UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

Programa Educativo
Ingeniero Químico

Unidad de Aprendizaje
Laboratorio de Operaciones Unitarias I

Profesor
M en C. Q. Eduardo Martín del Campo López

Práctica 2 “Determinación del factor de fricción en tuberías lisas y rugosas”

Grupo: 65 Equipo: 1

Integrantes:
 Almeida Téllez Anahí Montserrat
 Álvarez Miranda Javier
 Cornejo Cornejo Luis Gerardo
 Ordoñez Reyes Daniela
 Silva Romero Fabiola Katia
 Téllez Plata Daniela

Toluca, México. 03 de abril de 2018

1
RÚBRICA PARA EVALUAR REPORTE DE PRÁCTICA DE LABORATORIO
0.00
PORTADA Faltan más de seis
elementos / No se
presenta.
0.00
OBJETIVO
No es cuantificable / No se
presenta.
0.00
No hay claridad de los
términos que tienen que
ver con la experimentación
MARCO DE y resultados, no se aborda
REFERENCIA la problemática desde una
postura o enfoque, no hace
uso de citas textuales y/o
sobrepasa más de una
cuartilla en extensión / No
se presenta.
0.00
No están presentes todos
los datos obtenidos en la
práctica, los datos
parciales se reportan de
DATOS
manera desordenada a
EXPERIMENTAL
través de tablas,
ES
diagramas y gráficos. Los
gráficos, diagramas y
tablas no se presentan
enumerados de manera
secuencial y con títulos /
No se presenta.
0.00
Se presentan parcialmente
los cálculos necesarios
MEMORIA DE para lograr el cumplimiento
CÁLCULO de la práctica, carecen de
orden, detalles y
secuencia, y no todas las
cantidades se reportan con
unidades / No se presenta.
0.00
No presenta todos los
resultados obtenidos en el
protocolo y además
DISCUSIÓN DE
carecen de descripción. No
RESULTADOS
interpreta datos
importantes y tampoco
identifica tendencias,
relaciones y diferencias /
No se presenta.
0.00
No se describen los
resultados y tampoco se
CONCLUSIONE explica el objetivo de la
S práctica. En caso de existir
limitaciones en el estudio,
no se proponen soluciones
y aportaciones para
mejorar la práctica.
0.00
Ninguna de las fuentes
utilizadas es relevante, lo
REFERENCIAS
que ocasiona incorrecta
discusión de resultados. El
documento no está
referenciado.
0.08
Faltan de cuatro a seis
elementos.
0.08
Es cuantificable, pero no es
claro ni bien estructurado.
0.16
Claridad de los términos que
tienen que ver con la
experimentación y resultados,
no se aborda la problemática
desde una postura o enfoque,
no hace uso de citas textuales
con un solo tipo de
referencias y/o sobrepasa
más de una cuartilla en
extensión.
0.50
No están presentes todos los
datos obtenidos en la práctica,
los datos parciales se
reportan de manera clara y
ordenada a través de tablas,
diagramas y gráficos. Los
gráficos, diagramas y tablas
se presentan enumerados de
manera secuencial y con
títulos.
1.00
Se presentan parcialmente los
cálculos necesarios para
lograr el cumplimiento de la
práctica de manera ordenada,
detallada y secuencial, y no
todas las cantidades se
reportan con unidades.
0.84
No presenta todos los
resultados establecidos en el
protocolo y además carecen
de descripción. Interpreta
parcialmente datos
importantes sin identificar
tendencias, relaciones y
diferencias.
0.50
Se describen los resultados
sin llegar a explicar si se ha
logrado el objetivo de la
práctica. En caso de existir
limitaciones en el estudio, no
se proponen soluciones y
aportaciones para mejorar la
práctica.
0.16
Algunas de las fuentes que se
utilizan son relevantes en la
disciplina, lo que ocasiona
una discusión parcial de
resultados. Algunas de las
secciones del documento se
encuentran referenciadas y/o
en diferentes estilos.
0.16
Falta de uno a tres
elementos.
0.16
