Flujos de proceso:

variables, diagran1as, balances

2~px .. '5.0:.srz.

. ,
Se dará el siguiente paso en el camino del dis,:¡jl) de lJIl proceso químico. Se describen
las variables importantes del proceso usadas para caracterizar un proceso químico. Se
explica cómo convertir un análisis de generación-consumo en un diagrama de flujo
de enlradas-~alidas. Se pre.,:nlall Ju, lei'lc,,,,,,,,~ iutll:. ,isu"ks illlputlames de ios pro-
cesos químicos, el diagrama de flujo de hloqllt'< y pI rliagrama de flujo de proceso. Se
explican brevemente las unidades principales del proceso en un diagrama de tlujo de
bloques, y se da inicio al estudio de los cálculos de balance de materia.
He aquí algunas de las preguntas que se señalarán en este capítulo:
¿Cuáles son las variables importantes del proceso?
¿Cuáles son las cuatro unidades de proceso comunes más importantes en la ma-
yoría de los procesos quúnicos?
¿Cuáles son las tres diferentes maneras de elal~Jrar el diagrama de una serie de ope-
raciones sucesivas de pro-:eso: ¿Qué diagramas se utilizan y con qué propósito?
¿Cómo se comienza la síntesis de un diagrama d~ !lujo de proceso?
¿Cómo se calculan las velocid~des y las compOSiciones de los t1ujos de proceso?
¿Qué tipo de informacion es úlil para Ik\'ar;¡ caho cálculos de flujo de proceso?
¿Cómo se sabe que se .,;ucnta con la informucion slIticiente para calcular flUJOS de
proceso?

Términos para aprender

Conforme lea el capítulo 2, encontrará los siguientes términos:
Diagrama de flujo de proceso Ecuaciones de balance de materia
Variables de proceso Base de cálculo
Comentes de proceso Sistema
Unidades de proceso: mezcladore" Componentes
reactores, separadores, divisores Espe<:iticación de la composición
Diagramas de entradas-salidas de u na comente
Diagramas de flujo de bloques Esp<:..:ifi,acíón del desempeño del sislema
Diagramas de flujo de proceso Grados de libertad
Por lotes o de flujo continuo
Estado estacionario o transitorio
57
 . . .
.~ "",abre... dúigtamas, balances
59

2.1 Introducción • Reactores. Proporcionan las condiciones necesarias para permitir que las reacciones
químicas deseadas tengan lugar bajo controL
Para fabricar productos es necesario diseñar, construir y operar una planta de procesos • Separadores. Los productos deseados se separan de las materias primas, los subpro-
químicos. Las púmtns de procesos qu(miCDs son instalaciones físicas en las cuaJes las ductos y los residuos.
múterias primos sufren cambios físícos y químicos para generar los productos desea- • Instalaciones de control ambiental. Manejan los residuos para garantizar una reutili-
dos (figura 2.1). Las plantas de procesos químicos abarcan todas las fonnas y tama- zación o eliltl.inación s~.
ños, pero comparten muchos rasgos comunes. . • Instalaciones de formulación de producto. Mezclan, formulan, empacan y iilinacenan
El flujo de materiales a través de una planta de procesos qúímicos se muestra vi- el producto final.
sualmente sobre un diagrama de flujo de proceso. En general, una planta de proce- • Equipo de transferencia de material. Mueve sólidos, líquidos y gases.
sos qufmkos contiene alguno" f) todos. de lo, elementos siguientes (figura 2.2): • Equipo de transferencia de ellerg(a. Proporciona refrigeración, calor y trabajo.

• ¡¡¡"Iillilciones (",m la preflllraddn de la alimentacilin. Sumínistrnn las malerias prima~ En este capítulo se identificarán las variables importantes del proceso que son ne-
con la compo,ici<1n " estado físico adeem.do • , cesarias para describir los procesos químicos. y se describirán tres tipos de diagranlas
de flujo utílízados para ilustrar l'~chos procesos químicos. Se aprenderán heuristicas
simples para elegir las unidades de procesamiento y vincularlas en un diagrama de flu·
jo viable. Se aprenderá a realizar cálculos simples del flujo de proceso, por medio de
!,~:~ ~C:.l::c¡,;~,es ce balance de matcria y de las cspccíf¡caciones del proceso.
- • • +- -

~- <',... .... _~.~.......--

2.2 Variables del proceso

Los diagramas de flujo de proceso incorporan información cuantitativa sobre las va-
~%'~'" 4~" ""~,,H'<"" .. riables del proceso. Las variables del proceso motivo de este capítulo son: moles, ma-
~-" '-f!" - __ -r
sa, composición, concentración, presión, temperatura, volumen, densidad y velocidad
de flujo. En el capítulo 6 se analizarán las variables del proceso relacionadas con la
Figura 2.1 Las plantas de p:"cesos químicos ¡nled<;'t¡ presentarse en varias formas y tan1lÚlús. l¡quÍ<:rda: planla de die. energía Antes de proceder a tratar las variables del proceso de interés. se revisará pri-
,,,I!.implo en la refinena DanuolO en Hungría. construida para combustible diesel con contenido ultrabajo de azufre
para cumplir con los estándares Cortesía de émt!rsm! M'/fI¡;gemenl. Centf<': p~rte de una farmacéuti. mero brevemente lo que usted ya ha aprendido sobre dimensiones y unidades.
ca. Cortesía de Emerson Pmeers :ld,_-'mJ:s d~~ cnrt<-;!it1. 1¡r un:! fuenh: mU.J<W'JII¡,'
se le.; e~tudia t;( Hlln 2.2.1 Una revísión breve de las dimensiones y unidades
iÚ""ít:flrrhers, Inc,
Un;; rnmenmin es una cantidad fundamental, una pN¡nedad de una entidad física. Hay
E"amen
. Jinlc.¡¡sionc::I básicas; las únicas qu~ :i":~·~~i1 ~.pe ..-cr con ~stc libro son: M
, l)m{lut't~)~r--- ~~-, Pr<hiU.;¡,tos~ ·----,Prvd:uctosftn(lJes rápidO 2.l
masa. L longitud, t tiempo, T temperatura teunodinámíca y N cantidad de sustancia..
Reactores de reac~ Unidades ! deseados . Forrnulaci.Ónf a Cantidades tal.e~. como área, volumen, densidad y presión se derivan de estas unidades
químicos :de separadónr almacenarruemn .-~~-
l
~·-l-
• de productos I ~
básicas. Por ejemplo. el área tiene la dimensión derivada de ¿2 y la presión tiene la di-
mensión derivada de MILt?-.
Una U1!ído.d es una magnitud específica de una dimensión, básica o derivada. Pro·
Productos bablemente usted haya utilizado el Sistema Internacional (SI) (kilogramos, metros, se-
»!-"duales gundos) en sus clases de ciencia. pero encontrará muchas unidades diferentes en la
industria de los procesos químicos. Por ejemplo:

Dimensión básica Unidades

Masa M Kilogramo, gramo, Onza, tonelada, tonelada larga, tonelada corta., ...
Longitud L Metro. píe. centímetro, núlla, año· luz... .
Descarga
alambientl! Tiempot Día. hora. segundo, año, semestre, .. .
Temperatura T Grado Celsius, grado Fahrenheit, Kelvín, grado Rankine, ...
Figura 2.2 Las plantas de procesos químicos comparten muchas características. La convetsión del flujo de materias primas

L
'.' en los productos deseados se ¡lustra en los diagramas de nUJo de proceso. de sustancia N
 Sección 2.2 . Variábles dcl~
60 CapItulo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances

Existe todo tipo de unidades descabelladas; una de éstas es el EFOB, ¡barril de 2.2.2 Masa, moles y composición
aceite combustible equivalente!, la cual no es una medida de volumen sino de energía. En la sección 1.5.1 se repasaron las unidades de masa y moles, y las conversiones de
No hay mucho que se pueda hacer en relación con la profusión de unidades, excepto unidades. Es necesario recordar que masa molar es la masa en gramos de l ~ol
esforzarse para evitar la confusi6n de unidades. (6.02214 X 1023 ) de átomos o moléculas y tiene unidades de [glgmol]. Por convemen-
cía, la masa molar puede escribirse como [lbllbmol], [kglkgm~l], [tonltonmol] o cual-
Consejos útiles para evitar confusión de unidades. Una cantidad no
quier otra unidad similar con dimensión ~M/N]. El ~or.numénco ~e la ~asa molar de
IConsejo IKiI tiene sentido sin las unidades. Si una ecuación es dimensionalmente congruente, todos
. los ténninos incluidos en ella tendrán la misma dimensión_ Compruebe que las dimen-
un compuesto en cualquiera de estas umdades es Identlco. ~ convertir de mol~s.a
Siempre que escri- masa, multiplique los moles por la masa molar. Pat'lI; ~onvertlr de masa a moles, diVI-
siones de las cantidades presentadas en ambos lados, de cualquier signo, positivo o ne-
ba un número, eS- da la masa entre la masa molar. En forma de ccuaClon, SI ni son los moles del com-
gativo, sean las mismas.
criba las unidades puesto 1, mi es la masa del compuesto i y M, cs su masa molar, cntonces,
1sociadas.
Ilustración: Cuando usted va a 1,1 tienda y compra comestibles. la cajera no dice: In =11;M
• ':,;on 52 y 47", sino "SOI1 52 dólares y 47 centavos".
Algunas veces se deseará obtener los moles totales de un elemento en un número da-
do de moles o masa de un compuesto. Si n,,, son los moles del elemento h en el com-
, • • '1 Ilustración: Todos los lunes usted compra dos galones de leche y cinco cajas de ga- puesto i. entonces
• Consejo utl lletas. Puesto que tiene <1Hr" ('(lr~,~r h~ ("""~:~:~S h::.~~~ ~t] ~asa, le gustaría saber cuántas m
"e' IIfJrt:que haga lloras de comida ha comprado. ¿Es posibie sumar galones de leche más cajas de galle-
un cálculo. verifi· tJS para obtener libras de comida?
.¡U<:! J1rimero la
(2 galones de leche) + (5 cajas de galletas) ? libras de comida donde e
hi
SOIl los moles dé! elemento j¡ por mol del eompuésto 1.
congruencia di-
,nensional. Los galones tienen dimensión de volumen. o fl}J. Las cajas tienen una dimensión de
cantidad de sustancia, o (N]. El resultado está en libras que tienen dimensión de masa Ilustración: ;;~mol de glucosa (C"H I20 6 l reposan en un recipie~te. Se necesita sa-
o [M]. I,as dimensiones no son las mismas, por Jo que la ecuación no es congruente ber cuántos gramos de glucOi,a y cWlntlls g-mol d.: earbullo (e) eskln eH el reCIpIente.
desde el punto de vista dimensional. Es necesario ljUé cada término tenga dimensio- 180 de
ueS de /llasa. Para convértir volumen [U] en masa [M], se debe multiplicar por nglucosa Mglucosa "" 12 gmol de glucosa X _-"'-:---'é,---- '" 2 160 g de glucosa

[M]/[L3], o densidad. En otras palabras. el análisis dimensional ha llevado a detenni-

nar que se debe multiplicar el volumen (k k·~hé por la de;¡sidad de leche (8.3 Ib/ga·
/1 :;mtd e
n e en glucosa (T!~~~) r .rl-,~ -r-I\.l("n~"f
I,;n 1 P~ra cOI1\'<?nir la cantidad ,\', ,"1 :\1, lI.::ccsita conocer la masa por
• ":'onst!lo útíl 1 :l;cbd de caja. En el P:t({ULk .J, ~<dlda' "It' \ :.~r¡fll~a ~a información y se aVerigua que

h,t \' ?O Ir. de l'a!l(":¡<; r"~ ", " , ,':'.' ,;,~ ..

