
Dies beruht darauf, daB die Produkte und Quotienten der Normzahlen sowie die
Potenzen mit ganzzahligen Exponenten (oft auch die mit gebrochenen Exponenten)
wieder Normzahlen sind.
Fur die Bedingung, daB bei verschiedenen TypengroBen jeweils gleiche Beanspru-
chungen (gleiche Werkstoffe vorausgesetzt) und somit bei rotierenden Maschinen-
teilen gleiche Umfangsgeschwindigkeiten (bzw. bei allgemeiner Bewegung gleiche Ge-
schwindigkeiten) auftreten, ergeben sich, wenn die Langen nach der Reihe R nix
mit Stufensprung CPL = cP gestuft sind, fUr die abgeleiteten GraBen folgende Stufen-
spriinge und Reihen:
Winkelbeschleunigung . . . . . . . . . . . . . . . . R n(-2x
Drehzahlen, Winkelgeschwindigkeiten, Beschleunigungen Rn(-x
Spannungen, Geschwindigkeiten, Driicke konstant
Liingen, Zeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rn(x
Flachen, Kriifte, Leistung . . . . . . . . . . . . . . Rn(2x
Volumen, Massen, Drehmomente, Widerstandsmomente, Arbeit,
Energie . . . . . . . cp3 R n(3x
Flachentragheitsmomente . . . . . . . . . . . . . . . . . cp4 R n(4x
Massentragheitsmomente. . . . . . . . . . . . . . . . . . cps R n(5x
Man braucht daher bei der Aufstellung von geometrisch ahnlichen Typen fUr
die genannten GraBen nur einen Wert anzugeben bzw. auszurechnen und kann dann
sofort die Reihen hinschreiben (s. Beispiel S. 11).
Die Zahlenrechnungen m'it N ormzahlen gestalten sich sehr einfach, indem man
die Briggschen Logarithmen (bei der Reihe R 10 z. B. die einstellige Logarithmen-
tafel) benutzt.
Bei8piele (Z = Zahler):
Fiir d = 5 em Fiird=2em
A = n d 2 = 3,15· 52 n d4 3,15d 4
4 4 Ih=64R:!~
Ig3,15 = 0,5 Ig3,15 = 0,5
+ 2lg5 = 1,4 + 4lg2 = 1,2
IgZ = 1,9 IgZ = 1,7 = 2,7 - 1
Ig4 = 0,6 Ig63 = 1,8
IgA = 1,3 IgIb = 0,9 - 1
A = 20 em2
1 Vgl. aueh BERG, S.: Konstruieren in Gr6Benreihen mit Normzahlen. Z. Konstr. 17 (1965)
15-21.
1.4 Normung 11
Beispiel: Typenreihen fUr Rundmaterial, Wellen
Kenngroj3en NZ-Refuen Typenreihen
Durchmesser d [mm] R 10/2 (20 ... ) 20 31,5 50 80 125 200

Querschnitt1 A [cm2] R 10/4 (3,15 ... ) 3,15 8 20 50 125 315
Aquatoriales
Flachentrag-
heitsmoment2 } 1b [cm4] R 10/8 (0,8 ... ) 0,8 5 31,5 200 1250 8000
Aquatoriales
Widerstands-
moment3 } Wb [cmS] R 10/6 (0,8 ... ) 0,8 3,15 12,5 50 200 800
I}
Ertragbares
Biegemoment4
bei I1hzul M. [mkp] R 10/6 (4 ... ) 4 16 63 250 1000 4000
= 500kp/cm2
Polares Wider-
standsmoment5 W , [cm3] R 10/6 (1,6 ... ) 1,6 6,3 25 100 400 1600
tTbertragbares
Drehmoment 6
bei 'l,zul
= 125kp/cm2
} M, [mkp] R 10/6 (2 ... ) 2 8 31,5 125 500 2000
A = :n;d2 2 I _ :n;d 4 3,15d4 nds d3

Wb=3'2F::i 10'
1
4 . .-"""64F::i~. 3
n d3 d3
4 Mb = I1bzul Wb. G W,= 16 F::i S ' 6 M, = Ltzul W,.
Graphische Darstellungen von Potenzfunktionen auf doppellogarithmischem Papier

sind gerade Linien mit dem Exponenten als SteigungsmaB; eine Multiplikation mit
einem konstanten Faktor bedeutet r--r- 315
eine Parallelverschiebung der Ge-
raden. Schreibt man an linear, 200
I V
a I so gleichmaBig geteilte Koordi-
emZ
I--f-125
I /
natenachsen die Zahlenwerte von 100 I-- h /
N ormzahlreihen an, so sind dies
logarithmisch geteilte Achsen! Die 50 r-- i - 50 r--
MaBstabe (Langeneinheiten fiir
I
I
~ V
V
eine Dekade) k6nnen beliebig und t 20 r-- r- I20 !/A=f(d)
fiir Ordinaten- und Abszissenachse ""
verschieden gewahlt werden.
V
Einige einfache Beispiele sind
10 I--I--
8 r-- r-- 8 /
in den Abb. 1.2 bis 1.4 dargestellt;
6,3
5 /
bei drei und mehr Veranderlichen
ergeben sich anschauliche Netz-
~
3,15 r-- r-- J. 15
:, 20 31,5
V
50 80 125 20o
2,5
tafeln mit aquidistanten Paralle- 2 /
1,6 /
len, wenn die gewahlten Parameter 1,25
naeh N ormzahlreihen gestuft wer- 1
10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 mm 200
den (Abb. 1.3, 1.4, 2.138, 2.198, d-
3.4,4.131). Abb. 1.2. Querschnitt A in Abhiingigkeit vom Durchmesser d
1.4.3 Oberfliichenkennzeichnung und -giite

Die Oberfliichenkennzeichnung erfolgt in Zeiehnungen heute noeh naeh DIN 140,
Bl. 2, mit dem Ungefahrzeiehen und mit Dreieeken. An Oberflaehen ohne jede
Zeiehen werden keine bestimmten Anforderungen gestellt; das Ungefahrzeiehen
12 1. Grundlagen
10000
mkp I I I
+000 I I I /
2500 r--- Verdrehung / /
1600 r--- '/ /
~
1000 r--- / '/ /
630 r--- / / '/
400
Nt ~~'/ /
250 ~""~ / /
'/
160
100 "''''1.~
"'/ - '/ V
t~ /
/ /
/
~2S
16 / / /
10 / / /
6,J / /
4 V '/ / Abb. 1.3. Ermittlung des fiber-
2,5 / / / tragbaren Drehmomentes M, bel
1,6 '/V gegebenem Durchmesser d bzw.
Ermittlung des erforderlichen
1 / / 1/ Durchmessers d bel gegebenem
D,63 / '/ Drehmoment M, fill verschiedene
T,zuI-Werte
0,4. /
O,zs /
0,16
0,1 10 12,5 16 20 25 3~5 40 50 63 80 100 125 mm 200
ri-
10000
mkp '/
4000 / '/
2500 I-- ,-- Biegung / / /
1600 r-- r--- / /
Nb V / /
1000 r-- r---
630 I-- r--- (~--,~/
d ~~/ /
V /
+00
~
250 /
160
~ '/
~~
100
V /. V
t 4063
/ / '/
~ 25
'/V
16 / "/V
10 LL /
6,J / /
4 / "/ / Abb. 1.4. Ermittlung des ertrag-
2,5 / V / baren Biegemomentes Mb belge-
/ V gebenem Durchmesser d bzw.
1,6 Ermittlung des erforderlichen
1 / V Durchmessers d bel gegebenem
/ Biegemoment Mb fill verschle-
0,63 dene abzuI-Werte
0,4
D,2S
0,16
0,1 10 12p 16 20 25 31,5 40 SO 63 80 100 125 mm 200
ri-
1.4 Normung 13
kennzeichnet Flachen, an die nur die Forderungen groBerer GleichmaBigkeit und
besseren Aussehens gestellt werden; durch die Dreiecke werden je nach ihrer Anzahl
die hoheren Anforderungen an die Giite der Oberflachen, jedoch nicht die Bearbei-
tungsverfahren bestimmt.
Eine genauere GUtekennzeichnung ist nur mit Zahlenangaben der Oberflachenmape
moglich1 • Hierzu sind in den Normblattern DIN 4760 bis 4764 die allgemeinen
Begriffe, wie Oberflachengestalt, Gestaltabweichungen, Welligkeit, Rauheit (Rillen,
Riefen, Schuppen, Kuppen), Bezugssystem und MaBe fUr die Feingestalt festgelegt.
Abb. 1.5. Bezugssystem zur maJ3lichen Erlassung der Gestaltabweichungen nach DIN 4762, Bl. 1 (August 1960)
1 Geometrisch-ideales Profil; 2 Istprofil; 3 Bezugsprofil; 4 mittleres Profil; 5 Grundprofil; l Rauheitsbezugs-
strecke; R, Rauhtlefe = Abstand des Grundprofiis yom Bezugsprofil; Rp Gllttuugstiefe = mittlerer Abstand des
Bezugsprofils Yom Istprofil; R" Mittenrauhwert = arithmetisches Mittel der absoluten Betrlge der Abstlnde
hi des Istprofiis yom mittleren Profil
In Abb. 1.5 sind einige Begriffe dargestellt; die wichtigsten Mape sind die Rauh-
tiefe R t und die Glattungstiefe Rp; letztere spielt bei PreBpassungen, Schrumpf-
{iipPf
Tabelle 1.3. Zuordnung von Oberflii,ekenzeiehen

und Rauktiefen naek Vornorm DIN 3141 0,'""
~
" ,~,' " '/ " ,'" b/\ ; maff vernicKeH
(Marz 1960) a
Oberflllchen- I Rauhtiefe R, in I'm (1 I'm = 0,001 mm)

(j) orifhmefiscl!er Miffenrouh -
zeichen Relhe 1 I Reihe I Reihe I Reihe
2 3 4 CD werf Ra in pm
CD Kurzzeichen fOr den Ober-
W/;,r~;,r@d 160 100 63 25 >;;wfJt::!L fliichenchorakler noch
OIN 1f761, blW. Worfangabe
'Cliippf
40 25 16 10 Rt =0"
CD Rauhliefe oder filiillungs-
v@~;,r;,r/,j fiefe in pm
~ /.,/" "'~"
c
w//Br//h) 14 6,3 4 2,5
Abb. 1.6. Kennzeichnung von Oberliichen
a) Oberlllchenzeichen mit Wortangaben nach
DIN 140, Bl. 3; b) Bezugshaken mit Wortangaben
w/~////J 1 1 0,4 nacb DIN 140, Bl. 3; c) Kennzeichnungvon Ober-
fllchen durch RauheitsmaJ3e nach DIN 3142
sitzen eine Rolle (s. Abschn. 2.4.5). DIN 4767 enthalt die Zuordnung von Mitten-
rauhwert Ra zur Rauhtiefe R I • In der Vornorm DIN 3141 sind mit Riicksicht auf
verschiedene Fertigungszweige (Feinwerktechnik, allgemeiner Maschinenbau, Land-
maschinenbau, Schwermaschinenbau usw.) vier Reihen fiir die Zuordnung von Ober-
flachenzeichen und Rauhtiefen angefiihrt (s. Tab. 1.3). Die gewahlte Reihe ist auf
1 SCHLESINGER, G.: Messung der Oberflachengiite, BerlinfGottingenfHeidelberg: Springer
1951. - PERTHEN, J.: Technisches Messen, Bd.3, Priifen und Messen der Oberflachengestalt,
Miinchen: Hanser 1949. - PERTHEN, J.: Die Oberflachen-Feingestalt, Stand der MeBtechnik.
VDI-Z. 96 (1954) 855-863. - SCHMIDT, H.: Neue Oberflachenkennzeichnungen. DIN-Mitt.
39 (1960) 109-111. - NITSCHE, H.: tiber die Oberflachengestalt, den Oberflachencharakter
und die- Erfassung der Gestaltabweichungen (Welligkeit und Rauheit). DIN-Mitt. 40 (1961)
11-15.
14 1. Grundlagen
der Zeichnung beirn. Schriftfeld anzugeben (Beispiel: "Oberflachen Reihe 3 DIN 3141 ").
Wortangaben ffir Oberflachen nach DIN 140, BI. 3, sind mit den Oberflachenzeichen
zu verbinden (Abb. 1.6a), oder es sind Bezugshaken (Abb. 1.6b) zu verwenden. Die
Angaben sollen dElO Endzustand kennzeichnen.
In DIN 3142 ist eine Kennzeichnung von Oberflachen durch RauheitsmaBe vor-
gesehen; als Grundsymbol solI in tibereinstimmung mit einem ISO-Vorschlag ein
offener 60°-Winkel mit verlangertem rechtem Schenkel, evtI. mit Bezugslinie fUr
Wortangaben (Abb.1.6c), verwendet werden, an den die Zahlenwerte der Ober-
flachenmaBe angeschrieben werden.
tiber die bei verschiedenen Herstellungsverfahren erreichbaren Rauhtiefen R t
in !LID gibt DIN 4766 AufschluB; ungefahr gilt:
R t = 0,1 bis 1!LID Feinstschleifen, Honen, Feinziehschleifen, Feinlappen, Polie-
ren;
bis 4!LID Lappen, Feinschleifen, Feinreiben, Schaben, Raumen, Fein-
drehen, Ziehen, Kaltwalzen;
bis 25 [J.m Schaben, Frasen, Schlichtdrehen, Schlichthobeln, Schlicht-
feilen, Warmwalzen;
bis 160!LID Schruppen (Drehen, Hobeln), Vorfeilen, Pressen, FeinguB,
KokillenguB.
Die erforderlicke Oberflachengiite wird durch die Funktion bestimmt. Da niedrige
Rauhtiefenwerte nur durch hochwertige und teure Fertigungsverfahren erzielt wer-
den konnen, sind sorgfaltige tJberlegungen uber die wirklich notwendigen Anforde-
rungen anzustellen. Es ist ferner' zu bedenken, daB die Oberflachengute nicht mit
der MaBgenauigkeit, also der Einhaltung der Werkstuckabmessungen innerhalb der
vorgeschriebenen Toleranzen, etwa nach ISO-Qualitaten (s. Abschn.1.4.4), identisch
ist; es gibt FaIle, in denen die Oberflachen hochwertig sein mussen, jedoch die MaB-
toleranzen groB sein konnen; mussen jedoch umgekehrt sehr enge MaBtoleranzen
eingehalten werden, so besteht nach den Erfahrungen der Praxis doch eine gewisse
Beziehung zwischen Rauhtiefen und ISO-Qualitaten und ferner auch noch den
MaBbereichen; Vorschlage fUr die gegenseitige Zuordnung siehe KRETSCHMER l ,
DIN 4764 und VDI-Richtlinien 3219.
1.4.4 Toleranz~ns
Die Einhaltung absolut genauer MaBe ist in der Fertigung nicht moglich und
ffir die Funktionsfahigkeit auch nicht erforderlich. Es miissen immer mehr oder
weniger groBe Abweichungen zugelassen werden, die jedoch in den Zeichnungen
eindeutig kenntlich zu machen sind. Man unterscheidet dabei
MafJe ohne ToleranzangoiJe, s. DIN 7168, ffir die die werkstattubliche Genauig-
keit genugt, die ein Facharbeiter ohne besonderen Aufwand je nach Fertigungs-
1 KRETSCHMER, R.: Zur Kennzeichnung der Rauheit technischer Oberflachen (Zuordnung
der Rauhtiefen zu ISA-Qualitaten und Flachenarten). Werkst.techn. u. Masch.bau 48 (1958) 321.
- KRETSCHMER, R.: Oberflachenzeichen-Rauhtiefenzuordnung zu den Funktionen, ... DIN-
Mitt. 39 (1960) 157. - VDI-Richtlinien 3219: Oberflachenrauheit und MaBtoleranz in der spa-
nenden Fertigung.
2 KIENZLE, 0.: Das ISA-Toleranzsystem. Werkst.techn. (1935) 354. - KIENZLE, 0.: Der
heutige Stand der Toleranz- undPriifsysteme fiir Werkstiickabmessungen. Werkst.techn. (1936)
SOL - LEINWEBER, P.: Toleranzen und Lehren, 5. Aufl., BerlinfGottiPgenfHeidelberg: Springer
1948. - BRANDENBERGER, H.: Toleranzen, Passung und Konstruktion, ZUrich: Schweizer
Druck- u. Verlagsh. 1946. - SIEVRITTS, A.: Normenheft 13, Toleranzen und Passungen fiir
LiingenmaBe, BerlinfKoln: Beuth-Vertrieb 1950. - MORGENBOTH, E.: BemaBen, Tolerieren und
Lehren im Austauschbau, Miinchen: Hanser 1950. - TSCHOCHNER, "H.: Toleranzen, Passungen,
Grenzlehren, 2. Aufl., PRIEN: C. F. WINTER 1959.
1.4 Normung 15
verfahren und -einrichtungen einhalten kann. Es sind vier Genauigkeitsgrade "fein",
"mittel", "grob" und "sehr grob" festgelegt, und in die Zeichnungen ist ein ent-
sprechender Hinweis, z. B. "mittel DIN 7168", einzutragen. Die Abweichungen fUr
LangenmaBe, Rundungen und Winkel gibt Tab. 1.4.
Tabelle 1.4
Zulassige Abwewhungen fur Ma{Je ohne Toleranzangabe naeh DIN 7168 (Man 1966)
Abweichungen fiir LangenmaBe und Rundungen (Werte in mm) und fiir Winkel (Werte in
Grad und Minuten)
Genauigkeitsgrad
I
Nennmallberelch
[mm]·
feln
I mittel
I grob
I sehr grob
bis 6 ±0,05 ±0,1 ±0,2 ± 0,5

~
::I
iiber
iiber
6
30
bis
bis
30
120
±0,1
±0,15
±0,2
±0,3
±0,5
±0,8
± 1
± 1,5
'8::I iiber 120 bis 315 ±0,2 ±0,5 ±1,2 ± 2
~ iiber 315 bis 1000 ±0,3 ±0,8 ±2 ± 3
iiber 1000 bis 2000 ±0,5 ±1,2 ±3 ± 4
'8::I iiber 2000 bis 4000 ±0,8 ±2 ±4 ± 6
iiber 4000 bis 8000 - ±3 ±5 ± 8
! iiber
iiber
8000
12000
bis
bis
12000
16000
-
-
±4
±5
±6
±7
±1O
±12
~ iiber 16000 bis 20000 - ±6 ±8 ±12
,
"i bis 10 ±' 1° ± 3°
iiber 10 bis 50 ±30'
~
± 2°
iiber 50 bis 120 ±20' ±P
iiber 120 ±IO' ±30'
* bei Winkeln: Lange des kiirzeren Schenkels.
DIN 7168 ist nicht anzuwenden, wenn Normen mit besonderen Toleranzfestlegungen be·
stehen, wie z. B. DIN 267 fiir Schrauben und Muttem, DIN 522 fiir Scheiben und Sicherungs-
bleche, DIN 1683 bis 1689 fiir GuBstiicke, DIN 6936 bis 6945 fiir Stanzteile·und Profile aus
flachgewalztem Stahl, DIN 6946 bis 6949 fiir StanzteiIe fiir Fahrzeuge, DIN 7524, 7525, 7527
fiir Schmiedestiicke aus Stahl, DIN 9005, BI. 3, fiir Gesenkschmiedestiicke aus Leichtmetall,
DIN 7710, BI. 1 u. 2, fiir Kunststoff-Formteile und DIN 7715 fiir GummiteiIe.
MafJe, die toleriert werden mii88en, weil es die Furiktion erfordert oder weil sie
fUr eine Passung bestimmt sind. Auch der Austauschbau, Zusammenbau getrennt
gefertigter Teile ohne Nacharbeit, verlangt tolerierte MaBe. Ferner miis8en fUr die
Aufnahme in Spannzeuge Toleranzen vorgeschrieben werden.
Die Begriffe fUr MaBtoleranzen sind in DIN 7182, BI. 1, festgelegt: Als Bezugs-
maB und zur GroBenangabe dient das NennmafJ N (Abb. 1.7); die dem NennmaB
heide AbmaOe ptJSifiv beide AbmaBe negafiv

60~r8 - 60:;~ 60/7 -60:=
Abb.l.7. Malle und Toleranzen bei Bobrungen und Wellen; Beispieie
16 1. Grundlagen
entsprechende Bezugslinie in der bildlichen Darstellung ist die N ullinie; das durch
Messung an einem Werkstiick zahlenmaBig ermittelte MaB heillt IstmafJ I; es ist
stets mit einer MeBunsicherheit behaftet. Das PaarungsmafJ P ist das MaB des
formfehlerfreien Gegenstiicks (Gutlehre), mit dem das (nicht formfehlerfreie) Werk-
stiick ohne merklichen Kraftaufwand oder unter einer definierten Kraft gerade noch
gepaart werden kann. IstmaB lund PaarungsmaB P miissen zwischen den zwei
GrenzmafJen liegen, zwischen dem GrofJtmafJ (D g oder Lg) und dem KleinstmafJ
(Dk oder L k). Der Unterschied zwischen dem GroBtmaB und dem KleinstmaB heiBt
MafJtoleranz Tm (oder kurz Toleranz T). Der Unterschied zwischen GroBtmaB und
NennmaB ist das obere AbmafJ A o , der Unterschied zwischen KleinstmaB und Nenn-
maB ist das untere AbmafJ Au. Der Unterschied zwischen IstmaB und NennmaB
ist das IstabmaB Ai' PafJmafJ ist ein NennmaB, das durch ISO-Kurzzeichen oder
AhmaBe toleriert und meistens ffir eine Paarung bestimmt ist. Unter Beriicksichti-
gung der Vorzeichen ist also
Ao =Dg-N
Au =Dk- N
T = Ao - Au = Dg - Dk
Die Tolerierung eines MaBes erfolgt in Zeichnungen entweder durch Angabe
der AbmaBe oder nach dem ISO-Toleranzsystem, DIN 7150, Bl. 1, durch Kurz-
zeichen (Beispiele Abb. 1.7). Das Kurzzeichen besteht jeweils aus einem Buchstaben
und einer Zahl. Der Buchstabe bezeichnet die Lage des Toleranzfeldes; groBe Buch-
staben werden ffir InnenmaBe (Bohrungen) und kleine Buchstaben ffir AuBenmaBe
(Wellen) verwendet. Bei den Toleranzfeldern A, B, C, D, E, F, G und k, m, n, p, r,
s, t, u, v, x, y, z sind jeweils beide AbmaBe positiv, sie liegen fiber der Nullinie,
und zwar A und z am weitesten entfernt; bei den Toleranzfeldern M, N, P, R, S,
T, U, V, X, Y, Z und a, b, c, d, e, f, g sind jeweils beide AbmaBe negativ, sie liegen
unter der Nullinie, und zwar a und Z am weitesten entfernt. Bei den H-Toleranz-
feldern ist immer das obere AbmaB positiv und das untere gleich Null, bei den
h-Toleranzfeldern ist immer das obere AbmaB gleich Null und das untere negativ.
Bei den Toleranzfeldern J, K und jist das obere AbmaB positiv, das untere negativ.
Die Zahl des Kurzzeichens kennzeichnet die GrofJe der Toleranz, fUr die in DIN 7151
18 "Qualitaten", die Grundtoleranzenreihen IT 1 .,. IT 18 (IT = ISO-Toleranzen-
reihe), vorgesehen sind. Die Toleranzen sind Vielfache der Toleranzeinheit i, die
von der GroBe des NennmaBes
3 _
abhangig ist:
i = 0,45 VD + O,OOID (i in (lm, D in mm).
Die Stufung erfolgt von IT 6 ab nach der Normzahlreihe R 5 mit dem Stufen-
sprung 1,6, so daB sich ffir die einzelnen Qualitaten folgende Toleranzen und An-
wendungsbereiche ergeben:
Qualitat 11 ..• 41 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Toleranzen - 7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i 1600i 2500i
~---------~
I
filr Lehren
ilberwiegend filr Passungen
.
filr Werkstilcke
filr gr6bere Herstellungstoleranzen
.
Je hOher also die Zahl, desto groBer ist die Toleranz. Aus Grunden der Wirt-
schaftlichkeit sind die Toleranzen so grofJ wie m6glich zu wahlen; mafJgebend ist
die Sicherung der Funktion.
Als MeBwerkzeuge werden fUr die Einhaltung der Toleranzen meistens feste
Grenzlehren (Grenzlehrdorne ffir Bohrungen und Grenzrachenlehren ffir Wellen) be-
1.4 Normung 17
nutzt. Sie sind als Doppellehren (mit Gut- und AusschuBmaB) ausgebildet; die
Gutseite muB sich mit dem Werkstiick ohne merklichen Kraftaufwand paaren
lassen, die AusschuBseite darf nicht dariiber gehen. Die Bezugstemperatur ffir MeB-
zeuge und Werkstiicke betragt nach DIN 102 20 DC. Aus der GroBzahlforschung
ergibt sich, daB die Stiickzahlen mit gleichen IstmaBen innerhalb des Toleranz-
feldes das GauBsche Haufigkeitsgesetz befolgen (Abb. 1.8), wobei das Gebiet der
gri:iBten Haufigkeit etwa in der Mitte des Toleranzfeldes liegt, so/ern von den vielen
in der Fertigung auftretenden Einfliissen keiner besonders stark in Erscheinung
-30
10 20 % 0 10 20 %
Sfiickzahlen
Abb. 1.8. Haufigkeitsverteilung der IstmaBe uber der Toleranz
trittl. Bei Maschinenarbeit mit Handzustellung und bei Werkzeugabnutzung ver-

schieben sich die Haufigkeitskurven nach der Gutseite hin. Es ist auf jeden Fall
fUr den Konstrukteur wichtig, zu wissen, daB die Grenzwerte verhaltnismaBig selten
auftreten!
1.4.5 Passungen
Wahrend die MaBtoleranzen die einzelnen Werkstiicke betreffen, versteht man
unter Passungen die Beziehung zwischen zwei gepaarten Teilen2 • Die Einzelteile ffir
eine Passung, die PaBteile, ki:innen nach dem ISO-Toleranzsystem an verschiedenen
Stellen gefertigt und ohne Nacharbeit zusammengebaut werden; damit ist die Aus-
tauschbarkeit gewahrleistet, die fiir wirtschaftliche Fertigung (Reihen- oder Massen-
fertigung, FlieBfertigung) und wirtschaftliche Lagerhaltung und Ersatzteilbeschaf-
fung Voraussetzung ist.
Die weitaus am haufigsten vorkommenden Passungen sind die Rundpassungen
zwischen kreiszylindrischen PaBflachen (Bohrung = AuBenteil, Welle = Innenteil);
Passungen zwischen ebenen PaBflachen, z. B. Schlitten und Steine in Fiihrungen,
PaBfedern, Vierkante u. dgl., heiBen Flachpassungen. Nach DIN 7182, Bl. 1, und
DIN 7150, Bl. 1, unterscheidet man drei verschiedene Passungsarten: Spielpassun-
gen, wenn nach dem Paaren der PaBteile Spiel vorhanden ist, Pre(Jpassungen, wenn
nach dem Paaren Pressung vorhanden ist, und ()bergangspassungen, bei denen je
nach Lage der IstmaBe und PaarungsmaBe nach dem Paaren Spiel oder Pressung
vorhanden ist. Das Spiel S ist der Abstand zwischen den PaBflachen des AuBenteils
und denen des Innenteils, wenn das IstmaB des AuBenteils gri:iBer ist als das des
Innenteils. Je nach den MaBtoleranzen (Tw oder T[ und TB oder T A)3 ist eine
Schwankung des Spiels zwischen dem Gri:iBtspiel Sg und dem Kleinstspiel SIc mi:ig-
1 STRAUCH, H., u. H. HOFMANN: Toleranzen und Gro13zahlforschung, Werkst. u. Betrieb 79
(1946) 181-182. - SCHUSSLER, H.: Toleranz und Einstellma13. Werkst. u. Betrieb 80 (1947)
199-201.
2 LEINWEBER, P.: Passung und Gestaltung, 2. Aufl., Berlin: Springer 1942. - KIENZLE, 0.:
Auslese-Paarung. Werkst.teclm. (1942) 441. - SENNER, A.: Die ISA-Passungen in der Berufs-
ausbildung, Stuttgart: Deva-Fachverlag 1958.
3 Index TV = Welle; Index I = Innenteil; Index B = Bohrung; Index A = Au13enteil.
TochtermannjBodenstein, Konstrnktionselemente I, 8. Aufl. 2

18 1. Grundlagen
lich; die Differenz heillt PaBtoleranz T p' Das (Jbermap U jst bei einer Passung
der vor dem Paaren der PaBteile bestehende Abstand zwischen den PaBflachen des
Innenteils und denen des AuBenteils, wenn das IstmaB des Innenteils groBer ist
als das des AuBenteils. Die PaBtoleranz T p ist auch hierbei der Unterschied zwischen
GroBtubermaB Ug und KleinstubermaB Uk' Es ergeben sich die in Abb. 1.9 dar-
1}
s=o~__~______~__~~+-_________
U=o lfg
a ll/(IPreD-
SpietPassung PreDpassun; ~ passun;
Ubergangspassungen
lfg
Abb. 1.10. PaBtoleranzfelder
Abb. 1.9. Spielpassung und PreBpassung

a) im System der Einheitsbohrnng; b) 1m System der Ein-
heitswelle
gestellten Verhaltnisse; es ist immer Tp = Tw +

T B • In den Abb. 1.10 und 1.
sind die Passungsarten durch die Paptoleranzfelder sowohl nach GroBe als auch
nach ihrer Lage zur Linie S = 0 und U = 0 dargestellt.
Nach dem ISO-System ist prinzipiell eine freizugige Paarung der verschiedenen
Wellen und Bohrungen moglich; praktisch benutzt man jedoch bestimmte Pap-
systeme, das sind planmaBig aufgebaute Reihen von Passungen mit verschiedenen
Spielen und trbermaBen.
Beim System der Einheitsbohrung, DIN 7154,.Bl. I u. 2, sind fiir alle Passungs-
arten die KleinstmaBe der Bohrungen gleich dem NennmaB, alle Bohrungen werden
also mit H-Toleranzfeldern ausgefiihrt, und die Wellen sind um die fur die ver-
langte Passung erforderlichen Spiele oder "ObermaBe kleiner oder groBer als die
Bohrungen (Abb. 1.9a). Man benotigt hierbei weniger Bohrwerkzeuge (teure Reib-
ahlen) , weniger Bohrungslehren und weniger Aufspanndorne fur die Bearbeitungs-
maschinen. Schleifabsatze sind an Wellen leichter herzustellen als in Bohrungen.
Das System der Einheitsbohrung wird bevorzugt in der Einzel- und Serienfertigung,
im Werkzeugmaschinenbau, Eisenbahnfahrzeugbau und Kraftmaschinenbau.
Beim System der Einheitswelle, DIN 7155, Bl. I u. 2, sind fur aIle Passungsarten
die GroBtmaBe der Wellen gleich dem NennmaB, aIle Wellen werden mit h~Toleranz
feldern ausgefuhrt, und die Bohrungen sind um die fUr die verlangte Passung
erforderlichen Spiele oder trbermaBe groBer oder kleiner als die Wellen (Abb. 1.9b).
Man kann also glatte Wellen (gezogenes Material) verwenden, und die Bearbeitungs-
kosten sind niedriger, aber man benotigt fur die Bohrungen mehrere und teure
Werkzeuge. Das System der Einheitswelle wird daher in der Massenfertigung bevor-
zugt, ferner im Transmissionsbau, Hebezeugbau, Textilmaschinenbau, Land-
maschinenbau und in der Feinwerktechnik.
1.4 Normung 19
In dem Auswahlsystem nach DIN 7157, Bl. 1 u. 2, sind nach den Erfahrungen
der Praxis zwei Vorzugsreihen fiir Toleranzfelder vorgesehen (Tab. 1.5), mit dem
Ziel, die Anzahl der Werkzeuge, Spannzeuge und MeBzeuge auf ein Minimum zu
beschriinken, und fUr die Passungen wird eine bestimmte Auswahl empfohlen, wobei
Tabelle 1.5. ISO-Pa881J,ngen, Toleranzleldreihen nach DIN 7157 (Jan. 1966)

Reihe[!] xSjuS r6 n6 h6 h9 £7
Reihe 2 s6 k6 j6 h 11 g6 eS d9 ell all
Reihe[!] H7 HS FS E9 DlOell
Reihe 2 Hll G7 All
Abb. 1.11. Toleranzielder und Pal.ltoleranzfelder ffir die Passungsauswahl nach DIN 7157
im wesentlichen die PreB- und tJbergangspassungen dem System der' Einheits-

bohrung und die Spielpassungen dem System der Einheitswelle (teilweise auch dem
der Einheitsbohrung) angehOren. In Abb. 1.11 sind die empfohlenen Passungen mit
den Toleranz- und PaBtoleranzfeldern wiedergegeben, die Tab. 1.6 zeigt Anwendungs-
beispiele.
Die Paptoleranzen des ISO-Passungssystems sind bewuBt verhiiltnismaBig groB
gewahlt, da nach den Gesetzen der GroBzahlforschung die Haufigkeitskurve tiber
der PaBtoleranz ein noch ausgepragteres Maximum hat als die Hiiufigkeitskurven
tiber den MaBtoleranzen der PaBteile; man kann also damit rechnen, daB die ent-
gegengesetzten Grenzwerte der PaBteile sehr selten zusammentreffen und daB in
den weitaus meisten Fallen sich bei der Paarung etwa das mittlere Spiel oder tJber-
maB einstellt. In Sonde'rfallen wird von der Auslesepaarung nach DIN 7185 Ge-
brauch gemacht.
2*
20 1. Grundlagen
Tabelle 1.6. I80-Pa8sungen, Pa8sungsa'U8Wahl nach DIN 7157 (Jan. 1966)
Einheits-
bohrung
DIN 7154
I Art der Passung
(DIN -Passungen
nach DIN 2061)
Anwendungsbeisplele
Elnhelts-
welle
DIN 7155
PreBsitz fUr groBe Naben von Zahnradem, Laufradem

1H8/x 8 u 81 Haftkraft und Schwungradem, Wellenflansche,
ohne zusatzliche Sicherung durch Fe-
dem, Keile, Kerbzahne u. dgl. (bis
24 mm H 8/x 8, iiber 24 mm H 8/u 8)
H7/s6 PreBsitz fiir Kupplungsnaben, Bronzekranze auf
mittlere Haft- GrauguBnaben, Lagerbuchsen in Ge-
I H7 / r6 1 kraft hausen, Radem und Schubstangen (bis
160 mm H 7/s 6, iiber 160 mm H 7/r 6)
Festsitz. Mit Zahnkranze auf Radkorpem, Bunde auf
Presse fiigen! Wellen, Lagerbuchsen in Getriebe-
kasten und Naben. Stim- und Schnek-
kenrader bei stoBweiser Beanspruchung
mit Sicherung gegen Verdrehen. Anker
auf Motorwellen
H7/k6 Haftsitz. Mit Riemenscheiben, Kupplungen, Zahn-
Handhammer rader auf Wellen. Schwungrader mit
fiigbar Tangentkeilen. Feste Handrader und
-hebel. PaBstifte
H 7/j 6 Schiebesitz. Mit Ofter auszubauende oder schwierig ein-
Holzhammer oder zubauende Riemenscheiben, Zahnrader,
von Hand Handrader, Lagerbuchsen und Zen-
trierungen
Gleitsitz. Von Wechselrader auf Wellen, Pinole im
Hand noch ver- Reitstock, lose Buchsen fiir Kolben-
schiebbar! bolzen, Zentrierflansche fiir Kupplun-
gen und Rohrleitungen, Stellringe,
Saulenfiihrungen
Schlichtgleitsitz. Stellringe fiir Transmissionen, Hand- ~
Kraftlos ver- kurbeln, Zahnrader, Kupplungen, Rie- ~
schiebbar! menscheiben, die iiber Wellen gescho-
ben werden miissen
H 1I/h 9 Geringes Spiel Teile an landwirtschaftlichen Maschi- H 1I/h 9
H 1I/h 11 bei Teilen mit nen, die auf Wellen verstiftet, fest-
groBer Toleranz geschraubt oder festgeklemmt werden. HlI/hll
Distanzbuchsen, Scharnierbolzen fiir
Feuertiiren. Hebelschalter
H7/g6 Enger Laufsitz. Ziehkeilrader, Schubkupplungen, G 7fh 6

Kaum Spiel! SchieberaderblOcke, Stellstifte in Fiih-
rungsbuchsen, Schubstangenlager
Laufsitz. Merk-
liches Spiel!
Lager fiir Werkzeugmaschinen, Ge-
triebewellen, Kurbelwellen, Nocken-
I F 8/h 6 I
wellen, Reglerteile, Fiihrungssteine
Leichter Lauf- Hauptlager fUr Kurbelwellen, Schub-
1 H 8/f7 1 sitz. Merkliches stangen, Kreisel- und Zahnradpumpen,
Spiel! Geblasewellen. Kreuzkopf in Gleitbahn,
Kolben und Kolbenschieber, Kupp-
lungsmuffen
H8/e8 Schlichtlaufsitz.
Merkliches Spiel!
Mehrfach gelagerte Wellen, Transmis-
sions- und' Vorgelegewellen, Achs-
IF 8/h 91
buchsen der Vorderrader an Kraftfahr-
zeugen
1.5 Funktions- oder bedingungsgerechtes Gestalten 21
Tabelle 1.6 (Fortsetzung)
Einheits- Art der Passung Einheits-
I
bohrung (DIN-Passungen Anwendungsbeispieie welle
DIN 7154 nach DIN 2061) DIN 7155
H8Jd9 Weiter Laufsitz. Seilrollen, Achsbuchsen an Fahrzeugen,

Reichliches Spiel! Lagerung von Gewindespindeln in IE 9jh91
Schlitten. Transmissionswellen. Wellen
fiir Turbogeneratoren und Stromungs-
maschinen
Sehr reichliches
Spiel!
Lager fiir landwirtschaftliche Maschi-
nen und lange Wellen von Kranen.
Leerlaufscheiben. Stopfbuchsenteile.
IDlOJh91
Zylinderzentrierungen. Spindeln von
! Textilmaschinen
~ H llJd 9 Sicheres Be- Abnehmbare Hebel und Kurbeln, He- D lOJh 11
II>
'"
~
wegungsspiel bei
groBer Toleranz
bel- und Gabelbolzen, Steckschliissel
fiir Vierkant. Lager fiir Rollen und
Fiihrungen
Ie llJh91
~
H llJc 11 GroJ3es Be- Lager bei Haushalt-s und landwirt- C llJh 11
wegungsspiel bei schaftlichen Maschinen, Drehschalter,
groBer Toleranz Schnappstifte fiir Schalthebel, Gabel-
bolzen an Bremsgestangen von Kraft-
fahrzeugen
H llJ all Sehr groBes Reglerwellen an Lokomotiven, Brems- A lljh 11
Bewegungsspiel! wellenlager, Feder- und Bremsgeh.ii.nge,
Kuppelbolzen fiir Lokomotiven. Boh-
rungen in V"berwurfmuttern
1.5 Funktions- oder bedingungsgerechtes Gestalten

Ziel jeder Konstruktion ist die moglichst gute Erfiillung ihrer Funktion, d. h.
die Erfiillung der gestellten Bedingungen1 . Diese Bedingungen konnen sehr ver-
schiedener Art sein; z. T. sind sie in Form fester Zahlenwerte durch die Aufgaben-
stellung genau vorgegeben, sehr oft sind sie jedoch nicht zahlenmaBig, sondern nur
durch allgemeinere Begriffe ausdriickbar, wie z. B. "Bedienung", "Instandsetzung"
usw., wobei die Forderungen etwa lauten: "leicht zu bedienen", "Bedienungs-
elemente sind iibersichtlich anzuordnen", "schnell iu reparieren" oder "wichtige
Ersatztelle sind mitzuliefern oder auf Lager zu halten" u. a. Bier ist also die Art
der Forderung durch Beschreibung oder Angabe von Schatzwerten moglichst genau
festzulegen.
Die Bedingungen werden zwar zum groBten Tell yom Kunden vorgeschrieben,
der Konstrukteur mufJ jedoch immer die Forderungen in Art und Umfang vervoU-
stiindigen, um MiBerfolgen und Fehlschlagen vorzubeugen. Es seien daher die wesent-
lichsten Bedingungen stichwortartig - ohne Anspruch auf Vollstandigkeit und ohne
Einhaltung einer Rangfolge - aufgefiihrt.
1. ZahlenmaBig festlegbare Forderungen zur Erfiillung der Funktion:
Leistung, Geschwindigkeiten, Drehzahlen, zu iibertragende Krafte und Momente;
Tragkraft, Hub, Spurweite, Ausladung, Spannweite, Fordermengen, Forderhohe;
1 DUFFING, P.: Zur wirtschaftlichen Wahl von Werkstoff und Gestalt.'VDI-Z. 87 (1943)
305. - GOTZE, F.: Grundlagen des Leichtbaues von Maschinen. Z. Konstr. 4 (1952) 16. -
BRANDENBERGER, H.: Funktionsgerechtes Konstruieren, ZUrich: Schweizer Druck- u. Verlagsh.
1957. - MATOUSEK, R.: Konstruktionslehre des allgemeinen Maschinenbaues, Berlin/GOttingenJ
Heidelberg: Springer 1957. - TSCHOCHNER, H.: Konstruieren und Gestalten, Essen: Girardet
1954. - WOGERBAUER, H.: Die Technik des Konstruierens, Miinchen: Oldenbourg 1943.
MARTYRER, E.: Der Ingenieur und das Konstruieren. Z. Konstr. 12 (1960) 1-4.
22 1. Grundlagen
Schnittgeschwindigkeiten, Spanquerschnitte, Spitzenhohen, Drehliingen, -durchmesser usw.;

Formiinderungsvorschriften: Starrheit, Steifigkeit, zuliissige Durchfederungen, Eigenfre-
quenzen;
Abnutzung, VerschleiB, Benutzungsdauer, Lebensdauer, Genauigkeitsforderungen; Einstell-
barkeit (Bereiche);
Gewichts-, GroBen- und Raumvorschriften, auch im Hinblick auf Transportmoglichkeiten;
bei Behiiltern, Rohrleitungen und Armaturen: Inhalt oder Volumenstrom, Driicke, Tempe-
raturen, KenngroBen der Medien, Offnungs- und SchlieBzeiten und -kriifte;
bei Getrieben: Drehmomente, Leistungen, Drehzahlstufung, Ubersetzungsverhiiltnisse, ge-
wiinschte periodisch veriinderliche Geschwindigkeiten und Beschleunigungen (Bewegtmgs-
gesetze) ;
bei Kupplungen: Schalthiiufigkeit, Schaltzeiten, zu beschleunigende Massen;
bei Reglern und Schwungriidern: Empfindlichkeit und Ungleichformigkeit;
bei Federn: Energiespeicherung, Maximalkraft, Federweg, Federkonstante;
bei Lagern: Axial- und Radialkriifte; Spiel; Erwiirmung;
bei Fahrzeugen: Geschwindigkeiten, Beschleunigungsvermogen, Nutzlast, Leistung und
Verbrauch;
bei Dampfkesseln: Dampfmenge, -druck, Uberhitzungstemperatur, Heizfliichen, Wirkungs-
grad usw.
2. Weitere, meist nicht zahlenmiiBig erfaBbare Forderungen und Einfliisse auf
Funktion und Konstruktion:
Betriebssicherheit, Unfallschutzeinrichtungen, Vermeidung von Storungen und Schiiden
jeglicher Art;
Umwelteinfliisse: Ortsbedingungen, klimatische, chemische und Temperatureinwirkungen;
geeigneter Oberfliichen-, insbesondere Korrosionsschutz; Riicksicht auf Wiirmedehnungen;
Umweltbeeinflussung: Vermeidung von Beliistigungen durch Erschiitterungen und Geriiusche
(Liirm) ;
Bedienungsanforderungen: Beriicksichtigung des Verbraucherkreises, Vermeidtmg von Be-
dienungsfehlern, leichte und einfache Handhabung, Bedienungsanweisungen;
Wartung: Erhaltung der Betriebsbereitschaft, Reinigung, Schillierung, Nachstellung bei
Abnutzung;
Instandsetzung: leichte R~paraturmoglichkeiten und Ersatzteilbeschaffung oder Austausch
ganzer Baugruppen und Dberholung im Lieferwerk;
Zugiinglichkeit zu Baugruppen und Einzelteilen; Klarheit im Aufbau.
Eine Konstruktion wird ~£m so leichter und billiger ausgej1ihrt werden konnen,
je niedriger oder g1instiger die Bedingungen sind. So wird man beispielsweise immer
bestrebt sein, GroBtkriifte und -momente durch zeitliche oder ortliche Verteilung
herabzusetzen oder durch geeigneten Dberlastungsschutz (Brechbolzen, Dberdruck-
ventile, Platzmembranen, Rutschkupplungen, Endschalter u. ii.) zu begrenzen.
StoBkriifte konnen durch groBere Dehnwege, elastische Zwischenglieder (Federn)
gemindert werden. Durch geeignete Stiitzungen oder Einspannungen lassen sich bei
gleicher Belastung die Deformationen bzw. bei gleicher zugelassener Deformation
oder gleicher Belastung die Abmessungen der Bauteile (Gewichte) verringern und
die Eigenschwingungszahlen veriindern. Die im Betrieb z. B. durch Wiirmedehnun-
gen auftretenden Kriifte und Momente konnen durch entsprechende Vorspannung
bei der Montage herabgesetzt oder kompensiert werden.
1.6 Festigkeitsgerechtes Gestalten (Dimensionierung)1

1.6.1 Grundlegende Begriffe
Mechanik, Festigkeitslehre, Elastizitiitslehre, Werkstoffkunde und die Werk-
stoff- und Bauteilpriifung sind eng miteinander verkniipft, wie aus folgender Dber-
sicht iiber die grundlegenden Begrijje und Bezeichnungen hervorgeht:
1 Vgl. auch VDI-Richtlinien 2226: Empfehlung fiir die Festigkeitsberechnung metallischer
Bauteile.
BelastungsgrofJen:
AuBere Krafte und Momente F, K, Q, M b , ]jilt,
q = Streckenlast
Belastungsarten:
Statisch, zeitlich konstant ruhend . . Belastungsfall I
mit der Zeit periodisch verander- {schwellend Belastungsfall II
lich, schwingend wechselnd . Belastungsfall III
I
Beanspruchungsarten:
Zug z Kleine Buchstaben als
Druck, Knickung, Flachenpressung d, k, p Zeiger; nur erforder-
Biegung b lich, wenn Beanspru-
Abscheren, Schub
Verdrehung (Torsion)
a, s
jchungsart nicht aus
dem Zusammenhang
hervorgeht.
BemessungsgrofJen:
Innere Krafte = Spannungen (f, i Dimensionierung auf
Tragtiihigkeit
Verformungen = Deformationen Lll, t, a, cp Dimensionierung auf
Formsteitigkeit
Ar beitsaufnahme W Dimensionierung auf
A rbeitsvermOgen
Festigkeitswerte (Grenzwerte):
Statische Festigkeit azB, (fdB, (fbB, itB, iaB 1 ruhend 1 GrofJe Buchstaben als
FlieBgrenze
EI astlzl
(fs, (fO,2, (fdF, (fbF, itF
. ·ta.. t sgrenze (fO,OI' (fdO,OI I t t' h
s a IISC
Zeiger bezeichnen
Grenzspannungen.
Zeitstandfestigkeit (fB/IOOO' (fB/IOOOO' (fB/IOOOOO
Dauerschwingfestigkeit (fD = (fm ± (fA 1 ."
An glatten Proben er-
iD = im ± schwmgend mittelte Grenzspan-
iA
Ausschlagfestigkeit (fA, iA ~ nungen.
Schwellfestigkeit (fzSch, (fdSch, (fbSch, itSch J II
Wechselfestigkeit (fzd w, (fb W, itTV III
Gestaltfestigkeit (fDK, (fzdWK, (JbWK, l'tWK An gekerbten Proben
(Dauerhaltbarkeit) Formzahl ak oder an Bauteilen er-
Kerbwirkungszahl Pk mittelte Grenzspan-
Kerbempfindlichkeit 'fJk nungen.
GroBeneinfluB be
OberflacheneinfluB bo
Sicherheit:
Vorhandene Sicherheit = Grenzspannung
vorhandene Spannung 1Errechenbar bei ge-
gebenen Festigkeits-
S _ O'Grenz
bzw. "iGre.llZ werten und gegebenen
vorh - -0'-
Jbzw. gewiihlten Abmes-
sungen.
24 1. Grundlagen
Erforderliche Sicherheit B richtet sich nach 1 Nach Erfahrung an-

Folgen und .Art des Versagens, genommene B-Werte
Festigkeitskenn- oder -grenzwert, und daraus ermittelte
Voraussetzungen der Berechnung, O"zuI- bzw. TzuI-Werte
Erfassung von Einzeleinfliissen (prozentuale Haufig- ermoglichen die Be-
keit der Hochstlast; StoBe, Temperatureinwir- rechnung der Abmes-
kungen usw.) sungen oder den
"Bpannungsnachweis"
Zuliissige Bpannung:
Grenzspannung
Zulassige Spannung = Sicherheit
,. O'Grenz b zw. TGrenz
vzuI = -8- Tzu I = - 8 -
Zuliissige Verformung:
Langenanderungen Lll Die Verformungen sind bei manchen Kon-
Durchbiegungen f 1struktionen fiir die Funktion entscheidend
Neigungswinkel IX an Stiitzstellen und wichtiger als die auftretendenSpannun-
Verdrehwinkel ffJ } gen; sie beeinflussen die erforderlichen Ab-
Knicken und Beulen J messungen (Gewicht) und das Schwingungs-
verhalten (Eigenfrequenzen).
1.6.2 Ermittlung der auBeren Krifte und Momente

Die auBeren Krafte und Momente werden nach den RegeIn der Mechanik da-
durch bestimmt, daB man den betrachteten Korper "freimacht", d. h. ihn von
seinen Stiitzungen, Einspannungen, allgemeiner von benachbarten Teilen lostrennt;
die von diesen Teilen auf ihn einwirkenden Krafte und Momente werden aus den
gegebenen Lasten (Einzel- oder StreckenIasten) ermittelt. Hierzu geniigen bei
statisch bestimmten Systemen die Gleichgewichtsbedingungen, bei statisch un-
bestimmten Systemen miissen die Formanderungen zu Hilfe genommen werden.
Bei dem Beispiel eines frei aufliegenden Tragers (Abb. 1.12) mit Einzellast F
in der Mitte bildet die elastische Linie an der Lagerstelle mit der Horizontalen den
Winkel IX ; an den Stiitzstellen wirken nur Auflagerkrafte F 12. Wird der Trager auf
beiden Seiten starr eingespannt (Abb. 1.13), dann verlauft an den Lagerstellen die
elastische Linie waagerecht, IX = 0, und es treten hier auBer den Auflagerkraften F 12
noch die Einspannmomente M = F ll8 auf. In beiden Fallen lassen sich dann leicht
Biegemomenten- und Querkraftverlauf zeichnen. (Weitere Beispiele s. Tab. 1.8.)
1.6.3 Dimensionierung auf Tragfahigkeit

Die Ermittlung der auftretenden Bpannungen ist Aufgabe der Festigkeitslehre.
Unter Spannungen versteht man die inneren Krafte pro Flacheneinheit, die man
in einem beliebigen Querschnitt so anbringen muB, daB sie den am abgeschnittenen
Teil wirkenden auBeren Kraften das Gleichgewicht haIten. Spannungen senkrecht
zur Querschnittsflache heiBen Normalspannungen (Zug-, Druck-, Biegespannungen);
Spannungen, die im Querschnitt liegen, heiBen Tangentialspannungen (Schub- und
Torsionsspannungen). In einem Querschnitt gleichzeitig auftretende Normal-
spannungen, wie etwa Zug- und Biege~pannungen, werden algebraisch addiert,
O"res = 2: 0". Wirken in einem Querschnitt gleichzeitig Normal- und Tangential-
spannungen (z. B. bei Biegung und Torsion), so errechnet man eine Vergleicks-
spannung C1v , durch die der mehrachsige Spannungszustand auf einen einachsigen
zuriickgefiihrt wird unter einer Annahme fUr die Bruchursache, z. B. nach der
~fitrh".~~8
b! max
e1I-rnll1"""11II "T'T'rl lTTT'IlI1"TTT'IIII1

flllllllll""""'1
clllllllllllllllill clllllllllllllllill
Abb. 1.12. Frei aufllegender Triger Abb. 1.13. Beldseitig eingespannter Trager
a) freigemacht, mit auBeren KrMten und elastischer a) freigemacht, mit iuBeren KrMten und Momenten
Linie; b) Biegemomentenveriauf; 0) Querkraftverlauf sowie eiastisoher Linle; b) Blegemomentenverlauf;
0) Querkraftveriauf
Gestaltanderungsenergie-Hypothese Schubspannungs-Hypothese
(1v = VC1 2 + 3(lXo T)2, C1v = VC1 2 + 4(lXoT)2,
wobei
tX - O'Grenz IV _ O'Grenz
o- 1,73 TGrenz . ""0----·
2 TGren.
(lXo = Anstrengungsverhaltnis).
Werden beim zweiachsigen (ebenen) Spannungszustand die aufeinander senkrecht
stehenden Hauptspannungen (also in Schnittflachen, in denen T = 0 ist) mit C11
und C12 bezeichnet, so ergibt sich nach der
Gestaltanderungsenergie-Hypothese Schubspannungs-Hypothese1
I C1v = (12 - C11 •
Beim dreiachsigen Spannungszustand wird mit den Hauptspannungen C11 , C12 und C13
(1v = ~ V(C11 - (12 )2 + «(12 - (13 )2 + (C1 3 - (11 )2, I (1v = C13 - (11; (C1 3 > (12) (11 )·
Die Berechnung der auftretenden Spannungen setzt die Kenntnis (oder Annahme)
der Abmessungen voraus. Meist wird man durch grobe tJberschlagsrechnungen die
Abmessungen ermitteln und dann die auftretenden Spannungen genauer berechnen.
Die wichtigsten Formeln hierfiir sind in Tab. 1.7, Spalte 2, zusammengestellt.
1 a l und a2 haben verschiedene Vorzeichen.

26 1. Grundlagen
ziir Beurteilung vergleicht man die vorhandenen Spannungen mit den zulassigen
(0' < O'zul; T:::;;: Tzul; O't.:::;;: O'zul) oder die vorhandene Sicherheit mit der erforder-
lichen (SYorh ;;;::: Serr). Die nach Tab. 1.7 (unten) zur Ermittlung von O'zul und Svorh
erforderlichen Grenzspannungen O'B, O'F, O'D bzw. TB, TF und TD sind den Werkstoff-
Tabelle 1.7. Dimensionierung auf Tragfakigkeit
Beanspruchungsart Auftretende Spannung Erforderlicher

Querschni ttswert
Zug, Druck . . .
Flachenpressung .
Lochleibung .
Biegung .
Verdrehung .
Abscheren .
Zullissige Spannung Sicherheitswerte
aB 7:B
Bei Gewaltbruchgefahr . azul= SB; 7:zu l = SB SB = 2,0···3
Bei Fliel3gefahr . . .
aF 7:F
aZUl = SF; 7:,ru1 = SF SF = 1,5···2
Bei Dauerbruchgefahr 7:D

ohne Kerbwirkung* 7:..1 = SD
mit Kerbwirkung* . Sk = 1,2·· .1,8
* Zwecks Beriicksichtigung des Oberflachen- und des Grol3eneinflusses sind die aD-Werte
mit den Beiwerten bo und be zu multiplizieren (Abb. 1.13 und 1.14).
tabellen (Abschn. 1.7) oder den Dauerfestigkeitsschaubildern (Abb. 1.20 bis 1.23)
zu entnehmen.
Es ist jedoch besonders darauf hinzuweisen, daB diese Dauerfestigkeitswerte nur
ffir glatte polierte Probestabe von etwa 10 mm Durchmesser gelten und die ein-
fachen Formeln der Tab. 1.7 gleichmaBige oder· (bei Biegung) lineare Spannungs-
verteilung voraussetzen. Die Einfliisse der BauteilgrofJe, der Oberfliicheribesckaffen-
heit und insbesondere der Form konnen durch entsprechende Beiwerte Beriick-
sichtigung finden, deren Ermittlung Aufgabe der Gestaltfestigkeitslehre1 ist.
1 THulI!:, A.: Die Entwicklung der Lehre von der Gestaltfestigkeit. VDI-Z. 88 (1944) 609-615.
- THUlII, A.: Zur Frage der Sicherheit in der Konstruktionslehre. VDI-Z. 75 (1931) 705. -
hUM, A.: Zur Steigerung der Dauerfestigkeit gekerbter Konstruktionen. VDI-Z. 75 (1931)
1328-1330. - THUlII, A., U. W. BAUTZ: Zur Frage der Formziffer. VDI-Z. 79 (1935) 1303-1306.
- THUlII, A., u. W. BAUTZ: Zeitfestigkeit. VDI-Z. 81 (1937) 1407-1412. - LERR, E.: Wege zu
einer wirklichkeitsgetreuen Festigkeitsrechnung. VDI-Z. 75 (1931) 1473. - ERKER, A.: Werk-
stoffausnutzung durch festigkeitsgerechtes Konstruieren. VDI-Z. 86 (1942) 385-395. - SIG-
WART, H.: Konstruktive Entwicklung typischer Bauelemente auf Grund ihres Festigkeitsverhal-
tens. Z. Konstr. 4 (1952) 65-71. - PETERSEN, C.: Die Gestaltfestigkeit von Bauteilen. VDI-Z.
94 (1952) 977-982. - THUlII, A., C. PETERSEN U. O. SVENSON: Verformung, Spannung und
Kerbwirkung, Diisseldorf: VDI-Verlag 1960. - SIEBEL, E.: Neue Wege der Festigkeitsrechnung.
VDI-Z. 90 (1948) 135. - SIEBEL, E., U. H. O. MEUTH: Die Wirkung von Kerben bei schwingender
Beanspruchung. VDI-Z. 91 (1949) 319-323. - SIEBEL, E., U. M. STIELER: Ungleichformige
Spannungsverteilung bei schwingender Beanspruchung. VDI-Z. 97 (1955) 121-126. - SIEBEL, E.,
U. M. PFENDER: Neue Erkenntnisse der Festigkeitsforschung. Technik 2 (1947) 117-121. -
SOHAEFER, W.: Festigkeit und Formanderungsvermogen gekerbter Bauteile bei ziigiger Be-
anspruchung. Z. Konstr. 6 (1954) 216-223.
Bei gekerbten und gelochten Bauteilen treten im Kerbgrund oder am Lochralid
Spannungsspitzen auf, die ein Vielfaches der rechnerischen Nennspannung (1n be-
tragen und die Dauerhaltbarkeit ungiinstig beeinflussen. Diese Erscheinungen, die
man allgemein als Kerbwirkung bezeichnet, treten bei allen Auderungen und Um-
lenkungen des Kraftflusses auf, also bei plotzlichen Querschnittsanderungen, bei
Absatzen, Bunden, Hohlkehlen, Ecken, Kanten, Rippen, Keilnuten, Bohrungen,
Kropfungen, SchweiBnahten, Kraftangriffs- und -iiberleitungsstellen, Schrumpfun-
gen, Nabensitzen, Nietungen, Verschraubungen u. a.
Die GroBe der durch die Form allein bewirkten Spannungsspitzen kann mit Hilfe
der Formzahl O(.k berechnet werden zu (1max = O(.k (1n. Formzahlen sind rein rech-
nerisch1 und experimente1l2 ermittelt worden. Die Minderung der Dauerhaltbarkeit
"gekerbter" Konstruktionsteile ist jedoch nicht nur von der Form, sondern auch
vom Werkstoff, insbesondere seiner Kerbempfindlichkeit abhangig. Einwandfreien
AufschluB hieriiber liefert nur der Dauerversuch mit gekerbten Proben oder m,rk-
lichen Bauteilen. Das Verhaltnis der Dauerfestigkeit des glatten Probestabs (1D
(bzw. (1w) zur Dauerfestigkeit (1DK «(1WK) des gekerbten Stabes oder Bauteils bezeioh-
net man als Kerbwirkungszahl Pk, so daB also gilt
~
I~'
Beim Bauteil bezeichnet man (1DK R::I (1WK auch als "Gestaltfestigkeit". Zahlen-
werte fiir Pk oder (1DK sind in den einzelnen Abschnitten, soweit bekannt, angefiihrt.
Fur den ungefahren Zusammenhang zwischen fJk und CXk benutzte THUM die Kerbempfind-
+
lichkeitsziffer 'l'Jk =fJk-l/CXk_l' so daB sich ergibt fJk = 1 (CXk - I) 'l'Jk (vgl. Abb. 1.14).
Fiir voll kerbempfindliche Werkstoffe (hochfeste, sprode Stahle) geht 'l'Jk gegen 1, also
fJk ~ ~k; fur nahezu kerbunempfindliche Werkstoffe (GuBeisen) geht 'l'Jt gegen 0, also fJk ~ 1;
fiir normale unlegierte oder niedriglegierte Baustahle ist 'l'Jk = 0,4 bis 0,7, fUr Vergiitungsstahle
0,6 bis 0,8.
Eine geringere OberfliiGhengute wirkt sich ebenfalls in einer Minderung der

Dauerfestigkeit aus; der Beiwert bo ist in Abb. 1.15 ffir verschiedene Rauhtiefen
dargestellt. Man beachte, daB bei hochfesten Stahlen die bo -Werte niedriger sind,
die Oberfiachengiite also starker ins Gewicht fant als bei normalen Baustahlen.
Der GrofJeneinflufJ wird durch den Beiwert bG der Abb. 1.16 beriicksichtigt; die
Dauerfestigkeit von Bauteilen mit groBeren Abmessungen ist wesentlich geringer
als die am 10 mm-Probestab ermittelte.
Mit den Beiwerten bG und bo ergibt sich also endgiiltig ffir die zulassige Spannung
bei Dauerbruchgefahr:
bzw.
1 NEUBER, H.: Kerbspannungslehre, 2. Aufl., Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1958.

2 PEPPLER, W.: Der Versuch ala Grundlage beanspruchungsgerechter Konstruktion. VDI-Z.
94 (1952) 873-878. - HEMPEL, M.: Dauerversuche zur Schaffung von Berechnungsgrundlagen.
VDI-Z. 94 (1952) 809-815, 882-887. - BERG, S.: Gestaltfestigkeitsversuche der Industrie.
VDI-Z. 81 (1937) 483. - BERG, S.: Gestaltfestigkeit, Diisseldorf: VDI-Verlag 1952. - FOPPL, L.,
u. H. NEUBER: Festigkeitslehre mittels Spannungsoptik, Miinchen: Oldenbourg 1935. - FOPPL, L.,
u. E. MONOR: Praktische Spannungsoptik, 2. Aufl., Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1959.
- MESMER, G.: Spannungsoptik, Berlin: Springer 1939. - KUSKE, A.: Einfiihrung in die Span-
nungsoptik, Stuttgart: Wiss. Verlags-Ges. 1959.
28 1. Grundlagen
1/1
fein po/ierl Rt = 0.1. .. 1 pm
miHe/fein poberf 1,5..I.Z
fein geS~/iffen I
Z.5... 6
f--
-
miffelfein1geschlifleq
1
6... 16
~
0.8
.............. L.re.!'a1l'a
~
~ ~"'7~
.......
o 0,8 1,0 "
Abb. 1.14. Zusammenhang zwischen Pk und 0<" ~
I~ ~~
'"
0,5 ~
~
"-
'"
Abb. 1.15. Beiwert bo ffir die Oberflii.chengiite
50 63 80 100 1Z5 kp/mrnZ 160

sfot Zugfesfigke# 0'8
o,g \
\ \
\
0.8
t
'\
0,6
ZO 50
~
100
Wellendurchmesser d
----- --
ZOO mm 315
Abb. 1.16. Beiwert bo ffir den GrOBeneinfluB

Das Ziel der Lehre von der Gestaltfestigkeit ist es, einwandfreie Unterlagen fUr
die Bemessung von Bauteilen zu schaffen unter Beriicksichtigung der Werkstoff-,
Form-, GroBen- und OberfHicheneinfliisse. FUr den Konstrukteur ist besonders die
Formgebung wichtig: Schroffe Ubergange sind zu vermeiden und durch sanfte, am
besten "Entlastungsii bergange" zu ersetzen; der KraftfluB ist von besonders ge-
fahrdeten Stellen abzudrangen, z. B. durch zusatzliche "Entlastungskerben";
Spannungsspitzen konnen auch durch kiinstlich aufgebrachte Eigenspannungen,
Druckvorspannungen, wie sie beim Oberflachendriicken (Pragepolieren), bei ort-
lichem Harten (Brennstrahl-, Einsatz- oder Nitrierharten) und beim Sandstrahlen
mit Stahlkies auftre~en, abgebaut werden.
Die Ermittlung d'er Abmessungen und die Wahl giinstiger Querschnittsformen sind
nun nach Bestimmung der zuliissigen Werte mit den in Tab. 1.7, Spalte 3, angegebenen
Formeln moglich. Bei Zug, Druck, Flachenpressung, Lochleibung und Abscheren
istjeweils nur die Grope des Querschnitts von Bedeutung. Bei Biegung und Ver-
drehung ist jedoch die Form des Querschnitts von besonderem EinfluB auf das
erforderliche Gewicht.
Die Form kommt bei Bemessung auf Tragfiihigkeit in den Widerstandsmomenten
zum Ausdruck, die mit Hilfe von in Handbiichern enthaltenen Formeln oder Profil-
tafeln bestimmt werden konnen. GroBe Querschnitte mit kleinem Widerstands-
moment bedeuten unnotig groBen Gewichtsaufwand, wahrend kleine Querschnitte
mit groBem Widerstandsmoment zu geringem Gewichtsaufwand, zum Formleichtbau
fUhren.
Fur die Beurteilung der Gute von Querschnittsformen bezuglich des erforderlichen Gewichts-
aufwandes eignen sich dimensionslose KenngroBenl, und zwar
= A 1VW2 und
3
bei Biegungsbeanspruchung das Verhaltnis VWb
bei Verdrehungsbeanspruchung das Verh1iltnis v w , = AIJ;w;.

J e kleiner die v- Werte sind, um so geringer ist bei gleicher Belastung und gleicher zul1issiger
Spannung der Gewichtsaufwand. Bei Biegebeanspruchung sind Hochkantprofile und bei Ver-
drehungsbeanspruchung geschlossene Hohlprofile besonders giiustig2.
1.6.4 Dimensionierung auf Formsteifigkeit

Die Ermittlung der auftretenden Verformungen, die b6i vielen Bauteilen zwecks
Aufrechterhaltung einwandfreier Funktion bestimmte Grenzw6rte nicht iiberschrei-
ten durfen, ist Aufgabe der Elastizitatslehre.
Unter der Einwirkung von Normalspannungen (z. B. beim Zugstab) treten
Langenanderungen auf; man berechnet daraus die Langsdehnung S = ,dl/l und
die Querkontraktion Sq = ,d d/d. Das Verhaltnis von Langsdehnung zur Quer-
kontraktion heiBt Poissonsche Zahl m = s/Sq; sie betragt fUr Metalle etwa 3 bis 4,
im Mittel 10/3 und fUr GuBeisen 4 bis 7. Der Zusammenhang zwischen Spannung
und Dehnung wird im elastischen Bereich durch das Hookesche Gesetz wieder-
gegeben
I (J = E S \ mit E = Elastizitatsmodul.
Unter der Wirkung von Schubspannungen treten an einem herausgeschnittenen

Volumenelement (Wurfel) Verschie bungen paralleler Flachen gegeneinander auf
1 Vgl. DUFFING, P.: Zur wirtschaftlichen Wahl von Werkstoff und Gestalt. VDI-Z. 87 (1943)
305.
2 Uber KenngroBen fur die wirtschaftliche Bemessung s. auch VDI-Richtlinien 2225.
30 1. Grundlagen
Tabelle 1.8. Dimens·ionierung auf Formsteifigkeit
Beanspruchungsart Anftretende Formiinderung
Zug, Druck Langenanderung L1l=~

EA
Biegung Durchbiegung N eigungswinkel
bei konstantem Querschnitt:
Einzellast FP F12
f= 3Elb ex=--
2Elb
FP Fl2
f= 48Elb ex = 16Elb
Streckenlast FP F12
ql =F ~!!!!!~f / = 8Elb ex = 6Elb
>--l et:
5FP F l2
~« /= 384Elb ex = 24Elb
Ll~
bei veranderlichem Querschnitt Zeichnerisch-numerische Ermittlung
und beliebigen Lasten: nach Abschn. 4.2.2 mit Hilfe der
Gnmdgleichung L1ex = ~I~X
Mil
Verdrehung Verdrehwinkel rp= GI,
Knickung Ausknicken bei

Elastischer Bereich (EULER): Knicklast
(Jk ~ (Jp (Proportionalitatsgrenze)
bzw. bei
K n2 E
Knickspannung (J" =A = ~'
! \ : \1 wobei 8" = freie Knicklange (s. Abb.)
"'i'"'-~-r.O!\{-~-"- l,., ;"--"'~~ A = 8~

t
= Schlankheitsgrad
0,7l 0,5l i = VI min!A = Tragheitsradius
Unelastischer Bereich (TETMMER): (J,,-vVerte in kp/cm 2

Weicher FluBstahl A < 100 . (Jk = 3100 - 11,4 A
Harter FluBstahl A < 93. (Jk = 3350 - 6,2 A
GuBeisen A< 80. (Jk = 7760 - 120 A + 0,53 A2
Nadelholz A < 100. (Jk = 293 - 1,94 A
Knicksicherheit
S K ~ 5 ... 8, also
(Abb. 1.18), und man bezeichnet den Winkel y, um den die Seitenflachen sich
neigen, als Schiebung oder Gleitung. Fur die Schubspannung und die Gleitung gilt
im elastischen Bereich die Beziehung
17: = G Y I mit G = Gleit- oder Schubmodul.
Elastizitats- und Gleitmodul sind durch die Poissonsche Zahl miteinander verknupft;
es ist
G = 2(mm+ 1) E,
so daB also mit m = 10/3 fUr Stahl G = 0,385E wird.
Mit diesen Grundgesetzen lassen sich die Formanderungen von Bauteilen be-
rechnen; die wichtigsten Formeln sind in Tab. 1.8 zusammengestellt. Bei Biegung,
Verdrehlmg und Knickung ist jeweils wieder eine FormgraBe, diesmal das Flachen-
tragheitsmoment Ib bzw. das Drilltragheitsmoment It ausschlaggebend. Die Formeln
zur Berechnung der I-Werte sind fUr die verschiedensten Querschnitte in Hand-
oder Tabellenbuchern zu finden. Querschnitte mit groBen I-Werten liefern geringe
Verformungen, oder sie erfordern bei vorgeschriebener Verformung nur geringen
Gewichtsaufwand.
.AlB dimensionslose KenngroBen1 fiir die Gute einer Querschnittsform bezuglich Gewichts-
aufwand bei Bemessung auf Formsteifigkeit konnen dienen
bei Biegungsbeanspruchung das Verhaltnis V Ib = A/Jfi;,
bei Verdrehungsbeanspruchung das Verhaltnis VI, = A/VI. und
hei Knickung das Verhaltnis VIk = A/VI:::.
Bei der zahlenmaBigen Auswertung zeigt sich auch hier, daB hei Biegung Hochkantprofile, bei
Verdrehung geschlossene Hohlprofile und hei Knickung zur x- und y-Achse symmetrische Profile
am giinstigsten sind.
1.6.5 Dimensionierung auf Arbeitsvermogen

Ob auf Tragfahigkeit oder auf Formsteifigkeit gerechnet werden muB, ist
von Fall zu Fall nachzupriifen. Es gibt jedoch auch Bauteile, bei denen beide
GraBen, ertragbare Kraft und Formanderung wichtig sind, z. B. bei StoBbean-
spruchungen und bei Federn. Hier .
ist namlich das Arbeitsvermagen, die
Fahigkeit, Energie zu speichern, ent-
scheidend. Da im elastischen Bereich
die Kraft proportional der Verfor-
mung (Verlangerung, Verschiebung)
zunimmt, ist die aufgenommeneArbeit
gleich dem in A b b. 1.17 schraffierten
Dreieck, also
Abb.1.17. Kraft F in Abb. 1.lS. Verschiebung Lll
Abhangigkeit von der und Schiebung y bei reiner
Veriangerung Lll; Fiache Schubspannung
gieich Arbeitsaufnahme
Bei gleichmaBig verteilter Normalspannung (Zug, Druck) wird also

1 1 Lll 1 F Lll 1
W ="2 F Lll = "2 F -l- l ="2 A -l-lA ="20'8 V,
1 Weitere Kenngr6Ben fur die wirtschaftliche Bemessung sind in den VDI-Richtlinien 2225
enthalten.
32 1. Grundlagen
wobei V = A Z das Volumen bedeutet, und mit e = alE wird
I w=~vl·
Bei reiner Sckubspannung betragt nach Abb. 1.18 die an einem herausgeschnit-
tenen Volumenelement wirkende Kraft F = T A und die Verschiebung .LIZ = a r,
so daB wir fiir die Formanderungsarbeit erhalten
W = iF.LIZ = iT A a r = iT r V und mit r = TIO
Da bei wirklichen Bauteilen, insbesondere Federn, die Spannungsverteilung nicht

gleichmaBig ist, betragt die Arbeitsaufnahme nur einen Bruchteil dieser Werte (vgl.
Abschn. 2.8); aber sie ist immer proportional dem Quadrat der zulassigen Spannung
und proportional dem Volumen und umgekehrt proportional dem Elastizitats- bzw.
Gleitmodul.
1.7 Stoffgerechtes Gestalten

1.7.1 Allgemeine Riebtlinien fiir die Werkstoffwabl; wiebtige Begriffe
Fiir ein stoffgerechtes Gestalten sind die verschiedensten Werkstoffeigenschaften,
die sich nur teilweise zahlenmaBig durch KenngroBen erfassen lassen, von Bedeutung.
Die Werkstoffau8wakZ richtet sich letztlich wieder nach Sicherheit und Wirtschaft-
lichkeit, und es sind daher oft eingehende Vergleichsrechnungen durchzufiihren und
tJberlegungen vor allem dariiber anzusteHen, wie sich einzelne Eigenschaften zu-
sammen und gegeneinander auswirken. Fiir den Gewichtsaufwand ist z. B. nicht
r
die Wichte allein ausscblaggebend, sondern es sind, wie wir im Festigkeitsabschnitt
gesehen haben, vor aHem die zulassigen Spannungen und der Elastizitats- bzw. der
Gleitmodul wichtig; diese sind aber nun je nach Bemessungsgrundlage und Be-
anspruchungsart verschieden miteinander verkniipft, wie Tab. 1.9 zeigt. Da das
Tabelle 1.9. Verknii,pfung der Werk8toff-Faktoren fiir den Oewichtsaufwand

Bemessung auf
Beanspruchungsart
Tragfahigkei t I
Formsteifigkeit I Arbeits-
aufnahme
Zug, Druck. "laZUl "IE E "la~Ul

3
Biegung. ,,1VGfu"; "IVE E"la;Ul
",va.
3
Verdrehung "/IR!: o "Mzul
Knickung. "IVE
Verhaltnis rlE z. B. bei Stahl und Aluminium nahezu gleich ist, wird bei Zug- oder
Druckbeanspruchung und bei Bemessung auf Formsteifigkeit durch Aluminium keine
Gewichtsersparnis erzielt; bei Biegung und Knickung ergibt sich dagegen fiir rIVE
bei Aluminium ein um etwa 40% niedrigerer Wert.
1.7 Stoffgerechtes Gestalten 33
Oft sind jedoch auBer den Festigkeitsgrenzwerten, der Wichte und dem Elasti-
zitats- bzw. Gleitmodul noch viele andere Gesichtspunkte fiir die Werkstoffwahl
entscheidend, die im folgenden - ohne Anspruch auf Vollstandigkeit - angefiihrt
seien:
Preis, Bearbeitbarkeit (gieBbar, warm- und kaltverformbar, zerspanbar, schweiB-
bar), Oberflachenzustand und -behandlung, Harte und Hartbarkeit, Dehnung und
Zahigkeit, Kerbempfindlichkeit, VerschleiBwiderstand, Gleitverhalten, Wiirme-
ausdehnung, Warmeleitfahigkeit, Schwingungsverhalten und Dampfungsfahigkeit,
elektrische und magnetische Eigenschaften, Rostwiderstand, Korrosionsbestandig-
keit, Alterungsbestandigkeit, Verhalten in extrem hohen oder tiefen Temperatur-
bereichen, Formbestandigkeit, Schneidhaltigkeit (Standzeit) bei Werkzeugen.
Zu einigen diesar Punkte und zu den in Abschn. 1.6.1 genannten Festigkeitswerten (Grenz-
werten) sollen hier noch einige Erga.nzungen insbesondere hinsichtlich der Begriffsbestimmungen
und Priifverfahren folgen.
1m Zugversuch nach DIN 50145 werden ermittelt: die Zugfestigkeit (J'B = Fwax/Ao, die
Streckgrenze (Js bzw. die 0,2-Grenze (JO.2' die Elastizita.tsgrenze oder O,Ol-Grenze (JO.Ol und als
MaB fur die Za.higkeit die Bruchdehnung <55 = LB ~ Lo .100 in Prozent, wobei Lo = 5do'
bzw. <510 , wenn Lo = lOdo mit do = Priifstabdurchmesser, bzw. do = V4fii = 1,13 au
bei
nicht kreisformigem Probenquerschnitt. Bei hoheren Temperaturen wird nach DIN 50112 die
au
Warmstreckgrenze bestimmt.
Der Druckversuch nach DIN 50106 liefert die Stauchung Ed = Lo ~ L . 100 in Prozent
und die Quetschgrenze (JdF, bei sprOden Werkstoffen auch die Druckfestigkeit (JaB'
Der Faltversuch nach DIN 1605, BI. 4, dient zum Nachweis der Biegbarkeit; fiir das Biegen
einer Probe von der Dicke a uber einen Dom vom Durchmesser D beim Auflagenabstand D 3a +
ist der Biegewinkel 0.: vorgeschrieben, bei dem auf der Zugseite keine Anrisse auftreten diirfen.
Die Hartepriifungen werden nach BRINELL, DIN 50351, nach ROCKWELL, DIN 50103, oder
nach VICKERS, DIN 50133, durchgefuhrt. Die Hii.rte ist definiert als der Widerstand, den ein
Korper einem anderen von auBen eindringenden ha.rteren Korper entgegensetzt. Die PrUfkorper
und Priifbedingungen wie Priiflast und Belastungsdauer sind zu Vergleichszwecken genau fest-
gelegt. Beim Brinell-Verfahren werden gehii.rtete Stahlkugeln benutzt und die Oberfla.chen der
Eindriicke gemessen. Es ist dann die Ha.rtezahl HB = F/A in kp/mm2 • Betra.gt der Kugeldurch-
messer D = 10 mm, die Last F = 30D2 = 3000 kp und die Belastungsdauer 10 s, dann ist die
Ha.rtebezeichnung HB 30; bei abweichendem Durchmesser und anderer Belastungsdauer erfolgt
eine entsprechende Kennzeichnung, z. B. HB/1O/5-25 fUr F ~ IOD2, D = 5 mm, Zeit = 25 s.
Beim Vickers-Verfahren (Kennzeichnung HV) wird eine Diamantpyramide mit 136 0 Fla.chen-
winkel, bei Rockwell-C (HR.) ein Diamantkegel mit 120 0 und bei Rockwell-B (HRb) eine ge-
hii.rtete Stahlkugel von 1/16" Durchmesser benutzt; es werden hierbei die Eindringtiefen gemessen.
Ha.rtevergleichstafeln finden sich in DIN 50150. Bei Stahl und StahlguB gilt fiir den Zusammen-
hang zwischen Brinell-Ha.rte und Zugfestigkeit etwa (JZB ~ 0,35(HB 30).
1m Kerbschlagversuch nach DIN 50115 wird die Kerbza.higkeit an einseitig gekerbten Probe-
staben mit festgelegten Abmessungen (DVM-Probe, ISO-Probe, VGB-Probe) ermittelt. Die zum
Durchschlagen benotigte Schlagarbeit W wird im Pendelschlagwerk bestimmt und auf die Fla.che
des Kerbquerschnittes bezogen: Kerbza.higkeit ak = W/A in mkp/cm2 •
Dauerversuche werden zur Ermittlung der Zeitstandfestigkeit (statisch) und der Dauer-
schwingfestigkeit (dynamisch) durchgefiihrt. Die ZeitBtandfestigkeit, DIN 50118, ist diejenige
Beanspruchung, der das Material innerhalb einer sahr langen Zeit (z. B. 100000 Std.) ohne Bruch
standha.lt; sie ist besonders wichtig bei Werkstoffen fur hohe Temperaturen. (Als Na.herungswert
wurde die in einem abgekiirzten Verfahren ermittelbare DVM-Kriechgrenze nach DIN 50117
benutzt.) Die Dauerschwingfestigkeit wird im Dauerschwingversuch nach DIN 50100 bzw. im
Umlaufbiegeversuch nach DIN 50113 mit Hilfe der Wohler-Kurve ermittelt, indem in einer
Versuchssarie an mehreren gleichwertigen Proben die bei verschiedenen Belastungen bis zum Dauer-
bruch ertragenen Lastwechselzahlen bestimmt werden. Unter der Dauerfestigkeit versteht man
die Ausschlagsspannung, die bei bestimmter Mittelspannung (Jm auf die Dauer gerade noch ohne
Bruch ertragen wird. 1st (Jm = 0, so ergibt sich die reine Wechselfestigkeit (Belastungsfall III),
ist (Jm = (J.d' also (Ju = 0, so spricht man von Schwellfestigkeit (Belastungsfall II). Eine anschau-
Tochtermann/Boderuotein, Konstruktionselemente I, 8. Aufl. 3
34 1. Grundlagen
liche Darstellung liefert das Dauerfestigkeitsschaubild (Abb. 1.19). Zur Ermittlung der Gestalt-
festigkeit (DauerhaItbarkeit) werden Dauerschwingversuche mit gekerbten Proben oder wirk-
lichen Bauteilen durchgefiihrt.
Der Gewiihrleistungsumfang kann fiir einzelne Werkstoffe durch Kennziffern an-
gegeben werden, die an die Werkstoffkennzeichnung, durch einen Punkt getrennt,
anzuhangen sind. Da Zugfestigkeit und Bruchdehnung fast immer garantiert wer-
den, wurde auf eine besondere Kennziffer verzichtet; man benutzt bei Garantie
die Kennziffer
der Streckgrenze. • • . . . . . . . . . . . . .1
des Falt- oder Stauchversuchs. . . . . . . . . .2
der Kerbschlagzahigkeit . . . . . . . . . . . . . .3
der Streckgrenze una des Falt- oder Stauchversuchs . • . .4
des Falt- oder Stauchversuchs una der Kerbschlagzahigkeit .5
der Streckgrenze una der Kerbschlagzahigkeit . . . . . . . . . . . . . . • .6
der Streckgrenze, des Falt- oder Stauchversuchs und der Kerbschlagzahigkeit • .7
der Warmfestigkeit oder Zeitstandfestigkeit . . • • • . . . . . . . . . . . .8
der elektrischen oder magnetischen Eigenschaften. • . • . . . . . • . . . . .9
Der Behandlungszustand kann durch Kennbuchstaben, die hinter die Benennung
zu setzen sind, angegeben werden: z. B. U = unbehandelt, K = kaltverformt,
G = weichgegliiht, N = normalgegliiht, S = spannungsfrei gegliiht, A = angelas-
sen, H = gehartet, E = einsatzgehartet, V = vergiitet.
Warmebehanalungen dienen verschiedenen Zwecken, die Begriffsbestimmungen sind in
DIN 17014 festgelegt; auf einige sei besonders hingewiesen:
VergiUen ist Harten mit anschlieBendem AnIassen auf Mhere Temperatur (500 bis 600°C)
zwecks Erzielung hoher Zahigkeit, besonders Kerbschlagzahigkeit bei bestimmter Zugfestigkeit.
Einsatzkiirten ist ein Harten nach vorhergegangenem Au£kohlen der Oberflache; das Auf-
kohlen (Einsetzen, Zementieren) ist eine meist auf die Randzone beschrankte Kohlenstoff-
anreicherung, die durch Gliihen bei 850 bis 900°C in kohlenstoffabgebenden MitteIn erfolgt
(£este Einsatzmittel: Holzkohle mit gelbem Blutlaugensalz; £liissige Einsatzmittel: geschmolzenes
Zyankali oder Natriumzyanid; gasformige Mit~el: Leuchtgas, Azetylen und Kohlenoxyd). Die
Gliihdauer (mehrere Stunden) richtet sich nach der
t1 gewiinschten Einsatztiefe (0,2 bis 2 mm). Der iunere
Teil des Werkstiickes, der Kern, bleibt weich und zah.
Nitrieren ist ein Gliihen in stickstoffabgebenden
Mitteln zum Erzielen einer mit Stickstoff angereicherten
Oberflache. Beim Gasnitrieren (Verfahren von Krupp)
wird der Stahl bei 500 bis 550°C langere Zeit einem
Strom von Ammoniakgas ausgesetzt. Hierbei muB Son-
derstahl benutzt werden, der etwa 1% Aluminium,
ferner Chrom und Vanadium enthalt. Die Schicht ist
zwar nur diinn, aber sehr hart und verschleillfest, die
Dauerbiegefestigkeit wird giinstig beeinfluBt. Da die
Gliihtemperaturen niedrig sind und die Abkiihlung
langsam erfolgt, tritt kein Verziehen der Werkstiicke
ein, und es ist kein Nachschleifen nach dem Harten
erforderlich. Auch bei hohen Arbeitstemperaturen bleibt
die Harte erhalten. Das Gasnitrieren ist aber wegen der
langen Gliihdauer (20 bis 120 Stunden) teuer. Beim
Badnitrieren werden nitrierende Salzbader mit Tempe-
Abb. 1.19. DanerfestigkeitsschanbiJd raturen von 550 bis 570°C angewendet. Beim Nitrieren
am Mittelspannung (45°-Linie); aA Ans- mit Kaliumcyanat (KCNO) entsteht eine sehr diinne
schJagfestigkeit (sie nimmt mit wachsendem
am ab); ao obere Grenzspannnng; au untere
V b'IDdungsschich t "(10
"er b '18 15 (LID), d'eieIDe
' h 0h ere
Grenzspannung Harte als der unbehandelte Stahl besitzt und einen
hohen Widerstand gegen VerschleiB beim Gleiten und
groBe Sicherheit gegen Fressen und Korrosion bietet. Die darunterIiegende "Diffusionszone"
kann je nach Wahlder Legierung des Stahls mehr oder weniger hart sein; diese Schichtverbessert
die Dauerfestigkeit bei Biegewechsel- und Torsionsbeanspruchung. Es treten keine MaBande-
rungen auf, und es sind aIle gebrauchlichen Baustahle und auch GuBeisen verwendbar. Beim Sulf-
Inuz-Verfahren (Frankreich) hat das Nitrierbad noch eine schwefelabgebende Komponente, so
daB der auBerste Teil der "Verbindungsschicht" Schwefeleinlagerungen enth1nt, die bei GIeit-
bewegungen das "Einlaufen" fiirdern und den Reibungskoeffizienten verringern.
Brenn- und Ind1Lktionshiirten: Hierbei wird durch Hochleistungsbrenner (Leuchtgas- oder
Azetylen-Sauerstoff) oder Induktionsspulen die Oberflache schnell erhitzt, so daB die Erwarmung
sich nur auf die Randzone erstreckt. Es erfolgt dann das Abschrecken meist durch Wasserbrause.
Die Hartetiefe betragt etwa 1,5 bis 5 mm. Der Kern bleibt weich, der Verzug ist gering. Das
Verfahren ist billig, da wenig Vorbereitungen erforderlich und die Arbeitszeiten kurz sind. Die
zu verwendenden Werkstoffe mussen den fiir die Hartung erforderlichen Kohlenstoffgehalt
bereits enthalten, so daB Kohlenstoffstahle und StahlguB mit 0,35 bis 0,8% C, legierte Stahle,
TemperguB mit mindestens 0,4% gebundenem C-Gehalt und GuBeisen mit 0,5 bis 0,8% ge-
bundenem Kohlenstoff geeignet sind.
Die nun folgende Einzelbehandlung der gebrauchlichsten Werkstoffe sttitzt sich

weitgehend auf die Werkstoffnormung, die auf eine Auswahl hinzielt, urn die Unzahl
der W"erkstoffmarken zu verringern und trotzdem die Wtinsche der Verbraucher
zu erfimen. Die Werkstoffnormblatter enthalten eindeutige Bezeichnungen, Eigen-
schaften, Anwendungsgebiete, Lieferbedingungen und Prtifungsvorschriften1 •
1. 7.2 Stahl
Stahl ist der wichtigste Konstruktionsbaustoff. Man versteht unter Stahl alles
ohne Nachbehandlung schmiedbare Eisen, das sind aIle Eisensorten mit einem Koh-
lenstoffgehalt von weniger als 1,7 % .
Unlegierte Stahle enthalten an Beimengungen in der Hauptsache nur Kohlen-
stoff, sie werden daher auch Kohlenstoffstahle genannt; es darf jedoch ihr Gehalt
an Silizium bis zu 0,5 %, an Mangan bis zu 0,8 %, an Aluminium oder Titan bis zu
0,1 % und an Kupfer bis zu 0,25 % betragen.
Der Kohlenstoffgehalt schwankt zwischen 0,06 und 0,65 %. lVIit steigendem
C-Gehalt (bis 0,9%) nehmen Zugfestigkeit, Streckgrenze, Harte und Hartbarkeit
zu, Dehnung, Zahigkeit und Tiefziehfahigkeit jedoch abo Die SchweiBbarkeit ist
im allgemeinen nur bis 0,22 % C gut. Silizium (bis 0,5 %) steigert die Elastizitats-
grenze, vermindert jedoch die Schmiedbarkeit und die SchweiBbarkeit. Phosphor
verringert die Widerstandsfahigkeit gegen schlagartige Beanspruchung. Zu hoher
Schwefelgehalt fUhrt zum ReiBen des Stahles in rotwarmem Zustand.
Unlegierte Stahle, die nich~ fur eine Warmebehandlu1Jg bestimmt sind, werden nach
ihrer Zugfestigkeit benannt: Kennzeichen St (= Stahl) mit darauffolgender Min-
destzugfestigkeitszahl in kpjmm2, z. B.
Baustahl mit 37 kpjmm2 Mindestzugfestigkeit heiBt: St 37 bzw. St 37-l.
Diese Art der Benennung gilt vor allem ftir die allgemeinen Baustahle nach
DIN 17100 (Tab. 1.10); an das Kennzeichen St mit der Mindestzugfestigkeitszahl
wird die Nummer der Gtitegruppe mit einem Bindestrich angehangt. Man unter-
scheidet
die Gtitegruppe 1 fUr allgemeine Anforderungen,
die Gtitegruppe 2 fUr h6here Anforderungen,
die Gtitegruppe 3 besonders beruhigt fUr Sonderanforderungen.
Stahle fUr Kesselbleche, fUr die eine ganz kur~e Bezeichnung wegen der Stempelung
und Proben notwendig ist, werden folgendermaBen gekennzeichnet (s. DIN 17155,
H = Hochleistungskesselblech): HI bis H IV.
1 Vgl. auch DIN-Normenheft 3, Kurznamen und Werkstoffnummern der Eisenwerkstoffe in

DIN-Normen und Stahl-Eisen-Werkstoffblattern, Berlin/Kiiln: Beuth-Vertrieb 1961. - DIN-
Taschenbuch 4 A, Stahl und Eisen, und 4 B, Nichteisenmetalle, BerIin/Kiiln: Beuth-Vertrieb
1967.
3*
36 I. Grundlagen
Tabelle 1.l0. Allgemeine Baustiihle nach DIN 17100 (Sept. 1966); Auswahl*
Stahlsorten der Giitegruppen Festigkeitswerte in kp/mm"
1 2 3
St 33-1 St 33-2 33 .. ·50 18

St 34-1 St 34-2 34 .. ·42 20 17 9
St 37-1 St 37-2 St 37-3 37···45 23 12 22 17 26 10 14
St 42-1 St 42-2 St 42-3 42 .. ·50 25 13,5 24 19 30 II 16
St 50-1 St 50-2 50 .. ·60 29 18 31 24 37 14 19
St 52-3 52 .. ·62 35 18 32 21 40 13 19
St 60-1 St 60-2 60 .. ·72 33 20 35 28 43 16 22
St 70-2 70 .. ·85 36 23 41 32 50 19 26
** Gultig fiir Dicken uber 16 bis 40 mm; fiir Dicken <16 mm erhOhen sich die Werte urn
I kpjmm2; fur Dicken >40 mm (bis 100 mm) erniedrigen sie sich urn 1 kpjmm2.
Verwendung, iiblicherweise im warmverformten Zustand bei klimatischen Tempera-

Stahlsorte turen fiir Schmiedestiicke, Formstahl, Stabstahl, Breitflachstahl, Band, Grob- und Mit-
telblech und das entsprechende warmverformte Halbzeug
St 33-1, St 33-2 Nur fiir untergeordnete Zwecke bei geringen Anforderungen.
U St 34-1 Fiir Teile, von denen hohe Zahigkeit verlangt wird, z. B. Schrauben, Niete,
R St 34-1 Schrumpfringe, Gestange, Behiilter, SchweiBkonstruktionen bei maBigen
U St34-2 Beanspruchungen. Einsatzhartung moglich, also auch fiir Zapfen, Bolzen,
R St 34-2 Buchsen, Hebel usw. geeignet.
U St 37-1 Ublicher Schmiedestahl fiir Teile ohne besondere Anforderungen an die

R St37-1 Zahigkeit, fiir PreBteile, KesselbOden, Druckbehalter und ahnliche roh-
U St 37-2 bleibende Teile; Flansche, Armaturen, Bolzen. Auf jede Art schweiBbar.
R St 37-2 Meist verwendeter Stahl fiir Eisenkonstruktionen (Stahlhochbau, Brucken-
St 37-3 bau, Kranbau).
U St42-1 Fur Teile, die StoBen oder wechselnden Beanspruchungen unterliegen, wie
R St42-1 Treibstangen, Kurbeln, Wellen und Achsen, bei denen ein wesentlicher Ver-
U St42-2 schleiB nicht zu befiirchten ist, PreBteile, z. B. gering beanspruchte Zahn-
R St42-2 rader. 1m gewalzten und geschmiedeten Zustand gut schweiBbar (Schiffbau),
St 42-3 jedoch schwer feuerschweiBbar.
St 50-1 Hoher beanspruchte Triebwerksteile, starker belastete Wellen, gekropfte

St 50-2 Kurbelwellen, Spindeln, ferner Teile, die eine gewisse natiirliche Harte be-
sitzen mussen, wie Kolben, Schubstangen, Steuerhebel, Bolzen, Gewinde-
ringe, Schrauben fiir Sonderzwecke, hoher beanspruchte ungehartete Zahn-
rader. Noch gut bearbeitbar.
St 52-3 Baustahl mit guter SchweiBbarkeit, geeignet fiiI schwingungsbeanspruchte

SchweiBkonstruktionen.
St 60-1 Wie St 50, jedoch fur hohere Beanspruchungen und fiir Teile mit hohem
St 60-2 Flachendruck und Gleitbeanspruchung, wie PaBstifte, PaBfedern, Keile,
Zahnrader (Ritzel), Schnecken, Spindeln.
St 70-2 Fur Teile mit Naturharte, wie Nocken, Rollen, Walzen bei hochster, jedoch
nicht wechselnder Beanspruchung; ferner fur naturharte Werkzeuge, wie
Gesenke, Ziehringe und PreBdorne.
* Das Normblatt enthalt noch die Stahle R St 46-2 (nur in Dicken bis 20 mm) und St 46-3
(nur in Dicken uber 20 bis 30 mm) mit aD = 44 bis 54 kpjmm2 und as = 29 kp/mm2.
Eignung zum Abkanten wird durch den Buchstaben Q gekennzeichnet, z. B. UQ St 37-2,
Stabziehen Z UZ St 37-2,
Gesenkschmieden P UP St 37-2.
Unlegierte Stahle, die fur eine Warmebehandlung bestimmt sind, werden nach ihrer
chemischen Zusammensetzung benannt, und zwar
Qualitiitsstahle: Kennzeichen C mit dem mittleren Kohlenstoffgehalt X 100
(Kohlenstoffkennzahl), z. B. 022 (Vergiitungsstahl nach DIN 17200 mit
0,22% C);
Edelstahle: Kennzeichen Ck mit dem mittleren Kohlenstoffgehalt X 100, z. B.
Ok 22 (k bedeutet besonders kleiner Phosphor- und Schwefelgehalt).
Legierte Stahle enthalten zur Erzielung bestimmter Eigenschaften Legierungs-
zusatze von
Aluminium AI, Chrom Cr, Kobalt Co, Kupfer Cu, Mangan Mil, Molybdan Mo,
Nickel Ni, Niob Nb, Phosphor P, Schwefel S, Silizium Si, Stickstoff N, Titan Ti,
Vanadium V, Wolfram W.
Stahle mit weniger als 5 % Legierungsbestandteilen sind niedriglegierte Stahle,
solche mit mehr als 5 % sind hochlegierte Stahle. Letztere erhalten als besonderes
Kennzeichen den Vorbuchstaben X; allgemein wird nach DIN 17006 bei der Be-
zeichnung legierter Stahle zuerst die Kohlenstoffkennzahl gesetzt, dann folgen die
chemischen Symbole der Legierungsbestandteile, geordnet nach fallenden Prozent-
zahlen, und dann die Legierungskennzahlen, die durch Multiplikation mit den mitt-
leren Sollprozentgehalten gebildet werden; der Multiplikator betragt
1 bei allen hochlegierten Stahlen,
4 fiir Cr, Co, Mil, Ni, Si, WI
10 fiir AI, Cu, Mo, Ti, V, Nb bei niedriglegierten Stahlen.
100 fiir P, S, N, C
Nur diejenigen Elemente und diejenigen Legierungskennzahlen werden in die
Benennung aufgenommen, die zur Kennzeichnung des Stahles bzw. zur Unter-
scheidung von anderen ahnlichen Stahlen notig sind.
Bei8piel: 13 Cr 1\10 44 enthiHt ungefahr 13/100 = 0,13% C, 4/4 = 1% Cr und 4/10 = 0,4%1\10.
Der Kohlenstoffgehalt der legierten Stahle liegt zwischen 0,1 und 0,5%. Ohrom
erhOht die Festigkeit und Harte bei guter Zahigkeit und wird flir nichtrostende
und hitzebestandige Stahle verwendet. Nickelstahle t>esitzen hohe Zugfestigkeit,
Zahigkeit und Dehnung; Chrom-Nickel-Stahle sind rost- und saurebestandig, warm-
fest und zunderbestandig. Molybdan erhOht die Warmfestigkeit und verringert die
AnlaBsprodigkeit, Vanadium steigert die Elastizitatsgrenze und Festigkeit, ohne
daB die Dehnung darunter leidet. Manganstahle sind besonders verschleiBfest.
Wolfram wirkt hartesteigernd und verbessert die Rostbestandigkeit.
Die Schweif3barkeit der niedriglegierten Stahle ist gut, besonders bei Ni-, Mo-
und V-Zusatzen; auch Mn- und Si-Stahle sind bei niedrigem C-Gehalt gut schweiB-
bar. Hochlegierte Stahle sind teils gut, teils nur bedingt schweiBbar, wobei nach
den Angaben der Lieferfirmen geeignete Elektroden zu wahlen, bestimmte Vor-
warmbedingungen einzuhalten und u. U. nach dem SchweiBen besondere Warme-
behandlungen vorzunehmen sind.
Die Glite der Stahle ist von den Herstellungsverfahren abhangig. Der im Puddel-
ofen in teigigem Zustand gewonnene Stahl heiBt Schweif3stahl; der nach den heute
meist liblichen Erschmelzungsverfahren im fllissigen Zustand gewonnene Stahl heiBt
Fluf3stahl; hierbei kann die Erschmelzungsart durch Kennbuchstaben, die den
Werkstoffbenennungen voranzustellen sind, angegeben werden; es bedeuten:
B = Bessemerstahl, M = Siemens-Martin-Stahl, T = Thomasstahl, W = nach Son-
derverfahren erblasener Stahl, E = Elektrostahl, Y = Sauerstoffaufblas-Stahl.
38 1. Grundlagen
Die Eigenschaften des Stahles konnen durch Art und Umfang der Desoxydation
(durch Zusatz von Mangan, Silizium oder Aluminium beim VergieBen) verbessert
werden. Man spricht dann von "beruhigtem" oder "besonders beruhigtem" Stahl
und kann daHir Kennbuchstaben benutzen, die ebenfalls der Benennung voran-
gestellt, gegebenenfalls aber hinter dem Kennbuchstaben fur die Erschmelzungsart
gesetzt werden; es bedeuten: U = unberuhigter Stahl, R = beruhigter Stahl,
Dr n I
~' &J
55
kp/mm'
~Of-50 ~/
vi
50
VoD / v~~
vI /
~
-stBO .L.
40 r--r-"~\~i~
/ / ~
6~ / il
3
Stao
'
L'
7 I
"~
115
~/L I
Stilt
I L'~ / /
t ~/ /1,
6
S2 37, II / II
~:1
is
~ 20
f?4h ?'~ I
1/' / I
It,
>IS' 15
~' 4"1 /l /1/ II
~~'.~ I 11/ /
/J
10
5 ~ \0/
I I
·V5Vdm-
~' IVYI
-5
5
1f/l'Pjj· 30 115 40 115 50 55
kp/mm Z
~ '// //V
'iV
-10
>&I -15 h '//

// hi
It,
>IS', .'rt( Abb. 1.20. Dauerbiege festigkeit
ab D fur unJegierte Ko Wenstoff-
-19/
tv /'
-20 ~ stahle nach DIN 17100
-2,
-80
fzy'
'-- -33
-115
RR = besonders beruhigter Stahl. Ebenso konnen besondere Eigenschaften durch

entsprechende Kennbuchstaben bezeichnet werden, z. B. A = alterungsbestandig,
L = laugenriBbestandig, S = schmelzschweiBbar.
Die wichtigsten Festigkeitswerte und Hinweise ffir die Verwendung sind den
Tab. 1.10 bis 1.12 zu entnehmen. Fiir die allgemeinen BaustiihZe nach DIN 17100
konnen auch die Dauerfestigkeitsdiagramme Abb.1.20 bis 1.23 benutzt werden.
Die Vergutungsstiihle nach DIN 17200 (Tab. 1.11) werden aIlgemein fUr Walz-
erzeugnisse, Gesenkschmiedestucke und Freiformschmiedestucke bis etwa 250 mm
Durchmesser oder Dicke bei hoheren Festigkeitsanforderungen, insbesondere bei
StoB- und Wechselbeanspruchung, alsa bei graBen Zahigkeitsanspriichen, verwendet.
Die Festigkeitswerte sind stark von den QuerschnittsgroBen und den AnlaBtempe-
raturen abhangig. Einzelheiten enthalt das angefiihrte Normblatt. AIle Stahle diesel'
Norm sind fur die AbbrennstumpfschweiBung geeignet, die Stahle C 22, Ck 22,
25 Cr Mo 4 und 30 Mil 5 auch fiir die Schmelz- und WiderstandsschweiBung.
115m
:a:
tj.
kp/mm 2
IJO
1"" St''/U Dl~/
.,f
6dJ
Z k1 .Jt6V j~
V/ ~ I // I
35
!St~
t
I ,/'lrl J
/ /
80
>5'
~ 25 / ~V I
~i12.
.---
~V/ ~ St37' 1L~7 II I
Ii I V t J/J
~zz
rrs~ ~ III
20
W' If' l1WI /~ "I I

15
~
IS'
A:/ iI AV11I 1/ I
10
W
5
lIliYL
5f~V/
25 80 85 IJO 115
tfm.- kp/mm 2
-5
~
>i;~-10
// ~~~
~{
I
~ -15
-13,~ ~
/ Abb. 1.21. Zug-Druck-Dauerfe
~
stigkeit 'hdD fUr unlegierte Roh
-20 lenstoffstahle nach DIN 17100
'---.; -ill
- 25 ~-
3JRr----r---,r-~~--~----,---~ 30
/
kp/mm' \ tlB
kflhnm 2
t 20o::~.£
~ Ilt!W,
e5~-l-A=t~~=::j:::=:J;,t~~ kp/mm 2 --Om. 1&10~ ;i!
H
t~
100 -9(J -80 -70 -6'0 -6'0 -IJO -30 -!1IJ - 'C
-teo
/
".,. tt~ ~f
_tlW
lim-
kpfinm Z
30
-20
/ A' !I 90~
\ / rJ' -~O~
I
/ !/ / t
/1 I -50
60
1/ / / -70
Ji/ \./
20 25 kp/mmz30
I/"'-8
~ - 1--- -f
80
-90
kpftnmZ
-100
Abb.l.23. Zug-Druck-Dauerfestigkeit fiir GrauguLl
GG-20. Belastungswerte bezogen auf den Ausgangsquer-
schnitt. Allseitig bearbeiteter Probestab: 21,5 mm
Durchmesser*
Abb. 1.22. Dauerverdrehfestigkeit rD Hlrunlegierte Rohlenstoffstahle nach DIN 17100
* Nach HEMPEL, lVI.: GuBeisen und TemperguB unter Wechselbe-

anspruchung. VDI-Z. 85 (1941) 290-292.
40 l. Grundlagen
Tabelle 1.11. VergiUungsstiihle naeh DIN 17200 (Dez.1951); Auszug
Stahlsorte* Festigkeitswerte in kp/mm', vergQtet

Kurzname nach
DIN 17006 I frllher UB**
I us** I UzdW "'.Soh I UbW UbSoh
I 1'tW TtSch
C22 und Ck22 StC25.61 50·· . 60 30 23 42 16 22

C35 und Ck35 StC35.61 60·· . 72 37 20 32 27 40 15 21
C45 und Ck45 StC45.61 65·· . 80 40 22 32 30 42 17 22
C60 und Ck60 StC60.61 75·· . 90 49 33 20
30Mn5 VM125 80··· 95 55 39 70 26 36
37 Mn Si 5 VMS 135 90· . ·105 65 45 80 29 42
42MnV7 100· . -120 80
34Cr4 VC135 90···105 65 36 20
41 Cr4 90···105 65 50
25CrMo4 VCMo125 80··· 95 55 25 39 35 52 20 27
34CrMo4 VCMo135 90·· ·105 65 27 46 40 58 22 35
42CrMo4 VCMo140 100···120 80 40 70 53 91 31 55
30CrMoV9 125·· ·145 105 50 30
34 CrNiMo6 110···130 90 55 98 34 57
30 CrNiMo8 125·· ·145 105 38 62 55 82 32 54
* Das Normblatt enthiilt au.Ber diesen noch folgende Sorten: 40 Mn 4, 50 Cr Mo 4,
36 CrNi Mo 4.
** FUr Durchmesser iiber 16 bis 40 mm.
Stahlsorte Verwendung ffir Waizerzeugnisse, GesenkschmiedestQcke und

FreiformschmiedestQcke
C22 und Ck22 Wellen, Gestange, Hebel; <100 mm

C35 und Ck35 Flansche, Schrauben, Muttern, Bolzen, Spindeln, Achsen, gro.Bere Zahn-
rader
C45 und Ck45 Schaltstangen, Schubstangen, Kurbeln und Exzenterwellen
C60 und Ck60 Schienen, Federn, Federrahmen, kleinere Zahnrader (Ritzel), harte
Kurbelwellen
30Mn5 RoHen, Achsen mittlerer Beanspruchung, Schmiedestiicke; 100···250 mm
37 MnSi5 KurbelweHen, Schubstangen, Frasdorne, Vorderachsen, Zahnrader
42MnV7 Hoher beanspruchte Kurbelwellen, Kugelbolzen
34 Cr 4 } Achsen, Wellen, Zahnrader, Zylinder,
41 Cr 4 Steuerungsteile; bis 100 mm
-------1
25CrMo4 } Triebwerks- und Steuerungsteile, Frasdorne, Einla.BventiIe, Vorder-
34CrMo4 achsen, Achsschenkel, Pleuel, Kardanwellen
42CrMo4 Hebel fiir Lenklmgsteile, Federbiigel
30CrMoV9 Desgleichen bei noch hoheren Beanspruchungen
34 CrNiMo6 } Fiir hochstbeanspruchte TeiIe, auch gro.Be Schmiedestiicke, Wagen- und
30 CrNiMo 8 Ventilfedern
Die Einsatzstiihle nach DIN 172lO (Tab. 1.12) werden bevorzugt verwendet,
wenn fiir die Teile eine verschleiBfeste Oberflache und ein ziiher Kern verlangt
werden, wenn also hohe Anspriiche an die Dauerhaltbarkeit gestellt werden. Die
Stahle sind fiir die AbbrennstumpfschweiBung und SchmelzschweiBung geeignet,
bei letzterer sind jedoch bei den Mn-Cr- und den Cr-Ni-Stahlen besondere Vorschrifts-
maBnahmen, z. B. Vorwarmen, anzuwenden. Genauere Angaben fUr die Warme-
behandlung zum Erzielen bestimmter Festigkeit oder bestimmten Gefiigezustandes
sowie fUr die Einsatzbehandlung enthalt das Normblatt. Die Festigkeitswerte in
Tab. 1.12 beziehen sich auf den Behandlungszustand "E" (im Einsatz gehartet)
im Kern.
Tabelle 1.12. Einsatzatiihle nach DIN 17210 (Jan. 1959)
Stahlsorte Festigkeitswerte in kp/mm" im Kern nach Einsatzhartung
I
Kurzname nach
DIN 17006 GB
I GS'
I GbW GbSch T,W T,Sch
C 10 und OklO 42 ... 52 25 22 12

C 15 und Ok 15 50 .. • 65 30 27 42 17 20
15Cr3 60 ... 85 40 32 56 20 25
16MnCr5 80 .. ·110 60 44 80 26 37
20MnCr5 100···130 70 44 70 27 43
15CrNi6 90·· ·120 65 44 29
18 CrNi 8 120···145 80 64 108 37 51
* l\findestwerte.
Stahlsorte Verwendung fiir TeiIe mit harter OberfUiche und ziihem Kern
C 10 und Ok 10 Kleinere Maschinenteile (Feinmechanik), Schrauben, Bolzen, Gabeln,