Es claro y cuantificable,
pero no está bien
estructurado.
0.32
Claridad de los términos
que tienen que ver con la
experimentación y
resultados, se aborda la
problemática planteada
desde una postura o
enfoque, no hace uso de
citas textuales y/o sobre
pasa más de una cuartilla
en extensión.
1.00
Están presentes todos los
datos obtenidos en la
práctica, reportados de
manera clara y ordenada a
través de tablas,
diagramas y gráficos. Las
gráficos y tablas no se
presentan enumerados de
manera secuencial y con
títulos.
2.00
Presenta todos los cálculos
necesarios para lograr el
cumplimiento de la
práctica, pero de manera
simplificada y no todas las
cantidades se reportan con
unidades.
1.68
Presenta todos los
resultados establecidos en
el protocolo de manera
ordenada y con una breve
descripción. Interpreta
parcialmente datos
importantes, sin identificar
tendencias, relaciones y
diferencias.
1.00
Se describen los
resultados sin llegar a
explicar si se ha logrado el
objetivo de la práctica. En
caso de existir limitaciones
en el estudio, se propone
soluciones y aportaciones
para mejorar la práctica.
0.32
No todas las fuentes que
se utilizan son relevantes
en la disciplina, lo que
ocasiona una discusión
parcial de resultados. El
documento se encuentra
referenciado y en un solo
estilo, por ejemplo:
Harvard.
0.25
Presenta los nombres de la
institución, organismo
académico, unidad de
aprendizaje y del profesor;
título y número de la práctica;
número de equipo; nombres
de los integrantes y fecha de
entrega del reporte.
0.25
Es claro, cuantificable y bien
estructurado (comenzar con
verbo en infinitivo, seguido del
¿cómo?, y finalizando con el
¿para qué?).
0.50
Claridad de los términos que
tienen que ver con la
experimentación y resultados,
se aborda la problemática
planteada desde una postura
o enfoque, se hace uso de
citas textuales con un solo
estilo de referencias. Máximo
una sola cuartilla en
extensión.
1.50
Están presentes todos los
datos obtenidos en la práctica,
reportados de manera clara y
ordenada a través de tablas,
diagramas y gráficos. Los
gráficos, diagramas y tablas
se presentan enumerados de
manera secuencial y con
títulos.
3.00
Presenta todos los cálculos
necesarios para lograr el
cumplimiento de la práctica,
de una manera ordenada,
detallada y secuencial. Utiliza
un sistema de unidades
congruente con el
planteamiento.
2.50
Presenta todos los resultados
establecidos en el protocolo
de manera ordenada y con
una breve descripción.
Interpreta, a partir de
principios disciplinares, datos
importantes, identificando
tendencias, relaciones y
diferencias.
1.50
Explican de manera precisa si,
a través de los resultados, se
logró el objetivo planteado. En
caso de existir limitaciones en
el estudio, se propone
soluciones y aportaciones
para mejorar la práctica.
0.50
Todas las fuentes que se
utilizan son relevantes en la
disciplina, permiten la
discusión de resultados a
partir de un marco de
referencia apropiado. El
documento se encuentra
referenciado y en un solo
estilo, por ejemplo: Harvard.
2
Índice
RÚBRICA PARA EVALUAR REPORTE DE PRÁCTICA DE LABORATORIO .................... 2
Objetivos ............................................................................................................................................ 4
Introducción ....................................................................................................................................... 4
Bibliografía ......................................................................................................................................... 6

