LABORATORIO 2

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS

INV E-223-13

LAURA GINETH DIAZ ESPITIA

LEIDY FERNANDA HIGUERA MOJICA

PEDRO ANTONIO PUCHIGAY SANTAMARIA

CARLOS ANDRÉS SISA MARTÍNEZ

JUAN DIEGO VERGARA ARENAS

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERA DE TRANSPORTE Y VÍAS

CIMENTACIONES Y TALUDES

TUNJA

2018

1
 LABORATORIO 2

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS GRUESOS

INV E-223-13

GRUPO 1

LAURA GINETH DIAZ ESPITIA Cód. 201510079

LEIDY FERNANDA HIGUERA MOJICA Cód. 201520344

PEDRO ANTONIO PUCHIGAY SANTAMARIA Cód. 201411537

CARLOS ANDRÉS SISA MARTÍNEZ Cód. 201520367

JUAN DIEGO VERGARA ARENAS Cód. 201520286

Presentado al ingeniero

RICARDO OCHOA DÍAZ

En la asignatura de

MATERIALES PARA INGENIERÍA

Monitor

MIGUEL FERNANDO RODRIGUEZ RAMIREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERA DE TRANSPORTE Y VÍAS

TUNJA

2018

2
 TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 5
2. OBJETIVOS .................................................................................................... 7
2.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 7
3. MARCO TEORICO ......................................................................................... 8
4. EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO .......................................... 10
4.1. EQUIPOS GRAVEDAD ESPECIFICA .................................................... 10
5.PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO ........................................................ 15
6. DATOS OBTENIDOS ................................................................................... 17
7. CÁLCULOS................................................................................................... 18
7.1. DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) SECA AL HORNO
...................................................................................................................... 18
7.2. DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) SSS ..................... 18
7.3. DENSIDAD RELATIVA APARENTE (GRAVEDAD ESPECIFICA
APARENTE) .................................................................................................. 18
7.4. DENSIDAD EN CONDICIÓN SECA EL HORNO ................................... 19
7.5. DENSIDAD EN CONDICIÓN SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA
...................................................................................................................... 19
7.6. DENSIDAD APARENTE ......................................................................... 19
7.7. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN ........................................................... 19
8. ANÁLISIS DE RESULTADOS....................................................................... 20
9. CONCLUSIONES ......................................................................................... 22
10. RECOMENDACIONES ............................................................................... 23
11. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 24

3
 LISTA DE FIGURAS

Pag.

Figura 1. Balanza……………………………………………………………………10

Figura 2. Tanque y canastilla………………………………………………………11

Figura 3. Muestra de agregados para gravedad especifica……………………12

Figura 4. Toallas para secado de partículas……………………………………...12

Figura 5. Recipientes………………………………………………………………..13

Figura 6. Horno digital……………………………………………………………….14

Figura 7. Secado de muestra y toma de masa (Msss)……………………………15

Figura 8. Agregado sumergido…………………………………………………….16

Figura 9. Peso de agregados a las 24 horas…………………………………….16

Figura 10. Muestra ………………………………………………………………….17

LISTA DE TABLAS

4
 Pag.

Tabla1. Cantidades mínimas para ensayo…………………………………………9

Tabla 2. Masas medidas en el laboratorio………………………………………...17

Tabla 3. Caracteristicas del material granular para el llenado de gaviones..…21

1. INTRODUCCIÓN

5
La determinación de ciertos parámetros de muestras cuando estas van a ser
utilizadas en proyectos ingenieriles, más específicamente en el contexto en la
construcción de bases, subbases, terraplenes, entre otros, son de vital
importancia para conocer las propiedades de las mismas y determinar si cumplen
o no las especificaciones mínimas que se exigen para los proyectos.

El parámetro de gravedad especifica en el cual se determina la relación entre

masa del material y la masa del agua en una unidad de volumen de los mismos,
es de vital importancia, ya que esta relación es indispensable para el cálculo de
otras propiedades de los agregados y nos proporciona información acerca de la
relación de vacíos de las mismas.

El parámetro de absorción nos proporciona información acerca del aumento del

peso de los agregados debido al agua en los poros del material, este parámetro
es de vital importancia, ya que en el desarrollo de proyectos viales no se está
exento de que exista contacto con el agua, por lo tanto, el diseño debe estar
adecuado a las reacciones que tengan los agregados en el contacto con agua.

Cabe resaltar que este método de ensayo no se debe aplicar a agregados

pétreos livianos, solamente está enfocada en agregados pétreos gruesos. Los
agregados pétreos están conformados de diferentes tamaños de partículas y sus
medidas varían unas de las otras. Por medio del análisis granulométrico se logra
determinar los tamaños de las partículas de una cantidad de muestra
determinada de agregado.