Gelenke, Buchsen
C 15 und Ok 15 Exzenter- und Nockenwellen, Treib- und Kuppelzapfen, Kolbenbolzen,
Schleuanaschinenspindeln
15Cr3 Rollen, Rollenlager, Kolbenbolzen, Nockenwellen, Spindeln
16Mn Cr5 Kleinere Zahnrader und Wellen im Fahrzeug- und Getriebebau
20MnCr5 Hochbeanspruchte Zahnrader mittlerer Abmessungen
15 CrNi 6 Hochbeanspruchte Zahnrader kleinerer Abmessungen
18 CrNi 8 Tellerrader und Antriebsritzel im Lastfahrzeugbau, hochbeanspruchte
Zahnrader und Wellen groBerer Abmessungen
Die Stahle fur besondere Verwendungszwecke werden in den einzelnen Abschnitten

meist ausfiihrIicher behandelt; hier seien nur fiir die wichtigsten die Normblatt-
nummern angegeben:
Automatenstahle . . • . . . . . . . . . . DIN 1651
Schraubenstahl zum Warmstauchen . . . . . DIN 1613, Bl. 1
Schraubenstahl zum Kaltformen . . . . . . DIN 1654
Warmfeste Stahle fur Schrauben und Muttern DIN 17240
Nietstahle . . . . . . . DIN 17110
Blanker unlegierter Stahl . DIN 1652
Kaltbandstahl. . . . . . DIN 1624
Feinbleche . . . . . . . DIN 1623
Kesselbleche. . . . . . . DIN 17155
GeschweiBte Stahlrohre. . . . . . . . DIN 1626
Nahtlose Rohre aus unlegierten Stahlen . DIN 1629
Nahtlose Rohre aus warmfesten Stahlen . DIN 17175
Warmgeformte Stahle, fur Federn . . . DIN 17221
Kaltgewalzte Stahlbander fur Federn . DIN 17222
Federstahldraht, patentiert gezogen . . DIN 17223, Bl.l
Federstahldraht, vergutet, Ventilfedern. DIN 17223, BI. 2
Nichtrostende Stahle fiir Federn DIN 17224
Warmfeste Stahle fiir Federn. . DIN 17225
.Alterungsbestandige Stahle . . . DIN 17135
42 1. Grundlagen
Als Sonderstahle sind nun noch die hochlegierten Stahle zu nennen, und zwar die
warmfesten, die hitzebestandigen, die korrosionsbestandigen und die kaltzahen
Stahle.
TVarmfeste Stahle werden in hohen Temperaturbereichen, also hauptsachlich im
Hochdruck-HeiBdampfkessel- und -turbinenbau, bei Gasturbinen, Strahlantrieben
und in der Verfahrenstechnik, im chemischen Apparatebau, verwendet. Es handelt
sich urn hochlegierte Cr Mo-, Cr Mo W V-, Cr Ni Nb-, Cr Ni Mo Nb- und Co Cr Ni-
Stahle. Das Warmfestigkeitsverhalten dieser Stahle wird durch die Zeitstandfestig-
keit und die Zeitdehngrenze bei hohen Temperaturen gekennzeichnet (austenitische
Stahle nach DIN 17440).
Hitzebestandige Stahle zeichnen sich durch Zunderbestandigkeit, Unempfind-
lichkeit gegen Temperaturwechsel und geringe Verspr6dungsneigung aus; sie werden
fiir Schienen, Trommeln, Hauben, Rohre, Trag- und F6rderteile im Feuerungs-
und Ofenbau und im Dampfkessel- und Apparatebau verwendet. Es eignen sich fiir
diese Zwecke Cr AI-, Cr Si-, Cr Ni Si- und Cr Ni Ti-Stahle.
Korrosionsbestandige Stahle sind die nichtrostenden und saurefesten Stahle, die
in der Verfahrenstechnik, hauptsachlich fiir Behalter, Rohrschlangen, Riihrwerke,
Rohrleitungen und Armaturen, Verwendung finden. Die Stahle sind auf Cr-, Cr Mo-,
Cr Ni Mo-Basis aufgebaut. In besonderen Fallen werden auch plattierte Stahlbleche
benutzt, bei denen auf unlegierte oder niedriglegierte Stahlbleche als Grundwerkstoff
hochwertige korrosionsbestandige Auflagewerkstoffe im Kalt- oder Warmwalz-
verfahren (WalzschweiBen) fest aufgebracht werden. Die nichtrostenden Stahle
sind in DIN 17440 genormt.
Kaltzahe Stahle sind Sonderwerkstoffe fiir Tieftemperaturen, wie sie in der Ver-
fahrenstechnik und in Kalte- und Fliissiggasanlagen auftreten. Die Kerbzahigkeit
normaler Stahle fallt in niedrigen Temperaturbereichen stark und steil ab; Mn-
Stahle, Cr Mn-Stahle, Ni-Stahle und Cr Ni-Stahle zeichnen sich dagegen durch hohe
Kaltzahigkeit und Festigkeit aus. Die Legierungszusatze sind den geforderten
Temperaturbereichen entsprechend abzustimmen1 •
1. 7.3 EisenguBwerkstoUe
Die Guf3werkstoffe verdanken ihre weite Verbreitung in erster Linie den nahezu
unbegrenzten M6glichkeiten der unmittelbaren Formgebung und - bei sachgemaBer
Gestaltung und Herstellung - der hohen MaBgenauigkeit und damit der Einsparung
von Bearbeitung.
Die Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffe werden nach DIN 1690, Bl. 1, eingeteilt
in StahlguB, TemperguB, GuBeisen (GuBeisen mit Kugelgraphit und GuBeisen mit
Lamellengraphit) und SonderguB. Die genormten Bezeichnungen und die wichtigsten
Festigkeitswerte sind in Tab. 1.13 zusammengestellt.
Als Stahlguf3 wird jeder Stahl bezeichnet, der im Elektro-, Siemens-Martin-
Ofen oder im Konverter erzeugt, in Formen gegossen und einer Gliihung unterzogen
wird. Die Eigenschaften richten sich nach der Zusammensetzung und der Art der
Gliihbehandlung; sie sind nahezu denen entsprechender Stahle gleich. StahlguB ist
also schmiedbar und schweiBbar, besitzt hohe Festigkeit, Dehnung und Zahigkeit;
durch geeignete Legierungszusatze k6nnen - wie bei Stahl - Warmfestigkeit,
Hitze- und Korrosionsbestandigkeit gesteigert und auch Oberflachenhartbarkeit
erzielt werden.
1 Vgl. z. B. Druckscbrift "Kaltzahe Nickel-Stahle" des Nickel-Informationsbiiros GmbH,
Dusseldorf.
Tabelle 1.13. Ge1wrmte Eisengufiwerkstoffe
StahlguB
Festigkeitswerte in kp/mm2
Werkstoff und
I
Bezeichnung
Normblatt <1B'
I <1s·
I <1bW O'bSch
I T,W TISch
Unlegierter GS-38 38 19 18 27 11 16,5

StahlguB GS-45 45 23 20 32 12,5 20
nach GS-52 52 26 20 38 12,5 23
DIN 1681 GS-60 60 30 24 43 14 26,5
(Juni 1967) GS-62 62 35 24 44 14 27
GS-70 70 42 25 47 15 29
bei lOCI
I I
fIB'
<1S <1 B/100000 bei [OC]
20 300 400 450 500 450 500 550
Warmfester GS-O 25 45 25 17 13 9 6,5 3,3

StahlguB GS-22 Mo 4 45 25 21 17 14 11 20,6 11,2 3,5
nach GS-22 Or Mo 54 53 30 28 24 21 17 25,3 15,9 4,7
DIN 17245 GS-20MoV 53 50 30 28 24 22 18 23,4 13,1 6,1
(Jan. 1959) GS-20Mo V 84 60 40 32 29 26 22 28,1 15,0 7,5
* lVIindestwerte.
TemperguB nach DIN 1692 (Juni 1963)
Festigkeitswerte t in kp/mm2
I
Bezeichllullg
<1B
I 0'0.2
I <1b W Cfb Sch
I 1,W T'Sch
Entkohlend GTW-35 35 - 14 25 8,5 16,5

gegliihter GTW-40 40 22 17 29 10 19
(weiBer) GTW-45* 45 26 18 32 11,5 21
TemperguB GTW-55* 55 36 22 40 14 26
GTW-65** 65 43 26 47 16,5 31
GTW-S 38*** 38 20 15 27 10 18
Nicht entkohlend GTS-35 35 20 14 26 8,5 17
gegliihter GTS-45 45 30 18 32 11,5 21
(schwarzer) GTS-55 55 36 22 40 14 26
TemperguB GTS-65 65 43 26 47 16,5 31
GTS-70** 70 55 28 50 18 33
* Thermisch nachbehandeIter GTW. - ** Vergiitet.
*** Fiir FestigkeitsschweiBungen ohne thermische Nachpehandlung geeignet (S = schweiBbar).
t Mindestwerte bei 12 mm Probestabdurchmesser.
GuBeisen
Festigkeitswerte in kp/mm2
Bezeichnung
I <1.B
I CfS
I CfbW (1{) Sch
I T,W TISch
GuBeisen mit GGG-45 45 35

KugeIgraphit GGG-38 38 25 19 34 11 21
nach GGG-42 42 28 20 36 12 23
DIN 1693 GGG-50 50 35 21 38 12,5 24
(Sept. 1961) GGG-60 60 42 24 43 14 26
GGG-70 70 50 25 45 15 28
GuBeisen mit GG-IO (12) 10* - 5,5 8 4 5,5
Lamellengraphit GG-15 (14) 15* - 7 13 5,5 7,5
(GrauguB) GG-20 (18/22) 20* - 9 18 7 10
nach GG-25 (26) 25* - 11 22 9 12,5
DIN 1691 GG-30 30* - 14 27 11 15
(Aug. 1964) GG-35 35* - 16 32 13 17,5
GG-40 40 - 19 36 15 20
* Bei 30 mm RohguBdurchmesser des Probestiicks und 20 mm Nenndurchmesser der Zugprobe.
44 1. Grundlagen
Das SchwindmaB von StahlguB ist verhaltnismiiBig groB (etwa 2%), so daB Nei-
gung zu Lunkerbildung, GuBspannungen und Warmrissen besteht, sofern nicht
Wanddickenunterschiede, schroffe Querschnittstibergiinge und Stoffanhiiuftmgen
vermieden werden. Infolge Gasblasenbildung weisen die Oberfliichen kein glattes,
sondern pockennarbiges Aussehen auf. Die Wichte von StahlguB betriigt 7,S5 p/cm 3 ,
der Elastizitiitsmodul 20000 bis 21500 kp/mm 2.
Unlegierter BtahlgufJ nach DIN 16S1 dient allgemeinen Verwendungszwecken,
z. B. fUr Maschinenstiinder, Pumpen- und Turbinengehiiuse, Kreuzkopfe, Pleuel-
stangen, Hebel, Bremsscheiben, Ventilkorper, Zylindergehiiuse und -deckel, Lager-
korper, Lagerschalen, Stirnriider, Radkorper, Zahnkriinze usw. Das Normblatt
enthiilt auch Sorten mit gewiihrleisteter Streckgrenze und Kerbschlagziihig-
keit (GS-3S.3, GS-45.3, GS-52.3, GS-60.3 und GS-62.3). Ftir den warmfesten Bta,hl-
gufJ nach DIN 17245 sind in Tab. 1.13 die Warmstreckgrenze und die Zeitstand-
festigkeit in Abhiingigkeit von der Temperatur angegeben. Warmfester Stahl-
guB findet Verwendung ftir Dampfturbinengehiiuse, Laufriiderscheiben, Leit-
raderscheiben, HeiBdampfventile, Rohrstutzen, Rohrkrtimmer u. ii. Ftir sehr
hohe Beanspruchungen und Temperaturen tiber 550 °0, z. B. in modernen Wiirme-
kraftanlagen, wird hochlegierter austenitischer StahlguB (z. B. GX-22 Or Ni Mo V 12,
GX-lO Or Ni Mo Nb IS 12) eingesetzt.
TempergufJ nach DIN 1692 ist ein Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoff, der auf Grund
seiner Legierungsbestandteile graphitfrei erstarrt, bei dem also der gesamte Kohlen-
stoff (etwa 2,5 bis 3%) zuniichst in gebundener Form als Eisenkarbid (Zementit)
vorliegt. Gute FlieBbarkeit und gutes Formfilliungsvermogen gewiihrleisten grQBe
MaBhaltigkeit und saubere Oberfliichen. Der TemperrohguB wird einer Gltihbehand-
lung unterworfen, die den restlosen Zerfall des Eisenkarbids bewirkt und zu Festig-
keits- und Ziihigkeitswerten fUhrt, die denen von StahlguB und unlegierten Stiihlen
sehr nahekommen.
Erfolgt die Gltihbehandlung in entkohlender Atmosphiire, so erhiilt man den
entkohlend gegliihten (weifJen) TempergufJ GTW, bei dem die GefUgeausbildung von
der Wanddicke abhiingig ist (Randzone: Ferrit; Kernzone: Perlit + Temperkohle).
Er findet vorwiegend Verwendung fUr kleinere dtinnwandige Massenartikel wie
Beschlagteile, SchloBteile, Schlussel, Griffe, Handrader, Fittings, Schraubenschlussel,
Forderketten, Bremsbacken, Lenkgehiiuse, Lagerschilde u. ii. Dunnwandiger
(s < S mm), gut entkohlter TemperguB (GTW-S·3S) ist ohne thermische Nach-
behandlung schweiBbar.
Beim Gluhen in nichtentkohlender (neutraler) Atmosphiire entsteht im ganzen
Querschnitt gleiches GefUge mit im allgemeinen ferritischer Grundmasse und kugel-
formigen Temperkohleflocken; man spricht von nicht entkohlend gegliihtem (schwar-
zem) TempergufJ GTB. Durch besondere Art der Glfthbehandlung und den Verlauf
der Abkuhlung bzw. nachtriigliches Verguten kann ein GefUge aus lamellarem
oder kornigem Perlit + Temperkohle erzielt werden. Diese hochfesten TemperguB-
sorten finden immer mehr Anwendung, u. a. im Kraftfahrzeug- und Landmaschinen-
bau, zumal auch schwerere Teile (bis etwa 100 kp) einwandfrei geliefert werden konnen.
Man verwendet GTS fUr Getriebegehiiuse, Hinterachsgehiiuse, Schaltgabeln, Kipp-
hebel, Gabelstiicke fUr Gelenkwellen, Kurbelwellen, Bremstrommeln und vieles
andere.
Aile TemperguBsorten sind gut bearbeitbar, hiirtbar und vergti.tbar; auch Ober-
fliichenhiirtung ist moglich. SchwindmaB 1 bis 2% bei GTW, 0 bis 1,5% bei GTS;
Elastizitiitsmodul etwa 17000 kp/mm2; Wichte 7,4 p/cm 3 .
GufJeisen ist ein EisenguBwerkstoff mit mehr als 1,7 % Kohlenstoff (2,5 bis 4 %),
von dem ein groBerer Teil im Gefiige als Graphit enthalten ist.
Bei gewohnlichem GuBeisen (GrauguB) GG bzw. GufJeisen mit Lamellengraphit
haben die Graphitausscheidungen Lamellen- oder Schuppenform, deren scharf-
kantige Rander wie Kerben wirken und die Festigkeit ungiinstig beeinflussen.
GrauguB hat weder eine Streckgrenze noch eine nennenswerte Dehnung und ist
daher ffir Schlagbeanspruchung ungeeignet. Trotz geringer statischer Zugfestigkeit
wird GrauguB im Maschinenbau, Fahrzeugbau und in der Elektroindustrie sehr viel
verwendet, da er Eigenschaften aufweist,
die bei anderen Werkstoffen nicht in glei-
chem MaBe vorhanden sind; hierzu gehoren
vor allem: niedriger Preis, gute FlieBbar-
keit und gutes Formfiillungsvermogen beim
VergieBen, geringe Lunkerneigung, gute
Bearbeitbarkeit, hohe Druckfestigkeit (etwa
4mal Zugfestigkeit), verhaltnismaBig hohe
Dauerfestigkeit (Gestaltfestigkeit), Kerb-
unempfindlichkeit, ausgezeichnetes Damp-
fungsvermogen, giinstige Laufeigenschaf-
ten und groBe VerschleiBfestigkeit, Korro-
sionsbestandigkeit und nur geringe Aude-
rung der mechanischen Eigenschaften bei
Temperaturen bis 450 °0.
Der unlegierte und niedriglegierte Grau-
guB ist in DIN 1691 genormt, s. Tab. 1.13,
unten; der "normale" GrauguB (GG-IO bis
GG-20) dient allgemeinen Konstruktions-
zwecken und wird bei niedrigen und
mittleren Beanspruchungen verwendet: He- UuOslucke mil einer Wonddicke:
bel, Grundplatten, Gehause, Stander, Rah- um ~ um i! um oder uber
men, Lagerbocke, Zylinder, Kolben, Kol- 15mm I JOmm i 60mm
benringe, Gleitbahnen, Laufbuchsen, Rie-
menscheiben, Kupplungen, Schieber- und keit Abb. 1.24. Schaubild zur AbscMtzung der Zugfestig-
und Harte in GuBstilcken aus GuBelsen mit
Ventilgehause bei niedrigen Driicken und Lamellengraphit nach DIN 1691 (August 1964)
Temperaturen, Muffendruckrohre. Form-
stiicke u. a. Aus GG-25 und GG-30 werden hochbeanspruchte Teile wie Rotorsterne,
Zylinder, Schwungrader, Turbinenteile, Zahnrader, Motorstander, Laufbuchsen,
Kolben, Kolbenringe und Lagerschalen hergestellt. Die Sorten GG-35 und GG-40
sind Ausnahmefallen vorbehalten.
Die in der Tabelle angegebenen Zugfestigkeiten gelten fiir maBgebende Wand-
dicken von 15 bis 30 mm und 30 mm RohguBdurchmesser oder -dicke der Proben.
Fiir die tatsachlichen Festigkeitswerte im GufJst1lck sind die Wanddicken und die
Abkiihlungsverhaltnisse entscheidend. Anhaltsangaben hieriiber enthalt das Bei-
blatt DIN 1691 und die daraus entnommene Abb. 1.24; das Diagramm solI
dem Konstrukteur eine Abschatzung der Zugfestigkeit ermoglichen oder bei ver-
langter Zugfestigkeit und gegebenen Wanddicken die Auswahl der Sorte erleich-
tern. GG hat ein SchwindmaB von etwa 1 %, eine Wichte von 7,2 bis 7,35 pjcm3 ,
der Elastizitatsmodul schwankt zwischen 8400 (GG-15) und 15400 kpjmm2
(GG-40).
Die Weiterentwicklung der GuBeisenwerkstoffe fiihrte dazu, durch geeignete
Zusatze von Alkalien, Erdalkalien, Seltenen Erden u. a. (z. B. Magnesium) unter
besonderen Bedingungen den als Graphit vorliegenden Kohlenstoffanteil nahezu
vollstandig in weitgehend kugeliger Form anfallen zu lassen. Die seither unter den
46 1. Grundlagen
Bezeichnungen "spharolithisches GuBeisen", "KugelgraphitguB", "duktiles GuB-

eisen" oder "SpharoguB"l entstandenen Sorten wurden in DIN 1693 als "Gu{3-
eisen mit Kugelgraphit" mit dem Kurzzeichen GGG (letztes G = globular) genormt.
Diese neuen GuBsorten besitzen stahHihnliche Festigkeitseigenschaften, vor all em
merkliche Dehnung, Streckgrenze und Verformung vor dem Bruch, ohne allzuviel
von den oben genannten Vorziigen des GuBeisens mit Lamellengraphit einzubiiBen.
Sie fiillen die Liicke zwischen GrauguB und Stahl- bzw. TemperguB aus und werden
dann verwendet, wenn die Festigkeitseigenschaften von GG nicht ausreichen
und andererseits die hohen Zahigkeitswerte von GS nicht erforderlich sind. Auch
preislich liegt GGG zwischen GG und GS. Die in DIN 1693 vorangestellte Sorte
GGG·45 erfordert geringeren Erzeugungsaufwand als die folgenden Sorten und
geniigt in vielen Fallen den Anspriichen. Die verschiedenen Eigenschaften der
Sorten GGG-38 bis GGG-70 beruhen auf der Verschiedenheit des Grundgefiiges;
es ist bei GGG-38 und GGG-42 (und auch bei GGG-45) vorwiegend ferritisch, bei
GGG-50 und GGG-60 ferritischjperlitisch und bei GGG-70 vorwiegend perlitisch.
Die mechanischen Eigenschaften sind nach vVarmebehandlung weitgehend von
Wanddickenunterschieden una bhangig.
Beispiele fiir die Verwendung von GGG sind: Transportketten, Umlenkrader,
Liifterrader, Pumpenlaufrader, Abgasturbinengehause, Motorrahmen, Kompressoren,
Zahnrader, Nocken, Gleitbahnen, Kurbelwellen, Kupplungsgehause, Schieber fiir
Dampf- und Seewasserleitungen, Vorderachsb6cke fiir Ackerschlepper, Walzen,
groBe PreBstempel, Matrizen, Pflugscharen usw. Die Schwindung schwankt zwischen
o und 2% je nach Grundgefiige und Gestalt des GuBteils, die Wichte betragt 7,1 bis.
7,3 pjcm3 , der Elastizitatsmodul 16500 bis 18500 kpjmm2.
Sondergu{3 (G ... ) umfaBt aIle Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffe, die sich in
die Werkstoffgruppen GS, GT, GG und GGG nicht oder nur schwer einordnen
lassen. Hierzu geh6ren vor allem gegossene Eisenlegierungen fiir besondere Eigen-
schaften, z. B. unmagnetische Werkstoffe fiir die Elektrotechnik, besonders ver-
schleiBfeste oder hitzebestandige oder korrosionsbestandige Sorten .. Es sei hier z. B.
auch auf das Meehanite 2-GuBeisen hingewiesen, bei dem durch bestimmte "Impfun-
gen" (mit eisenfreien Siliziden) im fliissigen Zustand und durch genaue Fiihrung
des Schmelz- und GieBvorganges bewirkt wird, daB sich eine extrem feine und
gleichmaBige Graphitverteilung in einem Grundgefiige aus Perlit und Sorbit einstellt.
Hohe Festigkeit, dichtes Gefiige, Hartbarkeit und Polierbarkeit, hohe VerschleiB-
festigkeit und bei Sonderqualitaten Hitze- und Korrosionsbestandigkeit sichern
vorteilhafte Verwendung fiir groBe Werkzeugmaschinentische, -schlitten, -stander,
Schwungrader, Zahnrader, Ritzel und Schnecken, Pumpen-, Turbinen-, Schieber-,
Getriebe- und Elektromotorengehause, Hydraulik- und Pneumatikteile, Hochdruck-
kolben, Bremstrommeln, Gesenke u. dgl.
Genormt sind in DIN 1694 hochlegierte austenitische GuBeisensorten, und zwar
9 Sorten GGL- ... und 11 Sorten GGG- ... ; kaltzah bis -196 °0 ist GGG-Ni Mn 23 4_
1. 7.4 Leichtmetalle
Die wichtigsten Leichtmetalle sind Aluminium (Wichte ,....,2,6 bis 2,7 pjcm3 ) und
jl-lagnesium (Wichte ,...., 1,75 bis 1,8 P jcm 3). Ais Konstruktionswerkstoffe haben ha upt-
sachlich Leichtmetall-Legierungen besondere Bedeutung gewonnen, die neben dem
Vorzug der geringen Wichte noch die Vorteile beachtlicher Festigkeit und Harte,
1 HandeIsname, gesetzlich geschiitzt.
2 VgI. Druckschriften der Arbeitsgemeinschaft Deutscher Meehanite-GieBereien, Kontakt-
stelle Stuttgart.
guter Verarbeitungsfiihigkeit durch Pressen, Schmieden, Walzen, GieBen, hohe
Korrosionsbestiindigkeit, gute Zerspanbarkeit und giinstiges thermisches Verhalten
(geringe Wiirmeaufnahme und gutes Wiirmeleitvermogen) aufweisen. Zu beachten
ist jedoch der geringe Elastizitiitsmodul; er betriigt bei Aluminiumlegierungen
etwa 7000 kpjmm2 und bei Magnesiumlegierungen nur etwa 4500 kpjmm2; um
genugende Steifigkeit zu erhalten, mussen daher Querschnitte mit entsprechend
groBen Fliichentriigheitsmomenten vorgesehen werden. Trotzdem lassen sich im
allgemeinen, insbesondere bei Bemessung auf Tragfiihigkeit groBe Gewichtserspar-
nisse erzielen, und die Verwendung von Leichtmetallegierungen ist nicht mehr nur
auf den Fahrzeug- und Flugzeugbau beschriinkt, sondern weitgehend auch auf den
Maschinenbau, Apparatebau und Ingenieurbau (Hoch- und Bruckenbau) aus-
gedehnt.
In den Tab. 1.14 bis 1.17 sind die genormten Leichtmetallegierungen mit Hin-
weisen auf Lieferformen, Eigenschaften und Verwendung angegeben. Die Legierungs-
elemente sind aus den Kurzzeichen der Sorten erkennbar.
Fur die Knetlegierungen enthalten die in den Tab. 1.14 und 1.15 angegebenen,
flir die verschiedenen Lieferformen gultigen Normbliitter ausflihrlich die Festig-
keitswerte. Die unterschiedlichen Festigkeitswerte ein- und derselben Legierung be-
ruhen auf der Aushiirtbarkeit, d. h. einer besonderen Wiirmebehandlung, niimlich
Gluhen mit Abschrecken in Wasser und darauffolgendem Lagern (Kaltaushiirtung)
bzw. Anlassen (Warmaushiirtung). Die guten Formungseigenschaften der Leicht-
metallegierungen ermoglichen die Anwendung des StrangpreBverfahrens, mit dem
die, verschiedensten Spezialprofile, sowohl offene als auch Hohlprofile, leicht und auch
schon bei kleinen Mengen wirtschaftlich hergestellt werden konnen.
Die Festigkeitswerte der Guf3legierungen (SandguB, KokillenguB und DruckguB,
Tab. 1.16 und 1.17) sind sowohl flir den unbehandelten Zustand als auch fur be-
sondere Lieferzustiinde (gegluht und abgeschreckt, kalt- oder warmausgehiirtet)
den angegebenen DIN-Bliittern zu entnehmen. Die gute GieBbarkeit der Leicht-
metallegierungen ermoglicht die Herstellung dunnwandiger, komplizierter und -
besonders bei DruckguB - maBhaltiger GuBstucke mit sauberen Oberfliichen. Das
SchwindmaB betriigt bei AI-GuBlegierungen etwa 1 %, bei Mg-GuBlegierungen
etwa 1,2%.
Die Leichtmetallegierungen konnen durch elektrochemische Behandlung mit
anorganischen Uberzugen versehen werden, die die Korrosionsbestiindigkeit und
die VerschleiBfestigkeit erhohen und auch dekorativen Wirkungen dienen. Am be-
kanntesten ist die anodische Oxydation von Al und Al-Legierungen nach dem
Eloxalverfahren. Ahnliche Verfahren sind auch flir Magnesiumlegierungen
(Seomag-G- und Elomag-Verfahren) entwickelt worden.
Rein- und Reinstal1tminium nach DIN 1712 werden wegen ihrer besonders guten
Korrosions- und Siiurebestiindigkeit in der chemischen Industrie, der Nahrungs-
mittelindustrie und im Schiffbau - oft als Auflagewerkstoffe flir plattierte Bleche
- und wegen ihrer guten elektrischen Leitfiihigkeit in der Elektrotechnik verwendet.
1. 7.5 Schwermetalle
Die Schwermetalle Kupfer, Zink, Blei und Zinn finden sowohl als reine Metalle,
viel mehr jedoch als Legierungen, vorwiegend flir Gleitelemente und Lagerschalen,
aber auch flir Armaturen, Gehiiuse, Behiilter u. ii. Verwendung.
Kupfer zeichnet sich durch hohe Leitfiihigkeit flir Elektrizitiit und Wiirme,
hohe Korrosionsbestiindigkeit, sehr gute Kaltverformbarkeit und Lotbarkeit aus.
Entscheidend ist der Reinheitsgrad, nach dem die Sorten in DIN 1708 eingeteilt sind.
48 1. Grundlagen
Tabelle 1.14. Aluminiumknetlegierungen naoh DIN 1725, Bl. 1 (Febr. 1967); Auszug
Lieferformen*
I
Bezeichnung Eigenschaften" \
der Sorten z Anwendungsgebiete···
Kurzzeichen B R St Pr G N Sch F D S K
AIMn X X X X X 1 2 1 1 5 App, Met, Na
AIMgl X X X X 1 1 1 1 5 Met, Na
AIMg2 X X X X 1 1 2 1 5 Fa, Met
AIMg3 X X X X X X X 3 1 2 1 5 App, Fa, lng, Schi
AIMg5 X X X X X X X 4 1 3 1 3 Fa, lng, Optik, Schi
AIMgMn X X X X 2 4 1 1 5 App, Fa, lng, Schi
AIMg4,5 Mn X X X X X 4 3 1 1 2 App, Fa, lng, Schi
E-AIMg Si Drahte 0 0 3 2 0 Elektrotechnik
AIMgSi 0,5 X X X 1 2 3 2 5 Met
AIMgSil X X X X X X 2 3 2 2 4 Fa, lng, Met, Na, Schi
AIMg Si Pb X X 0 4
°5 1 3 2 Drehteile (Autom.)
AI OuMgPb
AI Ou Mg 0,5
AI OuMg 1 X
X
X
X
X X X
X
X
0
3
4/3
0
°2w 55 °3
0° °
Drehteile (Autom.)
Niete
Fa, FI, lng, Ma
AIOuMg2 X X X X X 4 0 2w 5 3 Fa, FI, lng, Ma
AI Ou Si Mn
AIZnMg 1 X X X X
X
X 2
0 0
° 5 3
3 2 3 3
Fa, lng, Ma
Fa, FI, lng, Ma
AI Zn Mg Ou 0,5
AI Zn Mg Ou 1,5
X
X
X
X
X
X
X
X
X 5
5
FI, Ma 0
°w 45 32
Fa, FI, lng, Ma
0 2
* Abkiirzungen: B = BIeche und Bander DIN 1745, R = Rohre DIN 1746, St = Stangen
und Drahte DIN 1747, Pr = StrangpreBprofile DIN 1748, G = Gesenk- und Freiform8chmiede-
stiicke DIN 1749, N = Stangen und Drahte fiir Niete DIN 59675, Sch = SchweiBdrahte
DIN 1732, Bl. 1.
** Abkiirzungen: F = Formungseigenschaften (weichgegliiht), D = Anodische Oxydierbar-
keit mit dekorativer Wirkung, S = SchweiBbarkeit (W = WiderstandsschweiBen), K = Korro-
sionsbestandigkeit gegen Seewasser, Z = Zerspanbarkeit.
Bewertung: 1 = 8ehr gut, 2 = gut bis 8ehr gut, 3 = gut, 4 = ausreichend, 5 = bedingt,
o = nicht angewandt.
*** Abkiirzungen: App = Apparatebau, Fa = Fahrzeugbau, FI = Flugzeugbau, lng
= Ingenieurbau, Ma = Maschinenbau, Met = Metallwaren, Na = Nahrungsmittelindustrie,
Schi = Schiffbau.
Tabelle 1.15. Magnesiumknetlegierungen nach' DIN 1729, Bl.1 (Mai 1963)
Bezeichnung
der Sorten
I Lieferformen* I Eigenschaften und Verwendung
Kurzzeichen
B R St Pr korrosionsbestandig, gut schweiBbar, leicht verformbar;

MgMn2 Behalter, Armaturen, PreBteiIe
8chweiBbar, verformbar; Bauteile mit mittlerer mechanischer
Mg A13 Zn B RStPrG
Beanspruchung bei noch guter chemischer Bestandigkeit
R St Pr G beschrankt schweiBbar, verformbar; Bauteile mit mittlerer bis

MgAI6Zn
hoher mechanischer Beanspruchung
St Pr G nicht schweiBbar, verformbar;

MgA18Zn Bauteile mit hoher mechanischer Beanspruchung
h6chste Festigkeit;
MgZn6Zr R St Pr G Bauteile mit hoher mechanischer Beanspruchung
* Abkiirzungen: B = BIeche, R = Rohre, St = Stangen, Pr = Profile, G = Gesenkschmiede-
stucke. Festigkeitswerte s. DIN 9715.
Tabelle 1.16. AZuminiumgupZegierungen nack, DIN 1725, BZ.2 (JuZi 1959)
Bezeichnung der Sorten Eigenschaflen••

Kurzzeichen* G P DKWKSZ S
G·Al Si 12 1 4 0 2 3 3 1
G·Al Si 12 (On) 1 4 0 4 0 3 1
G·AlSi 10Mg 1 3 0 2 3 3 1
~ G·Al Si 10 Mg (On) 1 3 0 4 0 3 1
i
G·Al Si5Mg 2 2 4 1 2 2 3
G·Al Si5 On 1 2 2 5 5 0 2 2
G·Al Si 9 (On) 1 3 0 5 0 3 2
~ G.AlMg3 3 1 1 1 1 1 4
G·Al Mg 3 (Ou) 3 1 1 3 5 1 4
~
~ G.AlMg5 3 1 1 1 1 1 3
G.AlMg 1Oho 4 1 1 1 1 1 5
t
CQ
G·Al Si 6 On 4 2 3 0 5 0 2 3
00 G·AlSi 7 On3 1 3 0 5 0 2 2
G·Al On 5 Si 3 3 3 5 5 0 1 4
G·Al Ou 4 Ti wa 4 2 0 5 0 1 5
G·Al On 4 Ti Mg wa 4 2 0 5 0 2 5
CQ GD·AlSi 12 1 4 0 2 3 3 4
~ GD·Al Si 10 (Ou)
GD·Al Si 6 On 3
GD.AlMg9
2
2
3
3
1
0
5
4
5
0
0
1
2
2
1
5
5
~ GD·Al Mg 8 (Ou)
3
3 1
4
4
1
1 0 1
0
0
* Bei KokillenguB Kurzzeichen GK· ••. ; ho = homogenisiert, wa = warmausgehartet.
** Abkiirzungen: G = GieJ3barkeit, P = mechanische Polierbarkeit, D = dekorative anodi·
Bche Oxydation, KW = Bestandigkeit gegen Witterungseinfliisse, KS = Bestandigkeit gegen
Seewasser, Z = Zerspanbarkeit, S = Schweil3barkeit.
Bewertung: 1 = ausgezeichnet, 2 = Behr gut, 3 = gut, 4 = ausreichend, 5 = bedingt,
o = nicht angewandt.
Wichte ",8,9 p/cm3 , Elastizitatsmodul12500 kp/mm2, Tabelle 1.17. Magneaiumgu{J.
Schmelzpunkt 1083 00; Festigkeit 20 bis 24 kp/mm2, legierungen nach DIN 1729,
Bl. 2 (April 1960)
bei gezogenen Drahten bis 60 kp/mm2; die Zugfestig.
keit nimmt bei starkerer Erwarmung rasch abo Haupt.· Bezeichnung der Sorlen
anwendungsgebiete: Elektrotechnik, chemische In· Kurzzeichen*
dustrie und Warmetechnik. G.MgAl6Zn3
K upferlegierungen. Die Begriffe und Bezeichnun· G-MgAl8Znl
gen sind in DIN 1718 festgelegt. Danach werden G·Mg Al 8 Zn 1 ho
Legierungen aus mindestens 50 % Kupfer und dem G.Mg Al 9 Zn 1 ho
G.Mg Al9 Zn 1 wa
Hauptlegierungszusatz Zink Messing genannt. tiblich G·MgAl9Zn2
sind Zinkgehalte bis zu 44 %, daneben Bleigehalte
bis zu 3% zur Verbesserung der Zerspanbarkeit. GK.Mg Al8 Zn 1
Sondermessing enthalt auBerdem an Legierungszu. GK·Mg Al 8 Zn 1 ho
GK.Mg Al 9 Zn 1
satzen Aluminium, Eisen, Mangan, Nickel, Silizium GK.Mg Al 9 Zn 1 ho
und Zinno Mit Bronzen werden Legierungen aus GK.Mg Al 9 Zn 1 wa
mindestens 60 % Kupfer und einem oder mehreren GK.Mg Al 9 Zn 2
Hauptlegierungszusatzen, jedoch nicht iiberwiegend
GD.Mg Al8 Zn 1
Zink, bezeichnet. Je nach den Hauptlegierungszusat. GD.Mg Al 9 Zn 1
zen unterscheidet man Zinnbronze, Aluminiumbronze, GD.Mg Al9 Zn 2
Bleibronze, Zinn.Bleibronze, Siliziumbronze, Nickel· * ho = homogeniBiert,
bronze usw. Bei mehreren Legierungszusatzen und wa = warmausgehartet.
Tochlermann/Bodenslein, Konstruktionse!emenle I, 8. Auf!. 4
50 l. Grundlagen
Tabelle 1.18. K upjerknetlegie1'1J,1~gen
Kurzzeichen Lieferiormen*
Hinweise auf Eigenschaften und Verwendung
neu bisher B R St G
Kupfer-Zink-Legierungen (Messing, Sondermessing) nach DIN 17660 (Dez. 1967)
CuZn5 Ms95 X X X } sehr gut kalturnformbar, gut geeignet zurn Drucken,

CuZnlO Ms90 X X X Pragen, Hammern, Treiben
CuZn15 M:sS5 x x x } Installationsteile fiir die Elektrotechnik,
CuZn20 Ms80 X X X DruckmeLlgerate, Federungskorper
x x x
CuZn28
CuZn30
M:s72
M:s70 x x x } sehr gut kalturnformbar durch Tiefziehen, Drucken,
Nieten, Bordeln; plattierbar. Warmeaustauscher
CuZn33 M:s67 x x x besonders geeignet zum Bordeln und Kaltstauchen
x x x
CuZn36
CuZn37 } M:s6S x x x } gut kaltumformbar durch Ziehen, Drucken,
Stauchen, Walzen, Gewinderollen, Pragen
CuZn36Pbl Ms63Pb x x x gut zerspanbar, gut kaltumformbar
CuZn36Pb3 x x X auf Automaten gut zerspanbar, warm· und kalt-
umformbar
M:s60 x x x
CuZn40
CuZn38Pbl M:s60Pb x x X
X
X x } gut warm· und kalturnformbar durch Biegen,
Nieten, Pragen, Stauchen (Schmiedemessing)
CuZn39Pb2 X X gut stanzbar, gut zerspanbar (Uhrenmessing)
x
1 x x x
}
CuZn39Pb3 gut warm·, gering kalturnformbar; gut zerspanbar;
CuZn40Pb2 Ms58 x x X X X Formdrehteile; Graviermessing
CuZn40Pb3 X gut warm·, nicht kaltumformbar; Automaten·Ms.
CuZn41Pb2 x x
CuZn44Pb2 JiVIs56 X X
bevorzugt fiir diinnwandige G. } sehr gut warm-,
bevorzugt fiir diinnwandige Pro nicht kalt-
urnformbar
CuZn20AI
CuZn28Sn
SoMs76
SoMs71
X
X
X X
} Rohre und Rohrboden fiir Kondensatoren und
Warmeaustauscher
CuZn30AI X X sehr hohe Festigkeit, hohe statische Belastung
CuZn31Si SoMs68 X X Lagerbuchsen, Fiihrungen, Gleitelemente
CuZn35Ni SoMs59 X X X Apparatebau, Schiffbau
CuZn39Sn SoMs60 X Apparatebau, Rohrboden fiir Warmeubertrager
CuZn37AI X X X Konstruktionswerkstoffe mittlerer FeBtigkeit, gute
CuZn40All } SoM:s58All Witterungsbestandigkeit; fiir Gleitzwecke geeignet
X X X X
CuZn40AI2 SoM:s58A12 X X X X hohe Festigkeit, Witterungs- und Gleitbestandigkeit
CuZn40Ni X X X X mittlere Festigkeit, aluminiumfrei, gut lotbar
CuZn40Mn } SoM:s58 witterungsbestandig, Apparatebau
X X X X
CuZn40MnPb SoMs58Pb X X X X Automatenlegierung mittlerer Festigkeit
Kupfer-Zinn-Legierungen (Zinnbronze) nach DIN 17 662 (Dez. 1967)
CuSn2 SnBz2 X X X Bander fiir Metallschlauche, Rohre, Federn

CuSn6 SnBz6 X X X Federn, Federrohre, Membranen, Gleitorgane
CuSnS SnBz8 X X X wie CuSn6 mit erhohter Korrosionsbestandigkeit
CuSn6Zn MSnBz6 X X Federn aller Art, Membranen
Kupfer-Aluminium-Legierungen (Alu-Bronze) nach DIN 17665 (Dez. 1967)
CuAI5 AlBz5 X X X chemische Industrie, Kali-Industrie, Bergbau

CuAI8 AlBz8 X X X X chemische Industrie, saurebestandig
CuAl8Fe AlBz8Fe X X X X Kondensatorboden, chemischer Apparatebau
CuAllOFe AlBzlOFe X X X zunderbestandige Teile, Wellen, Schrauben
CuA19M:n AlBz9Mn X X X hochbelastete Lagerteile, Getrieberader, Ventilsitze
CuAllONi AlBzIONi X X X X VerschleiLlteile, Steuerteile fur Hydraulik
CuAlllNi AlBzllNi X X X hiichstbelastete Lagerteile, Ventile, VerschleiLlteile
** Abkiirzungen: B = Bleche und Bander DIN 17670, R = Rohre DIN 17671, St = Stangen und
Drahte DIN 17672, G = Gesenkschmiedestiicke DIN 17673, Pr = StrangpreBprofile DIN 17674.
Tabelle 1.19. Kupferguftlegierungen
Kurzzeichen* nach
Hinweise fiir die Verwendung
DIN ISO
GuBmessing und GuBsondermessing nach DIN 1709 (Jan. 1963)
G-Ms65 G·Cu65Zn .Armaturen, Gehause und Teile mit guter elektrischer Leitfahigkeit
GK-Ms60
GD-Ms60
GK-Cu60Zn
GD-Cu60Zn } .Armaturen, Beschlagteile, Teile fur Elektroindustrie mit metallisch
blanker Oberflache
G-SoMsF30 G-Cu55ZnMn gut gieB- und 15tbar; Hochdruckarmaturen, druckdichte Gehause
G-SoMs F45 G-Cu55ZnAll hohe Festigkeit und Dehnung; Druckmuttern, Grund- undStopf-
buchsen
G-SoMs F60 G-Cu55ZnAI2 hohe statische Festigkeit und Harte; Ventil- und Steuerungsteile;
Sitze
G-SoMs F75 G-Cu55ZnA14 sehr hohe Belastung; Spindeln fiir Hochdruckarmaturen;
Schneckenradkranze
GuBzinnbronze und RotguB nach DIN 1705 (Jan. 1963)
G-SnBzI4 G-CuSn14 Gleitlagerschalen (p < 600 kp/cm2), Gleitplatten, Gleitleisten

G-SnBzI2 G-CuSn12 Kuppelstiicke, Spindelmuttern, Schneckenrader (mittlere Be-
lastung)
GZ-SnBzI2 GZ-CuSn12
} Gleitlager mit hohen Lastspitzen (p < 1200 kpjcm2); hOchst-
GO-SnBzI2 GC-CuSn12 beanspruchte Schnecken- und Schraubenradkranze
G-SnBzlO G-CuSnlO .Armaturen, Pumpengehause, Wasserturbinenteile
RgI0 G-CuSnlOZn Lagerschalen (p < 500 kpjcm2); Gleitelemente fiir niedrige Ge-
schwindigkeiten
GZ-RglO GZ-CuSnlOZn Schiffswellenbeziige, Papier- und Kalanderwalzenmantel,
GO-RglO GC-CuSnlOZn Schneckenradkranze, Spindelmuttern
Rg7 G-CuSn7ZnPb Lagerschalen (p < 400 kp/cm2); Gleitelemente fiir mittlere Be-
lastung
GZ-Rg7
GO-Rg7
GZ-CuSn7ZnPb
GC-CuSn7ZnPb } hohe VerschleiBfestigkeit; gute Notlaufeigenschaften; hoch-
belastete Lagerbuchsen und -schalen (p < 800 kpjcm2 )
Rg5 G-CuSn5ZnPb .Armaturen bis 225°0; diinnwandige Gehause; hart und weich
15tbar
GZ-Rg5
GO-Rg5
GZ-CuSn5ZnPb
GC-CuSn5ZnPb }Schleifringe, Ventilsitzringe, maBig beanspruchte Gleitlager
GuBaluminiumbronze und GuBmehrstoffaluminiumbronze nach DIN 1714 (Jan. 1963)
G-AlBz9 G-CuAI9 .Armaturen, chemische und Nahrungsmittelindustrie

G-FeAlBz F50 G-CuAllOFe saurebestandige .Armaturen hoher Festigkeit
G-NiAIBz F50 G-CuA19Ni hohe Festigkeit bei guter Seewasser- und Saurebestandigkeit,
G-NiAlBz F60
GZ-NiAlBzF70
G-CuAllONi
GZ-CuAllONi
} Schnecken und Schneckenrader, Zahnrader, HeiBdampfarma-
turen, VerschleiBteile
G-NiAlBz F68 G-CuAlllNi wie vorher und Gleitlager mit Lastspitzen (p <
2500 kp/cm2 )
G-MnAIBz F42 G-CuA1SMn Sonderzwecke im Schiff- und Maschinenbau und chemischer
Industrie
GuBbleibronze und GuBzinnbleibronze nach DIN 1716 (Jan. 1963)
G-PbBz25 G-CuPb25 Verbundlager fiir den Verbrennungsmotorenbau

G-SnPbBz5 G-CuPb5Sn saurebestandige .Armaturen; gute Gleiteigenschaften
G-SnPbBzlO G-CuPblOSn hochbeanspruchte Gleitlager; sehr gute Gleiteigenschaften
G-SnPbBzI5 G-CuPb15Sn hochbeanspruchte Verbundlager, besonders gute Gleiteigenschaf-
G-SnPbBz20 G-CuPb20Sn ten, gute Notlaufeigenschaften; korrosionsbestandige Armaturen
* G = SandguB, GK = KokillenguB, GD = DruckguB, GZ = SchleuderguB, GO = StrangguB.
4*
52 1. Grundlagen
einem Hauptlegierungszusatz spricht man von Mehrstoffbronzen, z. B. Mehrstoff-

zinnbronze, Mehrstoffaluminiumbronze.
Nach der Art der Verarbeitung unterscheidet man noch Kupferknetlegierungen
fiir die Herstellung durch Schmieden, Pressen, Walzen oder Ziehen und Kupfer-
gUfJlegierungen fUr die verschiedenen GieBverfahren (SandguB, KokillenguB, Druck-
guB, SchleuderguB, StrangguB, FormmaskenguB, Fein- oder PrazisionsguB nach
dem Ausschmelzverfahren und VerbundguB fiir Laufschichten in Lagerschalen).
RotguB ist eine Gruppe von GuBlegierungen, die aus Kupfer, Zinn, Zink und ge-
gebenenfalls Blei bestehen (RotguB kann auch als GuB-Mehrstoff-Zinnbronze be-
zeichnet werden). Die genormten Kupferknetlegierungen sind in Tab. 1.18 zu-
sammengestellt; die Tabelle enthalt auBer den Normblattnummern, den Kurz-
zeichen und den Lieferformen knappe Angaben uber Eigenschaften und Verwendung.
Bezuglich der vollstandigen technischen Lieferbedingungen sei auf die in der FuB-
note angegebenen DIN-Blatter hingewiesen. Die Kupfer-Nickel-Zink-Legierungen
(Neusilber) sind in DIN 17663 genormt; sie zeichnen sich durchAnlaufbestandigkeit
aus und werden vor allem in der Feinmechanik, Optik, Innenarchitektur und auch
fUr Federn verwendet. Kupfer-Nickel-Legierungen nach DIN 17664 eignen sich we-
gen ihres ausgezeichneten Widerstandes gegen Erosion, Kavitation und KOITosion
fur den Apparatebau (Warmeaustauscher, Kondensatoren, Speisewasservorwarmer,
Olkiihler, SuBwasserbereiter, Klimaanlagen u. dgl.). Fiir die KupferguBlegierungen
gilt Tab. 1.19.
Zink wird nach DIN 1706 in verschiedenen Reinheitsgraden als Feinzink,
Huttenzink, Mischzink und Umschmelzzink geliefert. Es besitzt nur geringe .Zug-
festigkeit, auch im kaltverformten Zustand h6chstens 15 kp/mm 2, und neigt zum
Kriechen. Seine Wichte betragt ,.....,7,1 p/cm3 , der Elastizitatsmodul 9400 kp/mm2,
Schmelzpunkt 420°C. Eine unter AtmosphareneinfluB entstehende Oberflachen-
schicht (ZinkhY9roxyd) schutzt gegen weitere Angriffe, jedoch nicht gegen kochendes
Wasser, Sauren und Alkalien. Lieferformen von Reinzink sind Bleche, Bander
und Drahte.
Zinklegierungen enthalten als Legierungszusatze Aluminium und Kupfer. Es
finden hauptsachlich die FeinzinkgufJlegierungen DIN 1743, s. Tab. 1.20, Ver-
wendung, vor allem als Lagerwerkstoff in Form von Buchsen und Lagerschalen
oder in VerbundausfUhrung mit Stutzschalen, ferner auch fiir Schneckenrader und
kompliziertere GuBstucke aller Art bei niedrigen Beanspruchungen (Feinwerk-
technik, Fahrzeugbau, z. B. Vergasergehause, Armaturen u. a.). Die Korrosions-
bestandigkeit ist nicht besser als die von Reinzink.
Blei hat die hohe Wichte von 11,34 p/cm 3 , den niedrigen Schmelzpunkt von
327°C und den sehr geringen Elastizitatsmodul von 1600 kp/mm 2. Seine Festigkeit
ist sehr gering (1 bis 2 kp/mm2), ebenso seine Harte (HB = 4 kp/mm 2). Es besitzt
jedoch gute Korrosionsbestandigkeit und wird daher als Feinblei, Huttenblei
oder Umschmelzblei nach DIN 1719 in der chemischen Industrie fiir die Aus-
kleidung von Behaltern, fUr Rohre, Ruhrwerke u. dgl. verwendet, ferner fUr Akku-
mulatorenplatten und als Strahlenschutz bei der R6ntgenpriifung und im Reaktor-
bau.
Bleilegierungen finden fiir DruckguB Verwendung; die hierfUr genormten Sorten
und Hinweise fiir die Verwendung enthalt Tab. 1.20 nach DIN 1741. Legierungs-
zusatze sind Antimon und Zinno Dber die Verwendung als Lagermetall s.
Abschn.4.3.1.3 (Gleitlagerwerkstoffe), als Lot s. Abschn. 2.2.1 (Lotverbindungen).
Zinn hat einen noch niedrigeren Schmelzpunkt (232°C), eine Wichte von 7,3p/cm 3
und einen Elastizitatsmodul von 5500 kp/mm2. Dber den Reinheitsgrad gibt DIN 1704
AufschluB. Wegen seiner guten Korrosionsbestandigkeit wird Zinn vorwiegend zu
Tabelle 1.20. Zink-, Blei- urul ZinngufJlegierungen
Bezelchnung der Sorten· Hlnwelse ffir die Verwendung
Kurzzeichen
FeinzinkguBlegierungen nach DIN 1743, Bl. 2 (Juni 1967)
GD-Zn.AI4 Gul3stiicke aller Art, insbesondere bei hOheren Anforderungen an

die MaBbestandigkeit
GD-Zn .AI 4 Cu 1 GuI3stiicke aller Art
G-Zn .AI 4 Cu 3 } Gu!lstiicke aller Art, sowie Lager, Schneckenrii.der und andere
GK-Zn .AI 4 Cu 3 Gleitorgane (auch SchleuderguB)
G-Zn .AI 6 Cu 1
GK-Zn Al 6 Cu 1 } gieBtechnisch schwierige Stucke
BleidruckguBlegierungen nach DIN 1741 (Sept. 1936)
GD-Pb97
GD-Pb 87 Gu!lstiicke fUr Schwunggewichte, Pendel, Teile fiir MeBgerate,
GD-Pb85 } Drucklettern
GD-Pb59
GD-Pb46
ZinndruckguBlegierungen nach DIN 1742 (Sept. 1936)
GD-Sn 78 }
GD-Sn 75 GuBstiicke fiir Elektrizitatszahler, Gasmesser, Geschwindigkeits-
GD-Sn 70 messer, sonstige Zii.hler, Rundfunkgerii.te
GD-Sn60
GD-Sn50
* G = SandguB, GK = KokillenguB, GD = DruckguB, bei den Blei- und ZinnguBlegierungen
steht in den Normblattern die veraltete Bezeichnung Sg = SpritzguB (anstelle von GD).
Schutzuberzugen ffir Rohrleitungen und Apparate der Nahrungsmittelindustrie

verwendet.
Zinnlegierungen als DruckguBlegierungen sind in DIN 1742 genormt; vgl. auch
Tab. 1.20. Legierungszusatze sind Antimon, Kupfer- und Blei. Die ZinndruckguB-
stucke zeichnen sich durch hohe MaBgenauigkeit und Korrosionsbestandigkeit aus.
tJber die Verwendung als Lagermetall s. Abschn.4.3.1.3 (Gleitlagerwerkstoffe), als
Lot s. Abschn. 2.2.1 (Lotverbindungen).
1.7.6 Sinterwerkstoffe1
Sinterwerkstoffe werden nach pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt, d. h.,
es werden Werkstoffe in Pulverform durch Pressen vorverdichtet und durch gleich-
zeitiges oder nachfolgendes Erhitzen (Sintern) verfestigt. Gesinterte Maschinenteile
zeichnen sich durch groBe MaBgenauigkeit, hohe Festigkeit und eine oft gewiinschte
Porositat (z. B. ffir Schmiermittelspeicherung) aus. Wegen hoher Herstellungskosten,
die jedoch teilweise durch Einsparungen an Bearbeitungs-, Kontroll- und Montage-
kosten ausgeglichen werden, finden Sinterwerkstoffe hauptsachlich fUr kleine
einbaufertige Formteile in Fahrzeugbau, Feinwerktechnik und Elektrotechnik bei
hohen Stuckzahlen Anwendung.
i. RITZAU, G.: Neue Erfahrungen auf dem Gebiet der Sinterwerkstoffe. VDI-Z 107 (1965)
1203-1212.
54 1. Grundlagen
Nach der Art der Grundwerkstoffe (Pulver) unterscheidet man Sinterstahl,

Sintermessing, Sinterbronze und Sinteraluminium. Die mechanischen Eigenschaften
der gesinterten Teile haugen von MischungsverhaJtnis, KorngroBe, Druck und
Temperatur abo Sintermessing und Sinterbronze haben Zugfestigkeiten bis
~25 kp/mm2, bei Sintereisen konnen durch Zulegieren von Kohlenstoff und/oder
Kupfer Zugfestigkeiten bis 75 kp/mm2 erreicht werden. Bei Verwendung fUr Lager-
buchsen wird nach der Sinterung kalibriert; Sintermetallager eignen sich besonders
fiir hohe Belastungen und niedrigste Gleitgeschwindigkeiten (z. B. Pendel-
bewegungen). Sinteraluminium (S. A. P.) besitzt bei Oxydgehalten bis 13% eine
hohe Warmfestigkeit (bei 500°C aB = 11 kp/mm 2 ; aO.2 = 10 kp/mm2) und wird
daher fiir thermisch beanspruchte Teile von Verbrennungskraftmaschinen, Gas-
turbinen und im Reaktorbau verwendet. Lieferformen sind StrangpreBprofile,
Schmiedestiicke, Bleche und Rohre.
1.7.7 Nichtmetallische Werkstoffe

Zu den zu Bauteilen verwendeten nichtmetallischen Werkstoffen gehoren auBer
Holz vor allem die Kunststoffe und Gummi, wobei die synthetischen Kautschuk-
sorten den "Kunststoffen" zugeordnet werden konnen.
Unter K unststolfen versteht man ganz oder teilweise synthetisch hergestellte
hochmolekulare organisch-chemische Verbindungen, die bei der Verarbeitung
plastisch, im Gebrauchszustand jedoch im allgemeinen fest sind. Wegen ihres harz-
ahnlichen Charakters werden viele solcher Stoffe auch als Kunstharze bezeichnet.
Die Mannigfaltigkeit der moglichen chemischen Zusammensetzungen und der ver-
schiedenen Herstellungsverfahren (Polykondensation, Polymerisation, Polyaddi-
tion ... ) hat zu einer sehr groBen Zahl von Sorten gefiihrt, die man am besten nach
ihrem Verhalten einteilt in:
1. Duroplaste, die sich bei Erwarmung chemisch umwandeln, dabei ausharten
und nachher nicht mehr erweichen,
2. Thermoplaste, die bei Erwarmung weich werden, wobei jedoch keine che-
mischen Veranderungen eintreten, so daB sie beim Abkiihlen in den urspriinglichen
Zustand zuriickkehren und bei wiederholter Erwarmung immer wieder plastisch
werden,
3. Elaste, die gummi-elastisches Verhalten aufweisen.
Die wichtigsten chemischen Bezeichnungen, einige Handelsnamen, Festigkeits-
werte und Anwendungshinweise sind in Tab. 1.21 zusammengestellt.
Die hartbaren Kunstharze (Duroplaste) werden meistens mit Zusatzen, den
sog. FiiUstoffen oder Harztragern verarbeitet, Z. B. mit Gesteinsmehl, Asbestfaser,
Asbestschnur, Holzmehl, Gewebeschnitzel, Papierschnitzel, Gewebebahnen, Papier-
bahnen, Cellulosefaser, Glasfaser, Glasstrange, Glasgewebe u. a.
Die Verarbeitung von Kunststoffen kann erfolgen durch Formpressen, Spritz-
pressen, Strangpressen und SpritzgieBen (Begriffsbestimmungen S. DIN 16700);
Halbzeuge, insbesondere SchichtpreBstoffe, konnen auch spanabhebend bearbeitet
werden. Nach DIN 7708, Bl. 1, werden die ungeformten Ausgangsprodukte Form-
massen genannt; man unterteilt sie in PreBmassen und SpritzguBmassen; die durch
die spanlose Formung hergestellten Teile heiBen Formteile (PreBteile und SpritzguB-
teile); die Werkstoffe, aus denen die Formteile dann bestehen, werden als Formstoffe
(PreBstoffe und SpritzguBstoffe) bezeichnet. Die Werkstoffeigenschaften im Form-
teil, also die Eigenschaften des Formstoffes hangen ab von der Art der Formmasse,
von den Fertigungsbedingungen beim Formen, der Gestalt des Formteils, dem
FlieBen der Formmasse und in Verbindung damit auch vom Gefiige im Formteil.
Vor allem die mechanischen Eigenschaften sind von dem Geflige im Formteil ab-
hangig. Man mull also streng unterscheiden zwischen Eigenschaftsangaben fiir
Formmasse, gekennzeichnet durch die an Normprobekorpern ermittelten Eigen-
schaften einerseits und den fiir das Formteil gliltigen andererseits. Fiir letztere
konnen immerhin bei geometrischer Ahnlichkeit die an Normprobekorpern ermit-
telten Eigenschaften einen Anhalt geben.
Um die Formmassen zu ordnen und um dem Verarbeiter den Bezug definierter
Massen zu ermoglichen, sind in den DIN-Normen Typentabellen mit Mindest-
anforderungen fUr eiuige typische Eigenschaften aufgestellt ~orden. Fiir die typi-
sierten Formmassen und die daraus hergestellten Teile darf das Uberwachungszeichen
(Firmenkennzeichen und Typzeichen) nach DIN 7702 verwendet werden. Die Uber-
wachung wird von bestimmten Prtifanstalten1 durchgeflihrt.
N ormblatter flir Kunststoffe:
PhenoplastpreBmassen. . . . . . . DIN 7708, Bl. 2, 7708, Bbl.
AminoplastpreBmassen. . . . . . . DIN 7708, Bl. 3, 7708, Bbl.
KaltpreBmassen, BitumenpreBmassen DIN 7708, Bl. 4
SchichtpreBstofferzeugnisse . DIN 7727
Hartpapier, Hartgewebe. . DIN 7735
Vulkanfiber . . . . . . . . DIN 7737
PolystyrolspritzguBmassen . . . . . . DIN 7741, 7741, Bbl.
Celluloseacetat- (CA-) SpritzguBmassen . . . DIN 7742, 7742, Bbl.
Celluloseacetobutyrat- (CAB-) SpritzguBmassen DIN 7743, 7743, Bbl.
PolycarbonatspritzguBmassen . . . . . . . . . . DIN 7744, 7744, Bbl.
Polymethylmethacrylat- (P}lIMA.-) SpritzguBmassen. DIN 7745, 7745, Bbl.
PolyesterpreBmassen . . . . . . . . . . . . . . DIN 16911
Tafeln aus PVC hart (Polyvinylchlorid hart). . . . DIN 16927
Rohre aus PVC hart (Polyvinylchlorid hart) . . . . . . . . DIN 8061
StranggepreBte Profile aus PVC weich (Polyvinylchlorid weich) DIN 16941
Die Eigenschaften der Kunststoffe sind je nach Herstellung und Zusammen-
setzung sehr verschieden. Allen gemeinsam ist die geringe Wichte (0,9 bis 2,3 p/cm3 );
ferner besitzen die meisten ein sehr hohes Dampfungsvermogen. Die mechanischen
Eigenschaften sind recht unterschiedlich und besonders stark von der Art der
Flillstoffe abhangig. AuBer den in Tab. 1.21 angeflihrten Festigkeitswerten (Biegung,
Druck, Zug) sind in den Normblattern und sonstigen Tafelwerken tiber Kunststoffe
noch der Elastizitats- bzw. der Deformationsmodul, die Bruchdehnung, die Schlag-
zahigkeit, die Kerbschlagzahigkeit und die Kugeldruckharte angegeben. Schlag-
und Kerbschlagzahigkeit sind wesentlich geringer als bei Stahl, alle Festigkeitswerte
sind stark von der Temperatur abhangig. Die elektrischen Isolationseigenschaften
sind bili fast allen Sorten sehr gut, die chemische Bestandigkeit ist im allgemeinen
gut, bei einigen Typen hervorragend. Die Warmeleitfahigkeit ist gering, der Warme-
ausdehnungskoeffizient sehr hoch (etwa 7 mal so hoch wie bei Metallen); die Warme-
bestandigkeit ist auf verhaltnismaBig enge Temperaturbereiche beschrankt, die
obere Grenze liegt bei etwa 100 °0 (nur bei Silikonen, Polytrifluormonochlorathylen
und Polytetrafluorathylen tiber 180°0), die untere Grenze ist durch die Versprodung
bestimmt und liegt etwa bei - 30 °0 (Polytetrafluorathylen - 80 °0). Fiir die MaB-
bestandigkeit ist die Quellung, die Volumenzunahme durch Wasseraufnahme,
ausschlaggebend.
Ein groBer Vorteil der Kunststoffe liegt in der besonderen Eignung zur Massen-
ferligung durch spanlose Formung; weitere Vorztige sind saubere, glatte Ober-
flachen, die Moglichkeiten der Farbgebung, Lichtechtheit und besondere optische
1 Bundesanstalt fiir Materialprufung, Berlin-Dahlem (BAM); Staatliche Materialpriifungs-
anstalt, Darmstadt (MPA); Deutsches Amt fiir Material- und Warenpriifung, Halle (DAMW).
Tabelle 1.21. Kun8t8tofle Of
=
Festlgkeltswerte [kp/mm'j Handelsnamen
Chemlsche bzw. Normbezeichnung (Auswahl) Verwendung
~B ~B ~B
Duropla8te
Phenoplast- Typ 11,12,13,15, 16 1,8···2 5··· 7 10· . ·12 1,5 ••• 2,5 } Bakelite, Ferrozell, FormteiIe fur die Elektro-
formmassen 30,31, 32, 51, 54, 57 1,4 6·· ·12 14···20 2,5···4 Phenopal, Trolit, technik und andere tech-
71,74,77,83 1,4 6··· 8 14·· ·15 2,5···6 Trolitan Z nische Zwecke
Aminoplast- Typ 130, 131 1,5 7··· 8 18···20 2,5···3 } Cibanoid, Melopal, Gebrauchsarlikel und tech-
formmassen 150, 152, 153, 154 1,5 6··· 8 17···20 3 Trolitan H, nische FormteiIe aller Art
155, 156, 175 1,7···2 4··· 6 14·· ·18 1,5···2,5 Ultrapas
Schichtprellstoffe
Hart- Hp 2061 ... 2064 1,3 ··.1,4 8···15 10···15 7···12 } Pertinax, Prellzell, ~
papier Hp 2065, 2067, 2965 1,1 .. ·1,4 8 4··· 5 5 Trolitax
Hp 2068 1,2 .•• 1,4 8···10 5··· 8 5 Zahnrader, Riemen- und
Hart- Hgw 2081· .. 2083} 1,3 ... 1,4 SeiIscheiben, Leitrollen, f
gewebe 2091···2093 10·· ·13 18···20 6·· ·10 Walzlagerkafige, Gleit- e:
Hgw 2084 .•. 2086} Ferrozell, Novotex, lagerschalen ~
1,15· .. 1,4 8 4 5 Resitex, Durcoton, ~
2094···2096
Hgw 2088/2089} 1,15· .. 1,4 Dytron, Linax
2098/2099 8·· ·10 5··· 8 5
Schichtprellholz Lignofol, Lignofan
Ungesii.ttigte Polyester 1,5···2,5 14···44 8·· ·14 7···35 Giellharz S, Leguval, grollflachige FormteiIe
glasfaserverstarkt Typ 801 Palatal, Vestopal
Epoxydharze, Giellharz mit 1,7···1,8 7·· ·10 20···22 7··· 8 Araldit, Lekutherm Armaturen, Formki:irper im
Quarz gestreckt Apparatebau
Silikonharze mit Glasgewebe 1,7 15 10 Isolierstoffe, warme-

bestandig
Vulkanfiber Vf 3110 ... 3112 1,2···1,5 8···9 15···18 4,5···7 Dynopas Reibringe, Zahnrader,
3130, 3140 Dichtringe, Manschetten
Kunsthorn ....... 1,3 14 10 9 Galalith Griffe, Beschlage

Thermopla8te
Polystyrol Typ 501 und 502 1,05 9· .. 10 10···10,5 4,5···5,5 Trolitul, Vestyron Geratebau, Haushaltmasch.
Styrol-Butadien-Acrylnitril M. P. 1,12 6,5 3,9 3,5 Novodur hohe Schlagzahigkeit
Polyathylen (weich, Hochdruck-) 0,92 - - 1,8···2 Lupolen H } Boh,H"" Rohre, Fl~ohon,
Polyathylen (hart, Niederdruck-) 0,94 2,85 - 2,4 Hostalen G, Vestolen chemischer Apparatebau,
Polypropylen 0,9 4,3 11 3 Hostalen PPH, Moplen Pumpen-, Ventilatoren-
teile
Polyvinylchlorid PVC hart 1,4 ,..,10 8 5 .. ·6 Hostalit C, Vestolit Apparatebau, Tafeln, Rohre
Polyvinylchlorid PVC weich 10 5 .. ·6 Mipolam, Simrit Dichtungen, Folien
Polytetrafluorathylen PTFE 2,1. ··2,3 1,8 0,7· ··1,3 2 Teflon, Hostaflon TF, } Formk5rper, Dichtungen,
Hostaflon C, Fluon Ventile und Ventilsitze
PolymethacryIsaureester 1,19 12· .. 16 10·· ·14 6·· ·10 Plexiglas, Resartglas,

PMMA-SpritzguBmassen Plexidur, Resadur, } Tafeln, Rohre, Verglasun-
gen, technische Formteile ....
Typ 525···528 Plexigum, Resarit
~
Polyamid 1,1 ... 1,14 7···11 6···8,5 Ultramid B, A, S,

Trogamid, technische Formteile,
Durethan BK, Aetern- Zahnrader, Lagerbuchsen,
1t
amid Gleitstiicke, Gehause
Polyurethan 1,21 3 ... 5 3 .. ·9 6 Ultramid D, Durethan U J
Polycarbonat Typ 300 1,2 11 ···12 8 6,5 Makralon technische Artikel, Elek-
troindustrie
f
Celluloseacetat Typ 431 ... 435 1,27 .. ·1,31 3,3···6 2,8···4,8 3 .. ·5 Cellidor, Ecaron, billige Kleinartikel und Ge-
~
~
(CA)-SpritzguBmassen Trolit W brauchsgegenstande
Celluloseacetobutyrat (CAB)- 1,18 .. ·1,21 3,8···5,5 2,6·· ·4,1 2,6···3,7 Cellidor B Rohre, zahe Formteile aller
SpritzguBmassen Typ 411 ···413 Art
Ela8te
Styrolkautschuk 0,9···1,2 2,2.··2,7 Buna S, Buna SS wie Naturkautschuk

Nitrilkautschuk 0,96 2,2···3 ButapreneN, Perbunan quellbestandig, 61- ulld
bellzillfest
Chloroprenkau tschuk 1,3 0,8···2,8 Neoprene, Sowpren gut warme-, 51- und fett-
bestandig
Polyurethankautschuk 1,26 3 .. ·6 Vulkollan, Hydrofit hohe Abriebfestigkeit und
Kerbzahigkeit
Silikonkautschuk 1,4 ... 2 0,5···0,8 SiIopren hochhitzebestandig
Thioplast 1,6 Perduren, Thiogutt hohe Olbestandigkeit ~
58 1. Grundlagen
Eigenschaften bei einigen Thermoplasten wie z. B. den Acrylharzen. Abriebfestigkeit

und Gleitfahigkeit sind bei einigen Sorten beachtlich und ermoglichen die Verwen-
dung ffir Lagerbuchsen, Lagerschalen, Gleitplatten und -bahnen, Wellendichtungen,
Ventilsitze, Reibrader, Laufrollen usw.
Bei den Gummisorten sind auBer der Zugfestigkeit noch wichtig: die Harte, die
nach SHORE DIN 53505 gemessen wird, das elastische Verhalten, insbesondere die
Dampfung, die aus der Hysteresisschleife bestimmt wird (DIN 53510, 53511 und
53513) und die Alterung, d. h. die zeitlichen Eigenschaftsanderungen (vgl. auch
Abschn. 2.8.3, Gummifedern).
1.8 Fertigungsgerechtes Gestalten

Die Gestaltung von Maschinenteilen wird stark von den verschiedenen Ferti-
gungsverfahren beeinfluBt. Auf die Verfahren selbstl kann hier nicht eingegangen
werden; es seien vielmehr nur kurz die ffir den Konstrukteur wichtigsten GestaltUng8-
ricktlinien ffir einige Verfahren angefiihrt2 • Schweillkonstruktionen werden bei den
Verbindungselementen in Abschn.2.1 ausfiihrlicher behandelt.
1.8.1 Gie.8verfahren3
Bei allen GieBverfahren (SandguB, KokillenguB, DruckguB und FeinguB) und
allen GuBwerkstoffen (GrauguB, StahlguJ3, TemperguB, Schwer- und Leichtmetall-
guB) gelten im allgemeinen foIgende Forderungen:
Verwendung einfacker Grundformen fUr die Modelle, Kokillen oder Dauerformen,
mit moglichst gerade verlaufenden Begrenzungslinien; mehrfache Ausnutzung der
Modelle (Abb. 1.25); symmetrische Gestaltung fUr Verwendung als Rechts- und
Linksausfiihrung; Teilung groBer, sperriger Stucke (Abb. 1.26).
Vermeidung von Stoffankiiufungen, plotzlicken Quer8cknitt8ubergangen und 8charfen
Eclcen, damit beim Erstarrungsvorgang keine Lunker (Hohlraume) und keine GuB-
spannungen oder gar Risse entstehen (Abb.1.27). Unvermeidliche Lunkerbildung
in solche Teile verlegen, die nachtraglich entfernt werden (verlorene Kopfe, Steiger,
EinguBtrichter). Genugend groBe DurchfluBquerschnitte fur den FIieBvorgang beim
GieBen vorsehen.
Zweckmii/3ige Formgebung zum A usgleick von Spannungen beim Schwinden:
gebogene Arme, konische Flachen statt ebenen Platten; evtl. Auseinandersprengen
nach dem GieBen in mehrere Einzelteile, z. B. bei groBen Radern und Scheiben.
Gute, bequeme Einformmiiglicklceit, genugende Aushebeschragen vorsehen, s.
DIN 1511, Hinterschneidungen und Ansteckteile vermeiden (Abb. 1.28); Teil-
ebenen so legen, daB Einformen einfach und billig und MaBhaltigkeit (auch bei
etwas versetzten Formkasten) gewahrleistet. RippenguB statt HohiguB, wenn nicht
andere Umstande glatte Wande notig machen. Versteifungsrippen dUnner ala Wande
(~0,68) und Rippen moglichst rechtwinklig einmunden lassen. Bei Hohlformen
1 Gliederung und BegriHsbestimmung nach O. KIENZLE s. Werkst.techn. u. Masch.bau 47

(1957) 570-576 und "Stanzereitechnik AWF 5000", ferner DIN 8580.
2 MATOUSEK, R.: Konstruktionslehre des allgemeinen Maschinenbaues, Berlin/Gottingen/
Heidelberg: Springer 1957. - BRANDENBERGER, H.: Fertigungsgerechtes Konstruieren, ZUrich:
Schweizer Druck- u. Verlagsh. 1949. - ROGNITz/KoHLER: Fertigungsgerechtes Gestalten im
Maschinen- und Geriitebau, 3. Aufl., Stuttgart: Teubner 1965. - TSCHOOHNER, H.: Konstruieren
und Gestalten, Essen: Girardet 1954.
8 Konstruieren mit GuBwerkstoffen, herausg. vom Verein Deutscher GieBereifachleute und
dem Verein Deutscher Ingenieure, VDI-Fachgruppe Konstruktion, 1966. - ZGV-Lehrtafeln,
herausg. von der Zentrale fUr GuBverwendung. Erfahrungen, Untersuchungen, Erkenntnisse
fUr das Konstruieren von Bauteilen aus GuBwerkstoffen, Dusseldorf: GieBerei-Verlag 1966.
1.8 Fertigungsgerechtes Gestalten 59
moglichst einfache Kerne, mit sicherer Auflage, um Verlagerungen beim GieBen
und damit Wanddickenunterschiede zu vermeiden (Abb. 1.29); ferner fiir genugende
Entliiftung und fiir leichte Entfernbar.
keit sorgen.
Schmierouge fur SfeIJloger (Kegel)
fu/J-
r-~~--------~~~ph~
sclimole Leis/en (oufsfeckbof')

Abb.1.25. ]l,fehrfache Verwendung eines GuJ3teils Abb. 1.26. Sperriges GuJ3stilck
1. als Stehlager, 2. als Wandlager (urn 90° drehen), je· Links: Lagerschild einteilig; Herstellung und Bearbei-
weils mit verschiedener Hohe b~w. Ausladung tung teuer. Rechts: Lager abgetrennt, leichter und billi·
ger in der Herstellung, besonders bei serienrniiJ3iger
Bearbeitung auf Spezialmaschinen
Verhinderung von Gasblasenansammlungen (unsaubere Oberflachen) durch schrage

Flachen an Stelle von waagerechten (Abb. 1.30).
Abb. 1.27. Flanschansatz

a) scharfe Ecke, Gefahr der' RiEbil·
dung; b) zu groBe Abrundung, Gefahr
der Lunkerbildung; c) gilnstige Ab-
rundung und sanfter 't)bergang
a
Abb. 1.28. Einformmiiglichkeiten

a) Ausheben schlecht, Auge verschiebt Heigung
sich leicht; b) richtige Aushebeschragen,
Ansteckteil vermieden !:to
Abb. 1.29. Kernlagerung

a) zwei Kerne, der rechte neigt zur
Verlagerung; b) sichere Stiltzung durch
Kernverbindung
Abb. 1.30. Waagerechte Flachen ver-

rneiden, unsaubere Oberflachen durch
Gasblasen
60 1. Grundlagen
Bei Graugupstucken ist zu beachten, daB die zulassige Druckspannung etwa

dreimal so groB ist wie die zulassige Zugspannung; es sind daher Rippen und Ver-
steifungen so zu legen, daB sie auf Druck beansprucht werden (Abb. 1.31); Biegungs-
querschnitte sind giinstig (Abb. 1.32), wenn e2 > el , etwa e2 R::: 3el ist.
mer Druckgupteile (Spritz- und PreBguB) enthalten die VDI-Richtlinien 2501
nahere Angaben bezuglich Legierungen, Gestaltung und Wirtschaftlichkeit.
'
Bei Spritzgupteilen aus thermoplastischen K unststotten ist die Mindestwanddicke von
d
der FlieBweglange abhangig; Stoffanhaufungen sind sorgfaltig zu vermeiden; kompli-
ziertere Formen sind moglich,
aber teuer; eskonnen auch Me-
Oruck I Zug tallteile in die GieBformen ein-
f gesetzt werden. SpritzguBteile
ez ----l e1 zeichnen sich durch hohe MaB-
Zugrippe
Oruck ~ genauigkeitaus, vgl.DIN771O,
S' Bl. 2. Weitere Angaben enthal-
-'-' , Zug ten die VDI-Richtlinien 2006
"Gestaltung von SpritzguB-
Abb.1.31. Rippen so legen, daB sie Abb. 1.32. Gfinstige Bie- teilen aus thermoplastischen
auf Druck beansprucht werden gungsquerschnitte •• >., Kunststoffen".
1.8.2 Umformverfahren (Schmieden, Pressen, Ziehen, Stanzen)

Freitormschmiedestilcke werden nur als Einzelteile mit sehr einfachen Formen
hergestellt; Gestaltungsregeln und Beispiele enthalt DIN 7522; insbesondere sind
Staucharbeiten, runde Konturen, Kegelflachen, schroffe Querschnittsubergange und
scharfe Ecken zu vermeiden.
Gesenkschmiedestilcke lohnen sich erst bei groBeren Stuckzahlen; Gestaltungs-
richtlinien und zulassige Abweichungen bringen DIN 7523 und 7524 fUr Gesenk-
schmiedestucke aus Stahl und DIN 9005 fUr Gesenkschmiedestucke aus Leicht-
metall. Besonders zu beachten sind die erforderlichen reichlichen Abschragungen
senkrechter Seitenflachen, die Wahl geeigneter, nicht zu tiefer Querschnittsformen,
die Lage der Naht (moglichst in einer Ebene), allmahliche Querschnittsubergange
und Abrundungen.
Fur Kunststoftprepteile gelten im wesentlichen die gleichen Gesichtspunkte, vgl.
DIN 16700 Formtechnik der Formmassen und DIN 7710, Bl. 1 Toleranzen und
zulassige Abweichungen fUr PreBteile, ferner VDI-Richtlinien 2001 "Gestaltung
von PreBteilen aus hartbaren Kunststoffen". Es sind moglichst gleiche und nicht
zu groBe Wanddicken zu bevorzugen und Versteifungen und Randverstarkungen
vorzusehen. Macht man von der Moglichkeit des Miteinpressens von Metallteilen
Gebrauch, so mussen diese gegen Verdrehen und Herausziehen durch Querlocher,
Nuten, Rillen, Kerben, Bunde mit Kordelung oder Randelung u. a. gesichert und in
den PreBwerkzeugen gut gelagert werden.
Das Ziehen dient zur Herstellung von Hohlkorpern durch Umformen aus ebenen
Blechzuschnitten mittels Ziehstempel und entsprechendem Unterteil (Ziehring) mit
oder ohne Niederhalter, meistens in mehreren Ziehstufen. Es werden runde und
rechteckige Hohlkorper gezogen; wichtig sind Ziehkanten- und Ziehstempelhalb-
messer sowie Innenhalbmesser der Eckenausrundung und die erreichbare Ziehtiefe
gleich Hohe des Hohlkorpers.
Beim Stanzen erfolgt die Werkstoffumformung ebener Zuschnitte mittels Ober-
und Unterstempel, meistens durch Biegen und Rollen. Fur Biegeteile sind auBer
den Werkstoffen die Biegehalbmesser, die Blechdicken, die Zuschnittlangen und die
SchenkeWingen von Bedeutung; vgl. auch DIN 6935. Versteifungen sind bei Blech.
konstruktionen durch eingepragte Rippen, Sicken, Wolbungen und Hochziehen von
Randem moglich.
1.8.3 Spanloses Trennen
Das spanlose Trennen oder Schneiden ist ein Arbeitsverfahren der Stanzerei·
technik zur Herstellung von Schnitteilen (ebenen Zuschnitten) aus Blech oder Band.
1m Hinblick auf die erforderlichen Schnittwerkzeuge wird man auch hier einfache
~-------8------~~
Abb. 1.33. Ausschnitt Abb. 1.34. Abschnitt
b Stegdicke; r Randabstand; 8 Vorschub; B Band- 8 Vorschub; B Band- oder Streifenbreite. Biegekanten
oder Streifenbreite. Biegekanten moglichst unter 45° moglichst unter 45° zur Walzrichtung
zur Walzrichtung
Formen bevorzugen. Beim Aussckneiden und Locken ist der Schnittverlauf eine
geschlossene Linie, der Schnittgrat liegt auf einer Seite,und die Genauigkeit der Teile
ist nur von der Werkzeuggenauigkeit abhangig. Beim Absckneiden erfolgt das
Trennen in einem offenen Linienzug, und die Genauigkeit ist von der Bandbreite
und dem Vorschub abhangig; bei einseitigem Abschneiden (ohne Steg) liegt am
Schnitteil der Grat einmal oben und einmal unten. Die Formgebung der Schnitt.
teile ist in jedem Fall so vorzunehmen, daB der Abfall moglichst gering wird; d. h.
am giinstigsten sind Teile, die
gut ineinander gelegt werden
konnen (Abb. 1.33 bis 1.35).
Haufig kann auch der Abfall
wieder verwendet werden; die ~/'m
beste Stoffausnutzung e r h a l t ,
man beim Abschneiden. Sollen
die Zuschnitte spater noch ge-
bogen werden, so ist bei der
Anordnung im Streifen auf
die Walzrichtung Riicksicht
zu nehmen. Abb.1.35. Beispiel fiir FliichenschluJ3
62 1. Grundlagen
1.8.4 Spanabbebende Verfahren

Von diesen ist so wenig wie nur irgend moglicb Gebrauch zu machen, da sie mit
groBem Zeitaufwand, meist hohen Werkzeugkosten und wegen der erforderlichen
Bearbeitungszugaben immer mit Werkstoffverlusten verbunden sind. Das Zer-
spanen ist lediglich auf Arbeitsflachen, also PaB-, Stutz- und Dichtflachen, ferner
Abb. 1.36. Anordnung von ArbeitsflAchen

a) kein Werkzeugauslaui, zu groBe Auilagefliche;
b) mit Werkzeugauslaui a; Leisten als Auilage
••
+---+ i-----+
Abb.1.87. Arbeitsflichen in Bins Eben,e legen
••
Abb. 1.88. AbsAtze in Bohrungen vermeiden
a) AnIageschuIter; b) g1atte Bohrung mit Einstich fur
Sicheruugsring
Abb. 1.39. Durchgehende Bohrungen bevorzugen zwecks Abb. 1.40. Bohrlocher an schrA.gen Flichen; oben Ver-
sicherer Lagerung der Bohrsplndel (nach MATOUSEK) lauien des Bohrers an der Elntrittskante und Abbre-
chen an der Austrittskante
Gleit-, Reib- und Walzflachen (Lagerstellen, Gewinde, Verzahnungen) zu beschranken.

Dabei sind die betreffenden Flachen moglichst klein zu halten (z. B. Abb. 1.36) und
wenn irgend moglich in eine Ebene zu legen (Abb. 1.37). Bei Bohrungen sind Ab-
satze zu vermeiden (Abb. 1.38); bei Getriebegehausen sind durchgehende Bohrungen
zu bevorzugen (Abb. 1.39). FUr die Aufnahme der Werkstiicke auf den Bearbeitungs-
maschinen sind Spannmoglichkeiten vorzusehen; ein Umspannen ist moglichst zu
vermeiden; auch sind Werkzeugwechsel und Sonderwerkzeuge unerwiinscht. Beim
Gestalten ist ferner auf den Werkzeugauslauf (z. B. Freistiche nach DIN 509 und
Gewinderillen nach DIN 76, Bl. 1) zu achten. Fiir den Anschnitt beim Bohren
(Abb. 1.40) sind zur Bohrerachse senkrechte Flachen erforderlich.
1.8.5 Zusammenbau
FUr das Fiigen einzelner Teile und das Zusammenbauen von Bauteilgruppen
sind bei der Gestaltung zu beriicksichtigen: die Art der Verbindungsmittel (s.
Abschn. 2), die richtige Wahl der Passungen (Abschn. 1.4.5), die Zusammenbaufolge,
eindeutige Lagensicherungen, z. B. durch PaBstifte, PaBschrauben, Keile, Zentrier-
ansatze (Abb. 1.41 und 1.42), Vermeidung von fiberbestimmungen (Abb. 1.43 und
1.44), erforderlicher Platz fUr Montagewerkzeuge (z. B. Schraubenschliissel), Moutage-
erleichterungen durch geeignete Vorrichtungen, Kegelansatze (Abb. 1.45), Fiihrungen
(Abb. 1.46), Wellenabsatze (Abb. 1.47) und schlieBlich leichte AusbaumogIichkeit
durch Abdriickschrauben, Abziehvorrichtungen u. a.
Abb. 1.41. Lagensicberung durcb Abb. 1.42. Zentrieransatz; Gewinde Abb. 1.43. tJberbestimmte Passung
Zentrieransatz zentriert nicht!
Abb. 1.44. Bucbse mit Bund; links tJberbestimmung

durcb zwei AnJageflacben, auJ3erdem scbwierige Her-
stellung der abgesetzteu Bohrung
Abb. 1.45. Kegelausatze zur Montageerleicbte-

rung
Abb. 1.46. Montageerleicbterung durch Ausspa-

rungen, Kegelansatz und MaJ3unterschied a <b
Abb.1.47. Montageerleicbterung durch Wellenabsatze

64 1. Grundlagen
1.9 Zeitgerechtes Gestalten (Formschonheit)

Wenn fill die Formgebung technischer Erzeugnisse in erster Linie die bisher
behandelten Gesichtspunkte der ZweckmaBigkeit (Funktion, Werkstoff und Ferti-
gung) maBgebend sind, so sollte doch auch der Formschonheit einige Beachtung
geschenkt werden. Leider lassen sich hierfill keine strengen GesetzmaBigkeiten
aufstellen, da einmal die Vielfalt der Moglichkeiten zu groB ist und da es zweitens
fill gefiihlsmaBig zu Empfindendes - man denke an Mode und Zeitgeschmack -
keinen absoluten MaBstab gibt. Immerhin bestehen heute schon einige allgemein
giiltige Richtlinien, die von K. BOBEKl als "Empfehlungen fill den Konstrukteur"
aufgestellt und in den VDI-Richtlinien 2224 durch Bildbeispiele erlautert wurden.
Danach ist z. B. die schone Form bewuBt, aber schlicht und unaufdringlich zu
gestalten; die Konstruktionsteile sind im kleinstmoglichen Raum so anzuordnen,
daB im ganzen ein geschlossen wirkender Korper entsteht; dabei sind groBe ruhige
Flachen anzustreben (EinfluB von Kanten und Abrundungen); die Korperformen
sollen dem Stabilitatsempfinden gerecht werden; aile Teilformen sollen eine form-
maBige Verwandtschaft untereinander und mit der Gesamtform aufweisen; not-
wendige Teilfugen sind nicht zu verstecken oder zu unterdrlicken, sondern im Gegen-
teil als gliedernde Elemente zu benutzen; Wiederholteile, wie Ablesegerate oder
Bedienteile, sollen formgleich und in libersichtliche Gruppen aufgeteilt sein; Zier-
leisten sind zu vermeiden, wahrend Schutzleisten, StoBkanten und Besatzleisten
an Teilfugen moglich sind; Verstarkungssicken, Belliftungsschlitze, Klihlrippen
u. dgl. sind auch als Formelemente zu betrachten; von Farbe, auch Mehrfarbigkeit
kann als formgebendem Mittel Gebrauch gemacht werden.
1 BOBEK, K.: Empfehlungen zur Formgebung technischer Erzeugnisse. Z. Konstr. 9 (1957)
486.
2. Verbindungselemente
2.1 SchweiBverbindungen . . . . . . . . . . 66
2.1.1 StoBarten, Nahtarten und -formen . 67
2.1.2 SchweiBgerechtes Gestalten . . . . 71
2.1.3 Berechnung von SchweiBverbindungen 74
2.2 Lotverbindungen. . . . . . . . . . 81
2.2.1 Anwendung, Lote, Lotverfahren 81
2.2.2 Gestaltungsrichtlinien 82
2.2.3 Bereclmung 83
2.3 Klebverbindungen . . . . 84
2.3.1 Anwendung, Vor- und Nachteile . 84
2.3.2 Klebstoffe . 84
2.3.3 Gestaltung . 85
2.3.4 Berechnung 86
2.4 ReibschluBverbindungen 86
2.4.1 Klemmsitze . . . 87
2.4.2 Kegelsitze . . . . 89
2.4.3 Langskeile. . . . . . . . . .. ..... . 92
2.4.4 ReibschluBverbindungen mit federnden Zwischengliedern 94
2.4.5 Langs- und QuerpreBsitze (Schrumpfverbindungen). 97
2.5 FormschluBverbindungen. . . . . . . . . 104
2.5.1 Reine Mitnehmerverbindungen . . . . 104
2.5.2 Vorgespannte FormschluBverbindungen 117
2.6 Nietverbindungen . . . . . . . . . . . . 124
2.6.1 HersteHung und Gestaltung der Niete und Nietverbindungen . 124
2.6.2 Berechnung von Nietverbindungen. . . . . . . . . . . . . 128
2.7 Schraubenverbindungen und Schraubgetriebe. . . . . . . . . . . 132
2.7.1 Begriff der Schraubung; BestimmungsgroBen; Anwendungsgebiete; Her-
steHung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
2.7.2 Gewindearten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
2.7.3 Ausfiihrungsformen genormter Befestigungsschrauben und Muttern . 139
2.7.4 Schraubenwerkstoffe und Festigkeitswerte. . . . . . . . . . . . . 145
2.7.5 Krafteverhaltnisse und Spannungen in Schraubenverbindungen . . . . . . 147
2.7.5.1 Verspannungsschaubild, Betriebskraft, maximale Schraubenkraft und
Restverspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
2.7.5.2 Krafte und Drehmomente beim Anziehen (und Losen) einer Schrauben-
verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
2.7.5.3 Spannungen in Schraubenverbindungen; Bemessungsgrundlagen. 157
2.7.5.4 Beispiele fUr Befestigungsschrauben . . . . 161
2.7.6 Schraubensicherungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
2.7.7 Sonderausfiihrungen und konstruktive Einzelheiten . . . . 167
2.7.8 Bewegungsschrauben, Schraubgetriebe . . . . . . . . . . 170
2.7.8.1 Einteilung der Schraubgetriebe, Anwendungsbeispiele 170
2.7.8.2 Krafte, Momente, Wirkungsgrad. . . . . . . . . . 171
2.7.8.3 Festigkeit, Bemessung . . . . . . . . . . . . . . 174
2.7.8.4 Sonderausfiihrungen: Schraubgetriebe mit Walzkorpern 176
TochtermannjBodenstein, Konstruh-tionselemente I, 8. Auf!. 5
66 2. Verbindungselemente
2.8 Elastische Verbindungen; Federn • • • . . . . . . 178

2.8.1 Eigenschaften, Anwendung, Kennlinien, Anforderungen, allgemeine Bemes-
sungsgrundlagen . . . . . . . . . . . . . 178
2.8.2 Metallfedern . . . . . . . . . . . . . . . 180
2.8.2.1 Werkstoffe und Kennwerte . . . . . 180
2.8.2.2 Zug- und druckbeanspruchte Federn. 184
2.8.2.3 Biegebeanspruchte Federn . . . . . 186
2.8.2.4 Drehbeanspruchte Federn. . . . . . 193
2.8.3 Gummifedern . . . . . . . . . . . . . . . 202
2.8.3.1 Eigenschaften des Werkstoffs Gummi . . . . 202
2.8.3.2 Berechnung und Gestaltung von Gummifedern 205
Ubersieht: Die Verbindung von Masehinenteilen kann erfolgen dureh

a) Sto//schlu{3, wobei mit oder ohne Zuhilfenahme von Zusatzwerkstoffen die
Teile an den StoBstelien zu einer unlosbaren Einheit vereinigt werden (SehweiB-,
Lot- und Klebverbindungen);
b) Kra/tschlu{3, wobei vornehmlieh dureh Verspannen (Normalkrafte) in den
sich berlihrenden Flaehen Reibungskrafte (Tangentialkrafte) erzeugt werden, die
den zu iibertragenden Versehiebekraften entgegenwirken (Klemmsitze, Kegelsitze,
Langskeile, Spannelemente, PreB- und Sehrumpfsitze) und
c) Formschlu{3, wobei die Kraftiibertragung iiber Formelemente (Nut und Feder,
Bolzen und Stifte, Steliringe, Sprengringe, Sicherungsringe und -seheiben) erfolgt.
Oft sind gleiehzeitig Form- und KraftsehluB wirksam, z. B. bei Querkeilverbin-
dungen (vorgespannte FormschluBverbindungen) und bei Schraubenverbindungen.
Bei Nietverbindungen kann es sieh urn ReibschluB (diehte und feste Verbindungen
imDruekbehalterbau) oder urn FormsehluB (feste Verbindungenim Hoeh-, Briicken-
und Kranbau) handeln.
Neben diesen verhaltnismaBig starren Verbindungen sind im Masehinenbau oft
aueh elastische, naehgiebige Verbindungen erwiinseht (z. B. in Kupplungen, bei
stoB- und sehwingungsdampfenden Stiitzungen, Maschinenfundamenten, Fahrzeug-
bau usw.), wobei federnde Elemente zwisehengesehaltet werden.
2.1 SchweiBverbindungen
Bei unlosbaren Verbindungen wird heute am haufigsten das SchweiBen (Ver-
bindunysschwei{3en) verwendet. Die Begriffe und Verfahren sind in DIN 1910 fest-
gelegt. Danach sind die wiehtigsten MetallsehweiBverfahren das SehmelzsehweiBen
(Gas- oder AutogensehweiBen; offenes, verdecktes und Sehutzgas-Liehtbogen-
sehweiBen, WiderstandssehmelzschweiBen) und das PreBschweiBen (GaspreB-
sehweiBen, -wulstsehweiBen, -abbrennsehweiBen; LiehtbogenpreBsehweiBen, Wider-
standsstumpfsehweiBen und Widerstandspunkt- und -nahtsehweiBen). Ferner sind
noeh das aluminothermische PreBsehweiBen, das GieBpreBsehweiBen und das
FeuersehweiBen genannt. Fiir thermoplastisehe K unststo//e werden HeiBgas-
sehweiBen, HeizelementsehweiBen, ReibungssehweiBen und dielektrisehes (Hoeh-
frequenz-) SehweiBen angewendet.
AuBer dem VerbindungssehweiBen ist noeh das Au/traysschwei{3en (DIN 1912,
Bl. 3, und DIN 8522), ein AufschweiBen von Werkstoff auf ein Werkstiick zum
Erganzen oder VergroBern des V olumens oder zum Schutz gegen Korrosion und
VersehleiB, zu erwiihnen. Man unterseheidet dabei das "Auftragen" iiberwiegend
bei Reparaturen mit artgleiehem Werkstoff und das "Panzern" bei der Neufertigung
mit artfremden Werkstoffen, die speziellen Anforderungen angepaBt werden, z. B.
Chromstahllegierungen und Stellite (Kobaltlegierungen) fiir die Diehtflaehen von
Ventilen und Schiebern.
2.1 Schweillverbindungen 67
Zu den SchweiBverfahren rechnet man auch das Brennschneiden, wobei der
Werkstoff durch eine Brenngas-Sauerstoff-Flamme oder elektrisch durch Lichtbogen
ortlich auf Ziindtemperatur gebracht und im Sauerstoffstrahl so verbrannt wird,
daB eine Schnittfuge entsteht, vgl. DIN 8522. Es dient also zum Trennen, zum
wirtschaftlichen Ausschneiden nach beliebigen offenen oder geschlossenen Linien-
ziigen, wobei evtl. gleichzeitig der fiir spiitere SchweiBverbindungen erforderliche
Fugenflankenwinkel angearbeitet werden kann.
Die Vorteile geschweiBter Konstruktionen bestehen in der vielseitigen Anwend-
barkeit sowohl im Hinblick auf die Werkstoffe als auch auf die verschiedenen
Fertigungszweige, in der Gewichtsersparnis, gegeniiber Nietverbindungen durch
Wegfall der Vberlappungen, Laschen, Nietkopfe, gegeniiber GuBkonstruktionen
durch wesentlich geringere Wanddicken infolge besserer Ausnutzung des Werkstoffes,
in geringeren Preisen, zumindest bei Einzelfertigung, durch Wegfall der Modell-
kosten - (bei groBeren Stiickzahlen ist die GuBkonstruktion oft billiger) - und
vor aHem in kiirzeren Lieferzeiten.
Nachteilig konnen sich schwer erfaBbare Schrumpfspannungen und nicht immer
mit Sicherheit vorauszusehender Verzug und UngleichmiiBigkeiten in der Nahtgiite
auswirken, die ja von den Werkstoffen, den SchweiBverfahren und der Sorgfalt
der SchweiBer abhiingig sind. Auch der Gefahr von Sprodbriichen infolge mehr-
achsiger Spannungszustiinde durch Vberlagerung von Eigenspannungen und Be-
lastungsspannungen kann nicht immer erfolgreich begegnet werden; die Wahl
geeigneter Werkstoffe, Spannungsfreigliihen und evtl. Hiimmern oder Riitteln sind
AbhilfemaBnahmen.
FUr die GUtesicherung von SchweiBarbeiten sind in DIN 8563, Bl. 1 und Bl. 2,
ausfiihrlichere Angaben beziiglich Giiteklassen, Befiihigungsnachweise der Betriebe,
technische Unterlagen, Berechnung, Werkstoffe, Konstruktion, schweiBtechnische
Fertigung, Priifung und Abnahme zu finden. Besonders herausgestellt seien hier
die GUteklassen, die durch folgende Voraussetzungen bestimmt werden:
a) Werkstoff: SchweiBeignung fiir Verfahren und Anwendungszweck,
b) Vorbereitung: fachgerecht und iiberwacht,
c) SchweiBverfahren: nach Werkstoffeigenschaften, Werkstiickdicke und Be-
anspruchung der SchweiBverbindung ausgewiihlt,
d) SchweiBgut: Zusatzwerkstoff auf den Grundwerkstoff abgestimmt, gepriift
bzw. zugelassen, '
e) Personal: SchweiBaufsichtsperson und gepriifte und bei der Arbeit iiberwachte
SchweiBer,
f) Priifung: Nachweis fehlerfreier Ausfiihrung (z. B. Durchstrahlungspriifung).
Es werden dann folgende Giiteklassen unterschieden:
Sondergute: AIle Voraussetzungen nach a) bis f) und bestimmte, je nach An-
wendungsgebiet unterschiedliche, weitere Voraussetzungen sind zu erfiillen.
GUteklasse I: AIle Voraussetzungen nach a) bis f) sind zu erfiillen.
GUteklasse II: Die Voraussetzungen nach a) bis e) sind zu erfiillen.
GUteklasseIII (nach DIN 1912): Fiir die SchweiBverbindungen werden keine
besonderen Bedingungen hinsichtlich Priifung und Dberwachung festgelegt; es
werden keine gepriiften SchweiBer gefordert. Die Ausfiihrung muB aber fachgerecht
sein.
2.1.1 StoBarten, Nahtarten und -formen
Die heute maBgebenden Unterlagen enthalten DIN 1912, Bl. 1, fiir Schmelz-
schweiBen und DIN 1911 fiir PreBschweiBen. Die iiblichen durch die konstruktive
Anordnung der Teile zueinander bestimmten Stof3arten sind in Tab. 2.1 zusammen-
5*
Tabelle 2.1. StofJarte:n
StumpfstoB Die Teile liegen in einer Ebene

UberlappstoB Die Teile iiberlappen sich - -- ----
-
ParallelstoB Die Teile Hegen breitflachig aufeinander -- -=-
T-StoB Ein Teil stoBt rechtwinklig auf ein zweites _I-
KreuzstoB Zwei Teile stoBen rechtwinklig auf ein
drittes -,-
I
SchragstoB Ein Teil stoBt schrag gegen ein zweites -L

EckstoB Zwei Teile stoBen mit ihren Enden unter - ( / ' / .............
beliebigem Winkel gegeneinander
MehrfachstoB Drei oder mehr Teile stoBen mit ihren Enden
gegeneinander /,
Tabelle 2.2. Naht/ormen nach DIN 1912, BI.1 (Juli 1960), SchmelzschweifJen
Benennung Sinnbild Schnitt Benennung Sinnbild Schnitt
Stump/nahte:
.,
.J
~
Stirnnahte:
A
"'
Bordelnaht Stirnflachnaht
I-Naht - Stirnfugennaht
h1 A
....
~
V-Naht
> ~
X-Naht X ~ Kehlnahte:
Y-Naht
Doppel-Y-Naht
>-
>-<
~ Kehlnaht
Doppelkehlnaht
b. L
U-Naht :::>- ~ Ecknaht (auBere
.&
~
Kehlnaht)
Doppel-U-Naht :J-C ~
~
....
HV-Naht :::::.. ~
Sonstige N ahte (Bei-
K-Naht ~
R\B spiele)*:
:::.......
HY-Naht ~ V-Naht mit U-Naht
* ~
~
K-Stegnaht ~ HV-Naht mit
J-Naht (Jotnaht) :::::L ~
Doppelkehlnaht *
~
K-Naht mit
Doppel-J-Naht ~ Doppelkehlnaht *
* Fiir "sonstige Nahte" sind keine Sinnbilder festgelegt, die Nahte sind besonders dar-
zustellen und zu bemaBen.
Tabelle 2.3. Zusatzzeichen nach DIN 1912, Rl. 1 (Juli 1960)
Naht eingeebnet q, ~ Ubergange bearbeitet -31~

Flachnaht ~ ~ Wurzel ausgekreuzt,
Kapplage gegen- p
Wolbnaht
& ~
Hohlnaht
~ geschweiBt
Kehlnaht
Ii- ~ Erst bei Montage
V~
geschweiBt
durchlaufend -b
2.1 Schwei.Bverbindungen 69
gestellt. Die wichtigsten Nahtarten sind Stumpfniihte, Stirnniihte und Kehlniihte;
es ergeben sich je nach der Lage der Teile und nach Art und Umfang der Naht-
vorbereitung die in Tab. 2.2 mit Sinnbildern und Schnittdarstellungen zusammen-
gestellten Nahtformen. In den Zeichnungen konnen bildliche und sinnbildliche Dar-
stellungen gewiihlt werden. Beispiele hierfiir zeigen die Abb. 2.1 und 2.2. Die mog-
.,
~ ~7/~
! Einzelheif X
. X
/~
!~ ~l
1--
~~
--
~,
aile Kehlnlihte t:S. ,soweil nieht anders
ongegeben
SchweiBverfahren : E
Giiteklosse: ll; soweit niehl geson-
dert gekennzeichnet
0//h 0//h
SehweiBposifion:· 71.; soltleif niehl geson-
derl gekennzeiehnel
Zusalzwerksloff: Es YDISi soltleif niehl
gesonderf gekennzeiehnef
Naehbehandlung: spannungsfrei gegliiht
Priifung: Ooppel-U-u.X-Nahf
vor dem lusanunenbau
\ gerOntgf
Abb. 2.1. SchweiJ3zeichnung In bildlicker Darstellung nach DIN 1912. Es sind nur die MaJ3e elngetragen, die fOr
die BemaJ3ung der SchwelJ3n!l.hte notwendig sind. ADe flbrigen KonstruktlonsmaJ3e, ferner MaJ3stabangaben, Po-
sitionsnummem und Oberflll.chenzeichen sind der 1ibersichtIichkeit wegen weggelassen
( )X Einzelheif X
.Y
( )
-- I - - -
ringsum geschweiBf
aile Kehln5hfe t:f ,soltleil niehl onders

angegeben
SehweiBverfohren : E
Giileklosse: lli soweif niehf geson-
derf gekennzeiehnel
SchweiBposifion: hi soweif nlehl geson-
derf gekennzeithnel
Zusalzwerksfaff: Es YDISi soweil niehl
gesonder/ gekennzeichnel
Nochbehondlung: sponnungsfreigegliihl
PrUfung: Ooppel-U-u.X-Nohl
vor dem Zusammenbou
geronlgl
Abb. 2.2. Schweillzeichnung in trinnhildlicher Darstellung nach DIN 1912. In den Einzelheiten X und Y sind der
besseren Verstandlichkeit wegen einzelne Kehlnilhte durch voll angelegten Nahtquerschnitt dargestellt. Es sind nur
die fOr die Bemallung der SchweiJ3nilhte notwendlgen Malle eingetragen
lichen Zusatzzeichen enthiilt Tab. 2.3. Die MaBangaben in den Zeichnungen beziehen
sich auf Nahtliingen und -dicken; als Nahtdicke wird bei Kehlniihten die Hohe des
einbeschriebenen Dreiecks gerechnet. Die SchweiBverfahren werden durch Kurz-
zeichen angegeben:
G = GasschweiBen SG = Schutzgas-LichtbogenschweiBen
E = LichtbogenschweiBen WIG = Wolfram-Inertgas-SchweiBen
UP = UnterpulverschweiBen :MIG = Metall-Inertgas-SchweiBen
US = UnterschienenschweiBen Zusatz m fUr maschinelle Ausfiihrung
Die Guteklassen sind, wie oben erliiutert, in die Zeichnung einzutragen; ferner
sind u. U. die SchweiBpositionen gemiiB Abb. 2.3 durch Buchstaben zu kennzeichnen:
w = Wannenlage f = vertikal, fallend

h = horizontal q = horizontal an senkrechter Wand (quer)
s = vertikal, steigend ii = iiberkopf
Angaben ffir die Zusatzwerkstoffe sind DIN 1913, Bl. 1, und DIN 8554, Bl. 1,
zu entnehmen. Fur umhullte Elektroden werden 6 Grundtypen angegeben:
Kurzzeichen Kurzzeichen
Titandioxytyp. . . Ti Zellulosetyp. . . . . . . . . . . • Ze
Erzsaurer Typ Es Sondertyp . . . . . . . . . . • . So
Oxydischer Typ . . Ox Tiefeinbrandelektroden. . . . . . T£
Kalkbasischer Typ . Kb Hocheisenpulverhaltige Elektroden. Fe
Fur GasschweiBdriihte wird das Kurz-

zeichen G benutzt. Durch jeweils dahinter-
gesetzte romische Zahlen werden die
Elektrodenklassen angegeben, z. B. GIl,
Ti V, Es VIII.
Richtlinien ffir die SchweiBnahtvorbe-
reitungen und die Abmessungen der Fugen-
formen in Abhiingigkeit von den Wand-
dicken enthiilt DIN 8551, und zwar Bl. 1
Abb. 2.3. SchweiBpositionen ffir offenes LichtbogenschweiBen, Bl. 2
fUr GasschweiBen, Bl. 3 ffir SchweiBen mit
Tiefeinbrandelektroden und Bl. 4 ffir UnterpulverschweiBen, ferner DIN 2559 ffir
StumpfstoBverbindungen an Rohrleitungen.
Die wichtigsten Nahtarten beim PreBschweiBen sind in Tab. 2.4 mit Sinnbildern
und Schnittdarstellungen zusammengestellt.
Tabelle 2.4. Nahtformen nach DIN 1911 (Okt. 1959), Pref3schweif3en
Stumpfnahte: Uberlappnahte:
Wulstnaht
I ~
Rollennaht und <P ~
Gratnaht t ~
Steppnaht
Punktnaht (z. B.
zweireihig)
• ~
~a
Quetschnaht (> ~ Buckelnaht (Rund- Y..
buckel, Langbuckel, ~h
Ringbuckel)
a) vor, b) nach dem SchweiBen.
2.1 Schweillverbindungen 71
2.1.2 SchweiBgerechtes Gestaltenl
FUr SchweiBkonstruktionen sind foIgende Richtlinien zu beachten:
1. MogIichst vorgefertigte handelsiibIiche Bauteile verwenden wie Profile, Flach-
eisen, Rohre, Bleche (Biege- und Abkantformen), Stanz- und Zi~hteile, evtLauch
JDO
'·-
Cbl}J
: r- ---I ___ I
[p--.
I I
I I
a l:J
I'I/~:-----
I I ~'f""---
I I
I I
I I
c d
Abb.2.4. EckstoBe von [-StAblen-
Abb. 2.5. T- und WinkeJstoBe aus L-Stahl.
Abb. 2.6. GestaJtung Abb.2.7. Eckversteifnng von [-Stahl- Abb. 2.8. In zwei Ebenen versteifte
von Behiilterecken· rahmen· Rahmenecke·
kompIiziertere Schmiede- oder Stahlgu3stiicke, die in Blechkonstruktionen

eingeschweiBt werden. Einige Beispiele sInd in den Abb.2.4 bis 2.14 darge-
stellt2 •
1 Siehe auch VEIT, H.-J., U. H. SOHEERM.ANN: Schweillgerechtes Konstruieren (Fachbuch-
reihe SchweiBtechnik Bd.32), Diisseldorf: Dtsch. Verlag f. Schweilltechn. 1964.
2 Abbildungen z. T. aus SOHIMPKE/HORN/RuGE: Praktisches Handbuch der gesamten
SchweiBtechnik, Bd.3, 2. Aufl., Berlin/GOttingenfHeidelberg: Springer 1959.
* Abbildungen aus SOHIMPKE/HORN/RUGE: Praktisches Handbuch der gesamten SchweiB-
technik, Bd.3, 2. Aufl., Berlin/GOttingenfHeidelberg: Springer 1959.
~+1if -9-94 m
Abb.2.9. Blechversteifungen' a
Abb. 2.10. Kastenquerschnitte

a) mit geschweiJ3ten Ecken;
b) aus abgekanteten Bleehen
Itl
a c
Abb. 2.11. Diagonalansehliisse bei Rolu-en··
Abb. 2.12. T-StoJ3 einer Rohr- Abb. 2.13. StahlgnJ3nabe mit Stahl-
konstruktion* scheiben eines Rotors'
Abb.2.14. Lagerseha!e in Stahlkoruitruktion
I-
~
h>4·s
~.
I-
L_ L ____
a b
Abb. 2.15. GesehweiJ3tes Zahnrad Abb. 2.16. Behiilterboden
a) mit Ansiitzen, Herstellung ohne SehweiJ3vorriehtun. a) ungiinstige Lage der Schweil3naht; b) gepreJ3ter
gen; b) ohne Ansiitze, Herstellung mit SehweiJ3vor- Boden, Naht in zylindrisehem Teil
richtungen
* Abbildungen aus SCHIMPKE/HoRN/RUGE: Praktisches Handbuch der gesamten SchweiB-

technik, Ed. 3, 2. Aufl., Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1959.
** Aus Z. SchweiBen und Schneiden 5 (1953) 431.
2. Einzelteile beim SchweiBen sicher lagern. Bei Einzelfertigung konnen nach

Abb. 2.15a hierzu entsprechende Ansatze vorgesehen werden; bei groBeren Stiick-
zahlen wird die Vorbearbeitung. zu teuer, und es lohnen sich besondere SchweiB-
vorrichtungen, die auch ohne Ansatze (Abb. 2.15b) die cinzelnen Teile in giinstiger
SchweiBposition halten.
,
3. SchweiBnahtquerschnitte und SchweiBnahtdicke gering halten. Durch Festig-
keitsrechnung (Abschn.2.1.3) erforderliche Mindestwerte ermitteln. Diinne langere
bE2£ •
f?5s •
c
Abb.2.17. Romstutzen an Aushaisung* Abb. 2.18. Kraftlinienveriauf
a) beim StumpfstoG uud gieicher Wanddicke; b) und
cJ bei Ubergangen
Nahte sind billiger als kurze mit groBerer Nahtdicke. Bei Diinnblechkonstruktionen
sind jedoch durchlaufende Kehlnahte zu vermeiden, es geniigen meistens Heft-
stellen.
4. SchweiBnahte ganz allgemein nicht in Gebiete hochster Beanspruchung,
insbesondere die Nahtwurzel nicht in Zugzone legen. Die SchweiBnaht bei einem
ebenen Behalterboden nach Abb. 2.16a liegt ungiinstig; besser ist die Ausfiihrung
nach Abb.2.16b mit einem gepreBten, evtl. gewolbten Boden. Rohrstutzen mit
zylindrischem Ansatz werden am besten stumpf an eine Aushalsung angeschweiBt,
Abb.2.17.
5. KraftlinieneinfluB beachten. Am giinstigsten sind Stumpfnahte (Abb. 2.18),
da hier die Kraftlinien praktisch geradlinig verlaufen. An Ubergangsstellen von
dickeren zu diinneren Querschnitten sind SchweiBnahte zu vermeiden; es sind all-
c
Abb.2.19. Kraftlinienveriauf bei Kehlnahten
a) iiberwOlbte Kehlnaht, ungiinstig; b) Fiachkehinaht, giinstiger; c) doppeiseitige Hohlkehinaht, sem giinstig
mahliche Ubergange im vollen Blech (Abb. 2.18b und C) vorzusehen. Die Umlenkung
von Kraftlinien ist durch die Formgebung und die Nahtform giinstig zu beeinflussen;
bei Kehlnahten sind in dieser Hinsicht Hohlnahte am vorteilhaftesten (Abb. 2.19).
Bei dynamischer Beanspruchung sind die Einbrandkerben, die Ubergangsstellen yom
Naht- zum Grundwerkstoff besonders schadlich; oft gelingt es, z. B. durch Ent-
lastungsrillen o. a., den KraftfluB von diesen gefahrdeten Stellen abzulenken.
* Aus Z. SchweiBen und Schneiden 5 (1953) 429.
6. Nahtanhaufungen vermeiden; bei Nahtkreuzungen Unterbrechungen oder Aus.

sparungen (z. B. an den Ecken von Versteifungsrippen Abb. 2.7) vorsehen. Langs.
nahte zylindrischer Druckbehalter versetzen, Abb.2.20.
7. Durch Dehnungswellen, Sicken u. dgl. konnen SchweiBspannungen aus-
geglichen und Verwerfungen vermieden werden. Beispiele
fiir Rohrverbindungen zeigt Abb. 2.2l.
'%-euernoht 8. Giinstige SchweiBposition und gute Zuganglichkeit der
1IIIIIIIIIIIIIIIITilI SchweiBnahte erleichtern die Herstellung. Auch die SchweiB-
Liingsniihfe ~ folge ist wichtig, um Schrumpfspannungen und nachtragliches
~((IIIIII((((U Richten einzuschranken. Es ist zu empfehlen, in Zusammen-
arbeit mit der SchweiBwerkstatt nach deren Erfahrungen
~::: besondere SchweiBplane ·aufzustellen.
~
_ . _ . 0 _ _ •
9. Fiir spanabhebende Bearbeitung sind wegen der gro.