3
Objetivos
 Aprender a operar el equipo de Flujo de Fluidos para determinar experimentalmente la
caída de presión en las tuberías lisas y rugosas de diferentes diámetros.
 Obtener el coeficiente de fricción a partir de los datos experimentales y calcular el
número de Reynolds.

Introducción
Una sustancia puede existir en tres estados: solido, líquido y gaseoso; si una sustancia está
en fase liquida o gas se puede considerar como un fluido. Existen dos tipos de regímenes, el
laminar y el turbulento, el primero en un movimiento ordenado caracterizado por capas no-
alteradas mientras que el segundo es un movimiento desordenado que comúnmente se
presenta a altas velocidades y se caracteriza por fluctuaciones en la velocidad. Los
experimentos conducidos por Osborn Reynolds dieron como resultado el establecimiento del
número adimensional de Reynolds, Re, como el parámetro clave para determinar el régimen
de flujo en los tubos. “La transición de flujo laminar a turbulento depende de la geometría, la
rugosidad de la superficie, la velocidad del flujo, la temperatura de la superficie y el tipo de
fluido, entre otros factores” (Cengel, 2006, p.324).
El número de Reynolds se puede obtener con la ecuación (1)
𝜌𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐷 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐷
𝑅𝑒 = = (1)
𝜇 𝑣

donde 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 es la velocidad de flujo promedio, D es el diámetro de la tubería y 𝑣 es la

𝜇
viscosidad cinemática del fluido [𝑣 = ⁄𝜌].

En la práctica es común encontrar el flujo de fluidos en tuberías circulares y no circulares,

ejemplo de ello es el transporte de petróleo y gas natural a través de cientos de kilómetros por
largas tuberías, o el agua que se bombea y se distribuye ya sea por hogares o por ciudades,
por lo tanto se puede decir que el flujo de un líquido o de un gas a través de tuberías se usa
comúnmente en redes de distribución. “Se pone particular atención a la fricción, que se
relaciona directamente con la caída de presión y las pérdidas de carga durante el flujo a través
de tuberías y ductos. La caída de presión se usa para determinar la potencia necesaria de
bombeo. Un sistema de tuberías típico incluye tuberías de diferentes diámetros, unidas entre
sí mediante varias uniones o codos para dirigir el fluido, válvulas para controlar la razón de
flujo y bombas para presurizar el fluido.” (Cengel, 2006, p.322)

La ecuación de Darcy-Weisbach (2) calcula la pérdida de carga debida a la fricción dentro una
tubería, y se requiere conocer un factor f', llamado factor de fricción de Darcy, el cual es una
variable adimensional y depende tanto del número de Reynolds y la rugosidad relativa de la
tubería (∊/D), la cual es un indicador de las imperfecciones del material de la misma tubería.

(2)

4
Esta ecuación fue corroborada por Lewis F. Moody (1944) quien afirmó que se obtenían
resultados satisfactorios, ya que contempla tuberías lisas y rugosas, y esto dio origen al el
conocido Diagrama de Moody, con el cual se pueden obtener de manera gráfica los factores
de fricción; así que cuando el fluido está en régimen laminar (Re ≤ 2100), el factor de fricción
depende del número de Reynolds y se calcula a partir de la ecuación de Hagen-Poi- seuille:
64 (3)
𝑓′ =
𝑅𝑒
Mientras que cuando el flujo es régimen turbulento (Re ≥ 4 × 10 3), el factor de fricción es
generalmente calculado por la ecuación (4), conocida como la ecuación de Colebrook- White
(CW):
𝜀
1 𝐷 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔 [ + ] (4)
√𝑓′ 3,7 𝑅𝑒√𝑓′

Cabe mencionar que existen algunas otras relaciones para obtener estos factores de fricción.

a) TUBOS LISOS.
𝒇𝑭 = 𝟎. 𝟑𝟏𝟔(𝑹𝒆)−𝟎.𝟐𝟓 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐 (5)

𝒇𝑫 = 𝟒𝒇𝑭 (6)
b) TUBOS RUGOSOS.

𝟏
√ = 𝟒. 𝟎𝟔 𝐥𝐨𝐠(𝑫⁄𝑬) + 𝟐. 𝟏𝟔 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐 (7)
𝒇𝑭

Correlación de Churchill
𝟏⁄
𝟖 𝟏𝟐 𝟏 𝟏𝟐
(8)
𝒇𝑫 = 𝟖 [( ) + 𝟑 ]
𝑹𝒆 (𝑨 + 𝑩) ⁄𝟐
𝟏𝟔
𝟏
𝑨 = [𝟐. 𝟒𝟓𝟕 𝐥𝐧 ] (9)
𝟎.𝟗 𝟎. 𝟐𝟕 𝑬
(𝟕⁄𝑹𝒆) +
𝑫
𝟑𝟕𝟓𝟑𝟎 𝟏𝟔
𝑩=( ) (10)
𝑹𝒆

5
 Diagrama del equipo de Flujo de
Fluidos

1) Tubería de PVC 1in

2) Tubería de PVC ½ in

3) Tubería de acero negro 3/8 in

4) Tubería de acero galvanizado 1/2 in

10
5) Tubería de acero galvanizado 3/4 in

6) Tubería de acero galvanizado 1 in

7) Tubería de cobre ½ in

7 8) Bomba de recirculación con

tina

9) Válvula de purga del sistema

10) Medidor de caída de presión

Figura 1. Diagrama isométrico de equipo de flujo de fluidos.