Con el desarrollo de los laboratorios se busca encontrar las propiedades

específicas de las muestras de suelos y agregados que se tienen disponibles
para el proyecto a realizar, es importante que el ingeniero se encargue de
verificar las propiedades de las muestras para así escoger la que posea mejores
especificaciones para la realización de su proyecto.

6
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar las gravedades específicas bulk, bulk saturada y

superficialmente seca y aparente, así como la absorción, después que los
agregados con tamaño igual o mayor a 4.75 mm (tamiz No.4) han estado
sumergidos en agua durante 15 horas.
 Determinar la absorción de agua del agregado grueso teniendo en cuenta
el procedimiento estipulado en la norma I.N.V.E. E – 223 – 13.

7
 3. MARCO TEORICO

Para la realización del ensayo de laboratorio deben tenerse claro los conceptos
de los parámetros que se van a calcular, las definiciones que se presentan son
obtenidas de la norma I.N.V.E. – 223 – 13 para determinación de gravedad
específica y absorción de agregados gruesos.

Gravedad específica: Es la relación entre la masa (o peso en el aire) de un

volumen de sólidos y la masa de un volumen igual de agua a una temperatura
establecida. Su valor es adimensional.

Gravedad específica bulk aparente: Es la relación entre el peso en el aire del

volumen de la porción impermeable del agregado a una determinada
temperatura y el peso en el aire de un volumen igual de agua destilada, libre de
gas, a la misma temperatura.

Gravedad específica bulk: Es la relación entre el peso en el aire del volumen

de agregado (incluyendo los vacíos permeables e impermeables de sus
partículas, pero no los vacíos entre partículas) a una determinada temperatura y
el peso en el aire de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a la misma
temperatura.

Gravedad específica bulk en condición saturada y superficialmente seca

(sss): Es la relación entre el peso en el aire en condición saturada y
superficialmente seca, incluyendo el peso del agua que ocupa los vacíos de las
partículas luego inmersión durante 15 horas (pero sin incluir los vacíos entre
partículas) y el peso en el aire de un volumen igual de agua destilada, libre de
gas, a la misma temperatura.

Absorción: Es la masa del agua que llena los poros permeables de las
partículas de agregado sin incluir el agua adherida a la superficie de las mismas,
expresada como porcentaje de la masa seca del agregado, después de secado
a 110 ± 5ºC.

En lo concerniente a la muestra a utilizar se comienza por mezclar

completamente los agregados, cuarteándolos, hasta obtener aproximadamente

8
la cantidad mínima necesaria para el ensayo, después de eliminar el material
inferior a 4.75 mm mediante tamizado en seco y se lava completamente para
remover los finos adheridos a la superficie. Las cantidades mínimas para ensayo
se indican en la Tabla 1, en función del tamaño máximo nominal del agregado.

Tabla1. Cantidades mínimas para ensayo

Fuente: REPUBLICA DE COLOMBIA. INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS.

Especificaciones generales y normas de ensayo de construcción de carreteras.
Bogotá: 2013.

9
 4. EQUIPOS Y MATERIALES DE LABORATORIO

4.1. EQUIPOS GRAVEDAD ESPECIFICA

En el ensayo INV E-223-13 “GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE

AGREGADOS GRUESOS” fue realizado con los equipos que se presentan a
continuación.

4.1.1. Balanzas Con sensibilidad de 0.05% del peso de la muestra dentro del
rango empleado en el ensayo, o 0.5g, el que sea mayor. La balanza debe estar
equipada con un sistema que permita suspender el recipiente con la muestra y
determinar su masa dentro de agua.

Figura 1. Balanza

Fuente: los autores con base en equipos LP-UPTC- 2018.

10
4.1.2. Canastillas metálicas Como recipientes para las muestras en las
pesadas sumergidas. Se dispondrá de dos tipos de canastillas metálicas, de
aproximadamente igual base y altura, fabricadas con armazón de suficiente
rigidez y paredes de tela metálica con malla.

4.1.3. Tanque de agua Un tanque que permita que la muestra y su soporte

queden totalmente inmersos y suspendidos debajo de la balanza, equipado con
un flotador externo para mantener constante el nivel del agua.

Figura 2. Tanque y canastilla

Fuente: los autores con base en equipos LP-UPTC- 2018.

4.1.4. Muestra Para este ensayo la muestra de agregado tiene una condición
especial regida por la norma INV E.201-13.

11
Figura 3. Muestra de agregados para gravedad especifica

Fuente: los autores con base en equipos LP-UPTC- 2018.

4.1.5. Toallas Estas fueron utilizadas para un secado superficial de las partículas
de agregado que se había dejado humedecer 24 horas antes.

Figura 4. Toallas para secado de partículas

Fuente: los autores con base en equipos LP-UPTC- 2018.

