Você está na página 1de 56

01.01. CAPTACION TIPO LADERA Q=1.

38 LPS

01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área de terreno. Así como
malezas y arbustos de fácil extracción, no incluye elementos enterrados de ningún tipo.
El desmonte acumulado debe ser eliminado. En cualquiera de estos trabajos, en lo
posible se evitarán la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.

Unidad de Medida:
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2)

Método de Medición:
Se medirá la cantidad de trabajo realizados durante la limpieza de terreno manual de la
obra para la construcción del reservorio apoyado según lo establecido en los planos.

Forma de Pago:
El pago de la limpieza manual de la obra se hará al respectivo precio unitario del contrato,
por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Supervisor.

01.01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL DE OBRA DE EDIFICACION (M2)

Descripción
El trazo o alineamiento, gradientes, distancia y otros datos, deben ajustarse a los planos
del Proyecto. Se efectuará un replanteo inicial, previa revisión de la nivelación del trazo.

Se tomará en cuenta lo establecido en los acápites sobre los Planos de Obra y Programa
de Trabajo de las Especificaciones Generales, así como la ubicación y colocación de los
B.M. auxiliares de referencia y otras, para el trazo de los trabajos a ejecutar.

Se usarán para la ejecución del trabajo, nivel de ingeniero, cordel, yeso o tiza para el
trazo por donde irá la tubería enterrada.

Al finalizar la obra, se efectuarán los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de


los planos, croquis y demás documentos del replanteo de obra.

Unidad de Medida:
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2)

Método de Medición:
Se medirá la cantidad de trabajo realizados durante el replanteo inicial y final de la obra
para la construcción del reservorio apoyado según lo establecido en los planos.
Forma de Pago:
El pago del trazo y replanteo topográfico de la obra se hará al respectivo precio unitario
del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a
plena satisfacción por el Supervisor.

01.01.02.03. TRAZO Y REPLANTEO FINAL DE OBRA DE EDIFICACION (M2)

Descripción

El trazo o alineamiento, gradientes, distancia y otros datos, deben ajustarse a los planos
del Proyecto. Se efectuará un replanteo final luego de culmina con la ejecución de la obra.

Se tomará en cuenta lo establecido en los acápites sobre los Planos de Obra y Programa
de Trabajo de las Especificaciones Generales, así como la ubicación y colocación de los
B.M. auxiliares de referencia y otras, para el trazo de los trabajos a ejecutar.
Se usarán para la ejecución del trabajo, nivel de ingeniero, cordel, yeso o tiza para el
trazo por donde irá la tubería enterrada.

Al finalizar la obra, se efectuarán los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de


los planos, croquis y demás documentos del replanteo de obra.

Unidad de Medida:

La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2)

Método de Medición:

Se medirá la cantidad de trabajo realizados durante el replanteo inicial y final de la obra


para la construcción del reservorio apoyado según lo establecido en los planos.

Forma de Pago:

El pago del trazo y replanteo topográfico de la obra se hará al respectivo precio unitario
del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a
plena satisfacción por el Supervisor

01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA ESTRUCTURA

01.01.03.01.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURA EN TERRENO NORMAL


2.00m. DE PROFUNDIDAD
Descripción
Consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en
corte de materiales en terreno normal. Con esta partida no se ejecutará el desbroce y la
limpieza de terreno dentro de la zona de trabajo, pues su reconocimiento y método
constructivo se están especificando mediante partidas específicas de desbroce y limpieza
en zonas boscosas y en zonas no boscosas.

El Residente de obra/Contratista hará los trabajos de protección y mantenimiento normal


para conservar la misma explanación en condiciones satisfactorias hasta la finalización de
las obras.

El Residente de obra/Contratista, tendrá que excavar y retirar de la explanación cualquier


material que el Supervisor juzgue inaceptable y eliminarlo en lugares autorizados.
Excavaciones
Las excavaciones serán divididas en las clases siguientes:
Excavación en material suelto
Excavación en roca suelta
Excavación en roca fija

El Supervisor dará al Residente de obra/Contratista, la ubicación de los puntos de


intersección de tangentes y rasantes. Los planos indicarán las curvas horizontales y
verticales juntamente con la sobre - elevación y sobre anchos donde fuese requerido.

Los metrados de los varios tipos de excavación se pagarán conforme a los precios
unitarios del Presupuesto Principal (ofertado), limitándose a las del trazado que aparece
en los dibujos o planos tipo y en las secciones transversales aprobadas. No se pagarán
excavaciones fuera del trazado señalado en las secciones transversales aprobadas.

El Supervisor ajustará el ángulo más apropiado de los taludes de corte y relleno de


acuerdo a su evaluación de las condiciones del suelo.

No se pagarán las excavaciones efectuadas en exceso al de las secciones transversales


aprobadas. Dichas sobre excavaciones serán rellenadas como lo ordene el Supervisor,
con material de sub-base o de base granular, los gastos correrán por cuenta del
Contratista.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cubico (M3)

Método de Medición:
Se medirá la cantidad de trabajo realizados durante la excavación de zanja para la
construcción de la obra según lo establecido en los planos.

Forma de Pago
Se pagará por metro cubico (m3).
01.01.03.01.02 NIVELACION COMPACTACION MANUAL PARA ESTRUCTURA EN
TERRENO NORMAL

Descripción
Para poder vaciar con concreto el fondo de captación, deberán estar refinadas y
niveladas.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas.

La nivelación se efectuará en el fondo de la captación, con el tipo de cama de apoyo


verificado por la Residencia y aprobado por el Supervisor.

Este ítem consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las


explanaciones en corte de material compacto e incluirá la limpieza del terreno dentro de la
zona de trabajo.

La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación y conservación de la zona de


trabajo, de acuerdo a las indicaciones de la Supervisión. El material producto de estas
excavaciones se empleará en la construcción o ampliación de terraplenes, y el excedente
o material inadecuado deberá ser eliminado en botaderos o donde indique el supervisor.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (M2)

Método de Medición
La medición para el pago de Refine y compactación será por metro cuadrado (m2), la
cantidad será aprobada por el Ingeniero Inspector o Supervisor.

Forma de Pago
Se pagará por metro cuadrado (m2), al precio unitario del metrado para la partida que
figura en el presupuesto. El precio comprende el uso de mano de obra, equipos,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

01.01.03.01.03 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30m

Descripción
Comprende la eliminación de material excedente proveniente de las excavaciones
realizadas en la zona de trabajo la cual será el volumen según indique los planos, será
eliminado con herramientas manuales siendo estas trasladadas en buguies a botaderos a
una distancia de 30 m. establecidos en campo con la debida autorización del Residente
de obra/Contratista y la Inspección o Supervisión.

Estas actividades se iniciarán a pedido del residente o indicación del Supervisor. El


carguío será ejecutado de forma manual para el transporte hasta la eliminación del
material producto de los cortes y/o excavaciones se efectuará empleando bugles y/o
carretillas.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cubico (M3)

Método de Medición
La medición para el pago de ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DMT= 50M
será por metro cubico (m3), la cantidad será aprobada por el Ingeniero Inspector o
Supervisor.

Forma de Pago
Se pagará por metro cubico (m3), al precio unitario del metrado para la partida que figura
en el presupuesto. El precio comprende el uso de mano de obra, equipos, herramientas y
todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

01.01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS PARA LINEA DE REBOSE

01.01.03.02.01 EXCAVACION DE ZANJA, PARA TUBERIA APROM 0.60 M, h=1.00m,


TERRENO NORMAL Manual

Descripción
La excavación en corte abierto será hecha a máquina, a trazos, anchos y profundidades
necesarios para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra.

Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o


instalación de las estructuras, para evitar derrumbes o accidentes.

Como condición preliminar, todo el sitio de excavación en corte abierto será primero
despejado en todas las obstrucciones existentes.

Las excavaciones para la presente obra se efectuarán con el aporte de una máquina
retroexcavadora especificada en el análisis de costo unitario.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro lineal (Ml)

Métodos de Medición
La Unidad de Medida será el M (metro lineal).

Forma de Pago
El pago se efectuará según avance por metro lineal (m), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos;
necesarios para la excavación realizada.

01.01.03.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

Descripción
El fondo de la zanja, debe ser perfilado correctamente, eliminando piedras, raíces,
afloramientos rocosos, etc. antes de colocar el lecho de material fino o la cama de apoyo
de las tuberías.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro lineal (Ml)

Método de Medición.
Se mide por la unidad de (ml) con aproximación de 2 decimales, es decir por el (largo) la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.

Forma de Pago
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (ml) encendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.01.03.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA TODA PROFUNDIDAD TERRENO


NORMAL

Descripción
Este relleno será de material selecto (arena Fina) para terreno normal, desde la cama de
apoyo hasta la clave de la tubería y a partir de ésta hasta la altura indicada en los planos
por encima de la clave del tubo. Este relleno, se colocará en capas de 0.10m de espesor
terminado, desde la cama de apoyo, teniendo cuidado de no dejar espacios vacíos en el
relleno. Deberá tenerse cuidado con la cama de apoyo, compactándolo adecuadamente.
El relleno lateral deberá compactarse a los costados de la tubería, es decir en el área de
la zona ubicada entre el plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el
talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado con no dañar la
tubería.

El relleno superior tiene por objeto proporcionar un colchón de material aprobado, por
encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de la zanja, de acuerdo
con las especificaciones de proyecto.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro lineal (Ml)

Método de Medición.
Esta Partida será medida por Metro lineal (ml)

Forma de Pago
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de medidas de la forma descrita y aceptadas por el
Supervisor, se pagará al Precio Unitario ofertado, dicho pago constituye la compensación
total por la mano de obra, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación las obras,
equipos y herramientas, para la correcta ejecución de la partida.