Datos Experimentales
Tubería No 1 “PVC 1 In”
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
5 5 6 15 0.8333
5 5 1
5 5.46 0.9158
5 4.88 1.0246
5 4.89 1.0225
Promedio 0.9592
Flujo Volumétrico (m^3/s) 0.00095923
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
4 5 4.01 16 1.2469
5 4.69 1.0661
5 4.56 1.0965
5 4.76 1.0504
5 4.62 1.0823
Promedio 1.1084
Flujo Volumétrico (m^3/s) 0.00110843
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

6
 3 5 4.56 14 1.0965
5 4.47 1.1186
5 4.72 1.0593
5 5.13 0.9747
5 4.76 1.0504
Promedio 1.0599
Flujo Volumétrico (m^3/s) 0.00105989
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
2 5 4.82 14 1.0373
5 4.56 1.0965
5 4.83 1.0352
5 4.43 1.1287
5 4.83 1.0352
Promedio 1.0666
Flujo Volumétrico (m^3/s) 0.00106658
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
1 5 9.21 5 0.5429
5 8.86 0.5643
5 7.98 0.6266
5 8.46 0.5910
5 8.38 0.5967
Promedio 0.5843
Flujo Volumétrico (m^3/s) 0.00058429

Tubería No 2 “PVC 1/2 In”

Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
5 5 5.20 190 0.9615
5 5.25 0.9524
5 5.29 0.9452
5 4.93 1.0142
5 5.69 0.8787
Promedio 0.9504
Flujo Volumétrico 0.00095041
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

4 5 4.96 191 1.0081

5 5.14 0.9728
5 4.57 1.0941
5 5.43 0.9208

7
 5 4.94 1.0121
Promedio 1.0016
Flujo Volumétrico 0.00100158
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
3 5 6.10 183 0.8197
5 5.42 0.9225
5 5.16 0.9690
5 4.82 1.0373
5 5.41 0.9242
Promedio 0.9345
Flujo Volumétrico 0.00093455
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

2 5 5.52 162 0.9058

5 5.54 0.9025
5 5.50 0.9091
5 5.89 0.8489
5 6.11 0.8183
Promedio 0.8769
Flujo Volumétrico 0.00087693
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
1 5 8.27 79 0.6046
5 8.10 0.6173
5 8.23 0.6075
5 8.64 0.5787
5 9.11 0.5488
Promedio 0.5914
Flujo Volumétrico 0.00059139
(m^3/s)

Tubería No 3 “Acero Negro 3/8 In”

Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

5 5 8.06 592 0.6203

5 7.86 0.6361
5 7.88 0.6345
5 8.17 0.6120
5 7.39 0.6766

8
 Promedio 0.6359
Flujo Volumétrico 0.00063592
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

4 5 7.84 603 0.6378

5 7.78 0.6427
5 7.69 0.6502
5 7.95 0.6289
5 7.65 0.6536
Promedio 0.6426
Flujo Volumétrico 0.00064263
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

3 5 7.75 589 0.6452

5 7.71 0.6485
5 7.78 0.6427
5 7.88 0.6345
5 8 0.6250
Promedio 0.6392
Flujo Volumétrico 0.00063917
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

2 5 9.13 556 0.5476

5 8.07 0.6196
5 8.78 0.5695
5 8.87 0.5637
5 8.10 0.6173
Promedio 0.5835
Flujo Volumétrico 0.00058354
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

1 5 11.33 300 0.4413

5 12.16 0.4112
5 11.83 0.4227
5 12.05 0.4149
5 12.46 0.4013
Promedio 0.4183
Flujo Volumétrico 0.00041827
(m^3/s)

