ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SUB PARTIDA: Aplicado para: MURO DE CONTENCION

17 MURO DE CONTENCION

17.01. TRABAJOS PRELIMINARES

17.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2

DESCRIPCION
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el
Responsable de Obra de acuerdo a los planos topográficos del Proyecto. El Encargado de la Obra para
este efecto colocará marcas con yeso u otro material visible, con la finalidad pueda ser distinguido por
el personal encargado de hacer excavaciones respectivas.

El Residente de obra, precisará los niveles y pendientes además de los ejes exteriores exigidos en los
planos del proyecto, par tal fin se apoyará de equipos topográficos de precisión, como el Nivel de
ingeniero.
Basado en el Control Técnico, los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de
niveles en forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MÉTODO DE MEDICIÓN:.
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO.
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

17.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION m2

DESCRIPCION
Comprende el replanteo de los planos en el terreno durante el proceso constructivo.
Los niveles serán determinados de acuerdo a los niveles establecidos en los planos que serán fijadas por
el inspector y/o residente.

Los ejes deberán fijarse permanentemente por medios de ciertos niveles que se establecerá en el proceso
constructivo.

MÉTODO DE MEDICIÓN:.
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Lineal (M), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO.
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Lineal (M) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

17.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

17.02.01 CORTE DE TERRENO MANUAL m2

17.02.02 EXCAVACION PARA ZAPATA HASTA HASTA H=1.00M DE PROFUNDIDAD
m3
DESCRIPCION
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material de cualquier naturaleza, que debe ser
removida por el ingeniero responsable, para proceder a la construcción de las obras, de acuerdo con los
alineamientos, cotas, taludes y dimensiones previstos en los planos o a las indicaciones del Inspector.

Las excavaciones están referidas a la excavación superficial del terreno y excavaciones de zanjas para
cimientos y/o zapatas, así como de los sardineles de las veredas.

Los alineamientos de los ejes, así como las cotas y dimensiones de excavación de las secciones indicadas
en los planos, pueden estar sujetas a modificaciones por órdenes del Supervisor, si tal variación fuera
necesaria para adecuarse a las condiciones reales encontradas en el terreno, a los requisitos de
cimentación o para asegurar la estabilidad de la obra.

Si por razón debidamente justificada, el Ingeniero responsable estima conveniente variar las
dimensiones de la excavación, deberá solicitar autorización escrita del Inspector.

El costo de la excavación en exceso ejecutado por el ingeniero responsable a su sola conveniencia

correrá por cuenta de éste, debiéndose ejecutar el relleno de dicho excedente con materiales adecuados
aprobados por el Inspector antes de la entrega de la obra, estos materiales serán suministrados y
colocados por cuenta del Ingeniero responsable.

En cualquier tipo de obra, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación, se tendrá la

preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno que sirva de soporte a la
cimentación.
El suelo natural en contacto con el fondo de la cimentación, deberá ser nivelado rebajando los puntos
altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.

En el caso que el suelo natural en contacto con el fondo de la cimentación esté constituido por suelo
rocoso o por cualquier otro material suelto, deberá obtenerse una superficie firme, ya sea rugosa,
nivelada o escalonada, según la indicación de los planos y con la debida autorización del inspector de
la obra.

Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera, deberán constituirse defensas
(entibados, tablestacados, etc.) necesarias para la ejecución.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición será por metro cúbico de material excavado.

17.02.03 RELLENO MANUAL CON MATERIAL PROPIO m3

DESCRIPCION
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando las plantas,
raíces u otras materias orgánicas. El material de relleno estará libre de material orgánico y de cualquier
otro material comprimible.

Podrá emplearse el material excedente de las explanaciones siempre que cumpla con los requisitos
indicados.
El material que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos. Los que se harán en capas
sucesivas no mayores de 20 cm de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma
homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca.

Todo esto deberá ser aprobado por el Supervisor de la obra.

