Lagunesvergara Pedro Ea3 Gurús

Formato: EA3.
Foro: Gurús de la calidad

Datos de identificación
Nombre: Lagunés Vergara Pedro Joaquín
Materia : Introducción a la calidad v1
Matrícula: 1700-7966
Fecha de elaboración: 08 de julio del 2018
Tema: EA3. Foro: Gurús de la calidad
Profesor del Módulo: Rocío Rentería Flores
 Portada. Con los datos de identificación completos: nombre, matrícula, nombre del Módulo, nombre de la Evidencia de
Aprendizaje, nombre del asesor y fecha de elaboración.
 Introducción. Un párrafo que sintetice lo que vas a desarrollar en tu trabajo.
 Desarrollo. Redacta de una manera clara y precisa cuáles fueron las principales aportaciones, historia y conceptos de cada uno de
los autores que revisaste en la Actividad de Aprendizaje 2 (Deming, Ishikawa, Feigenbaum, Juran, Crosby, Shewhart, Taguchi y
Shingo). Puedes generar una tabla comparativa.
 Conclusión y aprendizaje significativo. Redacta una conclusión personal sobre el tema, con los aspectos más importantes que
hayas podido extraer del foro; describe además el aprendizaje (valores agregados) que lograste a través de esta actividad e indica
la utilidad o aplicación que tiene el tema planteado para tu formación profesional.
 Referencias. Incluye al menos tres fuentes de información, ya sea del Centro de Información Digital o de internet. Recuerda que es
inadmisible referenciar páginas como: rincón del vago, monografías.com, o buenas tareas, ya que no cuentan con el carácter
académico y la validez necesaria. Tanto las citas, como las referencias de las fuentes que hayas utilizado las debes redactar de
acuerdo con el formato APA.
©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
Introducción.
¿Por qué es importante la calidad?
En un mundo globalizado como el actual, cada vez los retos son mayores, especialmente entre la
competencia de las empresas, lo que permite desafiar la alta competencia, tanto nivel nacional
como internacional. La buena calidad es una condición que debe tener todo servicio para
conseguir mayor rendimiento en su actividad y durabilidad, cumpliendo con normas y reglas
necesarias para cumplir con las necesidades del cliente.
La calidad dentro de una empresa es un factor importante que produce satisfacción a sus clientes,
empleados y accionistas, y dota de herramientas prácticas para una gestión integral. En la
actualidad es necesario cumplir con los estándares de calidad para poder competir en un mercado
cada vez más exigente; por ello se debe buscar:
1.-la mejora continua,

2.-la satisfacción de los clientes
3.-la estandarización
4.-el control de los procesos.
En este trabajo redactaremos los principios de la calidad en base a los trabajos desarrollados por
los autores revisados en la actividad número 2. (Deming, Ishikawa, Feigenbaum, Juran, Crosby,
Shewhart, Taguchi y Shingo). Basándonos en sus más importantes aportes hacia la industria,
en el desarrollo de la calidad en general.
Doctor W. Edwards Deming
Es el más conocido de los precursores de la calidad, introdujo en Japón los métodos de control
estadístico de la calidad y desarrolló el concepto de calidad como una actividad de gestión. Para
él, la mejora de la calidad se consigue por el control estadístico de todos los procesos, y por la
reducción de la variabilidad de estos. La calidad sólo se puede conseguir si la dirección fomenta la
participación de los empleados, y si los empleados comprenden los procesos y el modo en que
éstos pueden mejorar.
Deming (1989), propone catorce puntos para mejorar la calidad:
1. Ser constante en el mejoramiento de productos y servicios, a fin de mantenerse en el negocio, y