9
 Tubería No 4 “Acero Galvanizado 1/2 In”
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

5 5 6.51 250 0.7680

5 5.85 0.8547
5 5.87 0.8518
5 5.83 0.8576
5 5.67 0.8818
Promedio 0.8428
Flujo Volumétrico 0.0008428
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

4 5 5.60 249 0.8929

5 5.64 0.8865
5 5.80 0.8621
5 5.53 0.9042
5 5.43 0.9208
Promedio 0.8933
Flujo Volumétrico 0.00089328
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

3 5 5.65 245 0.8850

5 5.06 0.9881
5 5.71 0.8757
5 5.93 0.8432
5 6.14 0.8143
Promedio 0.8813
Flujo Volumétrico 0.00088125
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

2 5 6.51 224 0.7680

5 6.09 0.8210
5 6.45 0.7752
5 6.41 0.7800
5 6.09 0.8210
Promedio 0.7931
Flujo Volumétrico 0.00079306
(m^3/s)

10
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]

1 5 10.12 93 0.4941
5 9.72 0.5144
5 9.77 0.5118
5 10.16 0.4921
5 9.33 0.5359
Promedio 0.5097
Flujo Volumétrico 0.00050966
(m^3/s)

Tubería No 5 “Acero Galvanizado 3/4 In”

Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
5 5 5.26 142 0.9506
5 4.70 1.0638
5 5.15 0.9709
5 4.72 1.0593
5 4.96 1.0081
Promedio 1.0105
Flujo Volumétrico 0.00101053
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
4 5 5.63 141 0.8881
5 5.55 0.9009
5 5.20 0.9615
5 4.97 1.0060
5 5.32 0.9398
Promedio 0.9393
Flujo Volumétrico 0.00093928
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
3 5 4.83 140 1.0352
5 5.16 0.9690
5 6.00 0.8333
5 5.56 0.8993
5 5.01 0.9980
Promedio 0.9470
Flujo Volumétrico 0.00094696
(m^3/s)

11
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
2 5 5.86 122 0.8532
5 5.53 0.9042
5 5.67 0.8818
5 5.51 0.9074
5 5.39 0.9276
Promedio 0.8949
Flujo Volumétrico 0.00089486
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
1 5 10.30 25 0.4854
5 9.93 0.5035
5 10.12 0.4941
5 9.94 0.5030
5 9.75 0.5128
Promedio 0.4998
Flujo Volumétrico 0.00049977
(m^3/s)

Tubería No 6 “Acero Galvanizado 1 In”

Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
5 5 4.87 45 1.0267
5 4.51 1.1086
5 4.33 1.1547
5 4.98 1.0040
5 4.97 1.0060
Promedio 1.0600
Flujo Volumétrico 0.00106003
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
4 5 5.39 45 0.9276
5 4.98 1.0040
5 4.87 1.0267
5 4.64 1.0776
5 4.18 1.1962
Promedio 1.0464
Flujo Volumétrico 0.00104642
(m^3/s)

12
 Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
3 5 5.25 52 0.9524
5 5.35 0.9346
5 5.27 0.9488
5 4.86 1.0288
5 4.72 1.0593
Promedio 0.9848
Flujo Volumétrico 0.00098477
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
2 5 5.34 35 0.9363
5 4.93 1.0142
5 4.56 1.0965
5 4.87 1.0267
5 4.98 1.0040
Promedio 1.0155
Flujo Volumétrico 0.00101555
(m^3/s)
Vuelta Volumen Tiempo Caída de presión Q [L/s]
[L] [seg] [mmHg]
1 5 9.36 12 0.5342
5 8.76 0.5708
5 9.23 0.5417
5 9.62 0.5198
5 9.50 0.5263
Promedio 0.5385
Flujo Volumétrico 0.00053855
(m^3/s)

Memoria de Cálculo. Donde:

𝑫 = 𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 (𝒎)
𝟑
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 (𝒎 ) 𝑲𝒈
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝝆 = 𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 ( )
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 (𝒔) 𝒎𝟑
𝝅𝑫𝟐 𝒎
Á𝒓𝒆𝒂 𝒅𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍 = 𝝊 = 𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝑺𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 ( )
𝟒 𝒔
𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎é𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 (𝝊) = 𝑲𝒈
Á𝒓𝒆𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍 𝝁 = 𝑽𝒊𝒔𝒄𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 ( )
𝝆𝝊𝑫 𝒎𝒔
𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒚𝒏𝒐𝒍𝒅𝒔 (𝑹𝒆) =
𝝁

13
Consideramos la temperatura del agua a 20°C.
Densidad (Kg/m^3) a 998.23
(20°C)
Viscosidad (Kg/ms) a 0.001005
(20°C)

A continuación, se muestran los resultados obtenidos.

