Texturizado de superficies en el molde

01/11/1996
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Una técnica semi-artesanal con buenos resultados

Este proceso requiere un elevado grado de especialización, por lo que son muy pocas las
empresas que lo realizan. Sin embargo, cada vez es mayor la demanda de superficies no
convencionales

Las superficies texturizadas, con una gran diversificación, dan el toque de acabado a
productos cada vez más numerosos. Sus aplicaciones en el campo de la decoración
permiten casar formas, colores y superficies

Desde el punto de vista utilitario, obtienen superficies antideslizantes o poco sensibles a las
huellas de los dedos y, en el automóvil, los tableros y volantes se benefician de un tacto
adherente y superficies antirreflectantes. Al mismo tiempo, es posible disimular defectos
superficiales previsibles en piezas moldeadas, como aguas o líneas de flujo o de soldadura.
Actualmente, para llevar a cabo este trabajo se utiliza casi exclusivamente, con alguna
excepción que luego mencionaremos, el texturizado químico, que es el más económico de los
tratamientos de superficie pues, si bien su coste se añade al del molde, no son necesarios
retoques en las piezas de serie.
El texturizado químico se realiza actualmente mediante un proceso foto-técnico que
frecuentemente requiere retoques manuales de acabado, por lo que es difícil de realizar sobre
superficies de formas complejas poco accesibles para el operador.

Condiciones del material del molde para el texturizado

El proceso puede realizarse sobre prácticamente cualquier material de molde, pero es
importante que no existan fisuras o poros ni defectos de homogeneidad en el material que el
texturizado podría resaltar.
No hay restricciones en relación con los tratamientos térmicos que hayan podido sufrir los
aceros puesto que, en principio, el texturizado puede efectuarse sobre material templado o
nitrurado y se trata, generalmente, de un tratamiento de poca profundidad. En caso de
supercarburación debida a la cementación aparece una "piel de naranja" que puede hacer
necesario un tratamiento térmico suplementario.
En la práctica, un acabado de superficie brillante, de grano #240, es suficiente para permitir un
buen texturizado. Defectos que inciden en profundidad, como los que produce un mecanizado
con herramientas mal afiladas, perjudican el estado de la superficie y pueden hacer preciso un
tratamiento térmico.
También tiene importancia el procedimiento de fabricación del molde. Cuando se ha
mecanizado la superficie mediante electro-erosión, ésta queda constituída por tres capas,
quedando en la superficie la capa blanca, que tiene una dureza muy elevada (950 HV - 70
HRC) y presenta a menudo tenso-fisuración térmica. Estas fisuras son permeables al ácido y
no permitirían un texturizado regular, por lo que esta capa debe eliminarse mediante pulido o
toscado para dejar en superficie la capa de transformación que se apoya sobre la estructural.
Otro proceso de fabrización, menos frecuente pero utilzado en las huellas de poca profundidad
de moldes múltiples, es el matrizado en frío, que crea importantes modificaciones en la
estructura del acero y hace obligatorio un tratamiento térmico previo al texturizado.

Finalmente, la soldadura puede dificultar el trabajo del grabador y en el caso de moldes

soldados no puede garantizarse un trabajo perfecto. Es importante que el electrodo utilizado
para la soldadura sea compatible con el acero del molde y su análisis químico debe ser muy
aproximado al del material del mismo, aunque con un contenido de carbono inferior.
El proceso de texturizado
El proceso de texturizado requiere la preparación de una película con el modelo impreso de la
superficie a obtener. Esta película se encola sobre el molde en formatos de tamaño adecuado
para permitir su adaptación a las superficies del mismo y la definición entre superficies
texturizadas o no, siendo necesario en las uniones de cada formato completar manualmente el
grabado.

Figura 1 El proceso de texturizado es una operación básicamente manual cuya calidad

final depende, en gran parte, de la habilidad del operador. Por esta razón, los
fabricantes de moldes recurren a empresas especializadas en este tipo de trabajos.

Figura 2 El proceso de texturizado es una operación básicamente manual cuya

calidad final depende, en gran parte, de la habilidad del operador. Por esta razón, los
fabricantes de moldes recurren a empresas especializadas en este tipo de trabajos.