El Residente deberá tener en cuenta que el proceso de compactación deberá ser eficiente para garantizar
un correcto trabajo de los elementos de la cimentación y que una deficiente compactación repercutirá
en el total de los elementos estructurales.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición será por metro cubico

FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará por m3 producto del rellenado.
 17.02.04 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE APROX. 30M m3
DESCRIPCION
Comprende el acarreo y traslado manual del material producto de la excavación para las cimentacines,
hasta una distancia promedio de 30m; con la finalidad de que este material no entorpezca con los
trabajos sub siguientes.
El material acarreado deberá acumularse en un área autorizada por el Supervisor de obra y que su
eliminación con maquinaria sea fácil sin restricciones de acceso.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por área en m3

FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará por m3 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario de
contrato.

17.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA m3

DESCRIPCION
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones, deberá
removerse y eliminarse de la obra en lugares permitidos por cuenta de la supervisión de obra.

Así mismo, una vez terminada la obra, deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte y
otros materiales que impidan los trabajos de jardinería y otras obras. En las zonas donde esté previsto
sembrarse césped, el terreno deberá quedar rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte será periódica, no permitiéndose que el trabajo demore excesivamente,
salvo el material a emplearse en relleno.

MÉTODO DE MEDICIÓN:.
La medición será por metro cúbico.
FORMA DE PAGO.
El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra, herramientas, y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.

17.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

17.03.01 SOLADO DE 10 CM PARA ZAPATAS C:H 1:10

m2
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de solados de concreto simple para vigas de cimentación que se apoyan en el
terreno, los mismos que serán en una proporción Cemento – Hormigón de 1:10 y se colocará en un
espesor de 0.10 m. Se empleará Cemento Pórtland, y hormigón el cual será previamente aprobado por
la Supervisión.

Para la preparación del solado sólo se podrá usar agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
materia orgánica y otras impurezas que puedan dañar el concreto.

UNIDAD DE MEDIDA:
La medición será por metro cuadrado de solado colocado.

FORMA DE PAGO :
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados que han sido considerados en el Valor
Referencial.

17.03.02 CONCRETO F’C=210 KG/CM2+30% PM. m3

DESCRIPCION
Para la preparación del concreto sólo se podrá usar agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de materia orgánica y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se humedecerán las zanjas antes
de llenar los sobrecimientos y no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una
capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente
 embebidas, en concreto. Las dimensiones de los sobrecimientos serán los que se indican en los planos
de cimentación.

MÉTODO DE MEDICIÓN: :
La medición será por metro cúbico de concreto vaciado.

FORMA DE PAGO :
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos que han sido considerados en el Valor
Referencial.

17.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

17.04.01 ZAPATAS
17.04.01.01 ZAPATAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3
DESCRIPCION
Este concreto se utilizará en todos los elementos estructurales de la edificación, tanto para zapatas,
vigas de cimentación, columnas, vigas, columnetas y viguetas de arriostre, losas aligeradas y escaleras.
Los materiales cubiertos bajo este titulo son: cemento, arena, grava, confitillo, agua y acero de refuerzo.

Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se especifica en planos, los cuales
también contemplan el uso de falsas zapatas con el fin de alcanzar el nivel especificado.

Los bordes de la zapata se encofrarán específicamente. Tanto la dosificación de la mezcla como el

armado de la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el
Supervisor.

Se respetará para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

En casos de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el Reglamento en cuanto a
consolidación del terreno se refiera.

En caso de que las columnas pertenezcan a dos unidades espaciales (paquetes) concurran en un mismo
punto, este será una única zapata con dimensionamiento e indicaciones explicadas en los planos.

Se debe tener en cuenta de acuerdo a los diseños indicados en plano, la infraestructura lleva Vigas de
cimentación, que serán dispuestos antes de ejecutar el sobrecimiento.
El f’c será: 175 ó 210 Kg/cm2 según se indique en los planos respectivos y el Fy= 4200 Kg/cm2.

REQUISITOS GENERALES DEL CONCRETO

El concreto se compondrá de cemento Portland normal (Tipo I), agregado grueso, agregado fino, y
agua. En caso que se juzgue conveniente, también podrá añadirse aditivos, previa aprobación de la
supervisión.