Las corrientes del proceso son a menudo mezclas de compuestos. Si m es la masa to-
.. \Jq \,:¿nll uni~
tal y n son los moles totales, entonces
oades. tache fas 8.3 ,lb) + (5 cajas de galletas X 2.0,lb)
( 2 galones de leche X ga
,;¡¡ídades para ase- 1on caja
gurarse de que ha '" (16.6 lb de leche) + (10.0 lb de galletas) = 26.6 lb de comida m=¡m i
¡¿-alizado correcta-
.: ,>:He las conver·
~¡unes.

,~. Ilustración: Si un galón de leche cuesta 11 wartos de dólar (2.75 dólares), lo puede donde el signo de la suma indica que ésta se realiza sobre todos los compuestos incor-
! Consejo útil vender en euros a $1.20 por euro, y en 107 yenes por euro, ¿cuánto gastará usted, en
yenes, por un galón de leche?
porados en la corriente. , . . ' ., .
En el caso de mezclas, es impottante dlstlOgUlr su composlclon, o las cantidades re
_
C!;ja fas unidades de
Il~ ~02'i 245 yenes lativas de compuestos presentes en ellas. La composici6n de la corriente de proceso es
manera que pueda --,---;--;--;--- x ."". - X
galones de I~che ~ galones de leche cuantificada más útilmente ~n térmi nos de fracción masa (porcentaje en /llasa) o fraCCIón
:r"bajar con núme-
'c>s que no sean de- molar (porcentaje en mol). En Ulla mezcla, la fracción masa del compuesto i es la masa
: ;,siado grandes o de í dividida entre la masa total de la mezcla. El porcentaje en masa (a veces Ila~do por-
~":'lueños para Ilustración: 15 kglh, no 0,004167 kg/s, 15 tondadas métricas/h o 15 000 kglh, no 1.5 centaje en peso) del compuesto i es el 100% x la fracción masa de i. La fraccloD molar
'. ¡ nprender. X 10 10 mglh o 15000 000 000 mglh. del compuesto i, en una mezcla, son los moles de i divididos entre los moles totales de la
52 ~~, ,<,~de wx:->: variables, diagramas, balances Sección 2.2 Variables del proceso 63

me:u:la. En una mezcla, el porcentaje molar de la especie i es el 100% X la fracción mo-

lar de i. Por lo general, se utilizará la convención de indicar fracción masa con w. y frac- llustración: 12 grnol de glucosa (C6H I20 6) y 3 gmol de cloruro de sodio (NaCl) se
ción molar con Xi' Ji o Zi' ' disuelven en 85 grnol de agua.
12 gmoi de glucosa
Fracción masa de i masad~ = w. = ~ = m¡
= masato ~ m I
¿",m¡
¡ porcen!"je molar de glucosa = 0.12 X 100% = 12% en mol

Porcentaje en masa de i masa dei X 100% - 12 gmol de glucosa (180 g/gmol)

masa total - w¡ X 100%
moles de i n¡ ni
Fracción molar de i
moles totales = x¡ = ~ = n porcentaje en masa de glucosa = 0.56 X 100% = 56% en masa (56 wt%)
~ni

Porcentaje molar de i = m~les de / X 100% = x,' X !OO% moIar.de.HCI es de

010 es tota es 36.SJlIllbmol.)
\';""'''' ~~",,-,;'.,
2.2.3 Temperatura y presión
La fracción masa y la fracción molar son adimensionales. Observe Que en \lna rnrripn- La temneratura y la presión son variables críticas del oroceso que afectan el desempe-
te las fracciones masa o moiar deben sumar 1: . ño del proceso; por ejemplo. hasta qué punto una reacción química continuará hasta su
termillJción, o qué tan puros serán los productos obtenidos a partir de un dispositivo
¡W¡= de separación.
¡

Las conversiones entre fracción masa y fracción molar requieren que
masa molar de todas las especies incluidas en la mezcla:
La temperatura Tes una dimensión básica. Las escalas Kelvin (K) y Rankine (OR)
son escalas absolutas (no hay temperaturas negativas). Las escalas Celsius (OC) y Fah-
renheit ("F) se desplazan de las es;;alas Kelvin y Rank.ine por un número cO:lstante. Pa-
Sl! conozca la
ra convertir entre las diversas escalas de temperatura. use las ecuaciones siguientes.

x¡M¡ T(K) = T(°C) + 273.15

w¡=---
¡x¡Mi T("R) = TCF) + -l5YJ)!
T(OR) = 1.8T(K)
T(OF) = 1.8T(°C) + 32
T("C) = ~[T(°F) - 32]

Ilustración: 12 g de glucosa (C6H¡zÜ6) y 3 g de cloruro de sodio (NaCl) se disuel- Ilustración:

ven en 85 g de agua. Las masas molares son 180, 58.5 Y 18 g/gmol, respectivamente.

12 g de glucosa
WgI""", = 12 g de glucosa + 3 g NaCI + S5 g de agua - 0.12
La presión Ptiene la dimensión de [M/L¡2]. Quizá esto podría no saberse a partir de la
porcentaje en masa de glucosa = 0.12 X 100% = 12% en masa (12 wl%) plétora de unidades utilizadas_ Emplee los siguientes factores de conversión para convertir
_ 12 g de glucosa/ISO g/gmol de un sistema de unidades de presión a otro.
xglurou - 12 g de g1ucosa / ISO g / gmol + 3 g NaCI/5S.5 g/gmol + S5 g de agua/IS glgmol = 0014
.
I bar = 0.1 MPa = 100 lePa = 1(}' Pa = l <Y' N/m' = 106 dina/cm' = 750.062 mm Hg
porcentaje molar de glucosa = 0.014 X 100% = 1.4 mol% (a O°C) = 33.4553 ft HzÜ (a 4°C) = 14.50377 Ib¡lin 2 (psi) = 0.9869233 atm
I atm = 1.01325 X lOs Pa = 101.325 lePa = 1.01325 bar = 0.101325 MPa =
760 mm Hg (a O°C) = 33.89854 ft HzÜ (a 4°C) = 14.69595 Ib¡/in 2 (psi)
CapttnIo 2, f'lujos de proceso: variables. diagramas. balances Sec<;ión 2.2 Variables del proceso 65

ra denotar el volumen específico o molar; usted sabrá cuál es el significado al obser-

Dustración: var las unidades.
La densidad específica simplemente es la inversa del volumen específico y tiene
-( I atm )(760 mmHg)
5.075 bar 1.01325 bar I atm == 3807 mm Hg dimensiones de (MIV]. La densidad molar es la inversa del volumen molar y tiene di-
mensiones de [N/V]. Se utilizará p para denotar densidad específica o molar.
Para convertir masa en volumen, divida la masa entre la densidad, o multiplique
Un calibrador de presión abierto a la atmósfera lee O, no 1, p'1r lo tanto la presión ma· la masa por el volumen específico.
nométrica (presión absoluta) - (presión atmosférica). La presión manométrica se indio
ca mediante una "g" después de la unidad de presión, por ejemplo, "psig" (libras fuerza
V==!.'!
p mV
por pulgada cuadrada m;mométrica l. Cuando usted bombea aire a un neumático de bicicle- La conversión entre moles y volumen es similar.
ta. la prcsi,ín que Ice ~s la pn~sitÍn manomélrica. Si tiene una homba de bicicleta con un in-
Jk¡¡Jllf de p,c,ión. imentc kt:r la prcsllín Clln la bomba descon":'i,da del neumático.
• Ilustración: El agua líguida a 4°C tiene una densidad específica p de 62.·D Ib!rt!

Ií
Su volumen espécífico Ves (1/62.43 Ib/ft) 0.160 ft 3/1b. 234 lb de agua ocupan
Ilustración: un volumen de (234 Ib)/(62.43 Ib/ft» 3.75 ft3. La masa molar del agua es de 18
lbllhmol. La densidad molar del agua líquida a 4°C es de 62.43 Ib/ftJ Il8 lhllhmol
5.07542 har - I.0l325 har 4,06217 harg
3.·.t7 lómolffl3.

•
2.2.4 Volumen, densidad y concentración
el vOlumen llene dlmension de lUJo UtilIce los factores de conversión siguientes para
I La gravedad específica es la razón o relación entre la densidad específica de Hna
sustancia y la densidad específica del agua a 4°C. (A veces se usan temperaturas dife-
r..:all.:ar cOI1\'cr,ionc, entre las Jlferelllés unidades de volumen. rentes a 4'C como referencia. En ese caso, se indicará.) La gravedad especftica es adi-
mensional. El CRC Handbook 01 Chemistry and Physics es una buena fuente de datos
I cm' 1 mL = 0.00! L = 0.033814 11 oz. (EUA) = 0.06102374 in] para gravedad específica o densidad de sólidos y líquidos. La densidad de los sólidos
2.6418 x 10-' galones (EUA¡ 3.532 x 10 lit] es casi independiente de la temperatura y la presión. La densidad de los líquidos es ca-
sí independiente de la presión, pero un poco dependiente de la temperatura.
I litro ru I ()()(l cm' = 1 dm J
= O.()()! m) 6L02n4 in] = 0.03531467 ft '
~.1.S1.1 f1 lFl:·\ '.
1)/ ~ ¡ 13"76 pint:\\ (.líquid,)s El::\l
Use los factores de conversión siguientes para realizar convcrsiom's entre' la, dife··
LU5u();:;;) ~U<.trtd~ \.lJyU1J\I:-' ElJ'A) u.2CJ4i 72u:'" ~ai!JHes lEUA)
r"ntt's unidades de densídad.
O.:'I')'!7 ~al()n~s ([<"iilll Urlic!o)
i li' 2~316.847cllli = 28.3168-+7 L = o.U28316847 m' ~ 1728 in i
7.480519 galones (EVA) = 0.803564 bushels (seco EVA) == 0.037037 ydJ = 8.345404Ib/gat (EVA) 0.0361279 lb/in)

1 barril (aceite) 158.987 L = 42 galones (EVA) 1.333 barriles (líquidos EVA)

