UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA FÍSICA

TALLER MECÁNICO
Informe : Herramientas y utensilios en el taller mecánico
Nombres del alumno : Calderón Ccoyllo 20150362J
Roy Anderson

Fecha de realización : 13 de marzo del 2017

Fecha de entrega : 24 de abril del 2017

2016
El equipamiento de un taller mecánico es muy amplio. Cuantas más herramientas tengan los
trabajadores a su disposición, mejor podrán realizar su labor. Es tan importante disponer de
mecánicos capacitados como dotarlos de las mejores herramientas de taller, por lo que
representa una inversión importante para conseguir tener las de mejor calidad. Además, hay
que preocuparse de que los trabajadores sepan cómo emplear correctamente todas las
herramientas de taller. El binomio entre el profesional y la herramienta hará que el trabajo en
el taller mecánico resulte más cómodo y eficaz.

Dada la gran gama de herramientas disponibles en el taller mecánico, es conveniente realizar

un recorrido por todas ellas, dando una descripción de funcionamiento y utilidad.

A continuación, se darán detalles de las herramientas más comunes y útiles utilizadas en este
curso.

ESMERIL DE BANCO

Un esmeril de banco o amoladora es una máquina herramienta, que consiste en un motor

eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan en uno o ambos extremos discos sobre los que se realizan
diversas tareas, según sea el tipo de disco que se monte en la misma.

Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido y abrillantado de metales
mientras los de alambre se emplean para quitar las rebabas de mecanizado que puedan tener
algunas piezas. También pueden ser de material abrasivo, constituidos por granos gruesos o
granos finos. Los primeros se utilizan para desbastar o matar aristas de piezas metálicas,
mientras que los segundos
sirven para afilar las
herramientas de corte
(cuchillas, brocas, etc.)
También puede emplearse
para cortar cerámicas.

Cuando se trabaja en estas

máquinas hay que adoptar
diversas medidas de
seguridad, especialmente
proteger los ojos con gafas
adecuadas para evitar que se
incrusten partículas metálicas en los ojos.

SOLDADOR ELÉCTRICO

La Soldadura Eléctrica, electrosoldadura o soldadura por resistencia es un proceso

termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través
de las piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado
con precisión y bajo una presión controlada.

En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los
electrodos de la máquina
soldadora de manera que
hagan un buen contacto
eléctrico. Entonces pasa la
corriente eléctrica a través
de ellos y los calienta hasta
que empiecen a derretir
en el punto donde están
en contacto. El metal
fundido de las dos piezas
fluye y las piezas se unen;
entonces la corriente se
apaga y el metal fundido
se solidifica, formando
una conexión metálica
sólida entre las dos piezas.

MORDAZA

La correcta sujeción de piezas de trabajo de cualquier material que deben cortarse, perforarse,
limarse o mecanizarse de alguna manera requiere de herramientas manuales especiales para
garantizar no sólo una operación precisa y de alta calidad, sino también la máxima comodidad y
seguridad para el usuario.

Unas de esas herramientas de sujeción indispensables en todo taller, ya sea mecánico, de

herrería, carpintería, plomería, cerrajería y hasta relojería y afines, son las morsas, también
conocidas como tornillos de banco o mordazas de taller.
Una mordaza es una herramienta que mediante un mecanismo de husillo o de otro tipo permite
sujetar por fricción una pieza presionándola en forma continua. Se utiliza en procesos de
fabricación y
reparación. En varios
tipos de máquinas
herramienta de
mecanizado, como
fresadoras o
taladradoras, vienen
incorporadas,
aunque también
pueden ir fijas a un
banco de trabajo (en
este caso se
denominan tornillo
de banco).

Existen mordazas de base fija o de base giratoria. Las mordazas de base giratoria pueden ir
montadas sobre un plato circular graduado. Pueden ser de accionamiento manual, neumático o
hidráulico. Las mordazas neumáticas e hidráulicas permiten automatizar la apertura y el cierre
de las mismas, así como la presión que ejercen.

