PRACTICA 1

HERRAMIENTA DE
CORTE PARA TORNO

Profesora:
ING. Pina Rosas Nayeli Jázmin
Alumna:
Vázquez Cruz Fabiola
 OBJETIVO
En esta práctica el alumno conocerá el correcto afilado de herramienta de corte (buril) por medio
del esmeril para usarlo posteriormente en un torno.

INTRODUCCIÓN
Se denomina Buril a una herramienta manual de corte utilizada principalmente para cortar, marcar,
ranurar o desbastar material en frío

I. Cuerpo de un Buril

II. Características de un Buril

En un requisito indispensables que el Buril presente alta dureza incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.

III. Clasificación de buriles para torno

a. Metal Duro:
Resistentes al desgaste, capaces de mantener una dureza al rojo durante la operación
de mecanizado.
Soportan impactos durante la operación de corte, deben tener una forma geométrica
arista correctamente afilada para que puedan penetrar debidamente la pieza.

b. Acero de Alta Velocidad:

Construidos de aceros aleados con tungsteno, cromo y tungsteno. Son capaces de
realizar cortes gruesos y soportar impactos.

c. Carburo Cementado:
Capaces de velocidades de corte tres o cuatro veces mayores que las correspondientes
a cortadores de acero de alta velocidad.

d. Cerámicas:
Construidos con material cerámico cuya propiedad es ser resistente al calor.

e. Cermet (combinación de material cerámico y metal):

Sus partículas base son de TIC, TICN y TIN en vez de carburo de tungsteno.
El aglomerante es níquel-cobalto. Presentan buena resistencia al desgaste, alta
estabilidad química y dureza en caliente, se utiliza en los materiales que producen una
viruta dúctil, aceros y las fundiciones dúctiles.
 f. Nitruro de boro cúbico (CBN):
Es el material más duro después del diamante. Presenta extrema dureza en caliente,
excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad química durante el
mecanizado. Es frágil, pero más tenaz que la cerámica.

g. Diamante policristalino (PCD):

Es sintético y casi tan duro como el diamante natural. Presenta gran resistencia al
desgaste y una baja conductividad térmica, por lo que la vida útil de la herramienta es
hasta cien veces mayor que la del carburo cementado, sin embargo, también es muy
frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC, no puede usarse para
cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales
tenaces.

IV. Principales aplicaciones de los Buriles:

a. Cilindrado
b. Regrentado
c. Torneado cónico
d. Roscado

La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada, espiral o de otra forma,
que es cortado por la herramienta durante el proceso de corte.

El tipo de Viruta está determinado primordialmente por:

- Propiedades del material a trabajar

- Geometría de la herramienta de corte.
- Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de
corte)

A. Principales tipos de Virutas

 Continua:
Se forman con materiales dúctiles a grandes velocidades de corte y/o con grandes
ángulos de ataque (entre 10ª y 30ª) y producen buen acabado superficial (liso), no
siempre son deseables en máquinas CNC.

 Discontinua:
Consisten en segmentos que pueden fijarse, firmemente o flojamente entre sí.
Se forma en materiales frágiles en la pieza o presentan inclusiones e impurezas duras,
velocidades de corte muy bajas o muy altas, grandes profundidades de corte, ángulos
bajos y baja rigidez de la máquina herramienta.

 Borde acumulado:
Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma
gradual sobre la herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por
romperse. A medida que aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamaño del
borde acumulado.
 La tendencia de formación del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad
de corte, aumentando el ángulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un
buen fluido de corte.

 Escalonada o segmentada:
Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformación por cortante. Los metales de
baja conductividad térmica y resistencia que disminuye rápidamente con la
temperatura, como el titanio, muestran ese comportamiento. Las virutas tienen un
aspecto de diente de sierra por la parte superior.

 Forma de rizos:

Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estaño y algunos materiales

plásticos con altas velocidades de corte. Todas las virutas desarrollan una curvatura al
salir de la superficie de la pieza. Entre los posibles factores que contribuyen al fenómeno
están la distribución de esfuerzos en las zonas primaria y secundaria de corte, los efectos
térmicos, las características del endurecimiento por trabajo por material de la pieza y la
geometría de la cara de ataque de la herramienta de corte.

La Chispa se produce al atacar una aleación ferrosa con una muela de esmeril girando a gran
velocidad arranca partículas del material las cuales son proyectadas tangencialmente por la periferia
de la muela. Al mismo tiempo que tiene lugar este desprendimiento del material se produce un fuerte
calentamiento local. Las partículas se desprenden a altas temperaturas que las ponen
incandescentes, produciéndoles rayos luminosos, chismas, explosiones, etc.
PROBLEMA DE LA PRÁCTICA
Para mí uno de los problemas más difíciles fue:

1. Colocar el buril en el ángulo correspondiente sobre el esmeril.

2. Saber cuánta fuerza y tiempo se debe dejar el buril en el esmeril para que no se reduzca de
más.
3. Miedo a que el buril se caliente muy rápido y suelte el material sin querer.
4. Tener mucho cuidado con las chispas que salen al momento del contacto del buril con el
esmeril.

BIBLIOGRAFÍA
https://prezi.com/wnvy3zgjelae/tipos-de-buriles-para-torno/

https://www.lukas-erzett.com/uploads/tx_lukasproductlisting/1_4PDF2_E.pdf

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-para-torno-tipos-y-
usos

https://es.scribd.com/doc/45360722/Tipos-de-viruta

https://prezi.com/mrtet1c4l4wf/tipos-de-chispas-de-los-metales/