Una vez se ha completado este proceso se eliminan las partes de película protectora que
deben quedar en bajorrelieve sometiéndolas a una fuente luminosa de gran potencia que no
afecta a las que deben quedar en relieve en el molde (bajorrelieve en la pieza) por la
protección óptica del diseño impreso.
La siguiente fase es el tratamiento con líquido corrosivo que ataca a las partes no protegidas
por la película residual, sin que pueda atacar a las protegidas por la película. De este modo se
crean las depresiones correspondientes, que no suelen tener valores de profundidad mayores
de unas decenas de micras.
En la mayoría de los casos se trata de obtener superficies mates pero, si no es así, se puede
completar el tratamiento del molde un pulido final, que es, en general, el último a menos que
sea necesaria una deposición galvánica de cromo para los moldes que sufren la abrasión del
material moldeado, como es el caso de los prensados de SMC. Es también posible someter al
molde a tratamientos de endurecimiento por técnicas que no aumenten el espesor de la capa
de superficie.
 Los talleres de texturizado están equipados para manejar y tratar una gran variedad de
moldes, muchas veces con un peso considerable. La amortización de estos variados equipos
tiene un incidencia importante en el coste de la operación, y el trabajo de texturizado requiere
personal con un alto grado de especialización, por lo que no es nada frecuente que los
fabricantes de moldes, aún los mayores, dispongan de sus propias instalaciones para este tipo
de trabajo.
Un procedimiento alternativo al texturizado químico es el empleado para fabricar moldes de
piezas muy complejas, como los volantes de automóvil de alto de gama que deben presentar
una apariencia de cuero irreprochable. Los moldistas envían un volante a recubrir a alguna
marroquinería de primera línea para que efectúe el recubrimiento con cuero auténtico, con
cosidos destacados y luego se obtiene el molde a partir de este modelo, bien por colada de
PUR o por galvanoplastia.

El texturizado químico es el más La soldadura dificulta el trabajo del

económico de los tratamientos de grabador e importa que el análisis químico
superficie pues, si bien su coste se añade al del electrodo sea muy aproximado al del
del molde, no son luego necesarios material del molde, aunque con menor
retoques en las piezas de serie contenido de carbono

Diseño virtual del proceso LSR sofisticado

Desde la simulación DoE al Virtual Molding

Redacción Interempresas06/09/2018
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Del 16 hasta el 20 de octubre, la empresa alemana Sigma Engineering GmbH, presenta

en Fakuma 2018 en Friedrichshafen (Alemania) en el stand A5-5105 la nueva
herramienta Sigmasoft Autonomous Optimicacion. Como consecuencia del desarrollo
de Sigmasoft Virtual Molding esta nueva tecnología ofrece varias �posibilidade, entre
ellas, virtuelle Design of Experiments (DoE). Con esta nueva herramienta puede
optimizarse automáticamente el proceso basándose a los parámetros que el usuario
considera oportuno, entre otros reducción del ciclo de producción, regularización de la
masa de inyección con una baja presión en el molde.
El potencial de la herramienta fue incrementado en varios proyectos que junto con las
empresas Momentive Performance Materials GmbH, EMDE MouldTec GmbH, Wittmann
Battenfeld GmbH y ACH solution GmbH, para la interpretación de un agarrador de cocina
termoaislante desde la simulación del diseño del material como la optimización previa del
canal de refrigeración y el canal caliente que en su proyección contribuyeron en la
optimización térmica.
Con una longitud de fluidez de 135 mm y una estructura fina y un grosor de pared de 1 mm en la mayoría de
las áreas, los visitantes interesados pueden experimentar la producción virtual y real del agarrador en los
stands de Momentive y Sigma Engineering.
El agarrador de cocina termoaislante con un peso de inyección de 95 gramos y una longitud
de flujo 135 mm (foto 1) y un espesor de pared máximo de 1 mm es un componente complejo.
El uniformado del llenado del material sin su reticulación prematura, es imprescindible para la
calidad del componente. Previamente se determinó en el proceso DoE varias posibilidades
escogiendo la mejor posición del canal de refrigeramiento, en la simulación se calculó varios
resultados asumiendo los objetivos predefinidos, por ejemplo comparar y evaluar los requisitos
de presión y el riesgo de bolsas de aire. En el seguimiento del proyecto se consiguió con
Sigmasoft Virtual Molding no solo el mejor proceso de producción sino el mejor concepto de
calefacción del molde. Finalmente el cliente EMDE MouldTec (Stand A4-4307) optimizó y
construyó el molde basado a los resultados calculados.
En su stand en Fakuma los visitantes podrán comprobar el complejo proceso hasta la
producción de la pieza virtual, también tienen la posibilidad de ver realmente el proceso de
fabricación con una máquina Smartpower 90/350 Unilog B8 de Wittmann Battenfeld (stand
B1-1204) y el material de inyección Silopren LSR 2650 En el Stand A4-4307 de la empresa
Momentive la producción del agarrador.
El molde y el canal de refrigeramiento realizado por la empresa EMDE utilizan combinan una
bomba y mezclador ACH de 'MaxiMix 2G' y de ACH solution (stand A4-4307).