Abb. 2.20. Versetzte Langs- Beren Fertigungstoleranzen bei SchweiBkonstruktionen aus-
nahte an Behalterwand
reichende Zugaben vorzusehen. SchweiBnahte sind in zu
bearbeitenden Flachen moglichst zu vermeiden; sind sie nicht zu umgehen, so
ist die Naht so zu legen, daB moglichst wenig SchweiBgut weggearbeitet wird
(Abb. 2.22 und 2.23).
a
I rrnn II
b c
II
Abb. 2.21. Dehnungswellen an Rohrverbindungen zur Entlastung der SchweiJ3nahte
/~.--
Abb. 2.22. Zugabe fiir zu bearbeitende Flachen

~
Abb. 2.23. SchweiJ3naht an Zahnkranz zwischen den
Zahnen
10. Bei Konstruktionen mit Punkt· oder RolinahtschweiBungen ist besonders

auf die zur VerfUgung stehenden SchweiBmaschinen (Ausladung, SchweiBleistung)
zu achten. Beim WiderstandsstumpfschweiBen miissen an der SchweiBstelle die zu
verbindenden Teile genau gleiche Querschnittsform haben. In Langsrichtung ist
eine Zugabe fUr Abbrand und Stauchung vorzusehen.
2.1.3 Berechnung von SchweiBverbindungenl

Bei SchweiBkonstruktionen miissen nach den Regeln der Festigkeitslehre die
Spannungen in den AnschlufJquerschnitten (Bleche, Profile, Rohre usw.) und so gut
wie moglich die Spannungen in den SchweifJniihten berechnet werden. Die Unsicher-
heiten in der Berechnung der N ahtspannungen liegen einmal in der schon erwahnten
unterschiedlichen Giite der SchweiBung, ferner in den kaum erfaBbaren SchweiB.
1 SCHIMPKEjHORNjRUGE: Praktisches Handbuch der gesamten SchweiBtechnik, Bd.3,
2. Aufl., BerIin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1959. - ERKER/HERMSEN/STOLL: Gestaltung
und Berechnung von SchweiBkonstruktionen (Fachbuchreihe SchweiBtechnik Bd. 9), Diissel-
dorf: Dtsch. Verlag f. SchweiBtechn. 1959.
spannungen und in den unvermeidlichen Storungen des KraftIinienverlaufs, also
in den durch die Nahtformen bedingten oder durch Kerben verursachten Spannungs-
spitzen. Insbesondere bei dynamischer Beanspruchung ist die Dauerhaltbarkeit von
SchweiBverbindungen wesentlich geringer als die an Probestaben ermittelte Dauer-
festigkeit des Grundwerkstoffes; sie ist stark von der konstruktiven Gestalt und
der StoB- und Nahtart abhiingig.
Wenn man alle Einfliisse in einen "Verschwachungsbeiwert" v zusammenfaBt,
so ergibt sich fiir die Berechnung der zulassigen Nahtspannung der einfache Ansatz
Io'schwzul = V o'zul I bei Normalspannungen

bzw.
ITschwzu! = V Tzul I bei Schubspannungen.
Hierin ist O'zul bzw. Tzu! die fUr den betreffenden Belastungsfall zulassige Spannung
des Grundwerkstoffs, also nach Abschn. 1.6.1 die Grenzspannung dividiert durch
die Sicherheit.
Die Beiwerte v werden experimentell oder durch Vergleiche mit in der Praxis
bewahrten Schweillkonstruktionen ermittelt. Teilweise sind sie in Vorschriften und
Normen festgelegt, bzw. es werden dort fUr die verschiedenen Nahtarten, Bean-
spruchungsarten und Lastfalle unmittelbar die zulassigen Spannungen angegeben
(Stahlbau). Teilweise, insbesondere bei dynamischer Beanspruchung, wird der
Beiwert v als Produkt von Einzelbeiwerten gebildet, z. B.
I v = v21:
VI
wobei VI einen Nahtbeiwert und v 2 einen Giitebeiwert darstelltl.

Fiir den Giitebeiwert V 2 kann gesetzt werden:
Sondergiite und Giiteklasse I V 2 = 1,
Giiteklasse II v2 = 0,8,
Giiteklasse III V 2 = 0,5.
Bei vorwiegend statiscner Belastung ist die Festigkeit von SchweiBverbindungen

sowohl mit Stumpfnahten als auch mit Stirn- und Flankenkehlnahten nahezu gleich
der des Grundwerkstoffs, d. h., es ist praktisch VI = 1, also O'schwzul = v 2 o'zul und
Tschw zul = V 2 Tzul. Die Sicherheit gegen die Streckgrenze ist mit 1,5 bis 1,7 ein-
zusetzen. Die Tab. 2.5 enthalt die fUr SchweiBkonstruktionen im Stahlhochbau
vorgeschriebenen zulassigen Spannungen fiir verschiedene Naht- und Beanspru-
chungsarten nach DIN 4100. In der Tabelle bedeutet Lastfall H die Beriicksichtigung
der Summe der Hauptlasten (standige Last, Verkehrslast und freie Massenkrafte
von Maschinen) und Lastfall HZ die Summe der Haupt- und Zusatzlasten (zu letzteren
gehoren Windlasten, Bremskrafte, waagerechte Seitenkrafte und Warmewirkungen).
Bei gleichzeitigem Auftreten von Normal- und Schubspannungen wird die Ver-
gleichsspannung nach der Normalspannungshypothese berechnet; es muB also die
Bedingung
eingehalten werden. AuBerdem ist getrennt nachzuweisen, daB Tschw :::;:: Tschw zul ist.
1 THUll!: und ERKER beriicksichtigen mit noch weiteren Beiwerten die konstruktive Gestalt,
Vor- und Eigenspannungen und die Anzahl der Lastspiele.
TabeIle 2.5. Zuliissige Spannungen filr Sehweipniihte in kpjcm2 im Stahlhochbau;

Auszug aus DIN 4100 (Dez.1956)
Werkstoff uud I,astfall

Beanspruchungsart Nahtart durch· St 37 St 52
strahlt
H I HZ I H I HZ
Zug axial und bei Stumpfnaht 100% 1600 1600 2400 2400
Biegung 50% 1400 1600 2100 2400
nicht 1100 1300 1700 1900
Druck axial und bei Stumpfnaht 0···100% 1400 1600 2100 2400
Biegung
Schub aIle Nahtarten 900 1050 1350 1550

Zug, Druck, Schub Kehlnaht 900 1050 1350 1550
Hauptspannung* Kehlnaht am biege- 1100 1300 1700 1900
(Vergleichsspan - festen Trager-
nung) anschluB
Langsnahte** (Kehl- 1400 1600 2100 2400
und Stumpfnahte)
Stumpfnaht am 50% 1400 1600 2100 2400
StegblechquerstoB
* nach der Normalspannungshypothese (/v = t ((/ Va2 +
4.2). +
** Halsnahte, StegblechlangsstoB, Verbindungsnahte zwischen Gurtplatten.
TabeIle 2.6. Zuliissige Spannungen fil-r Bauteile in kpjcm2 im Stahlhochbau;

Auszug aus DIN 1050 (Dez. 1957)
Werkstoff und Lastfall

Beanspruchungsart St 33 St 37 St 52
H I HZ I H I HZ I H I HZ
Druck und Biegedruck, wenn Nach-
weis auf Knicken und Kippen nach
DIN 4114 erforderlich ist . 1200 1400 .1400 1600 2100 2400
Zug und Biegezug, Biegedruck, wenn
Ausweichen der gedriickten Gurte
nicht moglich ist 1400 1600 1600 1800 2400 2700
Schub 900 1050 900 1050 1350 1550
Fiir die Berechnung der Nennspannungen werden bei Kehlnahten als Naht-
dicken a die Hohen der einbeschriebenen Dreiecke benutzt, die zur Ermittlung der
Querschnitte und Widerstandsmomente in die jeweilige AnschluBebene umgeklappt
werden. Als Richtwerte fiir a wird angegeben: Kleinstwert 3 mm, Hochstwert 0,78,
wobei 8 die Dicke des diinnsten Teils am AnschluB ist. Bei Stumpfnahten ist a gleich
der kleinsten Dicke der zu verbindenden Teile. Die Nahtlange list in den Berech-
nungen ohne Endkrater einzusetzen; die Lange der Endkrater ist mindestens gleich
der Nahtdicke anzunehmen. Bei der Berechnung der Schubspannungen werden
nur diejenigen AnschluBnahte beriicksichtigt, die auf Grund ihrer Lage vorzugsweise
imstande sind, Schubkrafte zu iibertragen, bei 1-, D- und ahnlichen Querschnitten
also nur die Stegnahte. In den Profilrundungen wird wegen der Seigerungszonen
nicht geschweiBt.
1m Behalterbau, insbesondere bei Dampfkesselanlagen, wird in den Dampf-
kesselbestimmungenI v ala "Wertigkeit der SchweiBnaht" bezeichnet und bei Er-
fiillung bestimmter Voraussetzungen beziiglich SchweiBeinrichtungen, Personal,
Werkstoffe, Warmebehandlung u. dgl. bis zu 0,8 zugelassen. Eine Hoherbewertung
bis v = 1,0 ist mit Einverstandnis des zustandigen Sachverstandigen moglich, wenn
die fertigen Werkstiicke nach besonderen Richtlinien gepriift werden und den
dabei gestellten Anforderungen geniigen (vgl. Abschn.3.3).
Bei dynamischer Belastung - im Maschinenbau vorherrschend - kann mit den
in Tab. 2.7 angegebenen vI-Werten gerechnet werden. Die Festigkeitsgrenzwerte zur
Tabelle 2.7. Beiwerte VI bei dynami8cker Belastung

I
...
Beanspruchungsart
Nahtart
Zug - Druckl Biegung I Schub
~
V-Naht ohne WurzelverschweiBung 0,5 0,6 0,4
Stumpf- V·Naht mit WurzelverschweiBung ~ 0,7 0,85 0,55
na.hte X-Naht 0,7 0,85 0,55
Einseitige Flachnaht ~ 0,2 0,1 0,2

Kehl- Doppelflachnaht ~ 0,35 0,7 0,35
na.hte Doppelhohlkehlnaht ~ 0,4 0,85 0,4
K-Naht mit DoppelkehInaht ~ 0,55 0,8 0,45
0 [g3-[g3.
a) Stirnkehlnaht a) 0,22
b) Flankenkehlnaht b) 0,25
Ermittlung der zulassigen Spannungen konnen den Dauerfestigkeitsschaubildern

oder den Werkstofftabellen entnommen werden. Die Sicherheit ist zu S = 1,5 bis 3,
im Durchschnitt zu S = 2 anzunehmen (hohere Werte bei StoBbelastung und wenn
Krafte und Momente nicht genau ge-
nug bekannt). Tabelle 2.8. Ricktwerte fiir den Sckweiftpunkt-
Punktschweif3verbindungen werden durckmes8er d und die zulii8sige 8tatiscke Be-
im allgemeinen auf Scherfestigkeit des las tung F zul eines Sckweiflpunktes fiir Bt 37
SchweiBpunktes berechnet, wobei aller-
Fzul
dings der Punktdurchmesser stark vom d [kp]
SchweiBverfahren, dem Elektroden-
durchmesser, dem AnpreBdruck der
[mm] [mm] I
einschnlttig zweischnittig
Elektroden, dem SchweiBstrom und der 0,5 2,5 50 70

SchweiBzeit abhiingig ist, also von 1 4 150 170
1,5 6 250 3lO
GroBen, die wiederum auf die Blech- 2 7 340 480
dicken abzustimmen sind. Als Richt- 2,5 8 440 700
werte konnen die Angaben in Tab. 2.8 3 9 530 920
dienen. Die Scherfestigkeit wird am 3,5 9,5 620 1160
4 lO 700 1400
besten experimentell aus den Bruch- 4,5 lO,5 790 1600
lasten von Proben ermittelt. In Tab. 2.8 5 11 850 1700
1 Dampfkessel-Bestimmungen, herausg. von der Vereinigung der Technischen "Uberwachungs-

vereine e. V., Essen, KoIn/Berlin: Heymann, Berlin/Koln/Frankfurt a. M.: Beuth·Vertrieb
1960/61 (Nachtrag 1963), bzw. die "Technischen RegeIn fiir Dampfkessel" TRD, seit Juli 1964
im A 4·Format.
78 2. Verbindtmgselemente
sind in Anlehnung an DIN 4115 (Stahlleichtbau und Stahlrohrbau im Rochbau)

unmittelbar die zuliissigen statischen Belastungen eines SchweiBpunktes in kp flir
St 37 berechnet. Flir andere Werkstoffe kann etwa im Verhaltnis der Zugfestigkeiten
einschniflig
zweischnilfig
e~3d ... 6d
el~2,5d ... 5d
ez~ 1,5d ... Z,5d
e3~zd ... 3,5d
Abb.2.24. PunktschweiBverbindungen, Richtwerte ffir die Abmessungen; d nach Tab. 2.8
umgerechnet werden. Abb. 2.24 enthalt Richtwerte flir die Abmessungen (Punkt-
abstande, Randabstande); die kleineren Werte gelten fUr einschnittige, die groBeren
fUr zweischnittige Verbindungen. Bei Heftnahten konnen die
Punktabstande zwei- bis dreimal so groB gewahlt werden.
Bei dynamischer Belastung von PunktschweiBverbindungen
ergeben sich infolge der Kraftumlenkungen und Kerbwirkun-
gen nur geringe Dauerfestigkeitswerte. Der Dauerbruch geht
vom Punktrand aus und verlauft dann durch das Blech. Die
Dauerhaltbarkeit ist stark von der Blech- und Punktanord-
nung abhangig; nach ERKERl betragt die Zug-Druck-Wechsel-
festigkeit je nach Gestaltung etwa 5 bis 20% der Zugfestigkeit
des Blechwerkstoffs.
Abb. 2.25. StnmpfstoB, zu
Beispiel 1 Beispiele zur Berechnung von Schweif3verbindungen.
1. Beispiel: StumpfstoB, statisehe Belastung. Ein Flaehstahl soIl
stumpf mit X-Naht an eine Stahlkonstruktion naeh Abb.2.25 angesehweiBt werden. Er sei
ruhend mit F = 16000 kp auf Zug belastet. Gesueht sind die Abmessungen (b und s) bei Werk-
stoff St 37, Guteklasse II (v 2 = 0,8) und Sieherheit S = 1,7 gegen die Streekgrenze. Mit Vi = 1
und a}; = 23 kp/mm2 wird
as 2300 kp/em2 2
aschwzul = VI V2 azul = Vi V 2 S = 1 ·0,8 1,7 = 1080 kp/em ,
F 16000kp _ 2
Aerf
=
=- -- =
O'schwzul
1080 kp/em2 - 14,8 em .
Gewahlt: s = 15 mm; b = 100 mm (DIN 1017) mit A = b s = 10 em· 1,5 em = 15 em2.
2. Bei.spiel: Stahlbau, Diagonalstab aus zwei L-Stahlen; AnsehIuB mit KehInahten an
Knotenbleeh (Abb.2.26). Belastung: Zugkraft F = 40000 kp (Lastfall H); Werkstoff St 37.
Bereehnung der Bauteile: Naeh Tab. 2.6 ist azul = 1600 kp/em2.
F 40000kp _ 2
Aeri = azul = 1600 kp/em2 - 25 em ,
gewahIt naeh DIN 1028 zwei L 65 X II mit
A = 2 . 13,2 em 2 = 26,4 em 2 und MaB e1 = 2,0 em.
1 ERKER/HERMSEN/STOLL: Gestaltung und Bereehnung von SehweiBkonstruktionen (Faeh-

buehreihe SehweiBteehnik Bd.9), Dusseldorf: Dtsch. Verlag f. SehweiBteehn. 1959.
2.1 SchweLBverbindungen 79
Bereehnung der Schweiftwte: Die Sehwerlinie der Stabe und die Sehwerlinie der SehweLB-
nii.hte sollen mit den NetzIinien zusammenfallen (Abb.2.26). Werden die dureh die jeweils
2 Sehweillnii.hte 1 und 2 iibertragenen Krafte mit 8 1 und 8 a bezeiehnet, so muB also 8 1 el = 8 2 es
Abb.2.26. AnschluB an Knotenblech, Diagonalstab, zu Abb.2.27. Kehlnahte an biegefestem TrageranschluLl, zu

Beispiel 2 Beispiel 3
und 8 1 + 8a = F sein. Hieraus ergibt sieh

8 1 = F bea = 40000 k4,5em 2 k
P 6,5 em = 7700 p,
8 a = F - 8 1 = 40000 kp - 27700 kp = 12300 kp.
Bei gleieher Nahtdieke a miillte also II wesentlieh groJ3er werden als 12 , Wir wahlen daher a2
kleiner alB aI' z. B. a l = 8 mm und aa = 5 mm « 0,78). Mit aBchwzul = 900 kpjcm2 naeh Tab. 2.5
(Kehlnaht) wird dann
II = Al = 81 27700 kp = 19,2 em,
2al 2a1 aschwzul 2 . 0,8 em . 900 kpjem2
la = Aa = 8a 1230~okpkpj 2 = 13,7 em.
2aa 2az a.chwzul 2 . 0,5 em • 0 em
Mit Beriieksiehtigung der Endkrater ergibt sieh
Ll = 11 + 2a1 ~ 21 em; La = la + lias ~ 15 em.
3. Beispiel: Kehlnahte am biegefesten TrageransehluJ3. Ein in der Mitte mit F = 10000 kp
belasteter Trager 1200 x 800 DIN 1025 ist entBpreehend Abb.2.27 seitlieh an biegesteife
Wande angesehweillt. 1m AnsehluJ3quersehnitt wirken also
. Fl 10000kp.80em
das Blegemoment Mb = 8 = 8 = 100000 emkp
und die Querkraft Q = Fj2 = 5000 kp.

Mit den Abmessungen der Sehweillnahte naeh Abb. 2.27 ergibt sieh:
allt + 2l2 aa";! 2.0,4.15 3 ') 9 0
I b'chw = 2 ~ 1.0
= 12 + ~. . ,6· 103
, 2= 1370 em,'
W = [b,dw = 1370 em' = 130 em3
bschw e 10,6 em '
_ Mb _ 100000 emkp _ 2
O'bschw - - W - 130 3 - 770 kpjcm ,
bsc.hw em
A,chw = 2al 1l = 2·0,4.15 = 12 em2,
Q 5000 kp "" 417 kpjem2 •
T,chw = A.chw = 12 em2
80 2. Verbindtmgselemente
Naeh DIN 4100 wird die Vergleiehsspannung

~= t (a + Va2 + 402 ) = t (770 + V770 + 4.417
2 2) = 950 kp/em 2 •
Fiir St 37 (Lastfall H) ist nach Tab. 2.5 avschwzul = HOO kp/em2 •
4. Beispiel: Zug, Biegung und Sehub bei dynamiseher Belastung . .An einer Tragose mit
rechteekigem Quersehnitt (Abb.2.28), die mit Hohlkehlnahten von der Dicke a = 5 mm an
eine steife Wand angesehweiBt ist, greift unter dem Winkel IX = 30° eine Sehwellkraft F = 1500 kp
an. Die SehweiBnahte sind naehzureehnen unter Annahme 2faeher Sieherheit gegen die Biege-
sehwellfestigkeit (Werkstoff St 50 mit abSch = 37 kp/mm2 ) und mit v 2 = 0,8 und vl = 0,4
(niedrigster Wert fiir Doppelhohlkehlnaht, Zug-Druek bzw. Sehub naeh Tab. 2.7). Gegeben:
I = 4 em; h = 4 em; b = 2 em.
1. Zug: Aschw = (b 2a) (h + +
2a) - b h = 3 . 5 - 2 ·4= 7 em2 ,
Zugkraft F. = F eoslX = 1500 kp . 0,866 = 1300 kp,
_ F. _ 1300 kp _ 16k / 2
a.sch" - -A - 7 2 - 8 P em .
schw em
2. Biegung: lb,chw =
(b + 2a)12(h + 2a)3 -
b h3
12 =
3.53
~ -
2.43
12 = 20,6 em4,
W bschw = -h---
lbschw 20,6 3 em4
= ---,-'-c-_ _ = 8,25 em ,
2,5 em
"2+ a
Mb = F I SinlX = 1500 kp . 4 em . 0,5 = 3000 emkp,
_ Mb _ 3000emkp _ 2
abschw - -W -
825 2 - 364 kp/em .
,em bschw
3. Schub: Querkraft Q = F sinlX = 1500 kp . 0,5 = 750 kp,

_ Q _ 750kp _ 2
Oschw - - A - -~--2- - 107 kp/em (Mittelwert).
s('hw , em
Abb. 2.28. AuschluE einer Tragose, zu Beispiel 4
Abb. 2.29. AngeschweiEter Lenkerhebel, zu Beispiel 5
Die hoehste Sehubspannung tritt in der Mitte der senkreehten Seitennahte auf, also an einer
Stelle, an der die Biegespannung Null ist. Die gefiihrdetste Naht ist die auf Zug beanspruehte
obere Quernaht. Fiir diese ist
asehw max = azschw + abBchw = 186 kp/em2 + 364 kp/em 2 = 550 kp/em2 •
Die zulassige Spannung betragt
abBeh 3700 kp/em 2 / 2
aBchw zul = Vl V 2 azul = VI v2 - 8 - = 0,4 ·0,8 2 = 590 kp em .
5. Beispiel: Verdrehung bei dynamischer Belastung. Ein Lenkerhebel ist auf eine Steuer-
welle aufgesehweiBt; es wirkt ein Weehselmoment von ±F I = ± 25 kp . 30 em = ± 750 cmkp.
Hebel und Welle sind aus St 37 (0, w = 10 kp/mm2 ). Der Wellendurchmesser betragt d = 25 mm.
Gesueht: erforderliehe SchweiBnahtdicke a l bei einer SchweiBnaht (Abb.2.29, 1) und a 2 bei
zwei SchweiBnahten (Abb. 2.29, 2).
2.2 LOtverbindungen 81
Bei einer einseitigen Flachnaht und Sehubbeanspruehung ist naeh Tab. 2.7 VI = 0,2, so daB
sieh mit v2 = 1 (Giiteklasse I) und S = 2 ergibt:
s _
T,.chwzul - VI Vs 8
_
- 0,2 . 1 1000 kp/em
T.IV _
2 - 100 kplemS.
Es ist ratsam, versehiedene a 1 -Werte anzunehmen und W. schw und T,.chw zu bereehnen:
n [(d + 2a)4 - d4]
W. schw = 16 (d + 2a) a [em] 0,4 0,5 0,6
M, 4,75 6,22 7,85
l'18ChW=-W
ISchw
158 120 96
Es ist also mindestens eine Nahtdieke von a1 = 6 mm erforderlieh; das Volumen des SehweiB-
guts ergibt sieh zu
!: = n a~ (d +i a1 V2) = n .0,62 (2,5 + i . 0,6 V2) ~ 3,5 em 3•
Bei der DoppeZkehZnaht wird mit VI = 0,35 (naeh Tab. 2.7)

175 kPIem.
s
T ..chwzul = VI
T.
vS8
w
= 0,35·1 1000 kp/em
2 =
S
Es zeigt sieh, daB die kleinste Nahtdieke von as = 3 mm vollig ausreieht und dabei das SehweiB-
volumen wesentIieh geringer ist: Fiir as = 3 mm wird
_ ..!!.. [(d + 2a)4 - d4] _ 3
W"Chw - 2 16 (d + 2a) - 6,8 em ,
T,.chw= WM • =
Iscbw
7:~eml~t
,em
= 1l0kpjem2 ,
----
!: = 2n ~ (d + ias V2) = 2n. 0,3 2 (2,5 + i . 0,3 V2) ~ }.,6 em 3•
2.2 Lotverbindungenl
2.2.1 Anwendung, Lote, Lotverfahren
Auch bei Lotverbindungen handelt es sich um StoffschluBverbindungen; als
Zulegestoffe, die im flussigen Zustand durch Diffusionsvorgange und Legierungs-
bildung mit den festen Werkstoffen die Bindung bewirken, werden £ote (Weichlote
mit Schmelzpunkt unter 300 °0, Hartlote mit Schmelzpunkt bei 850 bis 1000 °0
und Silberlote mit Schmelzpunkt bei 620 bis 860 °0) "verwendet. Die Schmelzpunkte
der Lote liegen niedriger als die der zu verbindenden Werkstoffe. Lotverbindungen
konnen nur dann verwendet werden, wenn die Betriebstemperaturen geringer sind
als die Schmelztemperaturen der Lote. AuBerdem sind die Anwendungsgebiete durch
die Festigkeit der LOtverbindungen begrenzt. Das WeichlOten (Loten bei Arbeits-
temperaturen unterhalb 450 °0) findet vornehmlich Verwendung bei mechanisch
gering beanspruchten Verbindungen, z. B. in der Elektrotechnik, bei Kiihlern, dunn-
wandigen Blechbehaltern, Konservendosen u. dgl. Die durch HartlOten (LOten bei
Arbeitstemperaturen oberhalb 450 °0) hergestellten Verbindungen sind fiir die Uber-
tragung groBerer Krafte geeignet und finden Anwendung im Fahrzeugbau fiir
Rohrrahmen, in der Feinwerktechnik und im allgemeinen Maschinenbau fUr Wellen-
Naben-Verbindungen, Befestigung von Flanschen auf Rohren, Stutzen in Gehausen,
Rundstabe in Bohrungen und bei Blechkonstruktionen.
1 Vgl. aueh DIN 8505 Loten metalliseher Werkstoffe; Begriffe, Benennungen. - COLBUS, I.:
Grundsatzliehe Fragen zum LOten und zu den Lotverbindungen. Z. Konstr. 7 (1955) 419-430.-
BLANC, G. M.: Grundlagen und neue Ergebnisse der LOtteehnik. Industriebl. 62 (1962) 83-92.
- CORNELIUS, E.-A., U. J. MARLINGHAUS: Gestaltung von Hartlotkonstruktionen hoher Trag-
fiihigkeit. Z. Konatr. 19 (1967) 321-327.
Tochtermann/Bodenstein, KOIllitruktionselemente I, 8. aufl. 6
Die Weiohlote fUr Sohwermetalle sind in DIN 1707 genormt; die Hartlotefiir Sohwermetalle
in DIN8513 (BI. 1 Kupferlote, BI. 2 silberhaltige Lote mit weniger als 20Gew.-% Silber, BI. 3
Silberlote mit mindestens 20 Gew.-% Silber); die Hart- und Weichlote fUr Aluminium-Werk-
stoffe in DIN 8512, die FluBmittel zum Laten metallischer Werkstoffe in DIN 8511; die Weich-
Iote mit FluBmitte1seelen auf Harzbasis in DIN 8516.
Das Erwii.rmen der LOtstelle auf .Arbeitstemperatur kann mit dem LOtkolben,
der LOtlampe (mit Benzin oder Spiritus beheizt), dem Lotbrenner (LOtpistole), im
LOtofen (mit Schutzgas), im LOtbad (Tauchloten) oder mittels elektrischer Wider-
stands- und Induktionserhitzung erfolgen. Die LOtflachen miissen von Schmutz
gesaubert, entfettet und auch beim LOtvorgang blank und evtI. durch FluBmittel
von Oxyden freigehalten werden.
2.2.2 GestaItungsrichtIinien
Die Festigkeit einer LOtverbindung ist von der GroBe der LOtflache 1llld der
Dicke des LOtspaltes abhangig. Die zu verbindenden Teile miissen daher gut auf-
einander oder ineinander passen. Die gUnstigste Spaltdicke betragt je nach Lot und
LOtverfahren 0,05 bis 0,2 mm. Die Verteilung des Lotes im Spalt wird in erster
Linie durch Kapillarkrafte bewirkt; eine Erweiterung des Spaltes setzt die Kapillar-
wirkung herab, eine Verengung kann u. U. den DurchfluB des Lotes hemmen; es
sind also in LotfluBrichtung moglichst konstante Spaltdicken bzw. Spaltquerschnitte
vorzusehen und evtI. durch geeignete Fixierung bis zum Erstarren des Lotes auf-
rechtzuerhalten (Abb.2.30 bis 2.32). Bei Werkstiicken mit verschiedenen Warme-
ausdehnungskoeffizienten ist die Veranderung der Spaltdicke beim Erwarmen auf
.Arbeitstemperatur zu beriicksichtigen.
Eine iibertriebene Oberflachengiite ist nicht erforderlich; doch sind quer zur
Richtung des Lotverlaufs liegEmde Riefen (> 0,02 mm) zu vermeiden, in Richtung
des Lotflusses liegende Riefen begiinstigen die Kapillarwirkung und sind daher
nicht schadlich. Der LotflieBweg darf nicht zu groB sein; bei 'Oberlappungen geniigt
im allgemeinen eine Lange l = 38···58, mit 8 = Dicke des zu verbindenden
diinnsten Teiles (Abb.2.30). Bei groBeren Flachenlotungen ist es empfehlenswert,
Abb. 2.30. Spaltform flir Lotver-

bindung bel Rohren
Abb. 2.31. Lotverbindung bei Abb. 2.32. Spaltform bei

Rohrdurcbffihrung a b RAndelung; Lotring oben
Lotblech bzw. Lotringe etwa in der Mitte einzulegen (Abb.2.33 und 2.34). Zum
Ableiten von Gasen und zum freien Austritt des FluBmittels sind cJffnungen in
LotfluBrichtung vorzusehen (Abb. 2.35 und 2.36).
StumpfstoBe sind bei Weichlotung und bei geringen Wanddicken zu vermeiden,
bei Hartlotung und Wanddicken >1 mm sind sie zulassig. Giinstiger sind allerdings
2.2 LOtverbindungen 83
Uberlappungen oder Laschen bzw. bei Rohren Muffenverbindungen, da hierbei nur

Schubbeanspruchungen auftreten. Bei Beha1terboden konnen zur Lagensicherung
und zur Entlastung der Lotstellen Sicken, Rillen, Bordelungen oder Falzungen
verwendet werden (Abb. 2.37).
I
ml'}(j:f ~ nung
4 ~
durch
U]r~
@
'Lnfb/ech
Bohrung
Abb. 2.33. Lotblech fUr Abb. 2.34. Eingelegte Lot· Abb. 2.35. Bohrung fUr
Flachenlotung ringe bei FlanschlOtung Austritt des FluJ3mittels
Abb. 2.36. Abflachung fUr
S~8~
Austritt des FluBmitteJs
a~c P Abb. 2.37. Eingel5tete BehiilterbOden

a) glatte Behiilterwand; b) mit Rillen; c) mit Bordelungen; d) mit Falzung
2.2.3 Berechnung
Auch hier sind jeweils die Bauteile (Anschlu13querschnitte) und die eigentIichen
Lotverbindungen zu berechnen. Bei auf Scherung beanspruchten Spalt16tungen
werden die Schubspannungen im Spalt ermittelt, z. B.
F
nach Abb. 2.38 l' = bf < 1'zul
oder M, 2M, <

nach Abb. 2.39 l' = d/2 = d2 :nl = 1'zulo
d:n l
wobei 1 die Fugenlange (Uberlappungslange) bedeutet. Die zulassige Schubspannung
ergibt sich aus Schubfestigkeit dividiert durch Sicherheit. Die Schubfestigkeit wird
an Proben ermittelt; sie ist von den Grundwerkstoffen, den verwendeten Loten,
den Spaltdicken und der Giite der Herstellung abhangig. Als Richtwert kann etwa
die statische Schubfestigkeit 1'B des Lotes verwendet werden:
Weichlot 7:B = 2 bis 8 kpjmm2 ,
zahes Hartlot 7:B = 14 bis 20 kpjmm2,
Cu-Hartlot 7:B = 18 bis 27 kpjmm2.
Abb.2.38. Zur Berechnung einer Uberlappungs-Lot- Abb, 2.39. Zur Berechnung einer Lotverbindung fUr
verbindung Drehmomenteniibertragung
6*
Fiir die Sicherheit S ist ein Wert von etwa 2 zu empfehlen. Bei dynamischer
Beanspruchung wurden an Hartlotverbindungen folgende Festigkeitswerte ermittelt:
SchubwechseHestigkeit TW = 3 kp/mm2,
VerdrehwechseHestigkeit Tnt" = 6,5 kp/mm2,
BiegewechseHestigkeit O"bW = 5 kp/mm2.
2.3 Klebverbindungen1
2.3.1 Anwendung, Vor- und Nachteile
Bei Klebverbindungen befindet sich zwischen den zu verbindenden Teilen eine
diinne Zwischenschicht aus Klebstoff, die an den Oberflachen gut haftet (Adhasion)
und in der auBerdem Bindungskrafte (Molekularkrafte, Kohasion) wirksam sind.
Es lassen sich bei Verwendung geeigneter Klebstoffe sowohl gleichartige Werkstoffe
untereinander als auch verschiedene Werkstoffe miteinander verbinden. GroBe Be-
deutung hat in den letzten Jahren das Metallkleben erlangt, das besonders im Flug-
zeug- und Leichtmetallbau entwickelt wurde. 1m Maschinen- und Fahrzeugbau
werden neben Kupplungs- und Bremsbelagen heute mit Erfolg auch Rohre, Rahmen,
Behalter, Buchsen, Naben auf Wellen, Versteifungen auf Blechwanden und vieles
andere geklebt.
Die Hauptvorteile von Klebverbindungen sind Gewichts- und Kostenersparnisse,
glatte Oberflachen, Vermeidung des Erhitzens der Bauteile und somit Ausschalten
von Verziehen, von Eigenspannungen und von unerwiinschten Geftigeveranderungen,
Verringerung der Dauerbruchgefahr infolge gleichma.Bigerer Spannungsverteilung,
ferner bei Behaltern und Gehausen Dichten gegen "(jber- oder Unterdruck.
An Nachteilen sind zu nennen die durch die Klebstoffe bedingten niedrigen
Grenzen beztiglich Warmfestigkeit und chemischer Bestandigkeit, die geringe Schal-
festigkeit (Abb.2.41a), bei der Herstellung die Notwendigkeit von Klemm- und
Spannvorrichtungen und bei Warmklebern die Verwendung geeigneter Warme-
quellen und evtI. beheizter Pressen.
2.3.2 Klebstoffe 2
Die Klebstoffe zum Verbinden von Metallen untereinander und mit anderen
Werkstoffen sind Kunstharze (chemische Basis: Phenolharze, Epoxydharze, un-
gesattigte Polyesterharze, Acrylharze). Die VDI-Richtlinien 2229 enthalten in einer
groBen Tabelle (ohne Anspruch auf Vollstandigkeit) 47 in Deutschland erhaltliche
Klebstoffe mit Angaben tiber Lieferwerke, Lieferzustand, Verarbeitungsbedingungeh
und Hinweisen auf das Verhalten der fertigen Klebverbindungen.
Die Einteilung erfolgte dort nach 4 Gruppen:
1. bei Raumtemperatur hartende Klebstoffe
(Kaltharter oder Kaltkleber)
1 vorwiegend Zweikomponentenklebstoffe, deren
beide Komponenten, Kleber und Harter, vor
2. bei Raum- und hiiherer Temperatur har-
tende Klebstoffe ohne Druckanwendung I dem Verarbeiten gemischt werden.
1VDI-Richtlinien 2229 (Juni 1961) Metallklebverbindungen, Hinweise fiir Konstruktion

und Fertigung. - TRIETSCH, F. K.: Die Metallverklebung (Schriftenreihe Feinbearbeitung),
Stuttgart: Deva-Fachverlag 1960. - HAHN, K. F.: Die Metallklebtechnik yom Standpunkt
des Konstrukteurs. Z. Konstr. 8 (1956) 127 -136. - Geklebte Konstruktionen, Referat. Z. Konstr.
8 (1956) 280-282. - ULMER, K.: Zur Berechnung von Metallklebverbindungen. Industriebl.
(63) 1963 202-208. - Merkblatt Nr. 382 der Beratungsstelle fiir Stahlverwendung: Das Kle-
ben von Stahl, Diisseldorf 1961'i.
2 DIN 16920 Klebstoffe, Richtlinien fiir die Einteilung. DIN 16921 Klebstoffe, Klebstoff-
Verarbeitung, Begriffe.
2,3 Klebverbindungen 85
3, bei erhiihter Temperatur (bis 200°C) har- 1
tende Klebstoffe ohne Druckanwendlmg
4 , b el' erh"ht T t (b' 200 DC) h"
l (Warmharter oder Warmkleber), vorwiegend
Einkomponentenklebstoffe, bei denen der
0 er empera ur IS
t end e Kleb st 0 ff e ml't D ruck anwend ung
ar- J Kleb st 0 ff a IIe zur n"rt
t dt 'I th"lt
a ung notwendigen B e-
(bis 20 kp/cm2) s an el e en a ,
Zur 2, und 3, Gruppe gehoren vor allem die Aralditkleber (auf Epoxydharzbasis),
zur 4, Gruppe die Reduxbindemittel (Phenolpolyvinylformal),
Fur die AU8wahl eines Klebstoffs sind entscheidend: die Art der zu verbindenden
Werkstoffe, die Beanspruchungsart (Schub, Zug, Biegung, Schalen), die Belastungs-
art (statisch, dynamisch), die Gebrauchstemperatur, die chemischen Einwirkungen,
die Abmessungen und die Gestalt der zu verbindenden Bauteile, die Herstellungs-
moglichkeiten und sonstigen ortlichen Gegebenheiten, Spezielle Auskunfte sind bei
den Klebstoffherstellern1 einzuholen; in vielen Fallen ftihren nur Versuche zu ein-
deutigen Entscheidungen,
Die Klebschichtdicken sollen kleiner als 0,15 mm sein, der Klebstoffverbrauch
betragt dann etwa 150 g pro m 2 Klebflache, Die Oberflachen mussen gut gereinigt
werden, ein Aufrauhen auf mechanischem vVege oder durch besondere Beizverfahren
erhoht die Festigkeit der Klebverbindungen, Die Bestandigkeit gegen angreifende
Medien kann durch sonstige geeignete Oberflachenvorbehandlungen (anodische
Oxydation bei Aluminiumteilen, Haftgrundierungen u, a,) verbessert werden,
2.3.3 Gestaltung
Eine klebgerechte Gestaltung vermeidet Zugbeanspruchungen (StumpfstoBe) und
bevorzugt Schubbeanspruchungen, also Konstruktionen, bei denen die Klebschichten
moglichst in der Ebene der wirkenden Krafte liegen (Abb, 2.40), Bei Rohrverbin-
dungen sind Uberlappungen oder Muffen vorteilhaft,
::;;:;J%#~\S\ "'*-
d
~
i
--mzm~""*-
e
-+VVT~~
f
Abb, 2.40, Klebverbindungen Abb,2.41.

a) mit geschaftetem StoB; b) einfache Uberlappuug; c) zugescharfte a) Abschalen der Rander; Vermeidung
Uberlappung; d) doppelte Uberlappung; e) einfach gelascht; f) dop- durch b) biegesteife Ausbildung; c) Ver-
pelt gelascht; g) zugeschiirfte Doppellaschen; h) gefalzt; i) genutet; gr6Berung der Klebeflache; d) Umbiirde-
k) mit Winkeln lung; e) Hohlniet
1 Atlas-Ago Chemische Fabrik GmbH, Wolfgang bei Hanau/Main; Boston Blacking Company
GmbH, Oberursel/Taunus; Ciba AG, Wehr/Baden; Fabrik fur Gummilosung vorm. Otto Kurth,
Offenbach/Main; Th. Goldschmidt AG, Essen; Paul Heinicke, Chem, Fabrik, Pirmasens;
Henkel & Cie GmbH, Dusseldorf: 3 M Company, Dusseldorf; Sichel-Werke AG, Hannover-
Limmer.
Klebverbindungen sind gegen Aufbiegekrafte (Abb. 2.41a) sehr empfindlich, und

es muB durch besondere konstruktive MaBnahmen die Gefahr des Abschalens der
Rander verhindert werden, z. B. (Abb. 2.41 b bis e) durch biegesteife Ausbildung,
VergroBern der Klebflachen, Umbordelungen oder durch zusatzliche Nietverbin-
dungen (Hohlniet oder Sprengniet).
2.3.4 Berechnung
Eine exakte Berechnung der Tragfahigkeit von Klebverbindungen ist wegen
der vielen EinfluBfaktoren heute noch nicht moglich. Bei einer einfachen tiberlapp-
ten Verbindung nach Abb. 2.40b (bzw. Abb. 2.38) sind fUr die Festigkeit nicht nur
die Vberlappungslange und -breite, sondern auch die Dicke und die Streckgrenze
der Bauteile maBgebend. Die Bindefestigkeit nimmt mit zunehmender Blechdicke
ab, mit zunehmender Streckgrenze zu. FUr die Uberlappungslange gibt es optimale
Werte, sie liegen etwa bei l = 15s··· 20s.
Eine Oberschlagsrechnung ist wie bei Lotverbindungen moglich, wobei die sta-
tische Schubfestigkeit 7:B bei Kaltklebern zu 0,4 kpjmm2, bei Warmklebern zu
1,5 kpjmm2 und die Schubwechselfestigkeit 7:w bei Kaltklebern zu 0,15 kpjmm2,
bei Warmklebern zu 0,30 kpjmm2 angenommen werden kann.
2.4 ReibschluBverbindungen
Bei den ReibschluBverbindungen werden in den Fugen, in denen sich die zu
verbindenden Teile unmittelbar bertihren, auf verschiedene Art und Weise Pressun-
gen erzeugt, die ihrerseits bei beabsichtigter gegenseitiger Verschiebung Reibungs-
kriifte W zur Folge haben, die den auBeren Kraften, die die Verschiebungbewirken
wollen, entgegengerichtet sind (Abb. 2.42 und 2.43).
Man verwendet ReibschluBverbindungen, um axiale Krafte in Achsen undWellen
einzuleiten (Abb.2.42) oder um Drehmomente von Naben auf Wellen oder um-
gekehrt zu tibertragen (Abb.2.43). Die Pressung p wird durch Schraubenkrafte,
durch Keile, durch federnde Zwischenglieder bzw. - beim Schrumpfen - durch
Abb. 2.42. Reibschlullverbindung bei Axialkraften Abb. 2.43. Reibschlullverbindung fiir Drehmomenten-
ii bertragung
die Elastizitat der Bauteile selbst hervorgebracht. Je gleichmaBiger der PreBdruck

tiber die Bertihrungsflachen verteilt ist, um so besser wird die Kraft- oder Dreh-
momententibertragung und - bei Rundpassungen - die Zentrierung der Teile sein.
Die Reibungskrafte sind auBer von der Pressung noch von den Reibwerten1 ab-
hangig, die ihrerseits wieder stark von der Art der zu ftigenden Werkstoffe und der
1 DRESCHER, H.; Zur Mechanik der Reibung zwischen festen Korpern. VDI-Z. 101 (1959)
697-707.
OberfHichenbeschaffenheit (Rauhtiefe, kleine Werte giinstig) und dem Oberflachen-
zustand (trocken besser als gefettet) beeinfluBt werden. Ferner unterscheidet man
noch den Reibwert der Ruhe flo und den Gleit- oder Rutschreibwert fl. Da der
letztere kleiner als 1-'0 ist,
wird zur Sicherheit immer Tabelle 2.9. Rutschreibwerte
mit den Rutschreibwerten
gerechnet; Richtwerte enthiilt Werkstoffpaarung ,utrocken Pgeolt
Tab. 2.9.
Die zuHissige Flachenpres- St/St oder GS . 0,065· .. 0,16 0,055···0,12
St/GG oder Bz. 0,15 ···0,2 0,03 .··0,06
sung p ist von den Werkstoffen GG/GG oder Bz 0,15 ···0,25 0,02 ···0,1
und den Abmessungen der StjMg-Al . . . 0,05 ···0,06
Bauteile abhangig; als Richt- StJMs . . . . . 0,05 ···0,14
werte kannen dienen
bei StjSt oder GS Pzul = 500 ... 900 kp/cm2,
bei St/GG Pzul = 300 ... 500 kp/cm2.
Bei Schrumpfverbindungen sind haufig hahere Werte zulassig, wenn man mit
der zulassigen Vergleichsspannung (s. Abschn.2.4.5) bis an die Streckgrenze (oder
dariiber) geht.
2.4.1 Klemmsitze
Klemmverbindungen werden nur bei geringen und wenig schwankenden Dreh.
momenten verwendet; ihr Vorteil besteht in einer leichten Veranderung der Naben-
stellung in Langs- oder auch - bei Rundpassungen - in Umfangsrichtung.
Abb.2.44. Klemmsitz mit geschlitzter Nabe Abb.2.45. Klemmsitz mit geteilter Nabe
Bei dem Klemmsitz mit geschlitzter Nabe nach Abb. 2.44 und bei dem Klemm-
sitz mit geteilter Nabe nach Abb. 2.45 werden die Pressungen p durch Schrauben-
krafte erzeugt. Es ist wohl kaum mit einer gleichmaBigen Verteilung auf dem Um-
fang zu rechnen, wohl aber auf jeder Halfte mit einer zur Vertikalen symmetrischen,
so daB sich nach Abb.2.46 die Resultierende der zu den Flachenelementen LlA
senkrecht stehenden Teilkrafte p L1A zu N = I p L1A ergibt. Aus Abb. 2.46 geht
ferner hervor, daB bei Wirkung eines Drehmomentes M t die Resultierende der
Reibungsteilkrafte p, p L1A, also die Widerstandskraft W = I p, p L1A auf N senk-
recht steht und dem Betrag nach gleich p, N ist. Ermittelt man mit Hilfe des Seil-
p·"jA
Abb. 2.46. Druck· und Reibungskriifte
ecks (oder aus den Gleichgewichtsbedingungen) die Wirkungslinie von W, so geht

diese durch den Punkt A', so daB sich exakt das gesamte Reibungsmoment zu
M R = 2 W OA' ergibt. Da der Abstand AA' verhaltnismaBig klein ist, kann mit
guter Naherung (insbesondere auch wegen der Unsicherheit in den p,-Werten) mit
OA an Stelle von OA' gerechnet und fUr das Reibungsmoment
MR = 2WOA = 2p,Nr = p,Nd
gesetzt werden. Aus der Bedingung
MR>M t
laBt sich dann die erforderliche AnpreBkraft N berechnen:
N > Mt
= p,d·
Zur Berechnung der erforderlichen Schraubenkrafte F s denkt man sich bei dem
K1emmsitz mit gesch1itzter N abe im Schlitzgrund ein Gelenk und betrachtet die
Nabenhalften als Hebel. Mit den Hebelarmen ls und 1N ergibt sich dann mit i = An-
zahl der Klemmschrauben
aus iF s ls = N 1N F -~~>..!!.L~
s - i Is = i p, d Is'
Beim K1emmsitz mit geteilter Nabe er-
I----l----k - - - - - - I halt man (mit i = Gesamtzahl der Schrau-
ben)
aus i Fs = N Fs = ~t -~ tp,
. Mdt .
Bei dem K1emmsitz nach Abb.2.47

werden durch die Kippkraft FK Kanten-
pressungen in A und B erzeugt, die die
Widerstandskrafte W = p, N zur Folge
haben. Selbsthemmung tritt ein, wenn
Abb.2.47. Klemmsitz durch Kippkraft 2 W > F K ; N und damit W sind von FK
2.4 Reibschlu13verbindungen 89
mente fiir Punkt 0 gleich Null N l - FJ( Ie = folgt °

und den Abstanden Ie und l abhangig. Ana der Gleichgewichtsbedingung 1: Mo-
k k
N = FJ(T und W = ftN = ftFJ(T'
k k 1
und aus 2W > FJ( folgt 2ftFJ(T > FJ( oder T ~ 21'·
Mit ft = 0,065 (StjSt) ergibt sich Ie ~ 2~ ~ O,~3 = 7,7l als Bedingung fiir
8ickeres Klemmen.
2.4.2 Kegelsitze
Bei Kegelsitzen (Abb.2.48) sind die Beriihrungsflachen rotationssymmetrisch
(Mantelflachen eines Kegelstumpfes), und die Fugenpressungen p, die durch
die axiale Schraubenkraft Fa erzeugt werden,
sind - genaue tJbereinstimmung von AuBen-
und Innenkegel vorausgesetzt - an allen Stellen
gleich.
Das Reibung8moment ergibt sich hier als
Summe der Momente der Umfangsteilreibungs-
krafte ft p LlA nach Abb. 2.49 zu
M R = 1: ft p LlA rx = ft p 1: LlA rx ~ ft p A ;m
oder
I MR=ftP:rtdml~l· Abb. 2.48. Kegeisitz
Die Bedingung MR > M t Hefert dann die erforderliche Pres8ung
jp.p.tJA
Mt~
---+-+-"""-+- . - . +_.
Abb. 2.49. KrAfteverhiltnisse am Kegelsitz
Die Schraubenkraft Fa muB nach Abb. 2.49 die Horizontalkomponenten der

Flachenkrafte und die Horizontalkomponenten der in den Mantellinien wirkenden
Reibungskrafte iiberwinden. Sie ergibt sich somit aus
F a =1:pLlAsin ~ +1:ftpLlAcos ~
mit der oben ermittelten erforderlichen Pressung zu
Fa >
=
H,
",dm/2 sm 2IX
(. + p cos 2IX) 1":: 1 ",dH,/2
m
t
an (IX
2 + e)
Kegelige Wellenenden sind in DIN 749 und 750 mit dem Kegel 1 : 10 nach DIN 254,
also mit (X = 50 43' 30", genormt. FUr diesen Fall wird mit P = 0,065
Fa 1":::11,8 d~~ .
Die Berechnung der Nabe erfolgt als offener dickwandiger Hohlzylinder1 (Innen-
durchmesser D; = Dm) unter dem Innendruck p. Mit Q = D;JDa ergibt sich nach
der Gestaltanderungsenergiehypothese die maximale Vergleichsspannung in der
Bohrung zu
V3+Qi
(/.' = P 1 _ QB ,
die die zulassige Spannung nicht iibersteigen darf.

Richtwerte:
Nabenliinge l Nabendurchmesser Da
GG-Naben . . . . 1,2 dm ••• 1,5 dm

GS- und St-Naben O,6dm •• .Idm
Zu den Kegelsitzen gehOren auch die in ihrer Wirkung ahnlichen Kegelhillsen,
wie sie zur Befestigung von Walzlager-Innenringen auf Wellen benutzt werden, die
Spannhiilsen nach DIN 5415 (Abb. 4.138) und die Abziehhiilsen nach DIN 5416
(Abb. 4.139). Hier werden durch die Kegelflache in zwei Fugen Pressungen erzeugt;
allerdings sind die Hiilsen geschlitzt, so daB die Rotationssymmetrie (auch im
Spannungsverlauf) unterbrochen ist und keine sehr groBen Drehmomente iiber-
tragen werden konnen.
Abb.2.50. Taper-Lock-Spannbuchse
Auch die Taper-Lock-Spannbuchse'l. Abb. 2.50, die eine besonders einfache und
rasche Montage von Keilriemenscheiben u. dgl. ermoglicht, ist eine geschlitzte,
auBen konische HUlse; sie hat am AuBenumfang zwei (bei groBeren Abmessungen
drei) zylindrische, jedoch nur zur Halfte im Material der Buchse liegende achs-
parallele SacklOcher a, denen in der ebenfalls konischen. Nabenbohrung zwei {bzw.
1 Siehe Abschn. 3.1.1.
2 Hersteller: Fenner GmbH, BreyellJNdrh.
drei) durckgehende, auch nur zur HiiUte im Materialliegende GewindelOcher b gegen.
tiberstehen. Das Einziehen der Buchse in die Nabe erfolgt mit Gewindestilien mit
Innensechskant c. Zum Losen der Verbindung werden die Gewindestilie aus alb
herausgeschraubt, und ein Stili wird in die eingeschraubt, wobei jetzt daIs durch·
gehende Halbgewindebohrung in der Buchse und e als Halbsackloch in der Nabe
ausgebildet ist. Die PaBfedernut ist nur fiir FaIle hochster Be-
lastung vorgesehen.
Abb. 2.51. Spannelement Abb. 2.52. Verbindungen mit Spannelement System Ringfeder
System Ringieder a) wellenseitige; b) nabenseitige Verspannung
Die Spannelemente System Ringfeder und die Spannsiitze System Ringfeder1 be-
nutzen dagegen geschlossene konische Ringe. Zu einem Spannelement nach Abb. 2.51
gehoren ein AuBenring mit Innenkonus und ein Innenring mit AuBenkonus; die
Pressungen, die also nun in drei Fugen auftreten, werden
durch Axialschraubenkriifte erzeugt. An einem Wellenende
(Abb. 2.52a) ist wellenseitige Verspannung moglich (bis
d = 36 mm mit einer zentralen Schraube oder Spannmutter,
tiber d = 36 mm mit drei und mehr Spannschrauben); bei
durchgehenden Wellen erfolgt die Verspannung mit mehreren
nabenseitig angeordneten Spannschrauben (Abb.2.52b).
Die Abmessungen der Spannelemente, das mit einem Spann-
element tibertragbare Drehmoment Mil und die erforderliche
axiale Spannkraft Fa sind fiir verschiedene Pressungen p
(~0,8Cio,2) im Katalog der Ringfeder GmbH angegeben,
wobei trockener Einbau (f..t = 0,15) u:nd die Ein4altung der
Bauteil-Toleranzen (H 7 bzw. h 6 fiir Elemente bis 38 mm
Wellendurchmesser, H 8 bzw. h 8 fiir Elemente tiber 38 mm Abb. 2.53. Spannsatz
Wellendurchmesser) vorausgesetzt werden. Bei Hinterein- System Ringfeder
anderschaltung mehrerer Elemente nimmt bei gleicher Axial-
kraft die Pressung bei den nachgeschalteten Elementen ab, so daB sich fUr die tiber-
tragbaren Drehmomente ergibt:
bei zwei Spannelementen M'2 = 1,5 M'l>
bei drei Spannelementen M,a = 1,75 Mn,
bei vier Spannelementen M'4 = 1,875Mn .
Um die erforderlichen Axialkrafte in der genau vorgeschriebenen GroBe auf-
zubringen, sind im Katalog die geeigneten Schrauben und die Anziehmomente an-
gegeben.
Die Spannsiitze System Ringfeder (Abb. 2.53) bestehen jeweils aus zwei AuBen-
ringen mit Innenkonus und zwei Innenringen mit AuBenkonus bzw. einem AuBen-
ring mit Doppelinnenkonus und einem Innenring mit DoppelauBenkonus, die durch
zwei Druckringe mit AuBen- und Innenkonus zusammengehalten werden (einbau-
1 Hersteller: Ringfeder GmbH, Krefeld-Uerdingen.
fertige Einheit). Zum Spannen werden die Druckringe durch eine groBe Anzahl von
Spannschrauben (Zylinderschrauben mit Innensechskant DIN 912 - 10.9) zu-
sammengezogen, wobei die Innenringe radial an die Welle und die AuBenringe
radial an die Nabenbohrung gepreBt werden. An den zu verbindenden Bauteilen
sind also keine Gewindelocher erforderlich. Die Spannsatze sind besonders fUr
schwere Teile und groBe Drehmomente geeignet. Die Abmessungen, die iibertrag-
baren Drehmomente, die Anzahl der Schrauben und die erforderlichen Anzieh-
momente sind dem Katalog des Herstellers zu entnehmen.
Spannelemente und Spannsatze gewiihrleisten hohe Rundlaufgenauigkeit, sie sind
leicht losbar, ermoglichen genaue und feine Einstellung in axialer und in Umfangs-
richtung und sind auch besonders fiir Wechsel- und StoBbeanspruchung geeignet;
es kann bei Wechselverdrehung mit flNt ~ 1,2 1 gerechnet werden.
2.4.3 Litngskeile
Bei Wellen-Naben-Verbindungen mit Langskeilen werden die Pressungen durch
Keilflachen erzeugt. Der Anzug der genormten Keile betragt 1 : 100; er liegt durch-
weg auf der Riickenseite, die im N abennutgrund zur Anlage kommt. Die Keile
werden im allgemeinen durch Hammerschlag in Liingsrichtung eingetrieben (Treib-
keile, Abb.2.58), bei einseitiger Zuganglichkeit werden sie zum Zweck des Aus-
treibens als Nasenkeile ausgefiihrt. Die Verspannung kann jedoch bei beschriinkten
Platzverhiiltnissen auch durch Auftreiben der Nabe erfolgen, wobei der Keil an
den Stirnflachen Rundungen erhalt und in eine entsprechende Wellennut eingelegt
wird (Einlegekeil, Abb.2.57). Die Keilbreiten werden mit dem Toleranzfeld h 9,
die Nutbreiten mit D 10 hergestellt, so daB also an den Seitenflachen Spiel vor-
handen ist. (Die Wellennuten werden mit Finger- oder Scheibenfraser hergestellt,
die Nabennuten gestoBen.)
Bei Langskeilverbindungen mit Wellennut oder -abflachung kann auBer dem
ReibschluB noch FormschluB auftreten. Eine reine ReibschluBverbindung lieferli
der Hohlkeil (Abb.2.54) nach DIN 6881 und 6889 (Nasenhohlkeil), bei dem die
Bauchseite der Wellenkriimmung angepaBt ist, die Welle selbst also keine Nut
erhalt. Das Reibungsmoment ergibt sich nach Abb. 2.54 und 2.46 mit guter Nahe-
rung zu
d
MR=2/,NT' wobei }V=PRbl
(PR = Pressung am Keilriicken). Aus del' Bedingung MR > M t folgt
PR b I?= :a, ;
damus laBt sich dann die erforderliche Keil- bzw. Nabenlange I berechnen:
II ~ Jt~lpR I·
N und somit PR sind jedoch von der Eintreibkraft Fa abhiingig. Die Mindesteintreib-
kraft ergibt sich nach Abb. 2.55 zu
Fa = Ntane + Ntan(£x + e) ~ N· 2tane = 2/, N = 2/, b I PRo
-----
1 CORNELIUS, E.-A., U. D. CONTAG: Die Festigkeitsminderung von Wellen unter dem EinfluB
von Wellen-Naben-Verbindungen bei wechselnder Drehung. Z. Konstr. 14 (1962) 337-343. -
CORNELIUS, E.-A., U. J. HXBERER: Tragfahigkeit und GroBeneinfluB von Wellen-Naben-Ver-
bindungen bei wechselnder Verdrehung. Z. Antriebstechnik 4(1965) 355-362.
Beispiel: M, = 2000 emkp; d = 45 mm.
Naeh DIN 6881 ist b X h = 14 X 4,5 mm.
Mit p = 0,1 und PH = 500 kpjem2 (GG-Nabe) wird
1~ M, __ 2000 emkp
2 =
63
, em,
- pdbPH 0,1.4,5em.l,4em·500kpjem
F. ~ 2pb lpR = 2·0,1.1,4 em· 6,3 em· 500kp/em2 = 885kp.
Abb. 2.54. Hohlkei! (DIN 6881 und 6889)

~ Fa.
Abb. 2.55. KriifteverhiUtnisse am Kei!
Da die wirkliche GroBe der Eintreibkraft unsicher ist, erfolgt die Bemessung
der NabenHingen 1 - und auch der NabenauBendurchmesser D - bei allen Keil-
verbindungen am besten mit folgenden Erfahrul1gswerten:
NabenHinge I Nabendurchmesser D
GG-Naben . . . . . 1,5d ... 2d 2d· . . 2,2d

GS- oder St-Naben 1,0d ... 1,3d 1,8d . . ·2d
Abb. 2.56. Flachkeil (DIN 6883 und 6884) Abb.2.57. Einlegekeil (DIN 6886, Form A)
Bei Verwel1dung von Flachkeilen (Abb. 2.56) nach DIN 6883 und 6884 (Nasen-
flachkeil) werden die Wellen nur abgeflacht, so daB auch hier wie beim Hohlkeil
mit nur geril1ger Kerbwirkung zu rechnen ist.
Die Nutenkeile, Einlegekeile (Form A, Abb.2.57) oder Treibkeile (Form B,
geradstirnig) nach DIN 6886 und 6887 (Nasenkeile, Abb.2.58) werden zur Uber-
tragung von Drehmomenten benutzt, die groBer sein konnen als die Reibmomel1te,
wobei dann die Seitenflachen des Keiles in den Nuten zur Anlage kommen (Form-
schluB). Nachteilig ist jedoch die starke Schwachung der Welle durch die Nut und
die durch die Kerbwirkung bedingte erhOhte Dauerbruchgefahr (13k = 1,6 ..• 2,2).
Die Kanten im Nutgrund werden
gerundet, die Keilkanten gebrochen
oder gerundet.
~:~
FUr sehr groBe und wechselnde
Drehmomente sind die Tangentkeile
(Abb. 2.59) nach DIN 271 bzw.
.__ .__._-._--'- I DIN 268 (fUr stoBartigen Wechsel-
druck) geeignet. Sie werden auch
bei geteilten Naben (Schwung-
[] rader, groBe Riemenscheiben u.a.)
Abb. 2.58. Trelbkeil als Nasenkeil (DIN 6887) verwendet. Es werden zwei unter
120° (seltener 180°) gegeneinander
versetzte Keilpaare tangential am Wellenumfang angeordnet. Es handelt sich hier
also um eine vorgespannte FormschluBverbindung. Die Schragflachen der Keile
liegen aneinander, die Anlageflachen an der Welle und in der Nabe sind parallel.
Abb. 2.59. Tangentkelle (DIN 271 und 268)
Bei allen Keilverbindungen treten durch das einseitige Verspannen Exzentri-

zitaten zwischen Wellen- und Nabenmitte auf, so daB sie bei hoheren Anforderungen
an die Rundlaufgenauigkeit (z. B. bei Zahnradern) nicht angewendet werden konnen.
2.4.4 ReibschluBverbindungen mit federnden Zwischengliedern

Die fUr den ReibschluB erforderlichen Normalkrafte konnen auch durch federnde
Zwischenglieder erzeugt werden. Die groBte Rundlaufgenauigkeit erhalt man auch
hier bei rotationssymmetrischen geschlossenen Federelementen.
Die Spannhulsen Bauart Spieth! (Abb. 2.60, 2.61 und 4.142) erhalten ihre Elasti-
zitat durch die besondere Querschnittsform, die durch axial wechselseitig versetzte
innere und auBere radiale Ausnehmungen entsteht. Die zylindrischen Innen- und
AuBenfiachen sind genau konzentrisch und so toleriert, daB sich im unbelasteten
Zustand die Elemente auf Wellen des Toleranzfeldes h 7 und in Bohrungen des
Toleranzfeldes H 7 leicht auf- bzw., einschieben lassen. Die zum Verspannen auf-
zubringenden Axialkrafte bewirken durch die Langsdeformation eine rotations-
symmetrische Radialdehnung, d. h., der AuBendurchmesser wird kreisformig auf-
geweitet, wahrend sich gleichzeitig die Bohrung kreisformig verengt. Nach
tJberwindung des Spiels erfolgt der Aufbau der zur reibschlussigen Verbindung
1 Hersteller: Spieth-Maschinenelemente, Rudolf Spieth, ZellfNeckar.
2.4 ReibschIu13verbindungen 95
erforderlichen Radialkrafte. Die Verbindung ist durch Aufheben der axialen Spann-
kraft sofort und leicht wieder losbar. Die GroBe des ubertragbaren Drehmomentes
richtet sich nach der Anzahl der Glieder und der Rohe der Axialkraft. Abb.2.60
zeigt eine zweigliedrige DruckhUlse und eine zweigliedrige ZughiUse zum Spannen
1&1
+------+
, '
Abb. 2.60. Spannhillsen

Bauart Spieth
l 1
a) Druckhillse; b) Zug-
hillse
a
h ..
von Walzlagern auf glatten Wellen, Abb.4.142 einen Stellring zur Rollenspiel-
einstellung bei Zylinderrollenlagern und Abb. 2.61 ein Spannringelement, bestehend
aus Spannhiilse und Spannschraube. Es werden ferner nach dem gleichen Prinzip
stellbare Fiihrungsbuchsen, stellbare Lagerbuchsen und stellbare Gewindebuchsen
hergestellt.
Abb.2.61. Spannringeiement Bauart Spieth
Abb. 2.62. Ringspannscheibe
Die Ringspannscheiben1 (Abb. 2.62) sind - wie die Tellerfedern - dunn-

wandige, flachkegelige Ringscheiben aus gehartetem Federstahl mit abwechselnd
vom auBeren und inneren Rand ausgehenden bis in die Nahe des anderen Randes
durchgefiihrten Radialschlitzen. Durch diese Schlitze ist die Ringspannscheibe in
bezug auf ihren Kegelwinkel muhelos elastisch verformbar und kann im Durch-
messer elastisch zusammengedruckt oder ausgedehnt werden. Wird sie am AuBenrand
abgestutzt, so verkleinert sich beim Flachdrucken ihr Innendurchmesser, wird sie
1 Hersteller: Ringspann Albrecht Maurer KG, Bad Homburg v. d. H. (vgl. Sonderprospekte
Nr. 7, 9, 10 und II).
am Innenrand abgestiitzt, so vergroBert sich beim Flachdriicken der AuBendurch-

messer. Die dabei auftretenden Radialkrafte, die je nach dem Kegelwinkel etwa
fiinfmal so groB sind wie die eingeleitete Axialkraft, werden fiir die reibschltissige
spielfreie Verbindung von Wellen
mit aufgesetzten Radern od. dgl.
sowie ZUlU prazisen Einspannen
vorbearbeiteter Werkstticke auf
Drehbanken und Schleifmaschinen
fiir die Endbearbeitung benutzt.
Das iibertragbare Drehmoment
hangt von der GroBe des inneren
Stiitzdurchmessers sowie von der
eingeleiteten Axialkraft ab; es wird
begrenzt durch die Druckfestigkeit
des Materials der zu verbindenden
Teile sowie durch die Anzahl der
Abb. 2.63. Befestigung einer
KeiJriemenscheibeam WeUen-
Abb. 2.64. Befestignng eines
Raderblocks an! dnrchgehender
Ringspannscheiben gemaB den Ta-
ende mit einem Ringspann- Welle mit zwei Ringspann- bellen in den Druckschriften des
scheiben-Paket Mn = n M , ; scheiben-Paketen M" = 2nM, ;
Fan = n Fat, wobei nAnzahl Fan = n Falo wobei n Anzahl Herstellers. Einbaubeispiele zeigen
der Scheiben, 111, von einer der Scheiben je Paket, M, von die Abb. 2.63 und 2.64. Weitere An-
Scheibe iibertragbares Dreh- einer Scheibe iibertragbares
moment, Fadiireine Scheibe Drehmoment, Fa 1 fiir eine wendungsgebiete sind vor allem
erforderliche Axialkraft Scheibe erforderliche Axialkraft
Spanndorne und Spannfutter im
Werkzeugmaschinenbau, Schalt-
und Schutzkupplungen und Sternfedern zum Axialspielausgleich bei Kugellagern.
Auf Federwirkung beruht auch die Drehmomenttibertragung mit Hilfe von
Toleranzringen 1 • Wie der Name sagt, sollen die Ringe auch groBere Toleranzen an den
Bauteilen ermoglichen. Der Star-Toleranzring aus Federstahl besitzt wellenformiges
Profil (Abb. 2.65); er ist auf dem Umfang nicht
geschlossen, damit er sich bei der Verformung
in Umfangsrichtung ausdehnen und leicht in AlJsfiJhrung A
flache Ringnuten eingelegt werden kann. Die Ra-
dialkrafte F werden an den Anlageflachen der
, \radiale
Federmiiglichkeif
AusfiJhrung B
Abb.2.65. Toleranzring (Star-Kugelhalter GmbH) Abb. 2.66. Einbaubeispiel fill' Toleranzring
Wellen durch die Bauteile selbst erzeugt, indem - wie bei LangspreBsitzen - das
AuBenteil tiber den meist in eine Nut des Innenteils eingelegten Toleranzring gescho ben
wird (oder umgekehrt). Die Kraft Fist dem MaB t proportional, also dem Unter-
schied zwischen der ursprtinglichen WellenhOhe h und dem "Spalt" (D - d}(2.
Der Proportionalitatsfaktor ist von der Ringdicke, der Ringbreite, der Wellen-
teilung und dem Elastizitiitsmodul abhangig. Das iibertragbare Drehmoment
1 Hersteller: Deutsche Star-Kugelhalter GmbH, Schweinfurt.
ergibt sich bei z gleichmaBig tragenden Wellen zu M t = z f.l F d12. Die zur Uber-
tragung eines bestimmten Drehmomentes erforderliche Ringbreite wird in den Druck-
schriften des Herstellers angegeben. Toleranzringe werden haufig auch fUr den Ein-
bau von Walzlagern benutzt (Abb. 2.66).
2.4.5 Langs- und QuerpreBsitze (Schrumpfverhindungen)

Unter PreBpassungen versteht man die Paarung von PaBteilen, die vor dem
Fiigen DbermaB besitzen. Sie werden immer haufiger verwendet, da sie verhaltnis-
maBig leicht herzustellen und auch fUr StoB- und Wechselbeanspruchung geeignet
sind; die Wellen werden nicht durch Nuten geschwacht, Innen- und AuBenteil sind
genau zentriert. Voraussetzung fUr guten ReibschluB ist die genaue Berechnung
und die Einhaltung der Abmessungen CObermaBe, Toleranzen).
Anwendungsbeispiele sind Wellenbunde, Walzlagerringe, Kupplungsnaben, Zahn-
rader, Zahnkranze auf Radkorper, Radkorper auf Wellen, Gleitlagerbuchsen in
Gehause, Laufbuchsen auf Wellen oder in Zylindern, zusammengebaute Kurbel-
wellen, Schrumpfringe auf Naben geteilter Rader (Schwungrader, Riemenscheiben),
Ventilsitze usw.
Beim LiingsprefJsitz erfolgt das Fiigen von Innen- und AuBenteil durch axiales
Aufpressen bei Raumtemperatur. Die EinpreBkraft wird durch Hammerschlage oder
besser ziigig durch eine Presse erzeugt. Die EinpreBgeschwindigkeit soli 2 mm/s
nicht iiberschreiten. Beim EinpreBvorgang werden die Oberflachen geglattet, teil-
weise jedoch die Spitz en abgeschert. Urn Schabwirkungen zu vermeiden, sind die
Stirnkanten zu brechen bzw. mit Abrundungen oder Anschragungen (5° auf 2 bis
5 mm Lange) zu versehen. Bei wiederholtem Fiigen und Losen verringert sich die
Haftkraft urn 15 bis 20 % .
Bei QuerprefJsitzen wird zum Fugen zwischen Innen- und AuBenteil Spiel erzeugt,
so daB sich die Teile leicht iibereinanderschieben lassen und erst in der Endstellung
die gewiinschten Durchmesserveranderungen auftreten. Hierbei werden die Ober-
flachenrauheiten nur durch Verformung (groBtenteils plastische) eingeebnet.
Fiir die Spielerzeugung wird entweder das AuBenteil erwarmt, so daB es beim
Abkiihlen schrumpft und man daher von Schrumpfpassung spricht, oder es wird
das Innenteil gekiihlt, das sich dann beim Wiederanwarmen auf Raumtemperatur
dehnt (Dehnpassung); bisweilen werden beide Verfahren gleichzeitig verwendet
(Schrumpfdehnpassung). Das Spiel kann aber auch mit Hilfe von Druckol erzeugt
werden, man spricht dann von Druckolverband 1 oder Hydraulikmontage 2 •
Das Anwiirmen der AuBenteile erfolgt bis 100 °0 auf Warmeplatte, bis 370 °0
im (Jlbad, bis 700 °0 im Muffelofen oder mit Heizflamme; fUr Demontagezwecke,
insbesondere von Walzlagerringen, wird auch induktives Anwarmen benutzt.
Zum K uhlen der Innenteile wird Trockeneis (Kohlensaureschnee) (- 70 bis
- 79 °0) oder fliissige Luft (-190 bis -196 °0) verwendet.
Bei der Hydraulikmontage wird zwischen die PaBflachen mittels Injektor oder
Wechselkolbenpumpe Druckol gepreBt, so daB sich AuBen- und Innenteil leicht
gegeneinander verschieben lassen. Bei schwach kegeligen PaBflachen (Kegelstei-
1 Kugellagerzeitschrift der SKF Kugellagerfabriken GmbH, Schweinfurt, Nr.2 (1946) und
Nr. 1 (1953). - MUNDT, R.: Ein- und Ausbau von PreBverbanden und Walzlagern mittels
Druckolverfahren, VDI-Tagungsheft 2, Antriebselemente, Diisseldorf: VDI-Verlag 1953, S. 25.-
BRATT, E.: Kraftiibertragungsfahigkeit von DruckolpreBverbanden. Walzlagertechn. Mitt.
Nr. 15, SKF Kugellagerfabriken GmbH, Schweinfurt.
2 Druckschrift "Hydraulikmontage" von FAG Kugelfischer Georg Schafer & Co., Schwein-
furt. - VOLKENING, W.: Ein- und Ausbau von mittleren und groBen Walzlagern in schwierigen
Fallen. Industrie·Anz. Nr.63, 79. Jg., S.943-952.
TochtermannjBodenstein, Konstruktionselemente I, 8. Auf!. 7
gung 1: 30) ist auf diese Art (Abb. 4.140 und 4.141) das Aufziehen und LOsen mog-
lich; die Olzufuhr erfo1gt durch Bohrungen und Nuten in der Welle oder in den
Kegelhiilsen (ungeteilte Zwischenhiilsen oder geschlitzte Abzieh- und Spannhiilsen
bei Wa1z1agern). Die geringe fiir die Montage erforderliche Axialkraft wird nach
Aufhoren des Oldrucks noch einige Zeit (10 bis 30 min) aufrechterha1ten, bis das
01 aus den PaBflachen und Zufuhrkana1en ganz herausgedrangt ist. Bei der De-
montage lOsen sich bei Aufbringen des 01-
drucks die Tei1e se1bstandig und sch1agartig
(Anschlage vorsehen). Fiir Teile mit zylindri-
schen PaBflachen wird das PreBo1verfahren
nur zum Losen verwendet. Es sind (Abb. 2.67)
mehrere getrennt gespeiste Olkana1e undNu-
ten vorzusehen; iiber das 1etzte F1achenstiick
muB mit Hilfe geeigneter Vorrichtungen das
AuBenteil unter Ausnutzung des noch vorhan-
denen Olfilms rasch hinweggezogen werden
(MaB a ~ Vd). Eine zum hydraulischen Fiigen
und Losen geeignete OlpreBverbindung mit
abgestuften zylindrischen PaBflachen (SSW-
Patent) wird von E. MAAss beschrieben1 .
Berechnung von Schrumpfverbindungen2 •
Abb.2.67. Hydraulikdemontage Die Pressung p in der Fuge entsteht, siehe
Abb. 2.68, dadurch, daB sich der AuGen-
durchmesser des Innenteils verringert, wahrend sich der Innendurchmesser des
AuBenteils vergroBert. Der gemeinsame Durchmesser nach dem Fiigen wird mit
Dp = 2Rp , der vor dem Fiigen am Innenteil gemessene AuBendurchmesser wird mit
noch dem Fiigen var dem Fligen
*genaver:
wirksame Ovrchmesser DIu. - z· Rpr
0/ri +Z·RpA
Abb. 2.68. Bezeichnungen und Spannungen bei Schrumpfverbinduugen
I Innenteil (HoW- oder Vollwelle); A AuLlenteil (Ring oder Nabe); p Pressung in der Fuge; c T Radialspannungen;
c, Tangentialspannungen; u radiale Verschiebungen
D Ia und der vor dem Fiigen am AuBenteil gemessene Innendurchmesser wird mit
D A i bezeichnet. Das gemessene ()berma{J betragt also
U=DIa-DAi •
1 MAASS, E.: Die OlpreBverbindungen. Werkst.techn. 51 (1961) 391-396.
2 Siehe auch DIN 7190 und DIN 7190, Bbl. L
Zur Berechnung der Pressung in der Fuge und der Spannungen im Innen- und
AuBenteil sind die elastizitatstheoretischen Betrachtungen am offenen, dickwandi-
gen Hohlzylinder heranzuziehen (s. Abschn. 3.1.1); beim Innenteil handelt es sich
um einen HoW- (oder Voll-) Zylinder unter dem Aupendruck p, beim AuBenteil
um einen Hohlzylinder unter dem Innendruck p. Die radialen Verschiebungen
werden mit UI und UA bezeichnet; sie sind auBer von der Pressung p noch abhangig
von den DurchmesserverhaItnissen
und (I)
und den verwendeten Werkstoffen (Elastizitatsmodul E lund E A und Poissonsche
Konstante mI und mAl.
Ferner ist unbedingt der EinfluB der Oberflachenbeschaffenheit zu beriick-
sichtigen, der sich dahingehend auswirkt, daB nicht das gerrie8sene" trbermaB U,
sondern vielmehr das wirksame trbermaB, also die Differenz der wirksamen Durch-
messer, die sich von den gemessenen um die Glattungstiefen unterscheiden, in die
Verformungsgleichung eingesetzt wird. Das wirksame "ObermaB wird nach DIN 7182,
Bl. 3, auch als Haftmap Z bezeichnet; es ergibt sich zu
oder
Z = (DIa - 2RpI ) - (DAi + 2RpA ) = D Ia - DAi - 2 (RpI + R pA )
IZ = U - LI U I mit ILI U = 2 (RpI + R pA ) I· (2)
Die Glattungstiefe kann erfahrungsgemaB zu 60% der Rauhtiefe angenommen

werden, Rp $'1::1 0,6R t , so daB also
wird.
LI U = 1,2(RtI +
R tA )
Aus Abb. 2.68 ersieht man nun den Zusammenhang zwischen Z und den radialen
Verschiebungen:
Unter dem relativen Haftmap Cl versteht man das auf den Fugendurchmesser DF
(~DJa $'1::1 D Ai ) bezogene HaftmaB
IC Z
Dp
I= ~
Rp
+ U.4 .
Rp·
Es kann leicht aus den Gleichungen ffir die radialen Verschiebungen (s. FuBnote
S. 208 berechnet werden zu
IC = P [_1 (1
Er 1 - Q~
+
Q1 _ _
1 )
mr
+ _1 (1 + Q~ + _1 \]
E.4 1 - Q~ m.4 J •
(3)
Diese Gleichung kann nach F. FLORIN2 als Nomogramm dargestellt werden. 1st das
Innenteil eine Vollwelle, dann ist QJ = O.
FUr den Sonderfall gleicher Werkstoffe fUr AuBen- und Innenteil wird
(3a)
1 1m Gegensatz zu den Normblattem ist Wer C als reine (dimensionslose) Verhiiltniszahl

eingefiihrt, so daB U, Z und D in beliebigen, aber jeweils gleichen Langeneinheiten einzusetzen
sind.
a FLoRIN, F.: Leitertafeln zur Berechnung von Schrumpfverbindungen. Z. Konstr. 9
(1957) 324-327.
7*
Bei Vollwelle und gleichen Werkstoffen ffir AuBen- und Innenteil wird
p 2
!; =E" l-Q~ . (3b)
Mit Hille der Verformungsgleichung (3) laBt sich also die Pressung P ermitteln,
die zu einem bestimmten relativen HaftmaB !; gehort, oder es laBt sich das trber-
maB U = Z + +
L1 U = !; DF L1 U berechnen, das ffir eine geforderte oder zugelassene
Pressung P notwendig ist.
Die geforderte Pressung ergibt sich aus verlangter Haftkraft H oder verlangtem
Reibungsmoment M R
H b MR
Pmindest = p, 11: Dp b zw. Pmindest = p, 11: Dp b Dp/2 • (4)
Die zuliissige Pressung ist durch die hochste auftretende Vergleichsspannung
(kleiner als <TzuI) bestimmt: Die Spannungsgleichungen am offenen dickwandigen
Hohlzylinder (s. Abschn.3.l.1) liefem die SpannungshOchstwerte und damit nach
der Gestaltanderungsenergie-Hypothese die Vergleichsspannungen <Tv:
fUr die Bohrung des A uf3enteils ffir die Bohrung des I nnenteils
1 +Q~ 2
<Trt = - P; <Til = P 1 _ Q~ <Trt = 0; <Ttl = - P 1 - Qi '
""_P~
1 _ Q~
Vv - <Tv
2
= P 1 - Ql .
Aus <Tv:5:: <Tzul folgt: Aus av < <Tzul folgt:
PzuIA :5:: <TzulA

1-~
V3 + ~ (5a) Pzull ~ <Tzu l ll-Qi
--2- •
I (5b)
Ffir die Vollwelle wird Pzul = <Tzul'
Es ist mit dem jeweils kleineren Wert zu rechnen (meist durch Auf3enteil bestimmt);
in Abb. 2.69 sind die Werte pzulf<Tzul in Abhangigkeit von Q aufgetragen1 • Mit <Tzul
kann bis nahe an die Streckgrenze herangegangen werden. (Die angefiihrten Gleichun-
4G gen gelten fUr den elastischen Zustand; ffir den
r--- teilplastischen Zustand, also die trberschreitung
~ der Streckgrenze an der Innenfaser ergeben
......,
-, sich wesentlich verwickeltere Beziehungen!.) Fiir
" ~ GuBeisen ist <Tzul ~ 0,5<TB zu setzen.
Mit den aus Pmindest und Pzul berechneten "Ober-
"
\ (luBenleii maBen Umindest bzw. Uzul werden dann die ffir die
lnnenWI'»,
~ I Herstellung zweckmaBigen "ObermaBe
'\ Uk > Umindest und Ug:5:: Uzul
\
festgelegt, wobei nach Moglichkeit von den ISO-
Passungen Gebrauch gemacht werden solI. Zu
4f diesem Zweck sind in Tab. 2.10 ffir die gestuften
o 48
\ 1,0
NennmaBe (DF ) und die gebrauchlichsten ISO-
1 GARTNER, G.: Zur Wahl des Fugendurchmessers
bei PreBverbindungen. Z. Konstr. 16 (1964) 277-284.
2 PEffER, A.: Experimentelle und theoretische
Ab1!.2.69. :B~~Qgene Fugenpressung Pzul/azul Spannungsanalyse an Schrumpfpassungen. Z. Konstr.
in Abhangigkeit vom Durchmesserverhaltnis
QA = Dp/D..t. bzw. Qr = DII/Dp 10 (1958) 224-232, 411-416.
2.4 ReibschIu.6verbindungen 101
Tabelle 2.10. Kleinst- und Gropt1i1Jermap Uk. U, in ILm bei ISO-Prep'fXL8sungen (Einheit8bohrung)
DI {dber 1,6 3 6 10 14 18 24 30 40
[mm] bis 3 6 10 14 18 24 30 40 50
Uk U, U" U, Uk U, Uk U, Uk U, Uk U, Uk U, Uk U, Uk U,
Tp = U, - Uk 12 13 15 19 19 22 22 27 27
H6/r5 5 17 7 20 10 25 12 31 12 31 15 37 15 37 18 45 18 45
H6/s5 8 20 11 24 14 29 17 36 17 36 22 44 22 44 27 54 27 54
H6/t5 28 50 32 59 38 65
H6/u5 11 23 15 28 19 34 22 41 22 41 28 50
Tp = U, - Uk 16 20 24 29 29 34 54 41 41
H7/r6 3 19 3 23 4 28 5 34 5 34 7 41 7 41 9 50 9 50
H7/s6 6 22 7 27 8 32 10 39 10 39 14 48 14 48 18 59 18 59
H7/t6 20 54 23 64 29 70
H7/u6 9 25 11 31 13 37 15 44 15 44 20 54 27 61 35 76 45 86
H7/x6 13 29 16 36 19 43 22 51 27 56 33 67 43 77 55 96 72 113
H7/z6 19 35 23 43 27 51 32 61 42 71 52 86 67 101 87 128
H7/za6 23 39 30 50 37 61 46 75 59 88
Tp = U, - Uk 28 36 44 54 54 66 66 78 78
H8/s8 1 29 1 37 1 45 1 55 1 55 2 68 2 68 4 82 4 82
H8/u8 15 81 21 99 31 109
H8/x8 8 36 10 46 12 56 13 67 18 72 21 87 31 97 41 119 58 136
H8/z8 14 42 17 53 20 64 23 77 33 87 40 106 55 121 73 151 97 175
~
DI (llber 65 80 100 120 140 160 180
[mm] bis 65 80 100 120 140 160 180 200
U" U, Uk U, UTe U, UI; U, Uk U, Uk U, Uk U, Uk U,
Tp = U,- Uk 32 32 37 37 43 43 43 49
H6/r5 22 54 24 56 29 66 32 69 38 81 40 83 43 86 48 97
H6/s5 34 66 40 72 49 86
Tp = U, - Uk 49 49 57 57 65 65 65 75
H7/r6 11 60 13 62 16 73 19 76 23 88 25 90 28 93 31 106
H7/s6 23 72 29 78 36 93 44 101 52 117 60 125 68 133 76 151
H7/t6 36 85 45 94 56 113 69 126 82 147 94 159 106 171 120 195
H7/u6 57 106 72 121 89 146 109 166 130 195
Tp = U,- Uk 92 92 108 108 126 126 126 144
H8/s8 7 99 13 105 17 125 25 133 29 155 37 163 45 171 50194
H8/t8 50 158 59 185 71 197 83 209 94 238
H8/u8 41 133 56 148 70 178 90 198 107 233 127 253 147 273 164 308
H8/x8 76 168 100 192 124 232 156 264 185 311 217 343 247 373 278 422
H8/z8 126 218 164 256 204 312 256364 302 428 352 478
DI {dber 220 225 250 280 315 355 400 450

[mm] bls 225 250 280 315 355 400 450 500
Uk U, Uk U, Uk U, Uk U, Uk U, U" U, Uk U, Uk U,
Tp = U, - Uk 49 49 55 55 61 61 67 67
H6/r5 51 100 55 104 62 117 66 121 72 133 78 139 86 153 92 159
Tp = Ug - Uk 75 75 84 84 93 93 103 103
H 7/r6 34 109 38 113 42 126 46 130 51 144 57 150 63 166 69 172
H 7/s 6 84 159 94 169 106 190 118 202 133 226 151 244 169 272 189 292
Tp = U, - Uk 144 144 162 162 178 178 194 194
H8/s8 58 202 68 212 77 239 89 251 101 279 119 297 135 329 155 349
H8/t8 108252 124 268 137 299 159 321 179 357 205 383 233 427 263 457
H8/u8 186 330 212 356 234 396 269 431 301 479 346 524 393 587 443 637
H8/x8 313 457 353 497 394 556 444 606 501 679
PreBpassungen jeweils Kleinst- und GroBtiibermaB sowie die PaBtoleranzen

T p = U g - Uk zusammengestellt. 1st die Differenz U zul - U mindest sehr klein, d. h. ist
eine sehr geringe ,PaBtoleranz erforderlich, dann ist die Auslesepaarung nach DIN
7185 zu empfehlen.
Erforderliche Fugetemperaturen. Die Erwarmung des AuBenteils bzw. die Ab-
kiihlung des Innenteils muB jeweils so groB sein, daB sich die Teile bequem ein-
fiihren lassen. Mit Sk = kleinstem erforderlichem Einfiihrspiel, Ug = groBtem Uber-
maB und (Xt = linearem Warmeausdehnungskoeffizient ergibt sich die erforderliche
Temperaturdifferenz
(6)
Sk kann zu etwa D F /1000 angenommen werden.

Die Warmeausdehnungskoeffizienten betragen bei
Stahl . . . . . . . . . . 12· 10-6 IrC Kupfer . 17· 10- 6 IrC
GuBeisen . . . . . (9.·· II) . 10-6 IrC Bronze. 17,5.10- 6 I/oC
Aluminium . . . . . . . 23· 10- 6 IrC Messing . 18,4 . 10- 6 IrC
Beispiel: Auf eine Vollwelle aus Stahl mit D Ja "", 20 mm solI ein Ring aus St 50 mit
D A. a "'" 40 mm und b = 20 mm aufgesehrumpft werden. Die Welle sei feingesehliffen, Rtl "'" 3 {Lm,
die Bohrung aufgerieben R, A. "'" 7 (Lm.
Gesueht:
a) Erforderliehes MindestiibermaB Umlndest fiir die tJbertragung einer axialen Haftkraft
H = 1000 kp bei p: = 0,15.
b) Zulassiges UbermaB U;rul fiir 0"011 = O's = 31 kp/mm2.
e) Auswahl einer geeigneten ISO-Passung und erforderliehe Erwarmung beim Sehrumpfen.
- = -20 = 0,5 und E = 2,1 .10 6 kp/ em2 ergibt sich aus GI. (3b)
DA.i
Mit Qr = 0, QA. = -
DA.a 40
(; ) = 1,27 . 10- 6 kP/~m2 .

H 1000kp _ .2
a) Pminde,t = '" l' DF b 0,151'.2 em . 2 em - 530 kp/em ,
Cminde't = Pmlnde,t (pC) = kp

530 em2 .1,27 . 10
-6 em2 0,675
kp = 1000'
0,675·20mm
Zminde,t = Cm1nde'l DF = 1000 =0,014mm,
d U= 1,2 (R,r + R,A.) = 1,2(0,010 mm) = 0,012 mm,

U minde,t = Zminde,t +d U = 0,026 mm.
b) Pzui = O'zul V13 -+Q~~ =

kp
3100 --2
em
0,75
V3,0625 2
= 1330kp/em ,
_ ( C) _ kp -6 em2 _ 1,69
Czul - Pzul P - 1330 em2 ·1,27·10 kp - 1000'
1,69 ·20mm
Zzui = CzUiDF = 1000 = 0,034 mm,
0,0l2mm,
=0,046mm.
e) Aus Tab. 2.10 findet man als geeignete ISO-Passung H 6/u 5
mit dem KleinstiibermaB Uk = 28 {Lm >U mind.st
und dem GroBtiibermaB U u = 50 {Lm.

2.4 ReibsehluJ3verbindungen 103
U, ist zwar etwas groBer als Uzul , doeh wird dieser Extremfall sehr selten auftreten, und wenn,
dann wird sieh eine geringe, unsehii.dliehe plastische Verformung einstellen.
Die erforderliehe Fiigetemperatur ergibt sieh mit
LIt = U, + Sk = 0,050 mm + 0,020 mm = 0,07.106 00 = 29200

IXIDp 12 .1O-6-.!...20 mm 240
°0
und einer Raumtemperatur von 20 °0 zu t = 312 °0.
BeispieZ: Von einer Hohlwelle aus Stahl solI iiber eine Sehrumpfverbindung auf eine Grau-
guBnabe ein Drehmoment von M, = 4000 cmkp iibertragen werden (Abb.2.70). Die Naben-
breite betragt b = 70 mm; der Haftreibwert sei zu p, = 0,1 an-
genommen. Ferner ist gegeben:
Innenteil: DIG 1"1:1 Dp = 60 mm;Dul"l:l 4Omm; also QI = 40/60
= 0,667;RII = 4 [Lm; St50 mitEI = 2,1 .106kp/em2 ;ml = 10/3;
0'..11 = 3100 kp/ems•
AuBenteil: D AG = 100 mm; D AI 1"1:1 Dp = 60 mm; also QA
= 60/100 = 0,6; Ru = 1O[Lm; GG-20 mitEA = 1,05·106kp/emB ;
m A = 4; O'zul.A = 1000 kp/ems • cJ
Aus Gl. (3) folgt (;) = 3,35 . 10-6 kp/~ms . Aus dem gefor-
derten Drehmoment ergibt sieh die Mindestpressung
M, 4000emkp
PmlDde.t =
D b Dp 0,ln·6em·7em·3em
p,n p 2
Abb.2.70. Zum 2. Beispiel
= 101 kp/ems Dp = 60mm; b=70mm;
und CmiDde.t = PmiDdeBt (pC) = kp -6 emS 0,339
101 ems • 3,35 . 10 kp = 1000 '
Du = 4Omm; DAG = 100mm
0,339
ZmlndeBt = Cmlnde,tDp= 1000 60 mm = 0,020mm,
LI U = 1,2(Ru + R,A) = 1,2·0,014 mm = 0,017 mm,
Um~ = ZmlDdeBt + LI U =0,037mm.

Die zulii.ssige Pressung muB fUr Innen- und AuBenteil ermittelt werden:
. l-Q~
Innented: Pzull = 0',ul/--2-- = 3100·0,28 = 870 kp/ems ,
AuBenteil: Pzul.A = O'zulA ~ = 1000·0,36 = 360 kp/em2 •

= 3+~
:S
Der kleinere Wert (also der des AuJ3enteils) ist maBgebend; damit wird
C"I = Pzul (; ) = 360 e~ 3,35. 10-6 = :~~,
Z.u) = C..)Dp = :o~ 60 mm = 0,072 mm,
LlU= 0,019mm,
UZU! = Zzul + LI U =0,091 mm.
Aus Tab. 2.10 findet man als geeignetste ISO-PreBpassung H 7/t 6 mit
Uk = 36 [Lm 1"1:1 Umilldest und U, = 85 [Lm <U ZU ).
2.5 FormschluBverbindungen
Bei den reinen Mitnehmerverbindungen erfolgt die Krafttibertragung aHein durch
Formschlu6, d. h. tiber sich beriihrende FHichen, deren Kontakt durch die zu tiber-
tragenden Krafte selbst aufrechterhalten wird. Sie sind daher nur dann verwendbar,
wenn die Kraftrichtung immer dieselbe ist; bei wechselnder Kraftrichtung mtissen
zusatzliche Flachenpaare angeordnet werden, was meist nicht spielirei moglich ist
und daher zum Lockern und Ausschlagen fUhrt. Fiir wechselnde Krafte sind besser
vorgespannte Formschluf3verbindungen geeignet, bei denen die Bertihrungsflachen,
die - im Gegensatz zu den ReibschluBverbindungen - senkrecht zur Richtung der
zu tibertragenden Krafte liegen, durch Vorspannkrafte aufeinander gepreBt werden.
Die Vorspannkrafte werden durch elastische Verformungen der Bauteile erzeugt.
2.5.1 Reine lUitnehmerverhindungen

Bei Wellen-Naben-Verbindungen mit Paf3federn (Abb. 2.71) - ohne Anzug, mit
Rtickenspiel - legen sich die Nutseitenflachen an die PaBfederseitenflachen an,
so daB sich die Pressung p naherungs-
weise ergibt zu
M,
Fu d/2
p= t;f=t;l.
Aus der Bedingung p < Pzul laBt sich
dann die erforderliche tragende PaBfeder-
lange l berechnen:
l>~.
Abb.2.71. Kraftwirkung bei der PaJ3feder - dtzpzu\
Bei rundstirnigen PaBfedern (Abb.2.72)
wird dann II = l + b, bei geradstirnigen II = l. Die zulassigen Flachenpressungen
richten sich im allgemeinen nach dem N abenwerkstoff
GG Pzul = 400 bis 500 kp/cm2,
St und GS pzuj = 900 bis lOOO kp/cm2.
Wird l zu groB (die Nabe zu lang), so konnen auch zwei PaBfedern um 180 0 versetzt
angeordnet werden.
Richtwerte ftir Nabenlange und NabenauBendurchmesser wie bei Langskeilen,
Abschn. 2.4.3.
PaBfedern sind in DIN 6885 genormt (Formen A bis J, Abb.2.72). Fiir die
PaBfederbreite ist das Toleranzfeld h 9 (Keilstahl nach DIN 6880) vorgesehen, fUr
die Nutbreiten:
bei festern Sitz bei leichtern Sitz bei G1eitsitz
in der Welle
in der Nabe
I P9
P9
N9
J9
HS
D 10
Gleitsitz ist anzuwenden, wenn eine Nabe auf der Welle in Langsrichtung ver-
schieblich sein solI. Wegen des groBeren Seitenspiels muB in diesem Fall die PaB-
feder (Gleitfeder) fest mit der Welle verbunden werden; hierfiir sind die Formen C
bis H mit Halteschrauben bestimmt. Nachteilig ist die hierdurch erhOhte Dauer-
2.5 FormschluBverbindungen 105
:s
1~//h//ff/,wp,:Wff~
~L"d
c ..f
1~ff////;Jff///,w~ 1~~///////~
D
SchniH K-L
• Schnilf M-N
~tB 1ctJ
• G H
1~ff/~ 1'1E~
~LtB {l!+!]
&hniH o-p
Abb. 2.72. PaBfedem nach DIN 6885, BI. 1
bruchgefahr. Bei festen Sitzen, insbesondere bei rundstirniger Ausfiihrung (Einlege-

feder), sind Halteschrauebn nicht erforderlich. PaBfedern werden bisweilen zusiitz-
lich zur Sicherung bei ReibschluBverbindungen und auch zur Festlegung einer be-
stimmten Stellung in Umfangsrichtung verwendet.
Dem letztgenannten Zweck und aber auch der "Obertragung kleinerer Dreh-
momente dient vor aHem im Werkzeugmaschinen- und Kraftfahrzeugbau die billigere
Sckeibe:n,feder nach DIN 6888, Abb. 2.73, die mit der runden Seite in der Welle sitzt.
Sie kann auch als Kell (Woodruff-Kell) verwendet werden, wobei sie sich mit der
flachen Seite nach der Neigung der Nabennut einstellt. Die Schwachung der Welle
begrenzt das Anwendungsgebiet (13k ~ 2 ... 3) .
Abb. 2.73. Seheibeufeder nach DIN 6888
Profilwellen. Anstatt in Wellennuten mehrere PaBfedern einzusetzen, kann man

auch unmittelbar den Wellenquerschnitt als Profil ausbllden und den Nabenquer-
schnitt entsprechend gestalten. Man bevorzugt symmetrische Profile mit parallelen,
mit schriigen oder auch mit gewolbten Fliichen. Es entstehen auf diese Art (Abb.2.74)
Abb.2.74. Profile filr Keilwellen

a) mit geraden Flanken; b) Kerbverzahnungen; c) mit Evolventenflanken
die sog. Keilwellenverbindungen1 mit geraden Flanken nach DIN 5461 (trbersicht),
DIN 5462 (leichte Reihe) , DIN 5463 (mittlere Reihe) , DIN 5471 (fUr Werkzeug-
maschinen, mit 4 Kellen) und DIN 5472 (fiir Werkzeugmaschinen, mit 6 Kellen),
1 "Keil" im Sinne von "Feder ohne Anzug".
die Profile mit Kerbverzahnungen nach DIN 5481 und die Profile mit Evolventen-
flanken nach DIN 5480 und 5482.
FUr die Berechnung ist wie bei der PaBfeder in allen Fallen die zulassige Fla-
chenpressung maBgebend; unter der Annahme, daB 75% der Anzahl n der "Keile"
oder "Zahne" tragen, ergibt sich mit der tragenden Hohe h' die erforderliche tra-
gende Lange zu
1> , 2M, .
- dm h . 0,75n Pzul
Profilwellen und -naben zeichnen sich durch hohe Prazision, insbesondere auch
bezuglich der Zentrierung, aus; die Wellen werden meist nach dem Abwalzverfahren,
die Naben durch Raumen hergestellt. Bei den Keilwellen unterscheidet man noch
zwischen Innenzentrierung auf dem Durchmesser d1 (immer fiir Werkzeugmaschinen
und bei n = 4 und 6, wahlweise auch bei n = 8 und 1O) und Flankenzentrierung
mit Hilfe der parallelen Seitenflachen (bei n = 8 und 1O). Die Toleranzen sind je
nach Verwendung fur feste Verbindungen oder fiir Schiebewellen verschieden und
DIN 5465 zu entnehmen. Profile mit Kerb- und mit Evolventenverzahnungen
zentrieren in den Flanken; durch die verhaltnismaBig hohen Zahnezahlen kann die
tragende Hohe klein gehalten werden, d. h., die Kerbwirkungszahlen fJk sind niedri-
ger als die der Keilwellen. Ungefahre Richtwerte bei Verdrehwechselbeanspruchung:
PaBfedernut, Keilnut flk Ri 1,8· •. 2,
Keilwelle fJk ~ 2 ••. 2,5,
Kerb- oder Evolventenverzahnung flk Ri 1,5· .. 2.
Ein weiterer V orteil der hohen Zahnezahl ist die feinstufige Versetzungsmog-
lichkeit in Umfangsrichtung.
Geeignete und hinsichtlich der Kerbwirkung besonders gunstige Querschnitts-
formen stellen die Unrundprofile (auch Polygonprofile genannt) dar. Es werden
hauptsachlich Dreikant- und Vierkantprofile verwendet (Abb.2.75), die ursprung-
lich aus den entsprechenden Grundformen durch Abrundungen der Ecken ent-
standen sind (z. B. K-Profil der Firma Ernst Krause & Co., Wien). Heute erfolgt
die Herstellung mit sehr hoher Prazision auf den nach Lizenz der Firma Manurhin,
Mulhouse, Frankreich, von den Fortuna-Werken Stuttgart-Bad Cannstatt gebauten
Polygonschleifmaschinen1,2, bei denen uber einen stufenlos einstellbaren Exzenter
der Mittelpunkt der Schleifscheibe auf einer Ellipse (Abb.2.77) gefiihrt und die
Werkstuckdrehbewegung zur Schleifscheibenbewegung in einem bestimmten Ver-
haltnis gehalten wird. Die kleine Halbachse e der Ellipse (e = Exzentrizitat des
Exzenters; 2e = Da/2 - D;/2, Abb. 2.75a) ist fur die Profilform bestimmend; bei
sehr kleinem e weicht die Profilform nur wenig yom Kreis ab, bei groBem e nahert
sie sich dem Dreieck bzw. Viereck. Das P 3-Profil nach Abb.2.75a, fiir das ein
Normvorschlag vorliegt 2 , zeichnet sich dadurch aus, daB der geschlossene Kurven-
zug sowohl durch AuBen- als auch - bei Naben - durch Innenschleifen herstell-
bar ist. Es wird vorwiegend fiir Festsitze verwendet, da es unter Last selbsthemmend
und daher fiir belastete Schiebeverbindungen ungeeignet ist. Fur Bewegungssitze
sind groBe e-Werte giinstig, die - vgl. Abb.2.76 - auch einen groBen Anlage-
winkel fJ zwischen Kurventangente und Umfangsrichtung am Angriffspunkt der
1 Vgl. Druckschrift der Fortuna-Werke: Wissenswertes iiber Polygon-Verbindungen. -
MUSYL, R.: Die kinematische Entwicklung der Polygonkurve aus dem K-Profil. Masch.bau u.
Warmew. 10 (1955) 33-36. - MUSYL, R.: Das WalzstoBen von Polygonprofilen. Masch.bau
u. Warmew. 10 (1955) 17-22.
2 MUSYL, R.: Die Polygon-Verbindungen und ihre Nabenberechnung. Z. Konstr. 14 (1962)
213-218.
Obertragungskraft liefern, was ebenfalls fUr die Gleiteigenschaften und auch fiir
die Beanspruchung der Nabe giinstig ist. Durch zylindrische Uberarbeitung der
Spitzen entsteht so das PC 3- bzw. das PC 4-Profil (Abb. 2.75b und c). FUr letz-
Abb.2.75. Unrundprofile (Polygonprofile)

a) PS-Profil; b) PCS-Profil; c) PC4-Profil
Abb. 2.76. Darstellung des Anlagewinkels
n
Abb.2.77. Zur Herstellung der Polygon-
profiiform
teres Iiegt ein Normvorschlag vor. Bei den PC-Profilen werden die Naben durch
Raumen hergestellt; die Raumnadeln konnen exakt auf Polygonschleifmaschinen
bearbeitet werden (Toleranzfeld fUr "Bohrungen": H 7).
AIle P-Profile sind selbstzentrierend, d. h., sie gleichen schon bei geringer Be-
lastung das Spiel volIkommen symmetrisch aus. Durch Wegfall des axialen Aus-
laufs fUr Fraser oder Schleifscheiben sind
F Raumeinsparungen mogIich. P 3-Profile
konnen auch kegelig ausgefiihrt werden,
wobei· wesentIich geringere Nabenlangen
als bei normalen ReibschluBkegelsitzen
erforderlich sind. Die Festigkeitsrechnung
der Wellen erfolgt mit den Tragheits- und
Widerstandsmomenten der einbeschriebe-
nen Kreisquerschnitte und Pk = 1.1
Bolzen und Stifte. Bei Bolzen- und
Stiftverbindungen sind die Beriihrungs-
flachen Zylinder- (bzw. Kegel-) Mantel, die
Abb.2.78. Pressung bei Bolzen Belastungsrichtung steht im allgemeinen
senkrecht auf der Zylinderachse (Querbol-
zen bzw. Querstift). Es entstehen Pressungen p zwischen den Anlageflachen, bei zen-
tralen oder symmetrischen Kraften also etwa auf den HalbzyIindern des Bolzens
und der Lochwand. Man spricht daher auch von Lochleibungsdruck. Bei Annahme
einer gleichmaBigen (mittleren) Pressung auI dem Halbzylinder ergibt sich aus
Abb.2.78, daB sich die Horizontalkomponenten p dA coscp gegenseitig aufheben
1 Bezuglich der Berechnung der Naben sei auf lVIUSYL, FuBnoten 1• 2, S. 107, verwiesen.
und die Summe der Vertikalkomponenten p d A sin cp gleich F sein muB; es wird
also n
J
F = 'J: V = P b r dcp sincp = P b r . 2 = P b d
o
und somit
p kann also auch aufgefaBt werden als die auf die projizierte Flache b d gleichmaBig
verteilte Pressung. Der Tatsache, daB Pmax groBer ist als p, wird durch entspre-
chend niedrigere pzul-Werte Rechnung getragen. Ferner ist bei den pzul-Werten
zu beachten, ob es sich um Festsitz oder - z. B. bei Gelenkbolzen - um Gleit-
sitz handelt; Richtwerte enthalt Tab. 2.11. Je nach Verwendung und Einbauweise
Tabelle 2.11. Zuliissige Flachenpressungen bei Bolzen- und Stiftverbindungen

(Kerbstifte etwa 70%)
Festsitze G1eitsitze (Gelenke)
Werkstoff* I Pzu! [kp/cm"]

--r-ulJ-e-n-d-"""""IC--s-ch-W--e-ll-en-d-T'"I-we-c-h-se-ln-d- Werkstoffpaarung
I Pzu!·*
[kp/cm']
Rg; Bz 300 200 150 StjGG 50

GG 700 500 300 StjGS 70
GS 800 600 400 StjRg, Bz 80
St 37 850 650 500 St geh.jRg, Bz 100
St50 1200 900 600 St geh.jSt geh. 150
St60 1500 1050 650
St 70; geh. St 1800 1200 700
* Bei Paarung verschiedener Werkstoffe ist jeweils der kleinere Wert zu nehmen.
** Bei kurzfristigen Lastspitzen sind h6here Werte zulassig.
I
Tabelle 2.12. Zulassige Spannungen fiir Bolzen und Stifte (Kerbstifte etwa 70%)
Tazul
"'w
[kp/cm"] [kp/cm"]
I
Werkstoff
rulJend I schwellend I wechselnd rulJend I schwellend wechselnd
St37, 9S20, 4.6(4D) .. 800 550 350 500 350 250

St 50, 6.8 (6 S) . 1100 800 500 700 500 350
St 60, C 35, C 45, 8.8 (8 G) 1300 950 600 850 600 420
St70 .. 1500 1100 680 1000 680 480
werden Bolzen und Stifte noch auf Biegung oder Abscheren beansprucht; Richt-
werte fU.r die zulassigen Spannungen s. Tab. 2.12. Die Scherfestigkeit kann fur Scher-
stifte zu 'iB R! 0,80'B angenommen werden.
Die Bolzen nach Abb.2.79 werden hauptsachlich fill Gelenkverbindungen von
Gestangen, Laschen, Kettengliedern, Schubstangen, aber auch als Achsen fill die
Lagerung von Laufradern, RoUen, Hebeln u. dgl. verwendet. Die MaBe fiir Schmier-
locher sind in DIN 1442 festgelegt. Bei der Anordnung nach Abb. 2.80 ergibt sich:
F
Flachenpressung im Stangenkopf P = lid' (1)
F
Lochleibungsdruck in den Laschen PI = 2b d . (2)
1
{f-----j1- -Hf---=+B- DIN 1433 Bolzen ohne Kopf, blank

ohne und mit Splinfliichern
ffi=-----3r -&-----* DIN 1434 (blank) Bolzen mit kleinem Kopf

DIN 1435 (holb- und mit Splinfloch
blank)
-ffi------+ -&----3 DIN 1436

Bolzen mit gro8em Kopf (halbblonk)
ohne und mit Splint/och
ft---fl- -$ DIN 11t38

Bolzen mit flewindezopfen
(halbblank)
fE3-~$ DIN 1439

Senkbolzen mit Nase (holbblonk)
ohne und mit Splint/och
Maximale Biegespannung in der

Bolzenmitte bei Annahme von
Streckenlast im Stangenkopf
I
Abb. 2.79_ Genormte Bolzen
(J
b
= N. =
w.
.!:... (b + 2b)
8
n dB
1
(3)
(Abb.2_80b) 32
Die Scherspannungen sind vernachla88igbar.
Richtwerte fiir die Abmessungen: bid = 1,5· .. 1,7; b1/b = 0,3· .. 0,5.
Beiapiel: Gegeben F = 1200 kp, wechselnd.
Stangenkopf mit Rg.Buehse P.u1 = 80 kp/em2 (naeh Tab. 2.11),
Lasehen aus St 37 P1 ...1 = 500 kp/em2 (naeh Tab. 2.11),
Bolzen aus St 60 (7.ou1 = 600 kp/em2 (naeh Tab. 2.12).
F 1200kp
Aus Gl. (1) folgt b d = -
2
= 80 kp/ 2 = 15 em .
P.u1 em
Gewii.hlt: d =
3 em; b = 5 em, (b/d = 1,67); b1 =:= 2 em, (b1 /b = 0,4).
F 1200kp
Damit wird naeh Gl. (2) P1 = 2b1 d = 2.2 em. 3 em
F
g(b + 2b 1) _ 150kp.gem _ 2
und naeh Gl. (3) (7. = --=--n-'d::-"3-- - 2,65 em3 - 510 kp/em < (7.>u1·
32
Splintlose Gelenkverbindungen1, fUr Kupplungs-, Brems- und Bediengestange,
konnen mit Gabelkopfen nach DIN 71 752 und einteiligem, mit Klemmfeder ver-
sehenem Sicherungsbolzen (ES-Bolzen) rasch ohne Werkzeuge hergestellt werden
(Abb.2.81).
Stifte nach Abb.2.82 finden Anwendung zur festen Verbindung von Naben,
Hebeln, Stel1ringen auf Wellen oder Achsen, ferner zur genauen Lagesicherung
zweier Maschinenteile und auch als Steckstifte zur Befestigung von Laschen, Stangen,
Federn u. a. Sie werden als Langspre./3sitze mit tJberma./3 in die Bohrungen ein-
geschlagen.
1 Hersteller und Sehutzreehte: Metallwaren GmbH Eislingen, SalaehfWiirtt.
2.5 FormschluBverbindungen III
Die beste Lagesicherung erhalt man - auch bei beliebig haufigem Losen -
mit Kegelstiften, die allerdings genau konisch aufgeriebene Bohrungen erfordern
und daher in der Anwendung teuer sind. Die Kegelstifte mit Gewindezapfen und
die mit Innengewinden sind ffir Sacklocher vorgesehen; das Losen erfolgt mittels
Abdruckmutter bzw. Schraube und Zwischenhiilse.
Zylinderstifte werden mit verschiedenen Toleranzfeldern hergestellt; die Kenn-
zeichnung erfolgt durch die Ausbildung der Stiftenden: m 6 mit Linsenkuppe,
h 8 mit Kegelkuppe, h 11 ohne Kuppe. 1m Werkzeug- und Vorrichtungsbau wer-
b
Abb. 2.80. Gelenkverbindung mit Bolzen (Beispiel) Abb. 2.81. Mit Klemmfeder versehener Sicherungsbolzen
(ES-Bolzen)
den gehiirtete Stifte nach DIN 6325 mit dem Toleranzfeld m 6 verwendet; sie be-
sitzen an einem Ende zum Erleichtern des Einschlagens einen kurzen Kegel. Die
Bohrungen fur Zylinderstifte mussen dem PaBmaB entsprechend genau aufgerieben
werden.
Die geschlitzten Spannhiilsen aus Federstahl ermoglichen dagegen infolge ihrer
Elastizitat einen festen Sitz in nur gebohrten Lochern (Toleranzfeld H 12). Sie wer-
den als Spannstifte und in Verbindung mit Schrauben bei groBen Querkraften als
Scherhiilsen verwendet. Die genormten Spannhiilsen sind in Langsrichtung gerade
geschlitzt, die Sonderausfuhrung der Connexl-Spannhiilse besitzt einen wellen-
formigen, verzahnten Schlitz, wobei die Zahne gegenuber den Lucken axial etwas
versetzt sind, so daB sich beim Eintreiben die Flanken einseitig beruhren und
hierdurch eine zusatzliche Axialverschiebung auftritt. Die resultierenden Deforma-
tionen und Spannungszustande haben hohere Elastizitat und bessere Anpassung an
die Lochwand zur Folge. Hohe elastische Anpassungsfahigkeit und einwandfreien
Sitz bei groBer Bohrungstoleranz (H 12) und hohen statischen und dynamischen
Belastungen gewahrleisten auch die spiralformig aus Federstahl mit Vorspannung
gewickelten Prym-Spiralspannstifte 2 .
Die Kerbstifte und Kerbnagel 3 besitzen drei um 120 0 versetzte, durch Einwalzen
oder Eindrucken hergestellte Langskerben, an deren Seiten jeweils Kerbwulste ent-
1 Hersteller: Gebr. Eberhardt, mm/Donau, .Abt. Connex-Spannelemente.