suministrar
puestos de trabajo.
2. Implementar un nuevo modo de pensar, basado en una la cooperación mutua de los diversos
departamentos y
áreas y sobre esta filosofía orientar a los empleados, clientes y proveedores.
3. Para lograr la calidad, se debe de terminar con la inspección en masa, y buscar la mejora del
proceso de
calidad desde su comienzo.
4. Buscar minimizar gastos en el costo total a largo plazo del proceso, y dejar de pensar en
ahorrar en la compra
de materia a bajo costo. Buscar una relación a largo plazo con el proveedor, al tener un sólo
proveedor para
cada ítem.
5. Mejorar constantemente los sistemas de planeación, producción, y servicio de toda actividad. Lo
que producirá
una baja de costos constante, sumado a una mejora de calidad y productividad.
6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).
7. Instaurar líderes, de acuerdo a capacidades y habilidades. No olvidar que la finalidad de toda
supervisión es
apoyar a la gente y la maquinaria a realizar su trabajo.
8. Procurar la confianza entre los trabajadores, ya que así, se podrá trabajar más eficientemente.
9. Acabar con la división que separa áreas y departamentos. Construir un sistema de cooperación
basado en el
mutuo beneficio que abarque toda la organización.
10. Acabar con la petición de cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas
exhortaciones crean rivalidad
entre los empleados. La rivalidad es la causa principal de la baja calidad y la baja productividad.
11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.
12. Eliminar barreras que entre los trabajadores impiden apreciar los elementos que dan gusto por
el trabajo. Por
esta razón, se debe acabar con las evaluaciones de cada año, y con el sistema de méritos que da
rangos a la
gente.
13. Establecer un programa de educación y mejora propia.
14. Hacer que todos en la empresa participen en la transformación de ésta.
Joseph Juran
Al igual que Deming, Joseph Juran fue parte del primer movimiento por la calidad en Japón. Para
Juran y Gryna (1993) la gestión de la calidad se realiza mediante tres procesos:
1. Perfeccionamiento de productos y procesos para satisfacer las necesidades de los

clientes.
2. Comprobar que se sigan los estándares de calidad establecidos.
3. Mejorar los niveles de calidad existentes.
Para lograr la mejora continua de la calidad, Juran y Gryna (1993), recomienda diez pasos:
1. Crear conciencia en la empresa de que se requiere mejorar.

2. Fijar los objetivos de la mejora.
3. Organizarse para alcanzar los objetivos.
4. Entrenar.
5. Llevar a cabo los proyectos para resolver los problemas.
6. Comunicar los avances que se vayan dando en esta materia.
7. Proveer reconocimiento.
8. Comunicar los resultados.
9. Mantener marcadores.
10. Continuar impulsando constantemente, así, la mejora anual será parte de los sistemas y
procesos cotidianos de la empresa.
Philip B. Crosby (1992)
Creador del concepto Cero defectos y aprovecha el día, parte de la idea de que hacer mal las
cosas cuesta dinero, y hacerlas bien no agrega nada al costo de producción.
Su filosofía se basa en cuatro absolutos de la calidad:
1. La calidad debe manifestarse en ajustes a las especificaciones, y no como excelencia.

2. La prevención y no la evaluación, es la base de la calidad.
3. El nivel de desempeño debe basarse en cero defectos.
4. El indicador de la calidad es el precio de la falta de ajuste.
Crosby (1992) propone catorce puntos para mejorar la calidad:
1. La alta dirección debe especificar su política de calidad y comprometerse a ello.

2. Se formarán equipos de mejora con los representantes de cada departamento.
3. Es necesario recabar información y estadísticas para analizar los problemas y
predisposiciones en el funcionamiento de la organización.
4. El coste de la calidad es el gasto por hacer mal las cosas y no hacerlas bien a la primera.
5. Se instruirá a toda la organización enseñando el coste de la no calidad con el objetivo de
evitarlo.
6. Se establecerán correctivos sobre posibles desviaciones.
7. Se definirá un programa, a fin de prevenir errores más adelante.
8. La dirección se capacitará para realizar y ejecutar el programa de mejora.
9. Se establecerá la fecha en que la organización verá un cambio real en su funcionamiento. Esto
es, el día de cero defectos.
10. Se fijarán las metas para reducir errores.
11. Se eliminará la causa que impide que se cumpla con el programa de actuación error cero.
12. Se establecerán recompensas para aquellos que cumplan las metas establecidas.
13. Se busca la unión de los trabajadores mediante la comunicación de consejos sobre la calidad.
14. La mejora de la calidad es un ciclo continuo que no termina nunca.
6
Kaoru Ishikawa (2003)
Toma como base las enseñanzas de Deming, pero con connotaciones de la cultura japonesa,
creando técnicas estadísticas para la mejora de la calidad. Su logro más destacado fue la
introducción de los círculos de calidad en Japón.
Los círculos de calidad se pueden resumir en:
1. Mejorar los procesos contribuyendo a la mejora y el desarrollo profesional.