01.01.03.02.04 RELLENO DE ZANJAS APISONADO CON MATERIAL PROPIO EN


CAPAS DE 0.20 M. EN TERRENO NORMAL HASTA 1M.

Descripción
Las excavaciones de zanjas para tuberías se rellenarán de acuerdo a los requerimientos
particulares aquí especificados, utilizando material seleccionado adecuado proveniente de
excavaciones y/o canteras.
Se comenzará el relleno, previa autorización del Supervisor, una vez constatado el
correcto resultado de las pruebas.

Se hará un primer relleno hasta alcanzar medio tubo, empleando material escogido,
zarandeado o arena de fuente aprobada por el Supervisor, en capas de 0.10m
compactado para evitar desplazamientos laterales de la tubería. Luego se rellenará hasta
cubrir una altura de 0.30m sobre la tubería con el material escogido finamente
pulverizado, libre de terrones grandes, por capas de 0.15m regadas y compactadas con
pisón mecánico (neumático).

Se completará el relleno de la zanja con el material extraído por capas de 0.15m de


espesor máximo regada a la humedad óptima, apisonada y bien compactada
mecánicamente.

Se emplearán rodillos, aplanadoras y apisonadoras, tipo rana, u otras máquinas


apropiadas, de acuerdo con el material y condiciones que se dispongan. Las máquinas se
pasarán tantas veces como sea necesario para obtener una densidad de relleno no menor
del 98% de la máxima obtenida mediante el ensayo ASTM D-698.

Tanto la clase de material de relleno como la compactación, deberán controlarse


continuamente durante la ejecución de la Obra.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro lineal (Ml)

Método de Medición.
Se medirá la cantidad de metros lineales a rellenar y compactar después del tendido de la
tubería que irá enterrada según sección indicada en planos.

Forma de Pago
Se pagará el metro lineal debidamente rellenado y compactado, según avance de obra,
previa conformidad por parte del Ingeniero Supervisor.

01.01.03.02.05 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30m


Descripción
Comprende la eliminación de material excedente proveniente de las excavaciones
realizadas en la zona de trabajo la cual será el volumen según indique los planos, será
eliminado con herramientas manuales siendo estas trasladadas en buguies a botaderos a
una distancia de 30 m. establecidos en campo con la debida autorización de la Residencia
y la Inspección o Supervisión.

Estas actividades se iniciarán a pedido del Residente de obra/Contratista o indicación del


Supervisor. El carguío será ejecutado de forma manual para el transporte hasta la
eliminación del material producto de los cortes y/o excavaciones se efectuará empleando
bugles y/o carretillas.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cubico (M3)

Método de Medición
La medición para el pago de ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DMT= 50M
será por metro cubico (m3), la cantidad será aprobada por el Ingeniero Inspector o
Supervisor.

Forma de Pago
Se pagará por metro cubico (m3), al precio unitario del metrado para la partida que figura
en el presupuesto. El precio comprende el uso de mano de obra, equipos, herramientas y
todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.
01.01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.01.04.01 ZONA DE AFLORAMIENTO
01.01.04.01.01 CONCRETO 140 kg/cm2 (I) P/LOSA DE TECHO
Descripción
Consiste en una capa de concreto simple de espesor según planos que se ejecutara en la
parte superior de la última capa de grava en la zona de afloramiento de esta manera se
proporcionara una tapa de protección de sección trapezoidal en todo el contorno de la
zona.

Procedimiento: Esta partida consiste, en la elaboración y vaciado de concreto f’c=140


kg/cm2, de cemento más arena gruesa que den una superficie lisa homogénea, en la loza
deberá humedecerse una vez culminados estos deberán ser verificados por el Residente
y aprobados por el Supervisor.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el metro cubico (M3)

Método de Medición
El Método de Medición de esta partida se realizará por unidad (M3), de acuerdo a los
metrados y presupuesto de proyecto.

Forma de Pago
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de medidas de la forma descrita y aceptadas por el
Supervisor, se pagará al Precio Unitario ofertado, dicho pago constituye la compensación
total por la mano de obra, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación las obras,
equipos y herramientas, para la correcta ejecución de la partida
01.01.04.01.02 MATERIAL IMPERMEABLE (LECHADA DE CEMENTO)

01.01.04.01.03 CONCRETO F'C =140 KG/CM2 + 30% PM P/RELLENO (Protección de


afloramiento)

Descripción
El primer relleno desde la parte inferior de la zona de afloramiento Sera de concreto
ciclópeo, cemento-hormigón y en proporción 1:10; se agregará piedra de río limpia (piedra
desplazadora) con un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 15
cm. de diámetro. La cual deberá estar libre de toda impureza. Se empleará Cemento Tipo
MS en toda la cimentación.

Para la preparación del concreto sólo se podrá usar agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se
humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras
desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de 10 cm. de espesor.

Todas las piedras deberán quedar completamente embebidas, en concreto. Las


dimensiones de los cimientos corridos serán los que indican en los planos de cimentación.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cubico (M3)

Método de Medición
La medición será por metro cúbico (m3) de concreto de cimientos corrido vaciado.

Forma de Pago
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de medidas de la forma descrita y aceptadas por el
Supervisor, se pagará al Precio Unitario ofertado, dicho pago constituye la compensación
total por la mano de obra, suministro de materiales hasta el lugar de ubicación las obras,
equipos y herramientas, para la correcta ejecución de la partida.

01.01.04.01.03 ZONA DE CAMARA HUMEDA

01.01.04.02.01 CONCRETO 210 (I) P/CIMIENTO CORRIDO

Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y
concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.

Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150
e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista
lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición
y características físicas.

Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena)


Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la
arena no excederán los valores siguientes:

Tabla 1: Porcentajes de sustancias deletéreas en la arena


MATERIAL PERMISIBLE EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95 ) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:

Tabla 2: Granulometría de la arena


MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88
y otras que considere necesario.

El ingeniero Residente de obra/Contratista, hará una muestra y probará la arena según


sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

Tabla 3: Granulometría del agregado grueso


MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia
obtenida sea la adecuada.

En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.

Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y
28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según


las Normas ASTM C-70.

Diseño de Mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán
indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.

El slump debe variar entre 3” y 3.5”.


El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales


Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar
la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento
cada una.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su
área.
Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que
se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de
concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos
que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido
y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en
una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.

Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los


materiales, los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya
ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto


El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en
los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado,
a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada


dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del
10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la


compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:

El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en


más de 35 Kg. /cm2.

La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres


muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y


exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.

Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al
volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.

El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la


mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando


sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran


sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el
concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.
Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en
el punto de entrega.

Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:

El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.

Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado que estos queden en obra.

El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.

En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas
de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.

Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.

Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el
vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.

Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o


dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por
el Ingeniero Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente
manera:

- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.


- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.

El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de
colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado
en la superficie.

Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación.
No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.

Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento
y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo
menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista
inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente el Supervisor.

El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de


frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.

- Rociado continúo de agua.


- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo
ésta al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de


metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de
la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.

El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres
días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la


estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Unidad de Medida
Es el Metro Cúbico (M3)

Método de Medición
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por
la altura media, según corresponda.

Forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

01.01.04.02.02 CONCRETO f'c=100 kg/cm2, PARA SOLADOS

Descripción:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación,
mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos
de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.

Calidad de los Materiales

Cemento
Se debe usar cemento Portland Tipo I que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150.
Otro tipo de cemento podrá ser utilizado bajo previa autorización de la SUPERVISIÓN o
según lo indicado en planos.
Cada muestra será analizada en cuanto a: fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la compresión, contenido de aire, falsa fragua, análisis químico incluyendo
álcalis y composición.
Cada lote de cemento en bolsas será almacenado de tal manera que permita el acceso
necesario para su inspección o identificación manteniéndose fuera de la intemperie y la
humedad. El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debidos a un almacenaje
prolongado, por lo que su almacenamiento será organizado de forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas
una encima de otra. En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por
haberse excedido el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños, el cemento
será tamizado por una malla No. 100 standard.
La SUPERVISIÓN puede solicitar los certificados de pruebas en la fábrica en cualquier
momento durante el proceso de la obra e indicar su conformidad sobre el cemento que se
está recibiendo. Sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho
a la SUPERVISIÓN de probar el cemento en cualquier momento durante la ejecución de
la obra. El transporte entre la fábrica y el lugar de la obra o entre el depósito y los frentes
de trabajo se efectuará por medios tales que protejan al cemento de una exposición a la
humedad.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el CONTRATISTA por
períodos superiores a los 90 días, será probado por cuenta de éste, antes de su empleo.
Y si se encuentra que no es satisfactorio no se permitirá su uso en obra y su costo será
cubierto por el Residente de Obra.
Las tolvas de almacenamiento del cemento a granel serán herméticas, estas tolvas serán
vaciadas y limpiadas por el Residente de Obra conforme sea requerido por la condición
de cemento almacenado en circunstancias normales.

Agregados

Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural y estará de
acuerdo con la norma ASTM-C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesados en el sitio de la obra, o una combinación de ambos, según lo determine la
SUPERVISIÓN. Residente de Obra presentará planes detallados de sus fuentes de
agregados o canteras y del sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos
agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la
obra.
En la Tabla 8 “Agregado Fino” se señalan las características que deberá cumplir y los
ensayos a efectuarse para la selección y empleo del agregado fino.
La SUPERVISIÓN podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por la ASTM-C-33.