= 5.614583 ft) = O.15R99 m) Ilustración: La gravedad específica del benceno líquido se reporta como de
0.8765 2014 , lo cual indica que ésta es la gravedad específica del benceno a 20'C en reo'
lación con el agua líquida a 4'C. El agua Hquida a 4'C tiene una densidad de 1.00
Ilustración: g/cm 3 62.43 Ib/ft3. Por consiguiente, la densidad del benceno a 20'C es de 0.8765
g/cm) o 54.72 Ib/ftJ.
7.480519 gal)
5.075 ft) ( ft) = 37.96 galones (EVA)
La densidad de los gases es muy dependiente de la presión y la temperatura. Para
Con frecuencia se recomienda trahajar con volumen por unidad de masa o volu- la mayoría de los gases y las me,das de gases a temperaturas y presión moderadas. la
men por unidad de mol en lugar del volumen total. El volumen por unidad de masa se densidad molar puede calcularse con exactitud razonable a partir de la ley del gas ideal
llama volumen específico y tiene una dimensión de [[31M]. El volumen por unidad de n 1
mol se llama volumen molar y tiene dimensión de ([)/N]. Se acostumbra usar V pa- V=~ p
 Sección 2.3 Diagramas de flujo de 10$ procesos qufmicos 67

donde T es la temperatura absoluta y R es la constante del gas ideaL

R = 83.144barcml /gmol K"" 82.057 atmcm3/gmol K 62.361 mmHgUgmol K

1.314 atm ft311bmol K = 0.083144 bar Ugmol K = 0.082057 atm Ugmol K
= 555.0 mm Hg ftlllbmol "R = 10.73 psi ftlllbmol "R = 0.7302 atm ft311bmo1 "R

La ley del gas ideal no es una ley en lo absoluto. Más bien, la uley" es una ecua-
ción nwdelo,la cual relaciona U(!a propiedad física de un material (en este caso, la den-
sidad molar de un gas 1 con las variables del proceso (en este caso, temperatura y
presión). En este texto se asumirá que los gases obedecen a la ley del gas ideal. por-
que esta sencilla ecuación modelo es lo bastante exacta para los tines de este texto.
Para revisar otras ecuaciones modelo, vea el apéndice B a fin de estimar con más pre-
ciSIón la densidad molar de un gas a panír de su presión y su tempera:Jra,
Con frecuencia, los vo!timenes especHkos y las densidades de los gases se repor- (~~~;~
• </~

tan a temperatura y presión estándar (TPS), OUC y presión de 1 atm. ~-)

Ilustración: Un gas a 100°C y 3.50 atm J~ prés¡ónlielle una densidad específica de

".
... f''>nsejo útil
~a '~y del gas ideal
,,< aplicable a li-
'lllídos ni a sólidos.
A -rpS, la densidad específica es
Figura 2.1 L.evar a cab" un pr()<;<:SQ U. laooratono a gran .""ala para producción
gmo!
p O.0446-- comercial requiere más que s610 comprar matraces más grandes,
L

r)(am.~n
gún la ley J.:. ,'"'' .J.:"L ,,,,. ". "" 2:.. ... 1.. i..igmol a TPS. ~" "d"dJüJ Jel nujll 'lllu-
r"picio 2.3 El Y'Jh.:::-;1cn rnolar ~Sj)~": ;i~,,;,) ~'"' U1l i,¡,,:!! :l TPS es de 12Al4 L/gmo! o 359 flJI métrico en ,:m 'i, a TPS e~:
Ihm"r. 1l5.01bI1453S.)].37g)' ( Igmol )(22.4~)(lmin)
,l., de un gas ideal ( min)\ lb \31.9988 g gmol \ 60 s
f l!loollL) a O"C y 1
La concentración da la masa (o moles) de un SOi.,/IO por volumen de disolución.
"m:, de.~II... __ ._~ En las velOcidades de flujo de proceso, el tiempo puede darse en unidades de segundos.
TIene dimensión de [M}/!L3] o [NJ/V]. La concentración tiene la misma dimensión
JOOi>Rie Ocniuuor-: que la densidad. pero el significado es distínto: la densidad de una disolución líquida minutos. horas. días o años, Las plantas de procesos químicos para la fabricación de
:~ que el ",O pu- es la masa (o moles) de disolución por volumen de disolución. productos químicos básicos operan 24 horas al día, 7 días a la semana. Por lo general.
,,~ 77"F Y,~atln", e operan todo el año salvo una corta suspensión en periodos de l a 2 semanas p~a efec-
'''':le _ densidad ' tuar limpieza, mantenimiento y actualizaciones. Así. un año típko de oper~clOnes es
,~';r de 0.0019 2.2.5 Velocidades de flujo aproximadamente de 350 a 360 días. La cantidad de horas y días de operacl6n de las
"'.'!i>mol. é afinna '
Las velocidades de flujo tienen una dimensión de [MIl] (velocidad del flujo de masa), plantas de procesamiento de productos químicos de especialidad es más variable.
lmt.w calcuÍadO. ,'.
~ pa.-tlrde fa ley del [NII] (velocidad del flujo molar), o [Lllt] (velocidad del flujo volumétrico). Las unida-
\:1titUe&l.'L~; ,,¡ des para las velocidades de flujo de masa, molar y volumétrico se convierten igual que 2.3 Diagramas de flujo de los procesos químicos
<~;; tJllo::c:iecto?, ".l~" para masa,-moles y volúmenes.
Los diagramas de flujo de proceso son diagramas compactos Y precis~s ~ue pr:se n-
tan una cantidad de información técnica acerca de los procesos qumucos. Cons-
Ilustración: La velocidad del flujo de masa de una corriente de proceso es de 115.0 tituyen lenguaje que usan los ingenieros del proceso químico, y usted debe aprender
lb oxfgeno/min. La masa molar del 02 es de 31.9988 g/gmol, y el gas se comporta se- a traducir con facilidad las palabras al idioma del diagrama y de éste a las palabrds.
 ~. - Proceso de ~ l 000 toO NH:¡Idl'a
Principales tipos de diagramas de flujo de procesos quimicos
350 too CH:¡dl'a síntesis
Información 795 ton ";zOIdfa
Diagrama de Dujo de del amoniaco 970 ton CO:tdfa
Materias primas 825 ton Nzldl'a .
entradas-saIIdas Reacci6n estequiométñca 1..-_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _- '

Productos
Diagrama de flujo de bloques lbdo lo anterior, más
Balances de materia
Principales unidades de proceso
Especificaciones del desempeño de unidades
de proceso
----------------------------~--------------~._,-------------
D~aden~odepnx~o Todo lo anterior, más
(PFD) Balances de energía
Condiciones del proceso (T y P)
Especificaciones de equipos de proceso principales
En la tabla 2.1 se presentan los tres tipos de diagramas de flujo del proceso quí-
mico que se utilizarán. Cada diagrama de flujo tiene tres características en común: las
materias primas que entran, los cambios físicos y quúnicos que tienen lugar dentro del
proceso, y los productos que salen. Los diagramas difieren en su nivel de detalle y
complejidad (y en el costo y la dificultad para generarlos). 1 que va desde una ecuaci6n quúnica balanceada hasta un proceso quúnico funcionando.
En las secciones siguientes, primero se describirán las características importantes
de cada tipo de diagramas de flujo. después se ilustrará cada una y se utilizará la sín-
tesis del amoniaco como un ejemplo. El análisis de generación-consumo de la trayec-
toria de la reacci6n del metano y el aire a amoniaco fue tema del ejemplo 1.5. La
producción anual mundial es del orden de 100 millones de toneJadas, o, a grandes ras-
gos, de 30 lb por persona cada año. Para mayor informaci6n sobre la larga historia lle-
na de altibajos de este sencillo pero universal compuesto químico, lea la sección de
Historia de la quúnica al final de este capítulo.
2.3.1 Diagramas de flujo de entradas-salidas
Un diagrama de entradas-salldas (figura 2.4) ~ el diagrama de flujo de procesos
más simple de todos, y tiene las siguientes característiCás:
• Un solo bloque representa todas las operaciones físicas y quúnicas involucradas
en el proceso.
• Las líneas con flechas representan el movimiento de materiales que entran y salen
del proceso. . .
• Las materias primas entran por la izquierda.
Rgura 2.5 Este diagmma de entradas-salidas de la síntesis del amoniaco se desarroUó
por el cambio de CllClIla del an.áIisis de generación-ronsumo del ejemplo 1.5.
• Los productos salen por la derecha.
• Las velocidades de flujo (o cantidades) de las materias primas y los productos
pueden mostrarse.
La figura 2.5 muestra un diagrama de entradas-salidas para la sÚltesis del amonia-
co, en él se utiliZa una base de cálculo de producción de 1 000 toneladas métricas de
amoniaco/día. Las cantidades de materia prima y productos fueron calculadas median-
te los métodos descritos en el capítulo 1.
Un diagrama de entradas-salidas es el diagrama de flujo de proceso más simple que .
es posible imaginar. A ~ar de su simplicidad. el diagrama de entradas-salidas podríil
originar ciertas dudas. Por ejemplo, al desarrollar el diagrama de flujo de entradas-sali-
das para la sfntesis del amoniaco, podrían surgir preguntas como: ¿Cuáles la fuente del
nitrógeno? ¿Se debe usar aire? En ese caso, ¿qué se debe hacer con el oxígeno? formu-
lar y contestar estas preguntas se constituye en los pasos vitales a seguir en la jornada
2.3.2 Diagramas de flujo de bloques
Los diagramas de n~o de bloques representan el próximo paso en complejidad y de-
talle. El diagrama de flujo de bloques se usará ampliamente en este texto. Estos dia-
gramas tienen las siguientes características:
• Los procesos químicos se representan como un grupo de bloques conectados, o
unidades de pnxeso.
• Cada unidad de proceso representa una función del proceso específica en la cual
los materiales sufren cambios químicos y/o físicos.
• Las líneas con flechas conectan los bloqu~ y representan corrientes de proceso:
entradas (movimiento de material hacia cada unidad de proceso) y salidas (movi-
miento de material desde cada unidad).
• Las materias primas entran por la izquierda.
• Los productos salen por la derecha.
• Las cantidades o velocidades de flujo de entradas y salidas pueden indicarse di-
«etamente en el diagrama o en una tabla adjunta.
Hay sólo cuatro tipos de unidades de proceso que se incluyen en un diagrama de
flujo de bloques: mezcladores, reaclores, divisores y separadores (figura 2.6). (Lo

, ;!.
Materias primM ---1 Proceso ~ PrOOuctos
cual es ·en verdad sorprendente, si se considera la ~mplejidad y diversidad de los pro-
cesos quúnicos.) Tenga presente que ~tas unidades de pfucesos se clasifican con ba-
se en su función. Mediante las unidades de proceso,simplemente se muestra cuáles
R~ura 2.4 yn diligrama genérico de entradas-salidas muestra simplemente las materias son los trabajos de importancia que necesitan .reáIi.zarse. para convertir las materias pri-
pnmas COIlsurmdas y los productos (y subproductos) generados. mas en los productos deseados. Lo que sucede al interior de las unidades de proceso
 c.pIaIo 2f'1ujoo de proceso: variables, diagramas, balarn:..
Sección 2.3 Diagramas de flujo de loo procesos químk:os

MantequiUa ------~
C 12Hn O u ----~

Huevos -
Harina Masa de gaUeta con chispas
NaCI - de cbocolate cruda

NaHC03 - - - - - '
Chispas de chocolate - _ _ _ _ _-1
J
Mas. de gallela con chispas Galletas con chispas
de chocolale cruda de chocolate cocidas