2. Generar un lugar favorable en el trabajo, basado en el respeto mutuo de todas las personas que
ahí laboran.
4. Desarrollar las capacidades profesionales, optimizando sus posibilidades personales.
5. Ponderar los problemas, procesos y servicios provocados por el propio trabajo.
Walter Andrew Shewhart
Walter Andrew Shewhart (pronunciado como "Shu-jart", 18 de marzo de 1891 - 11 de marzo de

1967) fue un físico, ingeniero y estadístico estadounidense, a veces conocido como el padre del
control estadístico de la calidad.
Shewhart enmarcó el problema en términos de variación por Causas Normales o Aleatorias y

Causas Especiales o Asignables e introdujo las gráficas de control como una herramienta para
distinguir entre las dos. Shewhart enfatizaba que traer proceso de producción a un estado de
control estadístico, donde solo hay variación por Causas Normales o Aleatorias, y mantenerlo
controlado, es necesario para predecir el resultado futuro y administrar un proceso
económicamente. Dr. Shewhart creo las bases para el gráfico de control y el concepto de un
"Estado de control estadístico por medio de experimentos diseñados cuidadosamente". Aunque el
Dr. Shewhart se basó en teorías estadísticas matemáticas puras, él entendió que los datos de un
proceso físico nunca produce una "curva de distribución normal" (una distribución Gaussiana,
conocida también como una "curva de campana"). Él descubrió que la variación observada en
datos de manufactura no siempre se comportaba igual que los datos en la naturaleza (movimiento
Browniano de partículas). El Dr. Shewhart concluyó que aunque todo proceso muestra variación,
algunos procesos muestran variación controlada que es natural al proceso, mientras que otros
muestran variación sin control que no está presente en el sistema causal de proceso todas las
veces
u trabajo más convencional lo llevó a formular la idea estadística de intervalos de tolerancia y

proponer sus reglas de presentación de datos, que listamos aquí:
1.La información no tiene significado fuera su contexto.
2.La información contiene señal y ruido. Para poder sacar información, se tiene que separar la
señal del ruido dentro de la información.
En 1938 su obra llama la atención de los físicos W. Edwards Deming y Raymond T. Birge. Ambos
estaban profundamente intrigados por la medición del error en ciencia y habían publicado un
paper seminal en Reviews of Modern Physics en 1934. Al leer las ideas (insights) de Shewhart,
escribieron al journal para cambiar totalmente su enfoque en los términos de lo que Shewhart
promocionaba.
El encuentro comenzó una larga colaboración entre Shewhart y Deming que incluyó trabajos sobre
la productividad durante la Segunda Guerra Mundial y Deming's promovió las ideas de Shewhart
en Japón desde 1950 en adelante. Deming desarrolló algunas de las propuestas metodológicas de
Shewhart acerca de la inferencia científica y llamó a su síntesis el ciclo de Shewhart (Shewhart
cycle).
Fue el editor fundador de la Wiley Series en Mathematical Statistics, un rol que mantuvo por veinte
años, siempre promocionando la libertad de expresión y convencido de publicar opiniones
diferentes de las suyas.
Armand Feigenbaum
Nació en 1922, en Berkshires, Massachusetts, Estados Unidos. Obtuvo el grado doctoral en

Massachussets Institute of Technology, en 1951.
En 1944 fue contratado por General Electric en New York para trabajar en el área de calidad,
como director de las operaciones de manufactura y control de calidad.
Es el creador de “Control total de calidad” el cual completó mientras obtenía el grado doctoral en
Massachussets Institute of Technology, en 1951, Ha recibido numerosas medallas y honores por
parte de asociaciones de calidad alrededor del mundo. En 1956 creo la filosofia “Control de
calidad total”. La cual esta basada en un modelo de vida corporativa, un modo de administrar una
organización.
Control total de calidad es un concepto que abarca toda organización e involucra la puesta en
práctica de actividades orientadas hacia el cliente. Asimismo, señala que para que el control de
calidad sea efectivo, se debe de iniciar con el diseño del producto y terminar sólo cuando se
encuentre en manos de un consumidor satisfecho.
La alta administración, es la responsable de la efectividad de todo el sistema de calidad. Sin

embargo, todos los departamentos intervienen en la calidad, de acuerdo con el grado de
participación que tengan en el proceso.
De ésta forma definió el Control total de calidad como: “Un sistema efectivo para la integración de
los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento que los diferentes grupos de una
organización realizan para poder proporcionar un producto o servicio en los niveles más
económicos para la satisfacción de las necesidades del usuario.”
Principios que sustentan su filosofía.
Liderazgo de calidad: la administración debe basarse en una buena planeación, manteniendo un

esfuerzo constante hacia la calidad.
10
Tecnología de calidad moderna: los problemas de calidad no pueden ser atendidos sólo por el
departamento de calidad. No se requiere fomentar una integración de todos los que participan en
el proceso para que evalúen e implementen nuevas técnicas para satisfacer a los clientes.
Compromiso organizacional: debe de llevarse a cabo una capacitación y de una motivación
constante para toda la fuerza laboral que participan en la organización dentro del proceso. Esto
acompañado de una integración de la calidad en la planeación de la empresa.
La idea de Feigenbaum, se ha convertido en un elemento primordial dentro de los criterios del
Premio Nacional de la Calidad Malcom Baldrige.
Cuatro elementos según su filosofía