Tabla 8 Agregado Fino


*Frecuencia
Ensayo Método Especificaciones Observaciones
de Ensayos
Malla en % en La suma de los pesos
peso que pasa retenidos en dos mallas
3/8" 100 consecutivas no excede
No. 4 95 a 100 al 45%. Cuando se
No. 8 80 a 95 emplee más de 250 kg de
1.-Distribución
ASTM-C-33 No. 16 50 a 85 cemento por m3 de
Granulométrica
No. 30 25 a 60 concreto con aire
No. 50 10 a 30 incorporado el mínimo %
No. 100 2 a 10 que pasa la malla No. 50
y el de la malla No. 100 a
0%
La variación de módulo Por cantera
ASTM-C- no excederá en 0,2 de la + cada
2.-Módulo de Fineza De 2,3 a 3,1
136 sumida en el diseño de 1,000 m3 de
las mezclas. concreto
Por cantera
3.-Cantidad de
ASTM-C- + cada
material que pasa a la Máximo 3%
117 1,000 m3 de
malla 200
concreto
Por cantera
4.-Determinación de
ASTM-C- + cada 1000
grumos de arcilla y Máximo 2%
142 m3 de
partículas friables
concreto
5.-Determinación de ASTM-C-
Máximo 1% Por cantera
partículas livianas 123
*Frecuencia
Ensayo Método Especificaciones Observaciones
de Ensayos
6.-Integridad (5 ciclos Máximo 10%
ASTM-C-88 Por cantera
en S04 Na) pérdida en peso
7.-Prueba Los ASTM-C- Pérdida máxima
Por cantera
Ángeles 131 40% para 500 Rc
8.-Determinación de ASTM-C-40 Color más claro
Por cantera
impurezas orgánicas ASTM-C-40 que el standard
9.-Equivalente arena CDHC-217 Máximo 80 Por cantera
10.-Reacción alcalina ASTM-C-
Expansión Nula Por cantera
de agregados 227
11.-Contenido
Máximo 0.1% Por cantera
sulfatos
Sol. Nitrato de
12.-Conten. Cloruros Por cantera
Plata (0.1V)
ASTM-C-
13.-Gravedad específ. Mínimo 2,4 Por cantera
126
ASTM-C-
14.-Absorción Por cantera
128
15.-Humedad superfic ASTM-C-70 Diario
(*) La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.

Agregado Grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste de agregados con dimensión
mínima de 3/16" y dimensión máxima de 2" para concreto. Será grava natural limpia o
grava partida o piedra triturada o combinación de ellas. Variará su dimensión para los
diferentes tipos de concreto, procedente de rocas duras fuertes, densas y durables sin
estar cubiertas de otros materiales. El porcentaje de sustancias dañinas de cualquier
tamaño de los agregados no excederá los valores indicados en la Tabla 9 “Agregado
Grueso”.

El agregado será procesado, zarandeado, triturado y lavado antes de ser utilizado en la


preparación del concreto. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de
gravas en forma de láminas o agujas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas descritas en la
Tabla 9 “Agregado Grueso” que pueden ser efectuadas por el Residente de Obra cuando
la SUPERVISIÓN lo considere necesario.
El agregado grueso será seleccionado por tamaños en la planta de agregados, debiendo
el material seleccionado pasar directamente a las tolvas respectivas de almacenaje.
Las mallas seleccionadas serán mallas vibratorias de operación horizontal, no se
efectuará almacenaje intermedio del material seleccionado. Las mallas finales serán
instaladas de tal manera que la vibración de estas no afectará la precisión del equipo de
mezclado. La alimentación a las mallas finales será una combinación o mezcla alternada
de diversos tamaños de agregados, de tal modo que no se presenten acumulaciones
notables de materiales en tolva de planta de mezcla que no contenga toda la gama de
variación de tamaños especificados.

La SUPERVISIÓN junto con el Residente de Obra muestrearán para las pruebas


necesarias para el agregado grueso, según sea empleado en la obra. El agregado
grueso será considerado que cumple con las especificaciones si los resultados de las
pruebas están dentro de los reglamentos respectivos. Para la grava, se realizarán
ensayos de abrasión, quedando descartados aquellos materiales para los cuales en el
ensayo de “los Ángeles”, el desgaste fuera mayor al 15% después de ½ minuto y mayor a
un 50% después de 1 ½ minuto.

La SUPERVISIÓN podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario, nuevas pruebas


de los agregados en uso, los costos de los ensayos deben incluirse en los Gastos
Generales.

Tabla 9 Agregado Grueso


*Frecuencia de
Ensayo Método Especificaciones Obs.
ensayos
1.Distribución ASTM-C-
Malla
Granulométrica 33
2. Cantidad de material ASTM-C- Cantera / cada 1,000
Máximo 1%
que pasa a la malla 200 117 m3
3. Integridad (5 ciclos en Cantera / cada 1,000
Máximo 12% Pérdida
S04Na) m3
ASTM-C-
4. Carbón y Lignito Máximo 0,5% Cantera
123
5. Abrasión (Grado a 500 ASTM-C-
Máximo 40% Cantera
Rc) 131
6. Grumos de arcilla y ASTM- Cantera / cada 1,000
Máximo 5%
partículas friables C142 m3
ASTM-C-
1. Lutitas ligeras Máximo 3%
123
2.Sumación de grumos,
partículas friables y lutitas Máximo 5% Cantera
ligeras
ASTM-C-
3. Gravedad Específica Mínimo 2,4 Cantera
127
4. Agregado Reactivos Cantera
5. Contenido de Sulfatos Máximo 0,1% Cantera
6. Contenido de Cloruros Máximo 0.1%
* La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se


basará en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de
prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma
ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días, resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras
sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los
demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos).

Aditivos
El Residente de Obra, también deberá someter las muestras de los aditivos propuestos
para la aprobación del Supervisor. La SUPERVISIÓN puede solicitar pruebas de estas
muestras en cualquier momento dado durante la ejecución de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas
ITINTEC 339.086

Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones


señaladas en el diseño de las mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que
contengan cloruro de calcio. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Diseño y Proporción de Mezclas


El Residente de Obra diseñará las mezclas de concreto por peso, ciñéndose a los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones, para las
clases de concreto especificados en los párrafos siguientes. El diseño será de tal
naturaleza que permita producir concreto que sea de óptima densidad, plástico y
trabajable; y que puede ser colocado sin producir una segregación de los agregados o
vacíos en el concreto en exceso. Cuando se consolida el concreto, éste debe fraguar con
la mínima cantidad de contracción y rajaduras, la misma que debe ser verificado y
aprobado por la supervisión.

El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2 a los


28 días y se hará muestras de resistencia a la compresión ajustándose a las
especificaciones ASTM-C-31 y C-39.

En la Tabla 9 se especifica la resistencia requerida a los 28 días las dimensiones


máximas de los agregados.

Tabla 10 Resistencia de Concreto y Relación Agua – Cemento


Resistencia a la
Dimensión máxima de
Tipo de compres. a los 28 Relación Slump
los Agregados
Concreto días Agua/Cemento (mm)
(mm)
(kg/cm2)
C – 100 100 0,70 6,27 76,2
C – 140 140 0.75 5,00 75,0
C – 175 175 0,50 6,27 50,8
C – 210 210 0,50 6,27 25,4
C – 240 240 0.60 7,50 12,5
C – 245 245 0,50 6,27 19,05
C – 280 280 0.55 10,00 9,4
C – 350 350 0,50 6,27 19,05

Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un asentamiento


(slump) de 3" (sin aditivos en el concreto).

En caso de concreto ciclópeo, se utilizará concreto f´c = 140 kg/cm2 en una proporción de
70% de concreto y un 30% de piedras.
El Residente de Obra suministrará a la SUPERVISIÓN las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El Residente de Obra
podrá variar de acuerdo a los requerimientos de calidad de obra las proporciones de la
mezcla con el consentimiento escrito de la SUPERVISIÓN. Los materiales propuestos
para la fabricación del concreto serán seleccionados por el Residente de Obra, con
suficiente anticipación del tiempo en que serán necesitados en la obra y se entregarán
a la SUPERVISION por ensayos de los materiales propuestos por lo menos 30 días
anticipadamente al tiempo en que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto.

La determinación de la resistencia a la compresión en kg/cm2 se efectuará en cilindros de


prueba de 6" x 12", de acuerdo con la ASTM-C-39 y/o ACI-214. Las pruebas y análisis
del concreto serán hechas por el CONTRATISTA a intervalos frecuentes en número de 6
a los 7 y 28 días y las mezclas empleadas serán cambiadas siempre y cuando se
verifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad,
acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño de agregado grueso con
el tipo de estructura.

Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y
control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
El equipo para el mezclado asegurará una distribución uniforme del material por toda la
masa de concreto.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así
como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una
precisión de 1% por peso o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42,5 kilos
netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% por peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados. Cuando sea necesario cargar aditivos en mezcladora, éstos serán cargados
como solución y dispensados automáticamente o por algún aditamento de medida.
El agua será mezclada por peso, con una precisión de 3% de peso.
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de lo indicado en los
planos estructurales.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una
dosificación en agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento
cumpla:
0.4 < A/C < 0.6

con un valor medio de A/C = 0.5


Todos los componentes de mezcla de pesado automático serán interconectados en forma
tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesada hasta que todas las tolvas estén
totalmente vacías y las compuertas de descarga de la tolva no podrán abrirse hasta que
los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla y las compuertas de
descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente
descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de
agua estarán interconectadas en tal forma que las válvulas de descarga del agua no
puedan abrirse hasta que la válvula de llenada esté cerrada.
Los períodos de mezclado se medirán desde el momento en que todos los materiales
sólidos se encuentran en el tambor de mezclado, incluyendo toda el agua.
 Para mezcladora con una capacidad de 1,5 m3 o menos como mínimo 1,5 minutos.
 Para mezcladoras con capacidad mayor de 1,5 m3 se aumentará 15 segundos por
cada metro cúbico adicional de capacidad o fracción.

El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de producir


una tanda uniforme.

La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones


completas, después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el
tambor. Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de
volver a cargar esta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de la
acumulación de concreto endurecido o mortero.
La variación de las mezclas por el aumento adicional de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida: Cualquier mezcla que por haberse
mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora se haya convertido en muy densa
para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
La SUPERVISIÓN tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una de las
siguientes condiciones:
 Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos a partir del
momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados.
 Cuando haya transcurrido más de 20 minutos desde la descarga de la mezcladora,
hasta el vaciado en obra sin agitación del concreto o el uso de aditivo retardador de
fragua.
 Cuando haya transcurrido más de una hora desde el momento, en que se haya
añadido el agua a los inertes y al cemento, hasta el vaciado en obra y no se esté
empleando aditivo retardador de fragua.

El concreto rechazado por la SUPERVISIÓN no podrá ser empleado en ninguna obra


permanente y tendrá que ser desechado.
Antes de utilizar materiales de la mezcla para el concreto, el Residente de Obra hará por
su propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre
todo la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezcla y efectuará
pruebas periódicas de allí en adelante hasta la terminación de la obra.
El concreto preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una mezcladora de capacidad adecuada, la misma que no se
sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será
manejada por personal especializado.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos del concreto deberán introducirse en el orden siguiente:
1: grava
2: cemento
3: arena

Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación, en forma
práctica posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes,
segregación o el comienza del fraguado y en una manera que asegura que se obtenga la
calidad requerida para el concreto. Para ello se emplearán métodos y equipos que
permitan mantener la homogeneidad del concreto y eviten la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el concreto debe quedar colocado en su
posición definitiva de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que
el agua se pone en contacto con el cemento.
El concreto será depositado en los encofrados lo más cerca que sea posible a su posición
final, con el propósito de evitar re manipuleo y no tenga una caída libre más de 1,5 m. El
Residente de Obra debe además tomar las precauciones necesarias para evitar una
pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación, durante el transporte y
colocación. El equipo de transporte será de un tamaño y diseño, tal, que asegure el flujo
del concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán
con las siguientes especificaciones:
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,
cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-
Mezclado" (ASTM-C-94).

Colocación
El Residente de Obra deberá comunicar periódicamente sus programas de vaciado a la
SUPERVISIÓN. Antes del vaciado, se removerán todos los materiales extraños que
puedan existir en el espacio que va a ocupar el concreto.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, con la excepción de concreto
colocado usando tubos trampas. Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de
refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por la SUPERVISIÓN en cuanto a la
posición, estabilidad y limpieza, antes de vaciar el concreto. Salvo el caso de que se
disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocara concreto mientras llueva.
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la SUPERVISIÓN haya controlado su
preparación y haya dado su autorización por escrito de acuerdo a lo indicado en las
presentes especificaciones.
El vaciado será llevado a cabo en un ritmo tal, que el concreto que esté siendo integrado
con el concreto fresco sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido
parcialmente o se haya contaminado por sustancias extrañas no será utilizado.
El concreto, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo
será adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del concreto.
El concreto será manipulado y colocado de forma adecuada tal que tenga hasta la
terminación del vaciado una superficie pastosa, sea más o menos horizontal y en capas
de un espesor, tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente para causar la formación de vetas o planos de debilidad
dentro de la sección.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el concreto en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible en su posición final, ya que no se
permitirá el escurrimiento del concreto por medio de vibradores. Si la sección no puede
vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en la ubicación que sea
aprobada por la SUPERVISIÓN.
No se permitirá verter libremente el concreto desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de
alturas mayores se deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del concreto. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá
constantemente lleno de concreto; se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del concreto se evitará el desplazamiento de las
armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
La colocación del concreto se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,
teniendo en cuenta que el concreto correspondiente a cada parte estructural deberá ser
colocado en forma continúa evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación
de éstas si las hubiese, deberá recibir la aprobación del Supervisor.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el concreto de
la faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.

Método de Construcción.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de
f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto
mediante rotura de testigos, siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de
cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.

Método de Medición
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.

Forma de Pago
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.

01.01.04.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CIMIENTOS

Descripción
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar forma al
concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los elementos
utilizados.

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc.; cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-348-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

En general el encofrado deberá quitarse hasta que el concreto se haya endurecido


suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso, más los superpuestos
que puedan colocarse sobre él. El encofrado se deberá quitar según como a continuación
específica (días después del vaciado), como mínimo:

 Encofrado de cimientos 2 días.

El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el desencofrado se
efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal no calificado será de la zona.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (M2)

Método de Medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y desencofrado,
medido directamente sobre la estructura.

Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

01.01.04.03 ZONA DE CAMARA SECA

01.01.04.03.01 CONCRETO f'c=100 kg/cm2, PARA SOLADOS

ITMES 01.01.04.02.02 CONCRETO f'c=100 kg/cm2, PARA SOLADOS

01.01.04.03.02 DADO CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 (0.10X 0.10 X 0.10M)

Descripción

Esta partida consiste en la colocación del dado de concreto en la base de los accesorios
de la cámara seca de dimensiones según planos de este componente.

Procedimiento: El concreto se colocará en la elaboración de dado en la base de los


accesorios de la cámara seca, previamente encofrados. La resistencia mínima deberá ser
de 175 Kg. /cm2.

Encofrado y Desencofrado Dado De Concreto: Consiste en realizar el encofrado y


desencofrado del dado de concreto en la base de los accesorios de la cámara húmeda.
Consiste en un cajón de madera que decepcionará el concreto líquido. Deberá soportar
las presiones que originen la mezcla mojada y las vibraciones del vaciado. Deberá ser
retirado una vez que haya endurecido el concreto (fraguado) aproximadamente a las 24
horas y a una temperatura de 20°C, para luego hacer el curado respectivo.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es la unidad (Und)

Método de Medición
El Método de Medición de esta partida se realizará por unidad (Und), de acuerdo a los
metrados y presupuesto de proyecto.
Forma de Pago
Se pagará por unidad, el pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrado
realizado, el cual comprenderá los gastos por materiales, mano de obra y equipos
utilizados

01.01.04.04 ZONA DE REBOSE Y LIMPIA

01.01.04.04.01 DADO CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 (0.30 X 0.20 X 0.20M)

ITMS 01.01.04.03.02 DADO CONCRETO F'C = 140 KG/CM2 (0.10X 0.10 X 0.10M)

01.01.04.04.02 PIEDRA ASENTADA PARA SALIDA DE LIMPIA Y REBOSE


F'C=140KG/CM2 + 30 % PM.

01.03.05 ASENTADO DE PIEDRA F'C=140Kg/cm2 PARA ACCESORIOS (M2)

Descripción
Las piedras serán un 30 % piedras grandes que irán asentadas con una mezcla de
concreto de f’c=140 kg/cm2 en la zona donde descarga la tubería de limpia y de rebose.
Se emplearán los insumos correspondientes a esta partida teniendo en cuenta los análisis
de precios unitarios.
Se deberá tener especial cuidado en la preparación del mortero, el mismo que deberá
tener la trabajabilidad y consistencia adecuada, las unidades de albañilería deberán ser
previamente humedecidas para evitar un desecamiento rápido, se deberá cuidar el
aplomo y el alineamiento de los muros y deberán estar de acuerdo a los planos
guardando la geometría indicada.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (M2)

Método de Medición
La unidad de medición será el metro cuadrado de asentado de piedra.

Forma de Pago
La valorización por esta partida será por metro cuadrado (M2).

01.01.04.05 ZONA DE ZANJA DE CORONACION

01.01.04.05.01CONCRETO 140 kg/cm2 (I) P/ZANJA DE CORONACION

Descripción:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 140 kg/cm2 para Zanja de coronación ; donde
la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se
detallan en los estándares de referencia.
Calidad de los Materiales

Cemento
Se debe usar cemento Portland Tipo I que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150.
Otro tipo de cemento podrá ser utilizado bajo previa autorización de la SUPERVISIÓN o
según lo indicado en planos.
Cada muestra será analizada en cuanto a: fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la compresión, contenido de aire, falsa fragua, análisis químico incluyendo
álcalis y composición.
Cada lote de cemento en bolsas será almacenado de tal manera que permita el acceso
necesario para su inspección o identificación manteniéndose fuera de la intemperie y la
humedad. El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debidos a un almacenaje
prolongado, por lo que su almacenamiento será organizado de forma sistemática, de
manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un
envejecimiento excesivo. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas
una encima de otra. En caso que se encuentre que el cemento contiene grumos por
haberse excedido el tiempo de almacenaje o contenga materiales extraños, el cemento
será tamizado por una malla No. 100 standard.
La SUPERVISIÓN puede solicitar los certificados de pruebas en la fábrica en cualquier
momento durante el proceso de la obra e indicar su conformidad sobre el cemento que se
está recibiendo. Sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho
a la SUPERVISIÓN de probar el cemento en cualquier momento durante la ejecución de
la obra. El transporte entre la fábrica y el lugar de la obra o entre el depósito y los frentes
de trabajo se efectuará por medios tales que protejan al cemento de una exposición a la
humedad.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el CONTRATISTA por
períodos superiores a los 90 días, será probado por cuenta de éste, antes de su empleo.
Y si se encuentra que no es satisfactorio no se permitirá su uso en obra y su costo será
cubierto por el Residente de Obra.
Las tolvas de almacenamiento del cemento a granel serán herméticas, estas tolvas serán
vaciadas y limpiadas por el Residente de Obra conforme sea requerido por la condición
de cemento almacenado en circunstancias normales.