FRESADORA

Una fresadora es una máquina herramienta para

realizar trabajos mecanizados por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa.
Mediante el fresado se pueden mecanizar los más
diversos materiales, como madera, acero,
fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser
desbastadas o afinadas.
La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a
una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian
notablemente según el sector industrial en el que se utilicen.

FRESAS

Las fresas son piezas

giratorias para el
mecanizado de
materiales y
constituyen las
herramientas
principales de las
fresadoras. Se
construyen
generalmente en
acero rápido, pero,
dado el elevado
costo de este
material, las fresas
de mayor tamaño poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte cortante
tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o bien insertos de corte (widia)
que pueden ser permanentes o intercambiables.

Todas estas partes cortantes (o filos) están normalmente dispuestas de manera

simétrica alrededor de un eje y su función es eliminar progresivamente el material de la
pieza de trabajo transformándola en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones
deseadas.
TALADRO DE BANCO

Básicamente el taladro de banco o de

pedestal es un taladro eléctrico enganchado
a una instalación, con mando de velocidad
regulable y avance de perforación por
engranaje de piñón y cremallera, que sirve
para muchos más trabajos y para proyectos
más importantes que un taladro manual.

Este versátil taladro operado a mano es

probablemente la principal herramienta
eléctrica en cualquier caja de herramientas
de un profesional. Pero un taladro manual
tiene sus limitaciones en cuanto a precisión.
Y aquí es donde entra en juego la
importancia del taladro de banco.

Ya sea en el taller o a pie de obra, el taladro de banco no tiene sustituto para hacer orificios
verticales de ubicación precisa y taladrar con exactitud. Y un taladro de banco puede hacer
mucho más que taladrar agujeros grandes.

Un taladro de banco tiene un motor con regulador de velocidad variable, usualmente por
correas, más una punta con portabrocas que se presiona hacia abajo con un control de palanca
giratoria y una mesa ajustable para el taladro.

Por lo general, tres mangos en la palanca giratoria hacen avanzar la punta y el portabrocas hasta
la zona de trabajo contra un resorte que retrae el portabrocas y el taladro al completarse la
perforación.

Los taladros de banco se destacan por la potencia del motor, el tamaño del portabrocas, el golpe
de la prensa, el tamaño del paso que acomoda lo que se va a trabajar, el mecanismo de
colocación para la mesa ajustable y el tamaño y forma de la mesa.
 BROCA

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra
máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se

debe considerar la velocidad a la que se debe
extraer el material y la dureza del mismo. La
broca se desgasta con el uso y puede perder
su filo, siendo necesario un reafilado, para lo
cual pueden emplearse máquinas afiladoras,
utilizadas en la industria del mecanizado.
También es posible afilar brocas a mano
mediante pequeñas amoladoras, con muelas
de grano fino.

TORNO PARALELO

Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar,

cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por
revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en
el cabezal o también llamado chuck fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina
básica en el proceso industrial de mecanizado.

La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje X; sobre este carro hay otro que
se mueve según el eje Y, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de
rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.
Los tornos copiadores,
automáticos y de control
numérico llevan sistemas que
permiten trabajar a los dos
carros de forma simultánea,
consiguiendo cilindrados
cónicos y esféricos. En el caso de
los tornos paralelos, llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio,
llamado charriot, sujeto al carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es
posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

Los materiales con los que se pueden mecanizar piezas en los tornos, pueden ser diversos, desde
el acero y el hierro de fundición entre los de mayor dureza; el bronce y el latón, más blandos;
alcanzando a tornear hasta los más plásticos como el nylon y el grilón, por ejemplo.
SOLDADURA A GAS

La soldadura por combustión (autógena) es un procedimiento de soldadura homogénea. Esta

soldadura se realiza llevando hasta la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir
mediante el calor que produce la llama
oxiacetilénica que se produce en la
combustión de un gas combustible
mezclándolo con gas carburante
(temperatura próxima a 3055 °C).

Se trata de un proceso de soldadura con

fusión, normalmente sin aporte externo
de material metálico. Es posible soldar
casi cualquier metal de uso industrial:
cobre y sus aleaciones, magnesio y sus
aleaciones, aluminio y sus aleaciones, así
como aceros al carbono, aleados e
inoxidables.