El tamaño máximo de los agregados será de 3/4" a 1" y la composición de la mezcla será tal que
demuestre una buena consistencia plástica para las condiciones de determinantes en cada caso de
vaciado, y garantice después del fraguado las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad
del concreto.

La unidad ejecutora indicará las proporciones de la mezcla de acuerdo con los agregados disponibles y
las resistencias estipuladas; la supervisión llevará un estricto control de la resistencia por medio de las
pruebas, pudiendo ordenar a la Unidad Ejecutora cambios en la mezcla del concreto para obtener la
calidad y consistencia adecuadas. En general los aspectos de control de calidad del concreto son
responsabilidad de la supervisión.
El contenido de agua de la mezcla de concreto se limitará al valor mínimo necesario para la
trabajabilidad del concreto; la relación agua-cemento en peso para la preparación del concreto será la
menor de las siguientes: la exigida por la resistencia estructura. Su variación probable es entre 0.45 a
0.6, siendo el asentamiento máximo permisible 3".

MATERIALES PARA LA PREPARACION

CEMENTO
Todo el cemento a ser empleado en la preparación del concreto será cemento Pórtland normal tipo I. El
cemento cumplirá con los requisitos que señale la Norma C 150 del ASTM.

El cemento en bolsas no deberá tener una variación en más ni menos de 1% del peso indicado. Se
permitirá el empleo de cemento a granel, siempre que su almacenamiento sea el apropiado para impedir
cambios en su composición y características físicas y químicas.

AGREGADOS
Luego de seleccionadas las canteras que proveerán el material conforme de los agregados aquellas
deberán ser aprobadas por la Inspección y a su solicitud se presentarán los certificados amparados por
un laboratorio competente y autorizado.

La presentación y aprobación del certificado a que se hace referencia anteriormente obliga a la Firma
Residente a emplear durante todo el proceso de preparación del concreto, materiales de igual calidad a
los aprobados.

La inspección deberá solicitar certificados adicionales de calidad de agregado en cualquier etapa del
proceso de colocación del concreto.

Los agregados a ser empleados en la preparación del concreto deberán cumplir con las especificaciones
de la Norma C 33 del ASTM.

AGREGADOS FINOS
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa. Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena granulometría
variable, natural o procedente de la trituración de piedras.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá los siguientes límites.

SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO
Arcilla o terrones de arcilla = 1%
Carbón y Lignito = 1%
Pizarras = 1%
Material que pase la malla No. 200
a.- Concreto sujetos a la abrasión = 4%
b.- Todos los otros tipos de concretos = 5%
Otras sustancias dañinas tales como álcalis, mica,
Granos, recubiertos, partículas blancas y escamosas. = 4%

El agregado fino será convenientemente graduado de tamaño grande a tamaño fino de partículas y será
conforme a los siguientes límites de tamizado:
Material que pasa la malla 3/8 100%
Material que pasa la malla Nº 4 95 - 100%
Material que pasa la malla Nº 16 45 - 80%
Material que pasa la malla Nº 50 10 - 30%
Material que pasa la malla Nº 100 2 - 10%

El módulo de fineza sólo podrá ser entre 2.5 (mínimo) y 2.9 (máximo).
Sólo se permitirá una variación hasta + - 0.2 del módulo de fineza de cualquier muestra con muestra
tipo adoptada para el agregado fino.

AGREGADO GRUESO
El agregado grueso consistirá de piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y otro
material inerte aprobado con características similares, o combinaciones de éstos.

Deberá ser duro, con una resistencia mayor que la del concreto en que se va a emplear.
Deberá ser químicamente estable, durable, sin material extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederán de los siguientes límites:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO
Fragmentos blandos = 5.00 %
Carbón y lignito = 1.00 %
 Arcilla y terrones de arcilla = 0.25 %
Material que pase por la malla Nº 200 = 1.00 %
(Long. No mayor que 5 veces el espesor prom.) = 15.00 %
El total de fragmentos blandos, lignito, arcilla o terrones, carbón y material que pase la malla Nº 200,
no excederá del 5%.

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites especificados y el tamaño designado
conforme a los siguientes requisitos.

