Metalografía Cualitativa - Reconocimiento de Microestructuras

Laboratorio de Ciencia de los Materiales - 2013-2, Prof. C.
Mayor UTEC
Laboratorio de Ciencia de los Materiales
Práctica de Laboratorio Nº5
Metalografía Cualitativa - Reconocimiento de

Microestructuras
INFORME
Integrantes
Chamorro Espinoza, Jean Franc

Bisso Silva, Erick Nicolás
Burgos Espinoza, Oliver Walter
Grupo: 03
Profesor: Cesar Mayor
1
Laboratorio de Ciencia de los Materiales - 2013-2, Prof. C. Mayor UTEC
Ciencia de los Materiales

Informe de Laboratorio 5 – Parte 1
“Metalografía Cualitativa - Reconocimiento de
Microestructuras”
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PROBETA 1
TIPO DE MATERIAL : AISI 1020
ESTADO (Recocido,
temple, normalizado, : RECOCIDO 1
sin TT)
AUMENTO 1 : 200x
AUMENTO 2 : 1000x
MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:
PORCENTAJE DE FASES:
El porcentaje de fase para el Acero AISI 1020 con TT recocido, presenta un porcentaje de fase del carbono igual a
0.2%cw y por lo tanto para el porcentaje de fase de hierro es de 99.8%cw
OBSERVACIONES ADICIONALES:
Observamos que durante el enfriamiento progresivo del acero a una temperatura eutectoide, se forman perlitas en
este caso bien finas.; ya que, hay un alto grado de adherencia entre las dos fases en el límite. Por lo tanto, la
resistencia de la fase cementita restringe la deformación de la fase ferrita, más blanda, en las regiones adyacentes al
límite; es decir, la cementita refuerza a la ferrita.
CONCLUSIONES:
Se concluyó que para el AISI 1020 con tratamiento térmico de recocido la cementita de la perlita se contrae en forma,
quedando inserta en una matriz de ferrita. Este tratamiento, se realiza para mejorar ciertas propiedades del acero,
2
como la maquinabilidad y la deformabilidad.
PROBETA 2
TIPO DE MATERIAL : 1020
ESTADO (Recocido,
temple, normalizado, : Sin TT
sin TT)
AUMENTO 1 : 200X
AUMENTO 2 : 1000X
El porcentaje de fase para el Acero AISI 1020 sin TT, presenta un porcentaje de fase del carbono igual a 0.2%cw y por
lo tanto para el porcentaje de fase de hierro es de 99.8%cw, además también observamos fases como ferrita y
cementita en su microestructura del AISI 1020.
La microestructura del acero AISI 1020 sin TT, presenta fases de cementita como también de ferrita y en muy
pequeñas porciones de perlita, además también observamos ralladuras en el material debido al proceso de
preparación de la probeta no fue tan precisa.
CONCLUSIONES:
Se concluye que esta probeta sin TT nos presenta una mejor homogenidad microestructural con respecto a la
uniformidad de la microestructura de la muestra, viendo en su gran mayoría a la ferrita.
3
PROBETA 3
ESTADO (Recocido,
temple, normalizado, : TEMPLE (agua)
sin TT)
AUMENTO 1 : 200X
AUMENTO 2 : 1000X
El porcentaje de fase de carbono es de 0.2%cw y el porcentaje de fase de hierro es de 99.8%cw, además

presenta un contenido de fase de martensita y ferrita.
En la imagen con aumento de 1000X podemos observar mejor los granos de ferrita (𝛂) que no presenta
ralladuras, mientras que la martensita son las partes oscuras con ralladuras.
CONCLUSIONES:
Se observa que el tratamiento de templado en agua hizo que el reacomodo de los granos sea de manera
desordenada debido al rápido cambio de temperatura.
4
PROBETA 4
ESTADO (Recocido,
temple, normalizado, : TEMPLE (aceite)
sin TT)
AUMENTO 1 : 200X
AUMENTO 2 : 1000X
Esta probeta presenta una aleación de 0.2% en peso de C y 99.8% en peso de Fe, con el cual se calculamos el
porcentaje de fase mostrado: W = 97.3% / Wfsc = 2.7%
Enfriado rápidamente de tal manera que la austenita se trasforme en Martensita como observamos en la imagen,
cambiando de estructura de centrada en las caras (Austenita) a una estructura cristalina tetragonal centrada en el
cuerpo con intersticios de carbono.
CONCLUSIONES:
El temple en aceite hizo que el proceso de recristalizancion no se complete del todo, dándole al material dureza, pero
a la vez fragilidad, esto debido a las tenciones internar que el temple genera.
5
PROBETA 5
ESTADO (Recocido,
temple, normalizado, : NORMALIZADO
sin TT)
AUMENTO 1 : 200X
AUMENTO 2 : 1000X
El porcentaje de fase de carbono es de 0.2%cw y el porcentaje de fase de hierro es de 99.8%cw, además