Agregados

Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural y estará de
acuerdo con la norma ASTM-C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesados en el sitio de la obra, o una combinación de ambos, según lo determine la
SUPERVISIÓN. Residente de Obra presentará planes detallados de sus fuentes de
agregados o canteras y del sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos
agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores a la notificación para iniciar la
obra.
En la Tabla 8 “Agregado Fino” se señalan las características que deberá cumplir y los
ensayos a efectuarse para la selección y empleo del agregado fino.
La SUPERVISIÓN podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por la ASTM-C-33.
Tabla 8 Agregado Fino
*Frecuencia
Ensayo Método Especificaciones Observaciones
de Ensayos
Malla en % en La suma de los pesos
peso que pasa retenidos en dos mallas
3/8" 100 consecutivas no excede
No. 4 95 a 100 al 45%. Cuando se
No. 8 80 a 95 emplee más de 250 kg de
1.-Distribución
ASTM-C-33 No. 16 50 a 85 cemento por m3 de
Granulométrica
No. 30 25 a 60 concreto con aire
No. 50 10 a 30 incorporado el mínimo %
No. 100 2 a 10 que pasa la malla No. 50
y el de la malla No. 100 a
0%
La variación de módulo Por cantera
ASTM-C- no excederá en 0,2 de la + cada
2.-Módulo de Fineza De 2,3 a 3,1
136 sumida en el diseño de 1,000 m3 de
las mezclas. concreto
Por cantera
3.-Cantidad de
ASTM-C- + cada
material que pasa a la Máximo 3%
117 1,000 m3 de
malla 200
concreto
Por cantera
4.-Determinación de
ASTM-C- + cada 1000
grumos de arcilla y Máximo 2%
142 m3 de
partículas friables
concreto
5.-Determinación de ASTM-C-
Máximo 1% Por cantera
partículas livianas 123
6.-Integridad (5 ciclos Máximo 10%
ASTM-C-88 Por cantera
en S04 Na) pérdida en peso
7.-Prueba Los ASTM-C- Pérdida máxima
Por cantera
Ángeles 131 40% para 500 Rc
8.-Determinación de ASTM-C-40 Color más claro
Por cantera
impurezas orgánicas ASTM-C-40 que el standard
9.-Equivalente arena CDHC-217 Máximo 80 Por cantera
10.-Reacción alcalina ASTM-C-
Expansión Nula Por cantera
de agregados 227
11.-Contenido
Máximo 0.1% Por cantera
sulfatos
Sol. Nitrato de
12.-Conten. Cloruros Por cantera
Plata (0.1V)
ASTM-C-
13.-Gravedad específ. Mínimo 2,4 Por cantera
126
ASTM-C-
14.-Absorción Por cantera
128
15.-Humedad superfic ASTM-C-70 Diario
(*) La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.

Agregado Grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste de agregados con dimensión
mínima de 3/16" y dimensión máxima de 2" para concreto. Será grava natural limpia o
grava partida o piedra triturada o combinación de ellas. Variará su dimensión para los
diferentes tipos de concreto, procedente de rocas duras fuertes, densas y durables sin
estar cubiertas de otros materiales. El porcentaje de sustancias dañinas de cualquier
tamaño de los agregados no excederá los valores indicados en la Tabla 9 “Agregado
Grueso”.

El agregado será procesado, zarandeado, triturado y lavado antes de ser utilizado en la


preparación del concreto. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de
gravas en forma de láminas o agujas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas descritas en la
Tabla 9 “Agregado Grueso” que pueden ser efectuadas por el Residente de Obra cuando
la SUPERVISIÓN lo considere necesario.
El agregado grueso será seleccionado por tamaños en la planta de agregados, debiendo
el material seleccionado pasar directamente a las tolvas respectivas de almacenaje.
Las mallas seleccionadas serán mallas vibratorias de operación horizontal, no se
efectuará almacenaje intermedio del material seleccionado. Las mallas finales serán
instaladas de tal manera que la vibración de estas no afectará la precisión del equipo de
mezclado. La alimentación a las mallas finales será una combinación o mezcla alternada
de diversos tamaños de agregados, de tal modo que no se presenten acumulaciones
notables de materiales en tolva de planta de mezcla que no contenga toda la gama de
variación de tamaños especificados.

La SUPERVISIÓN junto con el Residente de Obra muestrearán para las pruebas


necesarias para el agregado grueso, según sea empleado en la obra. El agregado
grueso será considerado que cumple con las especificaciones si los resultados de las
pruebas están dentro de los reglamentos respectivos. Para la grava, se realizarán
ensayos de abrasión, quedando descartados aquellos materiales para los cuales en el
ensayo de “los Ángeles”, el desgaste fuera mayor al 15% después de ½ minuto y mayor a
un 50% después de 1 ½ minuto.

La SUPERVISIÓN podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario, nuevas pruebas


de los agregados en uso, los costos de los ensayos deben incluirse en los Gastos
Generales.

Tabla 9 Agregado Grueso


*Frecuencia de
Ensayo Método Especificaciones Obs.
ensayos
1.Distribución ASTM-C-
Malla
Granulométrica 33
2. Cantidad de material ASTM-C- Cantera / cada 1,000
Máximo 1%
que pasa a la malla 200 117 m3
3. Integridad (5 ciclos en Cantera / cada 1,000
Máximo 12% Pérdida
S04Na) m3
ASTM-C-
4. Carbón y Lignito Máximo 0,5% Cantera
123
5. Abrasión (Grado a 500 ASTM-C-
Máximo 40% Cantera
Rc) 131
6. Grumos de arcilla y ASTM- Cantera / cada 1,000
Máximo 5%
partículas friables C142 m3
ASTM-C-
1. Lutitas ligeras Máximo 3%
123
2.Sumación de grumos,
Máximo 5% Cantera
partículas friables y lutitas
ligeras
ASTM-C-
3. Gravedad Específica Mínimo 2,4 Cantera
127
4. Agregado Reactivos Cantera
5. Contenido de Sulfatos Máximo 0,1% Cantera
6. Contenido de Cloruros Máximo 0.1%
* La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento durante la ejecución de la
obra.

Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se


basará en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de
prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma
ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días, resistencias en compresión no menores del
90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras
sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los
demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos).

Aditivos
El Residente de Obra, también deberá someter las muestras de los aditivos propuestos
para la aprobación del Supervisor. La SUPERVISIÓN puede solicitar pruebas de estas
muestras en cualquier momento dado durante la ejecución de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas
ITINTEC 339.086

Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones


señaladas en el diseño de las mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que
contengan cloruro de calcio. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución
deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.

Diseño y Proporción de Mezclas


El Residente de Obra diseñará las mezclas de concreto por peso, ciñéndose a los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones, para las
clases de concreto especificados en los párrafos siguientes. El diseño será de tal
naturaleza que permita producir concreto que sea de óptima densidad, plástico y
trabajable; y que puede ser colocado sin producir una segregación de los agregados o
vacíos en el concreto en exceso. Cuando se consolida el concreto, éste debe fraguar con
la mínima cantidad de contracción y rajaduras, la misma que debe ser verificado y
aprobado por la supervisión.

El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2 a los


28 días y se hará muestras de resistencia a la compresión ajustándose a las
especificaciones ASTM-C-31 y C-39.
En la Tabla 9 se especifica la resistencia requerida a los 28 días las dimensiones
máximas de los agregados.

Tabla 10 Resistencia de Concreto y Relación Agua – Cemento


Resistencia a la
Dimensión máxima de
Tipo de compres. a los 28 Relación Slump
los Agregados
Concreto días Agua/Cemento (mm)
(mm)
(kg/cm2)
C – 100 100 0,70 6,27 76,2
C – 140 140 0.75 5,00 75,0
C – 175 175 0,50 6,27 50,8
C – 210 210 0,50 6,27 25,4
C – 240 240 0.60 7,50 12,5
C – 245 245 0,50 6,27 19,05
C – 280 280 0.55 10,00 9,4
C – 350 350 0,50 6,27 19,05

Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un asentamiento


(slump) de 3" (sin aditivos en el concreto).

En caso de concreto ciclópeo, se utilizará concreto f´c = 140 kg/cm2 en una proporción de
70% de concreto y un 30% de piedras.
El Residente de Obra suministrará a la SUPERVISIÓN las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El Residente de Obra
podrá variar de acuerdo a los requerimientos de calidad de obra las proporciones de la
mezcla con el consentimiento escrito de la SUPERVISIÓN. Los materiales propuestos
para la fabricación del concreto serán seleccionados por el Residente de Obra, con
suficiente anticipación del tiempo en que serán necesitados en la obra y se entregarán
a la SUPERVISION por ensayos de los materiales propuestos por lo menos 30 días
anticipadamente al tiempo en que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto.