,
/\

J docenas de galleta'
'1 d:>,:;.:u.l.... aL. gaH\.:i...c. 75% de galletas con chispas de chocolate
75% de galletas con chispas 25% de galletas de manteca de cacahuate
de chocolale Agua Amoniaco
25 % de galletas con
de cac:.rnuat\: 1 docena de galletas Figura 2.7 Diagrama de HUJo de bloques smlphtícado para í1usu:,," la síllt~slS del am~ní~ a panir de gas naturaL ~I
L-_ _ _ _ 75% de galletas con chispas de chocol.te gas natural y el vapor de agua se filaclan para reaCCIonar y fonnar ~O y H,. Se agrega alr~ a fm,de fac,lItar la ;:'XldaclOn
extrosa del metano y suministrar nitrógeno. Un reactor de conversJOn de gas de agua co~vlerte CO y H2~ en CO, y más
25% de galletas de manteca de c.cahuate
H,. El exceso de agua y CO, se elimina en el separador. entonces la mezcla H/N, se enVla al reactor de smtesls. El amu-
niaco se separa de los ga:-.es sin n:·a...:..:ionar los cuales se reCIclan nuevamem;,; ha.;ta el reacror,
l

3 docenas de galletas
4 docenas de galletas ~---- 97.2% de gaUetas con chispas de chocolate
75% de galletas con chispas ¡ -_ _ _--L---, 1.8% de galletas de manteca de cacahuate
nh:il.;n~·('s. E",Ít'''' t~ql!Íp(J~ dividen una .;oL~ .:'11 Jd""; o más salidas. Si la entrad]
de eh neo late
2;; ;,; ..... :~,.;..:(.,'; ... ~~ "'!u;). o más cOlnpUHCni~i'l. t..:lüUII..:e;) loJas las t::uITi~ntes '.ic salida
25 t;;: dt' galletas de m~~: ..'..:J.
ti\: ca~ahlld{C I docena de galleta, ,1e un dl\í,or rtcnen la misma composicí(\n qUe la entrada.
' - - - - - 8.3% de galletas con chispas de ~hocolate 'icparat¡on·,. una ,,¡mente de entrada se separa en dos o más salidas. Las sahdas lle-
91.7% de gaUetas de manteca de cacahuate nen composiciones diferentes entre ellas y de la entrada. Los cambios en la com-
posición se deben a las operaciones físicas, no a la reacción química. En el caso
Figura 2.6 Ejemplos de los cualrO tipos de uuida"'es de proceso incluidos en los diagramas de flujo
más simple, hay una entrada y dos comentes de salida.
de bloques.
Estos cuatro tipos de unidades de proceso se pueden conectar de múltiples formas en
un diagrama de flujo de bloques. Las corrientes de salida de una unidad de proces~ se
se ignora, y no se dice nada acerca de cómo logran cumplir su función las unidades de vuelven comentes de entrada a otras unidades. Un diagrama de flujo de bloques sIm-
proceso. Una unidad de proceso puede, no necesariamente, tener una correspondencia plificado para ilustrar el proceso de síntesis del amoniaco se muestra en la figura 2.7.
de uno-a-uno con una pieza específica de equipo de proceso; una función del proceso Lea cuidadosamente la descripci6n y compárela con el diagrama de flujo.
puede requerir piezas múltiples de equipo de proceso, o una pieza del equipo puede
desempeñar funciones múltiples.
2.3.3 Diagramas de flujo de proceso (PFD)
Mezcladores. Los mezcladores combinan dos o más entradas en una sola salida.
Los diagramas de flujo de bloques son esquemas útiles que muestran las principales
Reactores, Las comentes de entrada contienen reactivos. Dentro de un reactor se unidades del proceso y los materiales que fluyen entre ellas, pero en un proceso quí-
pueden realizar una o más reacciones químicas. Las comentes de salida contienen mico funcional realista no son muy prácticos. Los diagramas de flujo de proceso
los productos de la reacción, así como los reactivos que no se consumen. En el ca-
(PFD, por sus siglas en inglés) constituyen un aumento en complejidad e información.
so más simple, hay una comente de entrada y una de salida. .
La mayoría de los PFD presentan las siguientes características:
 Sección 2.3

Los procesos químicos se repre~ntan como un grupo conectado de equipos de

proceso. Diferenles clases de separadores
• Todas las principales piezas de los equipos de proceso se dibujan de manera repre- Mezclador Reactor
sentativa. Se ha elegido el tipo de reactor y los métodos de separación.
• Incluyen el equipo que se utiliza para mover material alrededor (por ejemplo,
bombas, compresores, bandas transportadoras) y para calentar o enfriar material
(por ejemplo, intercambiadores de calor, hornos).
• A cada pieza del equipo se le asigna un níimero y un nombre descriptivo.
• Se muestran los servidos auxiliares principales (vapor, agua de enfriaruiento, et-
cétera).
• Las Ilneas con flechas conectan los "4uipOS del proceso y representan entradas Mezclador Reactor de lechn empacado Columna de bandejas
(movimiento de material hacia dentro de cada bloqu.:¡ y salidas (movimiento de
material hacia fuera de cada bloque). A
• Se numeran las corrientes de
• Los materiales entran por la y salen por la d.:r.:cha. Equipos de mmsferencm de materia
• Por lo general, las corrientes ,'" encuentran en p:FL' ."lp~r¡ur. ;;" cOlTícn-
te, líquida' en medio 1<1, ;'.';e'J."
La velocidad de flujo o cantidad, composicíón, tempera:ura, presión y/o fase de
•
las corrientes de proceso se indican, por 10 general, .;¡¡ ¡¡;¡J ,;¡bla aJjunta. l
La tigura 2,8 ilustra un diagrama de fluío de proceso Síllll'líficado para una plan- I Ventilador Bomba cenrnfuga Transportador Turbina

I
ta de amoniaco. Algunos iconos representmivos de equípos de proceso típicos se mues- Equipos de transf«enda de calor
tran en la figura 2,9.

........... L....

J
calor IÍpool!a

Transferencia
de calor combinada
con separador

Evaporador
e
Figura 2.9A-C Selección de (COIlOS de equipos de proceso usados en diagramas de flujo de proceso. Además de los
mostrados, existen muchos otros (conos. El nivel de detalle y exactitud en la representación es variable,
Fi! ura 2,8 Diagrama de flujo de proceso símplificado, para i1\1Stfl1r ull. in~lalación para la síntesis del amoniaco,
Adaptado de una figura publicada en K.jrk-Othmer Ellcyclopedia 01 Chemícal TechMlogy.
7. ~ 2 "."F1ujos de proceso: variables, diagramas, balances
..
f _ns ingenieros químicos
:!Hkn a jJr::f::¡¡[ los pro·
,~ ... c¡oc¡continuos. Pero no
',SUIUl muy evidente que
.. ::1hién 1\) hagan los con·
:llldnrt'o;: Por ejemplo,
: ~ t!ti<.J.lIcU!. impresd en
,.l b~)!::J Lit: p.lp..jS fritas
:t,)urmet afinna: "elabora-
',\5 en lores pequeños".
yabricar por "lotes" se
e :;a para dar a entender
¡ItJe su elaboración requi-
~t6 mayor cuidado y pro-
.k'tos de all<:! calidad;
·~;!es proou..::lOs alcanzan
• '-ci\~~ ¡TJ¡Í5 ahos en las
~:lda" de abarrotes.
Los procesos químicos se materializan metódicamente de la idea a la realidad pa-
sando de los diagramas más simples a los más complejos. Los costos de ingeniería pa-
ra producir cada diagrama aumentan radicalmente a medida que se desciende en la
lista de la tabla 2.1, debido a que se precisa mayor infonnación. Por consiguiente, en
cada etapa del proceso se reevalúan la economía y la viabilidad. Por ejemplo, la pro-
yección inicial de la economía del proceso éonsidera sólo la diferencia entre el valor
del producto y los costos de las materias primas; los diagramas de entradas-salidas son
suficientes en esta etapa. Un cuadro más claro de las operaciones de proceso requeri-
das, así como los esquemas de proceso alternativos, surge después de la generación de
los diagramas de flujo de bloques. Una estimación más acertada de la proporción de
gZ:'dncia potencial requiere infomlaci6n sobre los costos de capital (costo de adquisi-
ción del terreno. equipo. edificim. etcétera) y de operación (costos de energía y mano
de obra. por ejemplp 1. Las estimaciones prelin"\l:,ares de capital y los costos de orera-
cilÍn requieren la ebburación de un DFr. Estilllaciones lllás exactas dd costo se calcu-
lan después de la generación de dibujos detallados de construcción.
2.3.4 Modos de operación de proceso
Los procesos químicos pueden funcionar bajo diferentes modos de operación, En es-
ta sección se estudiarán dos formas de clasificar el modo de operaci6n: (1) por cómo
I .~t.hE
las comentes entran y dejan una unidad de proceso, y (2) por su dependencia con el
tiempo.
Las opcracillncs del proceso se clasifican por cómo se manejan las corrientes de
enlrada y saiida del proce'so. En lo~ procesos pl'r lotes, todas las comentes de cnt~a­
da entran a la vez en la unidad de proceso, y tiempo más tarde las comentes de salida
It
se retiran todas a la vez de la unidad de proceq). Las corrientes de entrada v sali,1J se
.'~;:'llfi!i\'::Hl ~.:: J;;~L';~ [1';::(' . . dL~ m~l~:l \) mok,,:- [;~ proC(~~os Jc flujo continuo, L,-,,:
1.•
~!~::!:.?~ c;; ~n~:-:!¿:. r.:...:y~:~ "':~}¡,tinLi.imC¡lk hJciOl L.. illterivr de la ulliJaJ Jc proce~o y las
("'rr;ente~ df" ~:~lidJ flu\'t"n C"'i1tinl:J.m2~te h:1C'b fuera de la unidad.
entrada y salida se cuantitican en función de la velocidad del flujo de masa o veloci-
dad de flujo molar, Los procesos semicontinuos o por semilotes son una combinación
L~l~ cur:'i':rll"", !~
de procesos por lotes y continuo; por ejemplo, las comentes de entrada podrían agre-
garse todas a la vez y las comentes de salida ser removidas continuamente. Cualquie-
ra de las unidades de proceso: mezcladores, reactores, separadores o divisores pueden
operarse por lotes, continuos o semicontinuos. Es posible mezclar diferentes modos de
operación en un diagrama de flujo; por ejemplo, un reactor podría operarse por lotes
mientras un separador podría operarse continuamente. Los modos mixtos de operación
requieren instalaciones de almacenamiento intermedio.
Los procesos por lotes son comunes en las industrias de productos farmacéuticos,
polímeros de especialidad y productos para el cuidado personal. En estas industrias, la
tasa de producción anual es a menudo baja (50 a 500 ton/año.o menos). y los mismos
equipos pueden usarse una y otra vez para productos diferentes. Cocinar en casa e, un
ejemplo de procesos por lotes. Los procesos de flujo continuo son comunes en la in-
dustria petrolera y química, donde las tasas de producción anual son grandes (1 000 a
5000 ton/año o más en un solo sitio de producción). En los procesos de flujo conti-
Sección 2.4 Cálculos de flujo de proceso 7!
nuo, el equipo se dedica a un solo propósito y puede estar en operación 24 horas al día
los 7 días de la semana.
Las operaciones de proceso también se pueden clasificar en función de su depen
dencia con el tiempo. Los procesos en estado estacionario o régimen permanenb
son independientes del tiempo: las variables del proceso no cambian con el tiempo
Por ejemplo, si la velocidad de flujo hacia un reactor es la misma hoya las 9 a.m. que
mañana a las 10 p.m. (y todo el tiempo intennedio), entonces esa velocidad de flujo SI
encontrará en estado estacionario. En los procesos en estado no estacionario o régi
Al&Ull. meo transiente, una o más variables del proceso cambian con el tiempo. Los proce
sos por lotes y semicontinuos, por su naturaleza, están en estado no estacionario. Lo
r'pid~ 2.5
procesos de flujo continuo casi siempre operan en condiciones de estado éstacionario
Considere sU sistema excepto durante el arranque y el apagado, cuando se encuentran en estado no estacio
digestivo como ÍlD
nario. La calidad del producto es más constante, y los costos de operaci6n por lo g"
diagrama de flujo de
bloques. Identifique ñeral son más bajos, con una operación en estado estacionario.
el tipo de wrldadde En la figura 2.10 se ilustran los diferentes modos de operación de un reactor. Su
proceso (méicJadÓi:, ponga que el trabajo del reactor es tomar los compuestos A y B v convertirlo, én e
compuesto C. En un reactor por lotes, A y H se agregan al reactor en el tIempo I = U
:=~"R~
Entonces, del tiempo t = O a t = tI' ningún material entra o sale del reactor, en el reac
tor la cantidad de A y B disminuye con el tiempo, y la cantidad de C aumenta con e
tiempo. Por lo tanto, en el tiempo' = tI' el producto se retira MI reactor tono ;¡ l~ VP7
ma -cli8e4tjyo QpeÍa-"' • En un reactor de flujo continuo operado en estado estacionario, hay un flujo constan
" J1W;.Jo~,~~.,
laclooarioo po
• estac;iOf181Í9~-1
, ¡
.
te de reactivos A y B hacia el reactor, la reacción toma lugar dentro del reactor a un:
. conDnuo o seDlÍcon" , velocidad constante, y hay un flujo constante de producto C hacia fuera del reacto!
tin~o? ¿En eStado es- .
Una manera en la cual puede operarse un reactor semicontinuo es la siguiente: el reac
tivo A se agrega todo a la vez en el tiempo t = 0, entonces, de 1 = a 1 = Ir el red e°
tivo B fluye al interior del reactor y nada fluye fuera de éste, hasta, = '/ el flujo de f
es discontinuo y el contenido del reactor es removido.
Los tres tipos de diagramas de í1ujo de operacioñes Succs¡\a, --J¡~¡:.¡., .. ;.. e1_ ,:l,
tradas-salidas. diagrama de í1ujo de bloques y PFD- se utilizan de manera indc¡xn
Jiente a si el proceso se opera por lotes, de nlanera semicolllll¡U....t D . . . lHHIIIU,l, \,) ..... 1 ..:
proceso está en estado estacionario o no estacionario.
2.4 Cálculos de flujo de proceso
En la sección 2.2 se repasaron las unidades y dimensiones de las variables importan
tes del pro¡:;eso, y en la sección 2.3 se aprendió lo referente a los tipos de diagramas dI
flujo de proceso y modos de operación del proceso. En esta sección se hará acopi<
de lo que se sabe sobre el análisis de generación-consumo, esquematización del flu
jo de proceso, y variables del proceso, para poder realizar los cálculos preliminares dI
flujo de proceso. A continuación el análisis se enfocará en los cálculos para los diagra
mas de entradas-salidas y diagramas de flujo de bloques. Estos cálculos se necesitar
para sintetizar los diagramas de flujo de proceso y evaluar esquemas alternativos dI
proceso.
Existen varias definiciones importantes requeridas para la realización de cálculo:
de flujo de proceso. Se describirá brevemente cada uno.
76 CapI'Iulo 2 flujos de proceso; variables, diagramas, balances SecciÓII 2.4 Cálculos de flujo de~.