La calidad tiene que ser planeada completamente con base en un enfoque orientado hacia la
excelencia en lugar del enfoqué tradicional orientado hacia la falla.
Todos los miembros de la organización son responsables de la calidad de los productos o
servicios. La calidad total requiere del compromiso de la organización de proporcionar motivación
continua y actividades de capacitación.
El Control Total de Calidad se define como un sistema afectivo para integrar los esfuerzos del
desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de los diversos grupos de la organización
a fin de comercializar, diseñar, producir y ofrecer servicios económicos que satisfagan
completamente al cliente.
Los 10 principios fundamentales de su filosofía acerca de la calidad.
1. La calidad es un proceso que afecta a toda su compañía.

2. La calidad es lo que el cliente dice que es.
3. Calidad y costo son una suma, no una diferencia.
4. La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.
5. La calidad es un modo de administración.
6. La calidad y la innovación son mutuamente dependientes.
7. La calidad es una ética.
8. La calidad requiere una mejora continua
9. La mejora de la calidad es la ruta más efectiva y menos intensiva en capital para la
productividad.
10. La calidad se implementa con un sistema total conectado con los clientes y los proveedores.
Costos de calidad de un producto

Se definen como aquellos costos incurridos por una industria para dar al cliente un producto de
calidad. Se dividen de acuerdo a su origen:
Costos de prevención
Son los de todas las actividades tendientes específicamente a evitar una calidad deficiente de
productos o servicios, Ingenieros de calidad y empleados para la calidad.
11
Costos inevitables
Se llevan a cabo al medir las condiciones del producto en todas sus etapas de producción. Se
consideran algunos conceptos como:
1. Inspección de materias primas

2. reevaluación de inventarios
3. Inspección y pruebas del proceso y producto
12
Geniche Taguchi
Nació en Japón el 1 de enero de 1924.Estudió Ingeniería mecánica en la Universidad de Kiryu,

donde también obtuvo un doctorado en estadística matemática.
Comenzó su vida laboral en la compañía de Telefonía Nipón en donde se enfocó a la mejora de la

productividad en la investigación y desarrollo.
Posterior a esto, fue consultor para compañías muy importantes, como lo son TOYOTA y
FUJIFILM. Gano cuatro veces el Premio Deming por su contribución a la calidad, sobre todo por
idear el concepto de FUNCIÓN DE PÉRDIDA Es el principal impulsor de la economía de Japón.
Desarrollo métodos de mejoramiento de la productividad, que en un inicio puso en práctica en

empresas japonesas.
Su filosofía es el control de calidad, a la cual llamó Diseño Robusto.
(Control de calidad) diseño robusto.
Esto se refiere a que todo producto que se diseñe debe de cumplir las necesidades del cliente
siempre dentro de un cierto estándar; a lo cual lo llama “calidad aceptable”, es decir que el
producto debe de ser bueno y aceptado dentro del mercado. Y que todo producto baya más
enfocado a suplir las necesidades que más le interesen al cliente y reducir o disminuir los costos
en los que el cliente no muestre mucho interés
La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la estadística y la

ingeniería para la reducción de costos y mejora de la calidad en el diseño de productos y los
procesos de fabricación.
En sus métodos se emplea la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la
variación y descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en serie.
Taguchi se basa en conceptos fundamentales a la calidad total:
13
Las organizaciones deben ofrecer productos mejores que sus competidores en cuanto a diseño y
precio.Productos atractivos al cliente y con un mínimo de variación entre sí. Ser resistentes al
deterioro y a factores externos a su operación. Asimismo enfatiza y recomienda considerar los
conceptos siguientes:
Función de pérdida: la calidad se debe definir en forma monetaria mediante la función de pérdida,
en la que cuanto mayor sea la variación de una especificación respecto al valor nominal, mayor
será la pérdida monetaria transferida al consumidor.
Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reducción de la variabilidad son
indispensables para subsistir en la actualidad.
Variabilidad: Puede cuantificarse en términos monetarios. La variabilidad del funcionamiento del