La determinación de la resistencia a la compresión en kg/cm2 se efectuará en cilindros de


prueba de 6" x 12", de acuerdo con la ASTM-C-39 y/o ACI-214. Las pruebas y análisis
del concreto serán hechas por el CONTRATISTA a intervalos frecuentes en número de 6
a los 7 y 28 días y las mezclas empleadas serán cambiadas siempre y cuando se
verifique por razones de economía, facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad,
acabado de la superficie, resistencia y compatibilidad del tamaño de agregado grueso con
el tipo de estructura.

Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y
control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
El equipo para el mezclado asegurará una distribución uniforme del material por toda la
masa de concreto.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así
como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una
precisión de 1% por peso o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42,5 kilos
netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% por peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados. Cuando sea necesario cargar aditivos en mezcladora, éstos serán cargados
como solución y dispensados automáticamente o por algún aditamento de medida.
El agua será mezclada por peso, con una precisión de 3% de peso.
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de lo indicado en los
planos estructurales.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una
dosificación en agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento
cumpla:
0.4 < A/C < 0.6

con un valor medio de A/C = 0.5


Todos los componentes de mezcla de pesado automático serán interconectados en forma
tal, que no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesada hasta que todas las tolvas estén
totalmente vacías y las compuertas de descarga de la tolva no podrán abrirse hasta que
los pesos correctos de materiales estén en las tolvas de mezcla y las compuertas de
descarga no podrán cerrarse hasta que todos los materiales sean completamente
descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a la mezcla por peso, las válvulas de
agua estarán interconectadas en tal forma que las válvulas de descarga del agua no
puedan abrirse hasta que la válvula de llenada esté cerrada.
Los períodos de mezclado se medirán desde el momento en que todos los materiales
sólidos se encuentran en el tambor de mezclado, incluyendo toda el agua.
 Para mezcladora con una capacidad de 1,5 m3 o menos como mínimo 1,5 minutos.
 Para mezcladoras con capacidad mayor de 1,5 m3 se aumentará 15 segundos por
cada metro cúbico adicional de capacidad o fracción.

El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de producir


una tanda uniforme.

La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones


completas, después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el
tambor. Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de
volver a cargar esta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de la
acumulación de concreto endurecido o mortero.
La variación de las mezclas por el aumento adicional de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida: Cualquier mezcla que por haberse
mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora se haya convertido en muy densa
para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada.
La SUPERVISIÓN tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una de las
siguientes condiciones:
 Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos a partir del
momento en que el cemento ha sido mezclado con los agregados.
 Cuando haya transcurrido más de 20 minutos desde la descarga de la mezcladora,
hasta el vaciado en obra sin agitación del concreto o el uso de aditivo retardador de
fragua.
 Cuando haya transcurrido más de una hora desde el momento, en que se haya
añadido el agua a los inertes y al cemento, hasta el vaciado en obra y no se esté
empleando aditivo retardador de fragua.
El concreto rechazado por la SUPERVISIÓN no podrá ser empleado en ninguna obra
permanente y tendrá que ser desechado.
Antes de utilizar materiales de la mezcla para el concreto, el Residente de Obra hará por
su propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre
todo la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezcla y efectuará
pruebas periódicas de allí en adelante hasta la terminación de la obra.
El concreto preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
 Se utilizará una mezcladora de capacidad adecuada, la misma que no se
sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será
manejada por personal especializado.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales constitutivos del concreto deberán introducirse en el orden siguiente:
1: grava
2: cemento
3: arena

Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación, en forma
práctica posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes,
segregación o el comienza del fraguado y en una manera que asegura que se obtenga la
calidad requerida para el concreto. Para ello se emplearán métodos y equipos que
permitan mantener la homogeneidad del concreto y eviten la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el concreto debe quedar colocado en su
posición definitiva de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que
el agua se pone en contacto con el cemento.
El concreto será depositado en los encofrados lo más cerca que sea posible a su posición
final, con el propósito de evitar re manipuleo y no tenga una caída libre más de 1,5 m. El
Residente de Obra debe además tomar las precauciones necesarias para evitar una
pérdida excesiva de humedad del concreto por evaporación, durante el transporte y
colocación. El equipo de transporte será de un tamaño y diseño, tal, que asegure el flujo
del concreto en el punto de entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán
con las siguientes especificaciones:
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación,
cumplirán con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-
Mezclado" (ASTM-C-94).

Colocación
El Residente de Obra deberá comunicar periódicamente sus programas de vaciado a la
SUPERVISIÓN. Antes del vaciado, se removerán todos los materiales extraños que
puedan existir en el espacio que va a ocupar el concreto.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, con la excepción de concreto
colocado usando tubos trampas. Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de
refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por la SUPERVISIÓN en cuanto a la
posición, estabilidad y limpieza, antes de vaciar el concreto. Salvo el caso de que se
disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en
sentido contrario, no se colocara concreto mientras llueva.
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la SUPERVISIÓN haya controlado su
preparación y haya dado su autorización por escrito de acuerdo a lo indicado en las
presentes especificaciones.
El vaciado será llevado a cabo en un ritmo tal, que el concreto que esté siendo integrado
con el concreto fresco sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido
parcialmente o se haya contaminado por sustancias extrañas no será utilizado.
El concreto, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo
será adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del concreto.
El concreto será manipulado y colocado de forma adecuada tal que tenga hasta la
terminación del vaciado una superficie pastosa, sea más o menos horizontal y en capas
de un espesor, tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya
endurecido suficientemente para causar la formación de vetas o planos de debilidad
dentro de la sección.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el concreto en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible en su posición final, ya que no se
permitirá el escurrimiento del concreto por medio de vibradores. Si la sección no puede
vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en la ubicación que sea
aprobada por la SUPERVISIÓN.
No se permitirá verter libremente el concreto desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de
alturas mayores se deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del concreto. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá
constantemente lleno de concreto; se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del concreto se evitará el desplazamiento de las
armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
La colocación del concreto se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado,
teniendo en cuenta que el concreto correspondiente a cada parte estructural deberá ser
colocado en forma continúa evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación
de éstas si las hubiese, deberá recibir la aprobación del Supervisor.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el concreto de
la faja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.

Método de Construcción.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de
f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto
mediante rotura de testigos, siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de
cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.

Método de Medición
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar
de acuerdo a los planos del expediente técnico.

Forma de Pago
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.
01.01.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ZANJA DE CORONACION

Descripción
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura, a fin de dar forma al
concreto, que después de haber obtenido esto se reiteraran todos los elementos
utilizados.

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc.; cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-348-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

En general el encofrado deberá quitarse hasta que el concreto se haya endurecido


suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso, más los superpuestos
que puedan colocarse sobre él. El encofrado se deberá quitar según como a continuación
específica (días después del vaciado), como mínimo:

 Encofrado en concreto canal semi enterrado 2 días.

El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el desencofrado se
efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal no calificado será de la zona.

Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (M2)

Método de Medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y desencofrado,
medido directamente sobre la estructura.

Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

01.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.05.01 PROTECCION DE AFLORAMIENTO

01.01.05.01.01 MUROS REFORZADOS

01.01.05.01.01.01 CONCRETO f'c=280 kg/cm2 P/MURO REFORZADO


Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto simple y
concreto armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones (NTE-060), en el
Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de concreto de la ASTM.

Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbre fijar
mediante la resistencia a la rotura (fc) en cilindros a los 28 días los cuales están
detallados en los planos de estructuras para su correcta construcción.

Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I que cumpla con las Normas del ASTM-C 150
e INDECOPI 334.009 Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) en que podrá tener una variación de +/- 1% del peso indicado. Si el contratista
lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe de contar con un
almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios en su composición
y características físicas.

Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para los
agregados finos como para los agregados gruesos, además se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.

Agregado Fino (Arena)


Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por
ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la
arena no excederán los valores siguientes:

Tabla 4: Porcentajes de sustancias deletéreas en la arena


MATERIAL PERMISIBLE EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de líquido denso 1.95 ) 1
Arcilla (desig. ASTM C-142) 1
Total, de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total, de todos los materiales deletéreos.
Total, de todos los materiales deletéreos. 5
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:

Tabla 5: Granulometría de la arena


MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 10-0
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de
agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88
y otras que considere necesario.

El ingeniero Residente de obra/Contratista, hará una muestra y probará la arena según


sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectúe el Ingeniero.

Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131,
ASTM C-88 y ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:

Tabla 6: Granulometría del agregado grueso


MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximo
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se


podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia
obtenida sea la adecuada.

En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos
sean los especificados.

Agua
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia,
libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias
orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua del canal adyacente siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no
potable sólo cuando el producto de cubos de mortero (probados a la compresión a los 7 y
28 días) demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua
destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C-
109.

Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según


las Normas ASTM C-70.

Diseño de Mezcla
El Residente de obra/Contratista, realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán
indicar las proporciones, tipos de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y
cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos de
estos ensayos correrán por cuenta del Residente de obra/Contratista.

El slump debe variar entre 3” y 3.5”.


El Residente de obra/Contratista, deberá trabajar sobre la base de los resultados
obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

Almacenamiento de los Materiales


Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el objeto de evitar
la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. Estas deben contener un peso de 42.5 Kg de cemento
cada una.

El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es, debe ser techado en toda su
área.

Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que, en él, se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que
se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse con una losa de
concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos
que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para el traslado rápido
y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del diámetro
adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada preparada en
una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.

