ANÁLISIS

GRANULOMÉTRICO
PARA AGREGADOS
FINOS Y GRUESOS
INTRODUCCION
La distribución de las partículas de los agregados según su tamaño se determina

mediante el empleo de cribas, mallas o tamices estándar. Las muestras de agregado

obtenido se hacen pasar a través de una serie de tamices, determinándose el porcentaje

de material que se retiene en cada uno.

Los resultados del ensayo: Análisis Granulométrico se reportan llenando la

tabla granulométrica del agregado en estudio el cual tendrá que cumplir con la norma

técnica NTP 400.012, ASTM C 136 de agregados las cuales nos indican porcentajes de

partículas aceptables para los diferentes tamaños retenidos en los tamices normalizados.

Por lo que se reportaran los gráficos de la curva granulométrica del material.

.
 ANTECEDENTES

CANTERA “BARRETO – HUANCHACO

a. UBICACIÓN:.
b. ACCESIBILIDAD:
c. DESCRIPCIÓN: El material corresponde a depósitos aluviales, constituidos por una mezcla de
gravas de forma sub-redondeadas a redondeadas, envueltas en arena de grano grueso y angulosa,
color marrón claro, bajo contenido de humedad, contiene cantos rodados de tamaño máximo de
8.0” y un porcentaje promedio bloques mayores a las 20.0” de 2%. El material clasifica en sistema
AASHTO como A-1-b(0).
d. PROPIETARIO: Propiedad particular. Esta cantera, en la actualidad es explotada por diferentes
concesionarios, por lo cual su utilización requiere coordinación con los correspondientes
representantes.
e. POTENCIA: Tiene una potencia total calculada de 103041.68 m³.

f. USOS PROPUESTOS: Sub base, Base Granular, Mezcla Asfáltica en Caliente y Tratamiento
Superficial Bicapa.
g. EXPLOTACIÓN: La extracción y explotación se realizará con cargador frontal, tractor, volquetes y
retroexcavadora, requiere adicionalmente limpieza superficial por la presencia de material de
restos sólidos y orgánicos (basura).

h. TRATAMIENTO: Por uso se requiere el siguiente tratamiento.

Sub base granular: Zarandeo y Mezclado.
Base Granular: Trituración Secundaria, Zarandeo y Mezclado.
Mezcla Asfáltica: Trituración Secundaria, Zarandeo y Mezclado.
Tratamiento Superficial Bicapa: Zarandeo y Trituración Secundaria.
Se podrán utilizar zarandas estáticas o vibratorias. La explotación se puede
realizar durante todo el año.
i. RENDIMIENTO: Por uso se tiene un rendimiento estimado de:
Sub base Granular ………………………… 80%
Base Granular ……………………………….90%
Mezcla Asfáltica ……………………………. 90%
Tratamiento Superficial Bicapa…………… 50 %
j. PERIODO DE EXPLOTACIÓN: Todo el año
 ANEXOS
Fotos de la visita a la cantera Barreto.
Objetivos
o El presente análisis granulométrico tiene por objetivo determinar las

cantidades que están presentes en las partículas de distintos tamaños

en los agregados provenientes de suelos gruesos como gravas, arenas,

suelos finos como limos y arcillas.

o Realizar la curva granulométrica y verificar si cumple con la NTP

400.036.

Equipos y materiales:
o Agregados finos Y gruesos

o Juego de Tamices

o Balanza digital

o Horno

o Recipientes

o Brocha

 Procedimiento
  Obtener una muestra uniforme tras realizar el cuarteo de la muestra

 Procedemos a pesar la taray el peso de la tara 0.150 gr

 Taramos la balanza y pesamos el material a ensayar.

 Colocamos la muestra en el horno durante 24 horas a una temperatura de 110°+ -

5°

 Sacamos la muestra después de 24 horas y pesamos 500 gr

 Colocamos cada uno de los tamices.

 Ponemos la muestra en los tamices y agitamos los tamices q haga una

mezcla homogénea

 Procedemos a lavar la muestra para eliminar las impurezas del material en el tamiz

n°200.

 La muestra lavada se seca por 24 horas para luego ser pesada

  Tamizamos de manera uniforme mediante método manual.

Ahora, luego de haber realizado el anterior paso, se pesa cada el material retenido en cada tamiz.

AGREGADO GRUESO:

- Seleccionamos la muestra de piedra chancada de ¾”, y tomando

aproximadamente 15 Kg, luego se procede a cuartear (coger
partes opuestas y descargar las otras) la muestra, hasta obtener el
espécimen de laboratorio de 5 Kg.