presenta un contenido de fase de martensita y ferrita.
Observamos curveados en la estructura que son la representación de las trazas de redes.

Para la vista de 200x se puede notar la combinación de las colonias de perlitas pero que ocupan un espacio
considerable mayor al 40% en toda la imagen.
CONCLUSIONES:
El hecho de enfriar más rápidamente el acero hace que la transformación de la martensita y la microestructura
resultante se vean alteradas, ya que como el enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio. El enfriamiento
fuera del equilibrio también cambia el punto eutectoide hacia una proporción de carbono más baja en los aceros
hipoeutectoides y más alta en los aceros hipereutectoides. El efecto neto de la normalización es que produce una
estructura de martensita más fina y más abundante que la obtenida por el recocido, resultando un acero más duro y
más fuerte.
6
PROBETA 6
ESTADO (Recocido,
sin TT)
AUMENTO 1 : 200X
AUMENTO 2 : 1000X
El porcentaje de fase de carbono es de 0.2%cw y el porcentaje de fase de hierro es de 99.8%cw
En la vista 200x se da la presencia de la mancha (perlita heterogénea) debido a la combinación que se

puede dar entre la martensita y este.
Las constantes líneas que aparecen en la vista 1000x se refieren a que el proceso metalográfico que se
elaboro estuvo deficiente ya que no puede haber tantas líneas.
CONCLUSIONES:
Con este TT hicimos que el material completara su ciclo de recristalizacion como observamos una
estructura sin muchos límites de grano ya que la nucleación fue mayor y fue expandiéndose en todo el
material de forma uniforme.
7
PROBETA 7
ESTADO (Recocido,
sin TT)
AUMENTO 1 : 200X
AUMENTO 2 : 1000X
El porcentaje de carbono es de 0.45% mientras que el porcentaje de hierro es del 99.55%
La micrografía corresponde claramente a colonias de perlita más ferrita primaria con surcos de cementita.
El rasgado que hay en la perlita se debe a que no es netamente fino es decir que ha variado respecto al
tratamiento que se le ha dado.
8
PROBETA 8
ESTADO (Recocido,
temple, normalizado, : SIN TT
sin TT)
AUMENTO 1 : 200X
AUMENTO 2 : 1000X
Podemos encontrar presencia de dos fases que es la fase de Ferrita con Cementita.
Observamos que en ambos casos que es la misma muestra metalográfica del acero a diferentes aumentos.
Se ve que las partes oscuras esta presente la perlita que es como colmenas en la primera toma, mientras
que en la segunda toma se observa unas zonas más claras están compuestas de ferrita. Es necesario
determinar que la presencia de perlita nos hace ver 2 tipos de fase.
CONCLUSIONES:
Concluimos que al no someter a un material a ningún TT, no se tendrán altas propiedades mecánicas en
este caso se ve que la formación de perlita es débil y nos va resultar con baja dureza.
9
PROBETA 9
ESTADO (Recocido,
temple, normalizado, : TEMPLE (agua)
sin TT)
AUMENTO 1 : 200X
AUMENTO 2 : 1000X
Las fases encontradas es de Austenita.
En cuanto a la formación de Martensita se da debido a un enfriamiento muy brusco, el cual evita la difusión
de átomos de carbono. En cuanto a la formación de vainita es debido a un enfrenamiento moderado
también partiendo de la descomposición de la austenizacion.
CONCLUSIONES:
Concluimos que, al aplicar un TT de temple al agua va realizando la formación de martensita y esto hace
que el material aumente su dureza, pero también que aumente su fragilidad debido al enfriamiento brusco.
10
PROBETA 10
ESTADO (Recocido,
temple, normalizado, : TEMPLE (aceite)
sin TT)
AUMENTO 1 : 200X
AUMENTO 2 : 1000X
Se puede observar que una conformación muy desordenada de granos de ferrita en su mayoría
adicionalmente de perlita compuesto de hierro alfa y de cementita.
CONCLUSIONES:
Concluimos que los aceros sin tratamiento térmico poseen una estructura desordenada conformada de
ferrita y perlita; sin embargo, la falta de TT es que las propiedades tanto mecánicas como térmicas y
eléctricas no son tan eficaces como los aceros que si presentan TT, lo cual reduce su uso para casos donde
se exige una alta eficiencia mecánica
11
PROBETA 11
ESTADO (Recocido,
temple, normalizado, : NORMALIZADO
sin TT)
AUMENTO 1 : 200X
AUMENTO 2 : 1000X
En las figuras se puede apreciar alta presencia de ferrita y una gran marcación de los límites de granos; sin
embargo, al aumentar la visión del microscopio, se puedes distinguir una transformación completa
en austentita. Asimismo, en el resto de le se observa una cantidad muy reducida de perlita compuesto de
ferrita o hierro alfa y de cementita
CONCLUSIONES:
El normalizado es un proceso de preparación al temple el cual se calienta el material entre 30 a 50 grados