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES DE LABORATORIO DE LAS SIGUIENTES

ABERTURAS CUADRADAS EN PULGADAS

37.5m 25.0m 19.0m 12.5m 4.75m 2.36m 1.18m

N° Tam año 9.5m m
m m m m m m m
A STM No m i nal 3/ 8"
11/ 2" 1" 3/ 4" 1/ 2" N° 4 N° 8 N° 16

25.0 a
4.75m m
57 100 95- 100 25- 60 0 - 10 0- 5
( 1" a
N° 4)
19.0 a
9.5m m
67 100 90- 100 20- 55 0 - 10 0- 5
( 3/ 4" a
N° 4)

Todo el material en el momento de usarlo, será puro o sea libre en su superficie de polvo, pintura,
oxidación, aceite u otra materia extraña que debilite su adherencia con el mortero.

AGUA
El agua que se emplee para la mezcla y curado del concreto será limpia y libre de sales, aceites, ácidos,
álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que en opinión de la supervisión puedan reducir
la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.

El límite máximo de sales solubles en el agua será de 1500 P.P.M. y de sólidos en suspensión de 1000
P.P.M. el empleo de esta agua requerirá la aprobación previa de la supervisión.

ACEROS
Deberá cumplir con las normas ASTM C 615, ASTM C 616, ASTM C 617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8mm deberán ser corrugadas diámetros menores
podrán ser lisas.

Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenará en un lugar seco,
aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo
peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción de la
estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o cuando el promedio de las
probetas ensayadas arrojan resistencias inferiores a las especificaciones.

La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción de estos, hayan
soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.

Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de instrumentos

especificados los cuales deberán estar en buenas condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto
seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de prueba equivalente a 0.3
veces la carga muerta de servicio, más 1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto
y sin producir el efecto de arco dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.

Si las estructuras presentan "falta evidente", el Ingeniero realizará los cambios e innovaciones
pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada teniendo El Ingeniero Residente que
ceñirse a la indicaciones de Ingeniero.

Siendo T Peralte del elemento

Siendo L-Luz del elemento (en voladizos tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T (cm), de prueba, será por
lo menos 75% de la deflexión máxima.

Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la deflexión máxima
pueden ser probadas nuevamente.

La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos 72 horas después
de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por
lo menos 75%

ADITIVOS
El empleo de aditivos tales como aceleraciones, impermeabilizadores, retardadores, endurecedores,
plastificadores, etc. Podrá ser permitido, con la condición que el tipo del mismo y la cantidad a
incorporar al concreto sean aprobados por la Inspección previa consulta al proyectista, en función de
las limitaciones que citen las Normas para la producción de concreto.

El aditivo seleccionado deberá cumplir con la Norma ASTM. C 494.

La producción de aditivo por unidad cúbica de concreto tendrá en consideración las recomendaciones
de fabricante, las características de los agregados, el tipo y resistencia del concreto, las condiciones de
temperatura y los resultados de los partes de Laboratorio.

Para el empleo de los aditivos en la obra, El Ingeniero Residentedeberá trabajar de acuerdo a los
resultados finales de las pruebas del concreto en el Laboratorio y a las características del diseño de
mezclas seleccionado. Se emplearán dispositivos mecánicos para la incorporación del aditivo a la
mezcla.

La Inspección se reservará el derecho de aprobar el sistema de incorporación seleccionado.

El uso de cualquier tipo de aditivos no será condición para disminuir las cantidades mínimas de cemento
exigidas.

La unidad ejecutora someterá muestras de los aditivos propuestos para la aprobación de la supervisión,
pudiendo esta necesitar pruebas de las muestras en cualquier momento, durante la ejecución de la obra.

MEZCLAS
DISEÑO DE MEZCLAS
La unidad ejecutora diseñará las mezclas de concreto por peso o por volumen, ciñéndose a los requisitos
de resistencia para los de concreto especificados mas adelante.

Con el fin de ratificar los resultados en el laboratorio, se prepararán lotes de prueba de donde se sacarán
muestras, los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos
y aceptables antes de comenzar el vaciado.

RESISTENCIA DEL CONCRETO.