Openición por lotes mente del proceso en el diagrama de flujo podría servir como base de cálculo. La idea
de una base de cálculo fue explicada en el capítulo 1. Recuerde que los procesos se pue_
den ampliar o reducir paulatinamente de una base de cálculo antigua a una nueva me-
diante un factor de escalamiento, el cual se debe aplicar a todos los flujos de proceso.

Sistemas y corrientes Un sistema es un volumen especificado con límites bien

definidos. Dentro de estos límites se defme qué material está dentro del sistema, qué
material está fuera del sistema y qué material está atravesando los límites del sistema.
8.00 A.M. 9.00 A.M. 10.00 A.M. lI.OOA.M. En un diagrama de flujo de bloques, un sistema podría corresponder a una unidad de
proceso. O sería posible trazar un límite alrededor de varias unidades de proceso y
1= (l < r < I¡ agruparlas en un solo sistema. (Vea la figura 2.11.) Las corrientes son entradas y sa-

Corriente

~ )
Corriente!~1 Corrienle
I I

"'--IIJ"
B-
. Ir
'. B
C Corriente

?OOA.'.I 1000A.M lI.OOA.M.

I
L

,--ií!l •· •. 1
fl
H-1
... ..
iI 1 ..I
C::WL
~

: r-+, i
I ~,~ I
-,

9JXJA.M. 10.00 A.M. 1 LOO A.M.

I O 1< t¡ tI
\ Especificación del
-':-igura 2.10 Ejemplos de los diferentes mouos de operación de proceso para un reactor. En los tres casos, se mezclan I
" desempeño del sislema
;, c,ltnpuc,k>S A y B Y reaccionan para fOlmar C. pero la manera en que se manejan las entradas y salidas es diferente, de· Especificación de la / \".-------~""'\
'",ndiendo del tiempo del proceso. composición del sistema / 60% deA es
~/ convenido en C mediante
reacción química

2.4.1 Definiciones
Base de cálculo Una base de cálculo es una cantidad o veiocidad de flujo que ín-
dica el tamaño de un proceso. A menudo. la base de cálculo de flujo de proceso es la can-
tidad (masa o moles) o velocidad de flujo (masa/tiempo o moles/tiempo) ya sea de una
materia prima que entra al proceso o de un producto deseado que sale del proceso. Sin
embargo, esto no siempre es el caso, y la velocidad de flujo (o cantidad) de cualquier co-
~
Figura 2.11 Ejemplos de corrientes, sistemas '1 especificaciones. Parte superior: una so-
la unidad de proceso se define como el sistema (sombreado). Parte central: varias unidades
de proceso se agrupan a la veZ en un solo sistema (sombreado). Únicamente las corrientes
mostradas con Uneas continuas son entradas o salidas del sistema. Parte inferior: las especifi-
caciones de la composición de la corriente describen una sola corriente, mientras que las es-
pecificaciones del desempelío del sistema describen los cambios físicos y/o químicos que
ocurren dentro del sistema.
78 Sección 2.4 Cálculos de Rujo de ~

lidas de1 sistema. Una variable de corriente describe la cantidad o velocidad de flu-
jo de un material en una corriente. mientras que una variable del sistemB describe el
cambio en una cantidad dentro de un sistema. Las variables de corriente y del sistema
tienen dimensiones de masa, moles. masa/tiempo, o moles/tieinpo. (En el capítulo 6 se
ampliará esta definición para incluir las variables de energía.)

Especificaciones Hay dos tipos importantes de especificaciones para efectuar el

cálculo de flujo de proceso:
• . especificaciones de la composición de la corriente
• especificaciones del desempeño del sistema
Las especiñcaciones de la composición de la corriente proporcionan infonnación
sobre la de una comente de proceso. E,ta Ínfonnación podría presentar,
se en forma porcentaje. en masa (l mol, fraccÍón masa o molar. proporción de ma-
sa o molar, o concentración.
Figura 2.12

Ilustración:
• Se alimenta glucosa a un proceso como una disolución de glucosa en agua al IO%
en pe.m de gIUr(lffl.
• Un consumidor requiere que un producto de hidrógeno tenga por lo menos un del lago- , El material entra y sale del ,istema a través de sus límites: el agua y los pe-
99.9% molar de pure::.a. ces entran al lago por una éorriente de montaña, y tanto el agua como los peces salen
• Las regulaciones ambientales estable,:en que una corriente de agua residual debe del lago a través del río. El agua entra al lago cuando llueve y sale por evaporaciólI
contener no más de 1 g de ácido acético por cada 1 ()()() kg de;.,.;;tl¡¡,gu;.;;tl;.;;._ _ _ __ cuando el sol brilla. Si un oso hamori"ilh. llega. n¡¡í" (.1<:<,:,,,, podrán salir del lago. Den-
tro del lago, los peces generan más crías de peces y algunos peces más pequeños son
consumidos por peces má$ c;randes.
Las especiflcaciot1('S del d".,,"plpeño di') sistema describen cuantitativamente la
magnitud en la cuallü" ..;¡,miúeb ¡bi.;vs yíü químicos ocurren dentro del sistema. Éste ::-t bgc :!:,.H!1Cnt~ pC':-c;:!~ 10s p~2'~S p~ov~eGen de la CO~
-:;!:
es un tema que se retomará con mayor detalle en los capítulos 4 y 5. F' ofírnem d<", ~:"f"'('t"'<: ~n -:,,1 lago disminu:'1? porque
los peceS nadan fuera del en ,,1 río y porque alguno. son comidos por otros peces.
El cambio neto en eí número de peces en el lago es la suma de todos estos factores:
ilustración:
• 65% del nitrógeno alimentado a un reactor se convierte en amoniaco. Número de peces que entra de la corriente al lago
• Dos tercios de ulla corriente de jugo de fruta alimentado a un divisor se envía a - el número de peces que sale del lago en el río
una planta de embotellado. + el número de peces nacidos (generado) en el lago
• 98% de la grasa de leche procesada en una máquina de centrifugación se recupe- el número de peces comidos (consumidos) en el lago
ra del fluido desnatado fuera de la superficie. "'" el cambio en el número de peces en el lago

Esto es sólo un balance de materia en el número de peces en un lago. Existen dífe-

2.4.2 , Ecuaciones de balance de materia
Considere el dibujo de la figura 2.12. El boceto muestra un gran lago con peces, Este
lago será el sistema. El lago contiene material -agua, peces, incluso algunas plan-
taS- y tiene límites definidos -la superficie que está en contacto con el aire, la su-
perficie en contacto con la tierra, y los puntos en que las corrientes y ríos entran y salen
rentes tipos de balances de materia que se podrían escribir. Se podría escribir un ba-
lance para lodos los peces. o para cada especie de peces. Se podrían explicar otras
fuentes o decesos de peces. como ese oso hambriento. También se podría realizar un
balance del agua, con ténnínos que consideraran al agua que entra en el lago prove-
niente de la lluvia, o la que sale por evaporación. Se podrían escribir balances para el
nitrógeno. los fosfatos o el oxígeno. En todos los casos se considerarían los mismos
componentes: la materia que entra o sale del lago a través de sus límites y la materia
 81

generada o consumida dentro del lago. Observe que este balance no nos proporciona una multitud de reacciones químicas que considerar. Usted debe escribir una ecuación
la cantidad total de peces en el lago, sólo aporta información acerca del cambio en el de balance de materia en términos de materiales compuestos sólo si !lO hay cambio en
número, y de que ese cambio se debe a las entradas y salidas (corrientes) asf como a la composición o compensación quúnica del materia! en el proceso.
los procesos que suceden dentro del lago (sistema). Observe también que se podría es- Si hay N componentes en las comentes y el sistema de interés, entonces bay N
cribir Wl balance de la masa de peces en lugar del número de peces. El balance de la ecuaciones de balance de materia independientes, una para cada componente. La e<:ua-
masa seda diferente del balance del número. Por ejemplo, cuando un pez grande se co- ción de balance de materia también puede aplicarse a la masa total En ese caso, la
rne a un pez pequeño, el número de peces canlbia pero la masa total de peces no. ecuación de balance .le materia simplemente es una nueva declaración de la ley de
Una forma general de la eeuaclón de balance de materia es: conservación de la masa.
Para los procesos químicos, la generación y el consumo casi siempre son debidos
Entrada Salida + Generación - Consumo = Acumulación 12, I ¡ a reacción química, Los elementos no pueden generarse o consumirse (¡salvo en las
Examen rencciones nucleare~l), pero sí los Los término, de generación y consu-
rápido 2.6
donde mo están relacionado.: ','Jediante los estequiométricos de los compuestos
'lt"ipios de año; ¡;.J dlfllO all.lliJ:LÍ '-'11 el capítulo 1), Si la reaccHíll
,i dcpo,ita
Entrada matería que emm al sistema cruzando los límíle~ de! I1lJsmo
~:' 'fJO.OO en una
la de ahorros en Salida materia que sale del sistema cruzando lo, límih:'; .le! nit'liíll aA + bB --+ ce
:'::::::..L EIlJ:.:tH':o Generación nlJ.[eriJ que ~e 6Clz¡..~ra dentro del ~ü:;::crn~