producto provoca una pérdida al usuario
Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del producto.
Optimización del diseño del producto: Se puede diseñar un producto con base en la parte no lineal
de su respuesta, a fin de disminuir su variabilidad.
Optimización del diseño del proceso: Se reducir la variabilidad por medio del diseño de
experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables involucradas en la manufactura
del producto.
Ingeniería de Calidad: Taguchi desarrolló también una metodología que denominó ingeniería de
calidad, que divide en línea y fuera de línea.
Ingeniería de calidad en línea: sus actividades respectivas son la manufactura, el control y la

corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo
Ingeniería de calidad fuera de línea: se encarga de optimizar el diseño de productos y procesos
14
Shigeo Shingo
Nació en Saga, Japón, el 8 de enero de 1909. Estudió en la Escuela Técnica Superior, en Saga,
donde descubrió el trabajo de Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como
"Organización Científica del Trabajo".
En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a

trabajar en Taipéi Railway Factory. Ahí, observa las operaciones de los trabajadores y siente la
obligación de mejorarlas.
Shingo es el autor de numerosos libros incluyendo: El estudio del sistema de producción de

Toyota, Una Revolución en la fabricación: El sistema de SMED, Control de calidad cero: La
inspección de la fuente y el sistema Poka-yoke, Estrategias dominantes para la mejora de la
planta, Produccion sin stocks el sistema Shingo para la mejora continua, y El sistema de gerencia
de producción de Shingo: Mejorar funciones de proceso.
Shigeo Shingo es quizá el menos conocido de los gurús de la calidad japonesa en América y
Europa. No obstante, su impacto en la industria japonesa y, recientemente, en algunas industrias
de Estados Unidos ha sido bastante grande.
Distinguido como uno de los lideres en practicas de manufactura en el Sistema de Producción de

Toyota. Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho
la aplicación de las Poka Yoke.
Aportes.
El padre de la Administración por Calidad.
Invento el Sistema Just in Time con Taichi
El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.
Sistema de manufactura esbelta.
Cambio rápido de instrumento ( SMED)
15
Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de
calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se
cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka –
Yoke (a prueba de errores).
El Poka Yoke
Es una herramienta para orientar el mejoramiento y la prevención de errores en la calidad.
Este sistema consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo
informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir.
El Sistema Poka Yoke esta constituido por:

Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual
se suelen clasificar, y un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador
de producirse el error para que lo subsane. Asimismo mediante este procedimiento se detiene y
corrige el proceso de forma automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso.
El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo

Cero inventarios
El sistema de “jalar” versus “empujar”
Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el concepto más importante es
reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones sólo pueden
descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto no se puede alcanzar si se olvida este concepto.
Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo de inspección que
se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, autochequeo, o chequeo sucesivo.
Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:

Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas
Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva
Poka -Yoke está constituido por:

Un sistema de detección: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual
se suelen clasificar, y un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador
de producirse el error para que lo subsane.
16
Conclusión y aprendizaje significativo.
La calidad es una de las principales herramientas de toda empresa la cual quiera competir. No
solo cubre con la demanda de los productos si no de igual forma evoluciona la manera de para
hacer de un artículo una necesidad básica en el uso diario del consumidor. Un ejemplo claro en mi
punto de vista muy personal es el uso del celular, el cual va mejorando constantemente en calidad
y en su facilidad de uso. Desgraciadamente nos hemos hecho tan dependiente de un sinfín de
productor que ya su consumo no es básico sino una necesidad. Esa es la principal causa de
mejorar los servicios y productos aumentando a si la calidad de todos sus procesos de
elaboración.
Bibliografías
Alonso, V. y Blanco, A. (1990). Dirigir con calidad total. Madrid, España: Editorial ESIC.
Caballero, J. (2002). “Calidad y satisfacción del cliente en las instituciones de formación”. En Enseñanza, 20, pp. 175‐197.
Salamanca, España:
Ediciones Universidad de Salamanca.
Crosby, P. B. (1992). Plenitud. Calidad para el siglo XXI. México: McGraw Hill.
Deming, W. E. (1989). Calidad, productividad y competitividad. Madrid, España: Díaz de Santos Editores.
Ishikawa, K. (1991). ¿Qué es control total de la calidad?: la modalidad japonesa. México: Grupo Editorial Norma.
Ishikawa, K. (2003). ¿Qué es el control total de calidad? México: Grupo Editorial Norma.
Juran, J. M. & Gryna, F. M. (1993). Manual de control de calidad. México: McGraw‐Hill.