PVC 1 In Vuelta 5 Vuelta 4 Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
Diámetro Interior (m) 0.0254 0.0254 0.0254 0.0254 0.0254
Área (m^2) 0.000506709 0.000506709 0.00050671 0.00050671 0.00050671
Velocidad Superficial 1.893067809 2.187506844 2.09171893 2.10491651 1.15311386
(m/s)
Número de Reynolds 47760.01372 55188.38598 52771.7626 53104.723 29091.7915
PVC 1/2 In Vuelta 5 Vuelta 4 Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
Diámetro Interior (m) 0.0127 0.0127 0.0127 0.0127 0.0127
Área (m^2) 0.00012668 0.000126677 0.00012668 0.00012668 0.00012668
Velocidad Superficial 7.50258717 7.906515888 7.37738705 6.92254534 4.66850263
(m/s)
Número de Reynolds 94641.0014 99736.3395 93061.6709 87324.0935 58890.5871
Acero Negro Vuelta 5 Vuelta 4 Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
3/8 In
Diámetro Interior (m) 0.009525 0.009525 0.009525 0.009525 0.009525
Área (m^2) 7.12559E-05 7.12559E-05 7.1256E-05 7.1256E-05 7.1256E-05
Velocidad Superficial 8.924404309 9.018618827 8.97009439 8.18930492 5.87001621
(m/s)
Número de Reynolds 84432.33062 85323.67878 84864.5971 77477.6755 55535.2641
Acero Galvanizado Vuelta 5 Vuelta 4 Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
1/2 In
Diámetro Interior (m) 0.0127 0.0127 0.0127 0.0127 0.0127
Área (m^2) 0.00012668 0.000126677 0.00012668 0.00012668 0.00012668
Velocidad Superficial 6.65314207 7.051658191 6.95667182 6.2604973 4.02326151
(m/s)
Número de Reynolds 83925.7198 88952.7809 87754.5802 78972.7224 50751.2261
Acero Galvanizado Vuelta 5 Vuelta 4 Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
3/4 In
Diámetro Interior (m) 0.01905 0.01905 0.01905 0.01905 0.01905
Área (m^2) 0.00028502 0.000285024 0.00028502 0.00028502 0.00028502
Velocidad Superficial 3.54543276 3.295463452 3.32239607 3.13961377 1.75344858
(m/s)
Número de Reynolds 67085.5199 62355.68226 62865.2925 59406.7456 33178.1808
Acero Galvanizado 1 Vuelta 5 Vuelta 4 Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
In

14
 Diámetro Interior (m) 0.0254 0.0254 0.0254 0.0254 0.0254
Área (m^2) 0.00050671 0.000506709 0.00050671 0.00050671 0.00050671
Velocidad Superficial 2.09198246 2.065136328 1.94346612 2.00420086 1.06283654
(m/s)
Número de Reynolds 52778.4111 52101.11278 49031.5076 50563.7782 26814.1941

Todos los Reynolds obtenidos son mayores a 4000, para todas las tuberías. Por lo tanto, hay
un régimen TURBULENTO en todas las tuberías del equipo.
Una de las formas de obtener el Factor de Rozamiento es de manera analítica o bien, con la
ayuda de diagramas, como él Diagrama de Moody1.