Aunque actualmente ha sido desplazada casi por completo por la soldadura por arco, ya que
uno de los problemas que plantea la soldadura oxiacetilénica son las impurezas que introduce
en el baño de fusión además de baja productividad y difícil automatización.

CIZALLA

Herramienta similar a las tijeras, pero de mayor fuerza y tamaño, destinada a cortar materiales
más duros y resistentes. Pueden ser manuales y mecánicas.

La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se
enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la
superficie a la tracción rompiéndola y separándola en dos. El borde cortado por cizallamiento se
presenta irregular.
La presión necesaria para realizar
el corte se obtiene ejerciendo
palanca entre un brazo fijo que
se coloca en la parte inferior y
otro que es el encargado de subir
y bajar ejerciendo la presión. En
las cizallas manuales este
movimiento de ascenso y
descenso se realiza por un
operario, aunque también
existen las cizallas
automatizadas.

INGLETADORA

La ingletadora es una
herramienta que pertenece a
la misma familia que la sierra
de calar o la circular, e incluso
la tronzadora, qué aquí puedes
conocerla un poco más. Su uso
no es otro que el de cortar
distintos materiales como
madera, metal o pvc, pero hay
una serie de características
que la diferencian del resto.

La principal característica de
una ingletadora es su precisión, ya que no depende del pulso que tengas a la hora de usarla, por
lo que es la herramienta de corte que necesitarás si el trabajo a realizar requiere de un acabado
más fino. Trabajos como cortar o ingletar jambas, tapetas, rodapiés, e incluso marcos
decorativos y colocar frisos de madera.
MESA DE TRABAJO

El banco de trabajo no solo es central por el lugar físico que ocupa, sino por la importancia que
adquiere en cualquier
taller. De acuerdo con
lo indicado al tratar el
cómo delimitar las
zonas de trabajo, y en
concreto el espacio
central del taller en
casa, es muy
recomendable que, si
se puede, se distinga
entre una zona
«limpia» y una zona
«sucia», cada una de
ellas equipada con un banco de trabajo propio.

Pese al nombre, es recomendable que esta pieza también sea de madera maciza. En su defecto,
al menos el sobre debería ser de madera, pudiendo ser el resto de la estructura de metal (con
patas de goma para aislar el metal del suelo). En el banco de mecánico instalaremos una pieza
fundamental en cualquier banco de trabajo: el tornillo, que nos servirá para mantener fijas y
estables piezas que tengamos que marcar, cortar y/o ensamblar.
Maquina multipropósito

Es una cortadora,
dobladora y roladora,
esta máquina reúne
todas las tres
funciones en una gran
máquina combinada.
Es muy útil tanto para
curvar, cortar y dar
forma a placas metal
de cualquier manera
que se considere
adecuado, pero con la
gran ventaja que cuenta esta máquina es su reducido espacio comparado a las tres máquinas
por separado, lo cual es vital en un taller mecánico

COMPASES

Compas de exteriores

Este instrumento es muy comúnmente utilizado en el

torneado de piezas tanto en los tornos paralelos para
maquinado de piezas metálicas o en el torneado de
madera ya que la apertura de sus brazos es más
grande que los brazos de un calibrador vernier. Por
ser un instrumento de verificación, para obtener el
valor numérico de la medición debemos de
auxiliarnos de una escala o de un calibrador vernier.
 Compas de interiores

De la misma forma en que se utiliza el compás de

exteriores en el maquinado de pieza tanto de
madera como metálicas, el compás de interiores
permite la verificación del torneado de piezas huecas
de difícil acceso para un calibrador vernier.

VERIER

El verier, también denominado pie de rey, es un instrumento de medición, principalmente de

diámetros exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es
una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas
fraccionales exactas de la mínima
división. Para lograr lo anterior,
una escala vernier está graduada
en un número de divisiones
iguales en la misma longitud que
n-1 divisiones de la escala
principal; ambas escalas están
marcadas en la misma dirección.

Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado, delicadeza,

con precaución de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse
especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daños.