El concreto deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de vaciado, conforme a los
diseños respectivos.
La utilización genérica en la obra es como sigue:

CONCRETO EMPLEO
Armado 210 kg/cm² Zapatas, columnas, vigas de cimentación, vigas, losa aligerada.
La determinación de la resistencia a la compresión en kg/cm² se efectuará en cilindros de prueba de
6"x12", de acuerdo con el Método Estándar de Prueba para Resistencia a la Compresión. (ASTM C-39)

Durante el proceso de preparación del concreto se tomarán muestras para el ensayo de resistencia. Por
lo general, se harán cuatro cilindros de prueba por cada clase de concreto vaciado durante el día, las
muestras serán tomadas según las modalidades establecidas en las normas 29 al 33 del apéndice del
Concrete Manual USBR. Dos especimenes serán probados a los siete días y el resto a los veintiocho.
Las pruebas deberán estar de acuerdo con el Método ASTM C-39.

La resistencia a los 7 días se considera satisfactoria si el promedio de tres pruebas consecutivas es igualo
excede el 75% de la resistencia especificada y ninguna prueba está por debajo del 60% de la resistencia
especificada.

Si la resistencia está por debajo de la especificada, la unidad ejecutora suspenderá los trabajos hasta que
se apliquen las medidas correctivas que demuestren que se ha conseguido la resistencia adecuada del
concreto.

El supervisor controlará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos
de mezcla y del concreto resultante, a fin de verificar el cumplimento de los requerimientos técnicos
previstos en las especificaciones.

PRUEBAS DE RESISTENCIA.
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo del cono de asentamiento (Cono de
Abrams), efectuadas de acuerdo a la designación ASTM C-143.

La consistencia sólo podrá ser variada con la aprobación de la supervisión. La corrección de las
variaciones de fluidez sólo podrá hacerse en el mezclado no pudiendo agregarse agua en ninguna otra
etapa de manipulación, en ningún caso será mayor de 3" de slump.

DOSIFICACION Y MEZCLADO.
DOSIFICACION
El dosaje óptimo para cada tipo de concreto está establecida por medio de las pruebas indicadas
anteriormente. Los diferentes componentes del concreto medidos preferentemente en peso, salvo casos
particulares en que la supervisión autorice diferente procedimiento.

La unidad ejecutora proveerá a la supervisión las proporciones de la mezcla necesarias para cumplir los
requisitos e resistencia, durabilidad. La supervisión podrá variar las proporciones de la mezcla de tiempo
en tiempo, según sea necesario, de acuerdo a las condiciones existentes.

Para un determinado contenido fijo de mortero, el contenido de agua de la mezcla será la mínima
necesaria para producir concreto que tenga la consistencia deseada con mezcla aparente, y la unidad
ejecutora cooperará plenamente con la supervisión en este aspecto. La expresión "consistencia" se
utilizará de acá en adelante para indicarla fluidez cuando esta sea medida por la prueba del asentamiento.

Cada muestra necesaria para probar la resistencia del concreto será de una tanda diferente de concreto
sobre la base del muestreo en forma variable la producción de este.

MEZCLADO
Para el proceso de mezclado del concreto se seguirán las recomendaciones del comité 614 del ACI,
teniendo en consideración las condiciones de los acápites siguientes.

Antes de comenzar el proceso de mezclado deberá verificarse que todo el equipo este perfectamente
limpio. El agua de los depósitos de los equipos de mezclado será eliminada y se llenará nuevamente
los depósitos con agua limpia y fresca.

Para la preparación del concreto podrá emplearse los equipos usuales de mezclado, no permitiéndose
la mezcladora de eje inclinado, debiendo verificarse que estén en perfecto estado de funcionamiento y
que disponga de tolva cargadora apropiada, tanque de almacenamiento de agua, dispositivo de medida
de agua para la dosificación en peso, dispositivo para la incorporación del aditivo líquido a la
segregación en la mezcla en el momento de su pase a los elementos de transporte. El equipo usar deberá
merecer la aprobación de la Inspección.