Rugosidad Relativa E/D

Acero Negro 3/8 In = 0.0019
A este Acero lo consideramos como Acero Comercial. Se toma el valor mínimo de 1 in.
Acero Galvanizado ½ In = 0.006
Acero Galvanizado 3/4 In = 0.006
Acero Galvanizado 1 In = 0.006
Los Valores de Acero Galvanizado los consideramos iguales, ya que, en el Diagrama de
Rugosidad Relativa, podemos leer un valor menor de 1 in.
Utilizando las ecuaciones (5) y (6) para tubos lisos (tubos PVC) y las ecuaciones (7), (8) y (9)
para tubos rugosos (Acero Negro y Galvanizado). TODAS PARA UN REGIMEN
TURBULENTO.
El PVC es considerado como Tubo Liso y los demás son Tubos Rugosos.
PVC 1 In Vuelta 5 Vuelta 4 Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
Factor de 0.021375 0.020617 0.020849 0.020816 0.024196
Fricción
PVC 1/2 In Vuelta 5 Vuelta Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
Factor de 0.018016 0.017781 0.018092 0.018382 0.020285
Fricción
Acero al Carbón Vuelta 5 Vuelta 4 Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
3/8 In
Factor de 0.025358 0.025338 0.025348 0.025522 0.026263
Fricción
Acero Vuelta 5 Vuelta 4 Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
Galvanizado 1/2
In
Factor de 0.033371 0.033308 0.033323 0.033440 0.034065
Fricción

15
 Acero Vuelta 5 Vuelta 4 Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
Galvanizado 3/4
In
Factor de 0.033645 0.033746 0.033734 0.033816 0.034921
Fricción
Acero Vuelta 5 Vuelta 4 Vuelta 3 Vuelta 2 Vuelta 1
Galvanizado 1
In
Factor de 0.034000 0.034021 0.034124 0.034072 0.035472
Fricción

Discusión de Resultados
Caída de Presión vs Velocidad Superficial
10

7
Velocidad Superficial (m/s)

6
Tubería 1
Tubería 2
5
Tubería 3
Tubería 4
4
Tubería 5

3 Tubería 6

0
0 100 200 300 400 500 600
Caída de Presión (mmHg)

Gráfica 1. Caída de presión vs Velocidad superficial.

La velocidad superficial y la caída de presión tienen un elemento en común que es el factor de
fricción, pues a medida que avanza el fluido en la tubería, este va perdiendo presión porque
no siempre la superficie de la tubería es lisa y también se ve implicado el diámetro de la tubería
ya que marca la pauta para la velocidad que llevara el caudal del flujo. En base a ello se
observa en la Gráfica 1 (Caída de presión vs Velocidad superficial) que los altos valores

16
obtenido en caída de presión y velocidad superficial fueron Tubería 3 (Acero Negro 3/8) la
principal razón está dada por el material de la tubería, pues presenta una superficie rugosa y
particularmente el diámetro de esta tubería es menor al de las demás. Las tuberías restantes
presentan una superficie interna lisa, porque son de PCV y acero galvanizado, por lo tanto, el
factor de fricción tendrá poca interferencia durante el trayecto del flujo. Por ello en la gráfica 1,
se muestran valores altos en la tubería 2 y 4, que ocurren debido al tamaño del diámetro, pues
como es menor el área de la sección transversal por donde pasa el fluido entonces existe
mayor fricción entre las propias partículas del fluido. Para las tres tuberías restantes, Tubería
1, Tubería 5, Tubería 6; los diámetros incrementan, 1 in, ¾ in, 1 in, respectivamente y por lo
tanto disminuye su velocidad superficial, ya que hay mayor sección trasversal. De igual manera
en estas tres tuberías fue donde se obtuvieron menores caídas de presión, pues al presentar
una superficie lisa y una sección transversal relativamente amplia, y por lo tanto hay poca
fricción entre la partícula del fluido y las paredes de la tubería.