0,-
el 7% de interés
~',dos los depósí-
Consumo materia que se consume dentro del sistema ! entonce~

tu", Al final del año

"t.e~ ftitÍl ... $-tOO.OO
Acumulación cambio en la malería dentro del sistema
1 Moles de A consumidos VA a ~M'!(<?i)I~e~s..d.de~~C~~~~:~_ e

• va = ¡; b
...

\,;omprar una
.~H~':
:,." ~ bicicleta,
. --:ifjque un siste-
•.,.. ¡¡¡ii"pi¡¡dil Y
1m los Iémúnos .,,. ,"'
,n:tada, salida, gene-
Con base en estas definiciones sobre variables de corriente y de sistema, la entra- Moles de B consumidos 'j Moles de !l consumidos
da y salida son variables de corriente, mientras que la generación, el consumo y la
acumulación son variables del sistema, La dimensi6n de cada término en la ecuación
es ya sea (N] (nomlalmente moles I o {M] (masa). Las unidades de cada término en la
f
j
E<t:1Srelaciones enlre generaclán y consumo rroporcinnan en!aees entre 135 ecuaeio-
den-, , • de onJancc d~ materia escritas para los conlpü¿~¡0S A. D v C. Una Wfcera ecuaci6n
ecuación deben ser las mismas para todas las variables. que relacionara moles de C generados con moles de A consumidos se podr(a escribir,
La ecuación de balance de materia se escribe para un componente elegido Si ,e
elige aplicar la ecuación de balancé <.le matería al número ,te
! pero ,élÚ simplemente uua combinación de las olras Jo, ecuaciones. por 10 tanto. no
1i:d"T\(':~"hente. Fn ~T .'n~r.lL
• "'¡ hay l\: re3l...:tanit"';; :' pr\ !ll!K\f'''. St~ pueden e-.:.crlbír
variables en la ecuación serían la entrada. la salida. la generación. N ! "CI¡¡wínrl(é< jnd~:'~ndientes n"T1'>r~ci0n y el ('nn<umo de los
que relacip'lan la
mulacioo de peces. Por otra parte. si se aplicar la ecuac¡¡ín d~ bai:"Kc ;1 i (l.!fCOies c(}!l1¡me<;ros,
leria a los moles de agua, las varíables en la ecuación serían la La acumulación pwJe ser positiva, negativa o de .::ero. La aculllul<lción es diferen-
generación, el consumo y la acumulación de agua. En cálculos de tlujo de proceso, te de cero cuando hay un desequilibrio entre la velocidad a la que los materiales en-
la ecuación del balance de matería normalmente se utiliza más con uno de los tres ti- ¡rau y son producidos y la velocidad a la que los materiales salen y son consunlidos.
pos de componentes: Para procesos en estado estacionario, la acumulación es de cero.

Elememos: Como carbono C. oxígeno O, hidr6geno H o arsénico As,

Compuestos: Con fórmulas moleculares definidas, como sacarosa CtZH1201 ¡. nxígeno
01' agua H,O o arseniuro de galio GaAs.
Materiales compuestos: Mezclas de compuestos de composición definida, corno ba-
rras de dulce, aire, agua de mar o circuitos integrados de cómputo,
La mayoría de las veces [os compllestos son los más convenientes. en pnrtícular ,¡ ha\'
una reacción quúnica estequiométrica conocida. Los elementos pueden ,er m:b prove-
chosos cuando hay una reacción química estequiométrica desconocida. o cuando hay
2.4.3 Un procedimiento sistemático para los cálculos
de flujo de proceso
A continuación se reunirán todos estos conocimientos -variables, diagramas de flu-
jo, balances de materia- para realizar los cálculos de flujo de pro-
ceso. cálculos forman la piedra angular en que se sustentan la síntesis y el
análisis de los procesos químicos. Uil enfoque sistemático es el único confia-
ble que asegura la realízación exitosa y ellacta de cálculos de flujo de proceso. He aquí
un procedimiento altamente recomendado a seguir. Estúdielo cuidadosamente.
CIipbIo 2 ' , " " de pruceso: variob..... diagramas, balances

Cálculos de flujo de proceso en 10 pasos fáciles

Paso 1. Trace un diagrama de flujo.
Paso 2. Defina un :ri:rtema.
Paso 3. Elija los compornmtes y defina las variables de corriente para todas
las corrientes de materiales que entran y salen ,del sistema.
Paso 4. Convierta toda la infonnación numérica en unidades congruentes de
'masa o moles,
Paso 5, Defina una hase de ,'lile",!o, Escriba una ecuación que describa la
base de cálculu .:n lérmino, de las variabks dt~ clJn'iente definidas, ..
Ddina las \'llr;llhl"-,, ,l,'I.l'lsrema para la generación, el consumo y la
acumulacilín, Si I.!xislen rl.!a..:ciunes químicas de estequiometría co-
nocidas. escriba ccu~ciones <]1Ie lI~en variahles del sistema que re·

el sistema no está en estado estacionario, defina una variable del sis-

lt.>ma para la acumulación,
Paso 7, Enliste todas las especificad,me.f de laf ('(lmpn,firinnef de las ('(l.
rrientes y del desempeño del sistema, Escriba estas especificaciones
en forma de ecuaciones y utilice las variables de las corrientes y del
sistema que definió en los pasos 3 y 6.
p~~() 8. Escriba las'ccuacio;;cs de b"lilll.ce de materia para cada componente
que entra o sale del sistema, mediante las variables de las corrientes
y del sistema que ddinió en los pasos 3 y 6.
¡ \·.J4~'hu b" '.::~l.: . . i·j¡lI"'s '-1:.1.; :;t.:fibió..:n lu~) ¡":J.,s"" ,.:s a S. OC' ~~r n~­
cesario. conviata ias unidades,
Cumpruebt! sus soludone,.

Este listado incluye un paso adicional.

Paso O. Entienda el proble/tUl. Resolver correctamente el problema equivocado pue-
de ser peor que resolver incorrectamente el problema ~orrecto.

2.4.4 Consejos útiles para efectuar los cálculos de flujo

de proceso
Aquí se presentan algunos consejos útiles para la aplicación de los 10 sencillos pasos
para resolver cálculos de flujo de proceso. Ahora, examine la lista rápidamente y con-
súltela si surgen dudas durante la resolución de un problema.
Paso l. Trace un diagrama.
• ¡No se omita este paso!
• Trace un bloque para cada unidad de proceso. Etiquete cada bloque co-
mo un mezclador, reactor, divisor o separador.
 • Trace una lútea para cada comente de entrada y salida. Trace sólo una
lútea para una corriente que sea una mezcla, no una lútea para cada com-
puesto incluido en la mezcla.
Paso 2. Defina un sistema.
• Un sistema puede ser una sola unidad de proceso, un grupo de unidades
o un proceso entero.
• Agrupe varias unidades de proceso en un solo sistema si no necesita sa-
ber algo acerca de las comentes del proceso que conectan las unidades.
Paso 3. Elija los componentes y defina las variables de comente.
o Elija los compuestos como componentes si existe una reacción química
con estequiometrla conocida.
o Elija los elementos como componentes si existe una reacción química
con.cstequiometrla desconocida.
o Sólo elija los materiales compuestos como componentes si no sufren
cualquier cambio en la composición.
o Si hay N componentes en una comenTe. hay N variables de comente
Las N variables de comente pueden ser cantidades o velocidades de tl u·
jo de cada uno de los N componentes, o pueden ser la cantidad total o la
velocidad de flujo total de la corriente más (N - 1) fracciones molo
masa.
Paso 4. Convertir todas las unidades en moles o masa.
o Use moles cuando hay una reacción con estequiometrla conocida.
o Use masa o moles si no hay ninguna reacción o si se eligen los elemen-
tos como componentes.
Paso 5. Defina una base de cálculo.
o La entrada de una materia prima o la salida de un producto deseado es
a menudo una base de cálculo conveniente.
• Puede cambiar una base de cálculo si esto vuelve el problema más ¡¡kll
de resolver. entonces aumente o disminuya la solución o respuesta has·
ta regresar a la base de cálculo original.
o Si no se especifica base de cálculo, defina cualquier base conveniente.
Paso 6. Defina las variables del sistema.
• No se consumen o generan los elementos, sólo los compuestos.
o Para cada reacción con estequiometría conocida con N reactantes y pro-
ductos, hay N variables del sistema para la generación + consumo. y
N - 1 ecuaciones que relacionan las variables de generación y consumo
a través de los coeficientes estequiométricos.
• La acumulación es de cero para los procesos continuos en estado esta-
cionario.
Paso 7. Enliste las especificaciones.
o Una especificación oculta con un divisor implica que todas las comen·
tes de salida tienen la misma composición.
Paso 8. Escriba las ecuaciones de balance de materia.
o Si hay N componentes en el sistema, hay N ecuaciones independientes
de balance de materia.
o Una ecuación de balance de masa total puede reemplazar a una de las
ecuaciones de balance de materia de los componentes.
84 0Ip8aI0 11 1'húot de 1'1"'=0' variables. diagramas, balances

Paso 9 Resuelva las ecuaciones.

• Primero resuelva la ecuación con el menor número de variables deseo.
nocidas.
Paso 10. Verifique la solución.
• ¡No omita este paso!
• Si usted ha utilizado las ecuaciones de balance de materia de los com-
ponentes para resolver el problema, use la ecuación de balance de masa
total para verificar la solución.