Los componentes del concreto deberán ser mezclados en forma perfecta y homogénea, debiendo el
mezclado continuar hasta que se aprecie una distribución uniforme de los materiales. La mezcladora
deberá ser descargada totalmente de la tanda siguiente.
La mezcladora deberá hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante, debiendo ser el
tiempo mínimo de mezcla de 90” después de que todo los materiales estén el tambor. No se permitirá
un tiempo excesivo de mezclado que obligue a introducir a la mezcladora cantidades de agua para
conservar la consistencia seleccionada para el concreto.

El tiempo de mezclado será contado desde que todos los materiales estén en el tambor, siempre que
toda el agua haya sido añadida antes de que haya transcurrido ¼ del tiempo de mezclado.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato. El concreto excedente o no usado
deberá ser descargado y eliminado.

La parte interior del tambor y las paletas serán revisados frecuentemente para eliminar el cemento que
haya fraguado sobre sus superficies.

TRANSPORTE
Para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura, se seguirá
lo indicado en la recomendación del Comité 614 del ACI, teniendo en consideración lo que se indica
en los acápites siguientes:

El concreto deberá ser transportado desde el mezclador hasta su ubicación final tan pronto como sea
posible y empleando métodos que prevengan la segregación, pérdida de materiales, o consolidación de
la mezcla, asegurando que el concreto que se va a depositar en los encofrados sea de la calidad
requerida.

El concreto deberá ser vaciado en el lugar de su empleo máximo después de 10 minutos de descargado
de la mezcladora salvo disposición en contrario de la Inspección.

El sistema de transporte y el proceso de colocación seleccionados deberán garantizar que el

abastecimiento de concreto al punto de colocación se realice sin interrupciones, sin permitir la pérdida
de plasticidad entre tandas sucesivas.

El equipo de transporte deberá estar perfectamente limpio al iniciar y al finalizar la operación de

transporte del concreto. La Inspección se reserva el derecho de aprobar el sistema de transporte y las
condiciones de operación.

COLOCACIÓN
Para el proceso de colocación del concreto, se seguirá lo indicado en la recomendación del Comité 614
del ACI, teniendo en consideración lo que se indica en los acápites siguientes:

Antes de iniciar la operación de colocación de concreto, el ejecutor deberá comunicar a la Inspección a

fin de que emita la correspondiente aprobación.

El concreto vaciado deberá ser extendido en capas continuas a fin de permitir una adecuada vibración
del mismo.
La operación de colocación de concreto deberá realizarse en forma tal que el concreto pueda fluir
fácilmente en los espacios entre las varillas de refuerzo.

El concreto deberá ser vaciado en su zona de ubicación final, a fin de compactarlo empleando
únicamente la vibración necesaria.

El equipo empleado para el vaciado del concreto y los métodos de trabajo seleccionados deberán ser de
naturaleza tal que permitan que el concreto conserve su estado plástico.

Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero
procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el Reglamento
Nacional de Construcciones.

Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas después
de que el concreto haya endurecido.

No se hará circular en las tuberías ningún liquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido
completamente con excepción del agua que no exceda de 32°C de temperatura ni de 1.4 kg/cm² de
presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm. -

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo del Reglamento
Nacional de Construcciones.

Las juntas de construcción no indicadas en planos que El Ingeniero Residenteproponga, serán sometidas
a la aprobación del ingeniero.

Para aplicar juntas de Construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento,
antes de proceder al nuevo concreto.

Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser cubiertas con
planchas galvanizadas de 1/16" y de 5" de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles.

DISPOSICIONES GENERALES
La unidad ejecutora deberá dar aviso por escrito con 16 horas de anticipación a la supervisión, cuando
se va ha colocar concreto. la supervisión podrá ordenar a la unidad ejecutora la remoción y la
reconstrucción de los concretos vaciados sin la aprobación previa.

No se deberá colocar concreto en superficies con agua escurrida o empozada. Si esta situación se
presenta el sitio deberá ser secado, eliminando o desviando el agua, salvo casos muy especiales.

SEGREGACION
Es fundamental evitar la segregación del concreto durante la colocación.