Juran. J. M., Godfrey. A. B., Hoogstoel, R. E., & Schilling, E. G. (2001). Manual de Calidad de Juran. Volumen 1. México: Editorial
Mc Graw Hill.
Juran. J. M., Godfrey. A. B., Hoogstoel, R. E. & Schilling, E. G. (2001). Manual de Calidad de Juran. Volumen 2. México: Editorial
Mc Graw Hill.
Sellés, J. M. (2003). Gestión de la calidad total. Barcelona, España: Universidad de Barcelona Virtual. [Versión en línea]. Disponible
en la base
de datos Océano Administración de Empresas de la Biblioteca Digital UVEG.
Vargas, M. E. y Aldana, L. (2006). Calidad en el servicio. Principios básicos. Colombia: Universidad de la Sabana. [Versión en
línea]. Disponible
de la base de datos Bibliotechnia de la Biblioteca Digital UVEG.
17

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Foro: Gurús de la calidad

Materia : Introducción a la calidad v1

Fecha de elaboración: 08 de julio del 2018

Tema: EA3. Foro: Gurús de la calidad

Profesor del Módulo: Rocío Rentería Flores

 Introducción. Un párrafo que sintetice lo que vas a desarrollar en tu trabajo.

¿Por qué es importante la calidad?

1.-la mejora continua,

Deming (1989), propone catorce puntos para mejorar la calidad:

1. Ser constante en el mejoramiento de productos y servicios, a fin de mantenerse en el negocio, y

1. Perfeccionamiento de productos y procesos para satisfacer las necesidades de los

1. Crear conciencia en la empresa de que se requiere mejorar.

Su filosofía se basa en cuatro absolutos de la calidad:

1. La calidad debe manifestarse en ajustes a las especificaciones, y no como excelencia.

Crosby (1992) propone catorce puntos para mejorar la calidad:

1. La alta dirección debe especificar su política de calidad y comprometerse a ello.

Los círculos de calidad se pueden resumir en:

1. Mejorar los procesos contribuyendo a la mejora y el desarrollo profesional.

Walter Andrew Shewhart (pronunciado como "Shu-jart", 18 de marzo de 1891 - 11 de marzo de

Shewhart enmarcó el problema en términos de variación por Causas Normales o Aleatorias y

u trabajo más convencional lo llevó a formular la idea estadística de intervalos de tolerancia y

1.La información no tiene significado fuera su contexto.

Nació en 1922, en Berkshires, Massachusetts, Estados Unidos. Obtuvo el grado doctoral en

La alta administración, es la responsable de la efectividad de todo el sistema de calidad. Sin

Principios que sustentan su filosofía.

Liderazgo de calidad: la administración debe basarse en una buena planeación, manteniendo un

Cuatro elementos según su filosofía

Los 10 principios fundamentales de su filosofía acerca de la calidad.

1. La calidad es un proceso que afecta a toda su compañía.

Costos de calidad de un producto

1. Inspección de materias primas

Nació en Japón el 1 de enero de 1924.Estudió Ingeniería mecánica en la Universidad de Kiryu,

Comenzó su vida laboral en la compañía de Telefonía Nipón en donde se enfocó a la mejora de la

Desarrollo métodos de mejoramiento de la productividad, que en un inicio puso en práctica en

Su filosofía es el control de calidad, a la cual llamó Diseño Robusto.

(Control de calidad) diseño robusto.

La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la estadística y la

Taguchi se basa en conceptos fundamentales a la calidad total:

Variabilidad: Puede cuantificarse en términos monetarios. La variabilidad del funcionamiento del

Ingeniería de calidad en línea: sus actividades respectivas son la manufactura, el control y la

En 1930, se graduó de Ingeniero Mecánico, en el Colegio Técnico Yamanashi, y comienza a

Shingo es el autor de numerosos libros incluyendo: El estudio del sistema de producción de

Distinguido como uno de los lideres en practicas de manufactura en el Sistema de Producción de

El Sistema Poka Yoke esta constituido por:

El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:

Poka -Yoke está constituido por:

Juran, J. M. & Gryna, F. M. (1993). Manual de control de calidad. México: McGraw‐Hill.

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