2.4.5 Una plétora de problemas

En esta sección hay una verdadera abundancia de problemas de ejemplo que involu-
cran cálculos de flujo de prnceso. Es trI"-" recomendable que, en cada eiemplo. inten-
te resolver el problema 31l1c', de busearel dé~arrollo de la solución. Si tiene dificultad,
esturlíe la solución, entonces cúbrala e intente trabajarla por usted mismo. Si aún tie-
ne dificultades, asegtÍr',,',· de (!.' entender la pregunta, (2) identificar correctamente los
,liL,·;",.'" ¡ér:;:¡inü.' ~ .. id LLUd,'h'" Jo:: Ílaillll<:e de materia, (3) seguir los 10 sencillos
pasos, y (4) consultar los consejos útiles. Los ejemplos progresan de simple a compli-
cado, por lo tanto, LJ,\'pgúr<'.\(' de resolver por su propia cuenta cada uno de los prohle·
mas antes de continuar con el siguiente.
¡Advertencia' El error más grave que usted podrfa cometer con los cálculos de flu-
jo de proceso es pensar que si pudo seguir cómo se llegó a la solución, entonces ha de-
mos'-ado una comprensión de la asignatura., Eso serfa como pensar que POI babee
mjr~d() a Michael Jordan lanzar balones de básquetbol. usted también podrfa ser una
esrreiia de la NBA (o, corno ha c~cuclülJ0 ~ \1"JinIÍI Horowitz. puede interpretar a
Liszt, etcétera), El segundo error más grande que podrfa cometer es no seguir un pro-
cedimiento sislemáli(:(\ com" 1,,< 10 sencil!,,< pasos. irduso para problemas que son
f:kik" e "imulliv3111C'I1V ,,/-1 i",' 1" llHU~_'!c,n es una herramienta maravillosa: unida
a la 10¡;i..:a es ílllparabk.

Ejemplo 2.1· Mezcladores: producción de ácido para baterías

Su trabajo es disellar Un mezclador para producir 200 kg/d(a de ácido para baterías. El mez-
clador operará continuamente y en estado estacionario. El producto ácido para baterías de·
be contener un J8.6% en peso de H2SO. en agua. Las materias primas disponloles incluyen
una disolución de ácido sulfúrico concentrado al 77% en peso de H2SO. en agua, yagua
pura. ¿Cuál será la velocidad de flujo de cada materia prima en el mezclador?

Solución
Paso l. Trace un diagrama. Se traza un bloque para indicar un mezclador. Hay
dos entradas disponibles' el ácido sulfúrico concentrado y el agua pu-
ra, por lo que se trazan dos líneas ,'OP. flechas que entran en la unidad.
Como hay una salida, el ácido para baterfas, se traza sólo una línea que
sale de la unidad.

que es
mezcla, trace
.unallneaymár-
Paso 2 . Defina UII sistema. El sistema es el mezclador.
.quela para mostrar
todos los compo- Paso 3. Elija los compone/ltes, defina las variables de corriente. Los componentes
nentes Incluidos en
la mezcla.
! ConscÜo útil
'.Ñ ~'.
Si hay N componen-
tes en una corrien·
tI!, hay N lIariable~
de corriente. Las N
variables de co-
rriente pueden ser
la velocidad de flujo
total más (N - 1)
fracciones molares
oen masa.
Pasos 4 Y 5. Cnml'mebe las unidades." defina la base de cálculo. Toda esta infonna-
Sección 2.4 Cálculos de flujo de proceso 85
Ácido concentrado. I
-, Mezclador Ir-Tb'--ate:--;ñ,...as'----
Ácido para
A~g~uua~p~u~rn~---L----J
podrían ser elementos, compuestos o materiales compuestos. TIene mayor
sentido elegir dos compuestos, el ácido sultilrico (H2SOJ yagua (H 20),
C(JIllO Cllllli>\lIl~l\le, por la, si~lIicllles razonc~, Las disoluci(Jncs ácida~ S(JI\
materiales compuesto" pero la composición cambia ell el $islcma. por COIl'
siguiente, no se dehen elegir materiales compucst(Js como componcnh:s. Co-
mo n\1 hay rc.ll'C·¡.">1l q\l(llli.·.l '~ll el sistema. cual411icr d~lllcnl() (H. S. 01 \'
compllc·,to (H 2St J,) 11/' I ,ull op.:iullcs razonables. Dado 411c sólo hay dos
complle~tos pero tres elementus. y puesto que la infonnación sobre la com-
posición de la" di,olu~iollc~, ;Í~iJas sc da en ténninos de los compuestos )'
IIV U~ ¡", ~i\;II¡~II"". \ " lila' '''Ilpl'' .:i<lgir a io" cmnpueslOs como compo-
nentes. Se propOll" utilitar S para indicar el ácido sulfúrico y W para deno-
tar el agua.
Las corrientes del proceso se numerarán l. 2 Y 3. Plle~lo que hay do~
componentes en la corrienle 1, debe haber dos variables de corriente asocia-
das eon la corriente l. Por el mismo razonamiento, hay una variable de co-
rriente para la corriente 2 y dos variables para la corriente 3, para un total de
cinco \'ariabk. J,~ ~úrri.:nk
LJ:; cspccifi\:lCiJn~3 d~ l~ rnatcria pri.r.lu y del prüJU(.Ll,) .)~ }Jh!S0utau I,,;\J-
mo porcentajes cn masa. y se conoce la velocidad de flujo total del produc-.•
ro. F!' f~!nci0n (!l"' !., ~1:1!:'~;I}r o..:~~ utiliza la frdc~¡tÍn rnJ~3 y t'l flujo de masa
[,'LI ,-I't " , i:l' J. ,::<;....... ~
1. ·-:Ic'~:tL'. Sl> ul~~lla F p.:~'3. ~~h..!!-.::..:r b \'clocid:.ul
dá IIUJO de masa lIl1al 0" una comente, Ws para la rracclOn masa de áCido
sul r,:: ¡,-"~ y ~ ~~ :':~:" !:l :"": ~lo.. _':. ~r, masa del agl";';!. C. .Hl .?~~L¡ .:~j:~::.:i~)Il.. ",1 sF e~ la
velocidad de flujo de masa del ácido sulfúrico en una corrientc. Se utiliza-
rán los subíndices 1. 2 o 3 para indicar la corriente. Se traza una vez más el
diagrama de flujo para reflejar el esquema de nomenclatura de las variables.
: I Mezclador I
ción ,e presenta como kg'día o porcentaje en peso. El porcentaje en peso se
cunvierte en fracción masa dividiendo entre 100. Con esto, las unidades de
las variables de corriente son
kg
F(=]-<ffli
 kgH 2SO.
wS[ = lkg disolución
1
kgH 20
wwl = 1kg disolución
Observe que las unidades de wsF y wwF son

kg H 2S04 kg disolución kg H 2S04

wsF[=llcgdisolución x~-día- [=]- día-

Icg H 20 kg disolución kg H/)

wwF[ = 1kg disolución X~· día . [= l--día-

Se sabe que la velocidad deseada de la producción de ácido para bal.:rías éS

de 200 kg producidos por día, la cual sirve como una base de cálculo con ve- I
niente. En términos de las variables de corriente:

Paso 6, Defina las variables del sistema. No hay reacción yuimica, por jo lamo. no
se necesitan variables de generación o consumo. Como el sistema está en es-
tado estacionario, la variable de acumulación es igual a cero.
Paso 7. Enliste las especificaciones. Existen varias especificaciones de la compo,í-
ci6n de las corrientes, La materia prima del ácido cor:cc;-,trad" -:;;; .:le [in 77%
en peso de HZS04' o la fracción masa del ácido en la corriente I es de 0.77.
En términos de las variables de corriente:
kg H!S04
wS1 = 0.77 kg disolución

La calidad del producto también se especificó -el ácido para baterías debe con·
tener un 18.6% en peso de H2S04 - . En ténninos de las variables de corriente:
. kg H 2S04
wS3 = 0.186 kg disolución

Puesto que el ácido sulfúrico y el agua son los únicos dos componentes in-
cluidos en el sistema, también se sabe que "'SI + "'IV I = 1.0. o ww, = J.O -
0.77 = 0.23. Por el mismo raronamiento, W W3 =
0.814. La corriente 2 es
agua pura, por lo que wW2 = 1.0. No hay especificaciones adicionales con
respecto al desempeño del mezclador. Por lo tanto, se cumple con el paso 7.
Se incorpora la información de los pasos 5 a 7 en el diagrama de flujo.

FI F3 = 200 kgltlía
"'SI = 0.77. "'WI ~0':.'.2~3~~I~~~l "'53 =0.1 86. "'In = 0,814
leonSllio
_ útil tió
SI hay N componen-
teSen un sistema.
hay N ecuaciones
de balance de mate-
ria.
Paso 8. Escriba las ecUaciones de balance de
nentes: el ácido sulfúrico y ei agua, por lo
dientes de balance de materia. Se aplica la ecuación de balance de materia
ecuación (2.1), a cada componente. No hay variables de generación, consu-
mo o acumulación (vea paso 6) para algún componente. Por consiguiente, I~
ecuación de balance de materia simplemente sería Entrada = Salida.
Para d ácido sulfúrico, hay una entrada (corriente 1) que se expresa ell
términos de las variables de corriente como ws¡F" y una salida (corriente 3)
que es wnF). Por ende, la ecuación de balance de matería para el ácido sul·
fúrico simplemente se vuelve:
wS1F¡ = ws;F,
Cuando ~(",ustítllyel1 los valores numérico~ conocidos se obtiene
O.77F¡ = 0.186(200)
Para el agt1:¡ hay dos entradas y una salidw
wWIFI + w!''2F2 = wW¡F)
Al sustiluir los valores numéricos conocidos, se obtiene (en unidades de k~
HoO/día)
O.23F¡ + F2 = 0.814(200)
Paso 9. Resuelva el siste la de ecuaciones. Se resuel ven las ecuacjones para encono
trar
kg
F¡ = 48.3 día