- Luego pesamos nuestro agregado grueso (piedra chancada de ¾”)

la cantidad de 5000 g.
- Se arma las mallas según la NTP 400.012.

- Luego se introduce los 5000 g de piedra chancada de ¾”.

- Una vez introducido el material se comienza a zarandear los

tamices, en forma uniforme con la finalidad de distribuir el material
y se pueda quedar en sus respectivos tamices.
- Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos
retenidos en cada malla y el fondo.
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Los agregados finos y gruesos, según la NORMA ASTM C-33 y NTP 400. 037 deberán
cumplir con las gradaciones establecidas en la NTP 400. 012 respectivamente.
Para ello mediante la tabla siguiente podemos definir los límites superior e inferior de nuestro
ensayo granulométrico, es decir, para verificar si estamos dentro de los parámetros
establecidos por las normas antes mencionadas.

Mediante esta tabla podemos determinar los límites del agregado grueso (piedra chancada de
¾’’) quedando nuestro ensayo dentro de los parámetros establecidos por la norma.

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 Conclusiones:
 Hemos determinado la distribución granulométrica del suelo a través del tamizado seco,
obteniendo así la gráfica (CURVA GRANULOMÉTRICA).

 Determínanos el peso del suelo retenido en cada tamiz.

AGREGADO GRUESO:

 Nuestro agregado fino cumple con los requerimientos, ya que su Módulo de Finura se
encuentra entre los límites permisibles 2.3 – 3.1

 Concluyendo el ensayo la granulometría de nuestro agregado fino y grueso cumple con lo

estipulado en la NTP 400.036

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 Recomendaciones
o Al agitar los tamices, tenemos que tener cuidado para no desperdiciar las muestras y

estas no se alteren al momento de pesarlos.

o Dejar las muestras en el horno como mínimo 24 horas, para luego hacer el tamizado.

o Utilizar algún utensilio adecuado (brocha), para limpiar los bordes de los tamices, y evitar

el contacto directo de las manos con el material

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1. AGREGADO GRUESO:

- Seleccionamos la muestra de piedra chancada de ¾”, y tomando

aproximadamente 15 Kg, luego se procede a cuartear (coger partes
opuestas y descargar las otras) la muestra, hasta obtener el espécimen de
laboratorio de 5 Kg.

- Luego pesamos nuestro agregado grueso (piedra chancada de ¾”) la

cantidad de 5000 g.

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- Se arma las mallas según la NTP 400.012.

- Luego se introduce los 5000 g de piedra chancada de ¾”.

- Una vez introducido el material se comienza a zarandear los tamices, en

forma uniforme con la finalidad de distribuir el material y se pueda
quedar en sus respectivos tamices.

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- Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos retenidos en

cada malla y el fondo.

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Los agregados finos y gruesos, según la NORMA ASTM C-33 y NTP 400. 037
deberán cumplir con las gradaciones establecidas en la NTP 400. 012
respectivamente.

Para ello mediante la tabla siguiente podemos definir los límites superior e
inferior de nuestro ensayo granulométrico, es decir, para verificar si estamos
dentro de los parámetros establecidos por las normas antes mencionadas.

Mediante esta tabla pudimos determinar los límites del agregado grueso
(piedra chancada de ¾’’) quedando nuestro ensayo dentro de los
parámetros establecidos por la norma.

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II. CÁLCULO Y RESULTADOS

AGREGADO FINO
PORCENTAJE
ABERTURA MASA PORCENTAJE PORCENTAJE
N° RETENIDO
MALLA RETENIDA RETENIDO QUE PASA
TAMIZ ACOMULADO
(mm) (kg) (%) (%)
(%)
3/8’’ 9.500 0.00 0.00 % 0.00 % 100.00 %
N° 04 4.750 22.00 2.75 % 2.75 % 97.25 %
N° 08 2.360 50.00 6.25 % 9.00 % 91.00 %
N° 10 2.000 90.00 11.25 % 20.25 % 79.75 %
N° 16 1.180 85.00 10.63% 30.88 % 69.13 %
N° 20 0.850 47.00 8.75 % 39.63 % 60.38 %
N° 30 0.600 47.00 5.88 % 45.50 % 54.50 %
N° 40 0.425 74.00 9.25 % 54.75% 45.25 %
N° 50 0.300 102.00 12.75 % 67.50 % 32.50 %
N° 60 0.250 80.00 10.00 % 77.50 % 22.50 %
N° 80 0.180 60.00 7.50 % 85.00 % 15.00 %
N° 100 0.150 70.00 8.75 % 93.75 % 6.25 %
N° 200 0.075 50.00 6.25 % 100.00 % 0.00 %
PLATO 25.00 3.13 % 100.00 % 0.00 %
TOTAL 800.00 Error: e = 0.00%

MODULO DE FINEZA
MODULO DE FINEZA 2.5
TAMAÑO MÁXIMO 3/8’’
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL N° 04

1. Rango de Módulo de Fineza:

2.3 <= M.F. => 3.1

Se estima que las arenas que están entre el rango 2.2 y 2.8
producen buena trabajabilidad.