antes de su temperatura critica superior y es gracias a esto que se obtiene una cambio de fase a austenita
al dejarlo enfriar, se consigue una estructura perlítica con el grano más fino y más uniforme, lo que la vez se
obtiene un acero más tenaz a lo que se conoce como perlita fina
12
PROBETA 12
ESTADO (Recocido,
sin TT)
AUMENTO 1 : 200X
AUMENTO 2 : 1000X
Podemos observar en el grafico una gran cantidad de granos de ferrita y pequeñas secciones de densa
perlita laminar, además cerca de los límites entre cada grano.
CONCLUSIONES:
Se puede concluir que el acero recocido luego de pasar su temperatura critica superior se forman pequeños
granos de ferrita proeutectoide y pequeñas áreas de gruesa perlita laminar lo cual se mencionó en las
observaciones y debido al enfriamiento lento el proceso puede ser asociado al diagrama de equilibrio
hierro-carburo de hierro, que en nuestro caso se trata de una muestra de acero hipoeutectoide El
propósito general del recocido es refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades
eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado.
13
Ciencia de los Materiales

Informe de Laboratorio 5 – Parte 2
“Metalografía Cualitativa - Reconocimiento de
Microestructuras”
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OBJETIVO
Tomando en cuenta el tipo de material de la muestra y el tratamiento térmico (TT)
aplicado, observar y diferenciar el tamaño, la forma y el color de cada una de las fases y
microestructuras resultantes en las diferentes probetas y establecer relaciones entre ellas.
INDICACIONES
1. Primero, el alumno/a deberá revisar nuevamente la información en PDF ya suministrada.

En todos los casos, deberá trabajar con un diagrama Fe-Fe3C.
2. El alumno/a deberá resolver los tres casos propuestos haciendo los comentarios que
considere necesario y realizará anotaciones en las figuras para apoyar su explicación.
RECOMENDACIÓN: Aumente el tamaño de las imágenes al realizar sus observaciones.
Se proporciona un ejemplo resuelto de referencia.
14
Ejemplo de referencia:
Material : AISI 1080

Tratamiento
: Recocido de regeneración (recocido total).
térmico (TT)
200x
C
1000x
15
Pregunta:
¿Qué puede concluir sobre la efectividad del TT de recocido de regeneración realizado en
esta probeta de acero AISI 1080?
Solución:
Se trata de un acero ordinario no aleado, con 0,80 % de C (eutectoide).
En términos generales, al aplicarse un TT de recocido de regeneración (para un acero en

diversa condición de entrada), buscamos obtener al final del TT una microestructura
semejante a la correspondiente del diagrama de equilibrio Fe-Fe3C.
Sabemos también que para los aceros AISI 1080 (pero enfriados en condiciones de
equilibrio), la microestructura esperada debe ser 100 % perlítica.
Al observar la microestructura a 200x reconocemos una microestructura compuesta por zonas