Dosificación
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al especificado, tratando
de minimizar el número de valores con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.

El Residente de obra/Contratista, planteará la dosificación en proporción de los


materiales, los que deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya
ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las normas prescritas por la
ASTM.
Dicha dosificación debe ser en peso.

Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a
usarse. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se
obtiene del concreto.

Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto


El esfuerzo de compresión del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en
los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado,
a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada


dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del
10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la


compresión a los 28 días de una clase de concreto, sí se cumplen las dos condiciones
siguientes:

El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en


más de 35 Kg. /cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.

A pesar de la aprobación del Supervisor, el Residente de obra/Contratista, será total y


exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.

Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas
deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales.
Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Residente de obra/Contratista, deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al
volumen de la obra a ejecutar, solicitando la aprobación del Supervisor.

El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la


mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10 % del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25 % del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.

El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.

En caso de la adición de aditivos setos serán incorporados como solución y empleando


sistemas de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.

En concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran


sobrantes estos se desecharán y se limpiará con abundante agua. No se permitirá que el
concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un mantenimiento
periódico de limpieza. Las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido el 10 % de su profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado.

Así mismo, se eliminará toso concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado, sin aprobación específica del ingeniero Supervisor.

Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada
para el concreto.

En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en
el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:

El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tenso-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.

Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una
mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no está autorizado que estos queden en obra.

El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de
vibradores.

El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.

En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas
de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.

Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la
formación de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de
los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o vibradores neumáticos para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las
armaduras e introducirse en las esquinas de difícil acceso.

No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que


afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.

Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el
vibrador en ángulo ni horizontalmente.

Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesitasen hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Supervisor de la obra. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.

Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerá llaves o


dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por
el Ingeniero Supervisor.

La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

El uso de un adhesivo epóxico, cuya aplicación en la superficie de contacto entre


elementos de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará de la siguiente
manera:

- Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.


- Pilar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
- Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
- Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto
nuevo.

El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de
colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.

Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado


uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado
en la superficie.

Juntas de Expansión
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 2.5 cm. de separación.
No habrá refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
tecnopor u otro elemento que se indicará en los planos.

Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento
y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe de mantener con abundante cantidad de agua por lo
menos durante 10 días a una temperatura de 15 grados centígrados. Cuando exista
inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según crea
conveniente el Supervisor.

El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de


frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.

- Rociado continúo de agua.


- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66 grados centígrados) o spray
nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-39.
- Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el
Ingeniero Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos.
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo
ésta al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de


metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de
la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.

El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el periodo de curado será de por lo menos tres
días.

Alternativamente, si las pruebas son hechas con cilindros mantenidos adyacentes a la


estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f’c.

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos


tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

Unidad de Medida
Es el Metro Cúbico (M3)

Método de Medición
El volumen corresponde al área neta horizontal de contacto del cimiento, multiplicada por
la altura media, según corresponda.

Forma de Pago
La obra ejecutada se pagará por Metro Cúbico (M3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
01.01.05.01.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MURO REFORZADO

Descripción
Esta partida se refiere a trabajos de encofrados de la estructura de distintas figuras
geometrías que se indican en los planos, a fin de dar forma al concreto, que después de
haber obtenido esto se reiteraran todos los elementos utilizados.

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrílica, etc.; cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida, debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-348-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la


colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente


apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y
los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni apoyará en el refuerzo.

En general el encofrado deberá quitarse hasta que el concreto se haya endurecido


suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso, más los superpuestos
que puedan colocarse sobre él. El encofrado se deberá quitar según como a continuación
específica (días después del vaciado), como mínimo:

 Encofrado de cimientos 2 días.


 Encofrado de columna 2 días.
 Encofrado lateral para vigas principales y viguetas 2 días.
 Encofrado de fondo y losas 12 días.
 Encofrado de fondo y vigas principales y viguetas 21 días.
 Encofrado de sobre cimientos 2 días
 Encofrado de muros 5 días

El encofrado será típico con madera preparada, de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente con madera para que conserven su rigidez, y el desencofrado se
efectuará a los 7 días de vaciado el concreto. El personal no calificado será de la zona.

Unidad de Medida
Es el metro cuadrado (m²).

Método de Medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m²) de encofrado y desencofrado,
medido directamente sobre la estructura.

Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).
01.01.05.01.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

Descripción
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617., sobre la
base de su carga de fluencia fy= 4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%.

Varillas de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM A-305.

Las varillas deben ser libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni endurecimiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas
de trabajo en frío.

Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán de acuerdo con lo diseñado en los planos. El doblado
debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto., las varillas de 3/8”, ½” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 ½”
diámetro. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el
material sea dañado.

Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando
los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su


desplazamiento durante el vaciado de concreto, todas estas seguridades se ejecutarán
con alambre recocido de auge 18 por lo menos.

Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30
cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor ó menor,
pasada la cual no podrá ser aceptada.

Tabla 7: Tolerancia para la fabricación de varillas de refuerzo


En longitud de corte +/- 2.5 cm
Para estribos, espirales y soportes +/- 1.2 cm
Para doblado +/- 1.2 cm
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Tabla 8: Tolerancia para la colocación de varillas de refuerzo


Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm
Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +/- 6 mm
Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm
Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o


excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados, está supeditada a la
autorización del Ingeniero Supervisor.

Unidad de Medida:
Es el Kilogramos (KG)

Método de Medición
El peso del acero se obtendrá multiplicando las longitudes efectivamente empleados por
sus respectivas densidades, según planillas de metrados.

Forma de Pago

La obra ejecutada se pagará por Kilogramo (KG), aplicando el costo unitario


correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

01.01.05.02 CAMARA HUMEDA

01.01.05.02.01 LOSA DE FONDO

01.01.05.02.01.01 CONCRETO EN f'c=280 kg/cm2 P/LOSA DE FONDO

ITMS 01.01.05.01.01.01 CONCRETO f'c=280 kg/cm2 P/MURO REFORZADO

01.01.05.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS DE FONDO PISO

ITMS 01.01.05.01.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MURO


REFORZADO

01.01.05.02.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

ITMS 01.01.05.01.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

01.01.05.02.03 LOSA DE TECHO

01.01.05.02.03.01 CONCRETO EN f'c=280 kg/cm2 P/LOSA DE TECHO


ITMS 01.01.05.01.01.01 CONCRETO f'c=280 kg/cm2 P/MURO REFORZADO

01.01.05.02.03.02 ENCOFRADO\DESENCOFRADO NORMAL

ITMS 01.01.05.01.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MURO


REFORZADO
01.01.05.02.03.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

ITMS 01.01.05.01.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

01.01.05.03 CAMARA SECA

01.01.05.03.01 LOSA DE FONDO

01.01.05.03.01.01 CONCRETO EN f'c=210 kg/cm2 P/LOSA DE FONDO

ITMS 01.01.05.02.03.01 CONCRETO EN f'c=280 kg/cm2 P/LOSA DE TECHO

01.01.05.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS DE FONDO PISO

ITMS 01.01.05.01.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MURO


REFORZADO

01.01.05.03.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

ITMS 01.01.05.01.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

01.01.05.03.02 MURO REFORZADO

01.01.05.03.02.01 CONCRETO EN f'c=210 kg/cm2 P/MURO REFORZADO

ITMS 01.01.05.02.03.01 CONCRETO EN f'c=280 kg/cm2 P/LOSA DE TECHO

01.01.05.02.02.02 ENCOFRADO\DESENCOFRADO NORMAL MURO REFORZADO

ITMS 01.01.05.01.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MURO


REFORZADO

01.01.05.02.02.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

ITMS 01.01.05.01.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

01.01.05.02.03 LOSA DE TECHO

01.01.05.02.03.01 CONCRETO EN f'c=280 kg/cm2 P/LOSA DE TECHO

ITMS 01.01.05.02.03.01 CONCRETO EN f'c=280 kg/cm2 P/LOSA DE TECHO

01.01.05.03.03.02 ENCOFRADO\DESENCOFRADO LOZA DE TECHO


ITMS 01.01.05.01.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MURO
REFORZADO

01.01.05.03.03.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

ITMS 01.01.05.01.01.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

01.01.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.01.06.01 TARRAJEO EXTERIOR, e=1.5 cm

Descripción
Comprende el tarrajeo de superficies exteriores de las estructuras. Se ha considerado
partes por debajo del nivel del terreno con la finalidad de proteger la estructura.

Se deberá tener en cuenta lo siguiente:


- Se empleará mortero cemento, arena de proporción 1:4, la arena será uniforme,
libre de arcilla, materia orgánica y salitre.
- Se limpiarán y se humedecerán las superficies, según el caso, antes de proceder
al tarrajeo.
- La superficie deberá tener suficiente aspereza para que exista buena adherencia.
- El acabado del tarrajeo será un plano vertical u horizontal según sea el caso, para
ello se trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1:7), corridas
verticalmente a lo largo del muro.
- Las cintas convenientemente aplomadas sobresaldrán el espesor exacto del
tarrajeo, tendrán el espaciamiento máximo de 1.00 m. lineal, arrancando lo más
cerca posible de la esquina del paramento, una vez terminado un paño, se picarán
las cintas, rellenando el espacio con mezcla algo más rica que la usada en el resto
del tarrajeo.
- La entidad ejecutora cuidará y será responsable de todo maltrato o daño que
ocurra en el acabado de los revoques. Correrá por su cuenta hacer los resanes
hasta entregar la obra.
- El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto,
tanto horizontal como vertical.
- Las aristas de los derrames expuestos impactos serán convenientemente
achatadas de acuerdo a las indicaciones del supervisor.

Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2) de superficie tarrajeada.

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto de acuerdo al avance de la partida
realmente ejecutado, aprobadas por el Supervisor, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
01.01.06.02 TARRAJEO INTERIOR, e=1.5 cm, 1:4

Descripción
Tarrajeo en interiores, comprende el tarrajeo de los muros interiores de la cámara
húmeda, cámara seca. En la primera llamada "pañeteo", se proyecta simplemente el
mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda
capa, para obtener una superficie plana y acabada.

Proceso Constructivo: El cemento cumplirá la norma NTP 334.009: 2002 Cemento


Portland, Requisitos:

La arena será fina para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales
orgánicos máximo de impureza será de 5%.

Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº 8. No se aprueba la arena de
mar, ni de playa, ni de duna.

La superficie a cubrirse en el tarrajeo debe tratarse previamente con el rascado y


eliminación de las rebabas demasiado pronunciadas, posteriormente se limpiará y
humedecerá convenientemente el paramento. El trabajo está constituido por una primera
capa de mezcla con la cual se conseguirá una superficie más o menos plana vertical, pero
de aspecto rugoso listo para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados. La
proporción de mezcla a usarse en el tarrajeo primario es de 1:5.

Se humedece el muro, a ser tarrajeado.

Se prepara el mortero solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no


permitiéndose el empleo de morteros remezclados.

Se inicia la inicia la aplicación de la primera capa de mortero, presentando una superficie


plana y rayada, quedando lista para recibir una nueva capa de revoque

Unidad de Medida
Metros Cuadrados (m2)

Método de Medición
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de tarrajeo interior.
Sistema de Control: Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.

Forma de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas aplicando el costo unitario correspondiente, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirán compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la
ejecución del trabajo

01.01.06.03 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE 1:2, e=2.0

Descripción
Son morteros o pastas en proporciones definidas aplicadas en una o más capas sobre los
paramentos de la losa de fondo y muros interiores de la captación para recubrir e
impermeabilizar, mediante el uso adicional de aditivos impermeabilizantes.

La arena a usarse será lavada y limpia bien graduada, clarificada uniformemente, desde
fina hasta gruesa, deberá pasar por la malla 8, no más del 20% por la 50, y no más del
5% por la 100 Es preferible que las arenas sean de rio.

El tarrajeo se aplicará directamente al concreto después que esas superficies hayan


endurecido lo suficiente y cuando hayan sido limpiadas y producido suficiente aspereza
para obtener la debida ligazón.

Las superficies serán planas y derechas ajustando los perfiles acabados a los perfiles de
los muros.

A los materiales para el tarrajeo adicionalmente se le añadirá aditivos para que la pasta
sea más fluida sin tener que aplicar más agua de tal forma que este se comporte como un
impermeabilizante el aditivo no debe contener cloruros y debe ser recomendado o de
marcas garantizadas pueden ser en polvo o líquidos para él, agua.

El siguiente es el proceso de tarrajeo con impermeabilizante:

Tabla 9: Tarrajeo con impermeabilizante


Nº de Mortero Espesor Producto Impermeabilizant
Manos Normal mortero Impermeabilizant e
(CEMENTO - e/ : AGUA Kg/m2.
ARENA)
PRIMERA LECHADA 1 a 2 mm. 1 : 15 0.10
SEGUNDA 1:3 1.00 cms. 1:8 0.15
TERCERA 1:2 1.00 cms. 1:8 0.15
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural

Unidad de Medida
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).

Método de Medición
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de tarrajeo interior con
impermeabilizante.

Sistema de Control: Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales.


Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.

La Supervisión tiene que verificar que las cintas empleadas se encuentren debidamente
aplomadas y niveladas para alcanzar una superficie pareja.
Forma de Pago
El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área trabajada medida de acuerdo
a los metrados de esta partida de conformidad con las presentes especificaciones y
siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

El trabajo realizado de acuerdo al metrado para el efecto de la partida, será pagado de


conformidad al precio unitario del Contrato, por metro cuadrado y constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo

01.01.07 FILTROS

01.01.07.01 AFLORAMIENTO

01.01.07.01.01 FILTRO PARA CAPTACION - GRAVA 3/4" A 1"

Descripción
Las piedras grandes con ángulos se acomodan entre ellos dejando orificios, se debe
cuidar su verticalidad del muro y dar la forma de filtro al muro, y a la medida que se
avanza en la altura del muro al mismo tiempo se va rellenando al extremo exterior el filtro
de arena y grava de drenaje
Es el filtro de grava seleccionada que sirve de dren en la entrada del orificio de la
captación.
Se colocará en capas de una granulometría especifica se nivelará al colocarse
adecuadamente la grava, se debe lograr que la inclinación de 45° de las capas
posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor granulometría. Se tiene
el plano donde figuran los espesores.

Unidad de Medida
La unidad de medida será por metro cubico (m3).

Método de Medición
La medición para estas partidas será por metro cubico (m3), la cantidad será aprobada
por el ingeniero inspector o supervisor.

Forma de Pago
Todas estas partidas se pagarán por metro cubico (m3), al precio unitario del metrado
para la partida que figura en el presupuesto. El precio comprende el uso de mano de obra,
equipos, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida.

01.01.07.01.02 FILTRO PARA CAPTACION - GRAVA DE 1 1/2" - 2"

ÍDEM ÍTEM 01.01.07.01.01 FILTRO PARA CAPTACION - GRAVA 3/4" A 1"


01.01.08 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS

01.01.08.01 ACCESORIOS DE TUBERÍA DE CONDUCCIÓN.

01.01.08.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CANASTILLA DE BRONCE DE 4"

Descripción

Esta partida comprende el suministro de canastilla de bronce d=4”. Incluye también el


suministro de la niplería necesaria para su instalación y la colocación de todos los demás
accesorios de PVC y Fierro Galvanizado indicados en el plano correspondiente a fin de
garantizar el correcto funcionamiento de la válvula para el cual se ha diseñado.

Unidad de Medida
La unidad de medida será por (und).

Método de Medición
La medición es de forma unitaria y se considera concluida cuando se haya colocado la
canastilla de bronce según detalle de planos junto con todos los accesorios para el
correcto funcionamiento de la estructura.

Forma de Pago
El pago a efectuar en las partidas que consideren los accesorios del tipo y clase
especificada en este acápite, será de acuerdo la unidad instalada, medida de acuerdo a
los trabajos efectuados, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que
cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

La unidad instalada en la forma descrita anteriormente, será pagada de acuerdo al precio


unitario del Contrato, por unidad (Und) y constituirá compensación total por toda mano de
obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

01.01.08.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION ROSCADA DE F°G° DE 2"

Descripción
Esta partida consiste en el suministro e instalación de todos los accesorios de F°G° y
transporte hasta el lugar de su instalación de los accesorios necesarios para conformar la
captación de ladera de acuerdo a los planos correspondientes de este componente.

Los accesorios deberán cumplir la NORMA NTP ISO 49: 1997

Procedimiento constructivo
Se realizará los trabajos de armado de todos los accesorios para conformar la parte
hidráulica de la captación de manantial de ladera, de acuerdo al orden y diagramas
establecidos en los planos.

Los accesorios deberán soportar fluidos a una presión mínima de 10 kg/cm2.


Los accesorios serán fabricados a inyección y deberán cumplir con la norma técnica
nacional respectiva para accesorios roscados.
El funcionamiento de los accesorios será comprobado luego de las instalaciones y
deberán funcionar adecuadamente, sin permitir pérdidas por goteo y similares.

Se tendrá cuidado de no dañar los accesorios antes, durante y después de la instalación,


hasta la recepción conforme de los mismos.

Medición
La forma de medida es la Unidad (und)

Método de Medición
La medición se realizará con la inspección de la instalación por unidad (UND), aprobado
por el Supervisor de acuerdo a lo especificado

Materiales

Se contará con los accesorios siguientes:


- Union Roscada De F°G° De 2"
- Union Universal F°G° De 2"

Los diámetros y cantidades de accesorios se encuentran especificados en los planos


correspondientes

Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de la partida realmente
ejecutado, aprobadas por el Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

F°G°
Union Roscada De F°G° De 2"

Tuberia De F°G° Iso 65 Serie I (Estándar) Ø 2"


Union Universal F°G° De 2"

PVC
ADAPTADOR MACHO PVC 2"
SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE PVC 2"

01.01.08.01.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA DE F°G° ISO 65 SERIE I


(ESTÁNDAR) Ø 2"

Descripción
Comprende el suministro e instalación de la tubería de acuerdo a planos. Las tuberías
que se consideran en estas partidas serán de fierro galvanizado de 2” las cuales irán
adosadas a los accesorios según diagramas establecidos en los planos.

Las tuberías de esta partida deberán cumplir la NORMA ISO 65 SERIE I (ESTÁNDAR)
Medición
La forma de medida es la Unidad (ML)

Método de Medición
La forma de medición será por metros (ML) de tubo de fierro galvanizado con el 100% de
sus accesorios previo aprobación de la supervisión.

Forma de Pago
El pago se efectuará por metros (ML) en la forma indicada y aprobada por la supervisión,
de acuerdo al precio unitario del presupuesto.

01.01.08.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION UNIVERSAL F°G° DE 2"

IDEM 01.01.08.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE UNION ROSCADA DE F°G°


DE 2"

01.01.08.01.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA COMPUERTA DE


CIERRE ESFERICO C/MANIJA Ø 2"