2 Hersteller: William Prym-Werke KG, Stolberg/Rhld.
3 Hersteller: Kerb-Konus-Gesellschaft, Dr. Carl Eibes & Co., Schnaittenbach/Oberpfalz;
registriertes Warenzeichen: "Kerpin".'
DIN Kegelslifte
t- ,-' ,£,L,:JO' Kege/sliffe'mit 6ewindezapfen

DIN ',58
Kegel 1'50__ ::Jh_ lind konstanten Kegelliingen
~~ DIN 7977 Kegelsfifte mif 6ewindezopfen
m-
und konslonfen Zopfenliingen
f- /(gggl HQ" DIN 7978 Kegelsliffe mif Innengewinde
+- ---+
d m6 d h8 d hl1
--fE3- -E3- DIN 7 Zylindersfiffe
fF-,---t d m6 DIN 6325 Zylindersfiffe,gehiirfef
-fE, J -$
DIN 1481 $pannhfilsen, schwer
•
DIN 7346 Spannhfilsen, leicht
-----:
h""'~-3- Connex -Spannhfilsen
-$- ~ .==t- DIN 1471

Kegelkerbsfiffe
(Kerpin S1)
-$ +,-, .~ DIN 1472

PoBkerbsh1fe
(Kerpin S2)
$- ~ ~ DIN 1473
Zy/inderkerbsfifle
(Kerpin $3)
$- t--,
==
] DIN 1474-
Sfeckkerbsfiffe
(Kerpin $4)
~ -f , Knebelkerbsfiffe
~. ~ ~ DIN 1475
(Kerpin $8)
{lE3- Kerbsfiffe mit Hols

(Kerpin 56,$7.$9,$10)
$- -G ±l- Holbrundkerbniigel
•
OIN 1476
(Kerpin N4)
D ±l- OIN 1477

5enkkerbnagel
(Kerpin N5)
Abb. 2.82. Genormte Stifte

2.5 FormsehluJ3verbindungen 113
stehen, die fiber den Nenndurchmesser herausragen. Beim Einschlagen oder Ein-
driicken in nur gebohrte Locher (bis 3 mm H 9, fiber 3 mm H 11) werden die
Kerbwulste in die Kerbfurche zuriickgedringt, wobei die fiir die Verspannung
erforderlichen Pressungen wirksam werden.
Kerbstifte sind mehrfach wieder ver-
wendbar, ohne Beschidigung der Bohrloch-
wandung, sie zeichnen sich durch hohe
Sitz- und Rfitte1iestigkeit sowie ffir viele
Fille ausreichende Passungsgenauigkeit
aus und finden daher und wegen ihrer
Wirtschaftlichkeit vielseitige Anwendung
Abb.2.83 Abb.2.84
als Befestigungs-, Sicherheits- und PaS- Abb. 2.83 und 2.84. Anwendung von Kerbstlften
stifte, aber auch als Gelenk- und Lager-
bolzen sowie als Steckstifte ffir Anschlage, Federbefestigung, Knebel, kleinere
Kurbelzapfen u. dgl., Beispiele s. Abb. 2.83 und 2.84. (Vgl. auch Sonderausfiihrun-
gen nach Werksnormen des Herstellers.) Kerbstifte werden normalerweise aus
Schraubenwerkstoff 6.8 (6 S), DIN 267, hergestellt, doch sind fiir besondere Falle auch
andere Werkstoffe, auch Nichteisenmetalle und Kunststoffe, moglich. Die zulassigen
Pressungen und Spannungen konnen zu etwa 70% der in Tab. 2.11 und 2.12 an-
gegebenen Werte angenommen werden. Kerbnagel (Werkstoff4.6 (4D) nach DIN 267)
dienen zur Befestigung 'von Schildern, Skalen, Biechen, Rohrschellen usw.
Berechnung von Stiftverbindungen. Bei der Querstiftverbindung zur Drehmoment.
fibertragung nach Abb.2.85 werden die Pressungen Pmax in der Welle und PI in
der Nabe bestimmt und der Stift auf Abscheren berechnet:
Pressung Pmax in der Wellenbohrung } 6M,
Pmax = dDlv' (1)
(unter Annahme linearen Ansteigens)
4M,
Pressung Pl in der Nabenbohrung Pl = d(Dk - Dlv} , (2)
F,./2 M,
Scherspannung im Stift Ta = n dB = n d2 • (3)
-4- DII'-4-
Richtwerte ffir die Abmessungen: d/D w ~ 0,2 ... 0,;3,
~: ~ 2 ffir St- und GS-Naben; ~: ~ 2,5 ffir GG-Naben.

Bei8piel: Gegeben: M, = 300 emkp, weehselnd.
Welle: St 50. .. Pzul = 600 kp/em2 (naeh Tab.2.11),
Nabe: GG... Plzul = 300 kp/em2 (naeh Tab.2.11),
Stili: St 60 .•. T.zul = 420 kp/em2 (naeh Tab.2.12).
2 _ 6M, _ 6· 300 emkp _ 3
Aus Gl. (1) folgt dDII' - Pzul - 600 kp/emB - 3,0 em •
Gewiihlt: DII' = 2,5 em; d = 0,6 em, (d/Dw = 0,24); DN = 6 em, (DN/DII' = 2,4).
Damit wird naeh Gl. (2)
4· 300 emkp
Pl = d(Dl. - Dlv) 0,6 em(36 _ 6,25) em2 = 67 kp/em2 ~PlzUI
und naeh Gl. (3)
M, 300emkp _
T. = --n-'-d"::Z:- 25 0283'
, em·, em2 - 425 kp/em
2
!'<:; T••ul •
Dw - 4 -
Tochtermann/Bodenstein, Konstruktionselemente I, 8. Aufl. 8
Bei einem auf Biegung beanspruchten Steckstift nach Abb.2.86 ergibt sich
= ~ (1 + 6 h +8 8/2 ) = ~ (4 + 6~),
I .
die Pressung Pmax aus} Pmax (1)
Pmax = Pb + Pit ZU d8 d8 8
die Biegespannung im Mb Fh
Einspannquerschnitt rIb = Wb = nd8 • (2)
32
Abb. 2.85. Querstiftverblndung zur Drebmomentftber- Abb. 2.86. Auf Biegung beanspruchter Steckstift
tragung
Beispiel: Steekkerbstift mit HaIs KS 7 aus WerkstoH 6.8 (6 S ~ MRSt 50) mit Gbzul = 0,7 ·.800
= 560 kp/em2 (naeh Tab. 2.12) bei sehwellender Last und mit Pml = 0,7 • 600 = 420 kp/em2
fUr Festsitz in StahlguB (nach Tab. 2.11).
Gesueht: zulaBBige Kraft F bei gegebenen Abmessungen:
d = 20mm; 8 = 25mm; h = 40mm.
Aus Pm.x ~Pzul foIgt [G!. (1)]
F S;; Pml d8 420 kpJem2 • 2 em • 2,5 em
- 4+611,/8 ----""-:4-+;-;;-6-.4-;-;/2~,-=-5"":"'-- = 155 kp.
Aus Gb ~ Gbzul foIgt [G!. (2)]
F -- Gbzul n d3 = 560 kp/em2 078" 3 = 110 k
=~ 11, 32 4 e m ' ~em ~.
Hier ist also der kIeinere Wert, aus der Biegespannung, maBgebend.
Elemente zur ~ialen Lagesicherung. Sicherungselemente nach Abb.2.87
verhindern unerwiinschte axiale Verschiebungen von Naben, Ringen, insbesondere
Walzlagerringen, Buchsen, Hebeln, Laschen u. dgl. auf Achsen oder Wellen bzw.
in Bohrungen, wobei sie mehr oder weniger groBe Axialkriifte durch FormschluB
iibertragen. Sie werden oft auch nur als Fiihrungselemente zur Begrenzung oder
zum Ausgleich axialen Spiels verwendet. Die gleichen Funktionen konnen auch
Bunde oder Klemmringe iibernehmen.
Splinte sichern bei Gelenkverbindungen die Bolzen gegen Herausrutschen und
bei Schraubenverbindungen die Kronenmuttern gegen Losdrehen. Stellringe werden
auf Wellen oder Achsen durch einen Gewindestift oder einen Kegelstift befestigt.
Sicherungsringe1 (Seeger-Ringe) sind geschlitzte federnde Ringe, die in Wellen- oder
Bohrungsnuten eingelegt werden. Sie besitzen veranderlichen Rechteckquerschnitt,
so daB beim Auf- oder Zubiegen die Kreisform nahezu aufrechterhalten wird und
1 Hersteller: Orbis GmbH, SehneidhainJTaunus (vgI. aueh Drueksehrift: Der Seeger-Ring,
seine Bereehnung und Anwendung); Hugo Benzing OHG, Stuttgart-Zuffenhausen.
2.5 Formschlu.Bverbindungen 115
die Biegespannungen weitgehend iiberall konstant sind. Die groBte Breite b liegt
dem Schlitz gegeniiber. Fiir den Einbau sind (Jsen mit Lochern vorgesehen, in die
Montagezangen eingreifen. Die Nuten sind scharfkantig auszufiihren, damit die fiir
die axiale Belastbarkeit maBgebende NutfHiche moglichst groB ist und die Ringe
sich im Nutgrund satt anlegen. Fiir die iibertragbaren Axialkrafte ist ferner die
iiber die Welle hinausragende Anlageflache entscheidend, die jedoch nur voll aus-
DIN 94 Splinte
blanke Sfel/ringe,
DIN 703 schwere Reihe
blanke Stel/ringe,
DIN 705
leichte Reihe
Sicherungsringe
a DIN 471 fOr Wellen
h DIN 472 $icherungsringe

fur Bohrungen
Sicherungsringe mit Lappen

a DIN 983 fur Wellen
Sicherungsringe mit Lappen
h DIN 984 fur Bohrungen
DIN 6799 Sicherungsscheiben

fur WeI/en
a DIN 9045 Sprengringe

$prengringe fur
h DIN 5417
BI.3 Wii/z/ager mit Ringnut
Achshaller (Hebezeuge
DIN 15058 und F6rdermitle/)
DIN 82242 (Schiffbau)
Abb. 2.87. Genormte Sichernngseiemente
genutzt werden kann, wenn die andriickenden Maschinenteile scharfkantig sind

oder nur sehr kleinen Abrundungsradius haben. Fiir diesen Fall sind in Abb. 2.88
nach DIN 471 und 472 die ungefahren Axialkrafte in Abhangigkeit vom Wellen-
bzw. Bohrungsdurchmesser aufgetragen. Bei groBeren Abrundungsradien sind
scharfkantige Stiitzscheiben zwischenzulegen, oder es konnen Sicherungsringe mit
Lappen (DIN 983 und 984 bzw. Seeger-K-Ringe) verwendet werden. Von der
Orbis GmbH werden auch noch Spezialringe hergestellt, z. B. die Seeger-L-Ringe
fiir axialen Spielausgleich und fUr das Andriicken von Nilos-Ringen bei Walzlagern,
die Seeger-V-Ringe mit zur Achse zentrisch begrenzter Schulter (Anwendung bei
8*
radial beschrankten Platzverhaltnissen, Nadellager und zur tibernahme radialer

Fiihrungsaufgaben), ferner die Seeger-Greifringe als selbstsperrende Ringe, die aller-
dings durch ReibschluB infolge ihrer Federwirkung fest auf glatten, nicht genuteten
Wellen sitzen (geeignet fur geringere Axialkrafte, Biiromaschinen und Apparate-
bau). Die Sicherungsscheiben fur Wellen nach DIN 6799 sind radial ohne Spezial-
40000
kp
ZOOOO ./
/
/'"
V
10000
/'
6300
........4000
V
c;:,
! 2000
l-
ii
~ 1000 V I
I
I
V
I
SOO f-
630
SOO f-
1i00
315
250
200
ISO L
/
125 l-
100 I I I
10 16 i!tJ 25 32 40 50 63 80 100 1ZS 180 mm 250
Wellen- bzw. Bohrungsdurchmesser d
Abb.2.88. Ungefiihre axiale Belastbarkeit von Sicherungsringen nach DIN 471 und 472. Giiltig fiir scharfkantige
Anlage des andriickenden Maschinenteils, Werkstoff des genuteten Teiles miteiner Streckgrenze von a. = 30 kpjmm',
schwellende Belastung in einer Richtung
werkzeug montierbar; sie greifen ebenfalls in Nuten ein und werden vorwiegend
fUr kleinere Durchmesser (Nutgrunddurchmesser 0,8 bis 15 mm) verwendet. Spreng-
ringe besitzen konstanten Querschnitt, Kreis oder Rechteck, so daB die Aufweitung
bzw. Zusammenspannung im Verhaltnis ZUlli -Durchmesser nur gering sein darf.
Sie werden - Init Rechteckquerschnitt - hauptsachlich fiir den Einbau von Walz-
lagern mit Ringnut (Abb. 4.146 und 4.147) verwendet. Die Achshalter nach DIN 15058
sichern durch Eingreifen in eine Flachnut Bolzen und Achsen sowohl gegen Ver-
schiebung als auch gegen Verdrehung; sie sind so anzuordnen, daB die Befestigungs-
schrauben durch den Achsdruck nicht beansprucht werden, also parallel oder ent-
gegengesetzt zur Belastungsrichtung.
Einige neue Sicherungselemente1 , deren Ein- bzw. Ausbau ohne Werkzeuge
moglich ist, sind in Abb.2.89 dargestellt. Die SL-Sicherung (Abb.2.89a) ist als
AbschluBsicherung fiir Bolzen-, Achsen- oder Wellenenden gedacht. Die hinteren
gewellten Gabelschenkel greifen in die Nut, wahrend der vordere Sicherungslappen
iiber das Bolzenende einrastet. Die KL-Sicherung (Abb. 2.89b) besitzt einen recht-
winkelig abgebogenen Flachsteg, der hohe Elastizitat gewahrleistet; die in die Nut
eingreifenden Schenkel konnen mit ihren groBen Anlageflachen hohe Axialkrafte
iibertragen und gleichen wegen ihrer tellerartigen Form auch groBere Toleranzen
aus. Die KF-Klemmfeder nach Abb. 2.89c dient zur Absicherung winkelig abgebo-
1 Hersteller und Schutzrechte: Metallwaren GmbH Eislingen, Salach/Wiirtt.

2.5 Formschlu13verbindungen 117
gener Stangen an den Gelenkverbindungen leichterer Bediengestange; sie wird ohne
Werkzeug einfach aufgesteckt, es ist weder ein Splintloch noch eine Nut erforder-
lich, und es entfallt auch das Anschlagen von Nasen.
Abb.2.89. Klemm·Sicherungselemente
a) SL-Sicherung; b) KL-Sicherung; c) KF-Klemmfeder
2.5.2 Vorgespannte FormschluBverbindungen

Bei allen, besonders im Fall dynamischer Belastungen anzuwendenden Spannungs-
verbindungen (auch bei den vorgespannten Schraubenverbindungen nach Abschn.2.7)
werden die Verspannungskrafte durch die elastischen Verformungen der Bauteile
1---- gezogen - - - - - ;
Abb.2.90. Querkeilverbindung
erzeugt. Es wird jeweils ein Bauteil durch Zugkrafte gedehnt, das andere durch die
Reaktionsdruckkrafte zusammengedriickt, also verkiirzt. Bei Schraubenverbindun-
gen wird die Schraube gedehnt, und die verspannten Teile werden zusammen-
gedriickt; bei einer Querkeilverbindung nach Abb. 2.90 wird die Hiilse gedehnt, und
die Stangenenden werden zusammengedriickt. Die Vorspannkraft Fv wird hierbei

durch das Eintreiben des Querkeils erzeugt.
Die Krafte und SpannungsverhaJtnisse werden am anschaulichsten an Hand
des Verspannungsdiagramms verfolgt. Die GraBen, die sich auf das gezogene Teil
(Zugteil) beziehen, erhalten den IndexZ (hier die Mu//e, spater die Schraube), und
die GraBen, die sich auf die zusammengedriickten Teile beziehen, erhalten den IndexD
(hier die Stangenenden, spater die verspannten Teile, wie Flanschen, Platten, Hiilsen).
Die fiir Zug- und Druckteil glei-
Fo chen GraBen werden ohne Index
geschrieben.
In Abb. 2.91 ist die Kenn1inie
des Zugteils aufgetragen, d. h. der
nach dem Hookeschen Gesetz ge-
gebene lineare Zusammenhang
---+--:--->;>0' zwischen Kraft und Verlangerung;
AID bei der Vorspannkraft Fv ver-
Abb. 2.91. Kennlinie des Zugteils Abb. 2.92. KennIinie des langert sich die Muffe um den
(Muffe) Druckteiis
(Stangenenden) B et rag LJA I z v; d er Quot'lent Cz
= Fv/LlIz v heiBt Federkonstante
des Zugteils. In Abb. 2.92 ist die
Langenanderung (Verkiirzung) des
Druckteils von 0' aus nach links
aufgetragen; sie betragt LlID v bei
der Vorspannkraft F v. Die Fe-
derkonstante des Druckteils ergibt
sich also zu CD = Fv/LlID v. In
Abb. 2.93. Verspannungsdiagramm Abb.2.93 sind beide Diagramme
so vereinigt, daB Fv die gemein-
same Vorspannkraft ist. Greift nun an den zu verbindenden Stangen die auBere
Betriebskraft +FB (Zugkraft) an, so wird sich der Zugteil (die Muffe) noch um
den Betrag LlI weiter verlangern, wahrend die Verkiirzung der Stangenenden sich
urn den gleichen Betrag LlI verringert (jeweils gestrichelt in Abb. 2.91 und 2.92
eingetragen) .
Die Krafteverhaltnisse zeigt noch deutlicher die Darstellung mittels Ersatzfedern
in Abb.2.94. Abb.2.94a stellt den ungespannten, Abb. 2.94b den vorgespannten
Zustand dar. Durch die Betriebszugkraft +FB (Abb.2.94c) treten im gezogenen
Teil (Muffe) die Kraft
+
F zo = Fv Ll F z (1)
und im gedriickten. Teil (Stangenenden) die Kraft
F DU = Fv - LlFD (2)
auf. Die Gleichgewichtsbedingung
liefert
1 FB = LlFz + LlFD I· (3)

Man erkennt hieraus, daB die Zunahme der Kraft im Zugteil Ll F z nur ein Bruchteil
von F B ist und daB im Verspannungsdiagramm (Abb. 2.93) das zwischen den Kenn-
linien liegende Ordinatenstiick die Betriebskraft F B darstellt. Fiir die Anteile Ll F z
(Zunahme der Kraft im Zugteil) und LI FD (Abnahme der Kraft im Druckteil) folgt
aus der Ahnlichkeit der
senkrecht schraffierten
Dreiecke:
Aft = J;;y = Cz oder LlFz = czLll (4)
und aus der Ahnlichkeit

d AF
der waagerecht schraf- AFD
--:d'l = AlFyDy = CD 0 er LJ D = CDLJAl . (5)
fierten Dreiecke:
Die Addition von (4)
(6)
und (5) liefert mit 01. (3)
es
Z~afBriem
(MuIfe~Drockfeder
- - :::I:/Slangenenr1en)
. =:= === -~
e -----59
~A~~Alov~
v ------
------
------- .
-----
. IV ----- IV ~
b
--lAIr
-+'l$~~r - ~
!k+~ ___~~7J1=4-+~
, !k AfZ Fzo __ /it +.dFz

c 2+2 2-T.-Z
Abb. 2.94. Danitellung mlttels Ersatzfedern
a) ungespannter Zustand; b) vorgespannter Zustand; c) Betrlebszustand
Wird nun noch 01. (4) durch 01. (6) dividiert, so ergibt sich
I A£z = CZ~CD l+~D/Cz I·

=
(7)
01. (5) durch 01. (6) dividiert liefert

AFD CD CD/CZ (8)
---p;;- = Cz + CD = 1 + cD/CZ .
Die Zunahme der Kraft im Zugteil bzw. die Abnahme im Druckteil ist also jeweils
proportional der Betriebskraft FB und auBerdem nur vom Verhiiltnis der Feder-
konBtanten abhangig (s. auch Abb. 2.130, Abschn.2.7.5.1).
Bei schwellender Betriebskraft (0· .. +FB ) schwankt (Abb.2.95) die Kraft im
Zugteil zwischen F v und F zo urn den Betrag LI F z; die Ausschlagskraft ist also
LJFz/2,
A die Ausschiagsspannung O'ZA = 21 A;"AFz und die Mittelspannung O'Zm
1m Druckteil schwankt die Kraft zwischen F v und F D U um L1 F D' (Dement-

sprechend schwankt auch die Pressung in der Fuge.)
Bei wechselnder Betriebskraft (-FB ••• +FB ) ist nach Abb. 2.96 die Mittel-
kraft jeweils Fv; die Kraft im Zugteil schwankt zwischen F zo und F zu urn den
Betrag 2L1 F z und die Kraft im Druckteil zwischen F D U und F DO um 2L1 F D.
Abb. 2.95. Kraftschwankungen

bei schwellender Betriebskraft
Abb. 2.96. Kraftschwankungen

bei wechselnder Betriebskraft
Die Betriebszugkraft +F B darf niemals so groB werden, daB die Restverspan-

nungs- oder Fugenkraft F DU gleich Null wird. Letzteres wird mit Sicherheit ver-
mieden, wenn die Vorspannkraft Fv hinreichend groB ist. Da diese durch das Ein-
treiben des Keils erzeugt wird, ist ihr Betrag nur schwer zu erfassen. Der Zusammen-
hang zwischen Eintreibkraft K und Vorspannkraft Fv ergibt sich theoretisch aus
Abb.2.97 zu
K = Fv[tan(ex + e) + tane] ~ Fvtan(ex + 2e)·
Hiermit wird
bei tane = I-' = 0;05 bei tane = Jl = 0,1
tan(X = 1: 20 . F v "'" 6,6K F v "'" 4K

tan(X = 1: 30 . F v "'" 7,5K F v "'" 4,3K
Der Anzug des Keils wird im Hinblick auf evtl. ofteres Losen groBer gewahlt
als bei Langskeilen. Es muB nur die Bedingung fiir Selbsthemmung erfiillt sein,
die sich nach Abb. 2.98 aus K' :::; 0 zu ex S 2 e ergibt.
Das Verspannungsdiagramm selbst kann erst aufgezeichnet werden, wenn die
Abmessungen festliegen und damit die Federkonstanten bekannt sind. Diese ergeben
sich aus
LIZ F
(J=Ee=E-=-
Z A
zu
und
IL= p- FD EDAD
LlZ D = -Z-D- ,
I
wobei Ez der Elastizitatsmodul, A z der Querschnitt und lz die Lange des gezogenen
Teils und ED, AD und lD die entsprechenden GroBen der gedruckten Teile sind.
2.5 FormschluBverbindlmgen 121
Das Verhaltnis
CD EDADJlD
Cz EzAzJlz
liegt erfahrungsgemaB bei etwa 1 bis 4.
SoU die Restverspannung F D U mindestens noch 25 % von F B betragen, F D U >
:;::::: O,25FB , dann muB die Maximalkraft F zo = F DU +
FB ~ 1,25FB sein und
F = 0,25 + 1,25(cD/cz) F d h
v 1 + (cD/cz) B,··
Fv= O,75FB bei CD = 1 und F y = I,05F B bei CD = 4.

Cz Cz
Fiir FlJU 2:: O,5FB wird F zo 2:: 1,5FB und Fy = IFB bzw. 1,4FB .
Abb.2.97. Kriiftegleichgewicht beim Eintreiben des Abb. 2.98. Kriiftegleichgewicht beim Losen des Querkeils
Querkeils
Bei der Dimensionierung geht man von F zo = Fmax = 1,25FB ··· 1,5FB aus.
(Bei sehr kleinen FB kann mit F max bis 3FB gerechnet werden.)
Richtwerte: Keildicke 8 = i-d l ••• ldl'
KeilhOhe h = Idl . • . 1,2dl ,
Stangenenden hI = O,5h· . ·O,6h,
Hiilsenenden h2 = O,6h· . ·O,7h.
Zu berechnen bzw. nachzurechnen sind die Spannungen im geschwachten Stangen-
und im geschwachten Hiilsenquerschnitt, ferner die Pressungen an den Auflage-
stell en des KeiIs und in der Fuge an den Stangenenden und schlieBlich der Keil
selbst auf Biegung als Balken auf zwei Stiitzen mit Streckenlast.
Querkeilverbindungen werden heute nur noch selten verwendet; sie sind -
auch bei den Verbindungen von Kreuzkopfen und Kolbenstangen - durch die
im Prinzip gleichartig wirkenden vorgespannten Schraubenverbindungen ersetzt
worden.
Stellkeile dienen zum feinfiihligen stufenlosen Verschie ben zweier Korper bzw.
zum Nachstellen oder Verspannen, z. B. bei Lagerschalen in Schubstangenkopfen
(Abb.2.99) oder in Spannvorrichtungen (Abb. 2.100), wobei die Verschiebung und

Feststellung des Keils meist iiber Schrauben erfolgt. Um Selbsthemmung zu ver-
meiden, werden Stellkeile mit einem Anzug tanlX = 1: 10 bis 1: 5 hergestellt.
Abb.2.99. Stellkeil zur Nachstellung von Lagerschaleu Abb. 2.100. Steilkeile in Spannvorrichtung
Die Kraftverhaltnisse beim Einziehen des Keils zwischen Unterlage und Nach-
stellkorper zeigt Abb. 2.101. Am Keil miissen die Krafte K, Rl und R2 im Gleich-
gewicht stehen, wobei RI unter dem Reibungswinkel e und R2 unter dem Winkel
Nachstelf-
[
F
[
kifrper F
~,
'r---
K K'
/
/
/
/
a ""
Abb. 2.101. Kriiftegleichgewicht beim Einziehen eines Abb. 2.102. Kraftegleichgewicht beim Losen eines
Stellkeils Stellkeils
IX + e gegen die Vertikale geneigt sind. Der Nachstellkorper wird links gegen die
Fiihrung gedriickt, so daB dort die Kraft R a , unter dem Winkel egegen die Waage-
rechte geneigt, auftritt. Auf den Nachstellkorper wirkt auBerdem vom Keil her die
Kraft R2 (entgegengesetzt) und die Vertikalkraft F. Fiir den Keil gilt also in
Abb. 2.101 b das Krafteck 1-2-3-1, fiir den Nachstellkorper das Krafteck
1-3-4-1; durch die Verbindungslinie 2-4 entstehen zwei rechtwinklige Drei-
ecke, so daB der Thales-Kreis durch 1, 2, 3 und 4 gezeichnet werden kann. Daraus
ergibt sich sofort, daB der Winkel 2-4-1 gleich dem Winkel 2-3-1, also gleich
a + 2e ist; aus Dreieck 1-2-4 folgt dann
IK = Ftan(a + 2e) I·
Um das Liisen zu verhindern, ist nach Abb. 2.102 eine Kraft
I K' = Ftan(a - 2e) I

erforderlich. Selbsthemmung wiirde auftreten, wenn K' < 0, d. h. a < 2e ware.
Abb. 2.104. Scmumpfriuge
Zu den vorgespannten FormschluBverbindungen gehort auch die Verwendung

von Schrumptlaschen und Schrumptringen etwa zum SchlieBen der Kranzfuge groBer
Schwungrader. Bei der Ausfiihrung nach Abb. 2.103 werden ankerformige Schrumpf-
laschen (Zugteil) in entsprechende Aussparungen
(Druckteil) eingelegt; in Abb. 2.104 sind als
"Zugteil" Schrumpfringe iiber angegossene halb-
kreisformige Horner (Druckteil) gezogen. Die
MindestgroBe des UbermaBes U bzw. des Haft-
maBes Z = U - LI U wird aus der geforderten
Mindestfugenpressung Pmindest (ahnlich wie in
Abschn.2.4.5) berechnet; letztere muB 80 groB
sein, daB auch bei den auftretenden Fliehkraften Abb. 2.105. Verspauuungsdiagramm bei
(Betriebskraft F B ) eine geniigend groBe Rest- Scmumpflaschenverbindung
verspannung aufrechterhalten bleibt. Es lassen
sich die Krafteverhaltnisse auch hier im Verspannungsdiagramm verfolgen. Aller-
dings kann die Federkonstante der gedriickten Teile nicht genau berechnet werden,
sie wird jedoch gegeniiber :der des Zugteils verhaltnismaBig groB sein (Abb.2.105),
so daB bei der Schrumpflaschenverbindung in erster Naherung Z f;:::i Lllz v und
F zo f;:::i F v gesetzt und danach der Laschenquerschnitt bemessen werden kann:
A >~. Z - Ll1 - a,ul1z _ Fylz

Z = azul' - zv-~- EzA z ·
2.6 Nietverbindungen
Die Nietverbindungen sind je nach Herstellung und Wirkungsweise entweder
Kraftschluf.J- oder Formschluf.Jverbindungen. Der erste Fall tritt bei warmgeschlagenen
Nieten, vornehmlich im Kesselbau, ein; es entstehen durch das Schrumpfen des Niet-
schafts beim Erkalten Normalspannungen und somit Pressungen zwischen den zu ver-
bindenden Blechen, die den erforderlichen Reibungswiderstand, auch Gleitwiderstand
genannt, gegen das Verschieben der Bleche erzeugen. Kaltgeschlagene Niete wirken
dagegen wie Bolzen und Stifte durch FormschluB; die Bauteile legen sich bei Be-
lastung mit den Lochwandungen an den Nietschaft an, so daB an den Beriihrungs-
stellen Beanspruchung auf Lochleibung und im Nietschaft auf Abscheren entsteht.
Die Anwendunysyebiete fUr Nietverbindungen sind durch das SchweiBen stark
eingeschrankt worden, im wesentlichen eigentlich nur noch auf die FaHe, in denen
SchweiBverbindungen wegen ihrer Nachteile (Minderung der Festigkeitseigenschaften,
unerwiinschte Gerugeumwandlungen, Aushartung durch die hohe Erwarmung, nicht
vorauszusehender Verzug und Unmoglichkeit der Verbindung ungleichartiger Werk-
stoffel untragbar sind.
Man findet daher Nietverbindungen vor aHem noch im Leichtmetallbau, besonders
bei diinnwandigen Bauteilenl, im Stahlbau (Hochbau, Kranbau, Briickenbau) bei
Anschliissen von Tragern, Stiitzen oder sonstigen in der Werkstatt vorgefertigten
Teilstiicken, im Apparate-, Behalter- und Rohrleitungsbau fUr Gase, Fliissigkeiten
oder Schiittgiiter ohne Dberdruck und schlieBlich im Maschinenbau zur Befesti-
gung nichtmetallischer Werkstoffe, z. B. von Kupplungs- und Bremsbelagen oder
zur Verbindung von Lederriemen. 1m Druckbehalterbau (Kesselbau) wird heute
fast nur noch geschweiBt.
2.6.1 Herstellung und Gestaltuug der Niete uud Nietverbindungen

Der Niet besteht im Anlieferungszustand aus dem Schaft mit dem angestauchten
Setzkopf; die genormten Nietformen sind mit ihren Benennungen in Abb.2.106
zusammengestellt. FUr die wichtigsten Stahlniete (Kesselbau und Stahlbau) ent-
halt Tab. 2.13 nahere Angaben. Der Schlief.Jkopf wird bei Herstellung der Niet-
verbindung mit Hilfe des Schellhammers oder SchlieBkopfdoppers (Abb. 2.107) ge-
Tabelle 2.13. Halbrundniete fur Kesselbau (DIN 123) una Stahlbau (DIN 124)
Kesselbau DIN 123 Stahlbau DIN 124
Loch· Roh· Sinn-
Quer- Zuge- Kopf- Schart- Kopf- Kopf-
durch- niet- Kopf- Kopf- rundung ausrun- durch- Kopf- rundung Schart- bild
messer durch- sChnitt.A.l horige durch- hOhe k hOhe k ausrun- nach
mesger Scbraube messer R dung r messer R dung r DIN
al a D D 407
[mm] [mm] [cm'] [mm] [mm] [mm]"" [mm] [mm] [mm] [mm]"" [mm]
11 10 0,95 MlO 18 7 9,5 1 16 6,5 8 0,5

..-
-+-
13 12 1,33 MI2 22 9 11 1,6 19 7,5 9,5 0,6
(15) 14 1,77 - 25 10 13 1,6 22 9 11 0,6 154
17 16 2,27 M16 28 II,5 14,5 2 25 10 13 0,8

(19) 18 2,84 - 32 13 16,5 2 28 II,5 14,5
16,5
0,8 *
194
21 20 3,46 M20 36 14 18,5 2 32 13 I -$-

23 22 4,15 M22 40 16 20,5 2 36 14 18,5 I .,;}
25 24 4,91 M24 43 17 22 2,5 40 16 20,5 1,2
28 27 6,16 M27 48 19 24,5 2,5 43 17 22 1,2 za*-$-
31 30 7,35 M30 53 21 27 3 48 19 24,5 1,6 JI<jr
(34) 33 9,08 M33 58 23 30 3 53 21 27 1,6 J'<jr
37 36 10,8 M36 64 25 33 4 58 23 30 2 J~
1 MAAss, E. W. H.: Vernietung dunnwandiger Bauteile. Z. Konstr. 3 (1951) 142-148.

Aluminium-Merkblatter, herausg. von der Aluminium-Zentrale e. V., Dusseldorf.
2.6 Nietverbindungen 125
bildet, und zwar mit Hand- oder PreBlufthammer oder auf Nietpressen, die mecha-
nisch (meist mit Kniehebel) oder pneumatisch oder hydrauIisch betrieben werden.
Es werden heute auch halb- oder vollautomatische Nietmaschinen verwendet, die
alle Arbeitsgange einschlieBlich Bohren bzw. Stanzen der Locher durcbiiihren. Die
gebraucWichsten SchIieBkopffor-
-8=-----+
men sind der Halbrund-, der Ver-
HalorlJndniete senko, der Flachrund- und der
DIN 123 fur den Kesse//JalJ Linsenkopf, in Abb. 2.108 und
2.109 sind einige im Leichtmetall-
HallJrundniefe
DIN 121> fiir den Sfah/1Ja1J bau angewandte Sonderformen
dargestellt.
DIN 660 1•.. 9mm Durchm.
Fur nur einseitig zugangliche
Senknie!e von Verbindungsstellen sind u. a. die
-ff'--3 DIN 30Z 10... 36mmOlJrchm.
DI N 661 1••. 9 mm Ourchm.
-~-=+ Linsenniefe
DIN .662 V ... 8 mm Durchm.
-$--,+ DIN m flachrondniefe
-t._.=+ DIN 731f2 Flachsenkniefe
t ·33 DIN 675 Hiemennie!e Abb.2.107. Herstellung der Nietverbindung
+---3 DIN 7340 Rohrniefe
DIN 7339
alJs Hohr geferfigf
Hoh/nie!e, einleilig
aus Band gezogen
in Abb. 2.110 angefuhrten Blind-
nietverfahren entwickelt worden.
Bei dem Thermoniet1 (Spreng-
niet) Abb. 2.110a wird der SchlieB-
f=rit=e DIN 7338

Nie!e fur Brems- u.
KIJPp/ungsbe/iige
kopf dadurch gebildet, daB eine
im hoWen Nietschaft befindliche
Sprengstoffladung, die durch eine
~Q
Hohlniefe, Lackschicht gegen Herausfallen
DIN 7331
meifei/ig und Witterungseinflusse geschutzt
ist, durch einen elektrisch beheiz-
ten Nietkolben yom Setzkopf aus
-EI--.-m DIN 7341 Nielstiffe zur Explosion gebracht wird
(erforderliche Erwarmung etwa
130 °0). Beim Dornniet nach
Abb. 2.106. Genormte Niete
JUNKERS (Abb. 2.110b) erfolgt die
SchIieBkopfbildung durch einen
mit einer Verdickung versehenen
Dorn, der in der Endstellung auBen
eingekerbt und abgezwickt wird,
also den hohlen Schaft ausfiillt,
1 Lieferant: Niirnberg-Fiirther In-
Abb. 2.108. SchIieJ3kopfformen fUr Leichtmetallniete dustriewerk, Niirnberg.
so daB fast so groBe Krafte wie beim Vollniet iibertragen werden konnen. A.hnIich
wird der Pop-Niet1 (Abb.2.110c) verarbeitet, bei dem ein Nietnagel in einem Ar-
beitsgang nach auBen gezogen und an der Sollbruchstelle im Schaft oder am Kopf
Abb. 2.109. Belsplele ffir Glattbautnietung
abgerissen wird. 1m ersten Fall verbleibt eine Art Dichtstopfen im Hohlniet, im

zweiten Fall fallt der Nietnagelkopf auf der SchlieBkopfseite heraus. Beim Imex-
Becherniet1 (Abb.2.110d) ist die SchlieBkopfseite vollkommen geschlossen und
daher absolut dicht. Eine Hohlnietverbindung entsteht auch bei dem Chobert-
Verfahren (Abb. 2.110e), bei dem ein Hilfs-
dorn innen hindurchgezogen wird. Beim
Kerpin-BIindniet2 (Abb. 2.110f) wird in den
Hohlniet von auBen ein Kerbstift einge-
schlagen, der die geschlitzten Segmente am
FuBende des Niets auseinanderspreizt.
Die N ietZOcker konnen gestanzt oder ge-
bohrt werden, stii.rkere Bleche sollten nur
gebohrt werden, weil beim Stanzen leicht Risse
und Riefen in der Lochwand entstehen. Die
NietlOcher sollen gut iibereinander passen,
was durch gemeinsames Bohren oder noch
besser durch Aufreiben ermoglicht wird. Bei
Stahlnieten ab 10 mm Durchmesser ist der
Lochdurchmesser d1 jeweils 1 mm groBer als
der Rohnietschaftdurchmesser d. Fiir die
zeichnerische Darstellung und auch ffir die
Berecknung wird der Durchmesser des gesckla-
genen Niets gleich dem Lockdurckmesser d1 an-
genommen, obwohl sich bei Warmnietung der
Schaft nach dem-Erkalten etwas zusammen-
zieht. Stahlniete unter 10 mm Durchmesser
und die LeichtmetaII- und Kupferniete wer-
den kaltgeschlagen; dabei soll der Lochdurch-
messer nur 0,1 mm (bei d < 10 mm) bis 0,2 mm
(bei d > 10 mm) groBer sein als der Nenndurch-
messer d. Die Lochrander miissen gut entgra-
tet, bei Kesselnieten nach DIN 123 wegen der
groBeren Ausrundung zwischen Schaft und
Kopf mit Versenk ausgefiihrt werden.
Die Grope der Niet- bzw. Nietlochdurch-
messer richtet sich in erster Linie nach der
Dicke der zu verbindenden Bauteile, die sich
aus der Festigkeitsrechnung ergibt. FUr die
Wahl des Nietdurchmessers und die Anzahl
Abb.2.110. Blindniete 1 Lieferant: Gebr. Titgemeyer, Osnabrock.

a) Thermoniet; b) Dornnlet nach JUNKERS; 2 Lieferant: Kerb-Konus-Gesellschaft, Dr. Carl
c) POP·Ni;:Jbl~~t~ne~~~~~~~~e~ Chobert- Eibes & Co., Schnaittenbach/Oberpfalz.
der Niete sind aber auch die konstruktive Ausbildung der Verbindungsstelle und
die Fertigungsmoglichkeiten (Platz fUr Nietwerkzeuge, Dopper, BlechschlieBer
u. dgl.) ausschlaggebend. Anhaltswerte fUr die Zuordnung zwischen Niet- bzw.
Nietlochdurchmesser und kleinster Bauteil- bzw. Blechdicke enthalt Tab. 2.14.
Tabelle 2.14. Zuordnung zwischen Niet- bzw. Nietloch-

durchmesser und kleinster Bauteil- bzw. Blechdicke
Leichtmetallbau . Stahlbau Kesselbau
I
d 8 d1 8 8
lmml lmml lmml lmml lmml
2 bis 1,3 13 4·· . 6 5·· . 8

2,6 1,2 ... 1,8 15 5·· . 7 8·· ·10
3 1,4·· . 2 17 6·· . 8 7·· ·13
4 1,8·· . 2,5 19 7·· . 9 9·· ·14
5 2 ... 3,2 21 8·· ·11 11·· ·16
6 2,5·· . 4 23 10·· ·14 14·· ·19
8 3,2· .. 5 25 13···17 17···22
9 4 ... 6 28 16···21 20···26
10 4,5 ... 7 31 20···26 23···29
12 5 ... 8 34 27···33
16 7 . . ·10
20 8 ... 12
22 9 ···14
Die Schaftliinge 1 des Rohniets ist von der Klemmlange, also der Summe der
Blechdicken, der SchlieBkopfform, dem Durchmesser der 'Nietlochbohrung und
ihrer etwaigen Erweiterung beim Schlagen des Niets sowie von der MaBhaltigkeit
des Nietdoppers abhangig. Es kann mit folgenden Richtwerten gerechnet werden
(d = Rohnietdurchmesser; .E s = Klemmlange).
Stahlniete:
Kesselniete nach DIN 123 . 1 Ri 1,3L's + 1,5d
Stahlbauniete nach DIN 124 1 Ri 1,2L's + 1,2d
Leichtmetallniete:
Halbrundkopf . . , 1 Ri L' 8 + 1,4d
Flachrundkopf. . 1 Ri L's + 1,8d
Tonnenkopf . . . 1 Ri L' 8 + 1,9d
Kegelstumpfkopf 1 Ri L's + 1,6d
Die konstruktive Gestaltung der Nietverbindungen (Abb.2.111 und 2.112) wird
vom Verwendungszweck, der GroBe der zu ubertragenden Krafte und den raum-
lichen Gegebenheiten beeinfluBt. Man unterscheidet ein-, zwei- und mehrreihige
Nietverbindungen; bei zwei- und mehrreihigen konnen die Niete in Zickzack- oder
in Parallelform angeordnet werden. Nach der Lage der Bauteile kann es sich urn
()berlappungs- oder urn Laschen- (meist Doppellaschen-) Nietungen handeln. Ferner
bezeichnet man eine Nietverbindung noch als ein- oder zweischnittig, je nachdem
ein Nietschaft in einem oder in zwei Querschnitten bei Uberlastung abgeschert
wiirde; die Schnittzahl ist gleichbedeutend mit der Zahl der Beriihrungsflachenpaare
je Niet.
Die Nietteilungen und die Randabstiinde werden im allgemeinen nach Erfahrungs-
werten gewahlt; sie sind fur den Leichtmetallbau und den Stahlbau (Abb.2.111)
in Tab. 2.15 und fur den Kesselbau (Abb. 2.112) in Tab. 2.17 zusammengestellt.
Bezuglich der Werkstotfwahl ist besonders darauf hinzuweisen, daB Bauteil und
Nietwerkstoffe gleichartig sein sollen, da sonst die Gefahr der Lockerung infolge
verschiedener Warmeausdehnung oder Korrosionsschaden infolge elektrochemischer

Potentialdifferenz auftreten. Miissen verschiedenartige Bauteile, z. B. Stahl mit
Aluminium, miteinander verbunden werden, dann sind die Bauteile durch neutrale
~
~ 1
..,1
~ I
I
~ 1
I
Abb. 2.111. NietteilUIlgen und RandabstAnde 1m Leichtmetallbau und Stahlbau
Abb. 2.112. NietteUungen und RandabstAnde 1m Kesse\bau
Lackanstriche, Isolierkitte, Zink- oder Kadmiumfolien, mit Leinol oder Bitumen

getrankte Streifen usw. zu isolieren, ausgenommen die Oberflachen der Lochwan-
dungen und Nietschafte. tiber die iibliche Zuordnung der Bauteil- und Nietwerk-
stoffe gibt Tab. 2.18 AufschluB.
2.6.2 Berechnung von Nietverbindungen

Zuerst erfolgt nach den RegeIn der Festigkeitslehre die Berechnung bzw. Be-
messung der Bauteile, wobei besonders zu beachten ist, daB die gefahrdeten Quer-
schnitte durch die NietlOcher geschwacht sind. Das Verhaltnis des geschwachten
zum ungeschwachten Querschnitt wird das Verschwachungsverhaltnis v genannt.
In erste tJberschlagsrechnungen kann v mit 0,75 ... 0,85 eingesetzt werden.
Fiir Zugstiibe im Leichtmetallbau und im Stahlbau ergibt sich dann der erforder-
Hche Vollquerschnitt zu
Tabelle 2.15. Nietteilungen und Randah8tande (Abb.2.111)
Leiehtmetallbau StaWbau: Hoehbau (Kranbau)
Mindestwert Hoehstwert Mindestwert Hochstwert
Nietteilung t
Kraftniete 2,5d 6d 3d1 (3,5d1 ) 8d1 oder 158*
(6d1 oder 158)
Heftniete 7d oder 158* 3d1 12d1 oder 258
(6d1 oder 158)
Randabstand
in Kraftriohtung ~ 2d oder 48** 2d1 3d1 oder 68
(4d1 oder 88)
1 Kraftriohtung eg 2d oder 48 1,5d1 3d1 oder 68
(4d 1 oder 88)
* 8 ist die Dioke des diinnsten, auJ3enliegenden Teiles.
** In zweisohnittigen Nietungen kann am beidseitig gehaltenen diokeren Bleoh e1 = minimal
1,5d sein.
Tabelle2.16. Wahl de8 Nietbildes nach D·p-Werten (Ke88elbau, Abb.2.112)
D·p
[em kp/em"j
I Abb. I
Langsnaht
Nahtform I llmlttel I Rundnaht

-A-bb-·""T"I---N-ah-t-fo-rm----.--llml-t-tel-
bis 950 a) 1 reihig iiberlappt 0,58 a) 1 reihig iiberlappt 0,58

950 .. ·1550 b), 0) 2reihig iiberlappt 0,68 a) 1 reihig iiberlappt 0,58
1550 .. ·1800 d) 3reihig iiberlappt 0,75 a) 1 reihig iiberlappt 0,58
e) 1 reihig Doppellasohe 0,67 b), 0) 2reihig iiberlappt 0,68
1800 .. ·2800 £) 2 reihig Doppellasohe 0,79 b), 0) 2reihig iiberlappt 0,68
2800 .. ·4400 g) 3 reihig Doppellasohe 0,71 d) 3reihig iiberlappt 0,75
Tabelle 2.17. N ietteilungen, Randab8tande und zulassige k,,- Werte (Kes8elbau, Abb. 2.112)
t. e. e.. e. und d in em
k,.
I I
Nahtform Abb.
t I e I e1 I e. [kp/em'j
1 reihig iiberlappt a) 2d1 + 0,8 1,5d1 - - 600 .. ·700

2reihig iiberlappt
(Ziokzaok) b) 2,6d1 + 1,5 1,5d1 0,6t - 550· .. 650
2reihig iiberlappt
(parallel) 0) 2,6d1 +1 1,5d1 0,8t - 550 .. ·650
3reihig iiberlappt d) 3d1 + 2,2 1,5d1 0,5t - 500 .. ·600
1 reihig Doppellasohe e) 2,6d1 +1 1,5d1 - 1,35d1 2 . (500 ••. 600)
2reihig Doppellasohe £) 3,5d1 + 1,5 1,5d1 0,5t 1,35d1 2 • (475 •.. 575)
3reihig Doppellasohe g) 3d1 +1 1,5d1 0,6t 1,5d1 2 • (450 .. ·550)
wobei die O'zul-Werte fiir die verschiedenen Werkstoffe der nach den Vorschriften
in den NormbHittern (DIN 4113 Aluminium im Hochbau, DIN 1050 Stahl im
Hochbau, DIN 120 Kranbau, DIN 1073 Briickenbau) aufgestellten Tab. 2.18 ent-
nommen werden konnen. Dabei bedeutet wieder Lastfall H die Beriicksichtigung
der Summe der Hauptlasten, d. h. standige Last, Verkehrslast (einschlieBlich Schnee)
und freie Massenkrafte von Maschinen und Lastfall HZ die Beriicksichtigung der
Summe der Haupt- und Zusatzlasten, zu denen Windlast, Bremskrafte, waagerechte
Seitenkrafte und Warmewirkungen gehOren.
Tabelle 2.18. Zuord1WITl{J def' Ba'Uteil- 'Unil Nietwerlcstoffe 'Unil z'Ulassige Spann'Ungen in kp/cm2
nach DIN 4113, Aluminium im Hoeliba'U; DIN 1050, Stahl im Hoeliba'U; DIN 120, Kranha'U;
DIN 1073, Brlicke:nha'U
azul azul T.zul a,zul

Bauteile filr ZugstAbe fflr DruckstAbe Niete
Werkstoff Lastfall Lastfall Werkstoff Lastfall Lastfall
H HZ H HZ H HZ H HZ
AICuMg 1
F37···F40* 1500 1700 1500 1700
AICuMg2 IAICuMgIF40t 1050 1200 2640 3000
(auBer F 44)* 1600 1800 1600 1800 AI Cu Mg 0,5 F 28tt 840 950 2080 2360
AICuMg2F44* 1900 2150 1900 2150
AIMgSil F28** 1000 1150 1000 1150 640 730 1600 1820
AIMgSil F32** 1500 1700 1500 1700 } AI Mg Si 1 F23tt
AIMg3 F18 und
AIMgMnFI8··· 470 530 470 530
AIMg3 F23 und } AI Mg 3 F 23ttt 640 730 1600 1820
AIMgMnF23*** 820 940 820 940
St 33 DIN 1050 1400 1600 1200 1400
St 37 DIN 1050 1600 1800 1400 1600 I DIN 1050 1400 1600 2800 3200
DIN 120 }
und 1073 1400 1600 1400 1600 TUSt34 DIN120
undl073
} 1120 1280 2800 3200
St 52 DIN 1050 2400 2700 12100 2400 } DIN 1050 2100 2400 4200 4800
DIN 120 }
und 1073
2100 2400 2100 2400 MRSt44 und
DIN120 }
1073 1680 1920 4200 4800
* Kalt ausgeh.ii.rtet. - ** Warm ausgeh.ii.rtet. - *** Nicht aushii.rtbar.

t Kalt ausgehiirtet, losungsgegliiht bei 500 ± 5 °0 und frisch abgeschreckt, innerhalb 4 Std.
zu verarbeiten.
tt Kalt ausgehiirtet; Verarbeitung im Anlieferungszustand.
ttt Weich und halbhart; Verarbeitung im Anlieferungszustand.
Druck8tabe werden meist auf Knickung nach dem co-Verfahren berechnet, d. h.,
man ermittelt zu einem zunachst angenommenen (oder uberschlaglich bemessenen)
Profil den Schlankheitsgrad A. = lk/i, wobei lit die freie Knicklange und i=V1min/A
den Tragheitsradius bedeuten (Imin = kleinstes Flachentragheitsmoment des Quer-
schnitts), bestimmt mit Hilfe der Tab. 2.19 die zugehOrige Knickzahl co und priift
nach, ob die Bedingung
I ~~
G = G zru I
erfiillt wird. Bier ist fiir A der Vollquerschnitt einzusetzen, und Gzul ist der Tab. 2.18
zu entnehmen. Die oberen Grenzwerte fiir A. betragen: im Stahlbau 250, im Briicken-
bau 150.
1m Behalterbau besteht die Berechnung der "Bauteile" in der Ermittlung der
erforderlichen Wanddicken (s. Abschn.3.3).
Die Berechnung der Niete erfolgt im Leichtmetall- und Stahlbau wie bei Bolzen
und Stiften auf FormschluB, also auf Ab8cheren und auf Lochleibung. Nach Ermitt-
lung des Nietdurchmessers mit Hilfe der Tab. 2.14, der gefundenen Bauteildicke
entsprechend, und nach Wahl des geeigneten Nietwerkstoffs nach Tab. 2.18 bleibt
dann nur noch ubrig, die erforderliche Nietzahl zu berechnen; wird die Schnittzahl,
die Anzahl der Scherflachen je Niet, mit m bezeichnet, ferner der Nietlochdurch-
Tabelle 2.19. Knickzahlen w in Abhiingigkeit vom Scklankkeitsgrad ,1. fur versckiedene Werkstoffe
nack DIN 4113, Aluminium im Hockbau, und DIN 4114, Staklbau, Stabilitatsjiille
Schlankheitsgrad ).
Werkstoff
I 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
AlCuMgl 1,03 1,39 1,99 3,36 5,25 7,57 10,30 13,45 17,03 21,02 25,43 30,27
AlCuMg2 1,04 1,42 2,07 3,57 5,58 8,04 10,94 14,30 18,09 22,33 27,03 32,16
AlCuMg2F44 1,06 1,51 2,36 4,20 6,57 9,46 12,87 16,81 21,28 26,27 31,78 37,83
AlMgSilF28 1,02 1,25 1,67 2,37 3,71 5,34 7,27 9,49 12,02 14,84 17,95 21,36
AlMgSi 1 F 32 1,04 1,40 2,03 3,46 5,40 7,78 10,59 13,85 17,51 21,62 26,16 31,13
AlMg3F 18 1,00 1,06 1,26 1,52 1,87 2,43 3,30 4,31 5,46 6,74 8,16 9,71
AlMg3F23 1,01 1,18 1,51 1,99 2,96 4,26 5,79 7,57 9,57 11,82 14,30 17,02
St 33 und St 37 1,04 1,14 1,30 1,55 1,90 2,43 3,31 4,32 5,47 6,75 8,17 9,73
• (1,00) (1,07) (1,19) (1,39) (1,70) (2,43)
St52 1,06 1,19 1,41 1,79 2,53 3,65 4,96 6,48 8,21 10,13 12,26 14,59
• (1,02) (I,ll) (1,28) (1,62) (2,53)
* Klammerwerte fUr einteilige Druckstabe aus Rundrohren.
messer mit d1 und die kleinste tragende Blechdicke mit 8 m in, so ergibt sich flir die
Nietanzahl bei Berechnung
F
auf Abscheren
und auf Lochleibung
Werte flir Tazul und <TlZlll enthalt Tab. 2.18; von den beiden Ergebnissen na und nl
ist der groBere Wert aulzurunden. Die Mindestnietzahl betragt bei Kraftstaben
zwei, die Hochstnietzahl in einer Reihe hintereinander flinf. Bei n > 5 solI der
AnschluB mit Beiwinkeln erfolgen. Weitere Einzelheiten und Vorschriften enthalt
DIN 1050, Stahl im Hochbau, Berechnung und bauliche Durchbildung.
Die Nietberechnung im Kesselbau wird als ReibschluBverbindung durchgeflihrt.
Der nutzbare spezifische Gleitwiderstand je Berlihrungsflachenpaar betragt k n = 500
bis 700 kpjcm2. Naheres s. Abschn. 3.3. .
Beispiel: Fiir den Knoten einer Fachwerkkonstruktion des Stahlhochbaus nach Abb. 2.113
sind die Diagonalstabe zu bemessen und die Nietverbindungen zu berechnen. Der rechte Diagonal-
Abb. 2.113. Beispiel aus dem Stahlbochbau
stab sei mit F = 18 Mp auf Zug, der linke mit F = -18 Mp auf Druck belastet, Lastfall H.
Es Bollen jeweils zwei gleichschenklige Winkelstahle aus St 37 verwendet werden. Die freie
Knicklange des Druckstabs betragt l. = 1500 mm.
9*
Ffir den Zugstab ergibt sioo mit O"zul = 1600 kp/em2 aus Tab. 2.18 und 'II = 0,85 (angenom-
men) der erforderliehe Quersehnitt zu
A = 2-
'II O"rul
= 18000 kp
0,85 . 1600 kpjem2 =
133 2
, em.
Naeh Profiltabellen1 wird gewahlt ...JL 60 X 6 mit A = 2·6,91 = 13,82 em2• Der geeignete
Nietloehdurehmesser d1 wird aus Tab. 2.14 bzw. aus den Profiltabellen zu d1 = 17 mm ab-
gelesen. Mit m = 2 (zweisehnittige Verbindung) und Tam = 1400 kpjem2 aUB Tab.2.18 ffir
TU St 34 kann die bei Bereehnung auf Abseheren erforderliehe Nietzahl bestimmt werden:
na = 1/;di
F 18000 kp = 2 83.
2,27 em2 . 2 • 1400 kpjem2 '
-4-mTarul
Mit der diinnsten tragenden Bleehdieke Smin = 10 mm (Knotenbleeh!) und O"/zul = 2800 kpjem2
aus Tab. 2.18 ergibt sieh die bei Bereehnung auf Lochleibung erforderliehe Nietzahl
F 18000 kp
3,78.
71., = d1smin O",zul = 1,7 em. 1,0 em. 2800 kp/em2
Es sind also vier Niete vorzUsehen.
Die Nachrecknung liefert 'II = 0,852; 0" = 1530 kp/em2 < O"zul; 0", = 2650 kp/em2 < O"'rol;
Ta = 990 kpjem2 < Tazul'
Der Druckstab benotigt bei Verwendung von zwei gleiehsehenkligen nebeneinanderliegenden
Winkelstahlen groBere Quersehnitte; es seien zwei .JL 70 X 7 mit A = 2 . 9,4 = 18,8 em2 an-
genommen. Das kleinste Tragheitsmoment betragt 1min = 21., = 84,8 em'; damit ergibt siOO
der Triigheitsradius i = 1/1min jA = 1/84,8 em'/18,8 em2 = 2,12 em und der Schlankheltsgrad
Al= lkji = 150 emj2,12 em = 71. Aus Tab. 2.19 erhiilt man fUr St 37 dureh Interpolation
(.() = 1,42 und somit fUr die Spannung
= F (.() = 18000 kp • 1,42 = 1360 kp/ 2

0" A 18,8 emS em .
Naeh Tab. 2.18 ist O"zul = 1400 kpjem2 •
Do. man zweekmiiBigerweise gleiehe Nietdurehmesser wahlt, ergibt sieh die gleiehe erforder-
liehe Nietzahl wie bei dem Zugstab.
2.7 Scbraubenverbindungen ~d Scbraubgetriebe

2.7.1 Begrill der Scbraubung; BestimmungsgrijBen; Anwendungsgebiete; Herstellung
Bei den bisher behandelten Kraft- und FormschluBverbindungen erfolgt die
Kraftiibertragung iiber verhiHtnismaBig einfache ebene oder gew6lbte Flachen,
wobei die zurn Fiigen auszufiihrenden oder die nach dem Fiigen "verhinderten"
Bewegungen geradlinige Schub- oder reine Drehbewegungen sind2 • Das Kennzeichen
einer Schraubbewegung oder kurz einer Schraubung ist die gleichzeitige trberlagerung
von Dreh- und geradliniger Schubbewegung; eine Schraubenlinie (Abb.2.114) ent-
steht, wenn sich ein Punkt mit konstanter Geschwindigkeit auf einer Geraden bewegt,
die sich ihrerseits wieder mit konstanter Drehzahl (bzw. Winkelgeschwindigkeit)
urn eine im festen senkrechten Abstand r zu ihr parallele Drehachse (z-Achse) dreht;
die Schraubenlinie liegt also in einer Zylindermantelflache, sie ist eine Raurnkurve.
1 Zum Beispiel Stahlbau-Profile, herausg. vom Verein Deutscher Eisenhiittenleute in Zu-
sammenarbeit mit der Beratungsstelle ffir Stahlverwendung, bearb. von Dipl.-Ing. MARTHA
SCHNEIDER-BURGER.
S Bei reinen Sehubbewegungen besehreiben aIle Punkte eines Korpers deekungsgleiehe
Bahnen, bei reinen Drehbewegungen sind die Bahnen aller Punkte eines Korpers konzentrisehe
Kreise um die Drehaehse.
2.7 Schraubenverbindungen und Schraubgetriebe 133
Die Verschiebung z auf der Geraden ist proportional dem Drehwinkel gJ; der Be-
trag H der Verschiebung bei einer vollen Umdrehung heillt GanghOhe oder auch
Steigung. Die Abwicklung der Schraubenlinie in eine Tangentialebene an den Zylinder
Abb. 2.114. Entstehung der Sohraubenlinie
ergiht eine unter dem Steigungswinkel r geneigte Gerade A-B. Aus dem ab.
gewickelten Steigungsdreieck ABO konnen leicht die Beziehungen
Itanr=kl= /p' also Iz ! gJl
abgelesen werden. Die Projektion der Schraubenlinie auf die x-z-Ebene (punktiert
x r
eingezeichnet) ist eine cos-Kurve: = cosgJ = cos (~ r z).
Die gezeicknete Schraubenlinie ist recktsgiingig, sie steigt bei aufrechtstehender
z-Achse von links nach rechts; im entgegengesetzten Fall ist sie linksgangig.
Die kraftiibertragenden Fliicken entstehen nun dadurch, daB langs der Schrauben-
linie mit verschiedenen Profilen (Rechteck, Trapez, Dreieck mit Abrundungen)
Rillen erzeugt werden, die beim Innenteil, der eigentlichen Schraube, das AuBen-
gewinde und beim AuJ3enteil, der Mutter, das Innengewinde bilden (Abb.2.115).
AIle Punkte des gewahlten Profils bescbreiben ScbraubenIinien, die jedoch nur dann
gleich sind, wenn sie auf demselben Zylindermantelliegen (z. B. AI' A 2 , A3 oder
B I , B 2 , Bs der Abb. 2.115); da fiir aIle Scbraubenlinien die Steigung H die gleiche
1 ::z::
~~=====+==========~xx..d-d================~'1
1
Abb. 2.115. Stelgungswlnkel belm Trapezgewinde
8ein mu/3, ergeben sich fiir Scbraubenlinien auf verschiedenen Zylindermanteln ver-
schiedene Steigungswinkel, z. B. auf dem Zylinder mit dem
H
Kerndurchmesser dl tanYl =-d-'
:n; 1
H
Flankendurchmesser d2 tanY2 =-d-'
:n; 2
H
AuBendurchmesser d tan Y = nil.
Es ist also Yl > Y2 > y. Den B~rechnungen wird der mittlere Steigungswinkel
Ym = Y2 zugrunde gelegt.
Bei der Verwendung der Scbraube als Verbindungselement (Befe8tigungsschrauben)
sind kleine Steigungswinkel giinstig, da sie bei Aufrephterhaltung einer V orspann-
kraft Selbsthemmung gewabrleisten. In Scbraubgetrieben, die dazu dienen, eine
geradlinige Schubbewegung in eine drehende (Drillbobrer) oder eine drehende
Bewegung in eine geradlinige (Leitspindeln, Winden, Pressen) umzuwandeln, mussen
die Bewegungsschrauben mit groBem Steigungswinkel ausgefiibrt werden, um nicht
zu schlechte Wirkungsgrade zu erhalten. 1m letzten Fall bevorzugt man daher
mehrgangige Gewinde; bezeichnet man die Teilung, d. i. der Abstand zweier benach-
barter gleichgerichteter Flanken, mit h und die Gangzahl mit g, so ist die Steigung
H = g h. Bei eingangigen Gewinden, d. h. bei allen Befestigungsschrauben, ist
also H = h.
Die Herstellung der Gewinde erfolgt mit Schneideisen, Schneidkluppen und
Gewindebobrern oder bei besseren Gewinden auf der Leitspindeldrehbank mit
DrehmeiBel, Strahler, RundmeiBel oder auf Frasmaschinen mit Scheibenfraser
(Langgewinde fUr Spindeln), walzenfOrmigem Kurzgewindefraser oder mit profilier-
tem Schlagzahn (Gewindewirbeln). Gewinde von Schneid- und MeBwerkzeugen aus
gehartetem Stahl werden mit Ein- oder Mehrprofilscheiben geschliffen. GroBe Be-
2.7 Schraubenverbindungen und Scmaubgetriebe 135
deutung, insbesondere in der Massenfertigung von Qualitatsschrauben haben die

spanlosen Verfahren erlangt, das Kaltwalzen zwischen profilierten flachen Backen
oder zwischen runden profilierten Walzen, das Gewinderollen auf Drehbanken und
schlieBlich das Gewindedriicken mit einer Druckrolle bei Hiilsengewinden.
2.7.2 Gewindearten
Die Wahl des Gewindeprofils richtet sich nach dem Verwendungszweck. Ffir
BefestigungsschraUben eignen sich wegen der graBeren Reibung Spitzgewinde, also
gleichschenklige Dreiecke als Ausgangsfigur. Die kennzeichnenden GraBen sind der
SpitzenwinkelIX, die Steigung h, die Gewindetiefe t und schlieBlich die Abflachungen
der Gewindespitzen und die Ausrundungen
im Gewindegrund. Gerade die letzteren sind
fiir die Tragfahigkeit, insbesondere die
Dauerhaltbarkeit entscheidend; eine groBe
Ausrundung des Bolzengewindes hat ge-
ringere Kerbwirkung und graBeren Kern-
querschnitt zur Folge. In Abb. 2.116 sind
die iiblichen Bezeichnungen1 eingetragen; Abb. 2.116. Bezeichnungen an Gewinden
als N enndurchmesser dient der AuBendurch-
messer d des Bolzengewindes; der Flankendurchmesser d 2 ist der achsensenkrechte
Abstand zweier einander gegeniiberliegender Flanken, er ist der Durchmesser des
Zylinders, auf dem Gewindegang und Liicke gleich breit sind, namlich jeweils gleicli
h/2. D, Dl und D2 sind die entsprechenden Durchmesser des Muttergewindes.
Die Bestrebungen der Vereinheitlichung mit ihren technischen und wirtschaft-
lichen Vorteilen (Austauschbau, weniger Werkzeuge und Lehren) haben in ver-
schiedenen Landern schon friihzeitig zur Schaffung besonderer Gewindesysteme
und zu deren Normung gefiihrt. Die Entwicklung 2 ist an Hand der Abb. 2.117 zu
verfolgen: 1m Jahre 1841 wurde in England ffir das ZollmaBsystem das Whitworth-
Gewinde (Abb.2.117a) eingefiihrt; in Deutschland genormt in DIN 11, ferner
DIN 259 (Whitworth-Rohrgewinde) und DIN 239 und 240 (Whitworth-Feingewinde).
Von einem internationalen Komitee (Deutschland, Frankreich, Holland, Italien
und Schweiz) wurde dann im Jahre 1898 in ZfiriGh den "metrischen Landern"
das SI-Gewinde (Systeme International) Abb. 2.117b empfohlen, das in Deutschland
zu dem erstmals im Jahre 1919 genormten metrischen Gewinde fiihrte. Dieses erhielt
nach einigen Anderungen die nach DIN 13, Bl. 1, und DIN 13, Bl. 15, festgelegte
Form (Abb.2.117c). Es werden Regelgewinde (Bezeichnung mit dem Symbol M
und dem Gewindenenndurchmesser) und verschiedene Feingewinde (Bezeichnung
mit M, Gewindenenndurchmesser, X -Zeichen und Steigung) ausgefiihrt. Die Ab-
messungen der metrischen Feingewinde sind in DIN 244 bis 247 und 516 bis 521
enthalten. In DIN 13, Bl. 12, sind vier Auswahlreihen aufgestellt.
Die Zollander einigten sich 1948 auf das in Abb. 2.117 d dargestellte UST-
Gewinde (Unified Screw Threl:!>d) mit IX = 60°. Ein ffir das metrische und das Zoll-
maBsystem einheitliches Gewindeprofil ist vom Komitee ISO/Tel in Anlehnung
an das UST-Gewinde empfohlen worden; es wird als ISO-Gewinde bezeichnet
(Abb.2.117e). Das metrische ISO-Gewindeprofil ist in DIN 13, Bl. 30, festgelegt.
1 Beirn rnetrischen ISO-Gewinde nach DIN 13, Bl. 30 bis 41, werden an Stelle von h der
Buchstabe P, an Stelle von t der Buchstabe H und an Stelle von d1 die Bezeichnung d a benutzt.
2 Vgl. SIEVRITTS, A.,,: Das ISO-Gewindeprofil. Werkst.techn. u. Masch.bau 48 (1958) 281
bis 284. - SIEVRITTS, A..: Metrisches ISO-Gewinde, Stand der Einfiihrung. DIN-Mitt. 38 (1959)
521-523.
Allgemeines und eine Auswahlreihentibersicht enthiUt DIN 13, Bl. 31, die Grundab-
maBe und Toleranzen Vornorm DIN 13, Bl. 32, eine Gewindeauswahl fUr Schrauben
und Muttern DIN 13, Bl. 33; die Blatter 34 bis 41 enthalten die NennmaBe fUr das
Regelgewinde und die Feingewinde mit verschiedenen Steigungen; DIN 13, Bl. 42,
befaBt sich mit der in drei Zeitstufen vorgesehenen Umstellung. Die Bezeichnungen
sind die gleichen wie beirn metrischen und metrischen Feingewinde; die Konstruk-
tionszeichnungen brauchen daher bei der Umstellung nicht geandert zu werden.
t = O,960lf9-h ; t, = 0,6tfo33 .11.;

T= 0,13733·11.;
a Whitworlh-Cewinde DIN 11
t=0,8660·h; r=0,108Z'h
d UST-fiew/nde
t=o,S660·11. j t,-0,7036·h
tz= 0,6*95·11.; T=0,05*'·11.
11 S1-Sew/nde
t = 0,86603·11.; t,= 0,61J1f3-h

tz= 0,5lf1Z7·h; r = 0,1#31f·h
e Mefrisches ISO-flew/nde noch DIN 13 810ft 30
t= o,S660·h, t,=o,Glf95·hj
T= 0,108Z·hl
c Mefrisches fiewinde noch DIN 13 Bloft 15
Abb. 2.117. Entwicklung der genormten Gewindeprofile filr Befestigungsscbrauben
In Tab. 2.20 sind fUr die metrischen ISO-Gewinde nach DIN 13, Bl. 30 bis 41,
Der letztere wird errechnet aus As = ~ 2 ~ dl r;

Kerndurchmesser, Kernquerschnitt und der sog. Spannungsquerschnitt angegeben.
(d
die auf As bezogene Bruch-
last entspricht fUr Stahl der Zugfestigkeit des gewindefreien Stabes mit dem Quer-
schnitt As.
Die angefiihrten Normblatter tiber Toleranzen unterscheiden drei Gtitegrade:
fein (f), mittel (m) und grob (g). (Bei Gewinden mit Gtitegrad mittel braucht das
Tabelle 2.20. A'U8W/lhZ metriBcher RegeZ- una
metrischer Fein,gewinae, IBO-Gewinae nach
DIN 13, Bl. 30 biB 41
Kerndurch- Kernquer- Span-
Bezelch- Stel- messer schnltt nungsquer-
nung· gung schnltt
IWil1
[mmJ [mm"l [mmlJ
MS 0,5 2,387 4,47 5,03
M3,5 0,6 2,764 6,00 6,78
M4 0,7 3,141 7,75 8,78
M4,5 0,75 t-o,t·d
3,580 10,1 11,3
MI) 0,8 4,019 12,7 14,2 a. Flachgewinde
M6 1 4,773 17,9 20,1
M7 1 5,773 26,2 28,9
M8 1,25 6,466 32,8 36,6
M10 1,5 8,160 52,3 58,0
M12 1,75 9,853 76,2 84,3
M14 2 11,546 105 115
M16 2 13,546 144 157
M18 2,5 14,933 175 192
M20 2,5 16,933 225 245
M22 2,5 18,933 282 303
M24 3 20,319 324 353 t-;866·hj tt=D,5'h+a; tz-tt-b; c-o,25h
M27 3 23,319 427 459 ffir h-3 ail is! a-0,25; T=O,zs, 71-0,5
MOO 3,5 25,706 519 561 h=5bis 12 a-o,25; r-o,Z5; 71=0,15
M33 3,5 28,706 647 694
MOO 4 h TrapezgewimJe I/Dch DIN 103; DIN 318;
31,093 759 817
MS9 4 D1N379
34,093 913 976
M42 4,5 36,479 1050 1120
M45 4,5 39,479 1220 1300
M48 5 41,866 1380 1470
M 8x1 6,773 36,0 39,2
M10 X 1,21) 8,466 56,3 61,2
M lOX 1 8,773 60,5 64,5
M 12 x 1,5 10,160 81,1 88,1
M12 X 1,21) 10,466 86,0 92,1
M 14 X 1,5 12,160 116 125
M16 X 1,5 14,160 157 167
M18x2 15,546 190 204
M 18 X 1,5 16,160 205 216
M20x2 17,546 242 258
M20x1,1) 18,160 259 272
M22x2 19,546 300 318
M22x 1,5 20,160 319 333
M24x2 21,546 365 384
M27x2 24,546 473 496
Moox2 27,546 596 621 Bolzen
M33X2 30,546 733 761
M36xS 32,319 820 h=¥ (z6iinge auf tZoll)
865
M39X3 35,319 980 1030 t= 1,866'h; tt-0,5·h j r-o,Z3B·h j a-o,Os·k
M42xS 38,319 1150 1210 d Rundgewinde I/Dch DIN 405
M45x3 41,319 1340 1400
M48xS 44,319 1540 1600 Abb. 2.118. Gewlndeformen fflr Bewegungsschrauben
M52x3 48,319 1830 1900
M06x4 51,093 2050 2140
M60x4 55,093 2380 2490
M64x4 59,093 2740 2850
M68x4 63,093 3130 3240
M72x4 67,093 3540 3660
M76x4 71,093 3970 4100
M80x4 75,093 4430 4570
* Fettgedruckte Gewinde bevorzugen.
13S 2. Verbindungselemente
Kurzzeichen "m" nicht hinzugefiigt zu werden.) Die Toleranzfelder ffir das Gewinde
der Mutter liegen immer auf der Plusseite (KleinstabmaB = Null, System der
Einheitsbohrung). Die gewiinschten Passungen werden durch entsprechende Lage
des Toleranzfeldes fiir das Gewinde des Bolzens erzielt. Die Grundtoleranzen fiir
Flankendurchmesser sind in DIN 13, Bl. 14, in "S-Reihen" festgelegt; die zu wah-
lende S-Reihe richtet sich Mch Giitegrad, Gewindenenndurchmesser und Einschraub-
lange (Lange des Muttergewindes).
FUr BewegungssckraUben werden die in Abb. 2.11S dargestellten Gewindeformen
benutzt; die Grundfiguren fiir die Profile sind: Rechteck (Flachgewinde, Abb. 2.11Sa),
Tabelle 2.21. Trapezgl?/Winde, eingangig nach, DIN 103 (Aug. 1924); AU8Zug*
Bolzen Flanken- Mutter

durch- Stelgung
Gewinde- Kern- Kernquer- messer Gewinde· Kern-
durch . durchschnitt durch- durch-
messer messer messer messer
d dl [em"] d. k D Dl
10 6,5 0,33 8,5 . 3 10,5 7,5

12 8,5 0,57 10,5 3 12,5 9,5
14 9,5 0,71 12 4 14,5 10,5
16 11,5 1,04 14 4 16,5 12,5
18 13,5 1,43 16 4 18,5 14,5
20 15,5 1,89 18 4 20,5 16,5
22 16,5 2,14 19,5 5 22,5 18
24 18,5 2,69 21,5 5 24,5 20
26 20,5 3,30 23,5 5 26,5 22
28 22,5 3,98 25,5 5 28,5 24
30 23,5 4,34 27 6 30,5 25
32 25,5 5,11 29 6 32,5 27
(34) 27,5 5,94 31 6 34,5 29
36 29,5 6,83 33 6 36,5 31
(38) 30,5 7,31 34,5 7 38,5 32
40 32,5 8,30 36,5 7 40,5 34
(42) 34,5 9,35 38,5 7 42,5 36
44 36,5 10,46 40,5 7 44,5 38
(46) 37,5 11,04 42 8 46,5 39
48 39,5 12,25 44 8 48,5 41
50 41,5 13,53 46 8 50,5 43
52 43,5 14,86 48 8 52,5 45
55 45,5 16,26 50,5 9 55,5 47
(58) 48,5 18,47 53,5 9 58,5 50
60 50,5 20,03 55,5 9 60,5 52
(62) 52,5 . 21,65 57,5 9 62,5 54
65 54,5 23,33 60 10 65,5 56
(68) 57,5 25,97 63 10 68,5 59
70 59,5 27,81 65 10 70,5 61
(72) 61,5 29,71 67 10 72,5 63
75 64,5 32,67 70 10 75,5 66
(78) 67,5 35,78 73 10 78,5 69
80 69,5 37,94 75 10 80,5 71
*Eingeklammerte Gewinde moglichst vermeiden. Werden Trapezgewinde alB Kraftgewinde
verwendet, so ist das Gewindeprofil im Kern der Spindel mit dem Halbmesser r = 0,25 mm (ab
h = 14 mit r = 0,5 mm) auszurunden.
Trapez (Trapezgewinde, Abb.2.118b), Halbtrapez (Sagengewinde, Abb.2.118c),
Halbrund (Rundgewinde, Abb.2.118d). Das (nicht genormte) Flachgewinde ist
von dem vorteilhafteren Trapezgewinde mehr oder weniger verdrangt worden.
Beim Trapezgewinde ist die Anlage in den Flanken gesichert, es ist ein Spitzenspiel
zulassig, der Zahn:fu.B ist dicker, und es ist die Herstellung durch Frasen moglich.
Tab. 2.21 enthalt einen Auszug aus DIN 103; die Zuordnung kleinerer Steigungen
zu denselben Nenndurchmessern ist in DIN 378 (Trapezgewinde, fein) vorgesehen,
eine Zuordnung groBerer Steigungen in Dli~ 379 (Trapezgewinde, grob). Bezeich-
nungsbeispiele: eingangiges Trapezgewinde mit d = 48 mm und h = 12 mm:
Tr 48 X 12; zweigangiges Trapezgewinde mit d = 48 mm und H = 2h = 24 mm:
Tr 48 X 24 (2 gang.). Sagengewinde werden bei groBen einseitig wirkenden Kraften
verwendet. Die Gewindedurchmesser D/d von Mutter und Bolzen erhalten zur
Fuhrung die Passung H 10/h 9. In axialer Richtung ist ein Mindestspiel von 0,2 mm
vorgeschrieben. Nenndurchmesser und Steigungen sind wie beim Trapezgewinde
zugeordnet: DIN 513 (mittel), DIN 514 (fein), DIN 515 (grob). Bezeichnung:
S 48 X 12. Rundgewinde nach DIN 405 zeichnet sich durch Unempfindlichkeit gegen
Verschmutzung und Beschadigung aus und wird daher hauptsachlich bei den Kupp-
lungen der Eisenbahn und fUr Armaturen verwendet. Bezeichnungsbeispiel:
Rd 40 X 1/6" (6 Gange auf 1 Zoll; h = 4,233 mm). Ein Rundgewinde ist auch das
in DIN 40400 genormte Elektrogewinde (fruher Edison-Gewinde) fUr Fassungen
von Gluhlampen und Sicherungen.
2.7.3 Ausfiihrungsformen genormter Befestigungsschrauben und l\iuttern

Die Normen fUr Schrauben, Muttern und Zubehor sind im DIN-Taschenbuch 10
zusammengestellt, insbesondere sei auf DIN 267, Technische Lieferbedingungen fUr
Schrauben, Muttern und ahnliche Gewinde- und Formteile, hingewiesen. Uber die
einheitlichen Benennungen gibt DIN 918 Auskunft; die Bezeichnungen und zusatz-
lichen Bestellangaben sind in DIN 962 genormt; danach bedeuten die Buchstaben:
B Schaftdurchmesser ~ Flankendurchmesser, K mit Kegelkuppe, L mit Linsen-
kuppe, S mit Splintloch, Sk mit Sicherungsloch im Kopf, Sz mit Schlitz, To ohne
Telleransatz. Im ubrigen ist auf jedem Normblatt die Bezeichnung angegeben;
Beispiel: "Sechskantschraube M 16 X 50 L DIN 931-5.6" bedeutet Sechskantschraube
mit Gewinde d = M 16 von Lange 1 = 50 mm, mit Linsenkuppe, Schaftdurch-
messer = Gewindenenndurchmes-
ser, Ausftihrung in (mittel) oder mg
(mittel-grob) nach Wahl des Herstel- 0- Linsenkuppe a Kernansafz -Ell Ansafzkuppe
lers, Werkstoff mit Festigkeitseigen- 0- Kegelkuppe i]3- Zapfen -e Spifze
schaft 5.6 (5 D) (s. Abschn. 2.7.4).
Die Gute der Ausftihrung m, mg oder -B- Ringschneide-rn- Splintzapfen 9- Ansafzspitze
g (grob) ist in DIN 267 durch Angabe
der Toleranzen und der Oberflachen- Abb. 2.119. Ausfiihrung der Schranbenenden nach DIN 78
kennzeichen festgelegt. Uber die Aus-
ftihrung der Schraubenenden enthalt DIN 78 nahere Angaben (Abb. 2.119). Ge-
windeauslauf oder Gewinderillen sind nach DIN 76 zu gestalten.
Die wichtigsten Ausfuhrungsformen von Schrauben und Muttern sind in den
Abb. 2.120 bis 2.123 mit Angaben der DIN-Nummern und den Benennungen dar-
gestellt. Bei den Kopfschrauben (Abb. 2.120) werden die verschiedensten Bedienungs-
formen angewendet: Sechskant, Vierkant, Innensechskant, Schlitz, Kreuzschlitz,
FIugel und Randel; die MaBe sind in den betreffenden Normblattern angegeben,
fur Kreuzschlitz in DIN 7962. (Die Bedienungselemente sind ebenfalls genormt:
2.7 Schraubenverbindtmgen und Schraubgetriebe 141
Ubersicht in DIN 898, Schlusselweiten in DIN 475, MaulschraubenscWussel in

DIN 658, 894, 895,902, 3110,3117, SteckscWussel in DIN 659,896,904 und 3112,
Ringlochschlussel in DIN 837,838 und 897, SechskantstiftscWussel in DIN 911 und
6911 und Schraubendreher in DIN 5265, 5266, 5270, 5200, 5262, 5208 und 905.)
Auf den Raumbedarf ffir die Bedienungselemente ist bei der Konstruktion von
Schraubenverbindungen besonders zu achten. Sehr gunstig sind in dieser Hin-
sicht neben den Schlitz- und KreuzscWitzschrauben die Zylinderschrauben mit
Innensechskant (Abb. 2.124, nach DIN 912 mit hohem Kopf, DIN 6912 mit niedrigem
Kopf und Schlusselftihrung und DIN 7984 mit niedrigem Kopf ohne Schltissel-
fUhrung), die mit einfachen SechskantstiftscWusseln angezogen werden. Sie ermog-
lichen, besonders bei hohen Werkstoffqualitaten (8.8, 10.9) groDe Gewichts- und
Raumersparnisse (Leichtbau) und liefern bei versenkten Kopfen formschone, glatte
AuBenflachen. Die in Abb.2.120 noch angeftihrten Blech- und Holzschrauben
werden auch mit Zylinder-, Halbrund-, Linsen-, Senk- und Linsensenkkopf aus-
gefUhrt, ebenso die Gewindeschneidschrauben nach DIN 7513 und 7516, die sich
ihr Muttergewinde selbst schneiden und vor allem ffir Weichmetalle und dtinne
Werkstucke (BIeche) in Apparatebau, Feinmechanik und Elektrotechnik verwendet
werden. Die Flachrund- und die Senkschrauben mit Vierkantansatz dienen zum
Einlassen in Holz, die Halbrund- und die Senkschrauben mit Nase zum Einlassen
in Holz oder Metall.
Abb.2.121 gibt die verschiedenen Stift- und Schaftschrauben wieder; Stift-
schrauben werden vorwiegend ffir Gehauseverschraubungen verwendet. Die Ge-
winde ffir die Einschraubenden sind mit den Toleranzen nach DIN 13 und 14,
Bbl. 14, (fUr Festsitz, Kennzeichnung Sk 6) auszufiihren; die Lange des Einschraub-
endes richtet sich nach dem Werkstoff, sie betragt zum Einschrauben in Stahl
R:I 1 d (DIN 938), in GrauguB R:I 1,2d (DIN 939, 833, 834), in Aluminiumlegierung
R:l2d (DIN 835, 836) und in Weichmetall R:l2,5d (DIN 940). Die Schraubenbolzen
nach DIN 2509 und 2510 sind ffir Flanschverbindungen, vornehmlich im Rohrlei-
tungsbau, ffir hohe Drucke und Temperaturen entwickeltworden (vgI.Abschn. 3.2.1.3,
Abb. 3.22); die Ausfuhrung mit Dehnschaft ist besonders gtinstig bei hohen Wechsel-
beanspruchungen, hervorgerufen durch Temperaturschwankungen bzw. unterschied-
liche Dehnungsverhaltnisse von FIansch zur Schraube (Temperaturen uber 300 0 0).
Schaftschrauben werden mit Schlitz oder Innensechskant, am anderen Ende mit
Kegelkuppe (DIN 427 und 913), mit Spitze (DIN 914), mit Zapfen (DIN 915) und
mit Ringschneide (DIN 916) ausgefuhrt; ebenso die Gewindestifte mit Zapfen
(DIN 417), mit Ringschneide (DIN 438), mit Kegelkuppe (DIN 551) und mit Spitze
(DIN 553).
In Abb. 2.122 sind weitere verschiedene Ausfiihrungsformen dargestellt: Hammer-
schrauben konnen in T-formige Schlitze oder Aussparungen eingefiihrt und dann
um 90 0 gedreht werden; sie finden Verwendung in Grund- und Sohlplatten und als
Ankerschrauben. Fltigel- und Randelschrauben lassen sich von Hand anziehen.
Ein Beispiel ffir die Anwendung von Augenschrauben (mit Fltigelmutter) zeigt
Abb.2.125. Ringschrauben ermoglichen den Transport schwerer Maschinenteile
bei der Montage mit Kranen oder Flaschenziigen. Steinschrauben dienen zur Be-
festigung von Maschinen auf Fundamenten; in DIN 529 sind verschiedene Formen
ffir die Schaftenden vorgeschlagen, die in den Fundament16chern mit Zement
vergossen werden. Spannsch16sser besitzen Rechts- und Linksgewinde, sie werden
als lange Form aus Rohr (DIN 1478), als kurze Form mit Sechskant (DIN 1479)
und als offene Form (DIN 1480) hergestellt. Die VerschluBschrauben fur OIeinfiill-
oder -ablaDoffnungen werden mit einem Bund fUr die Anlage des Dichtringes nach
DIN 7603 versehen.
Die Formen der Muttern, Abb. 2.123, richten sich auch in erster Linie nach den
Bedienungsmoglichkeiten: fiir das Anziehen von Hand sind die Fliigel- und Randel-
muttem brauchbar; mit iiblichen Schraubenschliisseln werden die Sechskant-,
Vierkant-, Hut- und Kronenmuttem angezogen. Bei beschrankten Platzverhalt-
nissen sind geeignet: Schlitzmuttem mit Schlitz an der Stimflache fUr Schrauben-
dreher, Zweilochmuttem mit Lochern an der Stimflache fUr Zapfenschliissel, Kreuz-
lochmuttem. mit 4, 6 oder 8 radial von auBen gebohrten LOchem fUr Einsteckdorn
und Nutmuttem mit 4, 6 oder 8 Nuten (an Stelle der Locher) fiir Hakenschliissel
nach DIN 1810. Hutmuttern dienen als VerschluBmuttern zur Abdichtung gegen
186
~-+-£-3- DIN l~~ Hammerschrouben
799Z
~ DIN 316 Flugelschraube
-EX .--=£::3- DIN 833,835,83~Sfiff-

- 938,939,940 schrauben
-$-=t3- DIN 444 Allgenschrallbe
. r=tr r -- -" DIN 834 Sfiffschraube . - DIN 580 Ringschroube

~----r;;-..:;v DIN 835 mil Rille
-E3E3E3- DIN 2509 ~

464
Schroubenbolzen _____ DIN 465 Riindelschrauben
653
--E3=:=£3- DIN 2510 Schroubenbolzen

mit Oehnschoft ~---~} DIN 529 Sfeinschrollbe
-E------a- DIN 4?J

Schaffschroube
mit Schlilz ~=-.:3=-=E=::3- DIN 797 Ankerschrollbe
DIN 913 Schoftschroube
-fE---3- DIN 914
DIN 916 mit Innensechskonf
~
~
1418
DIN 1479 SponnschloB
1480
Schoflschroube mit
-(f---3J-
iB81tB
DIN 915 DIN 910 VerschluBschroube
Innensechskonf u. Zopfen
7604 mit Bund und AuOen-
--
£-::--33- DIN 417
6.ewindestiff
mit Zapfen
- DIN 908 bzw. Innensechskanf
VerschluBschroube
-£--3-
DIN 438
DIN 551 fiewindesliffe
DIN 553
-6-fB- DIN 909
DIN 906
mit AuSen- bzw.
Innensechskant
Abb. 2.121. Genormte Stlft- und Schaftschrauben Abb. 2.122. Verschiedene genormte Ausffihrungsformen
Fliissigkeiten und Staub. Die selbstsichemden Muttern (Sechskant- und Hutmuttern,

bekannt unter den Namen Poly-Stop, Elastic-Stopl) sind mit einem eingelegten
Polyamid- oder Vulkanfiberring versehen, der durch ReibschluB ein Losdrehen
verhindert. Bei den Kronenmuttern erfolgt die Sicherung gegen Losdrehen durch
FormschluB mittels Splint (DIN 94). Die Sicherungsmutter (Palmutter) nach
DIN 7967 besitzt 6 bzw. 9 fedemde Sperrzahne, die sich beim Anziehen gegen
die zu sichemde Mutter im Gewinde verklemmen (vgl. auch Abschn.2.7.6). Die
Sechskantschweillmuttem (DIN 929) sind an 3 Sechskantecken mit Warzen ver-
1 Hersteller: Siidd. Kolbenbolzenfabrik GmbH, Stuttgart_

sehen und werden durch einen Zentrieransatz beirn SchweiBen in der H ll-Bohrung
des Bleches gefiihrt.
UnterleY8cheiben werden bei weiten (gegossenen) Durchgangs16chern und bei
Lang16chern benotigt, ferner wenn die Unterlage unbearbeitet oder wenn sie weicher
als die Mutter ist oder wenn sie nicht senkrecht zur Lochachse steht, z. B. an den
y $-DIN
555 (rohel Sechskanfmvfler
~<!t
e-
C DIN 931t
$echskanfml)tter
melr.6ew.u.mefr. Feingew.
DIN 466 hohe Rande/mlltter
{.} t$DIN
'~DIN
439 flache Sechskanf-
936 mllffern l- O! N 467 flache Rande/mvfter
Sechskantmllffer
-@$DIN 985 selbsfsichernd fJ $- 01 N 51j.6 Sch/itzmllffer
~$DIN HlIfmuffer
14)- DIN 547 Zweilochmllffer
•i <&
917 niedrige Form
~$OIN1587
,y
HlIfmllffer DIN 548
hoheForm 't$r-
' ~ DIN 1816
Kreuzlochmuffern
'"
~$OIN 986
Hufmllffer
se/bslsichernd .~
-,
~ DIN 180lt NlIfmllffer
_~*DlN
533 (rohe}Kronenmllfler
~+
Kronenmuffer
DIN 935 mefr.6ew.lI.melr. Feingew. DIN 315 rlOge/muller
-~.~:~
@,
534 lholbbiankelKronenmuffer
Kronenmllffer
935
mefr.lIew.u. me!r. Feingew. DIN 58Z Ringmuffer
t1Jf!:-t
- g j * O I N 937 flache Kronenmuffer
Ankermulfer
H+DI"
fOr Ankerschrallben
DIN 798 noch DIN 797
557 (rohel Vierkanfmuffer
B~ 01" S" 1m "''''''''''''" -$DOI"~"

~
Sicherllngsmuffer
Abb. 2.123. Genormte Muttern
Flanken von c-
und I-Tragern. Genormt sind Scheiben fur Sechskantschrauben
und -muttern in DIN 125 und 126, fUr Zylinder- und Halbrundschrauben in DIN 433,
Scheib en mit groBem AuBendurchmesser (~3 X Lochdurchmesser) in DIN 9021,
fur Stahlbauschrauben und -muttern in DIN 7989, Vierkantscheiben fUr C- und
I-Trager in DIN 434 und 435 (Abb.2.126), fUr HV-Verbindungen1 in DIN 6916
bis 6918 und runde und Vierkantscheiben fur Holzverbindungen in DIN 440 und 436.
1 Vorliiufige Richtlinien fUr Berechnung, Ausfiihrung und bauliche Durchbildung von gleit-
festen Schraubenverbindungen (HV-Verbindungen) fiir stiihlerne Ingenieur- und Hochbauten,
Briicken und Krane, 2. Ausg. 1963, herausg. vom Deutschen AusschuB fiir Sta?Jbau.
Tabelle 2.22. Hauptmafte fii,r Sckrauben,
.8"
Seobskant MutterMhe
1
Durchgangsl6cher Blanke Scheiben
DIN 69 DIN 125
.!I
J~ Kronen-
"... j'" "" ...
Secbskantmutter
~~...
.gil "".. j~
~~
mutter
".
...
=~
",
....
~ .....'"
lil
! ~
DIN DIN
.j .!Iii!
DIN DIN DIN ~ii!
';-5
~ II 934
555 !
936 439
~e ~!;l
935
"'-5 ....'" 937
DIN
" 533 ,.Q
",!;l
c:!l"" ~ r=I '"'"
- - -- - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- --~-
tll 94 ~ li ~ ... .6 <""534
d 8 e k m m m h h dl d. 8
3 5,5 6,4 2 2,4 - 1,6 - - 0,8 3,2 3,4 3,6 3,2 7 0,5
4 7 8,1 2,8 3,2 - 2 5 - 1 4,3 4,5 4,8 4,3 9 0,8
I) 8 9,2 3,5 4 - 2,5 6 - 1 5,3 5,5 5,8 5,3 11 1
6 10 11,5 4,5 5 - 3 7,5 6 1,5 6,4 6,6 7 6,4 12 1,5
8 13 15 5,5 6,5 5 4 9,5 8 2 8,4 9 10 8,4 17 2
10 17 19,6 7 8 6 5 12 9 2 10,5 11 12 10,5 21 2,5
12 19 21,9 8 10 7 - 15 10 3 13 14 15 13 24 3
14 22 25,4 9 11 8 - 16 11 3 15 16 17 15 28 3
16 24 27,7 10 13 8 - 19 12 4 17 18 19 17 30 3
18 27 31,2 12 15 9 - 21 13 4 19 20 21 19 34 4
20 30 34,6 13 16 9 - 22 13 4 21 22 24 21 36 4
22 32 36,9 14 18 10 - 26 15 5 23 24 26 23 40 4
24 36 41,6 15 19 10 - 27 15 5 25 26 28 25 44 4
27 41 47,3 17 22 12 - 30 17 5 28 30 32 28 50 5
30 46 53,1 19 24 12 - 33 18 6 31 33 35 31 56 5
33 50 57,7 21 26 14 - 35 20 6 34 36 38 34 60 5
36 55 63,5 23 29 14 - 38 20 6 37 39 42 37 68 6
39 60 69,3 25 31 16 - 40 22 8 40 42 45 40 72 6
42 65 75 26 32 16 - 44 23 8 43 45 48 43 78 7
45 70 SO,8 28 35 18 - 47 25 8 46 48 52 46 85 7
48 75 86,5 30 38 18 - 50 25 8 50 52 56 50 92 8
Die HauptmaBe der wichtigsten Schrauben, Muttern, Scheiben u. dgl. sind in

Tab. 2.22 zusammengestellt.
Abb. 2.125. Klappschraube

fUr [- TraglJf' fijr'I - Trtiger
c=:: : I:J
/IIef§uRU8% ~
Ne&URU f't%
mm
Abb. 2.124. AnzugsmOglichkeit und Raumbedarf bei
Schrauben
Abb.2.126. Unterlegscheiben DIN 1tJ4 DIN 435

Muttern, Scheiben u. dgl., MajJe in mm
Zylinderschrauben mit Innensechskant Zylinder. Halbrund· Senkschraube

schraube schraube DIN 87,88,
DIN 912 DIN 6912 DIN 84 DIN 86 7987, 7988
... $
'05 ... ,.,.,
.... ... ....
~ ,'" '"ill :ll ~
'"S'"
,] ~ .ll ~~
U -='" .ll '"
gj, gj, gj
~
.s ..!.~ ~ ~~'" -=
;§
"' '0
",S
",,-= '" .s
'0
''"" ~] 00
.z'"'"
J;i",
=" =-
cD
g.~
--- - - --- - -
~-o
:E
-=
" 1"1
~0 ",El J5~
Po
=- ~~
""'"
"'''' ---
0 ~~
Jj~ ~-o
~ ~~ 0
",,,
oEl
~-o
'a
~
c
- - - - - -- - - - - -
~ ~ ~ ~-o ~
- - - - - - - - ---
00 00-0 00-0
D • e k d.' t".!.* k a,' t ,' D k D k D k
- - - - - - - - - 5,5 2 5,5 2,7 6 1,7

7 3 3,6 4 8 4,6 - - - 7 2,8 7 3,5 8 2,3
9 4 4,7 5 10 5,7 3,5 10 4,2 9 3,5 9 4,5 10 2,8
10 5 5,9 6 11 6,8 4 11 4,8 10 4 10 5 12 3,3
13 6 7 8 14,5 9 5 14,5 6 13 5 - - 16 4,4
16 8 9,4 10 17,5 11 6,5 17,5 7,5 16 6 - - 20 5,5
18 10 11,7 12 20 13 7,5 20 8,5 - - - - 24 6,5
22 12 14 14 24 15 8,5 24 9,5 - - - - 27 7
24 14 16,3 16 26 17,5 10 26 11,5 - - - - 30 7,5
27 14 16,3 18 29 19,5 11 29 12,5 - - - - - -
30 17 19,8 20 33 21,5 12 33 13,5 - - - - 36 8,5
33 17 19,8 22 36 23,5 13 36 14,5 - - - - - -
36 19 22,1 24 39 25,5 14 39 15,5 - - - - 39 14
40 19 22,1 27 43 28,5 16 42 17,5 - - - - - -
45 22 25,6 30 48 32 17,5 48 19,5 - - - - - -
50 24 27,9 33 53 35 19,5 51 21,5 - - - - - -
54 27 31,4 36 57 38 21,5 55 23,5 - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - -
63 32 37,2 42 66 44 - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - -
72 36 41,8 48 76 ! 50 - - - - - - - - -
* mittel nach DIN 75.
2.7.4 Schraubenwerkstoffe und Festigkeitswerte

Fiir Schrauben und Muttern, die aus unlegiertem oder niedriglegiertem Stahl
hergestellt sind und keinen speziellen Anforderungen unterliegen, sind in DIN 267
besondere Kurzbezeichnungen fiir verschiedene Festigkeitsklassen vorgesehen.
Bei Schrauben (s. Tab. 2.23) besteht nach DIN 267, Bl. 3, (Okt. 1967) die Be·
zeichnung aus zwei Zahlen, die durch einen Punkt getrennt sind: Die erste Zahl ist
gleich 1/10 der Mindestzugfestigkeit in kp/mm2, die zweite Zahl gibt das lOfache des
Verhaltnisses der Mindeststreckgrenze zur Mindestzugfestigkeit (Streckgrenzenver.
Mltnis) anI. Die Multiplikation beider Zahlen ergibt also die Mindeststreckgrenze
in kp/mm 2 • DIN 267, Bl. 3, enthalt noch ausfiihrlichere Angaben iiber chemische Zu·
sammensetzung der Ausgangswerkstoffe, Pri:ifverfahren, Priifprogramme und Tabellen
der Priiflasten fUr Schrauben mit Regelgewinde nach DIN 13, Bl. 33, und mit Fein·
gewinde nach DIN 13, Bl. 36 bis 39. Schrauben mit einer Zugfestigkeit ab 80 kp/mm 2
und ab 5mm Gewindedurchmesser miissen nach DIN 267, Bl. 7, mit demHersteller·
zeichen und den Kennzeichen der Festigkeitseigenschaften versehen sein. Bei Stift·
1 Die seitherigen Bezeichnungen, die in Tab. 2.23 ebenfalls noch angegeben und im Text
und in Abbildungen bisweilen noch in Klammern beigefiigt sind, setzten sich aus einer ZahI und
einem Buchstaben zusammen; die ZahI hatte die gIeiche Bedeutung wie in der neuen Bezeich·
nungsart, der Buchstabe bezog sich auf das Streckgrenzenverhaltnis und die Dehnung.
Tochtermann/Bodenstein, Konstrnktionselemente I, 8. Auf I. 10
schrauben konnen anstelle der Kennzeichen Sinnbilder treten, Zylinderschrauben

mit Innensechskant konnen zur Unterscheidung zusatzlich verschiedene Randelungen
erhalten (Tab. 2.23). .
Die Festigkeitsklassen von M uttern (Tab. 2.24) werden mit einer Zahl entsprechend
1/10 der Priifspannung in kp/mm 2 bezeichnet. Diese Priifspannung entspricht der
Mindestzugfestigkeit in kp/mm2 einer Schraube, mit der die Mutter gepaart werden
kann. In DIN 267, BI. 4, sind die Priiflasten fUr Muttern mit Regelgewinde nach
DIN 13, Bl. 33, und mit Feingewinde nach DIN 13, BI. 36, bis 39, angegeben. Die in
Tab. 2.24 noch enthaltenen maximalen Hartewerte sollen lediglich eine ausreichende
Zahigkeit des Mutterwerkstoffes garantieren. Uber die chemische Zusammensetzung
der Ausgangswerkstoffe gibt das Normblatt Auskunft; ffir Festigkeitsklassen ab 8
ist Thomasstahl nicht zuifissig. Ab Festigkeitsklasse 8 und ab 5 mm Gewindedurch-
messer miissen dauerhafte Kennzeichnungen mit Herstellerzeichen und den Zahlen
der Festigkeitsklasse moglichst auf den Stirnflachen angebracht werden. Es sind auch
Symbole, die einem zifferblattahnlichen Kodesystem entsprechen, zugelassen (Tab.
2.24).
Tabelle 2.23. Festigkeitswerte und Kennz,eichnung von f:1 chrauben nach DIN 267, Bl. 3 und Bl. 7
Festigkeitsklasse Mindest- Mindest- Mindest- Kenn- Rilndelung Farben

Zugfestigkeit <1B streck- bruch- kerbschlag- zeichen fiir fiir
jetzt I bisher [kp/mm']
I
grenze <1S
[kp/mm2]
dehnung d. zilhigkeit fiir Stift- Zylinder- Verpak-
[%) [kpm/cm') schrauben schrauben kungen
3.6 +- 4A ->- 34·· . 49 20 25 -
} 1
4.6
4D
{j 40·· . 55
{
24 25 -
4.8 48 32 14 -
5.6 5D 30 20 5 [SJ
5.8 58 } 50·· . 70
{ 40 10 -
griin
I
6.6 6D 36 16 4
1 60·· .
I
6.8 68 80 48 8 -
6.9 6G 1 54 12 3 iP- j
8.8 8G 80·· ·100 64 12 6 [8J ~ rot
10.9 10K 100···120 90 9 4 0 tp. blau
12.9 12K 120·· ·140 108 8 3 OJ -IJ3 gelb
14.9 - 140···160 126 7 3 EB I -IE3 braun
Fiir Schrauben und Muttern, die vorwiegend beiTemperaturen iiber etwa 350°C
bis etwa 540°C verwendet werden, sind in DIN 17240, BI. 1 und 2, geeignete warm-
feste Stahle mit ihrer chemischen Zusammensetzung und den Festigkeitswerten
angegeben (Auszug Tab. 2.25). Fiir Temperaturen iiber 540°C bis etwa 650°C werden
hochlegierte Cr Mo-, Cr Mo V- oder Cr Ni Mo B Nb-Stahle empfohlen. (X 22 Cr Mo
V 121 und X 8 Cr NiMo BNb 1616 K fiir Schrauben, X 19 Cr Mo 121 fiir Muttern).
Die Forderungen erhOhter Korrosionsbestandigkeit konnen durch Messing oder
durch Inkromierung von Stahl (Chromaufnahme durch Diffusion)! oder bei gleich-
zeitig hOherer Festigkeit durch nichtrostende Stahle erfiillt werden2 •
2.7.5 Krafteverhiiltnisse und Spannungen in Schr3ubenverbindungen

AuBer den genormten Schrauben und Muttern werden bei hoheren, insbesondere
dynamischen Beanspruchungen noch viele Spezialausfiihrungen benutzt, die hohere
Dauerhaltbarkeit bei Schwing- und StoBbeanspruchung gewahrleisten oder die
irgendwelche sonstigen gestellten Forderungen, z. B. Aufrechterhaltung der Ver-
spannung im Betrieb, Sicherung gegen Lockern, Losdrehen oder Verlieren u. a.
erfiillen. Diese entwickelten Sonderformen sind oft jedoch nur verstandlich, wenn
man sich tiber die auftretenden Krafte und Spannungen Klarheit verschafft hat.
Tabelle 2.24. Festigkeit8klas8en und Kennzeicnnung von Muttern naen

DIN 276, Bl. 4 und Bl. 8 (z. Zt. nook EntwUr/e)
Festigkeits-
klasse
Priif-
spannung UL
[kp/mm"j
Brinellhilrte
HB max
[kp/mm"j
IKennzeichnung
mit Symbolen
I verp!~ngen
Farben
4 40 302
)
5 50 302 griin
6 60 302
$
<+>
8 80 302 rot
10 100 353 @} blau
12 "120 353 $ gelb
14 140 375
$ braun
Tabelle 2.25. Warm/este Stahle /1J,r SchraUben und Muttern naen DIN 17240 (Jan. 1959)
Streckgreuze (Mindestwerte) Mindest- M1ndest-

Zugfestigkelt UB [kp/mm'j bel [·C] bruch- kerbschlag-
Stahlsorte [kp/mm"j dehnung ".
I I I I I I I
bel 20·C [%j zihigkeit
bel 20·C [kpm/cm"j
20 200 250 300 350 400 450 500
C35 50· .. 60 28 22 21 19 17 15 22 -
Ck35 50 .. ·60 28 22 21 19 17 15 22 6
C45 60···72 36 29 27 25 22 19- 18 -
Ck45 60 .. ·72 36 29 27 25 22 19 18 5
- - -- - -- - - - - -
24CrMo5 60 .. ·75 45 42 40 37 34 31 28 24 18 8
24CrMo V 55 70···85 55 50 48 46 44 41 38 35 17 8
21 CrMo V 511 70···85 55 52 51 49 47 44 41 38 17 8
lInkrom-Stahlschrauben der Fa. Wilhelm Schumacher GmbH, HilchenbachJWestf.