12
4.1.6. Recipiente o Bandeja Utilizados depositara las partículas de agregados,
estas son metálicas y en su mayoría resisten temperaturas altas por lo cual son
adecuadas para ingresarlas a los hornos.

Figura 5. Recipientes

Fuente: los autores con base en equipos LP-UPTC- 2018.

4.1.7. Horno digital Este elemento funciona mediante corriente eléctrica y es el

encargado que generar calentamiento uniformemente te para todo el contenido
que se encuentra al interior de este. Está compuesto por un sistema digital que
controla todas sus funciones y maneja sistemas de temperatura como grados
(Celsius, Fahrenheit, Centígrados), así como el control de la magnitud de estas.

Su uso en el laboratorio es de vital importancia, ya que a partir de éste es posible

determinar el porcentaje de humedad que poseen las muestras de material
utilizados para los ensayos.

13
Figura 6. Horno digital

Fuente: los autores con base en equipos LP-UPTC- 2018.

14
 5. PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

La muestra de las partículas se dejó 24 horas antes para la realización de este

ensayo, donde se debía saturar en su totalidad. Al día siguiente se tomaron las
partículas de agregados saturadas y se dispusieron a realizar un secado con
ayuda de bayetillas o toallas, Este proceso se siguió hasta observar un secado
superficial de los agregados. Se colocó el material en una bandeja y se pesa
obteniendo la Msss (la masa saturada superficialmente seca) de 1385,45
gramos.

Figura 7. Secado de muestra y toma de masa (Msss)

Fuente: los autores con base en equipos LP-UPTC- 2018.

15
Después de obtener el peso anterior se puso a sumergir la muestra, está en el
tanque junto a la canastilla metálica y el lastre, se obtuvo una masa sumergida
de 0,870 kg.

Figura 8. Agregado sumergido.

Fuente: los autores con base en equipos LP-UPTC- 2018.

Esta muestra sumergida se colocó en otro recipiente retirando el agua, luego

se dispuso a introducir el recipiente en el horno. A las 24 horas se pesó la
muestra del horno obteniendo 1521,8 gramos.

Figura 9. Peso de agregados a las 24 horas

Fuente: los autores con base en equipos LP-UPTC- 2018.

16
 6. DATOS OBTENIDOS

Descripción de la muestra ensayada

Figura 10. Muestra

Fuente: los autores con base en equipos LP-UPTC- 2018.

El material empleado es retenido en el tamiz de 4.75 mm (N° 4) por lo que se

clasifica como una grava, ya que el ensayo exige que la muestra sea lavada, el
material se encuentra libre de partículas finas. Su color, cubre una amplia escala
de grises y sus partículas poseen bordes agudos y superficies sin pulimentar,
característico de materiales angulosos, posee una cementación fuerte, ya que
no se desmorona con la presión de los dedos y estructura homogénea.

Tabla 2. Masas medidas en el laboratorio

Masa al aire de la muestra saturada y superficialmente seca (gr) [B] 1385,46

Masa aparente de la muestra saturada en agua (gr) [C] 870
Masa al aire de la muestra seca al horno (gr) [A] 1374
Fuente: Los autores.

17
 7. CÁLCULOS

DATOS

Peso secado con paño (SSS) (B)= 1385,47 gr = 1,385 kg

Peso del lastre sumergido (C) =870 gr = 0,870 kg
Peso seco al horno (A) = 1521,8 gr = 1,5218 kg – 0,1478 kg =1,374 kg
Peso del molde = 147,8 gr = 0,1478 kg

7.1. DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) SECA AL HORNO

𝐴
Gssh =
𝐵−𝐶

1,374 𝑘𝑔
𝐺𝑠𝑠ℎ = = 2,67
1,385 𝑘𝑔 − 0,870 𝑘𝑔

7.2. DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECIFICA) SSS

𝐵
Gsss =
𝐵−𝐶

1,385 𝑘𝑔
𝐺𝑠 𝑠𝑠𝑠 = = 2,69
1,385 𝑘𝑔 − 0,870 𝑘𝑔

7.3. DENSIDAD RELATIVA APARENTE (GRAVEDAD ESPECIFICA

APARENTE)
𝐴
Gs aparente =
𝐴−𝐶

1,374 𝑘𝑔
𝐺𝑠 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = = 2,73
1,374 𝑘𝑔 − 0,870 𝑘𝑔

18
7.4. DENSIDAD EN CONDICIÓN SECA EL HORNO
997,5 ∗ 𝐴
densidad (SH) =
𝐵−𝐶

997,5 ∗ 1,374 𝑘𝑔
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑(𝑆𝐻) = = 2661,29 𝑘𝑔/𝑚⌃3
1,385 𝑘𝑔 − 0,870 𝑘𝑔