COMPACTACION
Para el proceso de compactación del concreto se seguirá lo indicado en la recomendación del Comité
614 del ACI, teniendo en consideración lo que se indica en los siguientes acápites.

El concreto se compactará por vibración interna hasta alcanzar la máxima densidad y uniformidad. Los
vibradores tendrán una frecuencia mínima de 7 000 revoluciones por minuto. Los vibradores se
introducirán en el concreto en forma tal que permitan consolidar el espesor total de la capa vaciada.

Los vibradores deben ser insertados en la masa de concreto a intervalos no mayores de 30 cm. , y en la
profundidad necesaria para garantizar un mezclado total con las capas adyacentes.

Todo el concreto deberá compactarse cuidadosamente y trabajarse enteramente alrededor del refuerzo
y de los elementos empotrados, así como las esquinas de los encofrados.

Cuando las condiciones de la estructura hagan difícil la compactación, o cuando exista congestión del
acero de refuerzo, se podrá depositar primero en los encofrados una capa de mortero que tenga las
mismas proporciones del concreto. El espesor de ésta capa será de 3 cm.

No se permitirá sobre vibración. La Inspección pondrá especial cuidado en verificar que la vibración
sea solamente suficiente para consolidar el concreto y no se exceda el tiempo de vibración.

La velocidad de colocación del concreto deberá ser tal que no exceda la de trabajo del vibrador, a fin de
que el concreto pueda consolidarse totalmente conforme es colocado en el encofrado.
El tiempo de vibración en cada punto de inserción variará entre 5 y 15 segundos.

CURADO
Para el proceso del curado del concreto seguirá lo indicado en la recomendación 612 del ACI, teniendo
en consideración lo que se indica en los siguientes párrafos.

El curado se iniciará lo más antes posible después del llenado del concreto de manera de evitar su secado
prematuro.
El curado deberá mantenerse por encima de los 15 ºC y por debajo de los 30 ºC y en condición húmeda
por lo menos los 7 primeros días después del vaciado. la inspección podrá solicitar ensayos
complementarios de resistencia para certificar que el procedimiento de curado es satisfactorio.

Durante los 7 días de curado el concreto deberá ser protegido de la acción de vientos secos, del calor,
de vibraciones, y de cualquier otro factor perjudicial al mismo.

El agua de curado deberá ser potable o limpia de impurezas.

El sistema de curado, previamente aprobado por la inspección podrá ser alguno de los empleados en la
práctica constructiva tales como membrana plástica, riegos continuos, arroceras, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición será por metro cúbico de concreto vaciado.

FORMA DE PAGO :
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos que han sido considerados en el Valor
Referencial.

17.04.01.02 ZAPATAS, ACERO FY=4200 KG/CM2 kg

CARACTERISTICAS
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con los
requerimientos de las "ESPECIFICACIONES PARA VARILLAS DE ACERO DE LINGOTES PARA
REFUERZO DE CONCRETO" (A.S.T.M. A – 615 – 84 Grado 60).

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a las
siguientes condiciones:

CARGA DE FLUENCIA EN KGS/CM2² 4,200

CARGA DE ROTURA EN KGS/CM² 5000 – 6000
DEFORMACION MINIMA A LA ROTURA 10%
CORRUGACIONES ASTM 305 - 66T.
PROCESO METALURGICO SEGUN ASTM – 615 – 68

Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS – d 12.1
“Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, Insertos metálicos y conexiones en
construcciones de concreto armado”.

En caso de que este acero es obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en frío,
sólo podrá ser soldado con soldadura tipo DOBHLER FOX SPE o ARMADO SHIELL ARC 85 u otra
de igual característica.

SUMINISTROS
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidas y completamente enderezadas
en el campo.

El acero de refuerzo no tendrá mas oxidación que aquella que pueda haber acumulado durante el
transporte de las obras.

PROTECCION
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero, concreto, etc.
Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo menos a 30 cm. encima
del suelo.
COLOCACION
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo serán completamente limpias de toda escama
y óxido suelto.

GANCHO ESTANDAR
En barras longitudinales
Doblez de 180 más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
Doblez de 90 más una ex1ensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

EN ESTRIBOS
Doblez de 135 más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser
de 90 o 135 más una extensión de 6 db.

DIAMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO

En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menos a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1” 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8” 8 db

En Estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8” 4 db
Estribos Ø 3/4" a mayores 6 db

DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en. los planos. No se permitirá el doblado del refuerzo

COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando el recubrimiento especificado en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas. de una capa deberá ser mayor o igual a 2.5cm o 1.3 veces
al tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libe entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 veces su diámetro
4 cm, o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

EI refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC),pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargó si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-O60.
Concreto Armado del R.N.C.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición será por metro cúbico de concreto vaciado.

FORMA DE PAGO :
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos que han sido considerados en el Valor
Referencial.

17.04.02 PANTALLA MURO

17.04.02.01 PANTALLA, CONCRETO F'C=210 KG/CM2 m3
Ver ítem 17.04.01.01
17.04.02.02 PANTALLA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA m2
GENERALIDADES:
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal
es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
normas de ACI-347-68.

Para el presente proyecto se empleará encofrado de madera, como tablones, soleras, barrotes,
tornapuntas, estacas, travesaños, arriostres, pies derechos, etc.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno
no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2. La deformación
máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseadas con
seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto. Medios positivos de ajuste
(cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser
eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra las deflexiones laterales.

Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las columnas, paredes y en
otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes
y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser removidos
sin causar astillas en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes
para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más
adentro de 1 cm, de la superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas
de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las
formas.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por
la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Inspector
dichos tamaños y espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Ingeniero.

Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se
 obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él resane burdo
de tales defectos.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva

responsabilidad del Ingeniero Residente.

Tolerancia:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones
exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma
generalizada.

Tolerancia Admisible:
Zapatas: En planta de - 6 mm., a + 5 mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de 5 cm, reducción
en el espesor, 5% de lo especificado.

Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a 1.2 cm.
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.
Hasta 12 mts. 2 cm.
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
En escaleras para los pasos ± 3 mm, para el contrapaso ± 1 mm.
En gradas para los pasos ± 6 mm, para el contrapaso ± 3 mm.

DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente
observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:

No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.

Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible
desencofrado.
Costado de zapatas y muros 24 horas
Costado de columnas y vigas 24 horas
Fondo de vigas 21 días
Aligerados, losas y escaleras 7 días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó incorporación de aditivos
el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Ingeniero Inspector.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
L a unidad de medida es en Metros Cuadrados (m2)

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al avance obtenido durante el mes.

17.04.02.03 PANTALLA, ACERO FY=4200 KG/CM2 kg

Ver ítem 17.04.01.02

17.05 JUNTAS DE CONSTRUCCION

17.05.01 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT DE 1” m

DESCRIPCION
Se proveerá de juntas de dilatación vertical en los encuentros entre muros. Las juntas serán de tecknopor.
El objetivo de las juntas de dilatación vertical es separar los muros cada 10m.
 MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida para las juntas de dilatación vertical es en metros lineales.

FORMA DE PAGO:
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación
y aceptada a satisfacción por el Supervisor.

17.06 BARBACANAS Y PASAMANOS

17.06.01 TUBERIA DE PVC SAL 2" (BARBACANAS) m

DESCRIPCION
Se colocaran tuberías de PVC sal de 2” (barbacanas) de longitud de acuerdo como específica los planos,
se colocaran estas tuberías cada 2m2, con el fin que drenaje el agua, en casos de saturación.

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La medición será por metro lineal (ml) de colocacion de tuberia.

FORMA DE PAGO :
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metro lineal que han sido considerados en el Valor Referencial.

17.06.02 SUMINIST. E INSTAL. DE PASAMANO DE TUBO F° G° DE 1 1/2”, INCL. PINTURA

m

GENERALIDADES
Se usarán para todos estos elementos los perfiles indicados en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.

Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o pistola
dos manos de imprímante anticorrosivo de distinto color del tipo convencional que otorga protección a
las superficies metálicas. Sobre este imprímante se aplicará dos manos de esmalte de color negro de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.

MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será de metros (m.)

FORMA DE PAGO
El pago se efectuara con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.