Factor de Fricción vs Velocidad Superficial

10

8
Velocidad Superficial (m/s)

7
Tubería 1
6 Tubería 2

5 Tubería 3
Tubería 4
4
Tubería 5

3 Tubería 6

1
0.017 0.022 0.027 0.032 0.037
Factor de Fricción

Gráfica 2. Factor de fricción vs Velocidad superficial

Para la Gráfica 2 (Factor de fricción vs Velocidad Superficial), se repite el mismo patrón que
dio pie a la Gráfica 1, pero solamente en velocidad; pues para todas las tuberías y en cada
vuelta se suministró el mismo caudal; y de nueva cuenta la Tubería 3, es donde se presenta
los valores más altos de velocidad, pero un nivel intermedio en el factor de fricción no solo
depende la superficie interna de la tubería, que prácticamente seria la rugosidad, también está
influenciado por su diámetro. Ya que para caracterizar un tubo por se emplea la rugosidad
relativa; que se define como el cociente entre la rugosidad absoluta y el diámetro de la tubería.
2 de esta manera se puede corroborar que, en las tuberías de PVC, tienen menor factor de

rozamiento porque tienen una superficie prácticamente lisa. Pero los valores de fricción para

17
la Tubería 1 (1 in PVC) son mayores que los de la Tubería 2 (1/2 in PVC), aunque ocurre caso
contrario en la velocidad, en la Tubería 2 es mayor porque el tamaño del diámetro implica que
se incrementa la rapidez en el paso de flujo. Las tres tuberías restantes (Tubería 4, Tubería
5, Tubería 6) son de acero galvanizado de nueva cuenta la superficie es lisa y sigue el patrón
de rugosidad relativa, pues con el incremento del diámetro de la tubería se incrementa el factor
de fricción, pero también implica la velocidad pues mientras disminuya la sección transversal
incrementa la velocidad. Por otra parte, si se hace una comparación entre las tuberías de igual
diámetro, pero diferente material (1in PVC vs 1in Acero galvanizado) y (½ in PVC vs ½ in
Acero galvanizado), se puede comprobar que el acero galvanizado tiene un mayor factor de
fricción que los tubos de PVC y esto ocurre por el régimen del flujo, pues en al acero
galvanizado es un régimen turbulento y en los tubos de PVC presenta régimen laminar, esto
en base al número de Reynolds.

Factor de Fricción vs Número de Reynolds

110000

100000

90000

80000
Número de Reynolds

Tubería 1
70000 Tubería 2
Tubería 3
60000
Tubería 4
50000 Tubería 5
Tubería 6
40000

30000

20000
0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04
Factor de Fricción

Gráfica 3. Factor de fricción vs Número de Reynolds.

Se puede notar que en todas las tuberías el régimen de flujo fue turbulento, y de nueva cuenta
el diámetro fue un factor decisivo porque si incrementa la velocidad disminuye el diámetro. Y
en el número de Reynolds implica ambos factores velocidad y diámetro, pues las propiedades
de transporte fueron constantes para todos los cálculos. En el caso del acero negro, está en
un régimen intermedio tanto en el Numero de Reynolds como en el factor de fricción, a pesar
de su composición superficial, pero su diámetro es el menor de todas las tuberías.

18
Conclusiones
Dentro de la industria, los fluidos líquidos son muy importantes porque la mayoría son
empleados como disolventes entonces el manejo adecuado permitirá agilizar su transporte y
evitar que se desperdicie materia prima. Por ello el equipo de tuberías resulta el más adecuado,
para este caso es necesario evaluar las propiedades de transporte del fluido con las
características de la tubería, permitiendo valorar las perdidas por carga, caídas de presión, así
como la velocidad, ya que suelen ser una guía para tomar la decisión adecuada. Ya que con
este experimento se pudo notar la que las características de la tubería modifican los factores
antes mencionados a pesar de llevar el mismo.
Por otra parte, no fue posible realizar la lectura de las caídas de presión de la séptima Tubería
de cobre ½ in, porque durante el trayecto se encuentra un serpentín que genera una caída
alta de presión, una solución poco conveniente pero si factible seria instalar una bomba con
mayor potencia, para que impulse con más fuerza el fluido y este puede vencer las barreras
de fricción que se oponen a su trayecto.

Bibliografía

 Anaya, Cauich, Funabazama y Alonso Gacia. (2014). Evaluación de ecuaciones de

factor de fricción explícito para tuberías. Consultada el 31/03/2018
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0187893X1470535X
 Çengel, Y., 2006, MECÁNICA DE FLUIDOS Fundamentos y aplicaciones. México DF,
México. McGraw-Hill/Interamericana
 2 http://ocwus.us.es Consultada el día 02/04/16

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