2 VgI. BAUER, C.-O.: Korrosionsgeschiitzte Verbindungselemente. Drahtwelt 48 (1962)
31-39, 86-94, 108-116, 123-135, 147-157.
10*
2.7.5.1 Verspannungsschaubild, Betriebskraft, maximale Schraubenkraft und

Restverspannung. Schraubenverbindungen (BeispieJe Abb. 2.127) sind vorgespannte
FormschluBverbindungen, bei denen durch das Anziehen der Schraube oder Mutter
der Schaft gedehnt (Zugteil, Index Z) und die zu befestigenden Teile (Index D)
zusammengedruckt werden. Die Verformungen Lllz und LllD sind jeweils von den
D;/i~~=:
, "
---
~'
•- ---
-
-
-
c :\
Abb.2.127. SChraubenverbin-
dungen ,,
a) mit Kopfschraube; b) mit
Stiftschraube; c) mit Durch- :/V
steckscbraube : Ill:
Abb. 2.128. Verspannungsschaubild; Darstellung mit Ersatzfedern
Abmessungen (Querschnitt und Lange) und von den Werkstoffen (Elastizitats-

modul) abhangig, auf jeden Fall sind sie im elastischen Bereich proportional der
entstehenden Langskraft F. Die Quotienten Kraft durch Langenanderung
F Fv
Cz=--=-- und
Lllz Lllz v
werden als Federkonstanten bezeichnet. Der Index V kennzeichnet die GraBen bei
der Vorspannkraft Fv. Wie in Abschn.2.5.2 schon ausfiihrlich dargestellt, laBt
sich bei bekannten Federkonstanten Cz und CD und gegebener Vorspannkraft Fv
das Verspannungsschaubild (Abb.2.128 rechts oben = Abb. 2.93) zeichnen (Lllz v
= Fv/cz; LllD v = FV/CD). In Abb. 2.128 unten sind die Schraube und die verspann-
ten Teile je durch eine Ersatzfeder dargestellt, und zwar zuerst im ungespannten,
dann im vorgespannten Zustand, wobei das Anziehen der Mutter durch einen kleinen
Querkeil ersetzt ist. Durch die an der Mutterauflage angreifende Betriebskraft F B
wird die Schraube noch weiter urn Lll verlangert, und es tritt in der Ersatzzugfeder
nach links die Kraft
+-----
F zo = Fv + LlFz (1)
auf, wahrend sieh die Zusammendriiekung Ll1D v der Druekfeder um den gleichen
Betrag Ll1 verringert, so daB hier die Kraft gleich
F DU = Fv - LlFD (2)
wird. Aus der Gleiehgewiehtsbedinglmg folgt
FB=LlFz+LlFD I, (3)
und mit
(4) und (5)
ergibt sieh
IFB = (cz + CD) Llll· (6)
Die Division der Gl. (4) durch Gl. (6) liefert
14:-- 1 + ~D/OZ I· (7)
Die Zunahme der Schraubenkraft LI F z bei Angriff einer Betriebskraft F Ban der
Mutter- bzw. Schraubenkopfauflage1 ist also proportional FB und hangt sonst
nur noeh vom Verhiiltnis der Federkonstanten abo
Abb. 2.129. EinfluJ3 des Verhiiltnisses der Federkonstanten: links CD!CZ = 1; rechts CD!CZ = 4
In Abb. 2.129 ist dieser Saehverhalt ansehaulieh dargestellt, und zwar links fur
. Verh"l
mn . -°D = -Ll1
a tnls 1 und reehts f"ur -°D = -Ll1
LlZzv = -1 Ll1zv = -1
4 Jewe
. ils f"ur
Oz DV Oz DV
die gleiche Vorspannkraft Fv und gleiehe Federkonstante CD der verspannten Teile.
Das linke Bild entsprieht einer starren, steifen Sehraube, das reehte einer elastischen,
naehgiebigen, einer sog. Dehnsehraube. Links ist LI F z = 0,5FB, reehts dagegen nur
0,2FB (d. h. 60% kleiner).
1 Der EinfluB der Lage des Kraftangriffs au6ert sich in einer Vergri:iBerung des Federkon·
stantenverhaltnisses und somit einer Verkleinerung von LlFz . - HANFFSTENGEL, K. v.: Ein·
fluB des Kraftangriffs auf die Beanspruchung vorgespannter Schraubenverbindungen. VDI-Z.
86 (1942) 508-510. - HANCKE, A.: Die Schraubenverbindung als federndes Element in der
Konstruktion, RIBE-Blauheft Nr.5. Sonderdruck aus Draht-Fachzeitschr. 10 (1959) Nr.8;
14 (1963) Nr.4, 5, 6.
Bei schwellender Betriebskraft schwankt die Schraubenkraft zwischen Fv und

F zo = F max gerade urn den Betrag Ll F z; die Ausschlagkraft betragt also Ll F z/2 .
Die maxima1e Schraubenkraft ergibt sich somit allgemein zu
Fmax=Fzo=Fv+LlFz bzw. (8)
Fur die Restvorspannkraft FDa = F Rest liest man aus dem Verspannungsschaubild ab
FDa = F Rest = Fmax - FB bzw. (9)
Aus Abb.2.129 ist nun zu erkennen, daB in dem sonst gunstigeren rechten Bild
F Rest kleiner ist als im linken Bild. F Rtst darf aber wegen der Gefahr des Lockerns
und um geforderte Klemm- bzw. Dichtkrafte aufrechtzuerhalten, nicht zu klein
(auf keinen Fall Null) werden. Eine ausreichende Restverspannung kann durch
entsprechende VergroBerung der Vorspannkraft Fv erreicht werden; nach Gl. (8)
wachst damit aber auch F max, so daB flir Dehnschrauben hochwertigerer Werkstoff
(vgl. Abschn.2.7.4) verwendet werden muB. Eine hohere Vorspannkraft Fv ist
auch wegen des "Setzens" der Schraubenverbindung zu empfehlen; darunter ver-
steht man die plastischen Verformungen, insbesondere der Oberflachenrauheiten,
aller Beruhrungsflachen1.
Das Vorspannungsverhiiltnis Fv/FB solI daher mindestens gleich 2,5, bei vielen
Trennfugen und groBer Rauhigkeit noch groBer, bis 3,5, gewahlt werden2 • Bei
Dichtungsaufgaben an Flanschverbindungen sind noch hohere Werte (3· .. 5)
ublich.
Die GIn. (7), (8) und (9) lassen sich in Anlehnung an S. BERGa in einem a1lgemein-
giiltigen Schaubild (Abb.2.130) darstellen; mit Hille eines geeigneten Abszissen-
maBstabs (an Stelle von CD ist jeweils der Wert 1 ~/Ci aufgetragen) wird die
Cz CD Cz
Funktion LlFz/FB nach Gl. (7) durch die stark ausgezogene untere Gerade wieder-
gegeben. Die parallelen Geraden sind mit dem Vorspannungsverhaltnis Fv/FB als
Parameter beschriftet. Am linken OrdinatenmaBstab kann man zu gegebenem CD/CZ
und gewahltem Fv/FB unmittelbar Fmax/FB, an dem rechten OrdinatenmaBstab
FRest/FB ablesen. Die meisten FaIle der Praxis liegen in dem strichpunktiert um-
rahmten Feld (CD/CZ ~ 0,7 ... 10; FVJFB = 2,5 ... 3,5; also FmaxJFB = 2,6 .. '4,1
und FRest/FB = 1,6' . ·3,1).
Ermittlung der Federkonstanten: Die Federkonstanten von Schrauben konnen
leicht und mit hinreichender Genauigkeit berechnet werden. Flir eine Schaftschraube
nach Abb.2.131 ergibt sich mit dem Schaftquerschnitt A z , der Klemmlange 1z
und dem Elastizitatsmodul E z
aus Ll1= ~~z I c z = - i r = ¥ ,.

Bei einer Dehnschraube nach Abb. 2.132 mit abgesetzten Querschnitten At, A 2 ,
Aa ... und den Langen II' 12 , 1a . .. muB bei einer Belastung mit der Kraft F die
1 Vgl. JUNKER, G.: Sicherung von Schraubenverbindungen durch Erhaltung der Vorspann-
kraft. Ingenieur.Dienst Bauer & Schaurte Nr. 5/6 bzw. Draht·Welt 1961, H. 10.
2 JUNKER, G.: Untersuchungen iiber das Arbeitsvermogen hochfester Schrauben ... Inge.
nieur·Dienst Bauer & Schaurte Nr. 9 bzw. Maschinenmarkt 1962, Nr. 81.
3 BERG, S.: Die Schraube mit Vor- und Betriebslast, ein einfaches, allgemeingiiltiges Schau-
bild. VDI-Z. 95 (1953) 349-350.
Gesamtverlangerung Al gleich der Summe der Einzelverlangerungen der Abschnitte

sein:
oder
Die Federkonstanten der verspannten Teile

sind rechnerisch nur schwer zu erfassen, da
sie stark von der Form (veranderIichem
Querschnitt) abhangig sind. Wtirde es sich
Abb. 2.131. Zur Berechnung der Federkonstante cz einer

Schaftschraube
Abb. 2.132. Zur Berechnung der Federkonstante cz einer

Dehnschraube mit abgesetzten Querschnitten
um eine Hillse oder einen hillsenformigen

Korper mit" dem konstanten Querschnitt
AD von der Lange lD aus einem Werkstoff
mit dem Elastizitatsmodul ED handeln,
so konnte CD exakt berechnet werden zu
CD =EDAD/lD.
Bisweilen werden in SchweiBkon-
struktionen fUr lange Dehnschrauben
solche "Schraubenpfeifen" (Abb. 2.133)
verwendet. Bei aneinanderliegenden Flan-
schen oder Platten kann ftir Vberschlags-
rechnungen eine Ersatzhillse (Abb. 2.134)
Abb.2.130. Diagramm zur Ermittlung von AFz. Fmax.

FRest bei gegebenen Werten FB. Fv und CD/CZ
mit dem Querschnitt AD = nJ4. (D'S - d'2) benutzt werden, wobei d' der Loch-
+
durchmesser und D' ~ 1,2d' O,14l ist1 .
Besser ist es, die Federkonstante der verspannten Teile (evtl. oder gleiehzeitig
auch die der Schraube) experimentell zu bestimmen. Zu diesem Zweck mussen die
Verlangerungen bei Belastung gemessen werden. Die Belastung kann unmittelbar
durch Gewichte oder in der Zerreillma-
schine oder mit Hilfe eines hydraulischen
Anzugswerkzeugs2 (Abb. 2.135) oder bei
Druckbehaltem in eingebautem Zustand
I durch Steigem des Drucks aufgebracht

werden, die Verlangerungen konnen mit
FeinmeBgeraten, Tensometem oder mit
l~ DehnungsmeBstreifen bestimmt werden.

1m Prinzip ermittelt man an der beliebig
vorgespannten Schraubenverbindung ent-
Abb.2.134. sprechend G1. (6) aus stufenweise aufge-
Zor Bestimmung
+
brachter (Betriebs-) Last F B und gemesse-
ner Verlangerung LJl dieSumme [cz + CD]
einer ErsatzhQJs6
= F B/LJ l; mit der errechneten oder im ein-

Abb. 2.133. Dehnschraube mit fachen Zugversuch ermittelten Federkon-
Schraubenpfeife In SchwelB·
konstruktlon stanten Cz wird danncD = [CZ+CD] -cz.
Beispiel: Eine zu Versuchszwecken herge-
richtete FIanschverbindung mit i = 16 Dehn-
schrauben 1\1 lO (Schaftdurchmesser d s = 7,2 mm, Werkstoff lO.9 = lO K) hat die in Abb. 2.136
eingetragenen Abmessungen; die Schrauben werden auf etwa 60% der Streckgrenze vorgespannt
Abb. 2.135. Hydraul1sches An·

zugsgerAt2
a anzuzlehende Schranbe mit An·
frAsungen b fO.r DehnungsmeB· 00=150-
stralfen; c Mutter. wird nor leicht
von Hand angezogen; II Man· p=SOatii
sohette mit Fenster e zum leioh·
ten Anziehen der Mutter c;
f Muffe zor Verbindung von a L--7~==--ti;4-DL =200-
und k; g Zylinder mit Druck51·
zuftlhrung h (1500'" 2000 atfl);
i Rlngkolben; k Sohlflssel mit
Anfrisungen l ffir DehnungsmeB·
straifen; m Mutter zur Kraft· Abb.2.136. Zum Beispiel: Berechnung
flbertragung von i auf k einer Flansohverbindung
(o-y = 0,6 . 90 kp/mm2 = 54 kp/mm2 = 5400 kp/cm2 : F v = o-v Az = 5400 kp/cm2 • 0,407 cm2
= 2200kp; sie verlangern sich dabei urn Lll.zy= Fylz/EzFz = 2200kp.4cm/2,1.106 kp/cm2 X
X 0,407 cm2 = 0,0103 cm). Bei einem nun folgenden Abdriickversuch mit Wasser wurde bei
1 Die Berechnung mit Hilfe der 45°.EinfluBkegel nach ROTSOHER, auch die mit steileren
Kegeln, liefert zu hohe cD·Werte: die angegebene Naherungsformel ist riickwarts aus Versuchs.
werten ermittelt.
2 FABRY, CR. W.: Untersuchungen an Dehnschrauben. Z. Konstr. 15 (1963) 218-228.
PB = 50 kp/cm2 an der Schraube eine Verlangerung LIZ = 1~ mm = 0,00045 cm gemessen.

Dem Druck PB = 50 kp/ems entsprieht je Sehraube eine Betriebskraft F B = ~ n 4Dj, P
1 ~
= 16177 ems. 50 kp/em2 = 553 kp.
Naeh Gl. (6) wird also [cz + CD] = F B/Lll = 553 kp/450 • 10- 6 em = 1,230 . 108 kp/em.
Mit Cz = E z Az/Zz = 2,1 . 108 kp/em2 • 0,407 em2/4 em = 0,214 . 108 kp/em
ergibt sieh CD - 1,016 . 108 kp/em.
Das FederkonstantenverluUtniB wird also in diesem Beispiel eD/eZ = 1,016/0,214 = 4,75. Naeh
Gl. (7) oder Abb. 2.130 wird
L1Fz _ 1 ==_1__ 0,174, also LlFz =0,174FB 0,174.550kp = 96kp,
FB - 1 + cD/eZ
R:i
5,75
und mit F yfFB = 2200 kp/550 kp = 4 wird
~7 _4,174; Fmax=2296kp und F;:st =3,174; F1J.e.t=1743kp.
Bei sehwellender Betriebslast (PB = °.··50 kp/em 2) wiirde die Aussehlagkra:ft = L1:z = 48kp
und die Aussehlagspannung u. = LI ~:2 = 48kp/O,407 ems = 118kp/em2 = 1,18kp/mm9• (Bei
einer normalen M lO-Sehraube, StarrBehraube mit A z = 0,785 ems und As = 0,523 ems ergibt
sieh L1Fz/2 R:i 80 kp und u. = 1,53 kp/mm2.)
Abb. 2.137. KrAfte beim Anziehen einer Mutter
2.7.0.2 Kriilie und Drehmomente beim Anziehen (und Losen) einer Sehrauben-
verbindung. Beirn Anziehen einer Mutter kommen, wie Abb. 2.137 zeigt, die oberen
Flanken der Mutter mit den unteren Flanken der Schraube zum Tragen; das Mutter-
gewinde wird - wie ein Keil - unter das Schraubengewinde geschoben, wobei
sich die Mutter mit ihrer Auflageflache an den zu verspannenden Teilen abstiitzt.
Auf die Mutter wirkt also an einem Gewindeelement von der Schraube her unter
.dem Reibungswinkel (!G gegen die Normale n' die Kraft Ll RG und an der Auflage-
stelle unter dem Reibungswinkel (!A die Kraft LlRA . Die Summen der Vertikal-
komponenten sind jeweils gleich der Vorspannkraft Fy; die Summen der mit den
entsprechenden Hebelarmen rG bzw. rA multiplizierten Horizontalkomponenten sind
die Reibungsmomente MG (im Gewinde) und MA (an der Auflage). Es ergibt sich
also
E LlRG cos("m + (!G) = Fy E LlRA COS(!A = F y
oder ELlR = Fy (1) oder ELl RA =....!..L...,
G cos(Ym + eo) ,
(4)
cose.&
MG = ErG Ll RG sin (I'm + (!G) MA = ErALlRA Sin(!A
= rG sin("m + (!G) ELl RG (2) = rA sin(!AE LlRA (5)
oder mit (1) oder mit (4)
I MG = FyrGtan("m + (!G) I· (3) I MA = FyrAtan(!A = FVrAPA I· (6)
Das Gesamtmoment Ms (Schliisselmoment), das zur Erzeugung einer gewiinschten

Vorspannkraft Fy erforderlich ist, wird also mit rG = ¥ ~ ~2
1 Ms = Fy [*tan("m + (!G) + rA PA] I· (7)
Beim Reibungswinkel (!G ist zu beriicksichtigen, daB bei Befestigungsschrauben

Spitzgewinde mit dem Flankenwinkel ()(. verwendet wird; (!G ist dann zu bestimmen
aus tan(!G = p' ~ p/cos ; . (Nach Abb. 2.137 rechts ist Ll W = P Ll N = p' Ll N';
LlN/~LlNy=LlNcos;; also ist pLlN~pILlNcos;; bei ()(.=60° wird
p' = 1,16 p). Der Hebelarm rA ergibt sich fUr die Kreisringflache bei gleichmaBig
verteilter Flachenpressung1 zu
1 D! - Dr D. D, +
rA=3v,._D~~ 4
Damit sich die Schraube beim Anziehen der Mutter nicht mitdreht, mu.B das
an der Auflagestelle des Schraubenkopfes wirksame Haftreibungsmoment MK
= FyrK PKo groBer als das durch dasGewinde iibertragene Drehmoment MG sein.
Beim Anziehen einer Kopfschraube gilt ebenfaUs G1. (7) mit rK PK als zweitem
Glied in der eckigen Klammer.
Mit dem Gewindenenndurchmesser dais BezugsmaB und pUt tan("m (!G)+
+
~ tan"m tan(!G = ~d 3f 2
+ _P- kann die G1. (7) in dimensionsloser Form ge-
IX
schrieben werden: cos 2"
(7a)
1 Nach KELLERMANN, R., u. H.-CH. KLEIN: Untersuchungen iiber den EinfluB der Reibung
auf Vorspannung und Anzugsmoment von Schraubenverbindungen. Z. Konstr. 7 (1955) 54-68
(Mitt. aus den Kamax-Werken, Osterode).
Bei metrischen Regelgewinden (M 4 ... M 24) liegt
1 h
der Wert - - zwischen 0,02 und 0,027, im Mittel bei 0,022,
2n d
der Wert 1 IX ~2 zwischen 0,515 und 0,535, im Mittel bei 0,525 und
2C08 2
D +D.
d er Wert· • zwischen 0,615 und 0,673, im Mittel bei 0,645, so daB niihe-
4d
rungsweise gilt
~~ ~ 0,022 + 0,525# + 0,645#A' (7b)
Die Reibungswerte # und #A (bzw. #K) weisen groBe Streuungen auf, da sie von
vielen Faktoren abhangig sind, wie z. B. den Werkstoffpaarungen, der Oberflachen-
giite (Rauhtiefen), der Oberflachenbehandlung (blank, phosphatiert, phosphatiert
und geschwarzt, galvanisch verzinkt oder verkadmet) und der Art der Schmierung
(ohne oder mit bl, Molybdandisulfid, Molykote-Paste). Nach KELLERMANN und
KLEIN! ergeben sich aus Versuchen etwa folgende Streubereiche fiir #:
Oberflilchenzustand I Ohne besondere

Schmiernng. jedoch
nicht entfettet
I Schmierung
mit 01
(Voltol V)
Schmierung mit
Molykote·Zusatz
Blank . . . . . . . . 0,20···0,35 0,16···0,23 0,13···0,19

Phosphatiert . . . . . 0,28···0,40 0,16··.0,33 0,13···0,19
Phosphatiert und geschwarzt 0,26···0,37 0,24· ··0,27 0,14···0,21
Galvanisch verzinkt. . 0,14 .. ·0,20 0,14.·.0,19 0,10·.·0,17
Galvanisch verkadmet 0,10·.·0,19 0,10· ··0,17 0,13· • ·0,17
Der Reibwert #A schwankte zwischen 0,1 und 0,2.
I
Eine Abschatzung der hierdurch bedingten Streuung der erforderlichen Anzieh-
momente ist mit Gl. (7 b) moglich:
Kleinstwerte (galvanisch verzinkt
Ms
oder verkadmet bei guter Schmie- # = 0,1; #A = 0,1; "JTd ~ 0,14.
rung) v
Obliche mittlere Reche1}werte (blank }

oder phosphatiert bei Olschmierung) # = 0,16; #A = 0,12; :;~ ~ 0,185.
Extreme Hochstwerte (blank, phos-
phatiert und phosphatiert ge- +
11/=04'
schwarzt ohne besondere Schmie- J r "
#A = 0,2; :sa ~
v
0,36.
rung)
Der Zusammenhang zwischen erreichbarer Vorspannkraft Fv und aufgewen-
detem Anziehmoment Ms ist in Abb. 2.138 unter Annahme von # = 0,16 und
#A = 0,12 durch die nach rechts fallenden Geraden dargestellt. (Wird z. B. eine
M 8-Schraube mit Ms = 0,4 mkp angezogen, so ergibt sich eine Vorspannkraft
F v ~ 250 kp; oder umgekehrt: Fiir eine geforderte Vorspannkraft F v = 1250 kp
ist bei einer M 8-Schraube ein Anziehmoment von Ms ~ 2 mkp aufzuwenden.)
Bei sehr geringen Reibwerten geniigen, um gleiche Vorspannkriifte zu erzielen, bis
1 Siehe FuBnote auf S. 154.
zu 24 % kleinere Anziehmomente; bei sehr groBen Reibwerten werden bei gleichen

Anziehmomenten nur etwa halb so groBe Vorspannkrafte erreicht.
Um bei del' Montage die gewiinschten bzw. geforderten Vorspannkrafte zu
erhalten, miissen entweder die Langenanderungen del' Schraube beim Anziehen
gemessen werden, odeI' es sind Drehmomentenschlii8sel zu verwenden, die an einer
Skala odeI' MeBuhr das aufgebrachte Drehmoment anzeigen bzw. bei Erreichen
eines verlangten, eingestellten Drehmoments selbsttatig auslosen. Zum Anziehen
groBerer Schrauben dienen auch hydrauIische Anzugsgerate, etwa nach Abb. 2.135,
wobei del' unsichere Faktor del' Reibung ausgeschaltet wird, indem die Schraube
lediglich in axialer Richtung gelangt und die Mutter nur leicht von Hand angezogen
wird. Eine Langung del' Schraubenbolzen kann auch durch Erwarmen mit Hilfe
von in zentrale Bohrungen eingesteckten Heizstaben erfolgen. Die wirkliche GroBe
del' Vorspannkraft nach Beendigung des Anziehvorgangs und nach Abklingen del'
Setzerscheinungen kann genau nul' durch Ermittlung del' Spannungen im Schaft
etwa mittels DehnungsmeBstreifen bestimmt werden.
Eine mit del' Vorspannkraft F v angezogene Schraubenverbindung kann nur durch
ein von auBen aufgebrachtes Drehmoment gelast werden. Das erforderliche Lose-
moment ergibt sich leicht aus Abb. 2.137, wenn entsprechend del' Bewegungsumkehr
die Reibungskrafte entgegengesetzt jeweils um QG gegen n' und QA gegen die Verti-
kale geneigt gezeichnet werden, zu
ML = Fv [~2 tan(QG - Ym) + r A/-lA]. (8)

Da praktisch, auch bei bester Schmierung, (!G nicht kleiner wird als I'ml, behalt die
eckige Klammer immer einen positiven Wert, d. h. ML kann nur Null werden, wenn
Fv gleich Null wird. Wird bei einer Schraubenverbindung mit Sicherheit eine Rest-
verspannung aufrechterhalten, so tritt bei statischer Belastung kein Lockern, also
auch kein selbsttatiges Losdrehen auf2 (s. auch Abschn.2.7.6).
2.7.5.3 Spannungen in Schraubenverbindungen; Bemessungsgrundlagen. Die
wirkliche Spannungsverteilung in Schrauben und Muttern ist bei den raumlich
gewundenen Begrenzungsflachen und infolge der Kerbwirkungen sehr verwickelt
und rechnerisch exakt kaum zu erfassen. Schon bei rein statiscker Zugbeanspruchung,
z. B. bei ohne Vorspannung langsbelasteten ScbIauben, wie Kranhaken, Aufhangeosen
u. ii., treten im Gewindegrund Spannungsspitzen auf, die bei verformungsfahigen
Werkstoffen zwar abgebaut werden, bei sproden Werkstoffen jedoch die Tragfahig-
keit stark vermindern. Bchrauben, die unter Last angezogen werden, z. B. Spann-
schlosser, Abdriickschrauben und vorgespannte Schrauben, werden auBerdem noch
auf Torsion beansprucht, so daB die Normal- und die Schubspannungen zu einer Ver-
gleichsspannung zusammengesetzt werden miissen. Bei dynamiscker Beanspruchung
sind Kerbstellen immer gefahrlich, so daB die Dauerlw1tbarlceit von Schrauben-
verbindungen nur sehr gering ist. Hierbei spielt auBerdem die Art der Kraft-
iibertragung zwischen Schraube und Mutter eine groBe Rolle; bei normalen Schrau-
benverbindungen ist die Lastverteilung auf die einzelnen Gewindegange sehr ungleich-
maBig; die gefahrdetste Stelle liegt am Eintritt der Schraube in die Mutter (der
erste Gewindegang allein iibertragt 50 bis 60% der Gesamtlast). .
AuBer den Spannungen im Schraubenbolzen und in den Gewinden sind auch
die Fliichenpressungen an allen Beriihrungsfiachen, also in den Gewindegangen und
an den Kopf- und Mutterauflageflachen zu beriicksichtigen, um ein Fressen oder
plastische Verformungen zu vermeiden. Durch die Flachenpressung im Gewinde
wird z. B. die erforderliche MutterhOhe bzw. die Einschraublange bestimmt.
Zur Beme8sung von Schraubenverbindungen werden im allgemeinen vereinfachende
Rechnungsansiitze und Erfahrungswerte benutzt:
1. Die MutterMke bzw. die Einschraublange m kann aus der zulassigen FIachen-
pressung unter der Annahme, daB aIle z Gewindegange gleichmaBig tragen, berechnet
werden. Mit der tragenden Gewindetiefe tl und dem Flankendurchmesser dB wird
die gesamte tragende Flache gleich z n 0,2 t1 , die FIachenpressung also
P = z-d F <pzul' (9)
01" 2 t 1 )
·Hieraus folgt mit h = Steigung
, m=zh> /'" ,. (9a)

- :n; .t1Pzul .
In der Praxis sind folgende Richtwerte gebrauchlich:
fiir Stahlschraube in Stahl, GS oder Bz. m = 0,80,·· ·10, Pzul ~ 0,250's

in GrauguB und
TemperguB . . . . m = 1,30, Pzul ~ 0,150's
in Leichtmetall m=2d Pzul ~ O,IOO's
Hierbei ist O's = Streckgrenze des Schraubenwerkstoffs.
1 I'm liegt zwischen 2,2 0 (bei M 27) und 3,6 0 (bei M 4).
2Vgl. auch JUNKER, G.: Sicherung von Schraubenverbindungen durch Erhaltung der Vor-
spannkraft. Ingenieur-Dienst Bauer & Schaurte Nr. 5/6 (Dez. 1960).
Die Gewindegange konnen auch auf Biegung und Abscheren nachgerechnet

werden; von Feingewinden abgesehen sind jedoch meistens die Biege- und Scher-
spannungen gering, bzw. es tritt nur im ersten Gewindegang eine plastische Ver-
formung und somit eine gleichmaBigere Verteilung auf die iibrigen Gange ein.
2. Bei auf F v vorgespannten Schrauben werden au.B-er den Zugspannungen die beim
Anziehen mit Schliisseln auftretenden Torsionsspannungen infolge des Gewinde-
reibungsmoments M G beriicksichtigt.
Aus (Tv = V(T~ + 3 T~;;;;;; (Tzu] folgt mit (Tv = ~: und Tt = ;.:
Fv S
- VI. + 3 (Mo
O'zuJAS
Fy
A8)2
W,
mit
(Tzu!
O'b
=-;-.
(10)
As ist bei normalen Schaftschrauben der Spannungsquerschnitt As = ~ (0,1 ~ 0,2) 2,

bei Dehnschrauben der Schaftquerschnitt As = nd!/4; W, ist das Torsionswider-
standsmoment des Kern- bzw. des Schaftquerschnitts W, = nct:./16 bzw. nd:/16;
MG/Fvist durch Gl. (3) gegeben.
Der Sicherheitsfaktor '/I wird zweckmaBigerweise wegen der Gefahr des Abwiirgens
bei kleinen Schrauben hOher (etwa 2,2) gewahlt, bei dickeren Schrauben darf bis
'/I = 1,2 heruntergegangen werdenl •
Die Gl. (10) ist in Abb. 2.138 fUr Schrauben mit Regelgewinde durch die nach
rechts steigenden Geraden (Werkstoffe nach Abschn.2.7.4) dargestellt, wobei der
Gewindereibwert zu /-' = 0,16 angenommen wurde. Das Diagramm ermoglicht es,
bei gegebenem Fv und gewahltem Werkstoff das erforderliche Gewinde bzw. bei
gewahltem Gewinde und gewahltem Werkstoff das hochstzuliissige F v zu bestimmen,
wobei jeweils gleicbzeitig das erforderliche Anziehmoment (fUr /-' = 0,16 und /-'A = 0,12)
abgelesen werden kann.
Der Wert der runden Klammer unter der Wurzel in Gl. (10) schwankt sowohl
bei normalen Schaftschrauben als auch bei Dehnschrauben mit ds f':::i 0,9d1 nur
zwischen 0,52 und 0,6, so daB der Nenner ungefahr gleich V2 gesetzt werden kann.
FUr erste Uberschlagsrechnungen kann daher GI. (10) umgeformt werden in
mit (Tzu! =-;-;

O's
'/I = 2,2 .. ·1,2. (lOa)
3. Ber1icksichtigung der Betriebslast F B' Bei statischer Belastung einer vorgespann-.

ten Schraubenverbindung mit der Betriebslast FB nimmt nach Abschn. 2.7.5.1 die
Schraubenkraft urn den Betrag Ll F z auf F max zu. Die maximale Zugspannung
wird also
I (Tmax = A:;-'
Fruax I (11)
Aus Abb.2.130 geht hervor, daB in dem ungiinstigen Fall CD/CZ = 0,7 und
FvfFB = 2,5 das Verhaltnis F max/FB gleich 3,1 und somit F max/Fv = (Fmax/FB):
: (FvfFB) = 1,24 wird. (Bei Dehnschrauben, cDfcz = 10, ergibt sich nur Fmax/Fv
= 1,04.) Es ist leicht nachzuweisen, daB bei den oben fiir Fv angenommenen
1 Bauer & Schaurte rechnet laut Druckschrift "Schrauben-Vorspannung", Ausg.1960, be

normalen Schaftschrauben aua hochwertigen Werkstoffen mit O'y = Fy/.A s = 0,70'8 und be~
formelastischen Schrauben (Dehnschrauben) mit Regelgewinde mit O'y = 0,55 bis 0,680'8; da
entspricht v-Werten, die sahr nahe bei 1 liegen.
1I-Werten (selbst bei 1Imin = 1,2) auch bei F max die Vergleichsspannung U v
+
= VU max2 3"Z'~ unter der Streckgrenze bleibt. Es geniigt also im allgemeinen der
oben angedeutete Rechnungsgang und die Abb. 2.138 fUr die Gewindewahl.
Bei schwellender Betriebslast F B ist fiir die Tragfahigkeit weniger die maximale
Spannung U max als vieImehr der Spannungsausschlag Ua entscheidend. In Ab-
schnitt 2.7.5.1 ist bereits klargestellt, daB die Ausschlagskraft gleich LlF z /2 ist,
so daB jetzt die Bedingung gilt
/Ua =¥~ Uazul/ mit Uazul =-;-;

C1.A 11 ~ 1,5, (12)
wobei UA die Ausschlagfestigkeit oder Dauerhaltbarkeit der Schraubenverbindung

ist. Diese kann nur experimentell ermittelt werden und ist infolge der oben schon
besprochenen Spannungskonzentrationen sehr niedrig. Ungefahre Richtwerte ent-
halt Tab. 2.26. Der EinfluB der Vorspannung ist auf UA nur gering, jedoch besteht
bei sehr kleiner Vorspannung die Gefahr einer
Zug-Druck-Wechselbeanspruchung, und es tritt Tabelle 2.26
Richtwerte fur Aus8chlagfestigkeit C1A
dann infolge des Flankenspiels eine Dauerschlag- in kpjmm2
beanspruchung auf, die sehr bald ZUlli Dauer-
bruch fiihrt. Auf die Ausschlagfestigkeit sind Werkstoffe
I
(JA
auBer den Werkstoffen von groBem EinfluB die [kp/mm2]
Scbraube Mutter
GroBenabmessungen, die Gewindeform und
-herstellung, die OberlIachenbehandlung, die ±2,75 4.6 (4D) 4 (4D)
±3,0 5.6 (5 D) 5 (4D)
Ausbildung des Schaftes und besonders der ±4,5 6.9 (6 G) 6 (5D)
Ubergangsstellen ZUlli Gewinde und ZUlli Kopf. ±4,0 8.8 (8 G) 8 (6 S)
Bei hinreichend groBen Vorspannkraften ±5,0 10.9 (10K) 10 (8 G)
(Fv/FB > 2,5) und bei cn/cz-Werten groBer ±7,0 12.9 (12 K) 12 (8 G)
als 1 eriibrigt sich meist eine Berechnung auf
Dauerhaltbarkeit, da hier die ua-Werte (gegeniiber us) sehr klein werden; Ua ist
weniger als 6 % von Us.
4. Vorgespannte hochfeste Durchsteckschrauben werden auch zur Oberlragung von
Querkraften durch Reibschluf3 benutzt, z. B. bei den HV-Verbindungen (hochfest
vorgespannten Verbindungen) im Stahlbau. Hierbei werden durch die Vorspann-
krafte Fv in den Beriihrungsflachen der zu verbindenden Bleche Reibkrafte p, Fv
erzeugt, die groBer sein miissen als die wirkende Querkraft F. Mit n = Anzahl
der Schrauben und m = Anzahl der Beriihrungsflachenpaare gilt also
p,Fv nm > F oder Fv > ,~:m.

Hieraus ergibt sich mit der Sicherheit 11
die erforderliche Vorspannkraft bei (13a)

gewahlter Schraubenzahl IFverf=-#m1
bzw. die erforderliche Schraubenzahl

bei gewahlter Schraube (Gewinde,
(13b)
Werkstoff und FVzul etwa aus
Abb. 2.138) oder nach Tab. 2.28
Die Reibungswerte p, sind stark vom Oberflachenzustand (verrostet, sand-
gestrahlt, flammgestrahlt, gebiirstet, gestrichen) abhangig; die Sicherheit 11 kann
zu 1,& .•• 1,1 angenommen werden. 1m. Stahlbau wird nach den "Vorliiufigen Richt-
linien"l mit den /-t- und 'JI-Werten der Tab. 2.27 gerechnet.
Bei der Verwendung von Sechskantschrauben und Sechskantmuttern mit groBen
Schliisselweiten fUr Stahlkonstruktionen nach DIN 6914 und 6915, Giite 10.9 (10 K),
Tabelle 2.27. Reibwerte fI- una Sicherheiten v im StaMbau naoh den 'IJOf'laufigen Richtlinien fur
BY- Yerbindungen
Werkstoff und Lastfall

St 33 und St 37 St62
H HZ H HZ
Reibwert fI- • • • • • • •• • 0,45 0,45 0,6 0,6
Sicher- {Ingenieur- und Hochbau 1,25 1,1 1,25 1,1
heit v Briicken- und Kranbau 1,6 1,4 1,6 1,4
zusammen mit Unterlegscheiben nach DIN 6916 bis 6918 diirfen die Vorspann-
krii.fte und Anziehdrehmomente der Tab. 2.28 (entsprechend C1V = 0,72C1s) benutzt
werden.
Tabelle 2.28. Yorspannkf'ii,fte una Amieh- 5. FUr nicktvorgespannte, liingsbelastete
momente f1J,r BY-ScMauben (DIN 6914
bi86918) der GiUe 10.9 (10 K) nachden'lJOf'- Sckrauben wird der erforderliche Kernquer-
laufigen Richtlinien fUr BY- Yerbindungen schnitt Al - bei genaueren RechnungEln der
Gewinde
Vorspann-
kraft Fy
[kp]
Anzieh-
moment MB
[mkp]
Spannungsquerschnitt As = ~ (d1 ;- d2 r
- errechnet aus
M12 5200 12,0
M 16 9900 30,5 (14)
M20 15500 59,7
M22 19200 81,5
M24 22100 102,0 wobei
M27 29200 152,0
bei ruhender Last C1zul =~; 'JI
y
= 1,5 ... 2
und
bei schwellender Last C1zul = 2u",; 'JI = 1,3· .. 1,4.
Y
6. Querbelastete Sckrauben (PaBschrauben nach DIN 609 und 610) werden wie
Niete im Stahlbau auf Abscheren und auf Lochleibung berechnet:
F F
't'a = -n-- < 't'azul (15) und C1Z = --d-:::;;: C1/ zul' (16)
8 min 8ch
4 d;Ch
Hierin ist dsch der Schaftdurchmesser und Smin die kleinste Dicke der Bauteile.
Die zuliissigen Spannungen sind fUr Schraubenverbindungen im Stahlbau in DIN 1050
festgelegt (Tab. 2.29).
1 VorUi-ufige Richtlinien fiir Berechnung, Ausfiihrung und bauliche Durchbildung von gleit-
festen Schraubenverbindungen (HV-Verbindungen) fiir stahlerne Ingenieur- und Hochbauten,
Briicken und Krane, 2. Ausg. 1963, herausg. vom Deutschen AusschuB fUr Stahlbau.
2.7 Sehraubenverbindungen und Sehraubgetriebe 161
Tabelle 2.29. Zulitssige 8pannungen in kp/em2 fUr 8c1wa'Uben-
verbindungen (Paftsehra'Uben) im 8taklbau nack DIN 1050
T.zul a,zul
Schrauben- Bauteile
werkstoff Lastfall Lastfall
H HZ H HZ
4.6 (4D) St 33 und St 37 1600 2800 3200
5.6 (5 D) St52 1400
1 2100 2400 4200 4800
2.7.5.4 Beispiele fiir Befestigungsscbrauben.

1. Beispiel: Bereehnung der Sehrauben fUr eine Klemmverbindung naehAbb. 2.44. Gegeben
F = 600 kp; l = 250 mm; also M, = F l = 15000 emkp; Wellendurehmesser = 70 mm a
i = 2 Sehrauben; '" = 0,15 (GG/St); IN = 56 mm; ls = 140 mm; Sehraubenwerkstoff 4.6 (4 D)
Naeh Absehn. 2.4.1 ergibt sieh die erforderliehe Sehraubenkraft zu
Fs _ .M. .!.!!. =
15000 emkp 5,6 em = 2860kp.
= - ls ~ '" a
2 • 0,15 • 7 em 14 em =
Da es sieh urn unter Last angezogene Sehrauben handelt, kann Abb. 2.138 benutzt werden; bei
Werkstoff 4.6 sind M 20-Sckra'Uben erforderlieh. Sie miissen mit Ms 1'::1 II mkp angezogen werden.
Abb.2.139. Zum Beispiel: Vorgespannte Starrschraube
2. Beispiel: Vorgespannte Starrsehraube. Die gesehweiBte Halterung naeh Abb.2.139 solI

mit einer Sehraube der Giite 5.6 (5 D) an die steife Wand aygesehraubt werden. Die LastQ sei
a) ruhend, b) sehwellend. Die Sehraubenbetriebskraft ergibt sieh zu
l loomm
a
F B = Q = 1200 kp 150 mm = ~OO kp.
Die Vorspannkraft sei Fy = 2,5FB = 2,5·800 kp = 2000 kp.
Bei Bemessung naeh Fy ergibt sieh aus Abb. 2.138, daB bei Werkstoff 5.6 (us = 28 kp/mm2 )
eine Sckra'Ube M 16 erforderlieh ist, die mit Msl'::I 6 mkp angezogen werden muG.
Genauere Naehreehnung (an und fUr sieh nieht erforderlieh): Sehraubendaten: a = 16 mm;
Az = 2,0 em2 ; a1 = 13,546 mm; a2 = 14,701 mm;
A s --..!!...
4 (a1+2 a2 )2 -
_ ,1 57 em,2. W, = n16af = 0,489 ems,.
11, 2mm
11, = 2 mm; .tanYm = - - = n· 14,701 mm =
n a2
0,0434; Ym 1'::1 2,5°
'" = 0,16; ",' = tan!?a = 1,155", = 0,185; !?(J =

10,5°
Ym + !?a = 13,0°.
Gl. (3) liefert Ma = Fy ~ tan(Ym !?a)+ = 2000 kp. 0,735 em· 0,23 = 340 emkp. Damit wird
Ma 340 emkp k / 2
T, = W, = 0,489 em3 = 695 P em •
Tocbtermann/Bodenstein, Konstruktionselemente I, 8. A.nf!. 11
Federkonstante der Sohraube (lz = 40 mm)
Ez A z 2,1 . 10 6 kp/om2 . 2,0 om2

Cz = --
lz
-= 4em
= 1,05 . 10 6 kp/em.
Federkonstante der verspannten Platten (Loehdurehmesser d' = 18 mm; Hiilsendurehmesser

D' ~ 1,2d' + 0,141 = 1,2·18 mm + 0,14·40 mm = 27,2 mm; Hiilsenquersohnitt AD = ~ X
X (D'2 - d'2) = 3,27 em2) 4
ED AD 2,1 . 10 6 kp/em 2 . 3,27 em2 _ 1 72 106 k /

CD = -'-D- = 4 em -,' p em.
Federkonstantenverhaltnis ~ = 1,72 = 1,64.
~ ~ l~
Damit wird naeh G1. (7)
LJFz 1 1
-p;;- = 1 + cD/Cz = 2,64 = 0,38,
also LJFg = 0,38FB = 0,38·800 kp = 304 kp,
Fmax = Fy + LJFz = 2000 kp + 304kp = 2304kp
und
am.. = --::r;- = 1,57

Fmnx 2304kp
em 2 =
1 k /
470 P em".
9
Aus am•• und 7:, erhalt man die Vergleiehsspannung

a. = Va~.," + 37:~ = V(1470 kp/em2)2 + 3 (695 kp/om2)2
= 1900 kp/em2
und die vorhandene Sieherheit gegen die Streokgrenze
Vvorh = aas
v
2800
= 1900 = 1,47.
Bei schwellender Betriebslast wird
Abb. 2.140. Zum Beispiel: Vor-
gespannte Dehnschraube LJ F z/2 152 kp _ 2
a. = ~ = 1,57 em2 - 96 kp/om
und mit aA = 300kp/om2 (aus Tab. 2.26) die Sieherheit gegen Dauerbrueh Vvorh = ::. = 3;: ~ 3.
Wiirde die 5.6-Sehraube M 16 mit Ms = 7,45 mkp angezogen, so ergaben sieh folgende
Werte: Fv = 2580kp, also F y "", 3,2FB; Fmax = Fy LJFz = 2580 304 = 2884kp; + +
am•• = Fmax/As= 1910 kpjem ; MG=Fy ~2 tan(y",
2 +
(lG) = 435emkp; 7:,= ~G = 890kp/om2;
,
3. Beispiel: Vorgespannte Dehnschraube. Die untere Deckelsehraube eines unter 45° schrag
geteilten Dieselmotorenpleuels (Abb. 2.140) ist fiir die sohwellende Betriebskraft F B = 870 kp 1
zu bemessen. Die Vorspannkraft wird zur Sicherung gegen Lockern hoch gewahlt zu F v = 4,5 F B
= 4,5 . 870 kp = 3920 kp. Nach Abb. 2.138 rechts geniigt eine lO.9-Schraube M 14, die mit
M s "'" 10 mkp angezogen werden muB.
1 Die Mchste Belastung tritt im oberen Totpunkt durch die Massenkrlifte der hin- und her-
gehenden und der rotierenden Massen F m = Flo F, = m k r 00 2(1 A)+ mr l' 00 2 auf. Die + +
Schraubenbetriebskraft F B ergibt sich angenahert aus F B b = F;n a zu F B = : F m coso..
2.7 Schraubenverbindungen und Sehraubgetriebe 163
Fedarkonstante der Schraube

(lg = 45 mm;
Az = A_alt = 80 mm2 ;
I
Nachreebnung dar Beanspruehungen:
Cz
_ Ez A z _ 2,1. 106 kp/em2 • 0,8 em2
- -'z- - 4,5 em
= 0,37 • 106 kp/em,
E z = 2,1 • 106 kp/em2 )
Federkonstante dar ErsatzhiiIse }

(ID = 4,5 mm; d' = n14,2 mm; E DDA 2,1. 106 k pem·,
/ 2 295 em2 6
D' =24mm; A D=-(D'2_d'2) cD=-,--= 45 = 1,37·10 kp/em,
= 2,95 ems; 4 D , em
ED = 2,1 . 106 kp/em2 )

~= 1,37 = 3,7.
Cz 0,37
Damit wird
1 1
LJFz = 1
+ CDICz FB = -47
,
FB = 0,213FB = 0,213·870 kp = 185 kp; F m• x = Fy + LJFz
F 4105kp
= 3920 kp + 185 kp = 4105 kp; = A
O"max max = 08 2 = 5140 kp/em2 •
-=== Schaft ,em
Mit ds = 12,701 mm, h = 2 mm wird tanl'm = ~= 0,0501, also l'm ~ 2,9°, und mit ee = 10,5 0
wird l'm + ee = 13,4°, also n 2
Me = Fv ~ tan(l'm + ee) = 3920 kp • 0,635 em • 0,238 = 592 emkp; das Widerstandsmoment

. n d~ n(I,02 em)3 3 Mo 592 emkp k / 2
des Sehaftes 1St W, = 16 = 16 = 0,208 em; !! = W, = 0,208 em3 = 2850 P em •
VergleiehsspamIung !!! = Vo-!,ax + 3T~ = V(5140 kp/em2 )2 + 3(2850 kp/om2)2 = 7110 kp/em2 •
Vorhandene Sieherheit gegen die Streekgrenze ~vorh = a; = ~ = 1,26.

LJ F /2 92 5 kp •
Aussehlagspannung 0"4 = -A z = 0~ 2 = 116 kp/em 2 •
Sobaft , em
Die Aussehlagfestigkeit betragt nach Tab. 2.26 etwa 500 kp!em2 (Vvorh = 4,3
gegen Dauerbrueh).
4. Beispiel: RV-Sehraubenverbindung im Stahlhoehbau. 'Ein Diagonalzug-

stab solI mit hochfesten Sehrauben der Giite 10.9 an ein Knotenbleeh ange-
sehlossen werden (wie in Abb. 2.113 reehts).
Gegeben: F = 18000 kp (Lastfall R., Werkstoff St 37, erforderliehes Profil
-1L 60 X 6 mit Loehdurehmesser dl = 17 mm, so daB also M 16-Sehrauben ver-
wendet werden konnen. Gesueht: erforderliehe Anzah!. Mit p = 0,45 und
v = 1,25 naeh Tab. 2.27 und F y = 9900 kp naeh Tab. 2.28 ergibt sieh mit
Gl. (13b)
n= v F = 1,25· 18000 kp = 2,54.
pm F v 0,45 • 2 . 9900 kp Abb.2.141. Zum
Beispiel: Augen-
schraube mit
Es sind also 3 Schrauben erforderlich (Anziehmoment M:; = 30,5 mkp naeh ruhender Last
Tab. 2.28).
5. Beispiel: Bereebnung einer Augensehraube nach Abb.2.141 fiir eine ruhende Last
F = 3150 kp; Werkstoff St 34-2 oder C 15 (4.6 = 4 D) mit O"s = 21 kp/mm2 •
. wird as 2100 kp/em2
Mit v = 2 O"zul = -;- = 2 = 1050 kp/em2 • Gl. (14) Iiefert den erforderIiehen
Kern- bzw. Spannungsquersehnitt
F 3150kp _ 2
AI;;:;;; azul = 1050 kp/cm2 - 3 em .
11*
Geeignetes Gewinde nach Tab. 2.20: M 24 mit Al = 3,24 cm2 bzw. A" = 3,53 cm2 • Nachrech-
nung der Flachenpressung im Gewinde bei m R> 0,8d = 18 mm (genormte Gewindehiihe der
Kronenmutter M24 DIN 534): Gewindedaten: h = 3 mm; tl = 0,541h = 1,624mm; d,.=d-t 1
= 22,376 mm. Anzahl der Gange z = ; = 1 : = = 6.
Nach G1. (9) wird p =
Z:it
~
m
t
1
6 2 9:~50 kpo 162
n· ,.... em·,
. = 460 kp(cm2.
em,j
Zulassige Pressung Pzul = 0,25crJ = 525 kp(cm2 •
2.7.6 Schraubensicherungen
Sie dienen zur Aufrechterhaltung der Funktion einer Schraubenverbindung, d.h.,
sie haben1 die Aufgabe, selbsttatiges Lockern und/oder selbsttatiges Losdrehen vor
allem bei dynamischer Belastung zu verhindern.
Eine Sicherung gegen Lockern, die gleichzeitig auch eine Sicherung gegen Los-
drehen ist, kann haufig durch geniigend groBe Verspannkrafte erfolgen, die am ein-
fachsten durch die Elastizitat der Schraube selbst (hochfeste Dehnschrauben) oder
durch federnde Sicherungselemente, z. B. Federringe und Tellerfedern, erzeugt wer-
den; federnde Sicherungselemente sind vor allem bei sehr kurzen hochfesten Schrau-
ben und bei Schrauben geringer Qualitat anzuwenden, deren Federweg zur Auf-
nahme der unvermeidlichen Setzerscheinungen nicht ausreicht.
Die zahlreichen Sicherungselemente gegen Losdrehen stellen in den meisten
Fallen keine Sicherung gegen Lockern dar; sie werden sinnvoll bei vorspannungs-
losen Schrauben, z. B. reinen Tragschrauben, PaBschrauben, Heftschrauben, Ge-
hausedeckelschrauben u. a. verwendet, urn bei Erschiitterungen, StoBen oder
Schlagen ein Losen und Verlieren zu verhindern. Bei vorgespannten Verbindungen
sind nur die Bauformen zu empfehlen, die auf keinen Fall die Gefahr des Lockerns
vergroBern; mitverspannte Sicherungsbleche, verzahnte Auflageflachen, plastische
Unterlegscheiben fordern das Lockern durch vermehrte Setzerscheinungen und sind
daher bier ungeeignet. Andererseits ist zu betonen, daB bei dynamischer Axialbe-
lastung 2 und bei Vibrationsbeanspruchungen in Richtung der Trennfugen, also senk-
recht zur Schraubenachse3 , eine hohe V orspannkraft allein oft nicht als Sicherung
geniigt.
Die wichtigsten Sicherungselemente sind in den Abb. 2.142 bis 2.147 dargestellt.
Die genormten federnden Sicherungselemente zeigt Abb. 2.142, die genormten mit-
verspannten FormschluBelemente Abb.2.143. Formschliissige Sicherungselemente,
die nicht mitverspannt werden, sind Legeschliissel und die Kronenmutter mit
Splint (Abb. 2.144). Die meisten Sicherungselemente benutzen ReibschluBwirkungen,
die durch Verformungen oder Verklemmungen hervorgerufen werden. Am bekann-
testen ist die Gegenmutter, die jedoch starker als die untere Mutter angezogen
werden muB, urn eine gegenseitige Verspannung der Muttern zu gewahrleisten. Die
Wirkung der Sicherungsmutter nach DIN 7967 (Palmutter, Abb. 2.123) ist hereits
in Abschn. 2.7.3 beschrieben. Bei den genormten selbstsichernden Muttern (DIN 982,
I Vg1. auch JUNKER, G.: Sicherung von Schraubenverbindungen durch Erhaltung der Vor-
spannkraft. Ingenieur-Dienst Bauer & Schaurte Nr.5(6 bzw. Draht-Welt 1961, H.IO. -
JUNKER, G., U. D. STRELOW: Untersuchungen iiber die Mechanik des selbsttatigen Liisens und
die zweckmaBige Sicherung von Schraubenverbindungen. Draht-Welt 1966, H.2, 3, 5 bzw.
Ingenieur-Dienst Bauer & Schaurte Nr. 18, 19, 20.
2 PALAND, E.-G.: Die Sicherheit der Schrauben-Muttern-Verbindung bei dynamischer Axial-
beanspruchung. Z. Konstr. 19 (1967) 453-464.
3 Vgl. auch JUNKER, G.: Sicherung von Schraubenverbindungen durch Erhaltung der Vor-
spannkraft. Ingenieur-Dienst Bauer & Schaurte Nr. 5(6 (Dez. 1960).
985 und 986, Abb.2.123) wird der ReibscbluB durch den gewindelosen Kunststoff-
oder Fiberring erziel~ (Poly-Stop- und Elastic-Stop-Muttern1 ).
Aus der groBen Anzahl nicht genormter selbstsichernder Muttern2 seien hier
nur eJnige typische Formen, Abb. 2.145, .angefiihrt:
Federringe
DI N 1Z7 a glatte
DI N7980 b aufgehogene
Federscheihen
DI N 137 a gew6lbfe
b gewellfe
federnde Zahnscheiben
Aou8engezahnf
I innengezahnf
V fur Senkschrouben
Focherscheiben
Aau8engezohnf
I innengezahnf
VfOr Senkschrouben
Abb. 2.142. Fedemde Sichemngseiemente
DIN 93 DIN 432 DIN 463 . DIN 462 DIN 526

Sicherungsblech Sicherungshlech Sicherungsblech Sicherungsblech Sicherungsniipfe
mif Lappen mit Nose mit zwei Lappen mit Innennose fiir versenkfe
fiir Nutmutfem Zylinderschrouben
Abb. 2.143. FormschiOssige mltverspannte Sicherungseiemente
A
Abb. 2.144. FormschiOssige nlcht
mltverspannte Sichemngs-
eiemente
-~ Legeschlusse/
a) Mutter mit Verformung der oberen Gewindegange; an drei Stellen is~ das
•DIN 533
DIN 935
Sp/inte DIN 94
Gewinde nach innen gedriickt, so daB hier beirn Aufschrauben groBere Reibung
und ein fester Sitz erreicht wird.
1 Hersteller: Sudd. Kolbenbolzenfabrik GmbH, Stuttgart.
2 HANFLAND, C. H.: Selbstsichernde Muttern. Industriebl. 61 (1961) 1-19.
b) Mutter mit Axialschlitzen im oberen Teil; die entstehenden Segmente werden

nach innen gebogen und wirken dann als Axialfedern. .
c) Mutter mit radialem Sicherungsschlitz 1m oberen Teil, durch den eine Art
Federring entsteht; dieser wird ein wenig heruntergedriickt, so daB die Gewinde-
steigung hier verringert wird und beirn Aufschrauben ein Verklemmen eintritt
(Thermag -Mutter l ).
;
e
Abb. 2.145. Selbstsichernde Muttern
d) Muttern (und Schrauben) mit allseitig eingebettetem seitlichem Kunststoff-

pfropfen, der nach dem Aufschrauben eine AnpreBkraft und eine satte Auflage der
Gewindeflanken auf der gegeniiberliegenden Seite bewirkt (Keil-Stop, System
Nylok l ).
e) Mutter mit oben eingebordelter Federstahlscheibe, die am Iuneru·and Aus-
sparungen besitzt, so daB Zungen gebildet werden, die sich beirn Aufschrauben
federnd an das Bolzengewinde anlegen (Spring-Stop-Mutterl ).
f) Selbstsichernde Gewindeeinsatze, deren Schenkel sich beirn Eindriicken in
eine glatte Bohrung oder durch das Loch eines di.innen BIecbes zusammenbiegen
und daun beim Eindrehen einer Schraube gespreizt werden (In-Stopl).
Auf Reibungs- y.nd FormschiuB beruht die Sicherung mit Hilfe profilierter
Polyamidscheiben (DUBO-Schraubensicherungen 2 ), deren innere Verstarkung sich
beirn Anziehen der Mutter in die Gewindegange und in das Gewindelocb quetscht,
wahrend sich die auBere Verstarkung urn die Mutter sti.ilpt (Abb. 2.146). Bei hoch-
festen Scbrauben (ab 8.8) wird ein Stahltellerring (Abb.2.146b) zwischengelegt,
dessen Rand ein Wegdriicken des Polyamidrings nach auBen verhindert. Bei der
DUBO-Sicberheitsmutter (Abb.2.146c) preBt sich ein kegeliges (HIT-) Ring-
scheibenelement aus Polyamid auBen in die un,t ere Ausnehmung der Mutter und
innen in die Gewindegange und in das Durchgangsloch.
Abb. 2.146. DUBO-Schraubensicherungen
Durchsteckschmuben werden gegen Mitdrehen beirn Anziehel1 der Mutter gesichert

durch zweckmaBige Gestaltul1g der Schraubenkopfe (eingebetteter Vierkal1t- und
Hammerkopf) oder durch Anordnung besol1derer Haltestifte, die in eine Nut im
(zylil1drischen) Schraubenkopf greifen, oder auch nur durch Randelung, die sich in
eine entsprechend enger gehaltene Bohrung eindriickt.
1 Hersteller: Siidd. Kolbenbolzenfabrik GmbH, Stuttgart.
2 Hersteller: DUBO-Schweitzer GmbH, Darmstadt.
Stiftschrauben (Abb. 2.147) werden durch Verklemmen der letzten Gewindegange
im Muttergewinde (ungiinstig wegen Dauerbruchgefahr) oder durch Verspannen
mittels Ansatzkuppe am Schraubenende im Bohrgrund oder besonderen Bund an
versenkter Auflageflache verdrehsicher befestigt
(Gewindetoleranzen fUr Festsitz nach DIN 13 und 14,
BbI. 14).
Abb.2.147. Slcherung von Stlftschrauben
2.7.7 Sonderausfiihrnngen und konstruktive Einzelheiten

Zur Steigerung der Dauerhaltbarkeit von Schraubenverbindungen werden ver-
schiedene Mittel angewandt, die im wesentlichen aIle darauf hinauslaufen, die
Spannungen gleichmaBiger zu verteilen. Die starke Oberbeanspruchung des ersten
Ganges einer normalen Mutter (Abb.2.148a) beruht darauf, daB das Gewinde des
Bolzens auf Zug und das der Mutter auf Druck beansprucht wird. Eine Verbesserung
wird durch Verlagerung del' Auflageflache der Mutter weiter nach oben hin bei del'
c
Abb. 2.148. Kraftlinienverlauf
a) normale Mutter; b) Zugmutter; c) Mutter mit Entlastungskerbe
sog. Zugmutter von MAYBACH (Abb.2.148b) odeI' durch Eindrehung einer Ent-
lastungskerbe nach THUM und WIEGAND (Abb.2.148c) erzielt; del' KraftIinienfluB
wird durch die verjiingte AuBenform giinstiger, und es werden die oberen Gewinde-
gange mehr zum Tragen herangezogen. Zur Minderung del' Kerbwirkung des ersten
Schraubengangs ist ferner ein Obergreifen des Muttergewindes fiber das Bolzen-
gewinde zu empfehlen. Eine gleichmaBigere Belastung del' Gewindegange wird auch
dadurch erreicht, daB nach SOLT das Muttergewinde einen nach unten zunehmend
vertieften Gewindegrund erhalt odeI' daB nach LEHR in der Mutter del' Kerndurch-
messer nach unten konisch erweitert wird. Eine weitere MogIichkeit, die Steifigkeit
del' Muttergewindegange der der Bolzengewindegange anzugleichen, besteht in del'
Verwendung eines Mutterwerkstoffs mit geringerem Elastizitatsmodul, Z. B. GG-25.
Dauerfestigkeitssteigerungen werden auch durch Nitrieren oder Einsatzhii.rten
oderdurch Oberflachendriicken mittels ProfilrolIen (Kaltverfestigung) del' Schrauben-
bolzen erzielt.
Del' Vorteil del' Dehnschraube bei Schwellbelastung ist an Hand des Verspannungs-
schaubildes schon hinreichend erklart. Ihre Verwendung ist jedoch auch besonders
bei RtofJ- und' Schlagbeanspruchungen zu empfehlen, da entsprechend der Dar-
stellung in Abb. 2.149 bei gleicher Schlagarbeit W eine wesentlich geringere Schlag-
kraft F auftritt ala bei der normalen Starrschraube. Das Verhaltnis von Schaft- zu
Kerndurchmesser solI mit Rucksicht auf eine hohe Vorspannkraft bei 0,85 .•• 0,95
liegen; die Mindestdehnschaftlange solI 2d· •• 2,5d betragen. Eine VergroBerung
der Dehnschaftlange ist mit Hilfe von Dehnhillsen (DIN 25lO, BI. 1) Abb.2.150
moglich. Die Dehnschafte mussen zur Vermeidung von Kerbwirkungen feinst-
bearbeitet, moglichst geschliffen werden, die "Obergange vom Schaft zum Gewinde
miissen schlank (mit 20 bis 30°) und mit moglichst groBem Rundungshalbmesser,
der "Obergang vom Schaft zum Kopf moglichst als Korbbogen ausgebildet werdenl •
Zum Ausgleich schrager Kopf-
auflage konnen die Auflageflii.chen
fiir Muttern oder fUr die Schrauben-
kOpfe als Kugelflachen ausgefiihrt
werden (Abb.2.151).
Schraubenverbindungen beikO-
keren Temperaturen, z. B. bei Warme-
austauschern, Armaturen, Hoch-
druck-HeiBdampfleitungen u. dg!.
mussen mit Hilfe des Verspannungs-
schaubildes genauer untersucht wer-
dens. Duroh die Abnahme des Elasti-
zitatsmoduls mit wachsender Tem-
Abb. 2.149. Scblagluaft Ii' bel glel- Abb. 2.150. Vergroae- peratur tritt ein Vorspannungsab-
cher Scblagarbelt W bel normaler rung der Dehnschaft-
Schraube und bel Dehnschraube lAnge durch Dehn- fall auf; ferner sind infolge von
hiilsen Temperaturunter8ckieden zwiSchen
Schraube und verspannten Teilen
(besonders beim Anfahren) die Warmeausdehnungen verschieden, woduroh sich
auch die Vorspannkrafte andern; schlieBlich machen sich bei hohen Tempera-
turen noch die Kriecherscheinungen der Werkstoffe (EinfluB der Zeit) unangenehm
bemerkbar. Eine genaue Vorausberechnung der Kraft- und Spannungsverhiiltnisse
ist daher bis heute noch nicht mogIich.
Fiir Sckraubenverbindungen in weickeren Werkstolfen (z. B. GrauguB, Leicht-
metall, Kunststoffe, Holz) sind vor allem fur ofteres LOsen Sonderkonstruktionen
entwickelt worden. Abb. 2.151 zeigt die Verwendung einer eingesetzten Stahlbuchse
(Buchsenmutter). Die Einsatzbuchsen "Ensat"~ Abb. 2.152 und 2.153, aus Stahl
oder Messing bestehend, besitzen Innen- und AuBengewinde; das untere Ende ist
auBen konisch gehalten und mit SchIitzen versehen, so daB Schneidkanten ent-
stehen, die beim Eindrehen mit besonderem Eindrehwerkzeug in ein gebohrtes oder
gepreBtes Loch das Gewinde selbst schneiden. Die Einsatzbuchsen zeichnen sich
durch hohe Auszugsfestigkeit, VerschleiBfestigkeit und Ruttelsicherheit aus. (Fiir
LeichtmetallzyIinderkopfe ist der im Prinzip gleiche Ziindkerzeneinsatz Gripp vor-
gesehen.)
Der Heli-Coil-Gewindeeinsatz4 (Abb. 2.154) besteht aus einer Drahtspule mit
rhombischem Querschnitt aus kaltgewalztem austenitischem Chrom-Nickel-188-
Stahl; er bildet in jedem Werkstoff ein verschleiBfestes maBhaltiges Muttergewinde.
Durch Aufhebung von Steigungs- und Winkelfehlern werden die statischen und
dynamischen Lasten gleichmaBig auf die ganze Gewindelange verteilt, wodurch die
Vgl. Druckschrift "Formelastische Schrauben" von Bauer & Schaurte.

1
Vgl. WELLINGER, K., U. E. KErr.: Der Spannungsabfall in Stahlschrauben bei hOheren
2
Temperaturen unter Last. Arch. Eisenhiittenw. 15 (1941(42) 475-478.
3 HersteIler: Kerb-Konus-Vertriebsgesellschaft, Schnaittenbach(Oberpfalz.
4 HersteIler: Heli-Coil-Werk B611hoff & Co., Brackwede(Westf.
Dauerhaltbarkeit der Schraubenverbindung zunimmt. Der Heli-Coil-Gewindeeinsatz

schiitzt durch den riittelsicheren PreBsitz und die hohe Werkstoffqualitat die Schrau-
benverbindung vor Korrosion und thermischen Einfliissenl.
Zurn. bequemen und sicheren Verspannen von zwei oder drei Bauteilen werden
SchraUben oder Muttern mit Differenzgewinde verwendet (Abb.2.155 bis 2.157); die
beiden Gewinde besitzen die gleiche Gangrichtung, aber verschiedene Steigungen
(h1 > h2 ), so daB sich die zu verspannenden Teile axial gegeneinander verschieben,
Abb.2.151. Abb. 2.152. Ein- Abb. 2.153. Anwendung von Ein- Abb. 2.154. HeJi-Coil-Gewinde-
Scbraubenverbln- satzbuchse satzbuchsen "Ensat" einsatz
dung fllr Leicht- "Ensat"
metallteile
und zwar bei einer Umdrehung um die Differenz der beiden Gewindesteigungen
~ - h2 • Die gegenseitige Verspannung wird urn. so groBer, je geringer der Steigungs-
unterschied ist. Bei der Ausfiihrung nach Abb. 2.155 ist der AuBendurchmesser des
kleineren Gewindes kleiner als der Kerndurchmesser des groBen Gewindes, so daB
Abb.2.155. Schraube mit Differenz- Abb. 2.156. Scbraube mit Differenz- Abb. 2.157. Mutter mit Differenz-
gewinde (durchsteckbar) gewinde mit gleichen AuBendurch- gewinde
messem
sich die Schraube durchstecken lii,Bt; bei gleichen GewindeauBendurchmessern

(Abb.2.156) ist die Montage schwieriger, indem die Schraube zuerst riickwii.rts
ziemlich weit in das Gewinde mit der kleineren Steigung h2 eingefiihrt und dann
vorwarts in das Gewinde mit hI eingeschraubt werden mu13 (Anwendung bei der
Hirth-Kurbelwelle Abb.4.33). Diesen Nachteil vermeidet die bei nicht zu groBen
Gewindelangen durchschraubbare Differenzgewindeschraube nach KLEIN2. Die Ver-
wendung einer Mutter mit Differenzgewinde zeigt Abb.2.157.
1 Vgl. auch KREKEL, P.: Z. Aluminium 32 (1956) 637-642, 703/705. - KLEIN, H.-CH.:
Z. Konstr. 10 (1958) 477-484. - BOMMER, E. A.: Z. Aluminium 36 (1960) 653-656.
2 KLEIN, H.-CH.: Hochwertige Schraubenverbindungen, einige Gestaltungsprinzipien und
Neuentwicklungen. Z. Konstr. 11 (1959) 201-212, 259-264.
Einige Sonderkopfformen sind III Abb. 2.158 dargestellt. Die Zylinderschrauben

mit Innenverzahnung (Abb. 2.158a, Inbus-XZN-Schrauben 1) bzw. mit Keilverzah-
nung (Abb.2.158b, RIBE CV-84 2 ) ermoglichen besonders niedrige KopfhOhen bei
einwandfreiem Angriff der entsprechend gestalteten Schliissel. Bei den Radbolzen
nach Abb. 2.158c ist eine Kerbverzahnung zur drehsicheren Befestigung im Blech
vorgesehen. Der Schraubenkopf mit Aussparung und mit Rille am Schaftiibergang
Abb. 2.158. Verschiedene Kopfformen

a) Inbus-XZN-Schraube; b) RIBE CV-84; c) mit Kerbverzahnung; d) mit Aussparung 1m Kopf und Rille am
Schaftiibergang; e) mit sageflirmig verzahntem federndem Flansch (Verbus-Tensilock-Schraube)
nach Abb. 2.158d 3 zeichnet sich durch eine zusatzliche Federwirkung aus und wird
bei geringeren Schraubenlangen verwendet. Die Verbus-Tensilock-Schraube 1
(Abb.2.158e) besitzt auBerhalb der eigentlichen Auflageflache A (Klemmflache)
einen infolge der Rille R federnden Flansch F mit sageformigen Zahnen, der sich
beim Anziehen zuerst aufsetzt und somit eine Sicherung durch Federung und durch
Sperrung bewirkt. Ahnlich ist auch die Schumacher-L-Sperrzahnschraube4 gestaltet.
2.7.8 Bewegungsschrauben, Schraubgetriebe

2.7.8.1 Einteilung der Schraubgetriebe, Anwendungsbeispiele. mer die viel-
seitigen Anwendungs- und Variationsmoglichkeiten von Schraubgetrieben gibt die
Zusammenstellungin Abb. 2.159 (S.172/173) Auskunft; eshandelt sichnurum verein-
fachte Prinzipskizzen, die Auswahl erhebt keinell Anspruch auf Vol1standigkeit5 . Die
Einfach8chraubgetriebe besitzen jeweils ein Schraub-, ein Dreh- und ein Schubgelenk
und ermoglichen je nach Anordnung die Umwandlung einer Drehung in Schiebung
(und umgekehrt) bzw. einer Schraubullg in Schiebung (und umgekehrt). Die dar-
gestellten Zweifach8chraubgetriebe (auch ZwieseIschraubgetriebe genannt) bestehen
aus zwei gleichachsigen Schraubgelenken und einem Schubgelenk; bei gIeichsinnigen,
aber verschieden groBen Steigungen ist bei einer Umdrehullg der Spindel der Weg
des Schubelementes gleich der Differenz der Steigungen, bei gegensinnigen Stei-
gungen ist der Verschiebeweg gleich der Summe der Steigullgen. In Abb. 2.159 sind
im Schema auch einige Kombinationen von Schraub- mit Kurbelgetriebell wieder-
gegebell.
Hersteller: Bauer & Schaurte, NeuB/Rhein.
1
Hersteller: RIBE, Bayerische Schrauben- und Federnfabriken, Richard Bergmann,
2
Schwabach bei Niirnberg.
3 KLEIN, H.-CH.: HochwertigeSchraubenverbindungen, einige Gestaltungsprinzipien und
Neuentwicklungen. Z. Konstr. II (1959) 201- 212, 259 - 264.
4 Hersteller: Wilhelm Schumacher GmbH, Hilchenbach/Westf.
5 Vgl. auch AWF-VDMA-VDI-Getriebehefte, Nr.6071, Schraubgetriebe 1956. - WID-
MAIER, A.: Atlas fUr Getriebe- und Konstruktionslehre, Stuttgart: Wittwer 1954.
2.7.8.2 Krafte, Momente, Wirkungsgrad. Die Kra/te- und Momentenverhiiltnisse
am Gewinde sind die gleichen wie bei den Befestigungsschrauben; es gilt fiir den
Zusammenhang zwischen Liingskraft und Drehmoment wieder die Beziehung
MG = F ~2 tan(Ym ± eG)' (1)
wobei das Pluszeichen fUr das "Reben der Last F" und das Minuszeichen fiir die
Bewegungsumkehrung gilt. Der zweite Fallliefert die Bedingung fur Selbsthemmung:
Ym;;:;; eG·
Der Wirkungsgrad eines Triebwerks stellt ganz allgemein das Verhiiltnis von
Nutzarbeit zu Arbeitsaufwand bzw. (auf die Zeiteinheit bezogen) von Nutzleistung
zum Leistungsaufwand dar.
Beim Reben der Last F mit Einfachschraubgetrieben ist fiir eine Umdrehung
bei der Steigung H der "Erfolg" oder die Nutzarbeit gleich F H, die aufzuwen-
dende Arbeit ist gleich Drehmoment mal Drehwinkel, also gleich MG· 2n-, so daB
sich mit Hd = tanYm ergibt
:It 2
(2)
Bei der Bewegungsumkehr, also etwa bei Umsetzung einer Liingskraft F in eiri
Drehmoment M G, was nur bei einer nicht selbsthemmenden Spindel moglich ist,
stellt bei einer Umdrehung MG· 2n- den Erfolg und F H den Aufwand dar, und
es wird
d2
2n F"2 tan(y.. - eG)
(3)
FH
Abb.2.160 (S.174) zeigt fur eG = 6° (fll'::i 0,1) die Wirkungsgrade in Abhiingigkeit

vom Steigungswinkel Ym. Man erkennt aus der Darstellung [und auch aus G1. (2)],
daB der Wirkungsgrad selbsthemmender Getriebe k!einer als 0,5 ist.
Bei Zweifachschraubgetrieben ergibt sich

fiir gleichsinnige Steigungen (Differenz- fiir gegensinnige Steigungen (Summen-
getriebe, Hl >
H 2) getriebe)
F F
Me = "2 [dml tan(Yml + eG) - MG = "2 [dml tan(Yml + ee) +
- dm2 tan (Ym2 - ee)], + dm2 tan(Ym2 + eG)]'
Hl-HI 11 = --::-;---:-""7_-,-H...:!l:.,-+.:..,-H-;,2:........,_.,.-_ _=
11 =
+
---;,-;-~-;---:--'!:"'----,f1--:---;----=
n[d ml tan (Ym 1 eG) - dm2 tan (Ym 2- eG» n[dml tan (Yml + ee) + dm2 tan(Ym2 + eG)]
Beispiel: Vergleich von ein- und zweigangigem Trapezgewinde (DIN 103). Mit der Anord-
nung nach Abb.2.161 solI die Last F = 1000 kp mit der konstanten Hubgeschwindigkeit
'/I = 2,4 mJmin = 0,04 mJs gehoben werden. Es wird a) ein eingangiges Trapezgewinde Tr 20 X 4
und b) ein zweigangiges Trapezgewinde Tr 20 X 8 (2 gang.) vorgesehen. (Die Reibung in Fiihrung
und Walzlager sei vemachlassigt.) Gesucht sind mit p. I'<:! 0,1 (ee = 6°) jeweils im Fall a) und b)
1. das aufzuwendende Drehmoment, 2. der Wirkungsgrad, 3. die Spindeldrehzahl und 4. die
erforderliche Antriebsleistung.
~
..:t
~
Zweifachschraubgefriebe
EinfachschralJbgefriebe ( Zwieselschraubgemebe)
mif einem Schraub-, einem Dren- IJnd einetTI Schubge/enk mif zwei schraubge/enken onti elnem Schobge/enk
Drehong in schieblJng II Schraubong in Schiebllng Schtdobon!l in Schiebong
( lind umgekehrf) . (und umgekenrf )
a
G
Id I i '~H i13'
§
IJQ
b
c,----t----·o
,:----t---":, ,:----t----·:,
G= feslsfehendes Geste// I
.5'= S'pindel
M=Muffer
.5'ch = Schubelemenf
K = Kurbe/oder Schwinge
L = Lenker
't~ -=d>= rJ Nl
flF" ""Ilt' :..:.
r:n
"~
§.
i§
0I:l
~
[
r:n
.... .."
c~ ..,.
G
t~, S G
{(I)
Abb.2.159. iJbersicht Uber Scbraubgetriebe

rJtttt
a) Prinzipskizzen von Einfach· und Zweifachschraubgetrieben; b) einige Anwendungsbeispiele; c) Kombinationen mit Lenkergetrieben
I-'
-l
Ci:I
Falla) Fall b)
1. d2 = 18mm; H = 4mm H=8mm
H 4 0,1414
tan".. = -d-
:n; 2 = -:n;.
1 8 = 0,0707
" .. = 4,05° < eG' 8,05° > eG'

selbsthemmend nicht selbsthemmend
MG =F ~ tan(".. +eG)=1000kp·0,9cm.tanl0,05°
= 159 cmkp 225cmkp
2 ."1 = tan".. tan4,05°

= 0,40 0,566
tan(".. + eG) -:---::-~~
tan 10,05°
3. Aus 'IJ = n H folgt

'IJ 2400 mm/min 300 min-l
n=71= 4mm = 600 min-1
4. PAn = PNul,z = F v = 1000 kp . 0,04 m/s = 100 kpm * 707 kpm

, s
"1 "1 0,40 s
= 1,33PS 0,94PS
=lkW 0,7kW
47
sefIJsf-
nemmenrl
-!_ nicht
hemmMd
/i
seJbst-
/;
, ,
,
7l~
1fu/
/'
-,/
-----
.....
-.- ---
./ /
fiirp""41
/1, / tunfG-pf--4--N-o,1OIJ. -
0,2 / ! X ('G""Go
41 / !,, /
II ,,
, if 25°
Abb. 2.160. Wirkungsgrad von Schraubgetrieben in Abhangigkeit vom Stei- Abb.2.161. Zum Beispiel: Ver-
gungswinkel ".. gleich von ein- und zweigangigem
Trapezgewinde
2.7.8.3 Festigkeit, Bemessung. Eine genaue Festigkeitsrechnung eines Schraub.

getriebes ist erst moglich, wenn die Abmessungen des Gewindes festliegen. Die
Spindeln sind auf Zug bzw. Druck (evtl. Knickung) und auf Verdrehung beansprucht.
Die Mutterhohe ergibt sich aus der zulassigen Flachenpressung.
2:n;·600 kpm
'" Oder PAn = M(}w = 1,59kpm 60s = 100 -s-
2.7 Schraubenverbindungen trod Schraubgetriebe 175
FUr die Ermittlung der Abmessungen empfiehlt sich eille vereinfachte Ober-
schlagsrecknung nur auf Zug oder Druck mit eiller urn ~ erh6hten Last, also mit
~ F. Den erforderlichen Kernquerschnitt erhiilt man dann aus
mit
Es wird also auf die Zug- oder Druckschwellfestigkeit bezogen; ferner kann an-
genommen werden: (Jk R::i 2 und S = 1,8.
Die genauen Gewindeabmessungen, Kerndurchmesser, AuBendurchmesser, Stei-
gung usw. werden den Gewindetabellen entnommen.
Bei der genaueren Nackrechnung werden die Zug- oder Druckspannungen mit
den Torsionsspannungen zur Vergleichsspannung au zusammengesetzt, die kleiner
als azul sein muB. Man erhiilt:
F
az(d) =y;
1
wobei MG = F ~2 tan(Ym + I!G) und
bzw. S - U.(d)Sch
vorb - Pk U• •
Die Hoke m der J.l1utter bzw. die Anzahl der tragenden Willdungen z ergibt sich
mit g = Gangzahl, H = Steigung, d = SpindelauBendurchmesser und Dl = Boh-
rungsdurchmesser (Kerndurchmesser) der Mutter zu
m=zH=zh> Fh
g - 1"&
4" (d 2 - Dr) Pzul
Werkstoffe fflr
Pzul
Spindeln Muttern [kp/cm'j
Weicher Stahl
Harter Stahl I Harter Stahl, GuB oder Bronze
Bronze '
75···100
bis 150
Beispiel: Mit den Zahlenwerten des letzten Beispiels sind die Vergleiehsspannungen und die
vorhandenen Sieherheiten bei St 50 (U.Sch = 31 kp/mm2) naehzureehnen. (Werte fiir Fall b'in
Klammern.) Ferner ist die erforderliehe Mutterhiihe bei Pm = 100 kp/em 2 zu bestimmen.
.AI = ;r =
1"& 1,89 em2 ; Uz = 1: = :~~oe::2 = 530 kp/em2 (in beiden Fallen gleieh),
W _ 1"&df _ 1"&(1,55em)3 _ 3. _ Mo _ 15gemkp _ 9 2

1- 16 - 16 - 0,731 em, 7:, - W, - 0,731 em3 - ~18 kp/em
(308 kp/em2),
u. = Va + 3r~ = V(530 kp/em 2)2 + 3(218 kpJem 2)2 =
2 650 kpJem2 (752 kp/em 2 ),
U z 8ch 3100 kpJem2
Svorh = Pk r1. = 2. 650 kp/em2 = 2,4 (2,06).
Mutterhiihe (in beiden Fallen gleieh)

Fh ____1_0_00_k=..p_._O.:...,4_e_m
_ _ _ _ = 4 em = 40 mm.
m~------
Beispiel: Mit der Sehraubenspindel nach Abb.2.162 solI eine PreJlkraft F = 10000 kp
erzeugt werden. Gesueht sind die erforderliehen Abmessungen und das aufzuwendende Dreh-
moment, wenn Spindel aus St 42 (GdSch = 24 kpjmm2), Mutter aus Bronze (Pzul = 100 kp/em2),
p ~ 0,1 (QQ = 6°).
Abmessungen aus Vbersehlagsreehnung:
GdSch 2400 kp/em2
Gzul = -- = = 670 kp/em2 ,
13k V 2·1,8
-~ F t · 10000 kp 2
Al ~ -Gzul
- = 670 kpj em2 = 20 em •
Gewii.hJ.t: emgangIges Trapezgewinde naeh DIN 103 (Tab. 2.21, S. 138): Tr 60 X 9 mit
Al = 20,03 ems; dl = 50,5 IDID; ds = 55,5 mm; D = 60,5 IDID; Dl = 52,0 mm.
Aufzuwendendes Drehmoment:
11,
aus tanYm = -d- =
n 2
=FT
d
Me tan(Ym + QQ) = 10000 kp .2,755 em . tan9°
= 4400 emkp (~ 150 em X 30 kp).
MutterhOhe:
Fh
?1I-~-n------
T (dS - DD Pm
10000 kp . 0,9 em
n
4" (6S - 5,22) ems. 100 kp/em2
= 12,7 em = 130IDID.
Genauere Naehreehnung:
_..!...._10000kp _ s
G. - Al - 20,03 ems - 5OOkp/em ,
w: = = 25 3 3
ndf = n(5,05 em)3
Abb.2.162. Zum Beispiel: Schraubenspin- '16 16 ' em,
del ffir PreBkraft Mo 4400emkp 2
'1:, = W, =. 25,3 em3 = 174kp/em ,
G. = V~ + 3r, = Y(500 kp/em2 )2 + 3(174 kp/emS)2 = 585 kp/em2 ,
GdSch 2400 kp/em2
Svorh = PI; G. = 2. 585 kp/em2 ~ 2.
2.7.8.4 Sonderausfiihrnngen: Scbraubgetriebe mit WiiIzkiirpern. Der Wirkungs-

grad von Schraubgetrieben kann stark (auf 90 bis 93 %) verbessert werden, wenn
zwischen Schraube und Mutter WaIzkorper angeordnet werden, so daB im wesent-
lichen nur rollende Reibung auftritt. Als Walzkorper werden bei den Rotax-Kugel-
rollspindeln1 Kugeln und bei den Transrol-Planetenspindeln2 Kugelprofil-Rollen be-
nutzt.
Das Prinzip der kugelgefiihrten Spindel ist in Abb. 2.163 dargestellt; die Kugeln 2 werden
iiber einen Riicklaufkanal4 zur Einlaufstelle zuriiekgefiihrt; bei Verwendung von zwei Muttem 3
(wie Abbildung) und einer Zwisehenseheibe 6 kann dureh entspreehende Vorbelastung das axiale
Spiel ausgesehaltet werden.
1 Vertrieb dureh JAGO Werkzeugmasehinen GmbH, WiekrathfRheydt.

2 Vertrieb dureh Kugellager GmbH, Frankfurt/Main.
Die Transrol-Planetenspindeln (auch Volvis-Schraubgetriebe genannt1 ) (Abb.2.164 und
2.165) bestehen aus der Schraubenspindell, der Mutter 3 und einer gewissen Anzahl von Ge-
winderollen 2; diese sind an den Enden mit Verzahnungen 2' versehen, die in Innenverzahnun-
Abb. 2.163. Prinzip der k-ugelgefiihr-

ten Schraube
1 Schraubenspindel mit geschliffenen
Kugelbahnen; 2 UmlaufkugeJn;
3 Muttern; 4 Riicklaufkanal; 0 Ab-
streifer; 6 Beilagscheibe; 7 Halte-
schraube
\
8
-7;---i~~~,
---IS -------J
----Tj
Abb.2.165. Kugelprofiirollen der

Transrol-Planetenspindeln
Abb. 2.164. Transrol-PJanetenspindel

1 Schraubenspindel; 2 Gewinderollen;
3 Mutter; 8 Fiihrungsringe
1 Vgl. auch STRANDGREN, C. B.: Schrauben-Mutter-Verbindungen mit Kugelprofilrollen.

Techn. Rundschau Nr.32 (1961) 17-19; Z. Konstr. 13 (1961) 504.
Tocbtermann/Bodenstein, Konstruktionselemente I, 8. Auf!. 12
gen 3' dar Mutter eingreifen; zusammen mit den als Steg (oder K.ii.fig) wirkenden Fiihrungs-
ringen 8, in denen die Gewinderollen mittels Zapfen gelagert sind, entsteht em Umlaufgetriebe.
FUr die Gewinde der Mutter und der Rollen wurden spezielle patentierte Gewinde entwickelt,
die em Abrollen ohne Gleiten garantieren. Zur Ausschaltung des axialen Spiels kann die Mutter
zweiteilig ausgefiihrt und in emem Gehii.use verspannt werden.
2.8 Elastische Verbindungen; Federn

2.8.1 Eigenschaften, Anwendung, Kennlinien, Ani'orderungen,
allgemeine Bemessungsgrundlagen
Elastische Elemente (Federn) zeichnen sich durch ihre Fiihigkeit aus, .Arbeit auf
einem verhaltnismaBig groBen Weg aufzunehmen, zu speichern, nach Wunsch ganz
oder teilweise wieder abzugeben oder zur Aufrechterhaltang einer Kraft zur Ver-
fiigung zu stellen. Dementsprechend erstreckt sich die Anwendung von Federn auf
die Aufnahme und Minderung von StoBen (StoBfedern, Pufferfedern, Ausgieichs-
federn in Kupplungen), die Speicherung potentieller Energie zu Antriebszwecken
(Uhrenfedern, Ventilfedern, SchloBfedern, Riickholfedern), Herstellung von Kraft-
schluB und Kraftverteilung (Spannfedern, Kontaktfedern, Poisterfedern) und
schlieBlich auf das umfangreiche Gebiet der Schwingungstechnik (Federn in Reso-
nanzschwingern ffir Forderer, Siebe, Mischer, RiittIer, Stampfer, Hammer, MeiBel,
Schwingtische; Federn fUr Stiitzung und Lagerung von Maschinen, Fundamenten
und MeBgeraten zwecks Schwingungsentstorung). In vielen Fallen ist ffir die An-
wendung auch die Dampfungsfahigkeit, das ist die Umsetzung eines Teiles der auf-
genommenen Arbeit in Wiirme infolge innerer oder auBerer Reibung, entscheidend.
F F F
(Aft)
f f
Abb.2.166. Gerade KennIinien Abb. 2.167. Gekrlimmte KennIinien Abb. 2.168. Kennlinienverlauf bel
a progressiv; b degressiv Dlimpfungsfedem
'Ober das Verhalten einer Feder gibt das Federdiagramm oder die Federkenn-
linie, auch Federcharakteristik genannt, AufschluB (Abb. 2.166 bis 2.168); man ver-
steht darunter die Abhangigkeit der Federkraft (bzw. des Federdrehmomentes) von
der Verformung (Langenanderung bzw. Verdrehwinkel). Die Kennlinien konnen
gerade oder gekriimmt sein, in jedem Fall stellt die Flache unter der Kurve bei
Belastung die aufgenommene und bei Entiastung die abgegebene Arbeit dar:
W = JFdt bzw. ~ = JMtdcp.
Das SteigungsmaB der Kenniinie c = ~~ bzw. 0 = ~MI wird Federsteife
(oder Federrate) genannt. q;
Bei geraden Kennlinien (Abb. 2.166), wie sie die meisten Metallfedern aufweisen,
ergibt sich die Federsteife, die dann auch Federkonstante genannt wird, zu
Ic ~ I bzw. I0 ~' I· (1)

2.8 Elastische Verbindungen; Federn 179
Weiehe Federn haben flaehe Kennlinien und niedrige c-Werte, harte Federn da-
gegen steile Kennlinien und hohe c-Werte. Die Arbeitsaufnahme ist dureh den
Flaeheninhalt des Dreieeks gegeben:
1 Mf I
I W=-Ff
1
2
=-
2
1 F21
1 Cf2=_-
2 c bzw. IW="2Mtrp
1 1
="2Crp2 ="2 a . (2)
Bei gekrUmmten Kennlinien (Abb.2.167) unterseheidet man progressive a, bei

denen die Federsteife mit dem Federweg starker zunimmt, und degressive b mit
abnehmender Federsteife. Eine progressive Kennlinie wird im Fahrzeugbau bevor-
zugt, damit die Eigenfrequenzen des voll beladenen und des leeren vVagens etwa
gleieh sind. Eine flaehe Kennlinie ist bei StoB- und Pufferfedern angebraeht, damit
bei gleiehel' StoBal'beit (Energieaufnahme) die StoBkraft mogliehst niedrig bleibt.
Bei Dampfungsfedern ist del' Kennlinienverlauf (Abb.2.168) bei Be- lmd Ent-
lastung versehieden, und die in Warme umgesetzte Reibungsarbeit W R erseheint
im Federdiagramm als die dureh Sehraffur kenntlieh gemachte Flaehe. Die Damp-
fungswerte sind z. T. yom Werkstoff (z. B. Gummi) abhangig, sie konnen abel' aueh
dureh die Anordnung (Reibflaehen bei gesehiehteten Blatt- und TeHerfedern und
bei konisehen Ringfedern) beeinfluBt werden.
Den versehiedenen Anwendungsgebieten entsprechend sind die Anforderungen
an die Federn recht untel'schiedlich. Bei del' Berechnung und Bemessung ist vQr
aHem zu beachten, ob es sich um Federn mit
ruhender bzw. selten wechselnder odeI' mit schwin-
gender Belastung handelt. 1m letzten Fall ist die
Dauerhaltbarkeit entscheidend, es kann u. U. jedoeh
aueh mit begrenzter Lebensdauer (Zeitfestigkeit)
gerechnet werden.
Fur die Losung schwingungstechnischer Pro-
bleme ist die El'mittlung del' Eigenfrequenz erfol'- f
derlich, sei es, urn die Erregerfrequenz del' Eigen- a
Abb.2.169. Feder-l\Iasse-Systeme
frequenz anzunahern zweeks Ausnutzung del' a) Liingsschwingungen; b) Dreh-
Resonanz odeI' sei es, urn zur Schwingungsisolierung . schwingungen
odeI' Abschirmung den Unterschied zwischen Er-
reger- (odeI' Betriebs-) Frequenz und Eigenfrequenz mogliehst groB zu machen.
Fur ein einfaehes Feder-Masse-System mit del' Masse m und del' Federkonstanten c
(Abb.2.169a) bzw. bei Drehsehwingungen mit dem Massentragheitsmoment J m
und del' Verdrehfederkonstanten C (Abb.2.169b) betragt ohne Berucksiehtigung
del' Eigenmasse del' Feder die Eigenfrequenz
\we= V~= Vt\ bZW .. \ We= V*= V~ \. (3)
Hierin bedeutet f den Federweg unter Einwirkung del' Masse m = Gig, g = Erd-
beschleunigung, und rp den Verdrehwinkel unter Einwirkung des Drehmomentes M t -
Bei Stof3vorgangen ergibt sich (mit v = Auftreffgeschwindigkeit) aus del' kine-
tisehen Energie W = tm v 2 bei geradel' Kennlinie aus G1. (2) die maximale StoB-
kraft
(4)
12*
und aus Gl. (1) der maximale Federweg
Imax. = Fmax
e
= v 11m.
Va (5)
Die GIn. (3) bis (5) lassen klar die groBe Bedeutung der Federsteife erkennen:
Je groBer c, urn so hoher liegt die Eigenfrequenz, urn so groBer wird die StoBkraft
und um so geringer der Federweg bei gleicher Arbeitsaufnahme.
FUr die Bemessung von Federn sind drei Gesichtspunkte und dementsprechend
drei Grundbeziehungen ausschlaggebend:
l. die Tragliihigkeit Fma." bzw. M tmax , die von Bauart, Abmessungen und zu-
lassigen Spannungen abhangig ist;
2. die Verlormung I bzw. cp, die auBer von der Bauart und den Abmessungen
von der Belastung und dem Elastizitats- bzw. Gleitmodul abhangig ist; hieraus
folgt dann unmittelbar die Federsteife c bzw. C und mit l. die maximal zulassige
Verformung;
3. die Arbeitsaulnahme W, die von zulassiger Spannung, Elastizitats- bzw. Gleit-
modul und vor allem von der Bauart und dem Federvolumen abhangig ist.
Die wirtschaftlichste Auslegung von Federn, d. h. die Ermittlung der im Hin-
blick auf Sicherheit, Lebensdauer, Preis, Gewicht und Raurn giinstigsten Abmessun-
gen, erfordert meist mehrere Rechnungsgange, da zunachst Annahmen (z. B. iiber
die WerkstoffkenngroBen oder den Platzbedarf) gemacht werden miissen, die vom
Ergebnis, den Abmessungen, und auch von den Herstellungsverfahren und -moglich-
keiten abhangen.
2.8.2 Metallfedern1
2.8.2.1 Werkstoffe und Kennwerte. Die gebrauchlichsten Federwerkstoffe sind
mit einigen Hinweisen auf die Verwendung und Angabe der Normblatter in Tab. 2.30
zusammengestellt. Die maBgebenden Eigenschaften lassen sich in weiten Grenzen
durch die chemische Zusammensetzung, die Verarbeitung und die Warmebehandlung
beeinflussen. Diesbeziigliche Einzelheiten sind den Normblattern zu entnehmen. Die
Festigkeitswerte sind auBerdem noch stark von den Abmessungen abhangig; die
Zugfestigkeit diinner patentiert-gezogener Stahldrahte liegt z. B. iiber 200 kp/mm2,
sie nimmt bei groBeren Abmessungen bis auf die HJi,lfte abo Ahnlich verhalt es sich
mit der Dauerfestigkeit, die durch besondere Warmebehandlung, durch Schleifen
und Polieren der Oberflache und besonders durch Kugelstrahlen wesentlich ge-
steigert werden kann.
Richtwerte lilr die Federberechnungen: Elastizitiitsmodttl E und Gleitmodul G.
nach E G
[kp/mm'] [kp/mm2]
Warmgeformte Stahle. DIN 17221 21000 8000

Federstahldraht . . DIN 17223, Bl. 1 u. 2 21000 8300
Nichtrostende Stahle DIN 17224 21000 7300
Messing . . . . . DIN 17660 und 17661 10500 3500
Zinnbronze . . . . . DIN 17662 10500 4200
Neusilber . . . . . . DIN 17663 11300 3900
Cu-Be-Legierung . . . DIN 17666 11 000 ... 13000 4200···4900
1 GROSS, S.: Berechnung und Gestaltung von Metallfedern (Konstruktionsbiicher Bd. 3),
3. Aufl., BerlinfGottingenfHeidelberg: Springer 1960. - GROSS, S., U. E. LEHR: Die Federn,
Berlin: VDI-Verlag 1938.
Tabelle 2.30. Federwerkstofle
Bezeichnung Normblatt Verwendung
Warmgeformte Stahle
38Si6 Federringe
46Si 7 Kegelfedern, Blattfedern fUr Schienen-
fahrzeuge
51 Si 7 Blattfedern fiir Schienenfahrzeuge
Fahrzeugblattfedern
55 Si 7 bis 7 mm Dicke, Schraubenfedern
I 17~1
65 Si 7 iiber 7 rom Dicke, Schraubenfedern
60SiMn5 iiber 7 rom Dicke, Schraubenfedern
66Si 7 Blattfedern, Schraubenfedern, Dreh-

stabfedern bis 24 mm Durchmesser
67 Si Cr 5 Schrauben-, Teller-, Ventilfedern, Dreh-
nm stabfedern bis 40 rom Durchmesser
50CrV4 Hochstbeanspruchte Schrauben-, Tel-
ler-, Drehstabfedern
58CrV4 Hochstbeanspruchte Schrauben- und
Drehstabfedern groBter Durchmesser
Kaltgewalzte Stahlbander
C 53, C 60, C 67
1
C75, M75, M85 Federn und federnde Teile der ver-
55Si7,65Si7 } nm172.. schiedensten .Art
60 Si Mn5
-------1------------------1------------1
Ck53, Ck60, Ck67
MK 75, MK 101, 71 Si 7 Hochstbeanspruchte Zugfedern
} nm 17222 fiir Uhren und Triebwerksbau
66 Si 7, 67 Si Cr 5 } fiir hochbeanspruchte federnde Teile
50 CrV4, 58CrV4
Patentiert gezogener Feder8takldraht aus unlegierten Stahlen
Sorte A (V) Zug-, Schenkel- und Formfedern fUr

geringe Beanspruchung
Sorte B (IV) 11 DIN 17223E, Schraubenfedern mittlerer Beanspru-
Bl.l chung
Sorte C (II) Hochbeanspruchte Druck-, Zug-,
Schenkel- und Formfedern
Sorte II (DIN 2076) nur noch fUr Elektroindustrie bei
d<2mm
Verg1i.teter Federdraht und verguteter Ventilfederdraht aus unlegierten Stahlen
Federdraht FD DIN 17223E, Schwingungsbeanspruchte Federn mit

BI. 2 mittleren Lastspielzahlen
Ventildraht VD Schwingungsbeanspruchte Federn mit
hohen und hOchsten Lastspielzahlen
Nicktr08tende Stahle
1
X 12CrNi 188 Federn und federnde Teile aller .Art,
X12CrNi177 die Korrosionseinfliissen durch Luft,
X 5 Cr Ni Mo 18 10 Wasserdampf oder sonstige chemisch
X20Cr 13 angreifende Stoffe ausgesetzt sind
182 2. Verbindungsel€'mente
Tabelle 2.30 (Fortsetzung)
Bezeichnung Normblatt Verwendung
Warmfeste Stahle
67 Si Cr 5 Ventiliedern an Motoren, Dichtungs-

50CrV4 } federn, RiicklaufventiHedern in Loko-
45CrMo V 67 } DIN 17220 motiven, Federn fiir HeiBdampf-
X12CrNi177 schieber (Temperaturen iiber 250°C)
N iehteisenmetalle
Messing Ms 63, Ms 63 P DIN 17660 Blattfedern

So Ms 70 DIN 17661 Federn aus Blechen, Bandern und
Drahten
Zinn-
bronze
Sn Bz 6, Sn Bz 8
MSnBz6
DIN 17662
DIN 17662 }Membranen
Federn aller Art, Bourdonrohre,
Neusilber NS 6512
NS 6218
DIN 17663
DIN 17663 } Blattfedern
Cu-Leg. Cu Be 1,7; Cu Be 2 DIN 17666 Federn aller Art, Membranen
Ni-Leg. NiBe2 DIN 17741 Federn aller Art, Membranen
Zuliissige Spannungen bei ruhender bzw. selten wechselnder Belastung.

Ringfedern
Biegefedern
0',."1
I O'b
R; 100 kp/mm2 ;
zill ;£
Blattfedern fUr Kraftfahrzeuge

O'dZlll R;
0,80'Slab zill = 80 bis llO kp/mm2

Blattfedern fiir Schienenfahrzeuge
azlll
O'zul;£
130 kp/mm2
70 kp/mm2
= 50 bis 60 kp/mm2
I
60 Si Mn 5
Werkstoffe nach DIN 17221.
Drehstabfedern I 'l',wl ;£ 0,5aB I 7:,zlll = 60 bis 80 lql/mm2 J
Zy lindrische Schraubenfedern1 :
kaltgeformte Druckfedern l7:izll l = 0,5aB I 1 Abhangigkeit von der Drahtdicke

Abb. 2.170a bis
f
S. C.
kaltgeformte Zugfedern \7:;Zlll = 0,45aB \
warmgeformte Druckfedern S. Abb.2.170d, angegeben fiir die der Blocklange zugeordnete
Belastung F Bl theur
warmgeformte Zugfedern 7: tw l ;£ 60 kp/mm2 •
Znliissige Spannungen bei schwingender Belastung.
Biegefedern aOwl = am + aawl

1 Nach DIN 2089, Bl. 1 u. 2 (Vornorm Febr. 1963). - Index i bedeutet ideelle Schubspannung,
ohne Beriicksichtigung der Drahtkriimmungen. Index k bedeutet Beriicksichtigung des Einflusses
der Drahtkriimmung durch den Beiwert k (s. Abschn.2.8.2.4). Index h bzw. H bedeutet Hub.
2.8 EIastische Verbindungen; Federn 183
FUr BIattfedern aus iiblichen Federstiihlen mit 140 kpjmm.2 bei 11m = 50 kpjmm.2
I1B FI::I
einzelne Blii.tter mit geschliffenen Oberflii.chen 11" = 40 bis 45 kpjmm.2 ,
einzelne Blii.tter mit Walzhaut 11" = 12 bis 20 kpjmm.2 ,
geschichtete Blii.tter mit Walzhaut 11" = 10 bis 12 kpjmm.2•
DIN 17223 BL1 DIN 17223 Bl,2 DIN 172Z4 DIN 17221
,
~O~~------------~
1\
[\ 1iCrNi188
X1zCr#i177
~~FD
~ -- ~---
r r r r r
4- G 8 10 12 14mm17 0 2 4- G 8 10 mm 14 0 2 4- G 8 mm 13 0 10 1!IJ 30 mm SO
a d- b d- c d- d d-
Abb.2.170. ZuJAssige Schubspannungen
a) fiir kaltgeformte Druckfedem aua patentlert gezogenem Federstahldraht; b) fiir kaltgeformte Druckfedem aus
vergfitetem Federdraht oder vergfltetem Ventilfederdraht; 0) fiir kaltgeformte Drnckfedem aua nlchtrostendem
kaltgezogenem Federstahldraht; d) fiir warmgeformte Drnckfedem aua Edelstahl und Qualitatsstahl. Fiir kalt·
geformte Zngfedem lIegen die Werte 10% nledrlger
Drehst&bfedern To.aJ = Tm + T••al 11'..01;;;;; 0,81'" I.