Nuestro MF es 2.5, es decir, que vamos a producir un buen concreto de “buena

trabajabilidad y reducida segregación”.

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2. AGREGADO GRUESO

PORCENTAJE
ABERTURA MASA PORCENTAJE PORCENTAJE
N° RETENIDO
MALLA RETENIDA RETENIDO QUE PASA
TAMIZ ACOMULADO
(mm) (kg) (%) (%)
(%)
2 ½’’ 63.00 0.00 0.00 % 0.00 % 100.00 %
2’’ 50.00 0.00 0.00 % 0.00 % 100.00 %
1 ½’’ 45.00 0.00 0.00 % 0.00 % 100.00 %
1’’ 25.00 0.00 0.00 % 0.00 % 100.00 %
¾’’ 19.00 2550.70 51.01 % 51.01 % 48.99%
½’’ 12.50 2126.60 42.53 % 93.55 % 6.45 %
3/8’’ 9.50 315.20 6.30 % 99.85 % 0.15 %
¼’’ 6.30 7.50 0.15 % 100.00 % 0.00 %
N° 04 4.75 0.00 0.00 % 100.00 % 0.00 %
N° 08 4.750 0.00 0.00 % 100.00 % 0.00 %
N° 16 1.18 0.00 0.00 % 100.00 % 0.00 %
N° 30 0.60 0.00 0.00 % 100.00 % 0.00 %
N° 50 0.30 0.00 0.00 % 100.00 % 0.00 %
N° 100 0.15 0.00 0.00 % 100.00 % 0.00 %
PLATO 0.00 0.00 % 100.00 % 0.00 %
TOTAL 4998.00 Error: e = 0.00%

MODULO DE FINEZA
MODULO DE FINEZA 7.5
TAMAÑO MÁXIMO 1’’
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL 3/4’’

1. Tamaño Máximo Nominal:

Nuestro tamaño máximo nominal o tamaño real es de ¾’’ es

porque usamos piedra chancada de ¾’’ y es importante para que
obtenga más consistencia al momento de fabricar concreto, ya
que esta piedra es seleccionada y procesada en plantas
chancadoras, lo cual las aristas de esta piedra hacen que sea una
propiedad muy importante y lo que provoca que sea más
resistente.

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sdgs

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III. CONCLUSIONES

Los resultados que se obtuvieron son:

AGREGADO FINO : - MF = 2.5

- TM = 3/8’’ = 9.525 mm
- TMN = N° 04 = 4.750 mm

AGREGADO GRUESO: - MF = 7.5

- TM = 1’’ = 25.000 mm
- TMN = 3/4’’ = 19.000 mm
Nuestro Agregado fino cumple con los requerimientos, ya que su
Módulo de Finura se encuentra entre los límites permisibles 2.3 – 3.1.

La granulometría de nuestro agregado fino y grueso cumple con

lo estipulado en la NTP 400. 037.

IV. BIBLIOGRAFÍA

- ANA TORRE CARRILLO.

2004 Curso Básico de Tecnología de Concreto. Primera
Edición. Lima. Universidad Nacional de Ingeniería.

- HERMAN ZABALETA G.
1992 Compendio de Tecnología del Hormigón. Primera
Edición. Santiago. Instituto Chileno de Cemento y H.

- NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 400.010

2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado
fino, grueso y global.

- NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 400.012

2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las
muestras.

- NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 400.037

2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para
agregados en hormigón (concreto).

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UNIVERSIDAD PRIVADA
ANTENOR ORREGO
Una Gran Universidad…

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCU ELA PR OFE CI ONAL DE I NGENIERI A
C I VL

LABORATORIO DE GRANULOMETRIA

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE : VEGA BENITEZ , JORGE

NRC :

HORARIO : SABADO 7:00am

INTEGRANTES :

 ARENAS MARIÑO ,JORDAN

 JULCA TERRONES, FRANK
 LLERENA CABRERA ,IVAN
 LOPEZ MEDINA ,JHANOVER
 VALDIVIESO VARGAS ,MITCHELL

CICLO : VI

TRUJILLO – PERÚ
2016-II

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