7.5. DENSIDAD EN CONDICIÓN SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA

997,5𝐵
densidad (SH) =
𝐵−𝐶

997,5 ∗ 1,385 𝑘𝑔
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑠𝑠 = = 2682,60 kg/m⌃3
1,385 𝑘𝑔 − 0,870 𝑘𝑔

7.6. DENSIDAD APARENTE

997,5 ∗ 𝐴
densidad aparente =
𝐴−𝐶

997,5 ∗ 1,374𝑘𝑔
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = = 2719,38 𝑘𝑔/𝑚⌃3
1,374 𝑘𝑔 − 0,870 𝑘𝑔

7.7. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN

𝐵−𝐴
% absorción = ∗ 100
𝐴

1,385 𝑘𝑔 − 1,374 𝑘𝑔
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = 0,8%
1,374 𝑘𝑔

19
 8. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los resultados de este ensayo, se deben comparar con los requerimientos

exigidos en las Especificaciones de construcción de carreteras del INVÍAS de
esta manera realizar un análisis de los datos obtenidos en el laboratorio.

El porcentaje de absorción que tiene el material es muy pequeño con un 0.8% y

podemos relacionar este valor mirando el tipo de material utilizado en el ensayo
contrastando su forma con este valor podemos decir que el mismo no tiene una
gran cantidad de poros permeables y por ende el tiempo que este duró en agua
sus poros no se alcanzaron a llenar totalmente de agua y está directamente
relacionado con el volumen de vacíos permeables en los que puede ingresar el
agua.

Se puede verificar la calidad del material y su posible uso en el entorno ingenieril

verificando los datos obtenidos en el laboratorio y contrastando con las
especificaciones de construcción de carreteras del INVIAS, por medio de
observación en las especificaciones generales de construcción de carreteras
2013 en el capítulo 6 tabla 681-8 en su ítem de absorción de agua podemos
reconocer que el material usado en el laboratorio cumple con los requisitos de
agregados gruesos para la llenante de gaviones y colchogaviones en cuanto a
su porcentaje de absorción de agua obtenidos en laboratorio a partir de una
muestra de material ensayada.

Como se puede apreciar, el material de ensayo cumple las condiciones para ser
usado en este tipo de estructuras, debido a que cumplen el requisito de tener un
porcentaje de absorción de agua menor a menor al 2%.

20
Tabla 3. Caracteristicas del material granular para el llenado de gaviones

Fuente: normas de ensayo INVIAS, gaviones de malla entrelazados.

Un claro ejemplo de la importancia de este método de ensayo al momento de

determinar las densidades de los agregados gruesos es al utilizar los valores de
absorción y gravedad específica en dosificación de concretos hidráulicos con
agregados normalmente empleados en estado húmedo, se puede prescindir del
secado hasta masa constante. La absorción es quizás la propiedad del agregado
que más influye en la consistencia del concreto, existe una correlación directa
entre la densidad y la absorción de un agregado, teniendo que mayor densidad
del material, se presentará una menor absorción, debido que no posee gran
cantidad de poros permeables en su estructura. También es preciso tener
conocimiento acerca de la cantidad de agua que se deba agregar a una mezcla
ya que a mayores porcentajes de absorción del agregado va a requerir de más
agua o viceversa, alterando la relación agua cemento de la misma, es
conveniente trabajar con agregados previamente saturados.

21
 9. CONCLUSIONES

Como se mencionó anteriormente el material estudiado cumple con las

especificaciones establecidas por el INVIAS, cabe recalcar que esto se encontró
a partir de procedimientos sencillos aplicando conceptos como el principio de
Arquímedes que de manera general nos muestra posibles usos y estándares de
calidad, por lo que se nota la importancia y practicidad del ensayo en el campo
de la ingeniería.

Se corrobora la relación que hay entre densidad y porcentaje de absorción o

porosidad presentada en la estructura del agredido objeto de estudio, siendo este
comportamiento inverso, es decir, a mayor densidad menor poros permeables y
por ende se presenta una disminución en el porcentaje de absorción.

22
 10. RECOMENDACIONES

Dado que inicialmente no se conoce la capacidad de absorción del material es

importante tener cuidado al momento de secar la muestra con el paño para dejarla
saturada superficialmente seca, realizar un secado muy áspero podría afectar el proceso
de saturado y por ende perjudicar los datos.

Para un mejor desarrollo de la práctica es importante leer previamente la norma y

protocolo correspondiente al ensayo, en este caso la norma INV E 223, esto ayuda a
tener claro los procesos que se realizaran y que los mismos se hagan de la mejor
manera

23
 11. BIBLIOGRAFIA

INSTITUTO NACIONAL DE VIAS, gaviones de malla entrelazados. Bogotá,

(2013).

INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. Especificaciones generales y normas de ensayo de

construcción de carreteras, INV E-223. Bogotá: 2013.

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