oscuras (aproximadamente un 85 % del área) y el resto zonas claras.
En la imagen a 1000x, en las zonas oscuras, se puede ver sin dificultad las fases de ferrita y
cementita de manera alternada (A), que como sabemos son los constituyentes de la perlita.
En las zonas claras de esta misma imagen, también podemos reconocer la presencia de
láminas alternadas que deben corresponder a la ferrita y cementita (B). Hay sin embargo,
algunas trazas de red de cementita (C).
Podemos concluir finalmente que el TT de recocido de regeneración en este acero AISI 1080,
ha modificado en un 95 % la microestructura del material transformándola al tipo perlítico
quedando un 5 % conformado por red de cementita.
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16
CASO 1:
Materiales : AISI 1030 y AISI 1050
Tratamiento
: Recocido de regeneración (recocido total) para ambas probetas.
térmico (TT)
200x AISI 1030 1000x
200x AISI 1050 1000x
17
Pregunta CASO 1:
Para ambos aceros hipoeutectoides, en base a sus observaciones, explique el tipo de
microestructura y fases presentes estableciendo relaciones entre las muestras. Considere en
todo momento el material y tipo de TT aplicado.
Solución:
B
C
Se trata de aceros hipoeutectoides, con 0,30 y 0,50 % de C respectivamente.

Al ser aplicado el recocido de regeneración (recocido total), se le dará a los granos un mayor
tiempo de reordenamiento, por lo que se puede apreciar en ambas probetas granos equiaxiales.
Se puede analizar que el tamaño de granos varía entre las dos probetas, siendo en el AISI1050 un
grano más fino y en el AISI 1030 n grano más denso.
Para las composiciones de las probetas estudiadas en este primer caso se obtendrá ferrita y
cementita, una estructura perlítica-ferrítica al 100%
Como podemos observar en la primera probeta las zonas blancas (70% del total).
Respecto a la probeta AISI 1030, en la imagen a 1000x se puede observar zonas de perlita (A),
también vemos ferrita en las zonas blancas mayoritarias (B),observamos también una menor
concentración de carbono, las cuales están constituidas por ferrita eutectoide y cementita.
En la probeta AISI 1050 se observa zonas blancas y oscuras casi iguales en proporción, con una
pequeña predominancia por las partes negras, se logra distinguir muy bien ambas fases. Se
observa una ferrita proeutectoide (C) y una perlita (D) muy bien definida, ya que se logra observar
la ferrita eutectoide y la cementita.
Finalmente para las dos probetas, el TT de recocido de regeneración en estos aceros AISI 1030 y
AISI 1050, ha modificado aproximadamente en un 100% la microestructura del material
transformándola al tipo perlítico-ferrítico.
18
CASO 2:
Material : AISI 1050 (para ambas probetas)
Tratamiento a. Templado en aceite.
:
térmico (TT) b. Templado en agua.
500x AISI 1050 1000x

Templado
en aceite
500x AISI 1050 1000x

Templado
en agua
19
Pregunta CASO 2:
En este caso se trata de probetas del mismo material sometidas ambas a TT de temple; pero
con diferente velocidad de enfriamiento. En base a sus observaciones, explique el tipo de
microestructura y fases presentes estableciendo relaciones entre las muestras. Considere en
todo momento el material y tipo de TT aplicado.
Solución:
B
A
En la imagen podemos observar 2 probetas con composición de 0.5% de C.
Estas muestras contienen una similar microestructura, en ellas observamos la fase martensita “A”,
perlitas en punta, compuesta de cementita y ferrita eutectoide. También se presenta ferrita
proeutectoide “B”.
Recapitulando que las estructuras son casi similares estructuralmente, existen una variación debido
a la velocidad de enfriamiento y esta se presenta en el tamaño de granos en el material.
Observamos que el material sometido a un enfriamiento en agua tiene granos más pequeños que el
enfriado en aceite, además de contener mayor densidad de martensita.
Al someter al material en un enfriamiento de aceite le brindas un mayor tiempo para su formación
de granos; de esta manera se van agrupando formando granos grandes, permitiendo la aparición de
ferrita.
Finalmente, en este proceso TT debemos recomendar determinar el tipo de acero (alto, medio o
bajo C), ya que el comportamiento a un TT varia para el tipo de acero.
20
CASO 3:
Material : AISI 1050 (para ambas probetas)
Tratamiento a. Normalizado
:
térmico (TT) b. Recocido
AISI 1050
Normalizado 1000x
AISI 1050
1000x
Recocido de
21
regeneración
Pregunta CASO 3:
En este caso se trata de probetas del mismo material sometidas a diferentes tratamientos
térmicos. En base a sus observaciones, explique el tipo de microestructura y fases presentes
estableciendo relaciones entre las muestras. Considere en todo momento el material y tipo de
TT aplicado.
Solución:
A
B
Se trata de aceros hipoeutectoides al medio carbono ordinario no aleado 0,50 % de C