FUr Federn aus 50 Or V 4 nach DIN 2091 bei Tm = 35 kpjmm2
geschliffen verdichtet
d:5: 30 mm. 1'" = 18 kpjmm2 1'" = 28 kpjmm.2
d~50mm 1'" = 14kpjmm2 1'" = 24kpjmm2
Zylindrische Schraubenfedern (Druckfedern):
1
130r--.---.---.--~~~=71r--.---r---.--~-'
kpj_
lO0r--t--t--j~~~fj
---;; 1
t 80
~/
"::"04:: ~
~~~~~~~~~~-4~-4---4
,,'" ;('
,/ Vmm Y
l ~ ~ ~
lY
40 GO 80 kp mm2 130 0 40 GO
1/
kp/mm2 100 0 20 40 GO iq¥mmz 100
a ~- b "-W- C Tku-
Abb. 2.171. Dauerfestigkeitsschaubilder fiir kaltgeformte Drnckfedem
a) aua patentiert gezogenem Federstahldraht der Klasse C nach DIN 17223, BI. 1; b) aua vergfitetem Federdraht
nach DIN 17223, BI. 2; c) aua vergfitetem Ventllfederdraht nach DIN 17223, BI. 2. Die gestrichelten Linien
gelten ffir kngelgestrahlte Fedem
1 Nach DIN 2089, BI. 1 u. 2 (Vornorm Febr. 1963). - Index i bedeutet ideelle Schubspannung,
ohne Beriicksichtigung der Drahtkriimmungen. Index k bedeutet Beriicksichtigung des Einflusses
der Drahtkriimmung durch den Beiwert k (s. Abschn. 2.8.2.4). Index It bzw. H bedeutet Hub.
kaltgeformte Druckfedern: Dauerfestigkeitsschaubilder Abb.2.171,

warmgeformte Druckfedern (vorlaufige Richtwerte):
fUr Federn aus feWerfreien Staben, warmgewickelt und ver-} _ 8 bis 12 kpjmm2 ,
giitet 7:kH -
fur Federn aus abgedrehten und gescWiffenen Staben, warm- }

gewickelt und unter besonderen MaBnahmen zur Ver- 7:kH = 20 bis 32 kpjmm2 •
hutung der RandentkoWung vergiitet
2.8.2.2 Zug- und druckbeanspruchte Federn. Die einfachste, aber praktisch nicht
verwendete Zug/eder ist der gewohnliche Hingsbelastete Stab mit konstantem Quer-
schnitt (Draht). Er wird hier nur erwahnt, weil seine elastische Formanderungs-
arbeit als Vergleichsbasis fiir andere Federn benutzt wird. Die Grundgleichungen
lauten:
(1)
F EA 1
C=T=-z-; /max = E azul, (2)
(3)
Abb. 2.172. Ringfeder
2 2
· d aIIgemem
W Ir Gl V) geset zt ,so k ann 'YJ a 1s V 0 1u-
2 E V (b zw. W = 'YJ 7:2tzu
. W = 'YJ azul
menausnutzungs/aktor aufgefaBt werden, der nur bei gleichmaBiger Spannungs-
verteilung iiber alle Volumenelemente gleich 1 wird. Er ist von den Werkstoff-
groBen (azul und E bzw. Ttzul und G) unabhangig, stellt also lediglich eine Kennzahl
fiir Bauart und Form dar. Der Raumbedarf wird wegen der verschiedenartigen
Gestaltungs- und Anordnungsmoglichkeiten durch 'YJ nicht erfaBt.
Die Ring/edern1 (Abb. 2.172 und 2.173) bestehen aus geschlossenen Innenringen
mit auBerem Doppelkegel und AuBenringen mit innerem Doppelkegel. Bei axialer
Belastung F entstehen in den Beriihrungsflachen Pressungen p, die in den AuBen-
ringen Zug- und in den Innenringen Druckspannungen und dementsprechende
Durchmesserveranderungen hervorrufen. Der Federweg / ist proportional der Be-
lastung und der Anzahl der Beriihrungsflachen. Beim Zusammenschieben der Ringe
tritt beachtliche Reibung auf, so daB eine Charakteristik nach Abb. 2.168 entsteht
und mem als die Halfte der aufgenommenen Arbeit in Warme umgesetzt wird.
1 Hersteller: Ringfeder GmbH, Krefeld-Uerdingen.
2.8 Elastische Varbindungen; Fedem 185
Aus diesem Grund werden Ringfedern hauptsachlich ala PuHerfedern, aber auch
als fiberlastsicherungen und Diimpfungselemente im Pressenbau verwendet1 •
Der Kegelneigungswinkel IX muB, um Selbsthemmung zu vermeiden, groBer als
der Reibungswinkel e sein; es kann mit IX = 12 ... 15 0 und e = 7 .•. 9 0 gerechnet
werden. Da die zulassige Zugspannung niedriger liegt als die zulassige Druckspan-
nung, werden die AuBenringe starker ausgefiihrt als die Innenringe; das Verhalt-
nis 8 ma/8 m ; kann zu 1,3 angesetzt werden.
Abb. 2.173. Rlngfeder als Pufferfeder
Fiir die ubersckliigliche Bemessung sind mit den Bezeichnungen nach Abb. 2.172
und mit i = Anzahl der Beriihrungsflachen = Anzahl der Ringe (Endringe halb
gezahlt) folgende auf Uzzul bezogene Formeln geeignet:
F max = 8 ma 'J'& b tan (IX + e) O'zzuh (1)
f Fi ( D. D,)
= 2n b E tana: tan (a: + (!) 8"... + s::; , (2)
fmax= ia..u! (Da+ 8",. D;),

2Etana: 8""
W -..!..F
- 2
f
max max I'I:S
tan(a: + (!)
tana:
8 ma
8""
o-;ZU!
2E'
V· . v ~ .i2 b!!...4 (D2a - D2)• • (3)
Das Verhaltnis Da/b liegt iiblicherweise zwischen 5 und 6; die Spaltdicke () bei
gespannter Feder kann zu O,07b angenommen werden; bei der ungespannten Feder
ergibt sich dann ()o = () +
2 ~ und Lo = ; (b ()o) = ; (b f· + + () +
Durch Verwendung einiger geschlitzter Innenringe kann die Federkennlinie ver-
andert werden, so daB sie zunachst sehr flach und dann mit einem Knick steiler
verlauft.
BeispieZ: Gegeben: F J1JJJ.X = 52000kp; fm;u. = 90mm (also W = 2340mkp) ; a zzu! = 100kp/mm2•
.Angenommen: a: = 140 ; (! = 9°; also tana: = 0,249; tan(a: + (!) = 0,424; Sma/S"'11'l:S 1,3;
D./b I'I:S 5,5.
Gl. (1) liefert
b_ Fmax 52000kp _ 2
Sma - n tan (a: + (!) a••u ! n • 0,424 • 100 kp/mm2 - 390 mm •
-----
FRIEDRICHS, J.: Die .Anwendung dar Ringfeder in der Technik. Z. Konstr. 14 (1962) 24
1
bis 29. - KREISSIG, E.: Der PufferstoB. Eisenbahntechn. Rundschau (1952) H.5 u. ll. -
OEHLER, G.: Die Ringfeder als Vberlastsicherung und Dii.mpfungselement im Pressenbau.
Werkst. u. Betrieb 85 (1952) 69-72.
Gl. (2) liefert

'(D
~ • T
I
-
8 ma D) _
i -
tmax 2E tano.:
90 mm· 2·21000 kp/mm2 • 0,249
kp/ =
9420
mm.
8m ; 100
O'"ul mm2
Fiir einige angenommene 8 m .-Werte ergibt sich dann:
8m • [mm] = I 10 11 12
aus (1) b[mm] = 39,0 35,4 32,5
D.= =8 ./l,3
5,5b [mm] =
[mm] =
214
7,7
195
8,5
179
9,2
D; = D. - 82(8 ml
m•
m
+ 8ml ) [mm] = 178,6 156,0 136,6
(D. + 8ma
8 mi
Di) [mm] = 446 397 357
aus (2) i [-] = 21,1 23,7 26,4
Gewahlt: i = 24; D. = 195 mm; Di = 156 mm; 8 ma = 11 mm; 8 .. 1 = 8,5 mm; b = 36 mm;
(3=0,07b=2,5mm;
t 00 i
(30=(3+27: =2,5+2 24 =lOmm; L O ="2(b+(30)=12.46=552mm.
2.8.2.3 Biegebeanspruchte Federn. Die wichtigsten biegebeanspruchten Federn

sind Blattfedern, die sowohl mit einseitiger Einspannung als auch mit drehbarer
Lagerung an den Enden, manchmal auch mit beidseitiger Einspannung verwendet
werden. Die Durchfederung und die Arbeitsaufnahme sind bei konstanter Dicke
stark von der Form abhangig, am giinstigsten verhalt sich die einseitig eingespannte
Dreiecksfeder, bei der die maximale Biegespannung in jedem Querschnitt gleich
und daher die Biegelinie ein Kreisbogen ist. 1m einzelnen gelten folgende Grund-
gleichungen:
Einseitig eingespannte Bla,ttfeder 'mit konstante'm Rechteckquerschnitt (Abb. 2.174)
~~-~
~ -==-=. ~
(1)
I. Z .1
jF------+
F 3E1b
c=T=-l3-' (2)
"
Abb.2.174. Blattfeder mit kon-
stantem Rechteckquerschnitt,
eingespannt
(3)
Einseitig eingespannte Dreiecksfeder (Abb. 2.175)
-ttt:-~---lS
~
(1)
L-z~
I
-..' F 13 6F 13 F 2E Ibo
f c=j=--za-, (2)
~
= 2E Ibo = E bo h~ ;
~ Abb. 2.175.
Dreiecksfeder, eingespannt
1 1 bo h~ 12 O'bzul _ 1 aLuI 1 b h 1 (3)
W = "2Fmax fmax = "2 ~O'b zu1To -----yjJ - 3 2E "2 0 0 .
~
V
Einseitig eingespannte Trapezfeder (Abb.2.176)
F W bo kij
ma.x = b
abzul
-I- = ~O'bzul' (1)
F I3 4F 13
f = 'IjJ 3E Ib~ = 'IjJ E bo k3 ; (2)
1
TV = 2 Fmax fma."<
1 ') a2
Abb.2.176. - -
-- 9'IjJ
... b ~V·
2E ' (3)
Trapezfeder, eingespannt
1+-
bo
Del' Beiwert 'IjJ ist von b/bo abhangig (Abb. 2.177). /\

FUr b = bo (konstanter Rechteckquerschnitt) ist 'IjJ = 1; \,
'"
n = t.
Fill' b = 0 (Dreiecksfeder) ist 'IjJ = 1,5; n = i.
Drekbare Lagerung an den Federenden (Abb.2.178); 1,1
~
Lange If, Last Ff in del' Mitte. Jede Halfte verhalt sich
wie ein einseitig eingespannter Trager, so daB in den 1,0 0 0,2 M 0,&
"~
48 1,0
GIn. (1) und (2) jeweils nul' F durch F'/2 und 1 durch b/bo-
If /2 zu ersetzen sind. Abb.2.177. Beiwert 'P in Ab-
hitngigkeit von bib.
F' 4W 2 bo k5
max = bO
a bzul
-I- = '3 -I'-· O'bzul> (1)
f F' 1'3 F' 1'3

I = 'IjJ 48E Ib 0 = 'IjJ 4E bo kg ; (2)
f'max = 1fJ 6'

1 1'2 abzul
ho -"JF' '
W' 1 F'max I'max 1 'IjJ 2 b a2
= '2 = '9 ~V'·
2E '
1+-
bo
Abb. 2.178. Trapezfeder mit drehbar gelager-
(3)
ten Federenden V' = bo ;- b ko l'.
Die gesckicktete Blattfeder (Abb.2.179)

kann als eine in Streifen geschnittene Tra-
pezfeder aufgefaBt werden. Die einzelnen
Blatter werden in del' Mitte durch Feder-
bund odeI' durch Spannplatten zusarnrnen-
gehalten. Urn Querverschiebungen zu ver- -l+'-!H"-::':7 :::::: -.:::: .,' >:001 '" '" .-,,-:,,- :"'.
rneiden, wird gerippter Federstahl (z. B. J I J >I --" -.::::-:-.::::::-:::::: <:: ~ >, ./ --- ,/ /
i--_ _ _ _ _ _ J,--..:~'_______ _ _--!I
nach DIN 1570) verwendet; eine Fixierung
in Langsrichtung erfolgt durch eingepreBte
Mittelwarzen.
Ohne Berilcksichtigung del' Reibung gel-
ten diesel ben GIeichungen wie vorher mit
bo = i b' und b = i' b', '--~~-~,9~-------"
II
Abb. 2.179. Geschichtete Blattfeder

wobei i = Anzahl aller Blatter (im Beispiel i = 7), i' = Anzahl der bis zu den Enden
durchgefiihrten Blatter (im Beispieli' = 2) und b' = Blattbreite.
1m Fahrzeugbau werden zur Annaherung an eine progressive Kennlinie haufig
gestufte Blattfedern verwendet, d. h., nach einem bestimmten Federweg werden
Zusatzfedern wirksam.
Fiir die beiderseits eingespannte Blattleder (Abb. 2.180) mit parallel geftihrten
Federenden (Lange l', Belastung F') gelten bei konstanter Breite b die Beziehungen:
III
, b 11,2
F max = 3l' (fbzul, (1)
"Sf
~7F'-~f I
--------~,---
~~ , F' 1'3 F' 1'3
• "
l • I~ I 12E I = E b 11,3 (2)
--1=--1----------=1-
= ;
I,max -- ~~
3 11,
O"bzu!
E'
~
Abb. 2.180. Beiderseits eingespannte Blatt-

feder
W 1 F'
= 2" f' 1 O"~ZUl b h l'
max max ="9 2E --.-' (3)
V
Gekrilmmte Biegejedernl finden vielfach in elektrischen und feinmechanischen
Geraten als Kontakt-, Biigel- oder Klammerfedern Verwendung. FUr das Beispiel
nach Abb. 2.181 ergibt sich bei konstantem Querschnitt (Rechteck, Kreis)
~------r------~HF (1)
j = JIb [~ + r l2 ; + 2 r2 l + r3 :] . (2)
Bei gewundenen Biegejedern, sowohl der ebenen Spiral-

feder (Abb.2.182) als auch bei der raumlich nach einer
Schraubenlinie geformten Biegefeder (Abb. 2.183), auch
Schenkelfeder genannt, werden bei Auslenkung Riick-
stellmomente um die Drehachse erzeugt. Die ersteren
Abb. 2.181. Gekriimmte Biege-
(DIN 43801) finden Anwendung in MeBinstrumenten
feder und Uhren; die letzteren (DIN 2088) als Scharnierfedern
zum Riickholen oder Andriicken von Hebeln, Rasten u. dgl.
Werden die Federenden, wie in den Abbildungen angedeutet, fest eingespannt,
dann werden aIle Federelemente gleichmaBig auf Biegung beansprucht, und es kann
mit folgenden Formeln gerechnet werden:
Allgemein Kreisquerschnitt Rechteckquerschnitt

(b parallel zur Drehachse)
M dmax = M brnax = Wb O"bzul nd 3 b 11,2

ll'Iam•x = 32 O"bzul M dmax = --6- O'bzul (1)
Ma I Wb I 21 21 f1bzul
'P = E Ib ; 'Pmax = T ---r
O"bzul
'Pmax = d---r
O'bzul
'Pmax=TJjJ (2)
W = ! Mamax 'Pmax
W =~ O"~ZUl V W =.!.. O'~Zlll V (3)
4 2E 3 2E
V = nd 2 1 V = bhl
4
1 PALM, J., U. K. THOMAS: Berechnung gekriimmter Biegefedern. VDI-Z. 101 (1959) 301
bis 308.
2.8 Elastische Verbindungen; Eedern 189
Hierbei bedeutet l die gestreckte Drahtlange, fiir die mit guter Naherung gilt:
bei der archimedischen Spirale l PI:! 2n i (ro + ; +
(d <5r )]
bzw. h statt d beirn Rechteck,
bei der Schraubenbiegefeder l PI:! n D i
(i = Windungszahl; ro' <57> d, h und D entsprechen Abb. 2.182 und 2.183).
Abb. 2.182. Gewundene Blegefeder. Spiraifeder Abb.2.183. Gewundene Biegefeder. Sehenkeifeder
In den GIn. (1) und (2) ist nicht die durch die Krummung hervorgerufene Span-
nungserhohung an der Innenseite des Querschnitts beriicksichtigt. Wird Ub i = Mb/Wb
als ideale Biegespannung bezeichnet, so ergibt sich die Hochstspannung innen zu
U max = kb Ubi mit dem Beiwert kb nach Abb.2.184. FUr D ist bei der Spiralfeder
das Doppelte des kleinsten mittleren Kriimmungshalbmessers zu nehmen.
is
+~!~~-i
Dahrl ~I
....+LDt12~ "1
Abb. 2.185. TeUerfeder. Bezelehnungen
1,3
~
He~ rrms
~
["::: ::::::-
Abb. 2.184. Beiwerte fOr HOehstspannnng an der Innen·
Uo I , G , m ~ ~ • m _ ~.
Old bzw. D/k-
Die Tellerjedern (Abb.2.185 und 2.186) sind Kegelringscheiben, die bei iiber
dem inneren und auBeren Umfang gleichmaBig verteilter Belastung vorwiegend auf
Biegung beansprucht werden. Die Hochstspannung tritt am Innenrand oben auf.
Die Berechnung der Durchfederung und der Spannungen erfolgt nach den Nahe-
rungsformeln von ALMEN und LASZLO l , die auch DIN 2092 und 20~3 zugrunde
gelegt sind.
Die iiblichen Bezeichnungen sind in Abb. 2.185 eingetragen. Je nach der Wahl
der Abmessungen (Da/D i ), (DaM, (h/8) ergeben sich nahezu lineare oder degressive
1 .AL'M.ENfLASZL6: The Uniform-Section Disc Spring. Transactions of the American Society
of Mechanical Engineers 58 (1936) 305-314. - WERNITZ, W.: Die Tellerfeder. Z. Konstr. 6
(1954) 361-376.
KennIinien; es ist auch moglich, liber groBere Federwege naherungsweise konstanten

Kraftverlauf, evtl. sogar eine Kraftabnahme zu erzielen. Einen progressiven Kenn-
linienverlauf erhalt man durch wechselsinnig aneinandergereihte Einzelteller ver-
schiedener Dicke oder durch wechselsinnige Anordnung von Federpaketen mit ver-
schiedener Anzahl von Tellern gleicher Dicke.
a n=3 I i=6 C 7L=Z i=/f

Fp=nJ Fges= F Ff;es= n,.f
~es=f fges = i·f ~e.s=i.f
Federpaket Federsou/e aus Enze/fe//ern Federsoll/e ails Federpakefen
Abb.2.186. Federpaket nnd Federsaulen
Den Kombinationsmoglichkeiten entsprechend ist das Anwendungsgebiet der

Tellerfedern sehr groB; sie werden besonders wegen ihres geringen Platzbedarfs bei
groBen Kraften und kleinen Federwegen, aber auch als Federsaulen mit weicher
Charakteristik verwendet, also z. B. als Puffer- und StoBdampferfedern, fUr Aus-
werfervorrichtungen der Stanz-, Schnitt- und Ziehtechnik, fiir Federbeine, Ventile,
fUr Abstlitzungen von Gebaudedecken und Maschinenfundamenten, fUr Langen-
und Toleranzausgleich, ffir Spielausgleich und Gerauschdampfung bei Kugellagern,
zur Aufrechterhaltung der Vorspannung in Schraubenverbindungen usw. Weitere
Anwendungsbeispiele enthalten die Kataloge der Hersteller1 •
Bei gleichsinnig geschichteten Einzeltellern (Federpaketen) tritt noch Reibung
zwischen den Anlageflachen und somit eine gewisse Dampfung auf.
Wird mit n die Anzahl der Einzelteller im Federpaket und mit i die Anzahl del'
Einzelteller odeI' der Federpakete in der Federsiiule (wechselsinnige Aneinander-
reihung) bezeichnet, so ergeben sich bei gleichdicken Federn und bei Vernachlassi-
gung der Reibung die in Abb. 2.186a, b und c angegebenen Werte fUr die Gesamt-
kraft bzw. den Gesamtfederweg.
FUr die Berechnung des Einzeltellers gelten folgende Beziehungen:
Hochste Druckspannung (innen, oben)
ad = 4m2 E 1
m2 _ 1 ex (D./s)2 8
Ix
:8 - 05Ix)+]
[f3(h
'8" y, (1)
Federkraft
F, = 4m2 E S2 ~ [(!!.. _~) (!!.. _ 05~) + 1], (2)
x m2 - 1 ex (Da/s)2 s s s S '8
Federsteifigkeit
c = dF x = 4m2 E
x dlx
8 [(!!..)2
m2 - 1 ex (Da/s)2 s
_ 3!!..s ~s + 1 5 (~)2 + 1] '8 '
(2a)
Arbeitsaufnahme
JF dt
fx
Wx = x.r = 2m_2E1 ex (Do/s)2

m2 s2 (Is'" )2 [1 + (hs - 0,5 I,s' )2]. (3)
o
Hierin bedeuten: m = Poissonsche Zahl (fUr Stahl m = 10/3), E = Elastizitiitsmodul
(fUr Stahl2,1 . 106 kp/cm 2) undiX, (J und y = Kennwerte, die von DalDi abhiingig sind
(Tab. 2.31).
1 A. Schnorr KG, Maichingen b. Stuttgart; C. Bauer KG, Welzheim; F. Krupp, Essen;
Muhr & Bender, Attendorn/Westf.
Bei den in DIN 2093 genormten Tellerfedern ist
DalDi ~ 2 und
bei der Reihe A (harte Federn): D. ~ 18
8
h
und -~0,4,
8
bei der Reihe B (weiche Federn): ~ ~ 28

8
h
und -~0,75.
8
Tabelle 2.31. Kennwerte IX, p una " zur Be-

rec1vntutr6g von Pellerfedem
D./D, p y
'"
1,2 0,29 1,00 1,04
1,4 0,45 1,07 1,13
1,6 0,56 1,12 1,22
1,8 0,64 1,17 1,30
2,0 0,70 1,22 1,88
2,2 0,74 1,27 1,46
2,4 0,76 1,31 1,53
2,6 0,77 1,35 1,60
2,8 0,78 1,39 1,67
3,0 0,79 1,43 1,74
4,0 0,80 1,61 2,07
5,0 0,78 1,76 2,37
In DIN 2092 wird empfohlen, mit der Durch-

federung nur bis tmax ~ 0,7511, zu gehen. Hierfiir
sind auch in DIN 2093 die nach den GIn. (1) und (2) Abb.2.188
berechneten F max- und O'max-Werte. angegeben
(m = 10/3; E = 21000 kp/mm 2). Nach SCHONFELD!
lassen sich dann die FederkennIinien als Verhaltnis-
zahlen F",IF max in Abhiingigkeit von t ",/fmax und 11,18
als Parameter darstellen (Abb. 2.187). Ebenso laSt sich
die Gl. (2 a) auf die einfache Form
Fm= k (2b)
C",= - , - '"
max
und die Gl. (3) auf

W", = F max tmax qx (3b)
bringen, wobei k", und q", ebenfalls nur von tmax/t", und
his abhiingig sind (Abb. 2.188 und 2.189).
Bei8piel: Eine Federsaule aus i = 12 wechselsinnig an-
einandergereihten Tellerfedern B 100 DIN 2093 wird mit
Fl = 300 kp vorgespannt, und dann wird die Belastung auf
F 2 = 1000 kp gesteigert.
Abb.2.189
1 SCHONFELD, H.: Die praktischeBerechnung der Federungs- Abb. 2.187 bis 2.189. Zur Berechnung
eigenschaften von Tellerfedern. Z. Konstr. 15 (1963) 16-18. von Tellerfedem
Gesucht sind der Federweg, die Federsteifigkeiten bei Vorlast und Vollast und die Arbeits-
aufnahme.
Ab messungen: D. = 100 rom } D.
D j = 51 rom D, = 1,96, h=2,8roms = 3,5 mm
s
= 0,8. }!!..
Nach Gl. (2) oder aus DIN 2093 ergibt sich F max = 1350 kp bei /max = 0,75h = 2,1 rom.
Federweg:
~
~ OOO~
= 1350 b h
~ = 0,222, aus Ab .2.187 -/- = 0,16; h = 0,16 ·2,1 mm = 0,34 rom,
max max
F2 1000kp /2
~
max
= 1350 ~ = 0,74, aus Abb.2.187 -/-
max
= 0,65; /2 = 0,65 .2,1 mm = 1,37 mm.
Nach Abb. 2.186 ist L1 /ges = i /2 - i h = 12 • 1,03 mm = 12,35 mm.
Federstei/igkeiten:
11 = 016
-1- , ; . 88 k1
aus Abb .21 = 1,30; ()1 = -/- 1350 ~ 1
F max k1 = 21 ,30 3
= 8k
6 P/ mm,
max max , mm
836kp/mm
=i =
()1
()Ige. 12 = 69,7 ~/mm,
I~ = 0,65;
max
aus Abb.2.188 k2 = 0,85; ()2 = F/max k2 = ~3:0 kp 0,85 = 546 kp/mm,
max , m.m
546~/mm
i
()2
()2ge. = = 12 = 45,5 kp/mm.
Arbeitsaulnahme:
11
1max = 0,16; aus Abb.2.189 ql = 0,018; WI = F max Imax ql = 1350 kp . 2,1 mm . 0,018
=50kpmm,
/2
max
= 0,65; aus Abb.2.189 q2 = 0,265; W 2 = F m&X Imax q2 = 1350 ~ . 2,1 mm· 0,265
= 750kpmm,
Wges = i(W2 - WI) = 12 .700kpmm = 8400kpmm = 8,4kpm.
160 ,--,--,--,----::;p==F"7"F"=F"771 Bei schwingender Belastung ist zu

kp/mm2 beachten, daB der Dauerbruch von
140 der auf Zug beanspruchten Feder-
unterseite ausgeht. Nach Versuchen
von HERTZER1 ist die Dauerbruch-
festigkeit von der Vorspannung und
der Dicke s abhangig, s. Abb. 2.1902 •
Als Bezugsspannung ist hierbei die
Zugspannung am AuBenrand unten
benutzt, fur die mit guter Naherung
(bis his R:i 1) gilt:
IYz = ad ( D.
D: + 0,06 8h) .
20 1 HERTZER, K.-H.: Uber die Dauer-
festigkeit und das Setzen von Tellerfedern,
Dissertation an der T. H. Braunschweig,
o CO 80 100 120 kp/mm Z 160 1959.
o;u-"" 2 Aus: Kleines Schnorr-Handbuch fiir
Abb. 2.190. Dauerfestigkeitsschaubild fiir Tellerfedern aus Tellerfedern, Adolf Schnorr KG, Maichin-
50 CrY 4 gell bei Stuttgart, 1963.
2.8.2.4 Drehbeansprnchte Federn. Die gerade Drekstahfeder wird durch Dreh.
momente M t belastet; der Endquerschnitt verdreht sich gegeniiber dem Einspann-
querschnitt um den Winkel rp (rp ist in den Formeln im BogenmaB einzusetzen).
Die Verdrehfederkonstante ist demnach C = Mtlrp.
Abb.2.191. Gerade Drehstabfeder mit Kreisquerschnitt
Abb. 2.192. Gerade Drehstabfeder mit Rechteckquer-

schnitt
Meistens wird Kreisquerschnitt gewahlt (Abb.2.191), es gibt aber auch (sogar

geschichtete) Rechteckdrehstabfedern (Abb.2.192), wobei jedoch die Torsions-
spannungen sehr ungleichmaBig verteilt sind (Hochstwerte in der Mitte der groBten
Seite). Es gelten folgende Grundgleichungen:
AIlgemein Kreis Rechteck

(h = greBe Seite)
(1)
M,l.32 M,l
fP = Gnd4 fP = G1] z lJ3h
(2)
2l Tuul 1]1 l Tuu!

fPmAX = 7 ( } fPmax = 1h b ( )
W =.!:.. r.ZU! V W = TJi r.ZU! V (3)
2 2G TJa 2G
1]1und TJ2-Werte S. Abb.2.193, in
die auch TJVTJ2 gestrichelt einge-
tragen.
Der Volumenausnutzungsfaktor fiir Drehstabfedern mit Kreisquerschnitt ist mit

'YJ =0,5 gegeniiber dem der Biegefedern sehr groB. Ein Vergleich der Arbeitsaufnahme
einer Drehstabfeder mit Kreisquerschnitt und der gU'Mtigsten Biegefeder (Dreiecks-
feder mit 'YJ = 0,33) liefert mit "itzul ~ 0,75ubzul und G ~ 0,38E
.!:.. r.ZU!
V
WDrehstab 2 2G 3 9 1
W Biegefeder = _
O¥ V
1 ~ = -2 -16 0,38 = 2,2,
3 2E
d. h., bei gleichem Volumen kann die Drehstabfeder mit Kreisquerschnitt mehr als
das Doppelte an Arbeit aufnehmen als die beste Biegefeder. Aus diesem Grund
finden Drehstabfedern immer mehr Anwendung im Fahrzeugbau.
Noch giinstigere Verhaltnisse erhalt man beim Kreisringquerschnitt, fiirden die

Grundgleichungen mit Q = diD lauten
~D3
M tmax = 16 (1 - Q4) 'l'tzul> (I)
M,Z·32
ffJ= G~.D4(I-Q4); (2)
(3)
0,32 1,0r---,---,---,----r--~
0,30 \ I/v
\ :r
\ ,/ I
0,28
~1Jf/1Jz I
0,26
'- .... -:i, ~ I! !I
t 1kJ V;" .f~ I O'Gr---+---~--~--~--~
V V fl---h-l
I 1JtI I I I I
II
o,so--=-"'-----'-----'------'----'
>$ V I I IIbz Q,2 M fJG
Q=d/D-
48 1ft
0,20 Hf=1J1· •h Abb. 2.194. Volumenausnutzungsfaktor beim
/ -4 = 1J2·/J3·k I Kreisringquerschnitt
0,18 1J = 1Jfi1Ja
/
II
0,1G
1,5 2 3 4 5
10 Abb. 2.193. Beiwerte fUr Rechteckquerschnitt
kjD--
Die 1J-Werte nehmen mit wachsendem diD beachtlich tiber 0,5 hinaus zu
(Abb.2.194).
BeiBpieZ: Gegeben: M,ma.x = 8000 emkp; qJm= = 23° = 0,4 rad; T ..ul = 30 kp/mm2 ;
G = 8000 kp/mm2. Gesueht: Erforderliehe Abmessungen a) bei Kreisquersehnitt und p) bei
Kreisringquersehnitt mit diD = 0,6. .
a) Kreisquersehnitt
~d3 8000 emkp

aus (1) M,max
16=~= 3000kp/em2 = 266 3
, em; d3
= 136
, 3
em;
d
~
24
, em,
aus (2) Z= qJm.x d G = 0,4· 2,4 em . 800000 kp/em2 = 128 em,

21'..u l 2 . 3000 kp/em2
~d2
V = -4-Z = 570 em3 ; 'YJ = 0,5.
2.8 Elastisehe Verbindungen; Federn 195
b) Kreisringquersehnitt
aus (I)
nIJ3
-16 = (I
M'max 2,66 em3 _ 306 3. D3 = 15,6 ema ,.
-
114
'l: ) T,zul
0,8704 - , em,
D=2,5em; d = 0,6D = 1,5 em;
aus (2) l = rpmax D G = 133 em;

2T,zul
v =!!.-
4
(D2 - d 2) l = 419 em3 ; 1} = 0,68.
r
~ --"il+-+--'
I \...
/-:/"'-""'-,-"1
-;--+ \ ~
l ______ _ ~ \~""\ ) III

i:=Zk-'j . 1 . - - - l - ,I· \~
Kopf fUr Querke;ibefesfigung,
/(opfmit Kerbverzahnung
nael! DIN 5481 eingeschriebener Kreis dr "" ~2 d
dr ;;; 1,4-d dk "" 1,6d; ~"",2,2d
d2 -,"_L t d2
Ik ;;; 1,75 df' magllUis 21f
Abb. 2.195. Genormte Drehstabfeder nach DIN 2091
Drehstabfedern mit Kreisquerschnitt sind in DIN 2091 genormt; auBer dem

Rechnungsgang und einem Berechnungsbeispiel sind auch die Abmessungen der
Stabk6pfe und der 1Jbergange angegeben (Abb. 2.195); die verstarkten Einspann-
stellen werden mit Kerbverzahnung nach DIN 5481 oder mit Flachen flir Keil-
befestigung versehen oder auch nur einfach als Vierkant oder Sechskant ausgebildet.
Die Hohlkehlen und auch die librige Staboberflache sollen zwecks Steigerung der
Dauerhaltbarkeit geschliffen oder poliert werden.
Die zylindrischen Schraubenfedern kann man in erster Naherung als schrauben-
f6rmig gewundene Drehstabfedern auffassen.
Die in der Mitte (Langsaehse) wirkenden Zug- oder Druekkrafte F haben von jedem Draht-
element den konstanten Abstand R = D/2, wenn der mittIere Windungsdurehmesser mit D
bezeiehnet wird; jedes Element wird also durch das konstante Drehmoment M, = FD/2 be-
lastetl, und die maximale Torsionsspannung ergibt sieh zu Tmax = MW' = FWD ; sie muB kleiner
I 2,
als Tuul sein, so daB die GIeichung fiir die Tragfahigkeit lautet
F 2W,
{max = ~'"CtzUl. (I)
Fiir die Ermittlung der Verformungsgleiehung betraehten wir die in Abb.2.196 dargestellte
Feder als unten eingespannten, nach einer SchraubenIinie gewundenen Torsionsstab, an dessen
oberem Ende ein starrer Hebel fiir den zentrischen Angriff der Kraft F befestigt ist. Jedes Stab-
element von der Lange Lll wird durch das konstante Biegemoment M, = F D /2 um den Winke1
LI rp = F (~~, Lll verdreht, so daB sich der Gesamtverdrehwinkel mit E Lll = l ""'" i n D an-
genahert zu
FDinD
rp=
2GI,
D
1 Bei Beriicksichtigung des Steigungswinkels y .. ist M, =F 2 cos y"" und es tritt noeh
ein Biegemoment j}Ib = F ~ siny.. auf.
13*
und der Gesamtfederweg zu

f= rp ~ = : : ; , iF (2)
ergibt. Aus G1. (1) und (2) folgt

W I F f W~ T~ZUl D .A (3)
="'2 max max = ItA W-~.
V
FUr den am meisten verwendeten Kreisquerschnitt ergeben sich dann mit
A = 1td2J4, W t = 1td3 JI6, It = 1td'J32 die Grundgleichungen zu
n a 3
(1)
Fmax ="8 7) Tt zul,
fmax = dDB.
1t ~ ---a:- '
Ttzul
(2)
naB
V =-4-1tDi. (3)
I II
1,3 \ k=1+Jdff...+~+..i..
7U 7IJZ 1IJ3
~i'-.
1,1
'" ~~
~
1,0
4. $ 6,3 B 10 13,5 1G
Wickelverhaltnis 7V = Did
Abb.2.196. Verformung der zylindrischen Schrauben- Abb.2.197. Belwert k fllr SpannungBMchstwert in Ab-
feder Mngigkeit Yom WickelverMltnis w = DId
Die naherungsweise Berechnung vernachlassigt den EinflufJ der Krummung, der

sich in einer ungleichmaBigen Spannungsverteilung auBert; insbesondere treten auf
der Innenseite Spannungshochstwerte auf, die bei schwingender Belastung den
Dauerbruch begiinstigen. Bei ruhender bzw. selten wechselnder Belastung geniigt
die Naherungsrechnung mit der sog. ideellen Spannung nach Gl. (1)
8 D
Ti = 1i (j3 F.
Der Spannungshochstwert auf der Innenseite kann nach GORNER! mit dem
Beiwert k, der yom Wickelverhaltnis w = DJd abhangig ist (Abb. 2.197), berechnet
werden zu
1 GOHNER, 0.: Die Berechnung zylindrischer Schraubenfedem. VDI-Z. 76 (1932) 269-272

352, 735; Ing.-Arch. (1938) 355-361.
Abb. 2.198. Netztafel zur Bemessuug zyliudrischer SChraubenfedern (Uberschlag). Gilltig fiir G = 8000 kp/mm'
und T,zul = 50 kp/mm 2
F maximaie Schraubenkraft; D mittlerer Windungsdurchmesser; d Drahtdurchmesser; w Wickeiverhiiitnis _ Did;
i Anzahl der federnden Windungen; c Federkonstante
Die Grundgleichungen lauten dann

F _!!.. d3 "r,zul
(1)
max-SD k'
f S
~Gd4~
na 'F
;
D2.
f ma.."=d7&~ "ruul
Gk' (2)
I "r; zul V
W = 2k2 V ,." d2 D' (3)
-W; =-4-7& L
Bei der praktischen Bemessung zylindrischer Schraubenfedern sind die gestellten

Bedingungen ausschlaggebend, z. B. Vorspannkraft und Federkonstante oder
Maximalkraft und maximaler Federweg oder Belastungsschwankungen und Hub,
Lastwechselzahlen, Raumbedarf usw.
FUr erste (Jbersc'hlagsrechnungen eignet sich die Netztafel der Abb.2.198, die
fUr G = 8000 kpjmm2 und ein verhaltnis-
F
maBig niedriges Ttzul von 50 kpjmm2*
(ohne Beriicksichtigung der Kriimmung)
aufgestellt ist. Man erkennt gut und rasch
die Zusammenhange und Einfliisse, wenn
irgendeine GroBe variiert wird. Besonders
deutlich zeigt das Diagramm, daB fUr eine
f bestimmte vorgegebene Maximalkraft
nur ganz wenige Drahtdurchmesser in
Frage kommen, obwohl der Bereich ffir
das Wickelverhaltnis w ziemlich groB ge-
wahlt ist. (Praktisch wiirde w = 5 ... 10
geniigen.) Der untere Teil der Tafel, der
von Ttzul unabhangig ist, gibt den Zu-
sammenhang zwischen Federkonstante
und Anzahl der federnden Windungen.
Letztere solIte nicht unter 3 liegen.
Bei einer genaueren Berechnung geht
man am besten von gewahlten (in
Abb. 2.199. Bezeichnungen bel Druckfedern DIN 2076 und 2077 genormten, etwa
nach . R 20 gestuften) Drahtdicken aus,
bestimmt die zugehorigen, den verschiedenen Werkstoffen entsprechenden Ttzul-
Werte nach Abb.2.170 und berechnet aus G1. (1) den mittleren Windungsdurch-
messer D; die G1. (2) liefert dann die erforderliche Anzahl der federnden Windungen.
Das unten folgende erste Beispiel und die Abb.2.201 lassen erkennen, daB sich je
nach gewahltem Wickelverhaltnis die verschiedensten Federformen ffir ein und
dieselbe Charakteristik (Maximalkraft und Federkonstante) ergeben.
FUr die Berechnung und Konstruktion von Druckfedern enthalt die Vornorm
DIN 2089, B1. 1, nahere Angaben. tJber DarsteUung, Ausfiihrung, Toleranzen und
Priifung gibt DIN 2095 ffir kaltgeformte und DIN 2096 ffir warmgeformte Federn
Auskunft; ffir die Zusammenstellung der erforderlichen Federdaten wird in DIN 2099,
B1. 1, ein Vordruck empfohlen. In der Darstellung nach Abb. 2.199 bedeuten Lm
die Blocklange, Ln die kleinste zulassige Priiflange der Feder, L I , L2 die Langen
bei F I , F2 und Lo die Lange der unbelasteten Feder. Das MaB Sa = Ln - Lm
stellt die Summe der Mindestabstande zwischen den einzelnen federnden Win-
dungen dar. Bei kaltgeformten Federn ist Sa vom Drahtdurchmesser und dem
* Die Netztafel ist auch leicht fiir andere., zul-Werte brauchbar, wenn man z. B. fur "rtzul = 63,
SO, 100 ... kpJmm2 die F-Bezifferung jeweils um eine Teilung weiter nach unten verscbiebt.
2.8 Elastische Verbindungen; Fedem 199
Wickelverhaltnis abhangig (Tab. 2.32), bei warmgeformten Federn ist So. ~ 0,17 d if.
Die Endpunkte der auslaufenden Windungen sollen urn. etwa 180 0 gegeneinander
versetzt liegen, so daB also jeweils z. B. 4,5, 5,5, 6,5 usw. Gesamtwindungen vor-
Tabelle 2.32. Summe der Mindestab8tande Sa bei lcaltgetormten Druekledern (nach DIN 2095)
z· Werte [mm] bel
Wlckelverhiltnis to = DId
d Berechnungsformel ffir Sa
[mm]
I
[mml
I I
4 bls 6 fiber 6 fiber 8 fiber 12
bis 8 bls 12
0,07 bis 0,5 0,5d + xdBi, 0,50 0,75 1,00 1,50

iiber 0,5 bis 1,0 0,4d + xd2 i, 0,20 0,40 0,60 1,00
iiber 1,0 bis 1,6 0,3d + xd 2 i, 0,05 0,15 0,25 0,40
iiber 1,6 bis 2,5 0,2d + xd 2 it 0,035 0,10 0,20 0,30
iiber 2,5 bis 4,0 l+xd 2 i f 0,02 0,04 0,06 0,10
iiber 4,0 bis 6,3 1 + xd 2 it 0,015 0,03 0,045 0,06
iiber 6,3 bis 10 l+xd 2 i, 0,01 0,02 0,030 0,04
iiber 10 bis 17 1 + xd 2 it 0,005 0,01 0,018 0,022
handen sind. Die Drahtenden werden bis auf etwa d/4 abgearbeitet. Bei kaltgeform-
ten Federn wird auf jeder Seite mit einer, bei warmgeformten mit je ! angelegten,
nichtfedernden Windungen gerechnet. Es solI also sein bei
~aitgeformten Federn (d ~ 16~m) I
~armgeformten Fe~ern ~d> 10 mm}
~f = 3,5 4,5 5,5 ... ; ~g = ~f + 2 ~f = 3 4 5 ... ; ~g = ~f + 1,5,
und es betragen die BlockHingen L Bl , wenn aIle Windungen aneinanderliegen
LEI S (if +2 - 0,5) d + 0,5d = ig d IL EZ < (if + 1,5 - 0,5) d + 0,2.d
I =(~g-0,3}d.
(Die Summanden 0,5d bzw. 0,2d sind Fertigungstoleranzen.)
Bei zu kleinem Wickelverhaltnis und demnach groBer Windungszahl und Bau-
lange besteht die Gefahr'des Ausknickens. Die Knicksicherheit kann mit Hilfe der
Abb.2.200 nachgepriift werden; der Bereich unter den eingezeichneten Kurven
stellt das Gebiet der Knicksicherheit dar.
80
Fur die Berechnung von Druckfedern mit
schwingender Belastung werden die Dauerfestig- 70 - .........
keitsschaubilder der Abb. 2.171 benutzt. ~ GO i'...
tt.-I-l'==» -r---. "-
'"
Beispiel: Kaltgeformte Druckfeder mit ruhender bzw. II 50
selten wechselnder Belastung. Gegeben: F n = F 2 = 200 kp; ~40
~
Fl = Fv = 125 kp; Hub h = 30 mm. Werkstoff: paten-
tiert gezogener Federstahldraht, Klasse A.
.!;;
'j?;>30 "- I'Z
~ '\~ ~
-g 20
Federkonstante also
~
10
'\
Fa - Fl 75kp
e = h = 30 mm = 2,5kp/mm. 012345678
Schlankheifsfokfor LoiD
Damit wird
Abb. 2.200. Grenzen der Knicksicherheit
von Druckfedem, deren Enden slch nur
I1 -- Fl _ 125kp
e - 2,5kp/mm = 50mm
In maier Rlchtung bewegen
1 nur ffir Druckfedem !nit gefflhrten
Einspannungen und parallel geschliffenen
und Federauflageflil.chen; 2 ffir alle Druck-
= I,. = h + h =
fedem !nit verAnderlichen Auflage·
12 80 mm. bedingungen
iTherschlagliche Ermittlung der moglichen Abmessungen mit Hilfe der Netztafel Abb.2.198:
(TuUI = 50 kpjmm2; G = 8000 kpjmm2)
Angenommen: w =1 5 6,3 8 10
bei F max = 200 kp =
wird dann } d[mm]
D,!,[mm] =
7,1
35,5
8
50 71
9 10
100
FUr c = 2,5 kpjmm wird tf RJ 22,5 12,5 7,5 4,5
ig = if +2= 24,5 14,5 9,5 6,5
LOl ~ igd [mm] = 174 116 85 65
Mit Tab. 2.32 Sa = 1 + X d 2 if [mm] RJ 12,5 17 13 14,5
L2 = L" = LBl + S. [mm] RJ 186 133 98 80
(Einbau) Ll = L2 + k[mm] = 216 163 128 110
(Herstellung) Lo = Ll + 11 [mmJ = 266 213 178 160
t
r LojD 7,5 4,25 2,5 1,6
Fiir Abb. 2.200 ~.100 30% 37,5% 45% 50%
Lo
Knickgefahr ja ja nein nein
Zu Vergleichszwecken sind die vier verschiedenen Federn in Abb.2.201 maEstablich dar-

gestellt. Fiir die Auswahl sind meistens die Platzverhaltnisse entscheidend; bei den beiden
langen Federn miiEten wegen der Knickgefahr Fiihrungen, die jedoch die Reibung erhohen,
Fz = f.,z, = 200 kp
f1=fV = 125kp
h=30mm I fq~ge,nlliaBf!r!b
I , I
o 50 mm 101l
!d= 10mm
·D=96mm
f---
I "{,f= 4,5
I.
Abb.2.201. Zum Beispiel: Kaltgeformte Druckfeder
vorgesehen werden. Am geeignetsten erscheint die dritte Feder, ffu: die dann eine genauere
Nachrechnung durchzufiihren ist.
Bei8piel: Kaltgeformte Druckfeder mit schwingender Belastung aus vergiitetem Federdraht
nach DIN 17223, Bl. 2. Gegeben: Fo = 40 kp; Fu = 28 kp; h = 12 mm.
F -Fu 12kp
Federkonstante c = 0 h = 12 mm = 1 kpjmm.
Ein tiberschlag mit dem Diagramm der Abb. 2.198liefert mit w = 8: d = 4 mm, D = 31,5 mm;
if = 8.
Mit d=4 mm, if = 8,5 und G = 8300 kpjmm2 liefert Gl. (2)
_ G d4 _ 8300 kpjmm2 (4 mm)4 _ 3 _
genau D3 - -8 . - . - 8 1 kpj 85 - 31300 mm , also D - 31,5 mm.
C~f • mm·,
Nach Abb. 2.197 wird bei w = 8 der Beiwert k = 1,17 und somit
_ 8 D _ 8 31,5mm _ 2
TkO - k 1i 'd,3 Fo - 1,17 1i (4 mm)3 40 kp - 59 kpjmm ,
= 41 kp/mm2,
= 18kpjmm2•
Nach Abb. 2.171 b ist die Dauerhubfestigkeit TkH ~ 25 kp/mm2, die vorhandene Sicherheit
also Svorh = 25/18 = 1,4.
__ F~
f
b
~_ /1ill~ ~f411;~~ll)-
1---------L2 •
I----------L'" •
Abb. 2.202. Bezeichnungen bei Zugfedern Abb.2.203. Endstiicke ffir Zugfedern
FUr ZU(J/edern enthalt die Vornorm DIN 2089, Bl. 2, Hinweise am Berechnung
und Konstruktion, und DIN 2097 Angaben iiber Darstellung, Ausfiihrung, Toleran-
zen und Priifung; DIN 2099, Bl. 2, ist ein Vordruck fiir Zugfederdaten.
Die Federenden werden nach DIN 2097 bei Zugfedern als l)sen ausgebildet oder
mit eingerollten oder eingeschraubten Endstiicken versehen. Von den l)senausfiih-
rungen ist die sog. "ganze deutsche l)se" nach Abb.2.202 zu bevorzugen; ein-
geschraubte Endstiicke (Abb. 2.203) sind vor allem fiir kaltgeformte Zugfedern mit
schwingender Belastung zu empfehlen. (Von warmgeformten Zugfedern mit schwin-
gender Belastung wird abgeraten.) Wegen des starken Einflusses der Form der l)sen
oder Endstiicke auf die Lebensdauer ist es bei Zugfedern nicht moglich, allgemein-
giiltige Dauerfestigkeitswerte anzuge ben.
Kaltgeformte, nicht schluBvergiitete Zugfedern konnen mit einer inneren Vor-
spannkraft Fo hergestellt werden, indem auf Wickelbanken oder Federwindeautoma-
ten die Windungen mit einer gewissen Pressung aneinandergewickelt werden. Die
erreichbare innere Vorspannkraft ist jedoch stark vom Herstellverfahren, ferner
vom Werkstoff und den Abmessungen, insbesondere dem Wickelverhiiltnis, abhiingig.
(Richtwerte fur TiO enthiilt DIN 2089, Bl. 2.) Die Gesamtzahl der Windungen kann
bei Zugfedern mit innerer Vorspannkraft zu ig = Lk/d - 1 angenommen ~erden.
Bei Zugfedern mit angebogenen Osen ist
if = i g , hei Einschraubstiicken ist if < ig
je nach Ausfiihrung der Federenden.
ZyIindrische Schraubenfedern mit
Rechteckquerschnitt werden wegen Herstel-
-"! lungsschwierigkeiten nur selten verwen-
I det; Berechnungsunterlagen 1 enthiilt
r - -_ _Il>!-L DIN 2090.
Kegelige Schraubenfedern werden mit
Kreisquerschnitt (Abb.2.204) oder auch
als Pufferfedern fiir Eisenbahnwagen mit
Abb. 2.204. Kegelige Abb.2.205. Kegelige Rechteckquerschnitt (Abb. 2.205) her-
Schraubenfedern mit Schraubenfeder mit
Kreisquerschnitt Rechteckquerschnitt gestellt. Fiir konstanten Querschnitt in
allen Windungen gelten mit r 1 = kleinstem
und r 2 = gr6Btem mittlerem Windungshalbmesser angeniihert die Beziehungen:
F
max == rW,2 Ttzul, (1)
(2)
1 W~ ri + ri T~ZUl •
(3)
W= 2 Fmax fmax = ItA 2r~ 2G n.i2.±~.
V
. . nd 2 nd 3 nd 4
Hierbei ist fiir den Krmsquerschmtt: A = -4-; W t = 16; It = 32
und fiir den Rechteckquerschnitt: A = b h; W t = 'YJI b2 h; It = 'YJ2 b3 h; 'YJl und 'YJ2
.....ach Abb. 2.193.
2.8.3 Gummifedern 2
2.8.3.1 Eigenschaften des Werkstoffs Gummi. Fur Gummifedern werden Vul-

kanisationsprodukte aus natiirlichem oder kiinstlichem Kautschuk verwendet. Die
Mischungsbestandteile (Schwefel, RuB, Zinkoxyd und verschiedene Vulkanisations-
beschleuniger) bestimmen die Gummi-"Qualitiiten", d. h. die besonderen Eigen-
schaften, wie Hiirte, Festigkeit, k.elastisches Verhalten, Diimpfung, Temperatur-
1 VgI. auch GOHNER, 0.: Schubspa1l11ungsverteilung im Querschnitt eines gedrillten Ring-

stabs mit Anwendung auf Schraubenfedern. Ing.-Arch. (1931) 1. - LIESEOKE, G.: Berechnung
zylindrischer Schraubenfedern mit rechteckigem Querschnitt. VDI-Z. 77 (1933) 435, 892. -
WOLF, W. A.: Vereinfachte Formeln zur Berechnung zylindrischer Schrauben-Druck- und -Zug-
federn mit Rechteckquerschnitt. VDI-Z. 91 (1949) 259.
2 GOBEL, E. F.: Berechnung und Gestaltung von Gummifedern (Konstruktionsbiicher Bd.7),
2. Aufl., BerlinfGottingenfHeidelberg: Springer 1955. - GOBEL, E. F.: Gummi und seine kon-
struktive Verwendung. Z. Konstr. 5 (1953) 207-215. - JORN, R.: Theorie und Praxis der
Gummi-Metall-Federelemente im Schienen- und StraBen-Fahrzeugbau. VDI-Z. 99 (1957) 185
bis 194. - VDI-Richtlinien 2005 Gestaltung und Anwendung von Gummiteilen.
abhangigkeit, Alterungsbestandigkeit und Widerstandsfahigkeit gegen angreifende
Mittel, wie Benzol, Benzin und (:)1. Von gro.Ber Bedeutung fUr die praktische Ver-
wendung ist die Bindungsfahigkeit von Gummi mit anderen Werkstoffen, insbeson-
dere mit Metallen (Stahl, Messing, Bronze, Leichtmetall); die unlosbare Haft-
verbindung wird zugleich mit dem Vulkanisierproze.B hergestellt, indem der Gummi-
rohling und die chemisch oder galvanisch oberflachenbehandelten MetallteiIe in
Vulkanisierformen eingelegt und in der Vulkanisierpresse unter hohem Druck eine
bestimmte Zeit lang auf etwa 150 °0 gehalten werden.
Tabelle 2.33. 8chubmodul G und dyna- Tabelle 2.34. Riehtwerte fur zulii88ige
miBehe Federkonstante edyn in Abhiin,gigkeit Spannun,gen in kpJcm2 (naeh GOBEL)
von der Shore-Harte
Shore·Harte A ISchubmodul
[kp/cm"j G Beanspruchungsart I Belastungsart
I
statisch dynamisch
45 1,2 Druck • . . . 30 ±1O
55 1,4 Parallelschub . 15 ±4
fi.i5 1,9 Drehschub . 20 ± 7
Verdrehschub 15 ±4
Als Vergleichsma.B fiir die Hiirte wird nach DIN 53505 die Shore-Harte A be-
nutzt; die fiir Federelemente verwendeten Gummisorten haben etwa 40 bis 70 Shore-
Einheiten. Der Schubmodul G, der von der Form unabhangig, also ein reiner Werk:
stoffkennwert ist, nimmt mit steigender Harte zu (s. Tab. 2.33).
Die ZerreiBfestigkeit und die Bruchdehnung werden nach DIN 53504 bestimmt.
Richtwerte fiir die zulii8sigen Spannungen. enthalt Tab. 2.34 (nach GOBEL). Bei
wechselnder Beanspruchung treten wegen der inneren Reibung und der geringen
Warmeleitfahigkeit oft beachtliche Temperatursteigerungen auf. Die Verwendungs-
temperaturen liegen bei Gummi ohnehin in engen Grenzen, etwa bei - 30 bis
+60°0 (voriibergehend -65 bis +100°0).
Die Kennlinien von Gummifedern konnen durch die verschiedenen Formgebungs-
moglichkeiten progressiv, degressiv und (bei geringen Federwegen) auch linear sein.
Bei Druckbeanspruchung wirkt sich die
Querausdehnung, insbesondere die Verhin- 300r----.----.---.-----,,.,
derung der Querausdehnung, auf den Elasti- kp/mm2
zitiitsmodul aus; dieser EinfluB kann durch
einen Formfaktor k, der als Verhaltnis der
belasteten zur freien Oberflache definiert
ist, beriicksichtigt werden. Fiir eine zylin-
drische Gummifeder vom Durchmesser d
und der Hohe h wird k = n:;Jt
= 4dh' In
Abb. 2.206 ist die Abhangigkeit des Elasti-
zitatsmoduls vom Formfaktor und von der o 0,5 1,0 1,5 2,0
Shore-Harte dargestellt. Bei Schub- und Formfaktor k
Drehbeanspruchung ist der Schubmodul Abb. 2.206. Elastizitatsmodul von Gummisorten,
die maBgebende GroBe. abhilngig vom Formiaktor k
Die Berechnung der Eigenfrequenzen
und Amplituden von gummigefederten schwingenden Systemen ist mit der sog.
dynamischen Federsteife Cdyn durchzufiihren, die groBer ist als die statische Feder-
steife C. Das Verhaltnis cJyn/c ist von der Shore-Harte abhangig (s. Tab. 2.33).
Tabelle 2.35. TragfakigkeitBgleichungen 1 und Verformung8gleichungen 2 Un Bereich der Linearitiit

fvr einfache G1Jnnmifedern
Parallel8ch'llh-Bcheibenfeder
1. F = A 'Y G = F 7:
F8 f
2. f = G A; 'Y = "8 < 20°
c=--
GA
8
Paralle18ch'llh-H1i.l8enfeder
1. F = 2:n:r.h7:max
f- In r•
- bhG r,
2 F
•
2:n:hG
c=---
In..!:!..
r,
Drehsch'llh-Hv18enfeder
1. M, = 2:n: r~ 17:max
2. qJ = 4:" G (~ - :;); qJ < 40°

0= 4:n:ZG
1 1
r1 - r.
Verdreh8ch'llh-8cheibenfeder
1 M _ :n: (r~ - rt)
. ,- 2r. 7:max
M,.28
2. qJ - •
- :n: (r!. - t1) G '
qJ < 20°
a= :n: (r! - r1) G
28
Zylindri8che Druclcfeder
:n: dB
1. F = A 8; A=--
4
Fh
2. f = EA; f < 0,211,
EA
c=-h- E = f(k) B. Abb. 2.206
d
k= 411,
2.8 Elastische Verbindungen; Fedem 205
2.8.3.2 Berechnung und Gestaltung von Gnmmifedern. Gummifedern werden in

den verschiedensten Formen, auch fiir Sonderzwecke als einbaufertige Konstruk-
tionselemente geliefert 1; die fiir bestimmte Maximalkrafte und Federwege erforder-
lichen Abmessungen, die Kennlinien, Dampfungswerte u. dgl. werden am besten
Abb. 2.207. Ringfiirmi- Abb. 2.208. Konisches Abb. 2.209. HoWgnmmi- Abb. 2.210. Doppel-U-
ges Niederfrequenzlager Hiilsenlager (Metalastik) feder (Continental) Lager (Metalastik)
(Metalastik)
Abb. 2.211. Gummi-Federpakete (PhOnix) Abb. 2.212. Kugeliges Gummigelenk"

fiir die Achsfederung von Schienenfahr- a) vor dem Einbau; b) nach dem Elnbau; c) VergriiBerung der
zeugen Stelle A von b)
den Unterlagen der Hersteller entnommen. Fur einfache Formen und eindeutige
Belastungsverhaltnisse sind in Tab. 2.35 die Tragfahigkeits- und Verformungs-
gleichungen im Bereich der Linearitat angegeben.
Einige Ausfiihrungsbeispiele zeigen die Abb. 2.207 bis 2.212.
1 ZUDl Beispiel als "Schwingmetall" von Continental-Werke AG, Hannover; "Metallgummi"
von Phonix, Hamburg-Harburg; "Metalastik" von Simrit-Werk Carl Freudenberg, Wein-
heimfBergstr.; "Gimetall" von GETEFO, Gesellschaft fUr technischen Fortschritt mbH, Hohr-
Grenzhausen. Weitere Hersteller: Boge GmbH, Eitorf; Gotze-Werke AG, Burscheid; EFBE
Fritz Brumme KG, RaunheimJMain.
2 Aus JORN, R.: Theorie und Praxis der Gummi-Metall-Federelemente im Schienen- und
StraBen-Fahrzeugbau. VDI-Z. 99 (1957) 185-194.
3. Geha,use, Behalter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen

3.1.1 Hohlzylinder. . . . . . . 207
3.1.2 Hohlkugel . . . . . . . . 210
3.1.3 Gewiilbte BehiLlterbiiden 211
3.1.4 Ebene Platten und BOden 212
3.2.1 Verbindung und Dichtung ruhender Bauteile 214
3.2.1.1 Unliisbare Verbindungen . . . . . 214
3.2.1.2 Bedingt liisbare Verbindungen 215
3.2.1.3 Liisbare Verbindungen . . . . . . . 216
3.2.2 Dichtungen zwischen bewegten Bauteilen. . . . . . 230
3.2.2.1 Beriihrungsdichtungen an gleitenden Flachen . 231
3.2.2.2 Beriihrungsfreie Dichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241
3.2.2.3 Balge und Membranen fiir Teile mit begrenzter gegenseitiger Beweglich-
keit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
3.3 Behalter des Kessel- und Apparatebaues 244
3.3.1 Kesselbau . . 245
3.3.2 Apparatebau. . . . 248
3.4 Rohrleitungen. . . . • • 252
3.4.1 Rohrleitungsanlagen 252
3.4.2 Rohrleitungselemente . . . . . . . . 256
3.4.3 Berechnung der Leitungsquerschnitte . 264
3.4.4 Berechnung der Wanddicken . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 26&
3.4.5 Beriicksichtigung von Zusatz1rraften; Dehnungsausgleich bei Erwarmung. 269
3.5.1 Ventile. ... 272
3.5.2 Klappen. . . . . . . 280
3.5.3 Schieber. . . . . . . 281
3.5.4 Hahne . . . . . . . 286
3.5.5 Sonderkonstruktionen . 288
Unter Gehausen versteht man Bauteile, die mehr oder weniger geschlossene
Hohlraume bilden, in denen irgendwelche Energieumwandlungen vor sich gehen
oder in denen irgendwelche Medien gespeichert oder fortgeleitet werden. Bei dieser
weiten Fassung des Begriffs Gehause gehoren dazu aile. Elemente zur Stutzung und
Lagerung von Wellen und Rotoren der Kraft- und Arbeitsmaschinen, von Radern,
Hebeln und Kurbeln der Getriebe, die TransportgefaBe und Greifer der Hebezeuge,
offene drucklose Behalter und Silos, geschlossene Behiilter des Kessel- und des
Apparatebaus, wie Warmetauscher (Kondensatoren, Verdampfer, Kuhler), Boiler,
Vakuumbehiilter, Riihrwerke, Kolonnen und Tiirme und schlieBlich die Rohr-
leitungen, die zum Transport von flussigen, gas- und dampff6rmigen, evtl. auch
festen oder pulverf6rmigen Stoffen dienen.
Die Formen der Gehause sind je nach dem Verwendungszweck oft recht ver-
wickelt; sie mtissen von innen heraus gestaltet werden, denn der Zweck des Hohl-
raums bestimmt schlieBlich auch die auBere Form. Von besonderer Bedeutung sind
hier auch die auBeren vorzusehenden Sttitzungen, tiber die Krafte und Momente
auf Fundamente weitergeleitet werden, ferner die Teil- und AnschluBflachen, also
die Verbindungsstellen mit den erforderlichen Dichtungen und die Durchfiihrungs-
stellen, an denen rotierende oder hin- und hergehende Maschinenteile durch die
Wande der Hohlkorper hindurchtreten; auch hier spielen die Dichtungselemente
eine groBe Rolle, sei es, daB sie Raume verschiedenen Druckes gegeneinander ab-
zuschlieBen, oder daB sie das Eindringen von Fremdkorpern oder Stoffverluste zu
verhindern haben.
3.1 Hohlraumformen und -begrenzungen

Die Wanddicken von Gehausen und Behaltern sind auBer vom Werkstoff in
erster Linie von den Belastungen, vom Druck und der Temperatu:r des Mediums
und von der Form des Hohlraums abhangig. Die Berechnung der auftretenden
Spannungen ist bei raumlichen Gebilden sehr schwierig, oft heute noch unmoglich,
so daB dann nul' Versuche, also Spannungsme88ungenweiterhelfen konnen. Fur sehr
viele Behalter werden jedoch als Grundformen rotationssymmetrische Hohlkorper
(Hohlzylinder und Hohlkugel) gewahlt, die del' Rechnung verhaltnismaBig leicht
zuganglich sind; auch fUr BehalterbOden und ebene Platten liegen hinreichend
zuverlassige Berechnungsformeln VOl'. Da es nun oft moglich ist, die Ergebnisse an
einfachen Formelementen unter gewissen Vorbehalten auch auf verwickeltere Ge-
bilde zu ubertragen oder zumindest als Grundlage fUr den Aufbau ahnlicher Be-
rechnungsformeln (mit Beiwerten oder Zuschlagen) zu benutzen, sollen die Grund-
formen im folgenden kurz behandelt werden!.
3.1.1 Hohlzylinder
Bei unter Innendruck stehenden dickwandigen Hohlzylindern, die an den Enden
verschlossen sind, stellt sich ein dreiachsiger Spannungszustand at, ar und az ,
Abb.3.1, ein, und es treten die radialen Verschiebungen u auf. Aus del' Elasti-
zitatslehre ergeben sich mit
Q =.!!i..
E. Ex *
und Qx = JI:
die Spannungen zu
.
allgemetn: at = p
Q2 1 Q~ + Q2 1 _ Q2 Q2
1 _ Q2 ~; ar = - p 1 _ Q2 ~; az = p 1 _ Q2 ;
2Q2 Q2
aufJen (Qx = 1): ala = P I _ Q2 ; ara = 0; a z = p 1 _ Q2;
1 + Q2 Q2
innen (Q.r = Q): at i = P 1 _ Q2 ; al'i = -p; az = p 1 - Q2'
Del' Spannungsverlauf aelp und arlp ist in Abb. 3.2 dargestellt.

1 Vgl. auch SOHWAIGERER, S.: Festigkeitsberechnung von Bauelementen des Dampfkessel-,
Behalter- und Rohrleitungsbaues, Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1961. - TITZE, H.:
Elemente des Apparatebaues, Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1963. - BUCHTER, H. H.:
Apparate und Armaturen der chemischen Hochdrucktechnik, Berlin/Heidelberg/New York:
Springer 1967.
* Die Bezeichnungen Q und Q., die auf den A-uflendurchmesser bezogene Verhaltniszahlen
darstellen, sind im Hinblick auf die bequeme Darstellung des ganzen Bereichs (bis E; = 0)
und besonders auch wegen der Schrumpfverbindungen gewahlt. Im Behalterbau wird oft mit
208 3. Gehause, BehliJter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
Die Spannungshochstwerte treten bei elastischer Verformung an der Innenwand

auf; fiir die Vergleichsspannung erhiilt man
nach der Gestaltanderungsenergiehypothese nach der Schubspannungshypothese
(A) lav=p~l· (B)
Abb. 3.1. Spannungen und radiale Verschiebungen am

Hohlzylinder unter Innen· und Au13endruck 2f-----l---l--7'i"oc---f-----"'-.....J
Abb. 3.2. Spannuugen im dickwandigen Hohlzylinder unter

Innendruck
den Kehrwerten D./D, und DxID, gerechnet (Abkiirzung "u"). Hier werden mit u die radialen
Verschiebungen bezeichnet, die gerade beirn Schrurnpfproblern besonders wichtig sind. Fiir sie
ergibt sich bei a. = 0 (entspricht offenern BehaIter) in dirnensionsloser Schreibweise mit E = Ela-
stizitatsmodul und m = Poissonsche Konstante (m = 10/3 fiir Metalle):
Hohlzylinder unter Innendruck Hohlzylinder unter AuBendruck
u E Q2 1 u E Q2 1
aUgemein: - - = - - - -- X --=----- X
R. P l_Q2 Q~ R. p 1 - Q2 Qx
X(m-l
m
Q;+ m+l)
m' X
m - 1
( -m-- Qi
Q2 T
I m +I )
-m-- ,
u. E 2Q2 u. E _ (1 + Q2 I )
aufJen (Qx = 1): R. p = 1 _ Q2 ' R. P - - I - Q2 - m'
u, E 1 + Q2 I u, E 2
innen (Qx=Q): R, p= I_Q2 +m' R, p= - I_Q2·
Fiir diinnwandige Hohlzylinder wird u = ± ~ ::2 p (+ bei Innendruck, - bei AuBen-

druck).
Die letztere Gl. (B) wirdim Rohrleitungsbau bevorzugt, da sie von CTz und eventuellen
Zusatzlangskraften weitgehend unabhiingig ist. Der Wert 1 ~ Q2 kann fUr Q > 0,6
sehr gut angenahert werden! durch ! ~ =~, so daB nach Einfiihrung der Wand.
dicke Ra - Ri = 8 fUr diese aus der Bedingung CTv ::::;;: CTzul folgt:
;----------,'2
8 ~ D.p bzw. 8 > D.p +0 (1)
20'zul - P - 2VO'zul- P
mit einem Zuschlag 0 und dem Ver-

schwachungsbeiwert v (bei SchweiB-
oder Nietnahten).
Bei dunnwandigen Hohlzylindern (Q> 0,85) geniigt der Naherungswert
CTv i"::i P1 ~ Q' d. h. CTv = D;; i"::i CTt, woraus sich die iibliche "Kesselformel"
ergibt ;-------,2
bzw. 8> D.p +0.

- 2v O'zul (2)
Mit dieser Formel wird auch bei dickwandigen Rohren im Gebiet "teilplastischer
Verformung", d. h. wenn am Innenrand schon leichte plastische Verformungen
auftreten, gerechnet.
Von "vollplastischem Zustand" spricht man, wenn das FlieBen bis zur AuBe:q-
wand fortgeschritten ist. Dieser Fall tritt ein, wenn p = -CTslnQ. FUr Q> 0,6
gilt die Naherung -lnQ i"::i 2 ~ ~ ~, so daB die Bedingung gilt p! ~~~ ::;: CTzul,
aus der mit Ra - Ri = 8 folgt

;----------,2
> D.p b > D.p +0.
8 = 20'zul +p zw. 1
8
- 2v O'zul p + (3)
In allen Formeln ist CTzul = KIS, wobei K den sog. Festigkeitskennwert und S die
Sicherheit bedeutet. FUr K wird die Streckgrenze, bei hoheren Temperaturen die
Warmstreckgrenze bzw. die Zeitstandfestigkeit verwendet. Die v-, S- und o-Werte
sind in den verschiedenen Vorschriften (Dampfkesselbestimmungen, AD-Merk-
blatter und DIN-Normen) angegeben (s. Abschn. 3.3).
Fiir Hohlzylinder unter A ufJendruck liefert die Elastizitatslehre folgende Be-
ziehungen:
Q;+Q21 Q;_Q2 1 1
allgemein: CT t = - P 1 _ Q2 Q~; CTr = - P 1 _ Q2 Q~ ; CT= =- P1_ Q2 ;
1 +Q2 1
aufJen (Qx = 1): CT ta = - P 1 _ Q2 ; CTra = -p; CTz = - P 1 _ Q2 ;
2 1
innen (Qx = Q): CTti = - P 1 _ Q2 ; CTri = 0; CTz = - P 1 _ Q2 •
Den Spannungsverlauf iiber der Wanddicke zeigt Abb.3.3.
1 Vgl. CLASS, J., W. JilIM u. E. WEBER: Berechnung der Wanddicke von innendruck-
beanspruchten Stahlrohren (Neufassung des Blattes DIN 2413). VDI-Z. 97 (1955) 159-167;
hier auch zllhlreiche Literaturhinweise.
2 Mit D. = D; +
28 ergeben sich die auf Di bezogenen Gleichungen
8 ~ DiP (1); 8 ~ DiP') (2); 8 > DiP (3).

2 O'zul - 3P 2 O',ul - ~P = 2 azul - P
Tochtermann/Bodenstein, Konstruktionselemente I, 8. AufJ. 14
210 3. Gehause, Behalter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
Die Vergleichsspannungen sind wieder an der Innenseite am gr6Bten, und zwar

ergeben sich die gleichen Werte (A) und (B) wie beim Hohlzylinder unter Innendruck.
Bei dunnwandigen Hohlzylindern unter AuBendruck besteht die Gefahr der plasti-
schen Verformung bzw. des Einbeulens. Der Zusammenhang zwischen kritischem Ein-
beuldruck PK, Wanddicke s und Zylinderlange list in Abb. 3.4 nach,der Naherungs-
formel von MEINCKEl wiedergegeben. Den zulassigen Betriebsdruck erhalt man aus
P = PK/SK, wobei die Sicherheit SK zu 1,6 bis 2 angenommen werden kann.
mO.r--'---r--'---r--'''<r~
·10-6
·63
4fJ
25 f--+-+---+-;;
t 15
~.W~-+--~--*-~~r+--~~
"'-
~~3~-+--~~4L~~-+-~~
-31-----l----+-~Y_-+.------:;;-4
-tl---f---f---+-'t-l----j
~~I--+-~--~--~-~~
~
L6 L---'----'-_....l.---'1-----'
.A.bb. 3.4. Zusammenhang zwischen kritischem Einbeul-
druck P E' Wanddicke 8 und Zylinderiange 1 (nach H.
MEINCKE)
Abb. 3.3. Spannungen im dickwandigen Hohlzylinder

unter AuJlendruck
3.1.2 Hohlkugel
Die Beanspruchungsverhaltnisse an der Hohlkugel sind wesentlich giinstiger
als beim Hohlzylinder; es werden daher Hohlkugelformen besonders im GroB-
behalterbau bevorzugt. Die theoretischen Spannungswerte2 bei Innendruck sind
1 Siehe auch MEINCKE, H.: Berechnung und Konstruktion zylindrischer Behalter unter
Au13endruck. Z. Konstr. 11 (1959) 131-138. - MEINCKE, H.: Beuldruck und Spannungen von
zylindrischen Behaltern unter Au13endruck. VDI-Z. 104 (1962) 317-323. - MEINCKE, H.:
Sicherheiten fUr Au13endruckbehalter. VDI-Z. 105 (1963) 1717-1718.
2 FUr die radialen Vel"8chiebungen ergibt sich bei Innendruck
allgemein:
uE
E. p =
Q3 I(m-23
I _ Q3 Q';
m+I)
--m- Qx + ~ ,
aUfJen (Qx = I):
innen (Qx = Q) :
Bei der diinnwandigen Hohlkugel wird u = ~ -EI

~m
D42 P .
8
3.1 Hohlraumformen und -begreuzungen 211
(s. auch Abb. 3.5)

Q3 1 2Q~ . + Q3 1 - Q1 •
allgemein: at = 'P l_Q3 2Q; , ar = -P 1 - Q3 ~'
3Q3
aufJen (Q",=I): ata=P 2(1-Q3); O'ra=O;
1 + 2Q3
innen (Q",=Q): O'tj=p 2(I-Q3); O'ri=-p·
Die Vergleichsspannung an der Innenwand be-

tragt sowohl nach der Gestaltanderungsenergie-
als auch nach der Schubspannungshypothese
1,5
av = at j - ad = 'P 1 _ Q3 .
FUr die diinnwandige Hohlkugel (Q > 0,9) kann t 1,51----+----+----1---1--+-----1

1 - Q3 durch 3(1 - Q) ersetzt werden, so daB
hierfiir gilt: ~ e-Ki/HIL
1,01----4----+----hL--~~~
, (4)
Abb.3.5. Spannungen an der dickwandigen Hohlkugel unter "'--0'51--I--hI----fl----IL...:j7-'

Innendruck ~
L1.o'0
L-.L--L.-L-...L......L-L--L.-L-.L...J
0,2 48 1,0
3.1.3 GewOlbte Behalterbiiden

Zylindrische Behalter werden an den Enden im allgemeinen <lurch unmittelbar
angeschweiBte (friiher auch angenietete) oder angeflanschte gewolbte Boden ab-
geschlossen. Beirn gewolbten Vollboden (Abb. 3.6a und b) tritt bei Innendruck die
hochste Beanspruchung an der Innenseite der Krempe auf; sie"ist urn so geringer,
je groBer der Krempenradius r und je kleiner der WOlbungsradius R ist. Am giinstig-
sten verhalt sich der Halbkugelboden (R ~ Dj2), dessen Nennspannungswert
an = ~:; als Bezugsspannung fUr andere Bodenformen, auch solche mit Ein-
halsungen (Abb.3.7a) oder mit Ausschnitten (Abb.3.7b) gewahlt wird. Mit dem
Berechnungsbeiwert fJ ergibt sich dann
"'= DpfJ
v 48
und aus a<
= azul = SK
(5)
14*
212 3. GehiiuBe, Behiilter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
Die aus Versuchen gefundenen und in den Dampfkesselbestimmungen (bzw. im
AD-Merkblatt B 3) vorgeschriebenen p-Werte ffir die verschiedenen Bodenformen
(Abb.3.6 und 3.7) sind der Tab. 3.1 zu entnehmen. Die Sicherheit S betragt fUr
Stahl 1,5, fUr Stahlgu13 2,0; der Wanddickenzuschlag c = 2 mm bei s < 30 mm
und c = 1 mm bei s > 30 mm.
.CDI~ .CJf'i¥
,G:I[)1 -g::fj
C b
Abb.3.6. a) KlOpperboden, R = D; H "'" 0,2D; b) tief- Abb.3.7. a) Mannloohboden; b) Boden mitunverstArk-
gewOlbter Boden, R = 0,8D; H "'" 0,25D; 0) Halbkugel- ten Ausschnitten
boden, R = H = 0,5D (vgl. auoh DIN E 28011 bls 28014)
Tabelle 3.1. Berech,1//IJiT"f/8beiwert {J fUr ver8chiede:ne Bodenforme.n

MannlochbOden und BOden mit unverstArkten Ausschnitten
Bodenform VollbOden bel dlVDB =
0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
Klopperboden • 2,9 2,9 2,9 3,7 4,6 5,5 6,5 7,5 8,5
TiefgewOlbter Boden • 2,0 2,0 2,3 3,2 4,1 5,0 5,9 6,8 7,7
Halbkugelboden • . • 1,1 1,2 1,6 2,2 3,0 3,7 4,3 4,9 5,4
Bei auf3erem Vberdruck gilt ebenfalls GI. (5); jedoch wird eine um 20% groBere
Sicherheit und ein weiterer Zuschlag von 2 mm empfohlen. Ferner ist der Einbeul-
druck nachzurechnen:
(8 - C)2
PK = 0,365Et R,2 ;
er solI fiber dem 3- bis 3,5fachen des Berechnungsdrucks liegen.
3.1.4 Ebene Platten und Biiden

Der Verlauf der Biegespannungen in kreisformigen ebenen Platten und BOden,
die einseitig durch gleichmaBigen Druck P belastet werden, ist von der Art der Auflage
bzw. Einspannung am AuBenrand abhangig. Bei freier Auflage tritt der Rochst-
wert der Vergleichsspannung in der Mitte «(Tv = 0,31pD2js2), bei starrer Rand-
einspannung am AuBenrand «(Tv = 0,187 P D2j82) auf. Aus der Bedingung (Tv :::;;: (Tbzul
= KbjS folgt allgemein
(6)
FUr freie Auflage am Rand wird 0 = 0,45, bei starrer Randeinspannung 0,35,
wenn ffir O'zul wieder KIS (Festigkeit8kennwert durch Sicherheit) eingesetzt wird1 •
Ffir die ahnlich gelagerten Falle der Abb. 3.8 sind nach den Dampfkesselbestim-
mungen die O-Werte der Tab. 3.2 zu verwenden. Fur D ist in G1. (6) jeweils der in
Tabelle 3.2. C- Werte fur ver8ckiedene ebene Platten und BOden
Abb. S.8, Fall I Art und Stlltzung c

a) bis d) Eingespannte Platten, die am Umfang fest aufliegen und verschraubt 0,35
oder vernietet sind
e) Platten, die am Umfang verschraubt und dabei bei DL/Db
durch ein zusatzliches Biegemoment belastet sind
1,0 0,45
1,1 0,50
1,2 0,55
1,3 0,60
f) Eingesetzte ebene Platten mit einseitiger SchweiBung 0,45
g) Eingesetzte ebene Platten mit beidseitiger SchweiBung 0,35
h) VorgeschweiBte BOden mit Entlastungsnut 0,40
0,7782;?;81;?;P(~P -t'k)~'
azul
mindestens 5 mm
t'k;S:; 0,28, mindestens 5 mm
i) Ebene geschmiedete oder ausgedrehte Boden fUr Sammler 0,35
t'k;S:; t8, mindestens 8 mm; k ;s:; 8
k) Ebene gekrempte VollbOden t'k';S:; 1,38 bzw. 0,35

iiber500 iiberl400 iiberl600
bei Do [mm] bis 500 bis 1400 bis 1600 bis1900 iiber1900
t'k [mm] 30 35 40 45 50
Abb. 3.8 eingezeichnete Berechnungsdurchmesser Db einzusetzen mit Ausnahme der

Falle i und k, in denen D = Db - rk zu setzen ist.
Tabelle 3.3. VerkaZtniswet't 'II fUr reckteckige und elliptiBcke Platten

Verhllltnis b/a =
Form
1,0 0,75 0,5 0,25 ;:;;;0,1
Rechteck'll 1,10 1,26 1,40 1,52 1,56

Ellipse y 1,00 1,15 1,30
Bei rechteckigen und elliptischen Platten kann ebenfalls mit G1. (6) gerechnet
werden, wenn entsprechend Abb. 3.9 an Stelle von D der Wert by benutzt wird;
den Verhaltniswert y gibt Tab. 3.3 fUr verschiedene Seitenverhaltnisse bla an; die
O-Werte sind dann die gleichen wie bei den kreisformigen Platten (Fall e und h
entfallen) .
1 Der C- Wert beriicksichtigt die bei ungleichformiger Spannungsverteilung zulassige plastische
Grenzdehnung mit Kb 1'1:1 1,5K.
214 3. Gehause, Behalter, Rohrleitlmgen und Absperrvorrichtungen
Fiir volle ebene Boden und Platten, die durch Anker oder Stehbolzen versteift
sind, und fiir Rohrboden mit eingewalzten oder eingeschweiBten Rohren enthiilt
j--::::::==--~~--::-'::-:--l
I / _t---- ----" I
r 11 a , 'j
f\ <I
I' . .1. . . . . . --_
/ 11
__--;/ /' 1
L___-=-~__=="==_ _ _-==-:.::_.::.::: __J
Abb.3.9. Lichte Weite einer rechteckigen oder elliptischen Platte
das AD-Merkblatt B 5 ausflihrlichere Angaben be-

ziiglich Wanddicken, Stiitzfiiichen, Stegquerschnitten
zwischen den Rohren, Ausflihrung und Dicke der
SchweiBniihte.
3.2 Verschliisse, Verbindungen und Dichtungen

Das umfangreiche Gebiet der flir die Gesamt-
konstruktion, oft auch fiir die Funktion entschei-
denden Verbindungs- und Dichtungselemente wird
zweckmiiBigerweise eingeteilt in Verbindungen ruhen-
der Bauteile und Dichtungen zwischen bewegten
Bauteilen. An Bauarten und insbesondere an Dich-
tungsmitteln und -werkstoffen gibt es heute eine
derartige Vielfalt, daB die Auswahl der fiir den
jeweils vorliegenden Fall geeignetsten groBe Schwie-
rigkeiten bereitet und es daher dringend geraten
erscheint, von den Erfahrungen und den V orschlii-
gen der HersteHer Gebrauch zu machen. Eine Uber-
sicht iiber Dichtungen und deren Benennung enthiilt
DIN 3750; ausfiihrlich werden aHe Dichtungsfragen
von K. TRUTNOVSKyl behandelt.
3.2.1 Verbindung und Dichtung ruhender

Bauteile
Abb. 3.S. Ebene kreisformige Platten
und BMen Man unterscheidet grundsiitzlich zwischen un-
losbaren, 16sbaren und bedingt losbaren Verbin-
dungen. Bei ersteren ist ein Trennen nur durch Zerstoren moglich, bei letzteren
kann ein Losen durch Zerstoren eines Teils der Verbindung erfolgen.
3.2.1.1 Unlosbare Verbindungen. Die unIosbaren Verbindungen werden meist
durch Schweif3en hergesteHt; sie zeichnen sich durch absolute Dichtheit aus und
werden daher immer mehr fiir unter Druck stehende Bauteile, vor aHem Rohrleitun-
gen und Armaturen verwendet, sofern nur selten Instandsetzungsarbeiten erforder-
lich sind oder diese auch im eingebauten Zustand durch ohnehin vorhandene Off-
1 TRUTNOVSKY, K.: Beriihrungsdichtungen an ruhenden und bewegten Maschinenteilen
(Konstruktionsbiicher Bd. 17), BerlinfG6ttingenfHeidelberg: Springer 1958. - TRUTNOVSKY, K.:
Beriihrungsfreie Dichtungen, 2. Auf!., Diisseldorf: VDI-Verlag 1964.
3.2 VerscWiisse, Verbindungen und Dichtungen 215
nungen (z. B. Gehausedeckel an Armaturen) leicht ausgefiihrt werden konnen (vgl.

Abb. 3.119 und 3.120). Die SchweiBnahte, Rundnahte, haben die volle Druckkraft
F = t7
R 11; p aufzunehmen und werden durchweg als Stumpfnahte, bei 8 = 3 bis
16 mm als V-Naht, bei 8 ~ 12 mm als U-Naht oder VU-Naht
(DIN 2559) ausgebildet.
Walzverbindungen werden hauptsachlich bei Rohrboden, ferner
auch bei Flanschen oder sonstigen Rohreinfiihrungen benutzt. Bei
hohen Drucken und Temperaturen und Bodendicken uber 25 mm
sind Walzrillen und zusatzliche DichtschweiBungen (Abb. 3.10) ublich.
Abb. 3.10. Walzverbindllng
3.2.1.2 Bedingt IOsbare Verbindungen. Bei den bedingt losbaren Verbindungen

sind die vorhandenen SchweiBnahte reine DichtschweiBungen, d. h., sie haben nur
die Aufgabe des Dichtens und werden nicht mit Druckkraften belastet. Fiir die
Abb.3.11. Steckgewindeverschluf3 Abb. 3.12. Klammerverschluf3
3Sichel1lngs-
flocheiscn
Abb. 3.13. Membranschweif3dichtllng mit Abb.3.14. Klammerverscbrallbllng mit Membranschweif3dichtung

Flanschen (Bauart Zikesch)
Ubertragung der letzteren werden lose oder feste Flansche und Schrauben (Abb. 3.13)
oder Bajonett- bzw. Steckgewinde- (Abb. 3.11) oder Klammerverschlusse (Abb. 3.12
und 3.14) verwendet. Fiir die Dichtnahte werden entweder SchweiBlippen an den
Bauteilen (Abb.3.11 und 3.12) oder besondere - jeweils zwei - SchweiBringe
(MembranschweiBdichtungen nach DIN 2695 Abb.3.13 und 3.14, SchweiBring-
216 3. Gehii.use, Behii.lter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
dichtung nach Abb.3.15 und 3.16) vorgesehen, die jeder einzeine mit je einem
Bauteilende (z. B. Flansch) und dann beide auBen miteinander verschweiBt werden.
Die SchweiBringe nach Abb. 3.15 und 3.16 haben den Vorteil, daB nur auBen liegende
SchweiBnahte vorhanden sind. Als
Werkstoffe fUr die SchweiBringe werden
bis 400 °0 unlegierte Stahle, bis 500 °0
warmfeste Mo-Stahle, tiber 500 °0 warm-
feste Or Mo-Stahle benutzt.
3.2.1.3 Liisbare Verbindungen. Die
groBe Gruppe der losbaren Verbin-
Abb.3.15 dungen kann man einteilen in solche,
bei denen die erforderlichen Dichtungs-
krafte durch Schrauben oder ahnliche
Spannelemente erzeugt werden und
solche, bei denen die Dichtungskrafte
durch den Betriebsdruck selbst auf-
gebracht werden (selbstdichtende Ver-
bindungen). Bei der ersten Art kann
Abb.3.16 man noch zwischen Verbindungen ohne
Abb. 3.15 und 3.16. SchwelBringdichtungen und mit Zwischendichtungen unter-
scheiden, wahrend bei der zweiten Art
immer ein elastisches Zwischenglied (besonders geformter Dichtring) erforderlich ist.
Dichtungslose Verbindungen. Bei hohen Drlicken und Temperaturen, z.:n. bei
den geteilten Gehausen von Dampfturbinen, bei Zylinderdeckein von Kolben-
maschinen und bisweilen bei Flanschverbindungen von HochdruckheiBdampf-
leitungen, werden metallisch dichtende glatte Teil/liichen vorgesehen, die jedoch hohe
Oberflachenglite (feinstgeschliffen, gelappt, tuschiert) und groBe Dichtkrafte erfor-
dern. Es sind also dicke Flansche und viele Schrauben bei enger Teilung und mog-
lichst geringem Wandabstand glinstig. An Stelle groBer breiter Flachen werden oft
auch schmalere Dichtleisten ausgeflihrt, so daB sich unter Aufwand kleinerer
Schraubenkrafte groBere Flachenpressung und somit bessere Dichtwirkung ergeben.
In Abb. 3.17 ist der EinfluB der Leistenbreite auf das Dichtverhalten dargestellt1 ;
es bedeuten dabei PDo die Flachenpressung fUr. Vorlast und PDB die Flachenpres-
sungen fUr Betriebslast (Mindestpressungen, um Undichtwerden zu vermeiden); die
letzteren sind von der Breite der Leisten praktisch unabhangig; es ist k~ = PDBlp = 1,5.
Glatt geschliffene metallische Dichtflachen werden auch bei den meisten Ab-
sperrorganen (Ventilen und Schiebem) verwendet. Die Wahl der Werkstoffe richtet
sich nach Druck und Temperatur des Mediums und nach der Art der Beanspruchung,
vor allem nach den Anforderungen an RiB-, VerschleiB- und Korrosionsbestandigkeit.
FUr Wasser, Dampf und Gase sind bis 250 °0 Messing, RotguB und Bronze geeignet,
bis 400 °0 Kupferlegierungen mit etwa 25 % Nickelgehalt oder legierte nichtrostende
Stahle, fUr HeiBdampf bis etwa 500 °0 Nitrierstahle; tiber 500 °0 werden heute
ausschlieBlich aufgeschweiBte Stellit-Panzerungen benutzt; Stellite (Oelsit, Perzit, Ti-
zit u. dgl.) sind gegossene, nahezu eisenfreie Legierungen mit tiber 50% Kobalt, tiber
25 % Ohrom, 5 bis 15 % Wolfram, femer Zusatze von Ni, Mo, Mn, Si, Ti; fUr Ventile
haben sich als Auftragwerkstoffe auch Ohromstahle mit 15 bis 18 % Or bewahrt.
Die Sitzbreiten der Dichtringe bzw. der AuftragschweiBungen sind zwecks Erhohung
der Flachenpressungen moglichst klein zu halten; als Richtwert kann biD = l/lO
1 SCHWAIGERER, S., U. W. SEUFERT: Untersuchungen iiber das Dichtvermogen von Dich-
-tungsleisten. BWK 3 (195l) 144-148.
bis 1/25 angenommen werden. Oder man rechnet mit einer Vor- oder Sitzkraft
Fv = 1,25FB '" 1,5FB , wobei FB = n~ P, und bestimmt aus Pv = n~:b
s: Pzul die erforderliche Sitzbreite b. Richtwerte :flir Pzul enthii.lt Tab. 3.4.
Tabelle 3.4. Richtwerte fur Pzu! bei ver- 10000--~-~-~-~--~-~---.
8chiedenen Dichtwerkstoffen fur Ventile kp/cm2

und Schieber
~M~-+--~--L~-4--~-4--~
Werkstoff
8000
GuJ3eisen • . • . . 80
RotguB . . . . • . 150
Bronze und Messing . 200
Phosphorbronze. . . . . . 250
Nickel und Ni-Legierungen. 350
Nichtrostende Stahle. . . . 500
Stellite. . . • . . . . . . 600
Bei metallisch dichtenden protilier-

ten Teiltugen besteht im unbelaste-
ten Zustand nur Linienbertihrung,
wii.hrend sich erst bei Belastung
durch die elastischen Formanderun-
gen Beriihrungsflachen bilden, deren
Gestalt und GroBe nach den Hertz-
schen Gleichungen bestimmt werden
konnen. Das Dichtverhalten ist da-
bei sehr giinstig, und die erforder-
lichen Krii.fte sind verhaltnismaBig
gering. Bei balligen Dichtleisten
nach Abb.3.18 ergaben Versuche Abb. 3.17. EinfluB der Leistenbreite auf das Dichtverhalten
von SCHW.AIGERER und SEUFERTl
fiir r = 2 mm einen Kennwert kl = FDB/naD = 1,4 mm und fiir r = 5 rum den
giinstigeren Wert kl = 0,9 mm. P
Abb. 3.18. Ba\lige Dichtleiste Abb.3.19. DILO-Dichtnng
Die DILO-Dichtung2 (Abb.3.19) arbeitet mit zweiflankiger Beriihrung, indem

eine gerundete Feder in eine hohle Nut eingreift; die gleichsinnigen Kriimmungen
an den Beriihrungsstellen liefern gute Schmiegungs-, Verformungs- und somit
Dichtungsverhii.ltnisse auch bei hohen Driicken, bei allen Temperaturen und Medien
1 Siehe FuBnote S. 216.
2 Hersteller: DILO-Gesellschaft, Drexler & Co., BabenhausenJSchwaben.
218 3. Gehiiuse, Behii.lter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
jeglicher Art (auch Sauren und Gasen). Durch die versenkte Anordnung der Dicht-
flachen sind diese vor Beschadigungen geschlitzt.
Verbindungen mit Dichtungen. Die Hauptaufgabe von zwischengelegten Dich-
tungen besteht in dem Ausgleich von Unebenheiten der Dichtflachen durch elastische
oder plastische Verformungen unter Aufwand geringerer AnpreBdrlicke als bei
unmittelbar metallisch dichtenden Flachen.
Tabelle 3.5. It·Platten nach DIN 3754

Zugfestigkeit Anwendungsbereich
[kp/cm2 )
Werkstoff-
kurzzeichen nicht krenzdubliert Wirksame
I
kreuz- Druck
Temperatur
dubliert iangs
I quer [atii) [ OC)
It 200 200 285 115 15·· . 25 250···300

It 300 300 440 160 25·· . 50 300···400
It 400 400 590 210 50 ·· ·120 350···450
ItS* 100 140 60 bis 5 bis 120
It 0** 200 275 125 25·· . 50 300···400
* S = saurefest. - ** 0 = olbestandig.
Die an die Dichtungswerkstoffe gestellten Anforderungen beziehen sich auf

Formanderungsvermogen, insbesondere ZusammenpreBbarkeit und Rlickfederung,
Festigkeit, Harte bzw. Betriebsdruckbelastbarkeit, Temperaturbestandigkeit, Wider-
stand gegen chemische Angriffe und Stoffundurchlassigkeit. Die haufigst verwendeten
Werkstoffe, die jeweils bestimmte Ansprliche mehr oder
weniger gut er£tillen, sind: £tir Weichdichtungen: Zell-
stoff, Papier und Pappe, meist in (n getrankt; Asbest
in Form gewebter oder gepreBter Platten, mit einem
Bindemittel vulkanisiert (DIN 3752 bis etwa 5 atli und
500°C) oder als Bestandteil von Mehrstoffdichtungen;
a Gummi, meist Kunstgummi wie Buna S, Perbunan,
Neoprene, Thioplaste und Silikone; It-Platten (benannt
nach Firmenbezeichnungen mit der Endung -it, z.B.
Klingerit, Reinzit usw.), bestehend aus Asbest, anorgani-
schen Ftillstoffen und einem geringen Anteil Kautschuk
oder anderen Bindemitteln (DIN 3754; vgl. Tab. 3.5);
ffir Hartdichtungen: Metalle, wie Blei, Aluminium,
Weichkupfer und ffir sehr hohe Drlicke und Temperaturen
Stahl (Weicheisen und mit Cr, Ni, Mo, V, Mn und Si le-
gierte Stahle).
Die Mehrstoffdichtungen (Abb. 3.20) stellen Kombi-
nationen von Weichstoffen und Metalleinlagen oder
Abb. 3.20. Mehrstoffdichtungen -ummantelungen dar. Bei der Spiralasbestdichtung
a) Spiraiasbestdichtung; b) Well-
dichtringe; c) biechummanteite (Abb. 3.20a) wird ein profiliertes Metallband mit einem
Dichtungen eingelegten Asbeststreifen stramm gewickelt und innen
und auBen durch PunktschweiBung geheftet. Die Well-
dichtringe (Abb. 3.20b) besitzen einen gewellten Metallrahmen, auf den in den
Wellen oben und unten Asbesteinlagen eingeklebt werden. Die blechummantelten
Dichtungen (Abb. 3.20c) werden mit offenen oder nahezu geschlossenen Hlillen aus-
ge£tihrt, die weiche Fiillmassen umschlieBen; sie zeichnen sich durch groBe Halt-
barkeit und Wiederverwendbarkeit aus.
Nach der Form der Dichtungen unterscheidet man Flachdichtungen und Profil-
dichtungen. Abb.3.21 gibt die genormten Flachdichtungen und die Nenndruck-
bereiche fiir die verschiedenen Ausfiihrungsformen der Dichtflachen an. Heute
werden, auch fiir hohere Driicke, glatte Arbeitsleisten nach Abb. 3.21 a bevorzugt.
Die Dicke der Dichtungen soll dann moglichst gering, gerade nur wie es die Ober-
flachenbeschaffenheit erfordert, gehalten werden. (Bei Weichstoffdichtungen meist
2 bis 1 mm, bei hoheren Driicken noch weniger.) Die Gefahr des Herausdriickens
der Dichtung wird durch die Ausfiihrungen mit Nut und Feder (Abb. 3.21 b) oder
h -- c
flonsen nuY glcHu flonsrh mil Nul vnd Honsch mil Vor-unti fllick- Honsch fiir Oichfung flohr
Ar6111sltis/~vr.d (cdtrnuch DIN Z51Z vnd sprung llQeh DIN251.1vmi. gtgtn Hohr noch DIN 2m unti
fIocMichlvng n. DIN Z69D fiueMichfvng n. DIN Z691 fioeM/d/fung n. 0IN 2692 nohllostm Oichfnirg n. DIN 2m
(NO 1... 6, 10, 16, 25, ~O) (NO 10, 15,1!, 40, 6~, tOO) (NO 10, 16, IS, 40, 6+, 100) (NO 64, 100)
Abb. 3.21. Flachdichtungen
mit Vor- und Riicksprung (Abb. 3.21 c) vermieden. Die Feder bzw. der Vorsprung,
ist in der Hauptstromungsrichtung (Pfeilrichtung) anzubringen; Armaturen erhalten
beiderseits Nuten. Am Nut- und Riicksprungflansch kann zur auBeren Kennzeichnung
eine Eindrehung auf dem AuBenrand angebracht werden (nicht iiblich bei Arma-
turen). Einige Profildichtungen zeigt Abb. 3.22. Rundgummidichtungen (Abb. 3.22a)
fianKk mit EtirtlrthvlIJtn fionKIrt mitEindrtlruflgtn

fUr linstntlichlung unti untl ilJirg-]olir!-Oiclrlung
birstndichlvng n. 01 l6S6
(N064,108, 160.2S0,3/0)
Abb. 3.22. Profildichtungen
liegen in rechteckigen oder V-formigen Nuten. Bei den kammprofilierten Dichtungen

(Abb. 3.22 b) entstehen konzentrische Anlageflachen mit ortlich erhohten Pressungen,
wodurch sich die Dichtkamme den Unebenheiten der Dichtflache anpassen; zum
Ausflillen der Hohlraume werden Graphitpasten oder auch diinne It-Dichtungs-
beilagen verwendet. Die Linsendichtungen (Abb. 3.22c) haben kugelige Oberflachen;
sie liegen in kegeligen Eindrehungen der Flanschen (Kegelwinkel 140°), so daB
zunachst Linienberiihrung entsteht und auBerdem geringe Abweichungen in der
Fluchtrichtung der Flansch- bzw. Rohrachsen zulassig sind. Die Ring-Joint-Dich-
tung (Abb. 3.22d) hat zweiflankige Beriihrung in trapezformigen Nuten.
Ihre volle Wirksamkeit entfalten Dichtungen erst, wenn sie geniigend vor-
gepreBt sind. Man muB daher zwischen der erforderlichen VorpreBkraft F D v und
der Betriebsdichtungskraft FDB unterscheiden (Abb. 3.23). Die letztere ist wesent-
lich niedriger und nimmt mit steigendem Innendruck linear zu, wenn einmal die
kritische VorpreBkraft, die vom Druck unabhiingig ist, aufgebracht wurde. Wird
beim Vorpressen F D v nicht erreicht, sondern etwa nur F'n v, so ist eine hohere
Betriebsdichtungskraft F'nB erforderlich. (Bei niedrigen Innendriicken kann dies
. vorteilhaft sein.) Die Bestimmung von F D v und
FDBerfolgtmitdenGln. (3)und (4) (S.222) undden
Kennwerten ko und kl der Tab. 3.6 (S.223).
Konstruktive Gestaltung der Verbindungsstellen.
Die Verbindungen von Rohrleitungen mit Arma-
turen oder Behaltern werden meistens mit genorm-
ten Flanschen (s. Abschn. 3.4.2) ausgefiihrt. Ihre
Abmessungen beruhen auf Erfahrungswerten und
Berechnungen mit hohen Sicherheiten bei Verwen-
dung normaler Werkstoffe fiir die Verbindungs-
elemente; sie sind vor allem wegen der Austausch-
barkeit zu bevorzugen. Der Apparatebau v.erlangt
o Innentlruck p jedoch haufig groBere Nennweiten als die maximal
Abb. 3.23. Dlchtverhalten, Vorverfor- genormten und benutzt aus Funktionsgriinden oder
mungskraft und Betriebsdichtungskraft zwecks Raum- und Gewichtsersparnis hochwertigere
Werkstoffe, so daB hierfiir Sonderkonstruktionen1
zu empfehlen sind. Meistens handelt es sich um SchweiBkonstruktionen mit Vor-
schweiBflanschen aus besonderen vorgewalzten oder geschmiedeten Profilen
Abb. 3.24. Flanschverschraubung mit Vorschweif3flanschen
Abb. 3.26. Flansche aus Vierkantstahl (nach H. TITZE)
(Abb. 3.24.) oder aber auch mit einfachen glatten, aus Vierkantstahl gebogenen und
mit X-Naht zum Ring verschweiBten Flanschen (Abb. 3.25). Die Schrauben sind so
nahe wie moglich an die Behalterwand zu setzen; dies ist um so eher moglich, je
kleiner die Schraubenabmessungen sind, d. h. es sind hochfeste Schrauben bei
kleiner TeiIung giinstig. Haufig werden, besonders bei Behaltern aus Metallen,
lose Stahlflansche benutzt, die iiber angestauchte oder angedrehte Bunde hinweg-
1 Gute Beispiele in TITZE, H.: Elemente des Apparatebaues, BerlinJGottingenJHeidelberg:

Springer 1963.
greifen (Abb. 3.26). Auch die Segment-Klammer-Verschraubungen1 (Abb. 3.27), die

gern an abnehmbaren DeckeIn von Riihrwerksbehaltern u. dgl. verwendet werden,
ergeben giinstige Flanschformen; Schraube und Kappe werden fiir Betriebstempe-
raturen bis 200 °OausWerkstoffen derGruppe 5.6 (5 D), bis300 °Oaus8.8 (8 G) und bis
550 °0 aus warmfestem Stahl, z. B. 24 Or Mo V 5 5 hergestellt; die Segmentklammern
konnen mit angeschmiedeten oder angeschweiBten bsen oder BiigeIn an umlaufendem
Ring oder besonderen kleinen Bocken in ihrer Lage fixiert werden.
;----z<~90¢---
SchniftA-B
Abb. 3.26. Lose Flansche fiir die Abb.3.27. Segment-Klammerverschraubung

Deckelverbindung eines RUhr-
werkbehalters mit KfihlmanteI
(nach H. TITZE)
Die Berechnuny von Flan8chverbindunyen 2 erfolgt nach DIN 2505. Es wird dort
besonders darauf hingewiesen, daB bei der Festigkeitsberechnung die Teile einer
Flanschverbindung, namlich Flansche, Schrauben und Dichtung, stets in Abhangig-
keit voneinander betrachtet werden miissen und daB es sich um eine Nachrechnung
bei angenommenen Abmessungen handelt; Vorschlage zu einer unmittelbaren Be-
rechnung bringt H. MEINCKE3 .
Die auftretenden bzw. die erforderlichen Krafte und Momente sind abhangig
von 1. dem Vorver!ormung8zustand und 2. dem Betrieb8zustand. In Abb. 3.28 sind
1 Hersteller und Schutzrechte: Walter G. Rathmann, ArenbergjKoblenz.

2 SCHWAIGERER, S.: Die Berechnung der Flanschverbindungen im Behiilter- und Rohr-
leitungsbau. VDI-Z. 96 (1954) 7-12. - TITZE, H.: Elemente des Apparatebaues, Berlin/G6ttin-
gen/Heidelberg: Springer 1963. - HAENLE, S.: Beitriige zum Festigkeitsverhalten von Vor-
schweiBflanschen und zur Ermittlung der Dichtkriifte fiir einige Flachdichtungen auf Asbest-
basis. Forsch.-Ing.-Wesen 23 (1957) 112-134. - BURNER, R., L. Kopp u. E. SCHWARZ: Das
Festigkeitsverhalten von Apparateflanschen. VDI-Z. 107 (1965) 445-455.
3 MEINCKE, H.: Konstruktionsgrundlagen der VorschweiBflansche. VDI-Z. 105 (1963)
549-556.
die wirkenden Einzelkriifte auf den gesamten Umfang betrachtet eingezeichnet; es

sind dies
1. Die Rohrkraft Fa, die vom anschliellenden Rohr oder Behaltermantel auf die Flansch-
verbindung infolge des Innendrucks p iib~rtragen wird:
IFa=p~d21· (1)
2. Die Ringfliichenkraft Fp, die durch den Innendruck p auf der Ringflache zwischen Rohr-
innenumfang und Dichtungskreis entsteht:
~ --d dD s. Abb. 3.28; bei Schweilldichtungen mull der Durch-
--~l. !L messer der Dichtung bis zur aulleren Schweillnaht genommen
-d werden.
(2)
3. Die Dichtungskraft F D, die mit experimentell er-

mittelten Kennwerten bestimmt wird (Abb. 3.23), und zwar
Dichtungskraft zum Vorverformen F Dv; sie ist vom spateren
Innendruck unabhangig:
(3)
Dichtungskraft im Betrieb F DB; sie ist dem Innendruck

proportional:
(4)
Abb. 3.28. EinzelkrMte am Flansch, Die Dichtungskennwerte ko und kl konnen als "Wirk-
Bezeichnungen
breiten" aufgefallt werden; sie sind der Tab. 3.6 zu ent-
nehmen. Fiir Weichdichtungen und Metallweichstoffdich-
tungen ist das Produkt ko K D angegeben; fUr It-Dichtungen konnen die ko K D-Werte mit Hilfe
der Abb. 3.29 ermittelt werden.
KD ist der Formanderungswiderstand des Dichtungswerkstoffs; Tab. 3.7 enthalt Richtwerte
fiir metaIIische Dichtungswerkstoffe. FUr Weichdichtungen bei niedrigen Innendriicken kann
mit kleineren FDy-Werten als nach Gl. (3) gerechnet werden:
F'z,y = 0,5FDy + B; B-Werte sind in dem Normblatt in Diagrammen angegeben.
SD ist ein Dichtungssicherheitsbeiwert; er soIl bei Weichdichtungen mit 1,5 und bei Metall-
dichtungen mit 1,3 eingesetzt werden.
4. Die Schraubenkraft Fa. die einerseits die Vorverformung der Dichtung gewahrleisten
und andererseits im Betrieb den Kraften Fa. F und FDB daB Gleichgewicht halten mull.
Fur die Einbauschraubenkraft werden zwei Beziehungen angegeben, wobei der sich jeweils
ergebende hOhere Wert mallgebend ist:
(5a)
Fso = Bl(Fa + Fp + B 2 F DB ) I. (5b)
Die im Betrieb mindestens erforderliche Betriebs8chraubenkraft ist
1 FSB = Fll + Fp + B2FDB I· (6)
Der Faktor Bl beriicksichtigt das im Betrieb zu erwartend~ Absinken der Schraubenkraft

infolge des Innendrucks (Entspannen der Verbindung infolge Anderung der Federungen). Bis
d = 500 mm ist Bl ~ 1,2, bei d> 500 mm Bl ~ 1,4.
Der Faktor B2 beriicksichtigt das Kriechen von Weichstoffdichtungen in Abhangigkeit von
der Temperatur; Richtwerte enthalt Tab. 3.8.
Tabelle 3.6. Diehtungskennwerte naeh DIN 2505

Vorverformen Betrieb
Dichtungsart und Bezeichnung Wirkbreite Wirkbrcite
·form Werkstoff
ko koK»' k,
[mm] [kp/mm] [mm]
Dichtungs-
~ pappe, - I,Ob» 1,0bn
blJ
1':1 Flachdichtung getrankt
II
i
~
DIN 2690 bis Gummi - 0,2bn
..."
0,5b D
;s -"!"'"
DIN 2692 Teflon - 2,5b n 1,1 bn
~
It - siehe 1,3bn
Abb.3.29
Spiralasbest- unlegierter - 5 b» 1,3bn
~ I- I dichtung Stahl
.£1':1
1l<D
.S gp Welldichtring AI - 3,Ob n O,6b n
~.fS . !li J Cu, Ms 3,5bn 0,7 bn
·i weicher Stahl 4,5bn I,Ob n
3A Blech- Al 5 bn 1,4bn
~ ummantelte Cu, Ms - 6 bn 1,6bn
Dichtung weicher Stahl 7 b» 1,8bn
Metall-
~ ~
flachdichtung
DIN 2694
- b» - bn +5
Metall-
spieBkant- - I - 5
~ dichtung
Metall-
~.- :l- ovalprofil- - 2 - 6
~ dichtung
blJ
1':1
- -
~ -ID-. .+
Metall-
runddichtung
- 1,5 - 6
~
~
~ "p3
_ . ._-
u.L
~, b
Ring-Joint-
Dichtung
- 2 - 6
Linsendichtung - 2 - 6
~ DIN 2696
Kammprofil-
~ dichtung - 0,5Vz - 9 + 0,2z
Z-APlqh! der KHmme DIN 2697
Membran-
schweiB- - 0 - 0
dichtung
DIN 2695
* So£ern K D nicht angegeben werden kann. ist hier das Produkt ko K D aufgefiihrt.
224 3. GehauBe, Behalter, Rohrleitungen und Absperrvorriohtungen
Die Berechnung der Flansche und Schrauben ist sowohl fUr den Einbauzustand
mit den fUr den Einbau geltenden Werkstoffkennwerten als auch fUr den Betriebs-
zustand mit den fUr diesen geltenden Werkstoffkennwerten durchzufiihren.
Das fUr die Flanschberechnung erforderliche aufJere Moment, bezogen auf den
Schraubenkreisdurchmesser ds ergibt sich mit den in Abb. 3.28 eingetragenen Hebel-
armen
fiir den Einbauzustand zu I Mo = Fao I, aD (7a)
Tabelle 3.7. Formii!flileNJ!T""BWirlersta'Tlll KD Tabelle 3.8. Fakeor Be fur den Einflu}1 des
von metalli8cken DicktungBWerlc8tol/en Krieckens
Dichtungswerkstoff KD B
[kp/mm'] Werkstoff [o{!]
20 200 300 500
Aluminium, weioh • • 10
Kupfer, weioh • • • . 20 It. 1,1 1,6 2,0
VVmoheisen. • • . • . 35 Spiralasbest 1,0 1,0 1,25 1,45
Stahl St35 • • • • • . . 40
Legierter Stahl 13 Or Mo 4 4 45 VVelldioht. {Al • • • . . 1,0 - 2,5
Austenitisoher Stahl . • • 50 • e Ou . . . . . 1,0 - 2,0
rmg weioher Stahl 1,0 - 2,0
Anmerk'Ung: Rei Raumtemperatur ist
fiir KD der Formanderungswiderstand bei Blech- {AI . • • • . 1,0 - 2,3
10% Stauohung alO' ersatzweise die Zug- ummanteite Cu, Ms • • • 1,0 - 2,0
festigkeit aB einzusetzen. Dichtungen wmoher Stahl 1,0 - 1,7
9.-.-,---,---.---,---,---,---, Der Flanschberechnung liegen Ver-

kp/mm2 suchse~gebnisse und spannungstheore-
81--\-1---1 tische Uberlegungen zugrunde, die da-
von ausgehen, daB sich an der
=Uose schwachsten Stelle ein plastisches Ge-
-·-f!iissigkeifen lerik ausbildet. Aus dem Gleichgewicht
61-+-1-\---1----. der auBeren und inneren Momente an
~~ einem herausgeschnittenen Flanschele-
ment laBt sich unter vereinfachenden
Annahmen eine Vergleichsspannung I1v
bestimmen:
M
I1t • = 2n[ ••• ] '
wobei die eckige Klammer nur von

2f-----t--,
--- den Abmessungen abhangig ist. Der
Nenner 2:n;[...] wird Flanschwider-
stand genannt; er ist eine RechengroBe
mit der Dimension eines Widerstands-
moments und wird daher mit W
o 30 IIf) SO 60 mm 70 bezeichnet. Die Berechnungsformeln
bO- [GIn. (8)] sind ffir verschiedene FaIle
Abb. 3.20. Ermittlung von ko KD·Werten bei It·Dichtungen in Abb. 3.30 zusammengestellt.
Allgemein fiir be/iebige Stelle A-A

-d des F/onschonsotzes
W-Z:Jt ~;4re,+f(d+SA)'(si- ~)] (8)
Fiir qen Foil, doB der gefohrdete fJuerschniff

om Ubergong yom Ronschteller zum kegeJigen
Ansofz Jiegt:
W- f Rd~d-Zdl)'1l+(d+stHS;-~)] (Ba)
fiir den Foil besonders diinner Flanschfeller,

wobei der gefiihrdefe guerschnift B-B im
f/onschfeller se/ost /iegf:
w=f·n/(OI-dz+"¥); M-fs·a, (Bb)
Bei losen Flonschen:

-tIz
W-f·(dfL-dz-Zd z)·h2; M-Fs'fL (Be)
-dO
c --dfL--------I
_ _..nFR
-d fiir AufschweiBflonsche und -bunde:

W-f·(du-d-zso-Zdz)·h2+ f (d+so)'s§ (ad)
A enffollf' bei sellr
dunner Wond
Abb. 3.30. Ermittlung des Flanschwlderstandes W
Tochtermann/Bodenstein, Konstruktionselemente T, 8. AufI. 15

226 3. GeMuse, BeMIter, RohrIeitungen und Absperrvorrichtungen
Aus der Bedingung av < azul folgt mit azul = K/S die Festigkeitsbedingung
I-:~-}+I' (9)
wobei z noch ein Korrekturfaktor fiir die geringere Stiitzwirkung wenig verformungs-
fahiger Werkstoffe ist: z = 1 fiir Stahl, z = 1,2 fUr Cu, AI und Austenite, z = 1,5
fUr GG. Fiir K ist der Festigkeitskennwert des Flanschwerkstoffs einzusetzen, bei
wenig verformungsfahigen Werkstoffen die Zugfestigkeit aB.
Fiir die Sicherheitswerte wird empfohlen
bei verformungsfahigen Werkstoffen im Betriebszustand
gegen Streckgrenze S = 1,5,
gegen 1 %-100000 h-Dehngrenze S = 1,0,
gegen 100000 h-Bruchgrenze S = 1,5,
jeweils bei Berechnungstemperatur.
In Gl. (9) ist der kleinste sich ergebende Wert fiir K/S einzusetzen. Fiir den
Einbauzustand und den Priifdruck geniigt S = 1,1 gegen die Streckgrenze bei
Raumtemperatur.
Bei GuBeisen ist zunachst mit S = 7 gegen die Biegefestigkeit abB zu rechnen.
FUr die Schraubenbereoknung sind die Schraubenkrafte nach den GIn. (5a),
(5b) und (6) und die zugehOrigen Werkstoffkennwerte K und Sicherheitsbeiwerte S
zu benutzen; der Kern- bzw. Schaftdurchmesser ergibt sich dann mit n = Anzahl
der Schrauben zu
4
dk(s) = -;;; Fa
V
XIS +0. (10)
Sicherheitsbeiwerte S Dehnschraube Vollschaftschraube
fiir den Einbauzustand • 1,1 1,2

fUr den Betriebszustand 1,5 1,6
o = 3 mm = Konstruktionszuschlag nur fUr" den Betriebszustand, ab M 52 ist

0= Imm.
Die Festigkeitskennwerte K fUr Schraubenstahle nach DIN 17240 enthalt
Tab. 2.25 (S. 147). FUr unlegierte Stahle gelten folgende K-Werte in kp/mm2:
200 °0 250 °0 300 °0
St 38 und St 37-2
C35 und Ck35 . I ~~ I 16
22
15
21
12
19
FUr den N euentwurf eines VorschweiBflansches gibt MEINCKEl wertvolle Hinweise:

1. Wahl des Dichtungsdurchmessers
bei einer Metalldichtung aD = a (1 + 8 ~mm2 ) + 10 mm, 1