respectivamente a los que se les aplicó un TT de normalizado y recocido.
Al darle un TT de normalizado, le damos a los granos un enfriamiento por etapas con lo que se
consigue un tiempo de reordenamiento lento pero a diferentes temperaturas, por lo que se puede
apreciar en ambas probetas una estructura perlítica con trazas de cementita. Se puede analizar
respecto al tamaño de granos que varía entre las dos probetas, teniendo la de normalizados
granos más fino y en el recocido, granos mucho más grandes.
La estructura para las dos probetas sometida a recocido y normalizado es ferrítico-perlítica y en
esta última es más probable que puedan aparecer ciertas trazas de cementita “A”, también se
encuentra perlita en la primera probeta. Se puede apreciar claramente la estructura perlítica muy
bien definida “B”
Finalmente, el TT normalizado en este acero AISI 1050, ha modificado aproximadamente en un
80% la microestructura del material transformándola en perlita. Respecto a la probeta sometida a
la a recocido, el porcentaje de estructura perlítica baja a 60% del total.
22

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Práctica de Laboratorio Nº5

Metalografía Cualitativa - Reconocimiento de

Chamorro Espinoza, Jean Franc

Profesor: Cesar Mayor

Ciencia de los Materiales

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

como la maquinabilidad y la deformabilidad.

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

El porcentaje de fase de carbono es de 0.2%cw y el porcentaje de fase de hierro es de 99.8%cw, además

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

El porcentaje de fase de carbono es de 0.2%cw y el porcentaje de fase de hierro es de 99.8%cw, además

Observamos curveados en la estructura que son la representación de las trazas de redes.

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

El porcentaje de fase de carbono es de 0.2%cw y el porcentaje de fase de hierro es de 99.8%cw

En la vista 200x se da la presencia de la mancha (perlita heterogénea) debido a la combinación que se

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

El porcentaje de carbono es de 0.45% mientras que el porcentaje de hierro es del 99.55%

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

El porcentaje de carbono es de 0.45% mientras que el porcentaje de hierro es del 99.55%

Las fases encontradas es de Austenita.

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

El porcentaje de carbono es de 0.45% mientras que el porcentaje de hierro es del 99.55%

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

El porcentaje de carbono es de 0.45% mientras que el porcentaje de hierro es del 99.55%

El normalizado es un proceso de preparación al temple el cual se calienta el material entre 30 a 50 grados

MICROESTRUCTURA Y FASES ENCONTRADAS:

El porcentaje de carbono es de 0.45% mientras que el porcentaje de hierro es del 99.55%

Ciencia de los Materiales

1. Primero, el alumno/a deberá revisar nuevamente la información en PDF ya suministrada.

Material : AISI 1080

En términos generales, al aplicarse un TT de recocido de regeneración (para un acero en

Al observar la microestructura a 200x reconocemos una microestructura compuesta por zonas

200x AISI 1030 1000x

200x AISI 1050 1000x

Se trata de aceros hipoeutectoides, con 0,30 y 0,50 % de C respectivamente.

500x AISI 1050 1000x

500x AISI 1050 1000x

En la imagen podemos observar 2 probetas con composición de 0.5% de C.

Se trata de aceros hipoeutectoides al medio carbono ordinario no aleado 0,50 % de C

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