-----
bei einer Weichdichtung aD = a (1 + 10 ~mm2 ) + 20 mm + ~. I (11)
1 MEINCKE, H.: Konstruktionsgrundlagen der VorschweiBflansche. VDI-Z. 105 (1963)

549-556.
2. Konstruktionsmalle
Fiir die in Abb.3.31 gekennzeichneten Malle m, 0, r, den Schraubenabstand u lmd den
Lochdurchmesser dl sind die unteren Grenzwerte bzw. die genormten Werte in Tab. 3.9 zu-
sammengesteUt. Fiir die N eigung des Flanschhalses werden die Werte der Tab. 3.10 vorgeschlagen.
Tabelle 3.9. Konstruktionsmaf3e in mm fur Flansche und Schra'Uben.

Gewinde nach DIN 13; Sechskantmuttern nach DIN 2510
Mutter· Lochdurch· Abstand Rand- Abrun- Schrauben-

Gewinde eckenmaB messer vom Hals abstand dungshalb- abstand
messer
d e dl m 0 r u
M12 25,4 14 18 17,5 6,5 32

M16 31,2 18 20 20 8 38
M20 36,9 22 23 23 9 45
M24 41,6 26 28 25 9 52
M27 47,3 30 32 29 11 57
M30 53,1 33 35 32,5 11 64
M33 57,7 36 39 36 14 • 72
M36 63,5 39 41 37,5 14 76
M39 69,5 42 45 40 16 83
M42 75,0 45 48 42,5 16 89
M45 80,8 48 52 46 16 95
M48 86,5 51 55 50 16 102
M52 92,4 56 59 54 17 108
M56 98,0 60 62 57,5 17 120
M64 110 70 70 62,5 20 134
M72 121 78 78 68 22 146
M76 127 82 86 73 24 159
Tabelle 3.10. Vorschlag fur die

N eigung des Flanschhalses
bei d
[mm]
bis 250 1,75

iiber 250 bis 500 2
iiber 500 bis 750 2,5
iiber 750 bis 1000 2,75
iiber 1000 bis 2000 3
iiber 2000 4
Abb.3.31. KonstruktionsmaBe eines YorschweiBflansches

- - - - da-------I
3. Bestimmung der Halsansatzdicke S1 und der Flanschdicke h
S1 -
- VPd so·100mm
3 _;-----;-~--
K(S + ,w, S = 1,5; w = 6 mm, (12)
h = S1
V u(d a -d +
d -S1 2dz) P_ I
_ _ _=-+_________
[kp(cm2] 2,5 25 100 250_ (13)
u = 2,4 2,25 1,8 0,9 I
Beispiel: Gegeben: d = 250 mm; p = 250 at; Betriebstemperatur 20 DC (giiltig bis 120 DC).
Gewiihlt: Metallflachdichtung aus Cu mit bn = 10 mm (DIN 31263). Nach Tab. 3.6:
ko = bn = 10 mm; kl = bn + 5 mm = 15 mm; nach Tab. 3.7: Kn = 20 kp(mm2.
15*
228 3. Gehause, ,BehlHter, RohrIeitungen und Absperrvorrichtungen
Werkstoffe: Schrauben 5.6 = 5D (C 35 oder Ck 35) mit K = 28 kpjmm2 bei 20°C; Flansch
R St 42-2 (DIN 17100) mit K = 24 kpjmm 2 bei 20°C.
Berechnet:
nach Gl. (11) d D = d (1 + 8 kp~mm2 ) + 10 mm
2,5 kpjmm2 )
= 250 mm ( 1 + 8 kp/mm2 + 10 mm = 340 mm,
n n
nach Gl. (I) F R = P 4' d 2 = 2,5 kp/mm2 4' 250 2 mm2 = 122700 kp,
n n
nach Gl. (2) Fp = P 4' (d1 - d 2 ) = 2,5 kpjmm2 4' (340 2 - 250 2 ) mm2 = 104200 kp,
nach Gl. (3) F DV = n dD ko KD = n· 340 mm· 10 mm· 20 kpjmm 2 = 214000 kp,
nach Gl. (4) FDB = P n d D kl 3 D = 2,5 kp/mm2 . n· 340 mm· 15 mm· 1,3 = 52000 kp,
nach GI. (5a) F so = F D V = 214000 kp,
nach Gl. (5b) Fso = Bl (F R + Fp + B2 F DB)
= 1,2(122700 + 104200 + I ·52000) kp = 335000 kp,
nach Gl. (6) FSB = FR + Fp + B2 FDB = 278900 kp,
V_4-
Schraubenanzahl gewahlt n = 16,
dk = V~ F so = 335000 kp .1,1 = 32,4mm

nach G1. (10) 0 n n Kj3 n. 16 28 kp/mm2
bzw.
d
kB = Vnn 4 FSB
Kj3- +c=
4
n. 16
278900 kp. 1,5
28 kp/mm2 + 3 mm = 37,5 mm.
Geeignete Schraube M 45 mit dk = 39,154 mm.

Mit 80 = 28 mm (entsprechend dem Normflansch nach DIN 2628) ergibt sich dann nach
Gl. (12)
_VP
81 -
3
d 80 .100 mm + w
K/3
3 ~~~.-~~~____~____~~_ _
(2,5 kp/mm
2) • 250 mm . 28 mm . 100 mm +
(24 kp/mm2 )/I,5
+6mm=54mm.
Nach Tab.3.9 ist bei M 45 m = 52 mm, so daB

d L = d + 281 + 2 m = 462 mm wird. Mit
0 = 46 mm
(aus Tab.3.9) ergibt sich der AuBendurchmesser
zu 554 mm. Die Flanschdicke h wird mit x = 0,9
und d1 = 48mm (Tab. 3.9) nach G1. (13)
h=81 V d+ 81
x(d.-d-2d1 ) =54mm X
X V 250 + 54
0,9(554 _ 250 _ 2.48) =
70
mm.
Mit Tab. 3.10 ergibt sich schlieBlich die
Ansatzhiihe
Abb.3,32. Flansch des Beispiels (Vergleich mit hI = 1,75 (81 - 80) = 1,75 ·26 mm
Normflansch) = 46 mm. Damit kann der Flansch aufgezeichnet
und nach DIN 2505 nachgerechnet werden. In
Abb.3.32 ist zum Vergleich der Normflansch nach DIN 2628 strichpunktiert eingezeichnet, fur
den 3 Rj 2,5 ist.
Nachrechnung nach DIN 2505
Mit a R = 94 mm, a p = 83,5 mm und aD = 61 mm wird
nach Gl. (7a) Mo = Fso aD = 335000 kp· 61 mm = 20,4.10 6 mmkp,
nach GI. (7b) M1 = FIt all + Fp a p + B2 F DB aD = 23,4· 106 mmkp,
nach GI. (Sa) wird W = : [(d.- d - 2dl) h2 + (d+ 81) (81' - ~)] 11 M1
W
= 161~
' mm2 '
= 1,45.106 mm3 J
24kpjmm 2
Somit wird nach GI. (9) S = M~W = 16,1 kpjmm2 = 1,49.
Abb. 3.34. Rundgummidichtung

a) vorverformt; b) durch Innendruck
angepreJ3t
c
Abb. 3.33. Mannlochdeckel Abb. 3.35. Delta·Dichtung flir einen Abb. 3.36. Wirkungsweise des
DeckelverschluJ3 Delta· Ringes
a) unbelastet; b) vorgespannt;
c) unter Innendruck
Selbstdichtende Verbindungen. Wie oben schon erwahnt, versteht man darunter

Verbindungen, bei denen die Dichtungskrafte durch den Betriebsdruck selbst auf-
gebracht werden. 1m Gegensatz zu den bisher betra.chteten Verbindungen nehmen
Dichtungskraft und Dichtwirkung mit dem Betriebsdruck zu.
Das einfachste Beispiel sind die ovalen Mannlochdeckel Abb. 3.33, die mit Biigel-
verschraubungen zur Vorverformung der Flachdichtung in Behalterwande eingesetzt
werden. Die Dichtungskraft ist dabei nicht nur yom Innendruck p, sondern von der
von ihm beaufschlagten Flache (DeckelgroBe) abhiingig.
Auch die schon erwahnten Rundgummidichtungen (O-Ringe) gehoren zu den
selbstdichtenden Verbindungsmitteln; sie werden nur wenig vorverformt, zu etwa
l/lO der Ringdicke, im Betrieb werden sie dann durch den Innendruck an die Nut-
wandungen angepreBt (Abb. 3.34).
FUr die H ochdruckdeckelverschlUsse an Behiiltern der Verfahrenstechnik 1 sind
Sonderkonstruktionen entwickelt worden, von denen einige heute auch bei Ventilen
und Schiebern fUr hohe Driicke und Temperaturen haufig verwendet werden. Bei
dem DeckelverschluB mit der Delta-Dichtung (Abb.3.35) liegt ein keilformiger
Stahlring in besonderen Ausnehmungen in der Behalterwand und im Deckel; die
Wirkungsweise geht aus Abb. 3.36 hervor. Der Ring wird durch den Innendruck
1 Siehe auch MEINCKE, H.: Konstruktion und Berechnung von Hochdruckverschliissen.
VDI-Z. 104 (1962) 477-482.
230 3. Gehii.use, Behii.lter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
deformiert und an die sauber bearbeiteten Oberfla.chen der Ausnehmungen an-

gepreBt; es ist nur eine geringe Vorverformung erforderlich.
Die Doppelkonusdichtung (Abb. 3.37) wirkt a.hnlich; die KegeIfla.chen des Dich-
tungsringes legen sich an kongruente KegeIfla.chen im Beha.lter und im Deckel an,
wobei Aluminiumfolien von 0,3 bis 1 m.m Dicke dazwischengebracht werden. Bei
der Vorspannung mit etwa 1/5 des Probedrucks werden die Folien plastisch ver-
formt und der Dichtungsring radial leicht zusammengedriickt. Der Innendurch-
messer des Dichtungsrings muB etwas groBer sein als der AuBendurchmesser des
zylindrischen Deckelansatzes, damit der Innendruck den Dichtring aufweiten kann;
der Deckring f dient zur Halterung des Dichtrings am Deckel zwecks Erleichterung
des Einbaus. Die Berechnung des Flansches, der Schrauben und des Deckels kann
mit der Gesamtdeckelkraft Fo = : d 2 p vorgenommen werden.
Abb.3.37. Doppelkonusdichtung Abb.3.38. Uhde-Bredtschnelder-Verschlu/.l

a Deckel; b KeUdichtungsring; c Behillterkopf; d ge-
tenter Ring; e Vorspannschrauben; f Halteschrauben;
g Haltering
Der Uhde-Bredtschneider- VerschlufJ (Abb.3.38) zeichnet sich dadurch aus, daB

die beiden meisten bisher besprochenen Verbindungen erforderlichen, durch die
Innendruckkraft immer, oft auch noch durch Vorverformungs- bzw. Betriebs-
dichtungskra.fte beanspruchten Schrauben und die dadurch bedingten meist schweren
und teuren Flansche wegfallen. Der Keildichtungsring b wird von dem durch den
Innendruck belasteten Deckel a fest gegen die Beha.lterwand und gegen den drei-
bis vierfach geteilten, in eine Ringnut eingelegten Ring d gepreBt, der somit die
Kra.fte auf den versta.rkten Behalterkopf iibertragt. Fiir eine geringe Vorspannung
sorgen nur beim Einbau die Schrauben e und der Haltering g. Auch die Schrauben f
dienen lediglich der Montage.
3.2.2 Dichtungen zwischen bewegten Bauteilen

Die an bewegten Maschinenteilen zur Anwendung kommenden Dichtungen richten
sich nach der Art der Bewegung (Schiebung, Drehung, Schraubung), nach der
Haufigkeit (gelegentliche Beta.tigung oder Dauerbetrieb), nach der GroBe der Relativ-
geschwmdigkeiten und schlieBlich nach Art, Druck und Temperatur der Medien,
deren Austritt (bzw. Eindringen) verhindert werden solI. Man unterscheidet zwischen
Berilhrungsdichtungen, bei denen die Dichtstoffe durch au.Bere oder innere Krafte
an die gleitenden Flachen angepreBt werden, und beruhrunlJsfreien Dicktungen, bei
denen durch Expansions- bzw. Drosselwirkung in engem Spalt oder in Labyrinthen
ein Druckabfall erzielt wird. Sonderfalle sind die Abdichtungen mit Sperrfliissig-
keiten und die Verwendung von Balgen und Membranen bei Maschinenteilen mit
begrenzter gegenseitiger Beweglichkeit.
3.2.2.1 Beriihrungsdichtungen an gleitenden FUlchenl • Die gebrauchlichsten Dich-

tungsmittel sind Packungen, die in Stopfbuchsen untergebracht und durch axiale
Krafte elastisch oder plastisch verformt werden, so daB sich der radiale Dichtspalt
stark verringert. Reibung, Abnutzung und Erwarmung begrenzen den Anwendungs-
bereich und bestimmen die Auswahl der Werkstoffe.
Abb. 3.39. Auibau einer Stopfbuchse Abb. 3.40. Flanschformen von Stopfbuchsbrillen
Die wesentlichen Teile der Stopfbuchsen sind (Abb. 3.39): a das Stopfbuchs-
gehause, b die Brille, c der Packungsraum (Packungsbreite s, -lange h), e die Grund-
buchse und f die Schrauben zum Zu-
sammenpressen der Packung. An Stelle von
Stiftschrauben werden oft auch Augen-
schrauben oder Hammerkopfschrauben
verwendet, wobei dann die Brille anStelle
der Locher Schlitze erhalt. Die Brillen-
flansche werden je nach Anzahl der Schrau-
ben rund, dreieckig oder oval ausgefiihrt
(Abb. 3.40). Um Klemmen durch schiefes
Anziehen zu vermeiden, kann die Brille
in Brillenflansch und Brillendruckstiick
mit kugeligerTrennflache aufgeteilt werden Abb.3.41. Brillenflansch Abb. 3.42. tJberwurf-
und Brillendruckstiick schraube und Druck-
(Abb. 3.41). Die Brillen haben innen reich- stiick
lich Spiel, wahrend sie auBengute Fiihrung
haben sollen. Die Axialkraft auf die Packung kann auch mit einer Vberwurfschraube
und einem Druckstiick (Abb. 3.42) erzeugt werden.
1 Siehe auch LUBENOW, W.: Beriihrungsdichtungen an bewegten Maschinenteilen. Z. Konstr.

11 (1959) 433-449.
232 3. Gehiiuse, BehiHter, Rohrleitungen und Ahsperrvorrichtungen
Die Bemessung der Packungsraume erfolgt am besten mit den in DIN 3780
festgelegten MaBreihen fiir die Packungsbreiten (Abb. 3.43); fiir die Packungs-
langen h werden die in Abb.3.44 angegebenen Abhangigkeiten vom Druck und
dem Innendurchmesser d empfohlen. Zu kurze Packungen erfordern hohe Dicht-
pressung und haben starkere Reibung und Abnutzung zur Folge. Die Grundbuchse
soll eine Lange hI = d bei liegenden und hI = 0,5d bei stehenden Kolbenstangen
haben. Richtwerte fiir den Schraubendurchmesser enthalt Tab. 3.11.
Abb. 3.43. Zuordnung zwischen Innendurchmesser d und Packungsbreite 8 nach DIN 3780
150
mm
o\i)
If0
Tabelle 3.11
Richtwerte fur Stopfbuch88chrauben
l 'lO
....,100
Stangendurchmesser d
Imml Schraube
bis 30 MI2
80 liber 30 bis 50 MI6
liber 50 bis 70 MIS
60 liber 70 bis 90 M22
liber 90 bis 110 M24
+00 liber 110 M27
10 fO 50 40 mm f{JO
d~
Abb. 3.44. Packungsiangen in Abhangigkeit von Druck und Innen-

durchmesser bei ilblichen Querschnitten
Fiir die Nachrechnung der Schraubenbeanspruchung kann man fiir die Axial-
kraft annehmen:
Fa = c ~ (df - d 2 ) p
mit c = 3 bei Weichpackungen und normalem Betrieb,
c = 1,25 bei Weichpackungen und sehr hohem Druck (Pumpen),
c= 1 bei Metallpackungen.
Nach den Packungswerkstoffen unterscheidet man Weichstoffpackungen, Metall-
Weichstoff-Packungen und Weichmetallpackungen.
Die Weichstottpackungen sind gedrehte, geflochtene oder gewickelte Strange
oder Ringe von quadratischem oder auch rundem Querschnitt aus nichtmetallischen
Werkstoffen, z. B. Hanf, Baumwolle, Asbest, Filz, Kork, Leder, Gummi und Kunst-
stoffen (Teflon, Fluon, Hostaflon TF); haufig werden auch Kombinationen ver-
wendet, etwa Gummikern mit Baumwollgeflecht (Abb. 3.45). Zur Verringerung der
Reibung, zum Schutz gegen chemische Angriffe und zum Schlie.Ben der Hohlraume
im Packungsmaterial werden die Strange oder Ringe mit Trankungsmitteln, Talg,
Fett, 01, Paraffin, Vaseline, Talkum und auch Zusatzen von Graphit und Molykote
(Molybdandisulfid) versehen. Neben Strangmeterware werden schraggeschlitzte
Ringe und Halbringe geliefert. Die meisten der angefiihrten Werkstoffe eignen
sich fiir Fliissigkeiten, Gas und Dampf, einige auch fiir hohe Temperaturen. Leder
kann nur fiir Wasser bis 40°C, jedoch bei beliebig hohem Druck verwendet werden.
Fiir Speisewasser und Dampf hoher Temperatur sind Knetpackungen als formlose
a
Abb. 3.45. Weichpackung Abb.3.46. Metall-Weichstoff-Packungen Abb.3.47. Weichmetall-
mit Gummikem a und a) mit Metalldriihten; b) mit Metall-Lamellen; c) mit packung
Baumwollgeflecht b Metallfolien; d) Metallhohlringe
Dichtmassen entwickelt worden, die im wesentlichen aus Weichgraphit (mit Asbest-

fasern) bestehen; sie werden in Pulverform geliefert und erst beim Einbau mit
Wasser samig angeriihrt; oben und unten werden die Graphitdichtungen meist
durch einen reinen schraggeschlitzten Asbestring begrenzt. Es gibt auch form-
gepre.Bte Weichgraphitringe mit Zusatzen und Bindemitteln.
Die Metall- Weich8toff-Packungen enthalten Einlagen oder Umhiillungen aus
Blei, Messing, Bronze, auch Zinn, Nickel, Kupfer oder Weicheisen zwecks Erhohung
der Verschleillfestigkeit und Lebensdauer. Bei der Ausfiihrung nach Abb.3.46a
werden mit Fasereinlage versehene Bleidrahtlitzen mit Baumwolle, Asbest oder
Gummigewebe umsponnen; die Lamellenpackungsringe (Abb.3.46b) bestehen aus
gewellten Metallbandern mit Weichstoffzwischenlagen, wahrend bei den Folien-
packungen (Abb.3.46c) umgekehrt ein Kern aus Baumwoll- oder Asbestgeflecht
von diinnen Al-, Cu-, Pb- oder Sn-Folien umhiillt wird. Die meist ungeteiIten Metall-
hohlringe (Abb. 3.46d) aus Weillmetall, Blei oder Kupfer sind mit Graphitgefiillt,
der durch die radialen Bohrungen der Innenwand austritt und die Laufflachen
schmiert. '
Bei Weichmetallpackungen (Abb. 3.47) werden Kegelringe aus Metallen giinstiger
plastischer Verformbarkeit verwendet. Wegen der metallischen Laufflachen ist gute
Schmierung Voraussetzung.
Manschettendichtungen 1 gehoren zu den selbsttatigen Beriihrungsdichtungen, da
der Betriebsdruck die Dichtwirkung unterstiitzt; eine Vorspannung fiir den druck-
losen Zustand wird durch das elastische Verhalten (Voraussetzung sind MaBunter-
schiede zwischen Dichtkanten- und Gleitflachendurchmessern vor dem Einbau)
oder durch zusatzliche Schlauchfedern erzielt. Fiir die Funktion sind also in erster
Linie Form und Werkstoff entscheidend.
Die wichtigsten Ausfiihrungsformen sind in Abb. 3.48 zusammengestellt: a) Hut-
manschetten mit einem Flansch als HalteteiI und einer innen dichtenden Lippe;
b) Topfmanschetten mit einem Boden als HalteteiI und einer auBen dichtenden
Lippe; c) Wellendichtringe als Sonderausfiihrung von Hutmanschetten, die in einem
Gehause gefaBt oder so versteift sind, daB sie als einbaufertige TeiIe verwendet
werden k6nnen (s. auch Schutzdichtungen fiir Walzlager, Abschn. 4.2.2.5); d) und
1 VgI. auch Simrit-lVIetalastic-lVIerkbuch der Fa. Carl Freudenberg, WeinheimfBergstr.
e) Nutringe mit kraftigen AuBen- und Innendichtlippen an geradem oder rundem

Ringteil; f) Dachmanschetten mit zwei nahezu gleichen Schenkeln als Dichtlippen;
g) Lippenringe mit kraftigem Haftteil (auBen oder innen) und einer langeren schlanken
Dichtlippe (innen oder auBen).
Abb. 3.48. Manschettendichtungen

a) Hutmanschette; b) Topfmanschette; c) Wellendichtringe; d) und e) Nutringe; f) Dachmanschette; g) Lippenringe
Hut- und Top/manschetten werden mit kegeHormigen Stiitzringen eingebaut, um die Ver-
formlmg der Dichtlippe, die ja der Vberdruckseite zugekehrt sein muB, zu begrenzen bzw. ein
Umstiilpen zu verhindern. Die Stiitzringe sind starker geneigt als die Dichtlippen (Abb. 3.49).
Die Anwendung beschrankt sich hauptsachlich auf hin- und hergehende Bewegung; bei geringen
Hubgeschwindigkeiten sind Driicke bis 60 kp/cm 2 bei Kunstgummi (wesentlich mehr bei Vul-
kollan) zulassig. Hutmanschetten sind auch fiir Drehbewegungen bei hoheren Driicken verwend-
bar, wahrend Radialwellendichtringe nur fiir Driicke kleiner als 5 kp/cm2 geeignet sind. Abb.3.50
Abb. 3.49. Hutmanschetten mit Stiitzringen und Abb. 3.50. Doppeltopfmanschetten

Schmierkammer a) fiir Driicke bis etwa 10 atii ; b) fUr p bis 70 atil
zeigt die AUBfiihrung von Doppeltopfmanschetten, die als Kolben verwendet werden konnen,
indem sie nach beiden Seiten dichten und gleichzeitig im Zylinder fiihren; Ausfiihrung a ohne
Stiitzscheiben bis 10 kp/cm2 , Ausfiihrung b mit Stiitzscheiben bis 70 kp/cm2 •
Nutringe werden ohne axiale Vorspannung (0,3 mm Spiel) mit einem metallischen Gegenring
und - bei rundem Riicken - mit einem besonderen metallischen Sattelring eingebaut (Abb.3.51) .
Sie dichten innen an einer Stange oder auBen an Zylinderwand bei hin- und hergehender Be-
wegung; je nach Werkstoff sind Driicke bis 300 kp/cm2 zulassig (DIN 6505 und 6506).
Dachmanschetten sind fiir AuBen- und Innenabdichtung, bei langsamer hin- und hergehender
Bewegung fiir sehr hohe Driicke geeignet. Sie werden nicht einzeln, sondern geschichtet (min-
destens 3 Stiick) zwischen einem Sattel- und einem Gegenring verwendet (Abb. 3.52); sie sollen
beim Einbau axial leicht angezogen werden.
Lippenringe werden ebenfalls zu mehreren hintereinander angeordnet; sie dienen vornehm-
lich der auBeren oder inneren Abdichtung hin- und hergehender Teile, wobei die schlanke Lippe
schon bei niedrigen Driicken anspricht. Einbaubeispiele mit Stiitzringen zeigt Abb. 3.53.
Fur Manschettendichtungen geeignete Werkstoffe sind Chromleder, gewebelose

Natur- und Kunstgummimischungen, Polytetrafluorathylen und schliel3lich mit
Gummi gebundene Gewebewerkstoffe. Chromleder wird wegen seiner Kalte- und
Alterungsbestandigkeit und seines gunstigen Verhaltens gegenuber VerschleiB und
Schmiermitteln bei rauhen Betriebsverhaltnissen und Gleitgeschwindigkeiten kleiner
als 4 mjs benutzt; es besitzt dagegen keine sehr hohe Warmebestandigkeit (maximal
80 °0) und oft nicht gentigende Formbarkeit. In dieser Hinsicht sind ibm die ver-
schiedenen Gummisorten tiberlegen; es werden verwendet Naturgummimischungen
+
bei Temperaturen zwischen - 50 und 90 °0, kurzzeitig bei Heillwasser bis 140 °0, +
Buna und Perbunan bei - 25 und +120 °0 und hoheren Ansprtichen an chemische
Bestandigkeit, ferner Neoprene und Thioplaste mit ahnlichen Eigenschaften; auf
Silicon aufgebaute Mischungen zeichnen sich durch besonders hohe thermische
Abb. 3.51. Nutring mit rundem Abb. 3.52. Dachman- Abb. 3.53. Lippenringe
und mit geradem Rucken schetten a) innen dichtend; b) auBen dichtend
Bestandigkeit aus: - 60 bis + 200 °0, ferner durch niedrige Reibungszahlen und
gewisse Notlaufeigenschaften; Festigkeit, Kerbzahigkeit und Elastizitat sind jedoch
gering. Vulkollan (Polyurethan) besitzt dagegen sehr hohe Dehnung, Zerreillfestig-
keit, Kerbzabigkeit und Alterungsbestandigkeit und wird daher fUr hOchste Drticke
verwendet; es ist jedoch nicht bestandig gegen verdtinnte Sauren und Laugen,
wenig bestandig gegen Wasser (+ 40 °0); sonst liegt der Anwendungsbereich zwischen
- 40 und + 80 °0. Die beste chemische Bestandig~eit und einen sehr weiten ther-
mischen Anwendungsbereich (-70 bis +
260 °0) weist Polytetrafluorathylen
(Teflon, Fluon, Hostaflon TF) auf; es ist jedoch nicht gummielastisch. Gewebe-
haltige Werkstoffe mit Baumwolle- oder Asbestgewebeschichten werden bei hohen
Driicken (tiber 200 kp/cm 2) vorwiegend in der Hydraulik verwendet; die oberen
Temperaturgrenzen sind: bei Baumwolle + 150 °0, bei Asbest +
250 °0.
O-Ringe werden wegen wes einfachen und platzsparenden Einbaus und wegen
ihrer guten Dichtwirkung bei nahezu allen in der Praxis vorkommenden Drticken
immer mehr verwendet, hauptsachlich bei Gleitbewegung, in beschranktem Umfang
bei nur geringen tiberdrticken auch bei Drehbewegung. Die Voraussetzungen fUr
.einwandfreie Funktion sind: 1. Richtige Vorverformung durch auf den Durchmesser
.abgestimmte Nutabmessungen (Abb. 3.54); 2. Geringes Spiel zwischen Zylinder und
Kolben ; es wird H8jf7 empfohlen; 3. Saubere und riefenfreie Bearbeitung aller
Bertihrungs-, insbesondere der Gleitflachen; Zylinderbohrung moglichst gehont,
Kolbenstangen gehartet oder hartverchromt und geschliffen (Rauhtiefe < 2 [Lm);
4. Vermeidung von Trockenlauf, da sonst Reibung und Materialabrieb zu groB werden
und vorzeitige Alterung eintritt; 5. Einhaltung der Geschwindigkeitsgrenzen: bei
Gleitbewegung < 0,5 m /s, bei Drehbewegung < 4 mjs. Bei Drehbewegung ist der
O-Ring " innen dichtend", also im AuBenteil, und zwar mit tibermaB einzubauen,
-damit er gestaucht wird und auBen haftet. Als Werkstoffe werden in der Regel ver-
:schiedene Perbunansorten (mit etwa 70 Shore-Harte A bei p < 40 kp jcm2, etwa
80 Shore A bei p < 100 kp jcm2 und etwa 90 Shore A bei p > 100 kpjcm 2) verwendet.
236 3. Ge.hause, Behalter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
Ein Einbaubeispiel fiir Gleitbewegung (a) und gleichzeitig fiir ruhende Teile (b)
zeigt Abb. 3.55.
Glm:tflachendichtungen. Bei hohen Gleitgeschwindigkeiten und hohen Driicken
und Temperaturen werden formbestandige Gleitelemente aus Metallen, GuBeisen,
Kunstkohle oder Sinterwerkstoffen zur Abdichtung benutzt. Die Anpressung erfolgt
entweder radial nach innen auf die ZyIinderflache einer Stange oder Welle (Federring-
dichtungen) oder radial nach auBen auf die Innenwand eines HohlzyIinders (Kolben-
ringe) oder axial auf eine zur Drehachse senkrechte Ringflache (Gleitringdichtungen).
R- (),Sit; T- qz
b - 'pit t - 4880-
d - O-Ring-lNrJvnesser
Abb. 3.54. Nutabmessungen Abb. 3.55. Einbaubeispiel flir O-Ringe
a flir Gleitbewegung; b flir ruhende Teile
Die AnpreBkrafte werden in der Regel vom Betriebsmitteldruck, beim Einbau

durch zusatzliche Federn oder die Eigenfederung aufgebracht. Gleitflachendichtungen
besitzen den Vorteil selbsttatiger Nachstellung, erfordern also - von der Schmierung
abgesehen - keine Wartung und zeichnen sich bei richtiger Werkstoff- und Schmier-
mittelwahl durch niedrige Reibung und geringen VerschleiB aus.
Abb. 3.56. Federringdichtung Abb.3.57. Schnittmiiglichkeiten flir Packungsringe

a) dreiteilig; b) vierteilig; c) und d) sechsteilig
Die Federringdichtungen (Abb.3.56) bestehen meistens aus mehrteiligen, durch

Schlauchringfeder f zusammengehaltenen Packungsringsegmenten a, die in Kammer-
ringe k von winkelformigem Querschnitt so eingebaut werden, daB eine hinreichende
radiale Beweglichkeit gewahrleistet ist. Abb. 3.57 zeigt verschiedene Schnittmoglich-
keiten fUr die Packungsringe; wegen der Teilfugen und Langsspalten sind die Ringe
in Umfangsrichtung gegeneinander zu versetzen.
Manchmal werden die Ringe auch mit StoBiiberlappungen hergestellt (Abb. 3.58).
Der druckseitig gelegene erste Ring wird mit Radialnuten versehen, damit in der
Kammer der Betriebsmitteldruck wirksam werden kann und Radialkrafte auf die
Ringsegmente entstehen. Bei sehr hohen Driicken sind Entlastungsmoglichkeiten
vorzusehen (Abb.3.59), in radialer Richtung durch zusatzliche, die Dichtringe a
teilweise iiberdeckende konzentrische Entlastungsringe b, in axialer Richtung durch
Aussparungen e in der dem Druck abgewandten Anlageflache des zweiten Rings c.
Federringdichtungen mit Metalldichtringen werden bei hin- und hergehender
Bewegung, also hauptsiichlich bei Kolbenstangen von Dampfmaschinen, Diesel-
motoren und Kompressoren verwendet.
Abb. 3.58. Ring mit StoJ3iiberlappung
~ c
Abb. 3.59. Entlastungsmiiglichkeiten Abb. 3.60. Kohlefederpackung mit Wellfeder
Kohlefederpackungen eignen sich fUr Drehbewegungen, z. B. fUr die Wellen von

Wasserturbinen, Kreiselpumpen und kleinen Dampfturbinen. Ein Beispiel zeigt
Abb. 3.60; hierbei werden die mehrteiligen Graphitdichtungsringe von einem eben-
falls mehrteiligen Druckring aus Metall an kegeligen Beriihrungsfliichen umfaBt und
von einer Wellfeder zusammengehalten, so daB die Dichtringe mit sehr kleinem
Dichtspalt frei in der Kammer schweben und nicht mit ihrem Eigengewicht rue
",VelIe belasten.
Kolbenringe 1 haben auBer der Aufgabe des Dichtens haufig auch noch den Zweck,
das 01 von der Zylinderwand abzustreifen und in das Kurbelgehiiuse zuriickzuleiten;
ferner dienen sie bei Brennkraftmaschinen zur Ubertragung der Wiirme vom Kolben
auf die Zylinderwand.
Die eigentlichen Verdichtungs- oder Kompressionsringe werden in der Nahe des
Kolbenbodens angeordnet; sie haben meist rechteckigen Querschnitt (Abb.3.61a)
und sind - zwecks Einbaus in die Kolbennuten und zur Aufrechterhaltung eines
moglichst konstanten AnpreBdrucks durch Eigenfederung - geschlitzt (heute
allgemein mit GeradstoB, seltener mit SchriigstoB, manchmal noch mit Uberlapp-
stoB). Das geringe axiale Einbauspiel ermoglicht die Ausbreitung des Betriebsmittel-
drucks auf Seiten- und Innenflache des Kolbenrings und somit die Abdichtung auf
den Gegenflachen, also axial auf der Kolbennutringflache und radial an der Zylinder-
wand. Die Anpressung durch den Betriebsmitteldruck ist wesentlich groBer als die
1 ENGLISCH, C.: Kolbenringe, 2 Bde., Wien: Springer 1958.
238 3. Gehause, Behalter, Rohrleittmgen und Absperrvorrichtungen
durch die Eigenfederung. Eine weitere ErhOhung des Anpre.Bdrucks und gleichzeitig
ein rascheres "Einlaufen" (Anpassung an die Zylinderwand) wird durch leicht
konische AuBenflachen beim sog. Minutenring (Abb. 3.61 b) erreicht. Die Trapez-
ringe (einseitige und doppelseitige, Abb. 3.61 c) werden ill Kraftfahrzeugbau dann
verwendet, wenn die normalen Verdichtungsringe zum Festbrennen neigen. Der
Nasenring (Abb.3.61d) erfiillt schon die Aufgabe' des 0labstreifens, wahrend die
Rechfedrring
" DIN 24910
ungespunnf
I lTE a
Rechfeckring
mit geringem
AnpreBdruck
DIN Z4919
I JI'E~ K e n = . ' 11inufenring

~ gespunnf
.!:::
~
b~ DIN Z4911
DIN Z~915
~
~
't3 Kennzeichen * Tr(]pezring
~
~
C1~ einseifig
DIN .4913
ft Ii Cz ~ d°ltelseilig
D N Vt914
ungespunnf
~ ==:JT5== 9
Nusenring
DIN .4930
ICD
gespunnf
a#lECCD~~ ~
I I~-
OlschltYzring
DIN 24946
e
Duchfusenring
DIN 24947
61eichfusenring
DIN 24948
* diese Ringe sind mil dem Zefchen TOP zum Kolbenboden hin einzub(]uen
Abb. 3.61. Genormte Kolbenringe
eigentlichen 01abstreifringe (Abb. 3.61e, f, g) mit besonders geformten Ringnuten

ill AuBenmantel und mit mehreren Schlitzen fiir die Riickfiihrung des 01s versehen
sind; die Abstreifwirkung steigert sich in der angegebenen Reihenfolge von d bis g.
Die Kolbenringe sind mit versetzten St6Ben einzubauen; sie werden teilweise, bei
Zweitaktmaschinen immer, gegen Verdrehen durch Stifte gesichert; bei Zweitakt-
motoren ist darauf zu achten, daB die Sto.Be nicht ill Bereich der Spiil- und Auspuff-
3.2 VerschliiBse, Verbindungen und Dichtungen 239
schlitze liegen. Einzelheiten fiber die Verdrehsicherungen sowie fiberhaupt die
Abmessungen von Kolbenringen sind DIN 24910 bis 24948 zu entnehmen.
Als Werkstoff wird in der Regel SondergrauguB (KolbenringguB) verwendet,
selten Stahl, und Bronze nur bei besonderen Anforderungen an chemische Bestandig-
keit. Die GrauguBringe konnen allseitig ferrooxydiert oder phosphatiert (gebondert)
und an den Laufflachen verchromt und angehont werden.
Die Herstellung der Ringe erfolgt nach Formdrehverfahreni mit Hille von Kopier-
nocken, so daB sie im ungespannten Zustand unrund sind und (nach Herausschneiden
der Maulweite m) im eingebauten Zustand an der Zylinderwand lichtspaltdicht
anliegen mit veranderlichem an den StoBstellen erhohtem radialem AnpreBdruck.
RinghOhe hI und radiale Dicke a sind konstant.
c Xii.
Abb.3.62. Zur Berechnung von Kolbenringen

a) Abmessungen und Tangentialkraft F,; b) Verschiebung bel gleiclnnliJliger Pressung Pm; c) Aufweitung zum
tl"berstreifen, Kraft Fa
Der mittlere Anpref3druck kann naherungsweise aus der Maulweite m oder aus
der in den Normblattern angegebenen Tangentialkraft F t berechnet werden. Unter
F t versteht man die Kraft, die erforderlich ist, um den Ring mit umgelegtem Spann-
band auf Nenndurchmesser zu bringen. Bei Annahme gleichmaBiger Pressung Pm
im eingebauten Zustand ist nach Abb. 3.62a
- 2F,
Pm =d7i:
1 1
Fiir die Deformation eines Halbkreisrings mit konstantem Rechteckquerschnitt

unter gleichmaBiger Druckbelastung (Abb.3.62b) gilt angenahert
3n r!. hi
x = 2EI Pm·
Hieraus folgt mit x = mJ2 = halber Maulweite, I = hI a3J12 und mit r m = d m J2

= l(di - a)
!!!:..E
a
Pm = -¥(~r
1 ARNOLD, R., U. F. FLORIN: Zur Berechnung selbstspannender Kolbenringe. Z. Konstr. 1

(1949) 272-279, 305-309. - ARNOLD, R.: Der doppeltformgedrehte Rochleistungskolbenring.
MTZ 16 (1955) 89-94.
FUr die genol'mten Ringe el'geben sich folgende Werte:

dI[mm] =1 32 63 125 250 500 1000
m/a =I 20,4
3,8 3,6 3,35 3,2 2,75 2,2
Pm[kp/cm ]* =
dm/a = 21,5 23 25,6 28 30
* bei E =830000 kp/cm

2 2,5 2,0 1,4 0,85 0,5 0,32
2
Die maximale Biegespannung in dem dem StoB gegeniibel'liegenden Quel'schnitt

ergibt sich im eingebauten Zustand nach Abb. 3.62a angenahert zu
O'b ~ 3Pm (d; r

Die Bel'echnung del' Biegespannung im zum Dbel'stl'eifen aufgeweiteten Ring erfolgt
nach Abb.3.62c. Bei Belastung mit del' Kraft Fa betragt die Aufweitung eines
Halbkreisrings 3n r!,
Xii = 2 EI Fa·
Mit Xii = 1/2 (f ist die zum Dberstreifen erforderliche Aufweitung; 1 ~ 4a), mit
I = hI a 3 /12, Wb = hI a 2 /6 und r", = dm /2 = ~ (di - a) erhalten wir aus O'bii = Mbii/ Wb
= Fadm/Wb
Aus den angefiihrten Berechnungsgleichungen geht hervor, daB der AnpreBdruck

und die auftretenden Biegespannungcn von der Ringhohe hi unabhangig sind. Die
Ringhohen werden, insbesondere bei schnellaufenden Motol'en, zur Verringerung
des Eigengewichts und Vermeidung unliebsamer Massenkrafte niedrig gehalten.
Bei Dampfmaschinen verwendet man 1 bis 3 Ringe, bei Brennkraftmaschinen 3 bis
5 Verdichtungs- und 1 bis 2 Olabstreifringe.
Zur Erhohung des AnpreBdrucks werden in Sonderfallen auch Kolbenringe mit
im Nutgrund angeordneten Stiitzfedern (zylindrische Schraubenfedern oder Blatt-
federn) ausgefiihrt.
Gleitringdichtungen i (Abb. 3.63 bis 3.65) sind ausschlieBlich fiir drehende Maschi-
nenteile verwendbar; sie sind vorwiegend fiir die Dichtung von Fliissigkeiten (aber
auch von Gasen und Dampfen) bei Temperaturen bis 200 °0 (und dariiber) geeignet
und daher hauptsachlich bei Kreiselpumpen, Zahnradpumpen, Trockentrommeln,
Riihrwerken u. dgl. zu finden. Sie zeichnen sich dadurch aus, daB die Leckverluste
gering sind, keine Wartung erforderlich ist und die Dichtwirkung vom VerschleiB
und von gel'ingen axialen und radialen Bewegungen der Welle unabhangig ist.
Die Ringdichtflachen stehen senkrecht zur Wellenachse; ein Gleitring (1) steht
fest und der andere (2) wird von dem Drehteil durch Form- oder ReibschluB mit-
genommen; die Anpressung des axial verschieblichen Rings erfolgt beim Einbau
durch eine oder mehrere zylindrische Schraubenfedern (3) odeI' durch Federbalg
und im Betrieb zusatzlich durch den Druck des Mediums, wobei je nach der GroBe
der beaufschlagten Flache volle Wirksamkeit, Teilentlastung oder auch Vollent-
1 MAYER, E.: Axiale Gleitringdichtungen, Dusseldorf: VDI-Verlag 1966. - MAYER, E.:
Belastete axiale Gleitringdichtungen fiir Fliissigkeiten. Z. Konstr. 12 (1960) 147-155,210-218.
- MAYER, E.: Gleitringdichtungen fur Verbrennungsmotoren, elektrische Maschinen und Son-
dergetriebe. Z. Konstr. 20 (1968) 49-53.
lastung moglich ist. Fiir die DichtfHichen werden hohe OberfHichengiite (Rauhig-
keit kleiner als 1 fLm) und gute Planparallelitat verlangt; ein Ring soIl durch nach-
giebige Lagerung eine allseitige Einstellmoglichkeit besitzen. Die ruhende bzw. fast
ruhende Dichtung der Gleitringe gegen das Gehause bzw. gegen die Welle erfolgt
mit O-Ringen, Nutringen oder Weicbstoffpackungen.
Bei der Ausfiihrung nach Abb. 3.63 sind drehender Gleitring und Feder innen
angeordnet; Abb. 3.64 zeigt eine auBen vorgebaute Gleitringdichtung mit auf dem
Umfang verteilten zylindrischen Schraubenfedern; die doppelte Gleitringdichtung
nach Abb. 3.65 arbeitet mit Sperr- oder Spiilfliissigkeit, das linke Gleitringpaar
Abb. 3.63. Gleitringdichtung, Abb. 3.64. Gieitringdichtung, Abb. 3.65. Doppelte Gieitringdichtung mit
Innenanordnung AuBenanordnung Sperrflflssigkeit
dichtet zwischen Medium (Gase, Dampfe, PI) und Sperrfliissigkeit (Po), und das
rechte Gleitringpaar verhindert das Austreten der Sperrfliissigkeit.
Die Werkstoffpaarungen sind nach den Eigenschaften der Betriebsmittel aus-
zuwahlen; der drehende Gleitring besteht haufig
aus Kunstkohle, Kunstharz, legiertem Stahl, Bronze
oder auch aus WeiBmetaIl, der feststehende Ring aus --i~~~~~~~~~
~;!::~he~o;:;~~~~~:n~der auch Sintermetall und ~
3.2.2.2 Beriihrungsrreie Dichtungen. Die Anwen-
dung beriihrungsfreier Dichtungen erstreckt sich auf ~~~~~~~~~
die FaIle, in denen sehr hohe Relativgeschwindigkeiten b
auftreten, bei denen also an Beriihrungsdichtungen ~@~~~~~%i~~-.......
Reibung und VerschleiB zu groB und Schmierungund
Wartung erhebliche Schwierigkeiten bereiten wiirden.
Die Entwicklung beriihrungsfreier Dichtungen erfolgte
daher hauptsachlich im Dampf- und Gasturbinenbau; Abb. 3.66. Grundformen berflhrungs·
abel' auch bei Wasserturbinen, Kreiselpumpen und freier Dichtungen
a) SpaJt; b) Labyrinthspalt; c) La-
Geblasen werden beriihrungsfreie Spaltdichtungen ver- byrinth
wendet, und Kolbenkompressoren fiir (trockene) Luft
und Gase werden mit Labyrinthspaltkolben ausgefiihrt, um jegliche Beimengungen
von Schmierol zu vermeiden.
Die wichtigsten Bauformen sind in Abb. 3.66 schematisch dargestellt. Bei der
Spaltdichtung (Abb.3.66a) ist die DurchfluBmenge von den Spaltabmessungen,
insbesondere der Spaltweite und -liinge, von der Druckdifferenz, ferner von den
ZustandsgroBen, vor allem der Viskositat des Mediums und von der Oberflachen-
Tochtermann/Bodenstein, Konstruktionselemente I, 8. Auf!. 16
beschaffenheit (Wandrauhigkeit) abhangig. Bei Laminarstromung wird

Q = (Pl - P2) d m n h,3
121] l
mit '1'} = dynamischer Viskositat (in kp s/m2); bei kompressiblen Medien ist
G F<:; eA
1~.
VgP; mIt e =
V1 - <P2/Pl)2
A l/(2h) ,
mit A = Widerstandszahl, g = Fallbeschleunigung und A = DurchfluBquerschnitt.
Die Labyrinthdichtung (Abb.3.66c) stellt eine Hintereinanderschaltung von
Drosselstellen dar, an denen jeweils Druckenergie in Geschwindigkeitsenergie um-
gewandelt wird; letztere wird dann in der folgenden Kammer durch Verwirbelung
und StoB vernichtet bzw. in Reibungswarme umgesetzt. Um vollstandige Verwirbe-
lung und somit vor der nachsten Drosselstelle nahezu die Geschwindigkeit Null zu
erzielen, sind Umlenkungen durch Trennwande (verzahnte Labyrinthe) vorzusehen.
Die DurchfluBmenge hangt auBer yom Druckgefalle von der Spaltweite der Drossel-
stelle und vor aHem von der Anzahl z der hintereinandergeschalteten Drossel-
stellen abo Bei inkompressiblen Medien' wird
Q = e dm n h V2g H:es
mit Hges = GesamtgefaHe, g = Fallbeschleunigung und e = einem von der Reynolds-
Zahl abhangigen, experimentell ermittelbaren Beiwert. Bei kompressiblen Medien
(Dampf, Gas) ergibt sich die sekundliche DurchfluBmenge nach STODOLA1 naherungs-
weise zu
G=d nhV.!L pi-p~ F<:;d nhl/g Pl
m Z Pl Vl m Z Vl
mit PI = Druck, VI = spezifischem Volumen vor dem Labyrinth und P2 = Druck

hinter dem Labyrinth.
Der in Abb.3.66b dargestellte Labyrinthspalt nimmt eine Zwischenstellung
zwischen dem Spalt und dem echten (verzahnten) Labyrinth ein; es sind dabei
zwar auch Drosselstellen vorhanden, aber das Medium tritt zum mindesten teil-
weise in die jeweils folgende Drosselstelle mit einer mehr oder weniger groBen Ge-
schwindigkeit ein. Die DurchfluBmengen sind geringer als beim Spalt (Berechnung
als besonders rauher Spalt) und groBer als beim echten Labyrinth (Berechnung als
Labyrinth mit nicht vollstandiger Verwirbelung). Der Vorteil besteht wie beim
Spalt in der Moglichkeit ungehinderter axialer gegenseitiger Verschieblichkeit.
Aus der Vielzahl der praktischen A usfilhrungen sind in Abb. 3.67 einige ausgewahlt;
sie weichen teilweise von den genannten Grundformen ab, zeigen jedoch aIle das
Bestreben, den geraden Durchtritt des Mediums zu verhindern. Beachtliche Ein-
sparungen an Baulange erzielt man durch radiale Anordnung der Kammern nach
Abb. 3.67 d und e.
Flir vollkommene Abdichtungen, wie sie Z. B. bei giftigen Medien und bei Vakuum
erforderlich sind, werden Dichtungen mit Flilss'igkeitssperrungen verwendet.
Bei der Wasserringdichtung nach Abb, 3.68 wird die Fliehkraft zur Druck-
erzeugung benutzt; die Fllissigkeitsspiegel stellen sich dem Druckunterschied ent-
sprechend ein; der Dichtspalt kann relativ groB sein. Das verdunstende Wasser
muB durch Zufuhr von auBen her ersetzt werden; im Stillstand sind Hilfsdichtungen
erforderlich.
1 STODOLA, A.: Dampf- und Gasturbinen, 6. Aufl., Berlin: Springer 1924.
In Spalt- oder Labyrinthdichtungen mit Sperrtliissigkeit (Schema Abb. 3.69) wird
diese mit trberdruck (Po> Pl) an geeigneter Stelle eingefiihrt, so daB sowohl innen
wie auBen moglichst geringe Mengen von Sperrfliissigkeit austreten. Als Sperr-
Abb.3.67. Verschiedene Ausfiihrungsformen

a) EWe und andere Firmen; b) AEG; c) BBe nnd AEG; d) MAN; e) SSW
mittel dienen meist Ole (bei sehr hohen Driicken Ole mit hoher Viskositat), in
Sonderfallen auch Gas oder Dampf (z. B. bei den Vakuumstopfbuchsen der Dampf-
turbinen) .
Abb.3.68. Wasserringdichtnng (Schema) Abb.3.69. Spaltdichtung mit Drucksperrfliissigkeit
Abb. 3.70. Gewindewellendichtung, Einzelgewinde Abb. 3.71. Gewindewellendichtung mit

a) Gewinde auf der Welle ; b) Gewinde im Gchause gegenlaufigem Gewindc
Bei den Gewindewellendichtungen (Abb. 3.70 und 3.71), auch hydrodynamische

oder Viskosedichtungen genannt, wird der Sperrdruck in der Stopfbuchse selbst
16*
durch Riickfordergewinde erzeugt. Besitzt der Betriebsstoff selbst hinreichende

Viskositat und Haftvermogen (Adhasion), so geniigt ein Einzelgewinde ohne Sperr-
fliissigkeit (Abb.3.70). In anderen Fallen wird gegenlaufiges Gewinde mit hoch-
viskoser Sperrfliissigkeit verwendet, die in der Stopfbuchse einen Sperring bildet,
der sich je nach dem Druckunterschied (PI - P2) in seiner Axiallage selbsttatig
einstellt.
3.2.2.3 Balge und llIembranen fiir Teile mit begrenzter gegenseitiger Beweglich-
keit. Fiir Teile mit hin- und hergehender kleiner Hubbewegungund geringer Hub-
zahl werden stoptbuchsenlose
Dichtungen mit Faltenbiilgen,
a Wellrohren, Faltenrohren aus
Tombak, Messing, Monelmetall
oder auch aus nichtrostendem
Abb.3.73. Gummiflachmembranen Stahl benutzt (Abb.3.72). Die
a) keilfiirmig; b) wuIstfiirmig
Abdichtung ist vollkommen und
daher besonders fiir giftige oder
sehr wertvolle Medien geeignet.
Weitere Vorteile sind: eindeutige
Federkrafte an Stelle der sonst oft
unbestimmten Reibungskrafte
Abb. 3.72. S~!b~~?:ee~~: Abdichtung und vollstandige Wartungslosig-
keit. Betriebsdriicke und Lebens-
dauer sind jedoch begrenzt.
Bei geringen Druckunter-
schieden und sehr kleinen Hiiben,
z. B. in MeB- und Regelgeraten,
werden Flach- und Wellmembra-
nen, auch aus Weichstoffen, ver-
wendet. Sie sind an den Ein-
spannstellen keil- oder wulst-
formig ausgebildet (Abb. 3.73).
Fiir groBere Hiibe, insbeson-
dere fiir das Gebiet der pneu-
matischen und hydraulischen
Abb.3.74. Rollmembran (Bellofram, Simrit) Regel- und Steuertechnik, sind
diinnwandige und flexible Roll-
membraneni (vor dem Einbau topfformig) aus Perbunan mit einseitiger Gewebeauflage
entwickelt worden (Abb.3.74). Sie werden fiir Zylinderdurchmesser von 25 bis
200 mm, Betriebsdriicke normal bis 7 kp/cm 2 , maximal bis 12 kp/cm 2 und Tem-
peraturen zwischen - 25 Ilnd + 100 °0 geliefert.
3.3 Behlilter des Kessel- und Apparatebaues

Die Grundlagen der Berechnung sind in Abschn. 3.1 behandelt; hier sollen nun
noch Einzelheiten in Anlehnung an die verschiedenen Vorschriften und N ormen,
sowie einige Beispiele folgen.
1 HersteIler: Simrit-Werk Carl Freudenberg, WeinheimjBergstr.; EFBE Fritz Brumme KG,

RaunheimjMain.
3.3 BeMlter des Kessel- und Apparatebaues 245
3.3.1 Kesselbau
Fur den Kesselbau geIten in erster Linie die Dampfkessel-BestimmungenI, die
die "Technischen Vorschriften" fUr Werkstoffe (Teill), Herstellung (Teil2), Be-
rechnung (Teil3) und Ausrustung und Aufstellung (Teil4), ferner die "Sicherheits-
technischen Richtlinien" fUr Abgas-Speisewasservorwarmer (Teill), blfeuerungen
an Dampfkesseln (Teil 2) und Gasfeuerungen an Dampfkesseln (Teil3) enthalten.
Sie machen weitgehend von den einschlagigen DIN-Normen und den AD-Merk-
blattern 2 Gebrauch; letztere sind ahnlich gegliedert in Werkstoffe (W-Nummern),
Berechnung (B-), Herstellung (H-) und Ausrustung (A-Nummern).
In den Werkstolf-Vorschriften sind die fiir die verschiedenen Kesselbauteile geeigneten und
zulassigen Werkstoffe angefiihrt, und die Bestimmungen iiber Priifungen, Giitenachweise,
Stempelungen, Abnahmezeugnisse u. dgl. festgelegt.
Die Herstellungs- Vorschriften befassen sich mit der Verarbeitung der Werkstoffe, insbesondere
der SchweiBung und Vernietung, und bringen die Richtlinien fiir die Verfahrenspriifung, fiir die
Priifung und tJberwachung der SchweiBer und fiir die Priifung der geschweiBten Bauteile.
Die Berecnnungs-Vorschriften enthalten Angaben iiber Berechnungsgang, Berechnungs-
druck p und -temperatur t, Berechnungsformeln, zu verwendende Giite- oder Verschwachungs-
beiwerte v, Berechnungsbeiwerte, Sicherheitsbeiwerte S, Festigkeitskennwerte K, Zuschlage c,
kleinste zulassige Wanddicken, Walbungsradien u. dgl.
Die fiir Ausrilstung und Aufstellung von Dampferzeugern vorgesehenen Bestimmungen be-
ziehen sich auf aIle Hilfseinrichtungen, z. B. fiir Speisung, Umwalzung, Entleerung, Wasser-
standsanzeige, Sicherheitsventile, Druck- und Temperaturmessungen, Feuerziige, Einmauerung,
Laufbiihnen, Gelander, Brandschutz und Fabrikschild.
Die Berechnung der Wanddicken von zylindrischen Manteln unter innerem Dber-
druck und von Kessel- und Dberhitzerrohren unter innerem und (bis Da = 200 mm)
auBerem Dberdruck erfolgt nach G1. (3) des Abschn.3.1.1, also mit
IS2- 2v!1DaP+ P +c
K
mit (Tzul =8'
zuJ
DeI' Berechnungsdruck ist im allgemeinen gleich dem "hochstzulassigen Betriebs-

druck" (fruher Genehmigungsdruck genannt); nach DIN 2901 sind folgende Druck-
stu/en genormt:
P = 0,5 2 4 6 8 10 13 16 20 25 32 40 50 64 80 100 125 160 200 250 kp/cm2 •
Die Berechnungstemperatur ist die Temperatur in.der Wandmitte, die sich aus
der Art der Beheizung ergibt; sie ist
bei nicht befeuerter Wand . . . . . . die Dampftemperatur } jedoch
bei gegen Feuergase abgedeckter Wand . . die Dampftemperatur + 20 °0 mindestens
bei von Feuergasen beriihrter Wand . . . die Dampftemperatur + 50 °0 250 °0
bei unbeheizten Kesselrohren. . . . . . . die Sattigungstemperatur
bei unbeheizten heiBdampffiihrenden Rohren die HeiBdampftemperatur + 15 °0
bei beheizten Kesselrohren
Warmeiibertragung durch Strahlung. die Sattdampftemperatur + 50 °0
Warmeiibertragung durch Beriihrung die Sattdampftemperatur + 25 °0
bei tJberhitzerrohren
Warmeiibertragung durch Strahlung. die HeiBdampftemperatur + 50 °0
Warmeiibertragung durch Beriihrung die HeiBdampftemperatur + 35 °0
1 Dampfkessel-Bestimmungen, herausg. von der Vereinigung der Technischen "Oberwachungs-
vereine e. V., Essen, Kaln/Berlin: Heymann, Berlin/Kaln/Frankfurt a. M.: Beuth·Vertrieb
1960/61 (Nachtrag 1963), bzw. die "Technischen Regeln fiir Dampfkessel" TRD, seit Juli 1964
im A4-Format.
2 AD.Merkblatter, aufgestelIt von der "Arbeitsgemeinschaft Druckbehalter" (Fachverband
Dampfkessel., Behalter· und Rohrleitungsbau; Verb and der chern. Industrie e. V.; Verein
Deutscher Eisenhiittenleute; Verein Deutscher Maschinenbauanstalten; Vereinigung der GroB-
kesselbesitzer e. V.; Vereinigung der Technischen "Oberwachungsvereine e. V.).
Ffir den Festiykeitskennwert Kist im unteren Temperaturbereich die Warmstreck-

grenze, im oberen Temperaturbereich die Zeitstandfestigkeit O'B/IOOOOO (Mittelwert)
vorgeschrieben. Die K-Werte sind fUr Kesselbleche nach DL"N" 17155 in Abb. 3.75,
ffir nahtlose Rohre aus warmfesten Stahlen nach DIN 17175 in Abb. 3.76, jeweilsin
Abhangigkeit von der Berechnungstemperatur aufgetragen (Zugfestigkeit und
StreckgTenze bei 20 °0 sind in Tab. 3.12 angegeben).
30 30
kp;1nm2 kp/mm2
25
~
"<
1::. 20
t:. 2O ~
~ '"
~ ] 15
J.2 15 :!g
~ ~
~ '~10
-J!>10
d! ~
5 5
~~'---3~W~-~~O~~~~O---~~O~-~~--~5W~O~C~~0 300 350 400

Berechnllngstemperatllr Berechnungstemperatvr
Abb.3.75. Festigkeitskennwert K fiir Kesselbleche Abb. 3.76. Festigkeitskennwert K ftir nahtlose Rohre
Bei hohen Temperaturen ist noch nachzupriifen, ob bei der Berechnungstempe-

ratur tOO die 1 % -100000 h-Dehngrenze (0'1/100000) nicht tiberschritten ist und ob
bei einer Temperatur, die 15 °0 tiber der Berechnungstemperatur liegt, noch 1,0fache
Sicherheit gegen O'B[lOOOOO besteht.
Tabelle 3.12. Zugfestigkeit und Streckgrenze bei 20°C in kp/mm2 fii·r Kesselbleche und RoMe
Werkstoffe aD
[kp/mm'] I as
[kp[mm']
HI 35 .. ·45 21
HIl 41···50 24
HIlI 44 .. ·53 26
Kesselbleche 27
HIV 47···56
nach
DIN 17155 17Mn4 28
(Jan. 1959) 47···56
19Mn5 52 .. ·62 32
15Mo3 44 .. ·53 27
13 CrMo 44 44 .. ·56 30
St 35.8 35 .. ·45 24
Rohre nach St 45.8 45 .. ·55 26
DIN 17175
(Jan. 1959) 15 Mo3 45 .. ·55 29
13CrMo 44 45 .. ·58 30
10 CrMo 910 45 .. ·60 27
Die Sicherheitsbeiwerte S betragen:

Bei zylindrischen Manteln unter innerem Vberdruck
S = 1,5 fiir nahtlose Trommeln und Schiisse; Trommeln und Schiisse mit SchweiBnahten,
bei denen der KraftlinienfluB durch die Art der Verbindung in keiner Weise gestort
ist; Schiisse mit mehrreihig doppeltgelaschten Nietnahten.
3.3 BeMlter des Kessel- und Apparatebaues 247
s= 1,65 Sehiisse mit einreihig doppeltgelaschten Nietnahten; Sehiisse mit zweireihig doppelt-
gelasehten Nietnahten, deren eine Lasehe nur einreihig genietet ist.
S = 1,8 Sehiisse mit iiberlappt oder einseitig gelasehten Nietnahten; Sehiisse mit iiberlappt-
sehmelzgesehweiBten Nahten (Kehlnahte).
Bei Kessel- und t1berhitzerrohren unter innerem und auBerem Oherdruek
S = 1,5 bei innerem Oherdruek,
S = 1,8 bei auBerem Oherdruek mit Giitenaehweis fiir den Werkstoff,
S = 2,2 bei auBerem Oherdruek ohne Giitenaehweis fiir den Werkstoff.
Der Verschwiichungsbeiwert v bedeutet:
Bei SehweiBnahten das Verhaltnis der Giiteeigensehaften der SehweiBverbindung zu den
Giiteeigensehaften des Bleehes (Wertigkeit der SehweiBnaht). Er darf angenommen werden:
fiir zylindrisehe Mantel im allgemeinen bis zu v = 0,8 (evtl. bis 1,0 mit Einverstandnis des
fiir den Hersteller zustandigen Saehverstandigen), fiir langsgesehweiBte Kessel- und Oher-
hitzerrohre bis v = 1,0 mit Zustimmung des Saehverstandigen.
Bei Nietnahten und Bohrungen im Bleehfeld ist v das Verhii.ltnis des gesehwaehten zum
ungesehwaehten Bleehquersehnitt; mit t = Teilung und d1 = Durehmesser des gesehlagenen
Niets wird v = (t - d1)/t; Mittelwerte fiir die versehiedenen Nahtbilder (naeh Abb.2.112)
enthii.lt Tab. 2.16. Die Wahl des Nietbildes erfolgt naeh der gleiehen Tabelle mit Hilfe des
Produktes D p in em kp/em2.
Der Zuschlag ist zu c = 1 mm angegeben; er entfiillt bei Wanddicken s > 30 mm
und bei Kessel- und Oberhitzerrohren, sowie allgemein bei nichtrostenden Werk-
stoffen.
Beispiel: GeschweiBter Kessel (Abb. 3.77). -
Gegeben: D. = 1600 mm; p = 8 kp/cm2 innerer Oherdruek; Sattdampf, also Dampftempe-
ratur ~ 175°C und Bereehnungstemperatur = 250°C. Werkstoff: Kesselbleeh H I mit K
= 17 kp/mm2 naeh Abb.3.75.
Fiir Stumpfnahte ist S = 1,5, so daB O'zul = !
= 1700:~/em2 = 1133 kp/em2. Mit
v = 0,8 und 0 = 1 mm ergibt sieh die erforderIiehe Wanddieke '
s~ DP 160 em . 8 kp/em2
= - 2v O'zul P + +0 = 2. 0,8 • 1133 kp/em2 + 8 kp/em2 + 0,1 em = 0,8 em = ~
Beispiel: Genieteter Kessel (Abb.3.78 und 3.79).

Gegeben: D. = 1600 mm; p = 8 kp/em2 innerer Oherdruek; Sattdampf, also Dampftempe-
ratur ~ 175°C und Bereehnungstemperatur = 250°C. Werkstoff: Kesselbleeh H I mit K
= 17 kp/mm2 naeh Abb.3.75.
Mit dem Produkt D p = 160 em • 8 kp/em2 = 1280 em Kp/em2 Iiefert Tab. 2.16
fiir die Langsnahte: 2reihig iiberlappt v ~ 0,68 (z. B. Ziekzaek naeh Abb.2.112b),
fur die Rundnahte: lreihig iiberlappt v ~ 0,58.
K 1700 kp/em2
Fur iiberlappte Nahte ist S = 1,8 vorgesehrieben, so daB also O'.ul = S = 18
= 945 kp/em wird.
2 '
Die erforderliehe Wanddieke ergibt sieh damit zu
s ;;:::
= -
Dp
2v O'zul +p + 0 = 1280 em kp/em2
+
2 . 0,68 • 945 kp/em2 8 kp/em2 + 0,1 em =,1 09 em = 11 mm.
Naeh Tab. 2.14 ist der Nietloehdurehmesser d1 = 21 mm geeignet. Fiir die Liingsnante
ergeben sieh dann naeh Tab. 2.17 die Abmessungen t = 2,6d1 +
1,5 em = 2,6 . 2,1 em 1,5 em +
= 6,96 em; nach Aufteilung der Bleehlange auf Zeiehnung ausgefiihrt mit t = 69,2 mm.
e = 1,5d1 = 31,5 mm; e1 = 0,6t = 42 mm.
Naehreehnung des kn-Wertes mit n, = 2 (Anzahl der Niete je Teilung) und m = 1 (Sehnitt-
zahl)
k = D p t/2 = (1280 em kp/em2 ) • 3,46 em = 640 k / 2 k (Tab. 2.17)
:rr; dr 3,46 em2 . 2 • 1 P em < nzul
"
-rn,m
(ware k" zu groB, so miiBte d1 groBer gewahlt werden).
248 3. Gehause, Behlilter, Rohrleitungen und Absperrvorriehtungen
Fiir die Rundnahte werden die gleiehen Niete (also d1 = 21 mm) genommen; naeh Tab. 2.17
bei einreihig iiberlappter Naht werden dann die Abmessungen t = 2d1 0,8 em = 5,0 em; +
naeh Aufteilung des Umfanges ausge:£iihrt mit t = 49,9 mm bei n = 100 (GesamtanzaW der
Niete). e = 1,5d1 = 31,5 mm.
"'1
/-- p/
>
r-- > L-cOOO
1
v v v
Abb.3.77. Geschweillter Kessel
SchnitfA-B
Schnitf C-o])
Abb. 3.78. Genietetcr Kessel Abb. 3.79. Einzelheit X zn Abb. 3.78, StoBstelle
Nachreehnung des k,,-Wertes mit n = 100 und m = 1

D2:n;
-4- P D2 P (160 em)2 . 8 kpJem2
k = 2 - = -d-
2 - = -'-=-=---'.-:-::-~;-:-,....- = 465 kp/em2 <: k"zul (Tab. 2.17).
" :n; d
_ _lnmi n m (2,1 em)2 . 100 . 1
4
3.3.2 Apparateb{tu
Die Festigkeitsberechnung ist die gleiche wie im Kesselbau; als Grundlage fiir
die Abnahme werden meist die AD-Merkblatter benutzt. Man unterscheidet druck-
lose Behiilter (z. B. nichtanzeigepflichtige Apparate nach DIN 28050), zu denen auch
offene Behalter gehoren und Druckbehiilter, die meist zylindrische Grundform und
flache oder gewOlbte Boden besitzen. Die Apparate der Verfahrenstechnik werden
den Funktionsanforderungen entsprechend mit Rohrbiindeln, Heizschlangen,
Doppelmanteln, Spiralwanden, Riihrwerken, Einbauten in Form von Zwischen-
boden, Uberlaufen, Rosten, Sieben, Leitblechen u. dgl. ausgeriistet. Ein groBer Teil
der Apparate dient der Warmeiibertragung zwischen verschiedenen Medien ohne
Anderung des Aggregatzustands (Vorwarmer, Warmetauscher, Heizkorper, Uber-
hitzer, Kiihler) bzw. mit Anderung des Aggregatzustands (Kondensator und Ver-
dampfer).
Eine Auswahl von Apparaten ist in ihrem schematischen Aufbau in Abb. 3.80
dargestelJt1.
1 Naeh TrTZE, H.: Elemente des Apparatebaues, Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer

1963.
3.3 BehiiJter des Kessel- und Apparatebaues 249
Abb.3.80a zeigt einen liegenden Vorwarmer fiir Fliissigkeiten mit einem Rohrboden und
Nadelrohren, die sich £rei ausdehnen konnen. Abb. 3.80b stellt einen stehenden Warmeiibertrager
fiir Gase dar; das Rohrbiindel besteht aus geraden Rohren, die oben in einem festen und unten
in einem beweglichen Rohrboden befestigt sind. In Abb. 3.80c bis f sind liegende Kondensatoren
wiedergegeben; bei der Ausfiihrung d ist eine Zwischenkammer mit Stutzen fUr die Kiihlwasser-
abfuhr vor dem Deckel angeordnet, so daB die Rohrreinigung ohne Abnahme von Rohrleitungen
moglich ist; bei fist wieder ein £rei beweglicher Rohrboden (schwimmender Kopf) mit innerem
Abb. 3.80. Apparate (schematisch)

a) liegender Vorwanner ffir Fliissigkeiten; b) stehender Warmeiibertrager ffir Gase; c) bis f) liegende Kondensa-
toren; g) Riihrenverdampfer mit senkrechtem Rohrbiindel
zu a) und b): 1 Eintritt des kiihleren Stoffes A, 2 Austritt von A nach Erwannung, 3 Eintritt des warmeren
Stoffes B, 4 Austritt von B nach Abkiihlung;
zu c) bis f): 1 Dampfeintritt, 2 Kondensataustritt, 3 Luft, inerte Gase, bei Teilniederschlag Restdampf, 4 Kiihl-
wassereintritt, 5 Kiihlwasseraustritt;
zu g): 1 HeiJ3dampfeintritt, 2 Kondensataustritt, 3 Luftabzug, inerte Gase, 4 Eintritt der zu verdampfenden
Fliissigkeit, 5 Dampfaustritt (Briiden), 6 AblaJ3
Deckel vorgesehen. Abb.3.80g zeigt einen Rohrenverdampfer mit senkrechtem RohrbUndel

(s. auch DIN 28180); am HeiBdampfeintritt sind bei hohen Eintrittsgeschwindigkeiten die ersten
Rohrreihen durch Prallbleche gegen Tropfenschlag zu schiitzen. Den Warmedehnungen wird
durch Auftrennen des Mantels und Einbau einer Stopfbuchse begegnet; statt dessen konnen
auch wulstformige Kompensatoren im Mantel verwendet werden.
250 3. Gehii.use, Behii.Iter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
Die Aufteilung der Rohre in den BOden erfolgt meist unter 60°; fUr die Rohr-
teilung t sind in DIN 28182 Kleinstwerte bei eingeschweiBten und bei eingewalzten
Rohren angegeben (Tab. 3.13). Richtwerte: t ~ 1,2d ... 1,5d.
FUr die Beheizung (evtl. auch Kiihlung) von Behaltern eignen sich innen an-
geordnete Rohrschlangen (Abb.3.8la), auBen aufgeschweiBte Voll- oder Halbrohr-
schlangen (Abb. 3.81 b), auBen angeschraubte oder angeschweiBte Doppelmantel
(Abb.3.81c) oder elektrische Heizeinsatze (Abb.3.81d) (s. auch Warmwasser-
bereiter nach DIN 4800 bis 4805).
Viele weitere konstruktive Einzelheiten und Hinweise auf die Normen des
chemischen Apparatebaus (DIN 28001 bis 28400) enthalt das Buch von H. TITZEI.
In der Hochdrucksynthese und im Reaktorbau werden diclcwaruJige Behiilter
als ReaktionsgefaBe, Warmeiibertrager,
Tabelle 3.13. Rohrteilungen nach DIN 28182 Pioduktabscheider, Wascher u. dgl. beno-
(Sept. 1964) filr eingewalzte oder eingeschweiftte tigt, die sowohl hohen Driicken (700 atii
Stahlrohre
und mehr) und Temperaturen (bis 600°C)
Rohraullen- Rohrtellung t [roml bei als auch noch chemischen Angriffen ausge-
durchmesser setzt sind. Derartige Apparate werden ent-
d Schweill- Schwelll- oder
[mml verbindung Walzverbindung weder als Vollwandkorper (Abb.3.82a),
teils mit Plattierungen, oder als Wickel-
10 13,5 13,5
14 18 19 korper mit Kernrohr (Abb.3.82b) aus-
18 23 24 gebildet. Bei letzteren werden profilierte
20 25 26 Bander (Abo. 3.82c) warm (600bislOOO °C)
26 30 32 auf das genutete Kernrohr aufgewiqkelt;
30 36 38
38 45 47 infolge der Herstellung treten Schrumpf-
44,5 53 55 und TorsiQnsspannungen aufll.
57 68 71 Beziiglich der Berechnung dickwandi-
ger Hohlzylinder sei auf Abschn. 3.1.1 und
auf das AD-Merkblatt B 10 hingewiesen. FUr einen Siedewasserreaktor ist z. B.
ein 20 m hohes DruckgefaB mit 4500 rom groBtem Durchmesser, 130 mm Wand-
dicke und einem Halbkugelboden mit 89 eingeschweiBten Stutzen fUr Regelstab-
antriebe hergestellt worden.
FUr die Speicherung groBerer Mengen von Gasen oder Fliissigkeiten, zu denen
auch Fliissiggase zahlen, werden heute vielfach kugellormige Behiilter verwendet.
Die Vorteile der Kugelform liegen in der beachtlichen Gewichtsersparnis infolge
der giinstigen Spannungsverteilung bei innerem "Oberdruck und infolge des groBen
Tragvermogens doppelt gekriimmter Flachen, in dem vorteilhaften Verhaltnis von
Oberflache zu Rauminhalt und somit geringeren Anstrichflachen und Instandhal-
tungsaufwand, in relativ geringen Belastungen durch Wind und Schnee, geringeren
Temperatureinfliissen durch Sonnenbestrahlung und schlieBlich in verhaltnismaBig
leichten Fundamenten und geringem Platzbedarf. Die Aufteilung der Kugeloberflache
erfolgt entweder in sechs (noch weiter unterteilte) gleiche spharische Quadrate
(Abb.3.83a) oder durch Breitenkreise und Meridianstiicke in spharische Trapeze
(Abb.3.83b).
Die Wanddicke ergibt sich nach Abschn.3.1.2 und AD-Merkblatt B 1 zu
8= D.p +c ml't O"zui

K
=8 und c = 1 mm bei 8 S 30 mm.
4v I1zul
1 fuZE, H.: Elemente des Apparatebaues, BerlinJGottingen/Heidelberg: Springer 1963.

2 VgI. auch KONRAD, 0.: Die Konstruktionselemente des Wickelhohlkorpers. VDI-Z. 96
(1954) 1207-1212.
3.3. Behii.lter des Kessel- und Apparatebaues 251
a c d
Abb. 3.81. Beheizte BehlHter
A) mit innen angeordneter Rohrschlange; b) mit auBen aufgeschweiJ3ter Haibrohrschlange; c) mit auBen an-
geschweiJ3tem Doppeimantei; d) mit eiektrischem Heizeinsatz
~
q' , ,,~ '" I
I
•
~.
I /1 I I
--/i--. f r - - '."..-,-- ---,-- -_.-+
C
Abb. 3.82. Hochdruckbehiuter
a) VollwandkOrper; b) bls d) WickeikOrper
a b
Abb. 3.83. Kugeif6rmlge BehlHter
252 3. Gehi1use, BehiHter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
Beispiel: Gegeben: D = 23000 mm (Rauminhalt = 6300 m 3 ); p = 7 atu; Werkstoff 17 Mn 4

mit Gs = 28 kp/mm s.
Mit S = 1,8 wird Gzul =
Abnahme) wird also '
!
= 28001k~/em2 = 1550 kp/ems ; bei '/! = 1 (mit Priifung und
D.p 2300 em· 7 kp/em2

8 = -4--
'/! Gzul
+c= 4 •1• 1550 k pIem2 + 0,1 em = 2,69 em; also 8 = 27 mm.
Die Durehmesservergroilerung beirn FiilIen betriigt naeh Fuilnote 2 S. 210 mit m = 10/3 und
E = 2,1 . 106 kp/em2
m - 1 D2 p
L1D=2u=2----=2-;::: ----"---:::--::--=7"",",,,,;--;---::- (2300 em)2 . 7 kp/em2
2m E 48 20·2,1 . 10 6 kp/em2 4·2,7 em
= 1,14 em = 11,4 mm.
3.4 Rohrleitungenl
3.4.1 Rohrleitungsanlagen
Der Begriff Rohrleitungsanlagen umfaBt alle Rohrleitungsteile, also auBer den
eigentlichen Rohren auch Formstiicke, Rohrverbindungen, Armaturen und sonstige
innendruckbelastete Teile. Bei gleichem Nenndruck (ND) und gleicher Nennweite
(NW) haben genormte Rohrleitungsteile gleiche AnschluBmaBe (s. Abschn.3.4.2).
Nach DIN 2401, Bl. 1, ist der Nenndruck derjenige Druck, ffir den genormte
Rohrleitungsteile bei Zugrundelegung eines bestimmten, in den jeweiligen MaB-
normen genannren Ausgangswerkstoffes und der Temperatur von 20 °0 ausgelegt
sind. Die nach Normzahlen gestuften Nenndriicke (Tab. 3.14) bilden die Grundlage
fiir den Aufbau der Normen fiir Rohrleitungsteile.
Tabelle 3.14. Gestu/te NenndrUcke nach DIN 2401, Bl.l
0,5 1 1,6 2,5 4 6 8
10 12,5 16 20 25 32 40 50 64 80
100 125 160 200 250 320 400 500 640 800
1000 1600 2500 4000 6400
Die fettgedruekten NenndrUeke sind zu bevorzugen.
Der Betriebsdruck ist der in einer Rohrleitung wiihrend des Betriebs auftretende
Innendruck einschlieBlich erfaBbarer DruckstOBe. Ffir die Berechnung und An-
wendung ist der zuliissige Betriebsdruck maBgebend, d. i. der hOchste Druck, dem fiir
einen bestimmten Nenndruck ausgelegte Rohrleitungsteile im Betrieb unterworfen
werden diirfen. In DIN 2401 wird dem Festigkeitsverhalten der Werkstoffe mit
zunehmender Temperatur, also dem Festigk3itskennwert K, Rechnung getragen.
In DIN 2401, Bl. 2, wird dabei von der Rohrleitung als Ganzes ausgegangen,
und es werden ffir Werkstoffkombinationen, wie sie allgemein in einer Rohrlei-
tungsanlage angewandt werden, je Nenndruck temperaturabhiingig die zulassigen
Betriebsdriicke angegeben. Die getroffene Werkstoffauswahl (bisher nur Eisenwerk-
stoffel Tab. 3.15) ist nicht bindend, sie erspart jedoch Rechenarbeit.
1 SCHWEDLER/v. JURGENSONN: Handbueh der Rohrleitungen, 4. Aufl., Berlin/GOttingen/
Heidelberg: Springer 1957. - SCHWAIGERER, S.: Rohrleitungen, Theorie und Praxis, Berlin/
Heidelberg/New York: Springer 1967.
3.4 Rohrleitungen 253
Tabelle 3.15. N enndruok und zuliissiger Betriebsdruck bei verschiedenen Werkstoffkombinationen
fur die Rohrleitungsteile. Auszug aus DIN 2401, Bl.2, Vornorm (Jan. 1966)
Werkstoff· Nenn· ZuIiissiger Betriebsdruck in h»/cm' bei Temperatur [OC]
I
kombi· druck
nation Nr. ND
nach Tab.* 20
(120) 200 250 300 350 400 425 450 4751500 510 520 530 540 550
1 1 1 1 1
(1) 2,5 2,5 2 1,8 1,5
6 6 5 4,5 3,6
--- - - -- -- - - -- -- - - -- -- - - - - - - - - - - - -
(2) 10 10 8 7 6
16 16 14 13 11 10 8
--- - - -- - - -- - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - -
25 25 22 20 17 16 13
(3) 40 40 35 32 28 24 21
64 64 50 45 40 36 32
100 100 80 70 60 56 50
--- - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - -
160 160 130 112 96 90 80
(4) 250 250 200 175 150 140 125
320 320 250 225 192 180 160
400 400 320 280 240 225 200
- - - - - - -- - - -- - - - - -- - - - - - - - - - - --
40 40 35 31 30 29 28
64 64 56 50 47 46 45
100 100 87 78 74 72 70
(0) 160 160 139 125 118 115 112
250 250 217 195 185 179 174
320 320 278 250 236 230 222
400 400 348 312 296 286 278
-- - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
40 40 38 36 35 34 33 29 24 19 15
64 64 61 58 57 56 53 47 40 32 25
100 100 95 91 89 87 82 74 62 49 38
(6) 160 160 153 146 142 139 132 118 100 79 62 46 35
250 250 238 227 223 217 206 184 154 124 97 73 54
320 320 304 292 285 278 264 237 200 158 124 93 69
400 400 380 364 356 348 330 295 250 198 155 116 87
- - -- - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - -
160 70 61 52
(7) 250 124 108 95 81
320 158 139 121 104
400 198 174 151 130
* Werkstoffkombination Nr.1
fiir (1)
I (2) (3) (4) (5)
I (6)
I (7)
} Nahtlose Rohre St 35 St 35 St 35.8 St 35.8 15 Mo 3 13CrMo44 10 CrMo 910

Rohr- GeschweiBte
leitungen Rohre St 37-2 St 37-2 St 37.8 St 37.8 15Mo3 - -
Flansche St 37-2 St 37-2 C 22N C22N 15Mo3 13 CrMo 4 4 10 CrMo 910
---
GuLleiserne Druckrohre GG" GG" - - - - -
und Formstiicke GGG'" GGG'" - - - - -
--- --- - - -
GG-20 GG-20 - - - - -
Armaturen mit Flanschen GGG-38 GGG-38 - - - - -
- GS-45 G8-C25 G8-C25 G8-22 Mo 4 G8-17 CrMo 5 5 -
8t 37-2 St 37-2 C22N C22 N 15 Mo 3 13 Cr Mo 4 4 10 Cr Mo 910
---
Schrauben 4D 4D C 35 C 45 24CrMo5 24 Cr Mo V 5 5 21 Cr Mo V 511
** Festigkeitseigenschaften s. DIN 28500. "

*** Fiir Festigkeitseigenschaften ist Norm in Vorbereitung.
254 3. Gehause, Behalter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtlmgen
Der Prufdruck (frliher Probedruck) ist der zur Priifung der einzelnen Rohr-
leitungsteile vom Hersteller anzuwendende Druck bei Raumtemperatur. Er ist im
allgemeinen gleich dem 1,5fachen Nenndruck. Vielfach bestehen in Normen oder
Vorschriften besondere Bestimmungen, vor allem auch fiir die fertig verlegte Rohr-
leitung und fiir Dichtheitspriifungen.
Die Nennweite ist in DIN 2402 als kennzeichnendes Merkmal zueinander ge-
horender Teile, z. B. Rohre, Rohrverbindungen, Formstlicke und Armaturen, defi-
niert. Die Nennweiten entsprechen annahernd den lichten Durchmessern der Rohr-
leitungsteile. Tab. 3.16 enthiilt die Stufung nach DIN 2402.
Tabelle 3.16. Gestufte Nennweiten nach DIN 2402
1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8
10 12* 15** 16* 20 25 32 40 50 65 80
100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 (450) 500 600 700 800 90~
( )-Werte m6glichst vermeiden; nur noch beschrankt verwendet.

Fiir NW iiber 1000 sind Stufenspriinge von 100 zu wahlen.
* Diese NW werden da angewandt, wo eine engere Stufung notwendig ist, z. B. bei Rohr-
verschraubungen, L6tfittings usw.
** Diese NW wird angewandt, wenn eine gr6bere Stufung ausreicht, z. B. bei Flanschen.
Gewindefittings usw.
Fiir Rohrleitungsanlagen werden zur Vereinfachlmg und Erh6hung der tlbersichtlichkeit

bei Entwurf und Betrieb Schaltpliine gezeichnet, wobei fiir die einzelnen Rohrleitungs- und
Anlageteile Sinnbilder verwendet werden. Die Sinnbilder fiir Rohrleitungen sind in DIN 2429,
zusammengestellt, die fiir Warmekraftanlagen in DIN 2481. Die letzteren werden nicht nur
fiir Rohrleitungsschaltplane, sondern auch fiir Warmeschaltplane, Schaltplane fiir die chemische
Wasseraufbereitung, Regelungsschaltplane und MeBplane verwendet; es sind daher dort jeweils
Grundsinnbilder und verfeinerte Sinnbilder fiir 6 Hauptgruppen, namlich Hir Leitungen, Kessel
und Apparate, Maschinen, Absperrorgane, MeBinstrumente und Regelgerate angegeben. Ein
Beispiel fiir einen Warmeschaltplan zeigt Abb. 3.84. 'Formstiicke fiir Rohrleitungen sind in
DIN 2430, Bl. 1 bis 4, bildlich und sinnbildlich dargestellt. Die Kennzeichnung von Rohr-
leitungen nach dem DurchfluBstoff durch Farben in Planen und durch farbige Schilder an den
verlegten Leitungen erfolgt nach DIN 2403: Wasser griin, Dampf rot, Luft blau, Gase gelb.
Sauren orange, Laugen violett, brennbare und nichtbrennbare Fliissigkeiten braun, Vakuum grau.
Beim Entwurf von Rohrleitungsanlagen sind folgende allgemeine Gesichtspunkte'

zu beachten:
1. Wirtschaftlichkeit: flir die glinstigste Wahl der Abmessungen sind die Anlage-
kosten und die Betriebskosten entscheidend; von groBem EinfluB sind hier auch
Isolierungen flir Warme- oder Kalteschutz.
2. Betriebssicherheit: Alle Rohrleitungsteile mlissen den Sicherheitsvorschriften
entsprechen; als Schutz gegen Beschadigungen sind Sicherheitsventile, Rlickschlag-
klappen, Entwasserungs- und Entlliftungsvorrichtungen, Dehnungsausgleicher
u. dgl. vorzusehen; die Auswechslung einzelner Teile soIl ohne Betriebsunterbrechung
moglich sein.
3. Ubersichtlichkeit und Zuganglichkeit: Sie sind Voraussetzung flir bequeme
Wartung und rasche Erledigung von Uberholungs- und Instandsetzungsarbeiten.
4. Betriebsiiberwachung: Hierfiir sind zahlreiche MeBstellen fiir Druck, Tempe-
ratur, Geschwindigkeit und Menge sowie geeignete Steuer- und Regelorgane an-
zuordnen.
5. Erweiterungsmoglichkeit: Die Beriicksichtigung dieses Punktes bei der ersten
Planung kann sich sehr vorteilhaft
auf die Wirtschaftlichkeit auswirken.
Spezielle Anforderungen richten
sich nach den verschiedenen An-
wendungsgebieten.
1toto
Abb. 3.84. Wilrnleschaltplano

a,. Benscnkessel 190 t/h
a" Zwlschenilberhitzer zu a,.
a" Benscnkessel 30 t/h
b1 Turbine Hochdruckteil
b. Turbine Mitteldruckteil 4,90to
b. Turbine Nlederdruckteil
c Generator
d Kondensator
e1 Hochdruckvorwarmer Entnahme 1
e. Hochdruckvorwilrnler Entnahme 2
mit Kondensatkilhler
e. Mitteldruckvorwilrnler Entnahme 3
e. Niederdruckvorwilrnler Entnahme 4
e. Vakuumvorwilrnler Entnahme 5
"0 Vakuumvorwarmer Entnahme 6 ~70to
f. Kondensatkilhler zu e.
!. Kondensatkilhler zu e. 0,360fo
h Speisewasserbehiliter 100 m·
i Kesselspeisepumpe
m Hauptkondensatpumpe
o Nebenkondensatpumpe zu e.
41Zafo
In Dampfkraftanlagen sind Hochdruck-HeiBdampf-Leitungen, Zwischendampf-Entnahme-

leitungen, .Abdampf-, Kondensat-, Speisewasser- und Kiihlwasserleitungen vorhanden; in GroB-
kraftwerken ist wegen der 'Obersichtlichkeit und wegen des geringsten Bedarfs an .Absperr- und
Regelorganen heute die Blockschaltung vorherrschend, wahrend friiher vielfach Sammel- oder
Ringleitungssysteme mit Querverbindungen benutzt wurden.
Bei WMserkraftanlagen werden Druckrohrleitungen offen am Berghang oder auch mit Erd-
verdeckung verlegt, und zwar in aufgeloster Bauweise mit .Ausdehnungsstopfbuchsen zwischen
verankerten Teilstiicken oder in geschlossener Bauweise mit Verankerungen in Knickpunkten .
.An die Fallrohrleitungen werden vor Eintritt in das Krafthaus Verteilerleitungen angeschlossen.
Bei Versorgungsanlagen unterscheidet man zwischen Fernleitungen und ortlichen Vertei-
lungsnetzen. Durch Fernleitungen werden Wasser, Gas und 01 iiber weite Entfernungen trans-
portiert; die verschiedenen Medien erfordern jeweils besondere Hilfseinrichtungen, wie Pump-
stationen, Hochbehalter, Erwarmung zur Verringerung der Viskositat bei 01, frostsichere Ver-
legung bei Wasser, Korrosionsschutz, Entliiftungen, Absperrorgane usw. Die Verteilungsnetze
werden entweder von einer Hauptleitung ausgehend mit Verastelung oder als Umlaufnetze mit
Ringleitungen verlegt. DIN 2470 enthalt Richtlinien fiir Gasrohrleitungen.
* Nach SCHRODER, K.: GroBe Dampfkraftwerke, Bd_ 1, BerlinfGottingenfHeidelberg:

Springer 1959.
256 3. Gehause, Behalter, Rohrleitungen lmd Absperrvorrichtungen
3.4.2 Rohrleitungselemente
Die meisten Elemente des Rohrleitungsbaus sind genormt, so daB hier nur einige
Hinweise und Auszuge genugen.
Eine Ubersicht uber Rohre und Rohrwerkstoffe enthalt Tab. 3.17, in der auch
die Normblattnummern flIT Einzelheiten angegeben sind.
D£e guf3eisernen Druckrohre werden in Sand- oder Metallformen gegossen oder
geschleudert, die zahlreichen guf3eisernen Formstucke fUr Druckrohrleitungenl,
wie Muffenstucke, Doppelmuffenkriimmer, Doppelmuffenbogen, Doppelmuffen mit
Flansch- oder Muffenstutzen, Flanschkriimmer, Flanschbogen, Flanschstucke mit
Flanschstutzen und Blindflansche (DIN 28522 bis 28546) werden in Sandformen
gegossen.
Die technischen Lieferbedingungen sind in DIN 28500 festgelegt. Danach sindfiir die Rohre
die Klassen LA, A und B vorgesehen, die sich durch die Wanddicke unterscheiden; in der Klasse A
ist fUr aIle Nennweiten die Wanddicke um 10%, in der Klasse B um 20% groBer als die der
Klasse LA. Fiir hohere als in den Normen angegebene Nenndriicke konnen die Rohre auf
Kosten der lichten Weite mit verstarkter Wanddicke hergestellt werden. Das gleiche gilt fiir
Formstiicke, die nach Vereinbarung auch in anderer Weise verstarkt werden konnen.
Fur hohere Drucke und Temperaturen werden kurze Rohre, Krummer und
Formstiicke aus Stahlguf3 hergestellt (DIN 2842 bis 2844 und 2852 bis 2854, T-Stucke
und 90 0 -Krummer fUr ND 160, 250, 320).
Die Stahlrohre 2 werden geschweiBt (durch Schmelz- oder PreBschweiBen) oder
nahtlos durch Walzen oder Ziehen gefertigt. FUr die geschweif3ten Stahlrohre aus
unlegierten und niedriglegierten Stahlen fUr Leitungen, Apparate und Behalter
sind die technischen Lieferbedingungen nach DIN 1626 maBgebend; es werden
empfohlen:
a) Rohre fiir allgemeine Verwendung (Handelsgiite) aus St 33, St 37 und St 42, die sich
nur bedingt zum Biegen, Bordeln und zu ahnlichen Verformungen eignen und verwendet werden
bei Temperaturen bis 180 °0 bei Betriebsdriicken bis 25 kp/cm2 fiir Fliissigkeiten, falls das
Produkt der Zahlenwerte aus Innendurchmesser in mm und Betriebsdruck in kp/cm2 den Wert
7200 bei St 33 bzw. lOOOO bei St 37 und St 42 nicht iiberschreitet, oder bei Temperaturen bis
180°0 und 10 kp/cm2 tlberdruck fiir PreBluft und ungefahrliche Gase;
b) Rohre mit Giitevorschriften aus St 34-2, St 37 -2, St 42-2 und St 52-3, die sich fiir hi:ihere
Anforderungen und auch zum Biegen, Bordeln und zu ahnlichen Verformungen eignen und bis
300 °0 und 64 kp/cm 2 tlberdruck verwendet werden diirfen, falls das Produkt der Zahlenwerte
aus Wandtemperatur in °0 und Betriebsdruck in kp/um2 kleiner als 7200 ist;
c) besonders gepriifte Rohre mit Giitevorschriften aus St 34-2, St 37-2, St 42-2 und St 52-3
fiir besonders hohe Anforderungen bis 300 °0 und Betriebsdriicke ohne Begrenzung.
Stahlrohre werden heute auch aus Bandstahl mit schraubenformig gewundener
SchweiBnaht hergestellt.
FUr nahtlose Rohre aus unlegierten Stahlen gelten nach DIN 1629 nahezu die
gleichen Anforderungen und Anwendungsbereiche; es sind angefuhrt:
a) Rohre in Handelsgiite aus St 00 fiir allgemeine Anforderungen (die Rohre eignen sich iill
allgemeinen auch zum Biegen, Bordeln und zu ahnlichen Verformungen),
b) Rohre mit Giitevorschriften aus St 35, St 45, St 55 und St 52 fiir hohere Anforderungen,
c) Rohre mit besonderen Giitevorschriften aus St 35.4, St 45.4, St 55.4 und St 52.4 fiir
hochste Anforderungen.
Die nahtlosen Rohre aus warmfesten Stahlen nach DIN 17175 konnen im
Dampfkessel-, Apparate- und Rohrleitungsbau fur hohe Temperaturen bei gleich-
zeitig hohen Drucken verwendet werden; es sind vorgeschrieben die Werkstoffe
Siehe auch DIN-Taschenbuch 9, GuBrohrleitungen, Berlin/Koln: Beuth-Vertrieb 1964_
1
Siehe auch DIN-Taschenbuch 15, Normen fiir Stahlrohrleitungen, Berlin/Koln: Beuth-
2
Vertrieb 1966.
Tabelle 3.17. Rohrleitungen, Rohre, Ubersicht (s. auch DIN 2410)
Verwendungsbereich I Rohr-
Benennung und Rohrart Werkstoff
fUr Nenndruck I fUr Nennweite
norm
DIN
...co Flanschrohre GG-15 10 40·· ·1200 2422

28500
...:::: GufJeiserne Druckrohre 1 10···16 40·· ·1200
l
0
~ (und Formstiicke)
co Flansche 10 40·· ·1200 28504
.:: GG nach 16 28505
El Flansche DIN 1691 40·· ·1200
.'"
iii mit Schraubmuffen 10···16 40·· . 600 28511
c:; mit Stopfbuchsenmuffen 10·· ·16 500·· ·1200 28512
::0 28513
--0 mit Stemmuffen J 10·· ·16 40·· ·1200
Mittelschwere Gewinderohre nahtlos Innendruckversuch 6·· ·150 2440

St 00 nach mit Wasser Rl/ S"···6"
2:: DIN 1629 50 kp/cm2
...::::
...co
0 6·· ·150 2441
'"CI
Schwere Gewinderohre geschweiBt Rl/S"···6"
.:: St 33 nach
.~
co DIN 1626
0
mit Giitevorschrift nahtlos St 35 1· ··100 6·· ·150 2442
geschw. St 37-2 Rl/ S"···6"
-
GeschweiBte Stahlrohre St nach aIle AuBen- 2458
DIN 1626 durchmesser
10,2·· ·1016
co
.... Nahtlose Stahlrohre St nachDIN 1629 aIle 4·· ·500 2448
...:::: und 17175
0
..!:i
...::::
oj
-+"
Nahtlose Prazisionsstahlrohre St 35, St 45, St 55 4·· ·120 2391
r:n
] einmal
GeschweiBte kaltgezogen
Warm- oder 10·· ·120 2394
0 Kaltbandstahl
~ Prazisions- nach DIN 1624
co stahlrohre
-+" mit besonderer 4·· ·120 2393
.s0
-+"
MaBgenauigkeit
fiir Speiseleitungen bis 180 und 200 00 15···400 2443

fiir HeiBdampfleitungen bis 125 und 500 00
fiir Gas- nahtlos St nach Fliissigkeit bis 25 50···500 2460

undWasser- DIN 1629 Gas bis 1
leitungen
geschweiBt St nach Fliissigkeit bis 25 50···2000 2461
DIN 1626 Gas bis 1
AuBen-
~-+" Kupferrohr, nahtlos gezogen O-Ou nach durchmesser 1754
co DIN 1787 5·· ·100
S Messingrohr, nahtlos gezogen nach DIN 17671 5·· . 80 1755
.::
co
rn Aluminium, nahtlos gezogen nachDIN 17606 3·· ·250 1794
'iii und 1789
"'"
...::::
<> Alu-Legierung, nahtlos gezogen 3···250 1795
}nachDIN 1746
Z Alu-Knetlegierung, gepreBt 30···250 9107
..1 co PVO hart 8062

"'-
.::-
::0 0 PE weich 8072
~~ PE hart 8074
Tochtermanll/Bodenstein, Konstruktiollseiemente I, 8. Aufi. 17
258 3. Gehause, Behalter, Rohrleitung€O und Absperrvorrichtungen
St 35.8, St 45.8, 15 Mo 3, 13 Cr Mo 4 4 und 10 Cr Mo 910; die fUr die Wand-

diekenbereehnung erforderliehen Festigkeitskennwerte K sind schon in Absehn. 3.3.1
(Kesselbau) angefUhrt und in Abb.3.76 tiber der Bereehnungstemperatur auf-
getragen.
Prazisionsstahlrohre befriedigen hohere Ansprtiche an die MaBgenanigkeit, wie
sie z. B. fUr lotlose Rohrverschraubungen erforderlich sind.
Stahlrohrbogen zum Einschweillen sind in DIN 2605 genormt (90 und 180 0 ;
r = 1,5d i bzw. r = 2,5d i ); Kleinstradiusrohrbogen 180 0 als Bauelemente des
Apparatebaus werden mit Kriimmungsradien unter 0,75D (D = RohrauBendurch-
messer 18 bis 108 mm) geliefert1 .
Kupferrohre werden wegen ihrer leichten Verformbarkeit, guten Korrosions-
bestandigkeit und leiehten Herstellung von Lotverbindungen im Apparatebau, ftir
Kalt- und Warm wasser- sowie Kondensatleitungen, auch in der Kaltetechnik (jedoch
nicht bei Ammoniak als Kaltemittel) und in gesundheiestechnischen Anlagen ver-
wendet.
Rohre aus Aluminium ermoglichen Gewichtsersparnisse, sind also besonders ftir
den Fahrzeug-, Flugzeug- und Raketenbau geeignet.
Kunststoffrohre zeichnen sich durch ihre Bestandigkeit gegen Chemikalien aus.
Hart-PVC besitzt jedoch eine gewisse Kerbempfindlichkeit und Sprodigkeit in der
Kalte; Polyathylenrohre sind in diesel' Hinsicht gtinstiger, sie sind zah und hart
und dabei doch etwas biegsam, abel' sie sind nicht losungsmittel- und gasfest. Es
werden auch Rohre aus Polytetrafluorathylen hergestellt, die sehr korrosionsbestan-
dig und bis zu 250 °C verwendbar sind.
An nichtmetallischen Rohren sind ferner noch zu nennen Stahlbeton-Druckrohre
(DIN 4035 bis 4037), Asbest-Zement-Druekrohre (DIN 19800, 19801) und Asbest-
Zement-AbfluBrohre und -Formstticke (DIN 19830, 19831 und 19841).
Biegsame Rohre und Schliiuche sind in Abb. 3.85 dargestellt. Die nahtlosen Metall-
schliiuche (Abb.3.85a, Tombakschlauche)2 werden mit gewindeahnliehen Wellen
("normalgewellt" fUr groBe Bie-
gungsradien und nicht allzu groBe
Biegebeanspruchung, "enggewellt"
fUr groBe Biegsamkeit und haufige
Bewegungen und "gefedert" ftir
a hOchste Bewegliehkeit, kleine Bie-
b
gungsradien und Federung in axia-
ler Richtung) ohne und mit Um-
flechtungen (Drahe- oder Bandge-
flecht aus Stahl oder Bronze) her-
c
gestellt. Bei den gewickelten M e-
tallschliiuchen (Abb.3.85b)3 wer-
Abb.3.85. Biegsame Rome und Scblauche
a) Tombakscblauche mit Wellen; b) gewickeite l\IetaIlscblauche;
den profilierte Metallbander (Stahl,
c) Gummiscblauche mit l\IetaIlumflechtuug Kupfer, Messing) schraubenformig
ge"\V'Unden mid im StoB (Schrau-
benlinie) versehweiBt; tiber den so gebildeten Innenschlauch wird ein aus tiber-
einander greifenden Profilbandern gebildeter AuBenmantel gelegt; bisweilen wird
noeh eine Innenprofilwendel angeordnet.
Schliiuche aus Gummi oder K unststoffen werden fUr Laboratoriumsgerate
(DIN 12865), St.adt- und Ferngas (DIN 3383), Propan/Butan (DIN 4815) , Gas-
1 Hersteller: OAB Otto Afflerbach, PuderbachfWesterwald.
2 Hersteller: Industrie-Werke Karlsruhe AG, Karlsruhe.
3 Hersteller: Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, vorm. Hch. Witzenmann GmbH, Pforzheim .
schweillgerate (DIN 8541), Kraftstoff im Automobilbau (DIN 73379), Schmier-

mittel (DIN 71435), Heillwasser (DIN 73411), Druckluft (DIN 20018), Druckluft-
bremsen (DIN 74310), hydraulische Bremsen (DIN 74225) und iiberhaupt in der
Hydraulik verwendet. Der Temperaturbereich liegt bei Perbunan zwischen - 30 und
+ 130 DC, bei Polytetrafluorathylen (PTFE) zwischen - 70 und 250 DC. Die +
Gummischlauche werden z. T. mit Textil- undJoder Metallumflechtungen, fiir hohe
und hOchste Driicke mit bis zu drei Stahldrahteinlagen geliefert, Abb.3.850 1
(H6chstwerte bei NW 6 Nenndruok 670 atfl, bei NW 75 Nenndruok 270 atii, jeweils
bei konstantem Druck; bei stoBweiser Belastung verringern sich die Werte urn
etwa 40%). Die Schlauchenden werden mit Schraubnippeln (Dichtkegel DIN 7608),
Rohrringnippeln (zum AnschluB fiir Hohlschraube DIN 7623), Rohrnippel oder
Einschraubnippel fiir l6tlose Rohrverschraubungen mit Schneidring (DIN 2353,
s. Abb. 3.88) versehen.
(JrouguDflonsche DIN 2530 ... 2535

for Oruckrohre DIN 2850~ u.28505
SlohlguBflonsche DIN 2543...2551
fUr Nenndruck 16...~0 ohne Arbeils/eisle
(Jewindef/onsche DIN 2565... 2569
VorschweiDf/onsche DIN 2628...2638
loser flonsch mil

AnschweiBbund DIN 2667.•• 2669
Loser F/ansch mil Build

DIN 2552, 2553, 2655, 2656,
DIN 8603~ ll. 86035
Abb. 3.86. Flanschformen (s. auch Dichtungen Abb.3.21 und 3.22)
Fiir die Verbindung von Rohrleitungselementen wer~en auBer den in Abschn.3.2.1

schon besprochenen M6glichkeiten des un16sbaren Verschweillens und der Flansch-
verbindungen mit Dichtungen noch verschiedene Muffenverbindungen und Ver-
schraubungen benutzt.
Die AnschluBmaBe der gebrauchlichsten genormten Flansche (Abb. 3.86), die auch
an Armaturen eingehalten werden miissen, sind in Tab. 3.18 zusammengestellt;
Tab. 3.19 enthalt die den verschiedenen Nenndriicken und Nennweiten zugeord-
neten Flanschdicken, wobei zu bemerken ist, daB die an internationale Normen
angeglichenen Flanschen fUr guBeiserne Rohre und Formstiicke nach DIN 28504
fUr ND 10 (N\V 40 ... 1200) und DIN 28505 fUr ND 16 (NW 40 ... 1000) gr6Bere
Flanschdioken besitzen; die AnschluBmaBe stimmen jedoch mit DIN 2502 (Tab.3.18)
iiberein. Die MaBe fiir die Rohrwanddicke So hinter dem Ubergangsstiick sind der
Tab. 3.20 zu entnehmen.
Verschiedene M uftenverbindungen fiir guBeiserne Druckrohre und Formstiicke
sind in Abb.3.87 dargestellt. Sowohl bei den Schraubmuffenverbindungen nach
DIN 28501 fiir NW 40· .. 600 als auch bei den Stopfbuchsenmuffen-Verbindungen
nach DIN 28502 fiir NW 500· .. 1200 dienen profilierte Gummiringe als Dichtung.
1 Hersteller: Neue Argus-Gesellschaft mbH, EttlingenfBaden.
17*
Tabelle 3.1S. FlanschanschlujJmajJe (Auswahl) nach DIN 2501 bis 2504, DIN 2530 bis 2535, 2543
bis 2551, 2565 bis 2569, 2581, 2583,2628 bis 2638 (s. auch Tab. 3.19 und 3.20)
NW
ND I 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
D 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 320 375 440 490 540 645
k 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 280 335 395 445 495 600
1···6 z 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 12 12 12 20
8 16
I 11,5 11,5 11,5 11,5 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 23 23 23 23
----
D 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 670
k 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 620
10 z 4 4 4 4 4 4 4 4 .4 8 8 8 8 12 12 16 16 20
I 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 23 23 23 23 23 27 27
-- --
D 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 715
k 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 650
16 z 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20
I 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 23 23 27 27 27 30 33
----
D 90 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 360 425 485 555 620 730
k 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 310 330 430 490 550 660
25 z 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16 16 16 20
I 14 14 14 14 18 18 18 18 18 23 27 27 27 30 30 33 36 36
--
D 90 95 105 115 140 150 165 185 210 235 270 300 375 450 515 580 '660 755
k 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 320 385 450 510 585 670
40 z 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 16 20
I 14 14 14 14 18 18 18 18 18 23 27 27 30 33 33 36 39 42
-- - -
D 100 105 130 140 155 170 180 205 215 250 295 345 415 470 530 600 670
k 70 75 90 100 110 125 135 160 170 200 240 280 345 400 460 525 585
64 z 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 16
I 14 14 18 18 23 23 23 23 23 27 30 33 36 36 36 39 42
----
D 100 105 130 140 155 170 195 220 230 265 315 355 430 505 585 655
k 70 75 90 100 110 125 145 170 180 210 250 290 360 430 500 560
100 z 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16
I 14 14 18 18 23 23 27 27 27 30 33 33 36 39 42 48
----
D 100 105 130 140 155 170 195 220 230 2.65 315 355 430 515 585 Die Abbildung ist
k 70 75 90 100 110 125 145 170 180 210 250 290 360 430 500 nnr fill die Anord-
160 z 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 nung, nicht fUr die
I 14 14 18 18 23 23 27 27 27 30 33 33 36 42 42 Anzahl z der
-- Schrauben mallge-
bend. Keine Locher
D 125 130 135 150 165 185 200 230 255 300 340 390 485 585 auf den Haupt-
k 85 90 95 105 120 135 150 180 200 235 275 320 400 490 aemen! Anzahl der
250 z 4 4 4 4 4 4 8 8 12 12 12 16 Schrauben dnrch
8 8
I 18 18 18 23 23 27 27 27 30 33 33 36 42 48 4 teilbar.
- - --
t$
~
D 125 130 150 160 180 195 210 255 275 335 380 425 525 640
k 85 90 105 115 130 145 160 200 220 265 310 350 440 540
320 z 4 12 12 16
4 4 4 4 4 8 8 8 8 16
I 18 18 23 23 27 27 27 30 30 36 36 39 42 52
----
D 125 145 160 180 205 220 235 290 305 370 415 475 585
\;) '
400 k
z
85
4
100
4
115
4
130
4
150
4
165
4
180
8
225
8
240
8
295
8
340
12
390
12
480
16 ~
-k~
I 18 23 23 27 30 30 33 33 33 39 39 42 48 D-
TabeIIe 3.19. Flanschdicke b fur a) GraugujJ-, b) StahlgujJ- urul c) VorschweijJflansche
I NW
--xn--'I----D-IN------10---1-5---2-0--2-5---3-2-.1-4-0---50---6-5---8-0--1-00--1-2-5--1-5-0--2-00--2-5-0'1'3-0-0--3-5-0-4-0-0--5-00-
1···6 2530 u.2531 12 12 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 24 24 26 28 30

10" 2532 14 14 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 26 28 28 30 32 34
16'- 2533 a) 14 14 16 16 18 18 20 20 22 24 26 26 30 32 32 36 38 42
25 2534 16 16 18 18 20 20 22 24 26 26 28 30 34 36 40 44 48 52
40 2535 16 16 18 18 20 20 22 24 26 28 30 34 40 46 50 54 62
6- .j.b) 2631 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 18 18 20 22 22 22 22 24
10* 2632 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 26 26 26 26 28
16' 2543 2633 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 26 28 30 32 34
25' 2544 2634 16 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 30 32 34 38 40 44
40' 2545 2635 16 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 34 38 42 46 50 52
64' 2546 2636 20 20 24 26 26 26 28 30 34 36 42 46 52 56 60 68
100' 2547 2637 20 20 24 26 28 30 32 36 40 44 52 60 68 74 78 94
160 2548 2638 20 20 24 28 30 34 36 40 44 50 60 68 78
250 2549 2628 24 26 28 34 38 42 46 54 60 68 82 100 120
320 2550 2629 24 26 34 38 42 51 55 65 75 84 103 125
400 2551 t c) 28 30 34 38 44 48 52 64 68 80 92 105 130
* GIeiche MaBe fiir Gewindeflansche jeweils bis NW 150 nach DIN 2565 fUr ND 6, nach
DIN 2566 fiir ND 10 und 16, DIN 2567 fiir ND 25 und 40, DIN 2568 fiir ND 64 und DIN 2569
fftr ND 100.
** Hohere Werte in DIN 28504 (ND 10) und DIN 28505 (ND 16), GuBeiserne Druckrohre und
Formstiicke.
TabeIIe 3.20. Rohrwanddicke So fur a) GraugujJ-, b) StahlgujJ- urul c) VorschweijJflansche
NW
ND DIN 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500
.. ·10 2530"'2532 6 6 6,5 7 7 7,5 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 13 14 14 16

16 2533 6 6 6,5 7 7 7,5 7,5 8 8,5 9,5 10 11 12 14 15 16 18 21
25 2534 a) 6,5 6,5 7 7,5 7,5 8 8,5 9,5 10 11 12 13 15 18 20 22 24 29
40 2535 6,5 7 7,5 8 8,5 9 10 11 12 14 15 17 21 24 28 31 35
1 6 u.25 2543 u. 2544 6 6 6,5 7 7 7,5 7,5 8 8,5 9,5 10 11 12 14 15 16 18 21

40 2545 6 6 6,5 7 7 7,5 8 8,5 9 10 11 12 14 16 17 19 21 21
64 2546* (8) (8) (9) (9) 10 10 11 12 13 14 16 19 21 23 26 31
100 2547* (10) (10) (11) (11) (12) (13) (14) (15) 16 18 21 25 29 32 36 44
160 2548 b) 10 10 10 10 10 11 12 14 16 18 21 24 28
250 2549 10 10 11 13 13 14 16 19 22 25 32 38 47
320 2550 11 11 11 14 15 18 19 24 27 32 38 49
400 2551 11 11 11 12 14 15 18 22 25 30 36 41 53
6 u.lO 2631 u. 2632 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4 4 4,5 6 6,57 7 7 7

16 2633 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4 4 4,5 6 7 8 8 8 8
25 2634 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4 4 5 6 7 8 8 10 12
40 2635 2 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5 7 8 9 11 13 16
64 2636 c) 2 2 2,5 2,5 2,75 3 3,5 4 4,5 5,5 7 8 10 11,5 12
100 2637 2 2 2,5 2,5 2,75 3 4 4,5 5,5 6,5 10 10 14,5 16,5
160 2638 2 2 2,5 2,5 3 4 4,5 5,5 8 10 13,5 16,5 19,5
250 2628 2,5 2,5 3 3,5 4,5 6 8 11,5 14 16 23 28
320 2629 2,5 3 3,5 5 7 9 11 15,5 20 22 29 39
* Klammerwerte in Neuentwiirlen nicht mehr vorgesehen.
Schraubmuffen-Verbindung DIN l8501

1 Schraubmuffe
z Oiqhfring aus flummi
3 Schraubring aus flfl-zz
Slopfbuchsefiffluffen-Verbindung DIN l850l
1 Sfopfbuchsenmuffe
Z Dichfring aus flummi
J Slopfbuchsenring aus flfl-l2
Abb. 3.87. ~Iuffenverbindungen -I Hammerschrauben aus flTS
Sfemmuffen- Verbindung DIN l850J

Beide Verbindungsarten zeichnen sich durch Unempfindlichkeit gegen geringe

Winkelabweichungen und Langenanderungen aus und werden daher heute den
starren Stemmuffenverbindungen nach DIN 28503 (NW 40·· . 1200) vorgezogen.
Bei letzteren wird in den Dichtra~ ein geteertes Hanfseil eingeschlagen, das dann
mit Blei vergossen und nach dem Erkalten noch verstemmt wird.
FUr Gew£ndeverbindungen von Gewinderohren mittels Muffen oder Fittings
(TemperguBfittings s. DIN 2950 bis 2973 und Stahlfittings s. DIN 2980 bis 2993) ist
Whitworth-Rohrgewinde nach
DIN 2999 R l/S" ... R 6" vor-
geschrieben, und zwar fUr
Muffen und Fittings zylindl'i-
sches Innengewinde und fUr die
Rohre kegeliges AuBengewinde
a h (Kegel 1 : 16), so daB, insbeson-
dere bei EinIage von Hanffasel',
druckdichte Verbindungen ent-
stehen. Sie werden viel bei der
Installation von Gas- und Was-
d serleitungen benntzt, die vom
einen Ende her montiert und
nicht mehr auseinandergenom-
c men werden.
Losbare Rohrverschraubttngen
fUr Rohre ohne Gewinde, ver-
wendet im alIgemeinen bis
NW 32, sind in Abb. 3.88 dar-
gestellt; die Normblattnummern
fUr die Einzelteile und die nach
DIN 3851 zu verwendenden
RohrauBendurchmesser und Ge-
winde sind in Tab. 3.21 zusam-
f mengestellt (s. auch DIN3850).
Bei den Lotverschraubungen
(Abb.3.88a) wird eine Kugel-
buchse auf das Rohrende auf-
gelOtet und das Gegenstiick
kegelig (mit 37°) geformt, so
k
daB eine dichtungslose Verbin-
Abb. 3.88. Liisbare Rohrverschraubungen
Lotverschraubung DIN2360 und 2370, a) mit Kegel-Kugel-Dichtuug, dung entsteht; bei del'
b) mit Bunddichtung; Rohrverschraubuug, c) mit Bundbuchse fiir Ausfiihrung mit Bundbuchse
Hartlotung DIN 3915, d) mit Bundbucbse fiir StumpfschweiBung
DIN 3916; lOtlose Rohrverschranbung, e) mit Schneidring DIN 2353" (Abb.3.88b) wird ein Dich-
f) mit Doppelkegeiring DIN 2367 ' , g) mit Schneidring in Stoll- tungsring eingelegt. Auch die
ausfiihrung DIN 39301 , h) mit KeiIring', i) mit DoppelkeiIring',
k) Stollverschraubung mit Keilring' Rohrverschraubungen mit hart-
geloteten (Abb. 3.88c) odeI'
stumpfgeschweiBten (Abb.3.88d) Bundbuchsen verwenden Dichtungsringe. Bei den
lotlosen Rohrverschraubungen (Abb.3.88e bis g, Ermeto 1 ) wird auf das Rohrende
ein Schneidring aufgeschoben, dessen eine oder zwei Schneidkanten beim Anziehen
in die RohrauBenwand eingepreBt werden. Breitere Abstiitzzonen werden mit den
1 Hersteller: Ermeto Armaturen GmbH, Windelsbleiche/Bielefeld.

2 Hersteller: Walterscheid KG, Siegburg.Lohmar.
Tabelle 3.21. LOsbare Rohrversihraubungen fur Rohre ohne Gewinde
Rohrauflendurchmesser nach DIN 3851
Grundreihe 3 4 5 6 8 10 12 14 16 20 25 30 38 50 63 80 100
ErganzungsgroBen fUr 15 18 22 28 35 42
leichte und
sehr leichte Reihe
Gewinde nach DIN 3851 Liitverscbraubungen

Metrische Gewinde: Auswahl aus DIN 13, Bl. 12
Abb.3.88 Schwere Leichte
Rohrver· Robrver-
M 8XI M16xl,5 M24Xl,5 M33x2 M45x2 a) mit Kegel-Kugel-Dichtung scbraubung schraubung
MI0Xl M18xl,5 M26xI,5* M36x2 M48X2 b) mit Bunddichtung DIN 2360 DIN 2370
M12Xl,5 M20xI,5 M27X2 M39x2 M52X2
M14XI,5 M22xl,5 M30x2 M42x2 M56X2 DIN DIN
* Nur fUr leichte Rohrverschraubungen. Einschraubstutzen 2361 2371

a) Uitstutzen 2362 2372
Fiir sehr leichte Rohrverschraubungen: Kugelbuchse 2363 2373
(M 12 X I, nur fiir V'berwurfschrauben und -muttern);
M30XI,5; M38Xl,5; M45xI,5; M52xl,5 Einschraubstutzen 2364 2374
Uitstutzen 2365 2375
Whitworth.Rohrgewinde nach DIN 259 nur noch b) Bundbuchse . 2376
in Ausnahmefallen (Export, Ersatz). 2366
Dichtring . 7603 7603
a) V'berwurfmutter . 2356 2357

und
b) V'berwurfschraube 2359 2358
Robrverscbraubung Li:itlose Robrverscbraubung

mit Bundbuchse
tJbersichten -+ ffir Hart- ffir Stumpf- mit Schneidring mit Doppel- mit Schneidring
liitung schweiJ3ung kegelring in StoBausfiihrung
DIN 3915 DIN 3916 DIN 2353 DIN 2367 DIN 3930
Abb. 3.88 -+ c) d) e) f) g)
DIN DIN DIN DIN
Bundbuchse . 3864
Schneidring . 3861 3861
Doppelkegelring 3862
Druckring 3867
Einschraubstutzen 3917 3900 und 3901 2369 und 2377 3931
Verbindungsstutzen 3918 und 3919 3902 2379 und 2380 3932
Winkeleinschraubstutzen 3920 und 3921 3903 und 3904 2378 3933 und 3934
Winkelverbindungsstutzen 3922 3905 2381 3935
T-Einschraubstutzen . 3923 und 3924 3906 und 3907 3936 und 3937
T -Verbindungsstutzen 3925 3908 3938
Gerader Schottstutzen 3926 3910 3940
Winkelschottstutzen 3911 3941
AnschweiBstutzen 3909
EinschweiBschottstutzen 3912
V'berwurfmutter . 3870 3870 3870 3872
V'berwurfschraube 3871 3871 3871
Sechskantmutter
Dichtung . 80705
7603
80705
7603
80705
7603
264 3. Geh.ii.use, Behii.lter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
mit Ringrillen B versehenen Keilringen (Abb.3.88h bis k, Walterscheid1 ) erzielt,

die durch die besonders ausgefiihrten Knickkanten A der Gegenstiicke teils plastisch,
teils elastisch verformt werden; hierdurch wird die Haltbarkeit bei Schwingungen,
Erschiitterungen, Verbiegungen und Temperaturschwankungen erhoht. Wegen des
Innenbundes 0 kann der normale Keilring nie falsch montiert werden, die Ring-
kante D ermoglicht die Verwendung ala StoBkeilring. Die Verbindung mit Keil-
ringen nach Abb. 3.88h bis k ist fUr ane Werkstoffe, in Sonderausfiihrung auch fiir
ummantelte Rohre verwendbar.
3.4.3 Berechnung der Leitungsquerschnitte

Die StrOmungsverkiiltnisse in Rohrleitungen, insbesondere die Geschwindigkeits-
verteilung und die zu iiberwindenden Widerstande, sind im wesentlichen von fol-
genden EinfluBgroBen abhiingig: Zustand und Art des Mediums (Fliissigkeiten,
Gase, Dampfe; Dichte, Zahigkeit, Temperatur und Druck), Querschnittsform der
Rohre und Oberflachenbeschaffenheit der Innenwande. Bei laminarer oder Schicht-
stromung sind die Geschwindigkeiten theoretisch parabelformig verteilt, bei der
meist auftretenden turbulenten Stromung ist die Geschwindigkeitsverteilung gleich-
maBiger und der Geschwindigkeitsabfall auf eine diinnere Randschicht beschrankt.
Als dimensionslose KenngrOBe ist das Verhaltnis der Tragheitskrafte zu den Zahig-
keitskraften, die sog. Reynoldssche Zahl Re, maBgebend; sie ergibt sich mit der
mittleren Geschwindigkeit c, dem lichten Rohrdurchmesser d (bzw. dem aquivalen-
ten Durchmesser d = 4AjU, wobei A = Rohrquerschnitt und U = benetzter Um-
fang) und der kinematischen Zahigkeit '/I zu
~. (1)
Bei Re-Werten kleiner als 2320 ist laminare, bei Re > 2320 turbulente Stromung
vorhanden. Die kinematische Zahigkeit in m 2 js ist definiert als dynamische (absolute)
Zahigkeit 'YJ in kp sjm2 dividiert durch die Dichte
.
e= L,
g
also '/I =!L
12
=..!L
'Y j g
•
Die Zahigkeit ist stark von der Temperatur abhangig; fiir Wasser ist 'YJ in Abb.3.89,
fiir Dampf in Abb. 3.90, fUr Heizole in Abb. 3.91 und fUr Schmierole in Abb. 4.39
(s. Abschn. 4.3.1) dargestellt.
FUr die Wahl des lichten Rohrdurchmessers sind einerseits die Druckverluste und
andererseits die Anlagekosten entscheidend. Der erste Gesichtspunkt verlangt mog-
lichst groBe Querschnitte, da die Verluste bei turbulenter Stromung in den meisten
Fallen dem Quadrat der mittleren Geschwindigkeit proportional sind; die Anlage-
kosten sind dagegen bei kleineren Querschnitten geringer. Der wirtschaftlichste
Rohrdurchmesser ist also nicht mit einfachen Formeln bestimmbar, so daB man in
der Praxis von der Kontinuitatsgleichung (2) ausgeht und in diese fiir die mittlere
Geschwindigkeit Erfahrungswerte (Tab. 3.22) einsetzt, die im allgemeinen dem wirt-
schaftlichen Optimum nahekommen. Die Druckverluste und u. U. auch die Warme-
verluste werden dann nachgerechnet.
Bezeichnen wir mit A den lichten Rohrquerschnitt, mit m den Massenstrom
(Durchsatz je Zeiteinheit), mit c die mittlere Geschwindigkeit und mit e die Dichte
1 Hersteller: Walterscheid KG, Siegburg-Lohmar, s. auch VDI-Nachr. 1961, Nr.35, S.2.

(e = Ijv; v = spezifisches Volumen), so ist
'A = ~ = ~ ,.
~-----~
m= Ace oder (2)
Bei8fJiel: Rohrleitung fiir tit = 10000 kg/h HeiBdampf mit p = 30 ata und tl = 385°C. Aua
DampftafeIn (z. B. Dubbel, Hiitte UBW.) ergibt aich das spezifische Volumen zu v = 0,1 m3fkg
bzw. die Dichte zu e = l/v = 10 kg/m3 •
Die mittlere Stromungsgeschwindigkeit sei nach -
Tab. 3.22 zu e = 35 m/s angenommen. Die Gl. (2) '80
i:r\
liefert dann den erforderlichen lichten Querschnitt '10 ,-11\
kps
,
A = tit v =
10000 kg 0,1 m3/kg
e 3600 s 35 m/a
= 0,0079 m 2 = 7900 mm2 • I::- ~'l0 \
'00
Aus A = n dl
4
folgt d, I'I::i 100 mm.
1\
" "-,,-
80
60
40
1'-I---!..
Abb. 3.89. Dynamische ZAhigkelt '1 fllr Wasser. 10
-
o !O W 60 80 100 120 MO or 180
Wasserfemperafur
J,Z
·10 -6
/ni ~\
kps
!\ .1
1\:!50ota
al
kps/mz
\. \.
48
-- "\ \.
""
SUlligungslinie ~!Or---,,!OO
"Z
2,6
2,4
L// 1 d
A ~
10 !O 50 100 150
\.
"-
~
"- ..........
~
2,.
A~ 1\ f\.b "r-..
'" "
2,0
~
0,001
'\.a '\r-...
~
"
"l" " '"
l8 """K
V "
~6
200 150 JOO J50
Temperafur t
400 450 500°C 550 o " 40 60
Tempera/ur t
80 100 °C 120
Abb. 3.90. Dynamische ZAhigkeit '1 fllr Dampf. Abb. 3.91. Dynamische ZAhigkelt '1 fllr Heizol**
a leichtes Heizlll; b Steinkohien-Teerlll; c Braun-
kohien-Teerlll; d schweres HeizOl; e extra schwe-
res Heizol
Der DruckabfalP in geraden Leitungen liiBt sich mit der Rohrreibungszahl

rechnen aus
A. be-
ILJp = A.irii ,. (3)
Vgl. HERNING, F.: Stoffstrome in Rohrleitungen, 2. Aufl., Diisseldorf: VDI-Verlag 1961.

1
* Abbildungen aua SCHWEDLER/V. JURGENSONN: Handbuch der Rohrleitungen, 4. Aufl.,
Berlin/GOttingen/Heidelberg: Springer 1957.
** Nach Druckschrift "Rohrleitungen fiir Dampf, WMser und andere Medien" der Fa. Franz
Seiffert & Co. AG, Berlin-Grunewald.
266 3. Gehii.use, Behalter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
Tabelle 3.22. Mittlere 8triJmungsgesohwindigkeifen c in. m/s in. Bolwleit'Ungen. (Bichtwerte)
c
[m/s]
WlJ88er in Wasserkraftanlagen
Druckleitungen, lang und flach • . • . . . . 1···3
Druckleitungen, steil, mit kleinem Durohmesser 2·· ·4
Druckleitungen, steil, mit grollem Durchmesser 3···7
in Wasserwerken und Verteilanlagen
·.
Trink· und Branchwasserhauptleitung . 1 .. ·2
Fernleitungen bis 3
Ortsnetze . . 0,6·· ·0,7
in Prellwasserleitungen
lange Leitungen . . bis 15
kurze Leitungen . . 20· .. 30
Grubenwasserleitungen . . . . . . . . 1·· .1,5
Speisewasser, Heillwasser, Kondenswasser 1,5···3
Kiihlwasser
· 0,6·· ·2
Damvpf Niederdruck (bis 10 atii) 15···20
Mitteldruck (10· •• 40 atii) 20 .. ·40
Sattdampf .
Hochdruck (40· .. 125 atU)
· 40···70
25· .. 35
Abdampf ... · 15···25
Gas in Gaskraftanlagen
Zuleitungen . . . 25· .. 35
Auspuffleitungen 20· .. 25
Saugleitungen •
.
~20
Gasfernleitungen. .
Gashaushaltsleitungen · ·. 25 .. ·60
bis 1
Luft Prellluftanlagen 20 .. ·25

01 Olfernleitungen (Benzin, Benzol, Gasol) 1,5···2
Schwerol (aufgeheizt) 0,5·· .1,5
Schmierolleitungen. . 0,5·· ·1
FUr die Reibungszahl JI. sind aus vielen Versuchen verwickelte Formeln auf·
gestellt worden, in denen ala wichtigste GroGen wieder die Reynoldssche Zahl, die
Rauhigkeit und die Abmessungen auftreten. Die GroBenordnung der JI.. Werte kann
Abb. 3.92 entnommen werden, in der als Parameter das Verhii.ltnis aile mit le als
RauhigkeitsmaB benutzt ist. Die RauhigkeitsmaBe in mm enthii.lt Tab. 3.231 •
BeiBpiel: Es ist der Druckabfall der im letzten Beispiel bestinlmten Rohrleitung bei 100 m
Leitllngsljj.nge zu bestimmen; gegeben sind also m= 10000 kg/h, l' = 30 am, tl = 385°C,
l' = 10 kp/m8, a = 35 m/s. Mit 'YJ = 2,38 . 10-6 kp s/m2 (aus Abb. 3.90) ergibt sich die Reynolds.
sche Zahl
Be = ~ = ~ 1:. = 35 m/s • 0,1 m . 10 kp/m3 1 5 106
V 'YJ g 2,38 . 10-6 kp s/m2 • 9,81 m/s2 ~ " .
Nach Tab. 3.23 ist das Rauhigkeitsmall bei Stahlrohren etwa k = 0,05 mm, so dall !:....
= o~::: = 2000. Aus Abb.3.92 folgt dann A. = 0,017, und Gl. (3) liefert k
l a2 100 m kp (35 m/s)2
Lip
=
= A. 71'-2g =
to
0,017 ' - 10 .10-
,m m3 , 2 " 981 ms12 = 10600kp/m2 = 1,06 at.
=
1 Nach KmsCHMER, 0.: Kritische Betrachtungen zur Frage der Rohrreibung. VDI-Z. 94
(1952) 785-791.
Sind in einer Rohrleitung nun noch Kriimmer, Einbauten und Absperrorgane
vorhanden, so erhoht sich del' Druckabfall betrachtlich; durch Versuche sind ffir
solche Einzelteile Widerstandszahlen , bestimmt worden, ffir die Richtwerte in
0,05
0,04 d/k- 100

ZOO
0.03
""',
~ts:
I 500
~ ~t-...
~ t-- 1000
lo,a?o I
~ 0.018 ZOOO
~ 0.015 5000
~ ~
~ 0,014 I ~ fOOOO
o,m'2 ~
~tltltI;?:::<'OOO~
t=
I
~~
I
0,010 I ,f 1!76'6'tI ~
0,00.:9 I "'tJ l'
I
0,008
0,007
I
6
T "
7
5 10J Z 432 4 6 10+ Z ~ 6 105 Z 4 6 10 2 4 6 10 '2
Reynoldssche lahl Re
Abb. 3.92. Reibungsbeiwert ). in Abhilngigkeit von Re und dlk*"
Tabelle 3.23. RauhigkeitBmafle k in mm fur ver8chiedene Rohre
Werkstoff Zustand k
[mm]
Kupfer oder Messing gezogen,

Glas oder Kunststoff . . . . glatt 0···0,0015
Stahl, nahtlos oder geschweiBt . neu 0,02···0,05
neu, bituminiert, Ferngas alt 0,04···0,05
verzinkt 0,07···0,15
lange gebraucht 0,15···0,20
verkrustet bis 0,4
~
GrauguB. neu 0,25···0,5

bituminiert 0,12
angerostet 1·· ·1,5
verkrustet 1,5···3
Asbestzement, Beton 0,1
Holz 0,2·· ·1
Tab. 3.241 angegeben sind. Mit Hille del' '-Werte werden die Einzelwiderstande in
eine aquivalente RohrHinge umgerechnet, die del' Leitungslange VOl' Einsetzen in
Gl. (3) zuzuschlagen ist:
1ges = l + lii mit
1 Nach Angaben der Fa. Franz Seiffert & Co. AG, Berlin-Grunewald, Druckschrift "Rohr-
leitungen fiir Dampf, Wasser und andere Medien".
** Nach Druckschrift "Rohrleitungen fur Dampf, 'Vasser und andere Medien" der Fa.
Franz Seiffert & Co. AG, Berlin-Grunewald_
268 3. Geb.ii.U8e, Beb.ii.lter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
Tabelle 3.24. W ider8tand8Zahlen C fur RokrkrUmmer und AbBpe"organe

Rokrbogen
~I 22,S" 45" 60" 90"
~
.« 2 0,045 0,09 0,12 0,14
"" :;.../ 4
6
0,045
0,045
0,08
0,075
0,10
0,09
0,11
0,09
10 0,045 0,07 0,07 0,11
GraugujJkriimmer (90°)
NWI 100 200 300 400 500
C I 1,5 1,8 2,1 2,2 2,2

Ventile DIN·Ventile (Abb.3.94). . . C= 3,9·· ·4,5
Rhei·Ventile (Abb. 3.95). . • 2,6···3,5
FreifluBventile (Abb. 3.102) . . 0,6·· ·1,0
Geschmiedete Ventile (Abb. 3.98) bis 6,5
Eckventile (Abb. 3.103) . . . . 3,0···6,5
Riickschlagventile (Abb. 3.109) . 4,0···5,0
Riickschlagklappen (Abb. 3.116) 1,5···2,5
Schieber OhneLeitrohr(Abb. 3.117 bis 3.120) 0,2···0,25
Mit Leitrohr . . . . . . . . . 0,05···0,12
3.4.4 Bereehnung der Wanddieken

In vielen bereits angefiibrten Normblattern ffir Rohre sind die Wanddicken fUr
maximale Betriebsdriicke, vorgegebene Temperaturbereiche und Werkstoffe un·
mittelbar angegeben, so daB sich eine besondere Berechnung eriibrigt. Die Berech·
nungsgrundlagen sind in Abschn. 3.1.1 behandelt; auf diesen sind auch die speziellen
Berechnungsvorschriften in einigen DIN·Blattern aufgebaut, z. B. DIN 2411 fiir
GrauguBrohre, DIN 2412 ffir StahlguBrohre und besonders DIN 2413 fiir Stahl·
rohre1 • In letzterem werden drei Geltungsberei,che unterschieden:
1. Vorwiegend rukend beanBp1"l.Uih,te Rohrleitungen biB 120 °0 :
Die auszufiihrende Wanddicke ist
(1)
mit O'zul = K/S, wobei K = FestigkeitskemIwert = O's == Streckgrenze bei 20°0 und S = 1,7
mit und S = 2 ohne Werkstoffabnahmezeugnis.
II. Vorwiegend 8chwellend beanBpruckte Rohrleitungen bi8 120 °0 :
a) Rechnung gegen Verformen wie unter I;
b) Rechnung gegen Dauerbruch:
8=80 +Ct+c2 oder (2)
mit O'zul = K/S, wobei K = O'Sch/Zcit = ZeitBchwellfeBtigkeit bei 20°0 (am polierten Probestab
ermittelt) und S = 2,2 mitund S = 2,5 ohne Werkstoffabnahmezeugnis.
Pmax ist der groJlte auftretende StoJldruck, Prom der kleinste auftretende Druck. Aus der
Berechnung nach a) und b) ist der jeweils groJlere 8-Wert zu wahlen.
III. Vorwiegend ruhend beanBpruchte Rohrleitungen fiber 120 biB 600°0:
8=80 +C1 +c2 oder (3)
1 Vgl. auch CLAss, J., W. JAMM u. E. WEBER: Berechnung der Wanddicke von innendruck·
beanspruchten Stahlrohren (Neufassung des Blattes DIN 2413). VDI·Z. 97 (1955) 159-167.
mit azul = K/S, wobei 1. K = a O•2/. und S = 1,6 mit und S = 1,8 ohne Abnahmezeugnis bzw.
2. K = aB/IOOOOO/. = Zeitstandfestigkeit und S = 1,5 mit Abnahmezeugnis. Es ist der niedrigste
sich aus L und 2. ergebende aznl-vVert in die Rechnung einzusetzen.
In allen 3 Gleichungen ist v die Wertigkeit der LangsschweiBnaht, fUr die gesetzt werden
darf:
v = 0,7 fUr einseitig geschweiBte Naht,
v = 0,8 fUr doppelseitig oder einseitig auf Kupferschiene geschweiBte Naht,
v = 0,9 fUr doppelseitig geschweiBte Naht, gegliiht und !nit besonderen Priifanforderungen.
C1 ist ein Zuschlag fUr zulassige Wanddickenunterschreitung (s. Tab. 3.25) und c2 ein Zu-
schlag fiir Korrosion und Abnutzung, der maximal I mm betragt und meist schon in der Auf-
rundung auf die Nennwanddicke der MaBnormblatter enthalten ist.
Tabelle 3.25. Zuschlag C1 fur Wanddickenberechnung nach DIN 2413
Nah tlose Rohre Geschweillte Rohre
Zul. Wand- Zuschlag c,

dickenunter- [mm]
I
schreitung It. Zuschlag Dickenbereich
Liefer- c, Bander, Bander,
I
bedingungen Bleche
[%] [mm]
(DIN 1542/43) warmgewalzt kaltgewalzt
8 0,08580 3···3,5 0,25···0,4 0,15· ··0,3 0,08·· ·0,21

10 O,II 80 4· .. 4,75 0,3 ···0,5 0,15···0,3 O,II .. ·0,23
12 0,14 80 5···7 0,3 0,15···0,3 0,12·· ·0,25
13 0,15 80 7···10 0,3 0,15· ··0,3
15 0,18 80 10···30 0,5
18 0,22 80 30 .. ·35 0,6
35· .. 40 0,7
Der hochstertragbare Priifdruck ergibt sich zu
mit as = Streckgrenze bei 20°0.
3.4.5 Beriicksichtigung von Zusatzkraften; Dehnungsausgleich bei Erwiirmung

AuBer dem Innendruck sind bei der endgiiltigen Festlegung der Wanddicke noch
folgende zusiitzliche Belastungen zu beriicksichtigen:
1. Kraftwirkungen durch behinderte Wiirmedehnungen der Rohrleitung (Zwangs-
kriifte und Momente),
2. Wiirmespannung bei ungleichmiiBiger Temperaturverteilung iiber die Wand-
dicke,
3. Biegebeanspruchungen durch Eigengewicht (einschlieBlich Inhalt und Iso-
lierung), Winddruck oder Erdbelastung.
1m allgemeinen bemiBt man die Wanddicke nur im Hinblick auf die Beanspru-
chung durch Innendruck und sorgt durch konstruktive MaBnahmen und durch
sachgemiiBe Bedienung (langsames Anfahren und Abstellen) dafiir, daB die zusiitz-
lichen Beanspruchungen klein bleiben. Die Zwangskriifte und -momente werden
durch hohe Elastizitiit der Rohrleitung, also durch geringe Wanddicken und durch
geeignete Leitungsfiihrung, durch die Lage der Festpunkte und evtl. durch Vorspann-
kriifte und -momente oder durch besondere Dehnungsausgleicher gering gehalten.
Die Beanspruchungen durch verhinderte Warmedehnung konnen erst nach Fest-

legung der Rohrabmessungen, der Werkstoffe und der Leitungsfiihrung ermittelt
werden. Warmeausdehnungszahl und Elastizitatsmodul sind fur einige 1Verkstoffe
in Tab. 3.26 in Abhangigkeit von der Temperatur angegeben1 .
Tabelle 3.26. Warmeausdehnung und Elastizitatsmodul warm/ester Stahle
Werkstoff
Warmeausdehnung in rom/m zwischen 20 °C und
100 200 300 400 600 600 700 800 [OCl
St 35.8 und St 45.8 0,9 2,2 3,6 5,1 6,7
15 Mo 3 und 13 Cr Mo 4 4 0,9 2,2 3,6 5,1 6,7 8,3
10 CrMo910 1,0 2,3 3,7 5,1 6,6 8,1
X 8 Cr Ni Mo Nb 1616 3,1 4,9 6,S S,7 10,7 12,S 14,5
ElastizitAtsmodul in 10' kp/mm" bei

Werkstoff
20 300 400 500 550 600 700 [OCl
St 35.S, St 45.8 und 15 Mo 3 2,1 1,85 1,75 1,65
13 CrMo44 2,1 1,85 1,75 1,65 1,6
10 CrMo 910 2,1 1,87 1,85 1,68 1,6 1,5
X 8 Cr Ni Mo Nb 16 16 2,1 1,8 1,75 1,7 1,6 1,5
Man kann nun, auch bei raumlich gekriimmten Rohrleitungen, Gleichungen fUr
die Verschiebung und Winkelanderung des zunachst frei gedachten Endes der am
anderen Ende fest eingespannten Leitung unter der Wirkung der als Dnbekannten
eingefiihrten KraJte und Momente aufstellen. Zur Bestimmung der Dnbekannten
dienen dann die Bedingungen, daB die Verschiebung entgegengesetzt gleich der
Warmeausdehnung und die Winkelanderung gleich Null ist (Einspannung in Fest-
punkten). Der Rechenaufwand ist erheblich2 , so daB oft Modellversuche 3 durch-
gefuhrt oder Naherungslosungen benutzt werden. Fiir einzelne Elemente, wie Krum-
mer, Ausladungen, D-Bogen, Lyrabogen u. dgl., sind Rechenunterlagen in Tabellen-
oder Diagrammform in der Literatur 2 und in Firmendruckschriften zu finden.
Einige Kompensatorbauarten sind in Abb. 3.93 dargestellt. In Niederdruck-
leitungen und bei nur geringen Langenanderungen werden Linsenkompensatoren
nach Abb. 3.93a oder die noch weicheren Wellrohrkompensatoren 4 nach Abb.3.93b
verwendet; innere Leitrohre verringern den DurchfluBwiderstand. FUr groBere
Winkelanderungen sind Wellrohr-Gelenkkompensatoren (Abb. 3.93 c) und Metall-
schlauch-Gelenkkompensatoren5 (Abb. 3.93d) bis ND 25 geeignet. Gummikompen-
1 Nach Druckschrift "Warmfeste Stahle fiir Rohre" von Phoenix-Rheinrohr.
2 Siehe auch JiiRGENSONN, iI. v.: Elastizitat und Festigkeit im Rohrleitungsbau, 2. Aufl.,
Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1953. - SCHWEDLER/V. JiiRGENSONN: Handbuch der
Rohrleitungen, 4. Aufl., Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1957. - HEMMERLING, E.: Die
mechanische Beanspruchung von Hochdruck-HeiBdampf-Rohrleitungen. Z. Konstr. 5 (1953)
4-11, 52-59. - HOPPE, J.: Zur Elastizitatsberechnung von raumlichen Rohrleitungssyste-
men, die anihrem geflanschten Endevorgespannt werden. BWK 12 (1960) 15-21. - HOPPE, J.:
Die Elastizitatsberechnung vorgespannter geflanschter Rohrleitungen mit Hilfe von elektro-
nischen Rechenanlagen. BWK 15 (1963) 331-337. - HOPPE, J.: Elastizitatsberechnung von
Rohrleitungen, die Gelenkkompensatoren oder vorgespannte Rohrgelenkstiicke enthalten. BWK
18 (1966) 12-15.
3 BERG, S., H. BERNlIARD U. K. TH. SIPELL: Ermittlung der Auflagerreaktionen warm-
betriebener Rohrleitungen durch Modellversuche. VDI-Z. 83 (1939) 281-285. - GLODKOWSKI, R.:
Bestimmung der Elastizitat von Rohrleitungen dureh Modellversuche. VDI-Z. 107 (1965) 415
bis 420.
4 "A. Rieber GmbH, Reutlingen.
5 Metallsehlaueh-Fabrik Pforzheim, vorm. Heh. Witzenmann GmbH, Pforzheim.
satoren1 (Abb. 3.93e) nehmen zugleich Vibrationen und Gerausche in Rohrleitungen

auf. Dehnungsstopfbuchsen fUr ND 10 bis 40 sind in DIN 3340 genormt (Abb.3.93f).
Ein vollentlasteter Gleitrohrkompensator2 (Abb.3.93g) ist fUr groBe Dehnungs-
aufnahmen, mittlere Betriebsdrticke
und hohe Temperaturen entwickelt
worden; die Entlastung erfolgt tiber
den durch die Lacher A beaufschIagten
Ringkolben B.
3.5 Absperr-, Sicherheits- und

Regelorgane
Rohrleitungsarmaturen dienen ent-
weder zum Absperren von Leitungs- a
strangen, oder sie erfilllen Sicherheits-
und Regelungsaufgaben. Oft tiberneh-
men sie gleichzeitig mehrere der ge-
nannten Funktionen.
Erfolgt das bffnen durch Anheben
oder Aufklappen des AbschIuBorgans,
so spricht man von Hub- bzw. Klappen-
ventilen, erfolgt es durch Verschieben
gleitender AbschIuBflachen, so handelt
es sich bei geradliniger Bewegung um
Schieber, bei Drehbewegung umHiihne. c d
Daneben gibt es heute noch Sonderkon-
struktionen, wie Kolbenventile, Mem-
branventile, Ringschieber u. a.
Die Entscheidung, ob Ventile,
Schieber oder Hahne zu verwenden
sind, richtet sich nach deren Vor- und
N achteilen:
Ventile haben die Vorteile des e f
schnellen bffnens und SchlieBens, der
leichteren Herstellung der Dichtungs-
flachen und der guten Eignung als
Regelorgane. Die Nachteile sind Strom-
richtungsanderungen beim Durchgang
und damit hahere Druckverluste; ferner Abb. 3.93. Kompensatorbauarten
Schmutzablagerungen in den toten a) Linsenkompensator; b) WeJlrohrkompensator; c) Well-
Raume)l und evtl. starkere StaBe beim rohr-Gelenkkompensator; d) Metallschlauch-Gelenkkom-
pensator; e) Gummikompensator; f) Dehnungsstopfbuch-
bffnen und SchlieBen. Ventile werden sen; g) Yollentlasteter Gleitrohrkompensator Bauart
Seiffert
bis zu hachsten Drticken bei mittleren
Nennweiten verwendet.
Bei den Schiebern sind vorteilhaft die kleine Baulange und der gerade, quer-
schnittsgleiche Durchgang, der Druckverluste und StaBe vermeidet. Nachteile sind
der erforderliche groBe Hub und die dadurch bedingte groBe Bauhahe, die etwas
schwierigere Bearbeitung der Dichtflachen und die gleitende, VerschleiB verursachende
Reibung, die man jedoch durch konstruktive MaBnahmen und geeignete Werkstoffe
1 Turboflex KG, Hamburg-Altona.

2 Franz Seiffert & Co. AG, Berlin-Grunewald.
272 3. Gehituse, Behitlter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
verringern kann. Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf groBte Nennweiten bei
mittleren Driicken.
Hahne sind einfach und billig, haben geraden Durchgang, sind leicht nach-
zuarbeiten und schnell zu betatigen. Das Dichtverhalten ist weniger glinstig, und
sie gestatten kein stoBfreies Offnen und SchlieBen. Sie werden nur fUr geringe Nenn-
weiten und mittlere Driicke benutzt.
Bei der Konstruktion von Absperrvorrichtungen1 sind besonders zu beachten:
1. sicherer AbschluB;
2. moglichst geringe Querschnitts- und Richtungsanderungen des Flussigkeits-
stroms; wichtig vor aUem bei tropfbaren Flussigkeiten, weniger bei Gasen und
Dampfen;
3. leichte Zuganglichkeit zu den Dichtungsflachen zwecks Reinigung und Aus-
besserung von Schaden;
4. das SchlieBen hat durch Drehung im Uhrzeigersinn zu erfolgen;
5. die AnschluBmaBe mussen den Normen entsprechen (bei Flanschen nach
Tab. 3.18);
6. Stopfbuchsen sollen ohne Betriebsunterbrechung auswechselbar sein;
7. gunstige Herstellungsmoglichkeiten (gegossen, geschmiedet, gepreBt, ge-
schweiBt);
8. Werkstoffwahl den Einsatzbedingungen entsprechend.
Die wichtigsten Werkstoffe fiir Armaturen sind in Tab. 3.15 (S.253) aufgefiihrt.
Kleinere Ventile und Hahne werden auch aus RotguB und Messing hergesteUt. Fur
Kaltwasserarmaturen (Trinkwasser und sanitare Anlagen) finden immer mehr
Kunststoffe Anwendung. Fur die Dichtflachen sind die metallischen Werkstoffe in
Abschn.3.2.1.3 angefiihrt; es werden auBerdem Gummi-, Filz-, Vulkanfiber- und
Lederdichtungen bzw. -membranen verwendet.
Technische Lieferbedingungen fur GroB- und Dampfarmaturen enthalt DIN 3230.
3.5.1 Ventile
Die wichtigsten Merkmale der verschiedenen Ventiltypen sind: die Stromungs-
richtung (Durchgangsventil, Eckventil, Wechselventil), die Art des Sitzes (Teller-
ventil, Kolbenventil, Membranventil), die Lage des Sitzes (Geradsitzventil, Schrag-
sitzventil), Ausfiihrung und Form der Spindel (mit Gewinde im Innern, mit auBerem
Gewinde), die Funktion (reines Absperrventil, Regelventil, Sicherheits- und Schnell-
schluBventil) .
In den Abb. 3.94 bis 3.96 sind einige typische Ausfuhrungsformen von Absperr-
ventilen wiedergegeben.
Die Geoouseformen werden heute moglichst stromungsgiinstig ausgebildet; ein
gutes Beispiel hierfiir steUt das Rhei-Ventil 2 (Abb.3.95) dar, bei dem Totraume
und Wirbelungen vermieden werden, die Stromfaden also stetig verlaufen. Ein
Beispiel fur ein geschweiBtes Gehause zeigt Abb.3.97. Als Gesenkschmiedestucke
sind die fiir hohen Druck vorgesehenen Ventile der Abb.3.98, 3.99, 3.100 und
3.104 ausgefuhri; die Hohlraume und Durchgangskanale werden aus dem voUen
Material herausgebohrt.
1 Vgl. auch SCHRODER, P.: Absperrmittel. Gestaltung und Berechnung der Ventile, Klappen,
Schieber und Hahne, Charlottenburg: Kiepert 1934. - Fachheft "Armaturenbau" der BWK.
(Brennstoff, Warme, Kraft); Z. Energiewirtsch. u. Techn. Uberwachung 1953, H.12.
2 Vgl. auch Maschinenbau (1929) 143.
Abb. 3.94. Durchgangsventil, mit Abb. 3.95. StriimungsverhiUtnisse Abb. 3.96. Durchgangsregelventil
Drosselkegel auch als Regelventil beim Rhei-Yentil mit drehbar gelagerter Spindel-
verwendbar muti;er (Handrad bleibt in glei-
cher Hiihenstellung); Teil aver-
hindert Mitdrehen der Spindel
und dient gleichzeitig zur Anzeige
der Yentilstellung
Abb.3.97. Durchgangsventil in SchweiBkonstruktion*, das Abb. 3.98. Durchgangsventil fiir hohen Druck aus
Gehiiuse besteht aus gepreJ3ten SchalenhiiJiten, die Flansche Schmiedestahl mit Flanschen; mit Drosselkegel
sind angeschweiBt. Yentilteller mit Yorhubventil zur Ent- auch als Regelventil verwendbar
lastung beim Offnen
* Nach KREKELER, K.: Weitere Fortschritte in der Armaturemertigung durch Schmieden,

SchweiBen und spanabhebende Formgebung. BWK 5 (1953) 431.
TochtermannjBodenstein, Konstruktionselemente I, 8. Auf!. 18

274 3. Gehii.use, BaMIter, RohrIeitungen und Absperrvorrichtungen
Die Baulingen fUr Durchgangs- und Eckventile sind in DIN 3300 fUr ND 6 bis 320 fest-
geIegt. Die AnschluB- und HauptlronstruktionsmaBe fUr Schmiedestahlaufsatzventile ND 25
bis 320 enthiiJt DIN 3332. DIN 3790 und 3791 behandeln nichtrostende StahlguBarmaturen,
und zwar Schragsitzdurchgangsventile und Eckventile mit BiigeIaufsatz NW 10 ••. 32 fUr
ND 10 ••• 25, NW 40· . ·200 fUr ND 10. Die AnschluBmalle fUr Heizungsarmaturen s. DIN 3841,
insbesondere Muffenventile u. 8.. DIN 3844 bis 3847.
Abb.3.99. Einschwei/3ventll fflr hohen Druck" aus Abb. 3.100. Sicca-EntwAsserungsventil mit ziehender
Schmiedestahl (KSB. Amag-Hilpert) - Spindel (KSB, Amag-Hllpert); beim Abld1hlen der
Spindel wild der Ventilkegel noch fester auf den Sitz
gepre/3t; auBerdem belastet der Druck unter dem Kegel
die Sitzfliche ZIlBAtzlich. Der untere Deckelverschlu/3
i st selbstdichtend
Abb. 3.101. Durchgangsventil fflr niedrigen Druck mit Abb. 3.102. Schrll.gsitzventil, Panzer-FreifluBventil
innenIiegendem Spindelgewinde (KSB, Amag-Hilpert); strOmungstechnischgilnstig durch
elliptischen Querschnitt, der am Austritt in die Krels-
form ubergeht. In der Nebenabbildung Ausflihrung
mit Vorhubventll
Bei Ventilspindeln kann das Gewinde im Innern des Ventilgehauses liegen

(Abb.3.101), wodurch sich BauhOhe und Preis verringern; es besteht jedoch der
Nachteil, daB slch im Gewinde leicht Schmutz und Wasserstein ansetzen, wenn
das Ventil lange in einer Stellung bleibt; die Verwendung beschrankt sich auf
Niederdruck. Ganz allgemein sind Ventile mit auBerem Gewinde vorzuziehen. Bei
fester Anordnung der Mutter im Aufsatz (Abb. 3.94, 3.97 bis 3.103) verschiebt sich
das Handrad in Langsrichtung, bei drehbarer Anordnung der Mutter (Abb.3.96,
3.104 und 3.105) verbleibt das Handrad an derselben Stelle. Die Werkstoffe fiir
Ventilspindeln sind bis 200°C Messing oder Bronze, iiber 200°C nichtrostender
Stahl. Die Muttern sind meist mit AuBengewinde eingesetzte Messing- oder Rg-
Buchsen, die gegen Herausdrehen durch Stiftschrauben gesichert werden. Drehbare
Muttern sind in Axialkugellagern gelagert. Handrader (DIN 3220 und 3319) wer-
den mit verjiingtem Vierkant (Neigung 1: 20) und Kopfschrauben mit der Spindel
verbunden.
/
Abb. 3.103. Eckventil aus Stahlgul3 (Rheinische Arma- Abb.3.104. Hochdruck-Anfahr-Regelventil aus
turen- und Maschinenfabrik Albert Sempell, Monchen- Schmiedestahl (Albert Sempell); Drosselkegel und Spin-
gladbach) del aus einem Stiick, Fiihrung in selbstdichtendem
Deckel; Spindelmutter drehbar im Anfsatz gelagert;
Teil a verhindert Mitdrehen der Spindel und dient
gleichzeitig zur Anzeige der Ventilstellung
Der Ventilkegel wird meist tellerformig ausgebildet und besitzt keine oder nur
ganz kurze untere Fiihrungsrippen mit reichlichem Spiel. Der Druckpunkt der
Spindel ist moglichst in die Ebene der Dichtungsfliichen zu legen. Die Befestigung
mit der Spindel solI ebenfalls nicht spielfrei erfolgen, damit auch bei nichtfluchten-
den Spindel- und Sitzachsen ein schiefes Aufsetzen vermieden und sicherer AbschluB
erzielt wird. Einige Verbindungsmoglichkeiten sind in Abb.3.107 dargestellt.
An Stelle von besonderen Sitzringen werden heute vielfach fiir die Sitze Stellite
(s. Abschn. 3.2.1.3) aufgeschweillt. Die Sitzflachen werden mit feinem Schmirgel
aufeinander aufgeschliffen. Beide Sitze sind gleich breit, urn Gratbildung zu ver-
hiiten.
Haufig wird die Stromungsrichtung, die auf dem Ventilgehause durch einen
Pfeil anzugeben ist, so gewahlt, daB der Druck des Mediums auf dem geschlossenen
Kegel lastet und so die Dichtwirkung unterstiitzt; es werden dann allerdings zum
lS*
276
Abb. 3.105. Membraneckventil, GG-gummiert, ND 10, Abb.3.106. Klinger-Ventil (Rich. Klinger GmbH, Id-
Temperatur bis 100·0 (Joh. Erhard, Heidenheim): stein/Taunus) mit zyHndrischem geschHffenem Kolben a
BetAtigung ilber Fllhrungsstilck F, in das eine Vler- and eiastischen Dichtungsringen b, c, die durch das
kantmutter M elngrelft. Spindel mit Handrad axial Deckelstilck d und die Lateme 8 nachgespannt werden.
durch Drucklager festgelegt Verwendung hauptsAchHch als Drosselventil; erlaubt
hohe Stromungsgeschwindlgkeiten
h Schnitf A-9
e
Abb.3.107. Verbindungsmoglichkeiten zwischen Ventilkegel und Spindel
a) mit eingelegtem zweiteiHgem Ring und gesicherter "Oberwurfschraube; b) mit geteilten Fillistilcken und Siche-
rungshWse; c) mit tangentialen Stlften und Sicherungshillse; d) mit haamadeiformlgem Draht; e) durch seitliches
Elnffihren in Aussparung (bei gefiihrtem Kegel bzw. Kolben; s. auch Abb. 3.106)
Offnen groBe Handraddrehmomente erforderlich. Betragt die Kraft auf den Kegel
mehr als 4000 kp, so ist ein kleineres Vorhubventil in den Hauptkegel einzubauen,
das zuerst offnet und einen Druckausgleich iiber und unter dem Ventilteller herbei-
fiibrt (s. Abb. 3.97, 3.102 und 3.113). Bei sehr groBen Ventilen kann auch eine
Umgehungsleitung mit einem Absperrhahn vorgesehen werden.
Die Stopfbucksen werden nach Abschn. 3.2.2.1 ausgebildet. Um ein Auswechseln
der Packung wahrend des Betriebs zu ermoglichen, wird die Spindel oder der Ventil-
teller mit einem Riickkegel versehen (z. B. Abb. 3.101 und 3.102),
der bei vollstandig geoffnetem Ventil gegen eine entsprechende
Sitzfiache im Ventildeckel gepreBt wird.
Ricktwerte fur die Berechnung:
Die HubhOhe h ergibt sich aus der Forderung, daB der Durch-
gangsquerschnitt zwischen Ventil und Sitz mindestens gleich dem
Querschnitt des Rohres sein solI (Abb. 3.108).
Aus n d1 h;;;:::; n:~ folgt h;;;:::; i. Abb.3.10S.

Zur Bestimmung
der HubMhe h
Bei konischen Sitzen und Rippen sind Zuschlage zu empfehlen.
Die Spindel ist meist auf Druck (oder Zug), seltener auf Knickung nachzurech-
nen; hierzu kommt ferner die Torsionsbeanspruchung durch das Drehmoment
Mt = Fsp ~ tan(Ym + eG) = FHD

mit Fsp = Spindelkraft, d2 = Flankendurchmesser des Gewindes, Ym = mittlerer
Steigungswinkel, eG = Gewindereibungswinkel (__ 6°), FH = Handkraft, D = Hand-
raddurchmesser.
Bei Ein-Mann-Bedienung kann mit FH I:::::! 10 bis 20 kp (groBere Werte bei gro-
Berem Handraddurchmesser) gerechnet werden, so daB die erreichbaren Dreh-
momente betragen1
bei D [mm] -1400 600 800 1000

------M-,-~--m-]--:- 5 9 13 18
Ttzul bei Stahl etwa 4 bis 5 kp/mm2, bei Messing 2 biS 3 kp/mm2 • Mit der Flachen-
pressung im Gewinde kann man bis Pzul = 2 kp/mm2 gehen, da die hocbste Pressung
nur kurz beim Aufsetzen wirkt.
Die Berechnung der Dichtungsfliichen kann nach den Angaben in Abschn. 3.2.1.3
erfolgen.
Gehiiuse und Deckel sind meist aus gieBtechnischen Griinden bzw. wegen der
erforderlichen Flanschdicken iiberdimensioniert.
Beispiele fiir Rilckschlagventile, Sicherheitsventile und ein Schnellschluf3ventil sind
in den Abb. 3.109 bis 3.112 dargestellt.
Fiir Ruckschlagventile (Abb.3.109) konnen gewohnliche Ventile verwendet wer-
den, wenn an Stelle der Spindel ein Bolzen fest im Deckel angeordnet wird.
Sicherheitsventile werden durch Gewichts- oder Federbelastung geschlossen gehal-
ten und offnen sich selbsttatig bei -oberschreitung des eingestellten hOchstzulassigen
Druckes. Die gewichtsbelasteten Sicherheitsventile werden wegen ihrer geringen Ab-
blaseleistung (bzw. wegen der zu groBen erforderlichen Anzahl) nur noch selten ver-
I Nach Franz Seiffert & Co. AG. Berlin-Grunewald, Druckschrift: Armaturen im Rohr-
Jeitungsbau, Mannesmann AG, Dusseldorf 1959.
'wendet. Bei den federbelasteten Sicherheitsventilen unterscheidet man Hochhub-,

Vollhub- und Niederhubventile. Hochhubventile erreichen durch besondere auf eine
HubvergroBerung hinwirkende konstruktive MaBnahmen einen solchen Hub, daB
der freie Stromungsquerschnitt am Sitz groBer ist ais der engste freie Stromungs-
querschnitt vor dem Sitz, ohne daB dieser Hub durch einen Anschlag begrenzt
a b
Abb. 3.109. Rfickschlagventile, Kegel sitzen lose auf einem Bolzen
a) Geradsitz, evtl. Kegel mit Feder belastet; b) ScbrAgsitz, verwendbar in waagerechten und bei Stromung von
unten nach oben auch in senkrechten Leitungen
wird; Abb.3.110 zeigt ein Hochhubsicherheitsventil der Firma Amag-Hilpert-

Pegnitzhlitte AG, Niirnberg, bei dem ein von auBen einstellbarer Hubring R den
Spalt a vergroBert oder verkleinert, wodurch die Stromungskrafte beim Offnen des
Ventils variiert werden konnen. Bei den Vollhubventi-
len tritt bei jedem Ansprechen der konstruktiv be-
dingte volle Hub ein; es muB sich dabei ein freier
Stromungsquerschnitt am Sitz einstellen, der min-
destens 10 % groBer ist als der engste freie Stromungs-
querschnitt vor bzw. an dem Sitz. Ein Volllmbsicher-
heitsventil der Firma Rheinische Armaturenfabrik
Albert Sempell, Monchengladbach, ist in Abb. 3.111
dargestellt. Niederhubventile besitzen keine beson-
deren Vorrichtungen zur HubvergroBerung; das Bei-
spiel in Abb. 3.112 der Firma Bopp & Reuther GmbH,
Mannheim-Waldhof, ist flir Temperaturen bis 500°0
und flir ND 64· .. 160 geeignet.
FUr sehr groBe Abblaseleistungen werden heute
hilfsgesteuerte Sicherheitsventile benutzt. Vorge-
schaltete Steuerventile werden von einer geringen
Teilmenge des Mediums beaufschlagt, das Hauptventil
wird dann durch einen Hubkolben geoffnet. Eine neue
Sicherheits- und Regelarmatur stellt das "Siraventil"
von Bopp & Reuther dar.
Abb. 3.110. Hocbhubsicherheitsventil der Firma Amag-Hilpert-Pegnitz-

hUtte AG, Nfirnberg
Durch den von auJ.len einstellbaren Hubring R wird der Spait a ver-
groJ.lert oder verkleinert, wodurch die StromungskrAfte beim Offnen des
Ventiis variiert werden. Der zweiteilige Ventilkegel Kist in einer Ein-
satzbfichse E gefiihrt. Die Druckkraft der Feder F wird durch die Druck-
scbraube D eingestellt; die VerschluJ.lkappe V, die mit der Druckstange
verkeilt und dann plombiert wird, verhindert eine Verstellung der Feder-
kraft durch Unbefugte. Uber die Hebel H kann durch Anliiften die vor-
geschriebene Abblaseprobe durchgeffihrt werden
Abb. 3.111. Vollhubsicherheitsventll
"Reaktor" der Firma Rheinische Anna-
turen- und Maschineniabrik Albert
SempeJl, Monchengladbach.
Der auf der Fiihrungsbuchse K
in seiner Hohe einsteJlbare "Reak-
tionsring" R regelt die Arbeitsdruck-
differenz zwischen {Hfnen und Schlie-
J3en. In das untere Federende ist ein
Stopfen S eingeschraubt, durch dessen
VersteJlung die Federkonstante vari-
iert werden kann; die Druckkraft der
Feder Fwird durch die Druckschraube D
eingesteJlt. Die in derVerschluJ3kappe V
angeordnete Anlfiftevorrichtung wird
fiber den Hebel H betatigt. Die Hub-
begrenzung erfolgt durch den Bund B
Abb. 3.112. Niederhubsicherheitsventil

der Firma Bopp & Reuther GmbH,
Mannheim, fiir 500 ·0 und bis ND 160
Die Feder F befindet sieh zum Schutz
gegen die hohe Temperatur in einer
offenen Haube, die auf einem beson-
deren Kllhlaufsatz .A sitzt. Die Stangen·
durchfiihrung ist mit beweglicher La-
byrinthstopfbuchse reibungsfrei abge-
dichtet. Der Hebel H dient zum AnlUften
Hinsichtlich der Berechnung von Sicher-

heitsventilen muB auf die Spezialliteratur ver-
wiesen werden l .
Ein Schnellschluf3ventil hat die Aufgabe,
die Dampfzufuhr zu Dampfturbinen sofort
abzusperren, wenn eine unzuliissige Drehzahl-
steigerung auftritt oder wenn sich sonstige
UnregelmiiBigkeiten in der Versorgung des 01-
kreislaufs einstellen.
Das mechanisch-hydraulisch wirkende Anfahr-
und SchnellschluBventil der Firma Rheinmetall-
Borsig nach Abb. 3.113 wird durch den Oldruck unter
dem Kolben K offengehalten und bei Wegbleiben
des Oldruckes durch die Federkraft der Feder F
geschlossen. Zum Wiederanfahren wird bei geschlos-
senem Ventil durch Rechtsdrehen des Handrades die
Mutter M nach oben verschoben und in Endstellung
durch Druck auf den Bolzen B verriegelt. Durch
nun folgendes Linksdrehen des Handrades wird das
Ventil geoffnet und damit auch der Kolben nach
oben bewegt. Bei ordnungsgemiWem Aufbau des
Oldruckes bleibt dann das Ventil nach Entriege-
lung der Mutter geoffnet. Heute werden vielfach auch
SchnellschluBventile rein hydraulisch durch Kraft-
kolben und Hilfssteuerventil betatigt.
1 LENTZ, E.: Sicherheitsventile fUr Druckbe-

halter, insbesondere ihre Berechnung, KolnjBerlin:
Heymann 1956. - KREUZ, A.: Die Entwicklung
von Sicherheitsventilen und ihrer Vorschriften.
BWK 5 (1953) 423 - 427. - DORRSCHEIDT, W.:
Sicherheitsventile fUr Dampfkessel und Druckbehal- Abb. S.l1S. Schnellschlullventil Bauart Rhein-
ter. BWK 7 (1955) 497-499. metall-Borslg
280 3. Gehii.use, Hahii.Iter, RohrIeitungen und Absperrvorrichtungen
3.5.2 Klappenl
Klappen werden als Absperr- und Drosselorgane in groBen Leitungen und als
Sicherheitsorgane (Rtickschlagklappen) verwendet.
Die Dro88elklappen besitzen scheibenformige VerschluJ3platten, die um eine -
meist waagerechte - quer zur Stromung liegende Achse drehbar sind und sich in
SchlieBlage senkrecht oder nahezu senkrecht zur Rohrachse befinden. In geoffnetem
Zustand liegen sie flach in der Stromung. Die Hauptvorteile bestehen gegentiber
Keilschiebern in dem wesentlich geringeren Raumbedarf und der leichten und
schnellen Betiitigung, ein Nachteil ist die Verkleinerung des freien Stromungsquer-
schnitts. Die Klappe selbst ist daher moglichst stromungsgiinstig auszubilden;
Abb. 3.114. Drosselklappe mit Hnsenformigem Absperrorgan (nach Werksaufnahme von Bopp & Reuther)
tiblicherweise ist sie linsenformig gestaltet und triigt am Umfang - an den Zapfen
unterbrochene - Dichtungsringe aus Gummi oder Metall. 1m zylindrischen GeMuse
werden zweiteilige Sitzringe aus nichtrostendem Werkstoff in Nuten eingestemmt
oder eingedriickt. Ein Beispiel hierfiir zeigt Abb.3.114 (Bopp & Reuther). In
Abb. 3.115 ist eine Absperrklappe der Firma Joh. Erhard, Heidenheim, dargestellt,
bei der die Drehachse exzentrisch liegt und die Dichtfliichen daher durchgehend
als Kugelausschnitte ausgebildet werden konnen. Der Klappendichtring ist durch
elastische Zwischenglieder in axialer Richtung beweglich angeordnet und wird durch
das Betriebsmittel selbst so belastet, daB sich bei absolut dichtem AbschluB eine
niedrige spezifische Fliichenpressung und geringe Drehmomente ergeben.
Bei Riickschlagklappen (Abb.3.116) ist der Klappenkorper an einem Klappen-
hebel befestigt, der im Gehiiuse drehbar gelagert ist; die Hebeldrehachse liegt tiber
der Klappe etwa in der Ebene der Dichtfliichen, so daB das stromende Medium die
Klappe selbsttiitig anhebt und bei Stromungsumkehr der AbschluB erfolgt. Der
1 Siehe auch VOLK, W.: Absperrorgane in RohrIeitungen (Konstruktionsbiicher Bd.18),
BerlinfGottingenfHeideIberg: Springer 1959.
Gehausedichtring besteht aus Messing oder einem korrosionsfesten Werkstoff bei

aggressiven Medien. Fiir den Klappendichtring kann ebenfalls Metall oder aber
auch eine Gummi- oder sonstige Weichdichtung genommen werden. Die Klappen-
Abb.3.115. Absperrklappe der Firma Joh. Erhard, Heidenheim, mit exzentrisch Iiegender Drehachse und Kugel-
ausschnitten als DichtflAchen
welle kann auf einer Seite nach auBen gefiihrt werden, so daB hier je nach den
Betriebsverhaltnissen auf einem Hebel ein Zusatzgewicht zur Beschleunigung der
SchlieBbewegung oder zur Verringerung des
AufprallstoBes eine Bremse angebracht werden
kann. Die Verwendungsbereiche fiir Riick-
schlagklappen aus GG und GS sind in
DIN 3231, die Nennweiten und Baulangen
in DIN 3232 festgelegt.
Abb.3.116. Normale Rfickschlagkiappe
3.5.3 Schieber
Schieber sind die weitverbreitetsten Absperrorgane fUr Fliissigkeiten, Gase und
Dampfe; sie kommen in den verschiedensten Bauformen vor, hauptsachlich als
Keilschieber und als Plattenschieber (Keilplatten und Parallelplatten); nach der
Gehausegrundform unterscheidet man noch Flach-, Oval- und Rundschieber.
Schieber mit Leitrohr, das in geoffnetem Zustand den Druckverlust verringern und
die Dichtflachen vor Erosion schiitzen solI, finden sich nur noch selten, da sie nur
bei Parallelschiebern sinnvoll sind, die Erwartungen nicht ganz erfiillten und gro-
Beren Raum benotigen. Urn die Sitzdurchmesser kleiner zu halten, sind Schieber
mit Einziehung gebaut worden, die jedoch hohere Druckverluste aufweisen; fiir die
282 3. Gehause, Behalter, Rohrleitungen und Absperrvonichtungen
Einziehung gibt DIN 3203 Richtlinien. DIN 3200 enthiilt eine tJbersicht uber die
Schieber, DIN 3202 die Nennweiten und Baulangen fiir ND 6· ··400.
Bei den Keilschiebern (Abb. 3.117) wird das mit zwei eingepreBten Dichtungs-
ringen aus Bronze versehene, ungeteilte, keilformige Absperrstuck in die ent-
sprechende Gehauseaussparung, die ebenfalls mit Bronzeringen bestuckt ist, ein-
gefahren. Die Spindel kann mit innenliegendem Gewinde ausgeriistet sein, wobei
ein Vierkant- oder profiliertes Mutterstuck mit Lose in den Keil eingeschoben ist,
oder mit auBenliegendem Gewinde, wobei entweder die Mutter als Bronzebuchse
Abb.3.117. Keilschieber mit Spindel mit innenliegen- Abb.3.118. GeschweiJ3ter Keilplattenschieber mit Spin-
dem Gewinde del mit auJlenliegendem Gewinde
fest in den Gehauseaufsatz eingebaut ist und sich die Spindel mit dem Handrad
bei Betatigung in der Hohe verschiebt, oder die Mutter mit Handrad irn Aufsatz
drehbar gelagert ist, so daB sich die Spindel durch das Handrad hindurch beirn
CHfnen nach oben bewegt. Eine Schutzkappe mit Schlitz kann zur Anzeige der
Stellung dienen.
Genormt sind in DIN 3216 Keililachschieber aus GrauguB mit FlanschanschluB nach ND 10
und 2,5, in DIN 3225 Keilovalschieber aus GrauguB mit FlanschanschluB nach ND 10, in
DIN 3226 Keilrundschieber aus GrauguB fiir ND 16, in DIN 3228 Keililachschieber aus Stahl-
guB mit FlanschanschluB nach ND 10, in DIN 3229 Keilovalschieber aus StahlguB fiir ND 16,
in DIN 3204 Keililachschieber fur Heizungsanlagen fur ND 4 mit FlanschanschluB nach ND 6
und in DIN 3218 Keilflachschieber fiir Gas (leichtes Modell) aus GrauguB mit FlanschanschluB
nach ND2,5.
Die Schieber mit starrem Keil haben den Nachteil, daB bei hoheren Drucken
und Temperaturen ein sicherer AbschluB nicht mehr gewahrleistet ist, da im Betrieb
auftretende Verspannungen des Gehauses zu unzulassigen Verformungen und evtl.
auch zu Verklemmungen fiihren.
Die Plattenschieber verhalten sich in dieser Hinsicht giinstiger; es werden dabei
zwei getrennte tellerformige Platten durch besondere Vorrichtungen moglichst erst
beim SchlieBvorgang gegen die Sitzflachen gepreBt. Fiir das .Anpressen sind bei
parallelen Platten Mechanismen mit Keilstiicken, Quergewindespindeln, Knie-
hebeln u. dgl. entwickelt worden, die aber meistens zu kompliziert waren und in
Langsrichtung zuviel Platz beanspruchten. Am besten haben sich Keilplatten-
schieber bewahrt, bei denen kugel- bzw. halbkuge1formige Druckstiicke eine gleich-
maBige .Anpressung der Sitzflachen bewirken. Da beim AbschluB und beim Offnen
groBere Reibung und evtl. Verklemmen der Spindel auftritt, sind die Sitzflachen
Abb.3.119. Panzer-Keilplattenschieber AKS aus Elektro- Abb.3.120. Bantam-Stahlschieber, Keilplattenschieber

stahlguB (Amag-Hilpert-PegnitzhUtte AG, Niirnberg) Bauart Hin Monoblockausfiihrnng mit druckdichtendem
Deckel (M:arkische Armatnrenbau GmbH, DUsseldorf)
meist aus hochwertigen Stelliten (aufgepanzert), und es werden Vorkehrungen

getroffen, daB sich die beaufschlagte Platte im ersten Moment des Offnens senk-
recht vom Sitz abhebt bzw. "lockert". Man erreicht dies durch ein groBeres Spiel
in Richtung der Spindelachse, so daB die Mitnahme erst etwas spater, nach dem
"Vorlauf " , erfolgt. Auch in Stromungsrichtung haben die Schieberplatten reichlich
Spiel, damit sie sich den Gehausedichtflachen genau anpassen. Der AbschluB soll
moglichst "gehausedicht" sein, so daB in geschlossener Stellung die Stopfbuchse
nicht belastet ist.
In Abb.3.118 ist ein leichter geschweiBter Keilplattenschieber dargestelltl.
Abb. 3.119 zeigt den Panzer-Keilplattenschieber AKS der Amag-Hilpert aus
ElektrostahlguB und Abb.3.120 den Bantam-Stahlschieber, Keilplattenschieber
Bauart H der Markischen Armaturenbau GmbH, Dusseldorf, in Monoblockausfiih-
1 Nach KREKELER, K.: Weitere Fortschritte in der Armaturenfertigung durch Schmieden,
SchweiBen und spanabhebende Formgebung. BWK 5 (1953) 431.
19*
284 3. Gehii.use, Hahii.Iter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
rung. Beide Schieber sind mit druckdichtendem Deckel (Uhde-Bredtschneider)

ausgeriistet. Ala Druckstiicke sind Bolzen mit Kugelkuppen bzw. Halbkugeln ver-
wendet. Die Abb.3.121 gibt zwei Ausfiihrungsformen der AbschluBorgane des
Hochdruckschiebers "Garant" der Firma Albert SempelI, Monchengladbach, wieder,
a) mit getrennten Keilplatten und Druckstiicken und b) den noch schmaler bauenden
Abb. 3.121. Garant-Schieber der Firma Albert Sempell, Monchengladbach

a) mit zwei KellpJatten, die sich Iiber groBe nnd ausreichend gegen FlAchenpressung dimensionierte Kugelkalotten
und das In den PJattentrager eingebaute Keilstiick gegeneinander abstiitzen. Beim Offnen rutscht zunachst das
Keilstiick auf den FiAchen der Kugelkalotten, wodurch die Vorlockerung bewirkt wird (Bauart bevorzugt bei
Schiebern groBer Nennweite und niederer Druckstufe); b) mit eJastischem Keil; er besteht -aus einem Stlick, ist
jedoch so gearbeltet, daB sich die tellerformigen PJattenteile eJastiscb den GeMusesitzen anpassen. Bel beiden
AusfUhrungen sind besondere Sitzringe in das krAftig gehaltene GeMuse eingesetzt; die Sitzringe tragen die Auf-
panzerungen
einteiligen "elastischen" Keil. Bei dem EK-Stahlblock-Keilplattenschieber der

Firma Dingler-Werke AG, Zweibriicken, nach Abb.3.122, sind die Dichtplatten
allseits beweglich und stiitzen sich iiber einen dreigeteilten Bolzen mit linsenformi-
gem Mittelstiick gegeneinander ab (MaB v
= Vorlauf).
Ein Einpiattenparalleischieber der Firma
Bopp & Reuther GmbH, der nicht nur fiir
Erdol und Gas, sondern auch fiir den
Transport fester Stoffe, z. B. Kohle in
Tragerfliissigkeit oder Zement in Trager-
gas, geeignet ist, ist in Abb.3.123 dar-
gestellt ..
Er arbeitet nach dem Prinzip des selbst-
dichtenden Balkenschiebers mit einer einfachen
AbschluBplatte a, die vom Druck des Mediums
gegen den austrittseitigen Dichtring b im Gehii.use
Abb. 3.122. EK-Stahlblock-KeilpJattenschieber der gepreBt wird. Unempfindlichkeit gegen Verschmut-
Firma Dingler-Werke AG, Zwelbrlicken zung wird dadurch erreicht, daB das eigentliche
Die allseitig beweglichen Dichtplatten stiitzen sich Absperrorgan a zwischen zwei Gleitplatten ever-
fiber einen dreitelligen Bolzen mit linsenformigem
Mlttelstiick gegenseitig abo Die PJanfiAchen der schoben wird, die dabei standig durch Bolzen
AuJ3entelle gleiten beim Offnen wAhrend des "Vor- und Federn d gegen die AbschluBplatte gedriickt
laufes" auf dem Riicken der DichtpJatten und er- werden. In -die Bohrungen der Gleitplatten ragen
moglichen so das erwfinschte Lockern
die Sitzringe des Gehii.uses hinein. Wird im Ge-
hii.useinnern ein etwas hoherer Druck als in der
Rohrleitung aufgebaut, so konnen die Sitze wahrend des Betriebes gespiilt werden; auch Ab-
lagerungen fester Stoffe im Gehause Mnnen durch Spillen entfernt werden. Der Deckel ist
flanschlos mit Hilfe konischer Kreuzbolzen emit dem Gehii.use verbunden. Der Spindelaustritt
ist durch eine wahrend des Betriebes nachpreBbare Knetpackung I und durch Lippenring-
manschetten abgedichtet.
Eine Schiebersonderbauart ist der sog. Beta-Schieber der Vereinigten Armaturen-
Gesellschaft mbH, Mannheim, Abb. 3.124.
Abb. 3.123. Einplatten·ParalJel-

schieber fUr Erdiil, Gas und Fest-
stoffe in Tragermedium (Bopp &
Reuther GmbH)
a AbschiuBplatte; b Dlchtrlnge;
e Gleitplatten; d Spannbolzen
mit TelJerfedem; e flanschlose
o
Deckelbefestigung; f Knetpak-
kung
Abb. 3.124. Beta-Schieber (Ver-

einigte Armaturen-GeselJschaft
mbH)
a unterer Teil des AbschluBkOr-
pers; b oberer Teil des AbschluB-
kiirpers; c zwel steigbligelartige
Dichtelemente, auf Unterteil auf-
gezogen, mit Oberteil durch
Stlftschrauben verklemmt. Ra-
diale Abdichtung im unteren
Bereich, axlale Abdichtung 1m
oberen, verdickten Teil
Er benutzt als Dichtelement elastisch verformbares Material: Naturgummi, Perbunan (bis

70°0) fiir Wasser, Gas und 01, hitzebestandigen Kautschuk (bis llO°C) fUr fliissige und gas-
fiirmige Medien und Viton A fUr Benzin und Benzol. Die besondere Form des zweiteiligen Ab-
schluBkiirpers, auf dessen unterem Teil zwei steigbiigelartige Dichtelemente aufgezogen und
mit dem oberen Teil verklemmt sind, ermiiglicht durch Abstiitzen im Gehause im unteren Bereich
ein Abdichten quer zur DurchfluBrichtung (radial) und im oberen Drittel beim weiteren Zusam-
menpressen des dickeren Teils der Dichtung eine axiale Abdichtung. Die Schieber werden mit
den AuBenabmessungen als Flachschieber nach DIN 3216 ND 10 und ND 6 und als Oval-
flachschieber nach DIN 3225 ND 10 mit innenliegendem und mit auBenliegendem Spindel-
gewinde geliefert.
3.5.4 Hihne
Die Hauptbestandteile eines Hahnes sind das Hahngehause und der Hahnkegel,
auch Kiiken genannt, die langs kegeliger Mantelflachen gegeneinander abdichten.
Das Kiiken wird im Gehause eingeschliffen und nach dem Einbau durch die Schrau-
Abb. 3.125. Flanschenhahn nach DIN 3465 Abb.3.126. Mnffenpackhahn nach DIN 3470
benmutter oder durch Federdruck in der richtigen Stellung gehalten, so daB die
Betatigung durch den auf den Kiikenvierkant aufsteckbaren Hahnschliissel (DIN3521
und 3522) leicht erfolgen kann. Die Unterlegscheibe sitzt auf einem Vierkant und
dreht sich mit dem Kiiken mit.
Fiir Hahne gibt es folgende Normen:
DIN 3461 Muffenhahne fiir ND 6, DIN 3462
Muffenhahne fUr ND 10, DIN 3465 Flan-
schenhahne, DIN 3470 Packhahne, DIN 3471
Dreiweghahne, DIN 3472 Dreiweg-Pack-
hahne jeweils fUr ND 10. AuBerdem sind
noch Hahne fUr Kleingasarmaturen, Ge-
traukearmaturen, Heizungsarmaturen und
Laboratoriumsgerate genormt .
••
Abb. 3.125 zeigt einen Flanschen-
durchgangshahn, Abb. 3.126 einen
Muffenpackhahn und Abb. 3.127 einen
Dreiweghahn (er ermoglicht auBer Ab-
schluB eine Umschaltung von A nach B
Abb.3.127. Dreiweghahn oder nach 0). Die Werkstoffe fiir Ge-
hause und Kiiken sind: GuBeisen, Messing und verschiedene Bronzen, ferner Leicht-
metall (Aluminium), Kunststoffe, Glas und Ton fill Sonderzwecke.
1m Hahngehause geht der Querschnitt von der Kreisform in einen langlichen
trapezformigen Schlitz tiber. Das Verhaltnis der mittleren Breite des Kiikendurch-
gangs zur Hohe des Kiikendurchgangs betragt Rj 1 : 3. Der Querschnitt des Kiiken-
durchgangs muB gleich dem Querschnitt der Nennweite sein, also b h = n d 2 /4.
Bei Sonderkonstruktionen von Hahnen wird zwecks leichter Beweglichkeit den
konischen Dichtflachen mittels einer Druckschraube Schmierstoff zugefiihrt, der
durch Schmiernuten gleichmaBig verteilt wird. Es werden auch Hahne gebaut, bei
denen das Kiiken vor dem eigentlichen cJffnen angeliiftet wird, so daB es dann
nahezu reibungsfrei verdreht werden kann. Die vertikale Anliiftbewegung wird
durch Nocken oder Rollen auf schiefer
Ebene oder mittels besonderer Spindel
mit Handrad bewerkstelligt. Beim
SchlieBvorgang wird auf gleiche Weise
nach dem Drehen das Kiiken gesenkt
und fest auf den Gehausesitz gedriickt.
Abb.3.128. Argus-Kugelhahn Abb.3.129.Argus·SchnellverscWuLl-Kugelhahn

a Kugelkiiken; b Ringkolben; cFedern; d ProfiIring; a Kugelkiiken; b GeMusekorper aus Kunststoff;
e Abdeckkappe; f Kugelgriff cO-Ringe; d Kugelgriff
An Stelle eines kegeligen Hahnkiikens wird beim Argus1-Kugelhahn, Abb. 3.128,

als Absperrorgan ein Kugelkiiken a mit stromungstechnisch giinstigem, gerad-
linigem, kreisrundem Durchgangsquerschnitt verwendet.
Das Kugelkiiken besitzt oben und unten zylindrische Zapfen, die in Kunststoffbuchsen
isoliert gelagert sind. Die Abdichtung am Hahnkiiken bewirken je nach Bauart Ringkolben b
oder Dichtringe. Bei Ringkolben erfolgt eine selbsttatige Nachstellung mittels Federn 0 aus
nichtrostendem Werkstoff. An der Durchfiihrung der Schaltwelle wird durch einen feder-
belasteten Profilring d die Abdichtung erzielt. Eine Abdeckkappe e mit sichtbarem Anschlag
begrenzt den Schaltweg auf 90 0 , die SchlieBrichtung ist in der Regel rechtsdrehend. Der Hahn
wird durch Kugelgriff t, ab NW 32 auch durch pneumatisches oder elektrisches Steuergetriebe
betatigt. Verwendung bis 350 kpjcm2 bei Temperaturen von - 20 bis +
100 DC.
Die Argus1-SchnellverschlufJ-Kugelhiihne aus Kunststoff (PVC 60, Niederdruck-
polyathylen oder Polypropylen) nach Abb. 3.129 besitzen als Absperrorgan eben-
falls ein Kugelkiiken a, urn das der Gehausekorper b spielfrei gespritzt ist.
1 Neue Argus-Gesellschaft mbH, EttIingen/Baden.
Die Abdichtung erfolgt in beiden Durchflu13richtungen (auch bei Vakuum) durch in das
Gehause eingebettete O-Ringe c aus Kautschuk oder Viton, die Betatigung durch aufgesteckten
Kugelgriff d. Verwendung fiir aggressive Medien und Wasser bei Temperaturen +20 bzw.
+60°C je nach Werkstoff bis ND 10.
3.0.5 Sonderkonstruktionen
1m folgenden werden einige Absperrorgane beschrieben, die sich nicht streng
in die bisher behandelten Typen einordnen lassen.
FUr Wasserkraftwerke werden sog. Kugelschieber verwendet, wie eine Ausfiihrung
der Firma Escher Wyss & Co. in Abb. 3.130 dargestellt ist.
Abb. 3.130. Kugelschieber (Bauart Escher Wyss & Co.)

a kugelformiges Gehltuse; b zylindrisches Rohrstiick; c kugelhaubenfOrmige Dichtungsplatte; d Umgehungsleitung;
e Gehltusedichtungsring; f Venti!
In ein kugelformiges Gehause a ist ein in zwei ZapIen drehbar gelagertes zylindrisches Rohr-
stuck b eingebaut; der Innendurchmesser des Rohrstuckes ist der gleiche wie der der AnschluB-
stutzen am Gehause, so daB in geoffnetem Zustand der volle Querschnitt zur Verfiigung steht
und kein Druckverlust auftritt. In dem Drehkorper befindet sich auf einer Seite eine kugel-
haubenformige Dichtungsplatte c, die in
Richtung ihrer Mittelachse verschiebbar,
im geoffneten Zustand durch die Um-
gehungsleitung d jedoch entlastet ist.
Nach Drehung des Rohrstiickes um 90°
kommt die Dichtungsplatte gegeniiber
dem Gehausedichtring e zu liegen und
wird nach AbschluB der Umgehungs-
leitung d durch das Ventil f vom Wasser-
~!!!}--t- druck auf den Dichtring e gepreBt, so
daB ein absolut dichter AbschluB er-
folgt.
VerhaltnismaBig gunstige Stro-

mungsverhaltnisse stellen sich auch
bei den rotationssymmetrischen
Ringschiebern Abb. 3.131 ein,
Abb.3.131. Ringschieber mit Kurbelantrieb die ebenfalls fur groBe Abmes-
a Abschlullkorper (Kolben); b Fiihrungsschale (Zylinder); sungen und hohe Drucke geeignet
c Dichtungsring im Kolben; d Gehltusering; e Manschetten-
dichtung; f Fiihrungsrippen; g Bohrungen sind.
Der AbschIuBkorper a ist ein in Stromungsrichtung verschieblicher Kolben, der in einer

inneren, durch Rippen mit dem AuBengehause verbundenen Fiihrungsschale b gleitet. Der
Kolbenschieber tragt an seiner StirnfIache den Dichtungsring c, der zum AbschIuB auf den
Gehausering d gepreBt wird. Innere Fiihrungsschale und KolbenstirnfIache werden moglichst
stromungsgiinstig geformt. Der Kolben wird im Innenzylinder durch Manschettendichtung e
abgedichtet, beim SchIieBvorgang wird er yom auf den Rippen f des AuBengehauses gefiihrt.
Stromungsraum und Innenraum stehen durch Bohrungen g im Kolbenvorderteil miteinander
in Verbindung, so daB ein weitgehender Druckausgleich stattfindet und nur geringe SchIieB-
krafte erforderlich sind. Die SchlieBbewegung erfolgt in dem dargestellten Beispiel iiber einen
Kurbelantrieb; es gibt jedoch auch Antriebe mit iiber Kegelrader betatigter Spindel oder hydrau-
lische mit Steuerkolben.
Eine hydrauIisch vom Medium selbst betatigte Absperr- und Regelarmatur stellt
das AbschluBventil "Vautomat" der Firma Eisenwerk Heinrich Schilling, Senne-
stadt/Bielefeld, dar!, Abb.3.132.
Abb.3.132. Abschlutlventil "Vautomat" der Firma Eisenwerk Heinrich Schilling, SennestadtjBielefeld, links im
geiiffneten, rechts im geschlossenen Zustand
a und b Gehausehiilften; c Striimungskiirper; d Verbindungsstege; e Rohr; f Bund; g Dichtungsring; h O-Ringe;
V Vierweghahn; A linke Kammer; B rechte Kammer
Der VerschIuBkorper besteht aus dem Stromungskorper c, den Verbindungsstegen d, dem

Rohr e und dem Bund f. Die beiden gleichen Gehausehalften a und b bilden einen Ringzylinder
mit den Kammem A und B; die Abdichtung erfolgt durch die Prazisions-O-Ringe k. Wird iiber
den Vierweghahn V die Kammer B beaufschIagt (Abb.3.132 links), so wirkt wegen der ent-
sprechend groB bemessenen Kolbenflache die Kraft nach links, sie halt das Ventil gegen den
Stromungsdruck geoffnet. Wird dagegen die Kammer A beaufschIagt (Abb.3.132 rechts), so
wird der VerschluBkorper nach rechts verschoben, bis er sich mit seinem eingegossenen Dicht-
ring g aus elastischem Kunststoff an der Gehausewand anlegt und so den AbschluB bewirkt.
Mit Hilfe eines Steuerventils an Stelle des Vierweghahnes kann der VerschIuBkorper in ver-
schiedene Stellungen gebracht und somit die DurchfIuBmenge geregelt werden.
Von der Verwendung elastischer Bauteile wird auch irn Armaturenbau irnmer
mehr Gebrauch gemacht; in Abb.3.105 war schon ein Membranventil mit einer
scheibenformigen Membrane dargestellt. Eine zylindrische Membrane, die auf der
AuBen- und Innenseite Langsschlitze hat, wird beirn Hydro-RingverschlufJ der
Vereinigten Armaturen-Gesellschaft mbH, Mannheirn,Abb. 3.133, zum Absperren
eines Ringkanals benutzt, wobei die Betatigung hydraulisch oder pneumatisch ge-
steuert wird.
1 Vgl. VDI-Z. 104 (1962) 978.

290 3. Gehii.UBe, Hahii.Iter, Rohrleitungen und Absperrvorrichtungen
In geOffnetem. Zustand (Abb. 3.133 links) gibt der Hydro-RingverschluB auch bei niedrigsten
Driicken den gesamten Offnungsquerschnitt zwischen der Membrane a und dem zentral an-
geordneten, durch Rippen b gehaltenen inneren StrOmungskOrper c £rei. Zum SchlieBen (Abb. 3.133
rechts) bringt der von auBen wirkende Steuerdruck die Membrane a am inneren Stromungskfuper c
zu absolut dichtem Anliegen. Der AuBendurchmesser des Hydro-Ringverschlusses ist nur wenig
gOOBer ale die Flanschen der AnschluBleitungen; die Bauliinge entspricht der genormter Oval-
schieber. Der Anwendungsbereich liegt bei Kalt- und bei Warmwasser bis zu 70 °0 fiir NW 40· •·250
bei 8 atii, fiir NW 300· • ·400 bei 6 atii. Der Druck des Steuermittels muB 2 kp/cms hOher sein
ale der jeweilige Betriebsdruck.
Abb. 3.133. Hydro-RingverschluB der Vereinigten Armaturen·Gesellschaft mbH. Mannheim

a zylindrische Membrane; b Rippen; c iunerer StrlImungskOrper; links im geaffneten. rechts im geschlossenen
Zustand
Von der Vereinigten Armaturen-GmbH ist - vorerst fUr kleinere Nennweiten

bis etwa 500 mm - ein sahr einfach wirkendes Riickschlagorgan "Hydro-Stop"
(Abb.3.134) entwickelt worden.
Abb. 3.134. Hydro-Stop-Rflckschlagorgan der Vereinigten

Armaturen-Gesellschaft mbH. Mannheim
a GehAuse; b zentraler SitzkOrper; c kragenartige Gummi-
membrane; obere HA1fte 1m geschlossenen. untere 1m
. gellffneten Zustand
In einem strOmungsgiinstigen Gehiiuse a mit einem zentralen Sitzkorper b liegt eine kragen-
artige Gummimembrane c ale AbschluBkorper. Durch Eigenspannung legt sich in drucklosem
Zustand die Membrane auf den Sitzkorper auf. Bei Stromung von links nach rechts (untere
Hii.lfte der Abb. 3.134) wird die Membrane vom SitzkOrper abgehoben und der ringformige
DurchfluBquerschnitt freigegeben. Bei StrOmungs- und Druckumkehrung schlieBt die Membrane
(obere Hiillte der Abb. 3.134), und der Riickdruck preBt die Membrane auf den Sitzkorper.
Wegen des elastischen Werkstoffes, der kleinen Massen und der geringen Wege treten keine
Sitzschlii.ge und nur geringe DruckstoBe in der Leitung auf.
Sachverzeichnis
AbmaBe 16 Dauerhaltbarkeit 27
Achshalter 116 - von Schraubenverbindungen 167
Aluminium und Aluminiumlegierungen 46 Dauerschwingfestigkeit 33
Anfahr-Regelventil 275 Dauerversuche 33
Ankerschrauben 142 Dehnschraube 149, 167
Anstrengungsverhaltnis 25 Dehnungsausgleich bei Rohrleitungen 269
Anziehmoment bei Schraubenverbindungen Delta-Dichtung 229
154, 160 Dichtungen 214
Anzug bei Keilen 92, 120, 122 Dichtungskennwerte 223
Apparate 248 Dickwandige Behalter 250
Arbeitsaufnahme 31, 180 Dickwandige Hohlzylinder 207
AuftragsschweiBen 66 Differenzgewinde 169
Augenschrauben 141 DILO-Dichtung 217
Ausschlagsfestigkeit von Schraubenverbin- Doppelkonusdichtung 230
dungen 159 Dornniet 125
Auswahlsystem fiir Passungen 19 Drehbeanspruchte Federn 193
Drehmomentenschliissel 156
Balge 244 Drehstabfeder 193
Baustahle 36 Dreiweghahne 286
Beanspruchungsarten 23 Drosselklappen 280
Bedingungsgerechtes Gestalten 21 Drosselventile 273, 276
Befestigungsschrauben 135 Druckabfall 265
Behalter des Apparatebaues 248 Druckfedern 198
- des Kesselbaues 245 DruckguBteile 60
Behalterboden, ebene 212 Druckolverband 97
-, gewOlbte 211 Druckversuch 33
Beheizte Behalter 251 DUBO-Schraubensicherungen 166
Belastungsarten 23 Diinnwandige Hohlzylinder 209
Beriihrungsdichtungen 231 Durchgangslocher 144
Beriihrungsfreie Dichtungen 241 Durchgangsyentile 272
Beta-Schieber 284 Duroplaste 54
Betriebsdruck 252 Dynamische Federsteife bei Gummifedern 203
Betriebskraft bei Schraubenverbindungen 148 Dynamische Zahigkeit 264
Bewegungsschrauben 138, 170
Biegebeanspruchte Federn 186 Ebene Platten 212
Biegsame Rohre 258 Eckventil 272
Blattfedern 186 Eigenfrequenz 179
Blechschrauben 140 Einbeuldruck bei Hohlzylindern 210
Blei und Bleilegierungen 52 Einfachschraubgetriebe 170
Blindniete 125 Einheitsbohrung 18
Bolzen 108 Einheitswelle 18
Brennharten 35 Einlegekeile 92
Brennschneiden 67 Einplattenparallelschieber 284
Bronzen 49 Einsatzharten 34
Einsatzstahle 40
Chobert-Hohlniet 126 Einschraublange 157
Connex-Spannhiilse III Elaste 54
Elastic-Stop-Mutter 142, 165
Elastizitatsmodul 29
Dampfungsfedern 179 von Federwerkstoffen 180
Dauerfestigkeit 33 von Gummi 203
Dauerfestigkeitsschaubilder 34, 38, 39, 183 - von GuBwerkstoffen 44, 46
292 Sachverzeichnis
Elastizitatsmodul GeschweiBte Stahlrohre 256

- von Leichtmetallen 47 Gesenkschmiedestiicke 60
- von Schwermetallen 49/52 Gestaltanderungsenergie-Hypothese 25, 100,
- von warmfesten Stahlen 270 208, 211
Elektrogewinde 139 Gestalten 2
Ensat-Einsatzbuchsen 168 Gestaltfestigkeit 4
Entlastungskerben 29, 167 Gestaltfestigkeitslehre 26
Entwasserungsventil 274 Gewindearten 135
Entwerfen 2 Gewindeherstellung 134
Gewindeverbindungen von Gewinderohren 262
Faltenbalge 244 Gewindewellendichtungen 243
Farben fiir Rohrleitungen 254 Gewundene Biegefedern 188
Federkennlinie 178 GieBverfahren 58
Federkonstanten bei Schraubenverbindungen Glattungstiefe 13
150 Gleitfeder 104
Federn 178 Gleitflachendichtung 236
Federnde Sicherungselemente bei Schrauben- Gleitmodul 31
verbindungen 164 - von Federwerkstoffen 180
Federrate 178 Gleitringdichtungen 240
Federringdichtungen 236 Gleitwiderstand bei Kesselnietungen 129, 248
Federsteife 178 Gradsitzventil 272
Federwerkstoffe 181 GrauguBflansche 261
Feingewinde 135 GrauguBstiicke 60
Fertigungsgerechtes Gestalten 58 Grenzmal3e 16
Festigkeitsgerechtes Gestalten 22 Grol3eneinfluB 23, 27
Festigkeitskennwerte 209, 211, 213, 226, 245, GroBtmaB 16
268 Grol3tspiel 17
Festigkeitsklassen fiir Muttern 146 Grol3tiibermaB 18, 99, 101
- fiir Schrauben 145 Gummifedern 202
Festigkeitswerte (Grenzwerte) 23 Gummischlauche 258
Fittings 262 Gul3eisen 44
Flachdichtungen 219 Gul3eiserne Druckrohre 256
Flachgewinde 138 Gul3werkstoffe 42
Flachkeile 93 Giitebeiwerte bei Schweil3verbindungen 75
Flachpassungen 17 Giiteklassen bei Schweil3verbindungen 67
FlanschanschluBmaBe 260
Flanschdicke 261 HaftmaB 99
Flansche 259 Hahne 272, 286
Flanschverbindungen, Berechnung 221 Halbkugelboden 212
Flanschwiderstand 224 Halbrundniete 125
Fliigelmuttern 142 Halbrundschraube 140
Fliigelschrauben 141 Hammerschrauben 141
FluBstahl 37 Hartdichtungen 218
Formanderungswiderstand metallischer Dich- Harten 34
tungswerkstoffe 224 Hartepriifungen 33
Formfaktor bei Gummifedern 203 Hartloten 81
Formgebung 64 Heli-Coil-Gewindeeinsatz 168
Formschliissige Sicherungselemente bei Hitzebestandige Stahle 42
Schraubenverbindungen 164 Hohlkeile 92
FormschluBverbindungen 104 Hohlkugel 210
FormschOnheit 64 Hohlniete 125
Formsteifigkeit 29 Hohlzylinder 207
Formzahl 23, 27 Holzschrauben 140
Freiformschmiedestiicke 60 Hookesches Gesetz 29
Fugenpressung bei Schrumpfverbindungen 100 Hutmuttern 142
Funktionsgerechtes Gestalten 21 HV-Verbindungen im Stahlbau 143, 159
Hydraulikmontage 97
GanghOhe bei Schrauben 133 Hydraulisches .Anzugswerkzeug 152
Gegenmutter 164 Hydro-Ringverschlul3 289
Gehiiuse 206 Hydro-Stop-Riickschlagorgan 290
Gelenke 109
Genieteter Kessel 248 Imex-Becherniet 126
GeschweiBter Kessel 248 Inbus-XZN -Schrauben ·170
Sachverzeichnis 293
Induktionsharten 35 Kupfer und Kupferlegierungen 47
In-Stop 166 KupferguBlegierungen 52
ISO-Gewinde 135 Kupferknetlegierungen 52
ISO-PaBsysteme 18
ISO-Toleranzsystem 16 Labyrinthdichtung 242
IstmaB 16 Labyrinthspalt 242
Laminare Stromung 264
Kaltzahe Stahle 42 Langskeile 92
Kegelige Schraubenfedern 202 LangspreBsitze 97
Kegelsitze 89 Lastfalle im Stahlbau 75, 129/130, 160
Kegelstifte III Legierte Stahle 37
Kehlnahte 68, 73 Leichtbau 4
Keile 92, 117, 121 Leichtmetallbaunietung 128
Keilplattenschieber 283 Leichtmetalle 46
Keilschieber 282 Linsendichtung 219
Keil-Stop, System Nylok 166 Linsenschraube 140
Keilwellen 106 Linsensenkschraube 140
Kerbempfindlichkeit 23, 27 Lochleibung bei Nietverbindungen 131
Kerbnagel III - bei Schraubenverbindungen 160
Kerbschlagversuch 33 Losbare Rohrverschraubungen 262
Kerbstifte III Losemoment bei Schraubenverbindungen 156
Kerbwirkung 27, 73, 135, 157, 167 Lote 81
Kerbwirkungszahlen 23, 27, 92, 94, 107, 175 Lotlose Rohrverschraubungen 262
Kernquerschnitt von Schrauben 160 Lotverbindungen 81
Kerpin-Blindniet 126 Lotverfahren 81
Kesselbaunietung 128 Lotverschraubungen 262
Kesselbleche 246
Kesselformel 209 Magnesium und Magnesiumlegierungen 46
KF-Klemmfeder 116 Mannlochdeckel 229
Kinematische Zahigkeit 264 Manschettendichtungen 233
Klappen 280 MaBtoleranzen 15
Klebstoffe 84 Maximale Schraubenkraft 150
Klebverbindungen 84 Maximale Schraubenspannung 158
KleinstmaB 16 Mehrstoffdichtungen 218
Kleinstspiel 17 Membranen 244
KleinstiibermaB 18, 100 Membranventil 272
Klemmsitze 87 Messing 49
Klinger-Ventil 276 Metalldichtungen 237
Klopperboden 212 Metallfedern 180
KL-Sicherung 116 Metallschlauche 258
Knicklange 30, 130 Metall-Weichstoff-Packungen 233
Knicksicherheit von Druckfedern 199 Metrisches Gewinde 135
- von Staben 30 Mitnehmerverbindungen 104
Knickung 30 Mittenrauhwert 13
Knickzahlen w 131 Muffen 262
Kohlefederpackungen 237 Muffenhahne 286
Kolbenringe 237 Muffenverbindungen 259
Kolbenventil 272 MutterhOhe 157, 175
Kompensatorbauarten 270 Muttern 142, 166, 167
Konstruieren 2
Kontinuitatsgleichung 264 Nahtarten bei SchweiBverbindungen 69
Kopfschrauben 139 Nahtbeiwerte bei SchweiBverbindungen 75,77
Korrosionsbestandige Stahle 42 Nahtformen bei Nietverbindungen 128
Kreuzlochmutter 142 - bei SchweiBverbindungen 68, 69
Kreuzschlitzschrauben 141 Nahtlose Stahlrohre 256
Kronenmutter 142 N asenkeil 92
Kugelformige Behalter 250 N enndruck 252
Kugelhahne 287 NennmaB 15
Kugelrollenspindeln 176 Nennweite 254
Kugelschieber 288 Niete 124
K unststoffe 54 Nietteilungen 127 -129
KunststoffpreBteile 60 Nietverbindungen 124ff.
Kunststoffschlauche 258 Nitrieren 34
294 Sachverzeiohnis
NormmaBe 7 Rohrleitungselemente 256
Normung 5ff. Rohrreibungszahl 265
N ormzahlen 7 ff. Rohrverschraubungen, losbare 262
Nullinie 16 Rohrwanddicke 261
Nutenkeile 93 Rotax-Kugelrollspindeln 176
Nutmuttern 142 RotguB 52
Ruckschlagklappen 280
OberflacheneinfluB 23, 27 Ruckschlagventile 277
Oberflachengiite 13 Rundgewinde 139
Oberflachenkennzeichnung 11 Rundgummidichtungen 229
O-Ringe 235 Rundpassungen 17
RutBchreibwerte 87
PaarungsmaB 16
PackhiiJme 286 Sagengewinde 139
Packungen 231 Schaftschrauben 141
Palmutter 142, 164 Scheiben 143/144
PaBfedern 104 Scheibenfeder 106
PaBschrauben 160 Schenkelfeder 188
PaBtoleranz 18 Scherspannung in Bolzen und Stiften 109
Passungen 17 ff. - in Schrauben 160
Passungsauswahl 20 Schieber 271, 281
Plattenschieber 283 Schlankheitsgrad 30, 130
Poissonsche Zahl 29 Schlauche 258
Polygonprofile 107 Schlitzmutter 142
Poly-Stop-Mutter 142, 165 Schlitzschrauben 141
Pop-Niet 126 Schlusselmoment 154
PreBpassungen 17 SchmelzschweiBen 66, 68
PreBschweiBen 66, 70 SchnellschluBventil 277
Profildichtungen 219- Schmgsitzventil 272
Profilwellen 106 Schraubenarten 139
Priifdruck 254 Schraubenfedern 195
Prym-Spiralspannstifte 111 Schraubenlinie 132
Pufferfeder 185 Schraubensicherungen 164
PunktschweiBverbindungen 77 Schraubenverbindungen 132 ff.
Schraubenwerkstoffe 145
Schraubgetriebe 170, 177
Querkeilverbindung 117 - mit Walzkorpern 176
Querkontraktion 29 Schrumpflaschen 123
QuerpreBsitze 97 Schrumpfringe 123
Schrumpfverbindungen 97 ff.
Randelmutter 142 Schubmodul von Gummi 203
Randelschrauben 141 Schubspannungs-Hypothese 25, 208, 211
Rauhigkeit fiir Rohre 266 Schumacher-L-Sperrzahnschraube 170
Rauhtiefe 13 SchweiBbarkeit 37
Regelwinde 135 SchweiBkonstruktionen 71ff.
ReibschluBverbindungen 86ff. SchweiBmuttern 142
Reibungsmomente im Gewinde 154 SchweiBnahte 67
Reibwerte 86, 155 SchweiBverbindungen 66ff.
Resonanz 179 -, Berechnung 74ff.
Restverspannung bei Schraubenverbindungen Schwermetalle 47
150 Sechskantmutter 142
Reynoldssche Zahl 264 Sechskantschraube 140
Rhei-Ventil 272 Seeger-Ringe 114
RIBE CV-84-Schrauben 170 Segment-Klammer-Verschraubungen 221
Ringfedern 184 Selbstdichtende Verbindungen 229
Ringfeder-Spannelemente 91 Senkniete 125
Ringfeder-Spannsatze 91 Senkschrauben 140
Ring-Joint-Dichtung 219 Sicca-Entwasserungsventil 274
Ringschieber 288 Sicherheit 3, 23
Ringschrauben 141 Sicherheitsventile 277
Ringspannscheibe (Maurer KG) 95 Sicherheitswerte, allgemeine Richtwerte 26
Rohre, "Obersicht 257 - bei Befestigungsschrauben 156-160
Rohrleitungen 252 - bei Behaltern 246/247
Sachverzeichnis 295
Sicherheitswerte StoBvorgange 179
- bei Bewegungsschrauben 175 Stromungsgeschwindigkeiten in Rohrleitungen
- bei Dichtungen 222 266
- bei Flanschen 226 Stromungsverhii.ltnisse in Rohrleitungen 264
- bei Lotverbindungen 84 Stumpfnii.hte 68, 73
- bei Rohrleitungen 268
- bei SchweiBverbindungen 75,77 Tangentkeile 94
Sicherung gegen Lockern 164 Taper-Lock-Spannbuchse 90
- gegen Losdrehen 164 Technische Wertigkeit 2
Sicherungsringe 114 Tellerfedem 189
Sicherungsscheiben fUr Wellen 116 Tellerventile 272
Sinterwerkstoffe 53 TemperguB 44
SL-Sicherung 116 Tensilock-Schraube 170
Spaltdichtung 241 Thermag-Mutter 166
Spanabhebende Verlahren 62 Thermoniet 125
Spanloses Trennen 61 Thermoplaste 54
Spannbuchse 90. Tiefgewolbter Boden 212
Spannelemente System Ringfeder 91 Toleranzeinheit 16
Spannhiilsen Bauart Spieth 94 Toleranzen 14
-, genormte 111 Toleranzringe 96
Spannringelement Bauart Spieth 95 Toleranzsystem 16
Spannsatze System Ringfeder 91 Tragfahigkeit 24, 180
Spannungen 23, 24 Tragheitsradius 30, 130
- in Behii.lterbOden 211 Transrol-Planetenspindeln 176
- in Bewegungsschrauben 174 Trapezgewinde 139
- in Flanschen 224 Treibkeile 92
- in Hohlkugeln 211 Turbulente Stromung 264
- in Hohlzylindem 207
- in Kolbenringen 240 Vbergangspassungen 17
- in Nietverbindungen 128· tYbermaB 18, 99, 101
- in Schraubenverbindungen 157 Uhde-Bredtschneider-VerschluB 230
- ~ Schrumpfverbindungen 100 Umformverfahren 60
- in SchweiBnahten 74 Unlegierte Stahle 35
Spannungsquerschnitt von Schrauben 136, 158, Unrundprofile 107
160 Unterlegscheiben 143/144
Spiel 17 UST -Gewinde 135
Spielpassungen 17
Spieth-Spannelemente 94, 95 Vautomat 289
Spiralfedem 188 Ventile 271, 272
Splinte 114 Verbindungen 66, 214
Splintlose Gelenkverbindungen 110 -, bedingt losbare 215
Sprengniet 125 - mit Dichtungen 218
Spring-Stop-Mutter 166 -, dichtungslose 216
SpritzguBteile aus thermoplastischen Kunst- -,losbare 216
stoffen 60 -,unlosbare 214
Stahl 35 -, FormschluB- 103
Stahlbaumutter 143 -,Kleb- 84
St&hlbaunietung 128 -, Lot- 81
St&hlbauschraube 143 -, Niet- 124
StahlbauschweiBung 45 -, ReibschluB- 86
St&hlguB 42 -, Schrauben- 132
St&hlguBflansche 261 -. SchweiB- 66
St&hlrohre 256 Verbus-Tensilock-Schraube 170
St&nzteile 60 Vergleichsspannungen 25, 100, 208
Steigungswinkel 133 Vergiiten 34
Steinschrauben 141 Vergiitungsstahle 38
Stellkeile 121 Verschliisse 214
Stellringe 114 Verschwachungsbeiwert 75, 128,209,245,269
Stifte 110 Verspannungsschaubild fUr Querkeilverbin-
Stiftschrauben 141 dung 118
Stirnnii.hte 68 - fiir Schraubenverbindung 148-151
Stoffgerechtes Gestalten 32 Vierkantmutter 142
Stopfbuchsen 231 Vierkantschraube 140
296 Sachverzeichnis
Viskosedichtungen 243 Wirtschaftlichkeit 2, 3

Vollwandkorper 250 Woodruff-Keil 106
Volumenausnutzungsfaktor bei Federn 184
Volvis-Schraubgetriebe 177 Zahigkeit 264
Vorgespannte FormschluBverbindungen 117 Zeitgerechtes Gestalten 64
Vorschweillflansche 261 Zeitstandfestigkeit 33
Vorspannkraft bei Querkeilverbindungen 118 Ziehteile 60
- bei Schraubenverbindungen 148 Zink und Zinklegierungen 52
Vorspannungsverhiiltnis bei Schraubenverbin- Zinn und Zinnlegierungen 52
dungen 150 Zugbelastete Feder als Vergleichsbasis 184
Zugfedem 201
Zugmutter von MAYBAOH 167
Wanddicken von BehalterbOden 211, 212 Zugversuch 33
- von Hohlkugeln 211 Zuliissige Ausschlagsspannung bei Schrauben-
- von Hohlzylindem 209 verbindungen 159
- von Kesseln 245 Zuliissige Belastung eines SchweiBpunktes 77
- von Kugelbehiiltem 250 Zulassiger Betriebsdruck 252
- von Rohren 268 Zuliissige Flachenpressungen bei Befestigungs-
Warmeausdehnung warmfester Stahle 270 schrauben 157
Wii.rmeausdehnungskoeffizient 102 - bei Bewegungsschrauben 175
Warmebehandlungen 34 - bei Bolzen- und Stiftverbindungen 109
Warmfeste Stahle 42 - - metallischer Dichtwerkstoffe 217
- - fur Kessel 246 - - bei Mitnehmerverbindungen 104
- - fiir Rohrleitungen 246, 270 - - bei ReibschluBverbindungen 87
- - fur Schrsuben und Muttem 146/147 Zulassiger Gleitwiderstand bei Kesselnietungen
Wasserringdichtung 242 129
Wechselventil 272 Zuliissige Spannungen 24, 27
Weichdichtungen 218 fiir Bolzen und Stifte 109
Weichloten 81 fiir Gummifedem 203
Weichmetallpackungen 233 bei Lotverbindungen 83/84
Weichstoffpackungen 232 fiir Metallfedem 182ff.
Werkstoffauswahl 32 bei Nietverbindungen 130
Whitworth-Gewinde 135 fiir PaBschrauben im Stahlbau 161
Wickelkorper 250 bei Schweillverbindungen 75, 76
Wickelverhaltnis bei zylindrischen Schrauben- Zulassige Verformung 24
fedem 196 Ziindkerzeneinsatz Gripp 168
Widerstandszahlen fiir Kriimmer, Einbauten Zusammenbau 63
und Absperrorgane 267 Zweifach- oder Zwieselschraubgetriebe 170
Wirkbreite von Dichtungen 223 Zylinderschraube mit Innensechskant 140
Wirkungsgrad von Schraubgetrieben 171 Zylinderstifte 111
Wirtschaftliche Wertigkeit 2 Zylindrische Schraubenfedem 195ff.

Konstruktionselemente Des Maschinenbaues Entwerfen Gestalten Berechnen Anwendungen Erster Teil Kapitel 1 3

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Konstruktionselemente Des Maschinenbaues Entwerfen Gestalten Berechnen Anwendungen Erster Teil Kapitel 1 3

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Konstruktionselemente des Maschinenhaues

Achte neubearbeitete Auflage

Springer -Verlag Berlin Heidelberg New York 1968

Die friiheren Auflagen dieses Buohes erschienen unter dem Titel

ISBN'13: 978'3'540'04361'4 e'ISBN'13: 978'3'642'96051'2

Aile Rechte vorbehalten

Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handeisnamen, Warenbezeichnungen usw.

Die von meinem hochverehrten Kollegen, Herrn Professor W. TOCHTERMANN,

Esslingen, im Juni 1968

Ans dem Vorwort zur siebenten Anflage

EBlingen, im Marz 1956

Inhalt des zweiten Telles

* Eine ausfiihrliche Gliederung ist jedem Kapitel vorangestellt.

1.1 Begriff der Konstruktionselemente 1

1.1 Begriff der Konstruktionselemente

Viele Bauelemente, insbesondere Einzelteile, wei sen auf Grund jabrelanger

1.2 Konstruieren: Entwerfen und Gestalten

1.3 Die wichtigsten Vorbedingungen (Ubersicht)

1 DIN-Taschenbuch 2, Zeichnungsnormen, Berlin/Koln: Beuth-Vertrieb 1968. - TOCHTER-

Konstruktion: Gesichtspunkte und Einzelheiten ffir technische Gegenstande oder

1.4.2 Normzahlen, NormmaBe

I Abb. 1.1. Aristo-NormzahlenmaBstab

Ta.belle 1.1. N ormzahlen nach DIN 323 (Febr. 1962)

Normzahlen tiber 10 erhalt man durch Multiplikation der Normzahlen zwischen

Durchmesser d [mm] R 10/2 (20 ... ) 20 31,5 50 80 125 200

A = :n;d2 2 I _ :n;d 4 3,15d4 nds d3

Graphische Darstellungen von Potenzfunktionen auf doppellogarithmischem Papier

1.4.3 Oberfliichenkennzeichnung und -giite

Tabelle 1.3. Zuordnung von Oberflii,ekenzeiehen

Oberflllchen- I Rauhtiefe R, in I'm (1 I'm = 0,001 mm)

bis 6 ±0,05 ±0,1 ±0,2 ± 0,5

heide AbmaOe ptJSifiv beide AbmaBe negafiv

trittl. Bei Maschinenarbeit mit Handzustellung und bei Werkzeugabnutzung ver-

TochtermannjBodenstein, Konstrnktionselemente I, 8. Aufl. 2

Abb. 1.9. Spielpassung und PreBpassung

gestellten Verhaltnisse; es ist immer Tp = Tw +

Tabelle 1.5. ISO-Pa881J,ngen, Toleranzleldreihen nach DIN 7157 (Jan. 1966)

im wesentlichen die PreB- und tJbergangspassungen dem System der' Einheits-

Tabelle 1.6. I80-Pa8sungen, Pa8sungsa'U8Wahl nach DIN 7157 (Jan. 1966)

PreBsitz fUr groBe Naben von Zahnradem, Laufradem

H7/g6 Enger Laufsitz. Ziehkeilrader, Schubkupplungen, G 7fh 6

H8Jd9 Weiter Laufsitz. Seilrollen, Achsbuchsen an Fahrzeugen,

1.5 Funktions- oder bedingungsgerechtes Gestalten

Schnittgeschwindigkeiten, Spanquerschnitte, Spitzenhohen, Drehliingen, -durchmesser usw.;

1.6 Festigkeitsgerechtes Gestalten (Dimensionierung)1

Erforderliche Sicherheit B richtet sich nach 1 Nach Erfahrung an-

1.6.2 Ermittlung der auBeren Krifte und Momente

1.6.3 Dimensionierung auf Tragfahigkeit

e1I-rnll1"""11II "T'T'rl lTTT'IlI1"TTT'IIII1

1 a l und a2 haben verschiedene Vorzeichen.

Tabelle 1.7. Dimensionierung auf Tragfakigkeit

Beanspruchungsart Auftretende Spannung Erforderlicher

Zullissige Spannung Sicherheitswerte

Bei Dauerbruchgefahr 7:D

mit Kerbwirkung* . Sk = 1,2·· .1,8

Eine geringere OberfliiGhengute wirkt sich ebenfalls in einer Minderung der

1 NEUBER, H.: Kerbspannungslehre, 2. Aufl., Berlin/Gottingen/Heidelberg: Springer 1958.

50 63 80 100 1Z5 kp/mrnZ 160

Abb. 1.16. Beiwert bo ffir den GrOBeneinfluB

bei Verdrehungsbeanspruchung das Verh1iltnis v w , = AIJ;w;.

1.6.4 Dimensionierung auf Formsteifigkeit

Unter der Wirkung von Schubspannungen treten an einem herausgeschnittenen

Tabelle 1.8. Dimens·ionierung auf Formsteifigkeit

Beanspruchungsart Anftretende Formiinderung