k!!
F, '" 151.7 -~::::..
- dt~
En el oJ",nplú 2. ¡ se
=ribió la ecuacióo El diagrama de flujo actualizado es el siguiente:
de balance de mate..
riade! 'dcb sulfíiil::'v,,¡.
ca como wSJF¡ '" .
F, = 48.3 kgIdfa
wSlF,. wSI - 0.77. wWI =: 0.23 F} = 200 kgldía
~~~~'!!.~~~I---I "'.)} = 0.186, "'Wl= 0.814
¿Po!:qu6~~;~.:.
be simple~ ~,.!l '.
F2 151.7 kgldía
~ 11',1]1 Laúltima c ..
C>C\lllCi6nes con~ '.
wW2= l.0
gruente desdé elpuri-
10 de visIa
dimensional. .. Paso 10. Compruebe su resultado. Para verificar la respueMa, use el balance de ma·
[eria en la masa total: •
F, + F2 Jo F3
kg kg kg
48.3 día + 151.7 día = 200 día
88 Capitulo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances

Reactores: Sintesis del amoniaco

Una mezc1a gaseosa de hidr6geno ynitr6geno se alimenta a un reactor, donde reaccionan
para formar amoniaco (NH 3). En el reactor, la velocidad del flujo de nitr6geno es de 150
gmolfh y el bidr6geno se alimenta a una velocidad de 4 gmol de H2 por gmol de N2. La
reacci6n qufrnica balanceada es: .
N2 + 3H2 ~ 2NH3
Del nitrogeno alimentado al reactor, la reacci6n consume el 70%. El reactor opera en esta­
do estacionario. "Cual sera la velocidad de flujo (gmolfh) del N2, H2 y NH3 en la salida del
reactor?

Solucion
Pasos I Y 2. Trace un diagrama y e/ija un sistema. El reactor es el sistema. iNo 01­
vide incluir las materias primas no reaccionadas en la corriente de salida del
reactor!

~~-11......._R_e_ac_to_r......J~ i3

I Consejo util
t15Rl'=-~AIir.iU,~\'#-..i...ut1
PasG 3. Elija los componentes y d,fina las variables de corriente. Puesto que hay
una reacci6n con estequiometrfa conocida, se elegiran los compuestos N 2 ,
Elija los compues­ H2 y NH3 como los componentes. Se utilizani N para simbolizar N 2 • H pa­
tos como compo­ ra H2 y A para el amoniaco. Las corrientes se determinaran como 1 y 2. Hay
nentes si hay una dos componentes en la corriente 1, asi que hay dos variables en la corriente,
reaccion con este­
N(ll y H(l)' Hay tres componentes en la corriente 2, por 10 que se tienen tres
quiometria cono­
cida.
variables de corriente: N(2)' H(2) Y A(2)' (Los parentesis en los subIndices del
numero de la corriente sirven para evitar cualquier confusion entre N 2 , el
cual es un compuesto quimico o.u,p contiene dos atomos de N y N(2)' que es
la velocidad de flujo de N2 en la corriente 2.)

I Consejo util Zg; ---·1 Reac~or f-I--- ~~i

Para una reaccion
que involucra N
componentes, hay
N variables del sis­
tema para la gene­
radon 0 el
consumo, y N - 1
ecuaciones relacio­
nadas con estas va­
riables del sistema
a traves de los coe­
ficientes estequio­
metricos.
Pasos 4 Y 5. Verifique las unidades y defina la base de cdlculo. Toda la informaci6n
numerica se presenta en unidades de gmol 0 gmolfh. Se utilizara como base
de calculo la velocidad de alimentacion del nitrogeno,
gmol
150-­
h
Paso 6. Defina las variables del sistema. La reaccion quimica implica tres compues­
tos: dos reactivos y un producto. Por 10 tanto, hay tres variables del sistema
relacionadas con la generaci6n y el consumo: Ncoosumo (velocidad de consu­
mo del nitr6geno por la reaccion), Hconsumo (velocidad de consumo de hidro­
geno por la reaccion) y Agenerado (velocidad de generacion de amoniaco por
 t<~+' ..• , at ('5'&1 - ,,.-, l~ :<'~ t tUn! .£*1siifen it

Secci6n 2.4 CaIculos de flujo de proceso 89

la reacci6n). Mediante los coeficientes estequiometricos conocidos de la

reacci6n, se escriben dos ecuaciones que relacionan estas variables del sis­
temacomo:

Hconsumo 3 gmol H2 consumido

3
Nconsumo 1 gmol N2 consumid~
Agenerado 2 gmol NH3 generado
=2
Nconsumo 1 gmol N2 consumido
Como el sistema esta en estado estacionario, no hay variable del sistema de
acumulaci6n.
Paso 7. Enliste /as especificaciones. Hay una especificaci6n de composici6n de co­

I Consejo util
.;>;~
rriente: se aJin;lenta bidr6geno en una proporci6n de 4 gmol ~ por ~ol N2, 0

H(l} = 4N(I} = 600

gmol
-h-
Una especificaci6n
del desempeiio del
sistema puede des­ Hay una especificaci6n de desempeno del sistema que des~ribe la reacci6n
cribir una relaci6n que ocurre dentro del sistema: se consume un 70% del nitr6geno alimenta­
entre el sistema y do al reactor, 0
- una corriente de en­ . gmol
trada 0 de salida. Nconsumo = 0.7N(1) = 105 -h-
Paso 8. Escriba los balances de materia. Puesto que hay 3 componentes (N2 , H2 Y
NH 3), hay tres ecuaciones independientes de balance de materia, las cuales
se simplifican en

N(I}-N(2}-Nconsumo= 0

H{l} - H{ 2} - Hconsumo

-A{2} + Agenerado =
=0
0
..

Pasos 9 y 10. Resuelva y verifique. Se sustituyen las variables por los valores cono­
cidos y entonces se procede a resolver, trabajando en primer lugar con las
Cl ecuaciones con menos variables desconocidas. La soluci6n es:
gmol
Nconsumo= 150 - 105 = 45-­
h

gmol
Hconsumo 3Nconsumo= 3 x 105 = 315-­
h
gmol
lIt,2} = H(l}-Hconsumo= 600 - 315 = 285-h ­
gmol
Agenerado = 2Nconsumo 2 X 105 = 21O-­
h
gmol
A(2} = Agenerado = 210 -h­
90 Capitulo 2 Aujos de proceso: variables, diagramas, balances

Para verificar la soluci6n, se observa si el flujo de masa total que entra es

I Consejo util igual al flujo de masa total que sale. La velocidad del flujo de masa simple­
mente es la suma de la velocidad de flujo molar de cada compuesto multi­
Verificar su soludan plicada por su masa molar, 0
puede ser tan sim­
ple como verificar . gmol N2 g N2 gmol H2 g H2 g
que la masa total masa total que entra = 150 h x 28 I N + 600
gmo 2 h
x2
gmol H2
::= 5 400 ­
h
que ingrese sea
igual a la mas a total gmol N2 g N2 gmol H2 g H2
que sale. masa total que sale = 45 h X 28 IN + 285 h x 2--"'----=-==­
gmo 2 gmol H2
gmol NH] g NH] g
+ 210 x 17 = 5400­
h gmol NH3 h

5400 = 5400

Los resultados pueden resumirse muy bien en forma de tabla:

Entrada Generado - consumido Salida

gmollh gmollh gmollh
Nitr6geno 150 -105 45
•Hidr6geno 600 -315 285
Amoniaco 0 +210 210

Separadores: concentraci6n del juga de fruta

EI juga de frota es una mezcla compleja de agua, fructosa (azucar de frota), pulpa, aci­
do cftrko y otros acidos, acetatos y otros compuestos quimicos. EI juga de fruta fres­
co de la granja de Fruity-Fresh contiene un 88% en peso de agua. Un procesador de
juga de fruta compra un lote de juga fresco de 2 680 lb de Fruity-Fresh, y fabrica con­
centrado de juga mediante eillenado de un evaporador con el juga fresco, del cual eva­
pora e1.75% del agua, y despues se saca el juga concentrado. l,Cminta agua (lb) debe
desprender el evaporador? l,Si el procesador paga $0.09 por libra de juga fresco y ven­
de el jugo concentrado a $0.50 por libra, puede tener alguna ganancia?

Solucion
Pasos 1 Y 2. Trace un diagrama y elija un sistema. El sistema es el evaporador, el
cua} se desempeiia como un separador.

Agua
evaporada

Jugofresco Jugo concentrado

- v l i' ",jfM wUt' "eWt t c t ). ,,-in... "" h
,,~

---~--..----~---'...."--­

Secci6n 2.4 CaIculos de flujo de proceso 91

I Consejo util
~~ ~ ..
Paso 3. Elija los componentes y defina las variables de corriente. No se cuenta con
much a informacion acerca de la composicion del jugo mas que contiene un
Elija un material 88% en peso de agua y las cantidades no especificadas de muchos otros in­
compuesto como gredientes. Puesto que los "otros ingredientes" quedan juntos (todos salen en
un componente so­ el jugo concentrado) y no sufren ninguna reaccion quimica, entonces se pue­
lo si dicho material de aglutinar la fructosa, los l}(:idos, la pulpa, los acetatos, etcetera, como un
actua como una so­
material compuesto que se denominara "solidos". (Los s61idos inc1uyen so-
Ia entidad a 10 largo
del proceso. , lutos disueltos as! como solidos suspendidos.) Se indicara el agua con W y
los s6lidos como S. Se tienen tres corrientes, una entrada y dos salidas, que
se numeraran 1, 2 y 3. Las variables de corriente se denotaran como, por
ejemplo, WI flujo de agua en la corriente 1.

T
~1---'o-il Evaporado~ 11---' ~3
Pasos 4 Y 5. Verijique las unidades y defina la base de cdlculo. Todas estan en uni­
dades de mas a, 10 cual esta bien porque no hay reaccion qu!mica. La base de
cruculo es el jugo fresco en el evar-orador, 0
SI + WI = 2 680 lb
Pasos 6 y 7. Defina las variables del sistema y enliste las especijicaciones. Como no
hay reacci6n quimica, no se necesitan variables del sistema de generacion 0
con sumo. Todo el material puesto en el evaporador es sac ado ya sea como
vapor de agua 0 como jugo concentrado, as! que no hay acumulacion de ma­
teria dentro del evaporador. Hay una especificaci6n de la composici6n de la
corriente: el jugo fresco es un 88% en peso de agua, 0
••
WI (0.88)2 680 lb = 2 360 Ib
AI combinar esta ecuaci6n con la anterior se tiene:
SI = 320lb .
I Cons-uo util
~v ffiiJ¥T 1 'i'SlWiI
Se tiene una especificaci6n del desempeno-del sistema: se sabe que el eva­
porador desprende un 75% del agua en el jugo fresco:

Una especificacion

del desempefio del W2 = 0.75 X WI 0.75 X 2360 lb = 1 7701b

sistema puede des­ El diagrama de flujo se actualiza, como una manera facil de llevar la secuen­
cribir un cambio en­
cia de los cruculos.
tre las corrientes de
entrada y de salida
ocasionado por el
sistema.

WI = 2 360 Ib I
SI = 320 Ib - - - - - I . Evaporador 1-----.S:
I W
 _~1
~t 'It·, -~t-
•
q

92 Capitulo 2 F1ujos de proceso: variables, diagramas, balances

Paso 8. Escriba los balances de materia. Hay dos componentes, que hay dos as.
ecuaciones independientes de balance de materia. En ambos casos, la ecua­
ci6n de balance de materia se simplifica como entrada = salida, 0

WI = W2 + W3
SI = S3
Pasos 9 y 10. Resuelva y verifique. Ahora simplemente se ajustan los valores nume­
ricos conocidos en las ecuaciones y se resuelve:

WI = W2 + W3

2 360 Ib 1 770 Ib + W3

W3 590 Ib

SI = S3 = 320 lb

La cantidad total de jugo concentrado es W3 + S3 = 590 + 320 = 910 lb.

Ahora se tiene un diagrama de flujo de bloques completo.

1770 Ib agua

2360 Ib agua 590 Ib agua

320 Ib solidos 320 Ib solidos
lugo fresco------\ 1 - - - - - - - - lugo concentrado

.. Si s610 se consideran los costos de materia prima, el procesador conseguiria

una ganancia de

(910 Ib jugo concentrado X $~~O) - (2680 Ib jugo fresco X $~b09 )

$455 -$240 = $215

Es posible verificar el balance de materia con la masa total. Esto se deja al

lector.

. \\. !
\i' I

~~T!'~:--,.·~""'·imP",",:;;:-:,
~ " '~)" ,g:t"'.~iA" "·<" '· ~ " ,·." '~i" ·r;,: -~- D-j-vi-s-or-:-p-r-o-c-e-sa-d-o-d-e-ju-g-o-d-e-fr-u-ta----------------'--­
El senor y la senora Fruity exprimen 275 galones de jugo por dla en la granja de Fruity­
Fresh. Ellos plane an vender un 82% de su jugo a un procesador que fabricani jugo concen­
trado congelado. El procesador paga $0.75 por libra de s6lidos de jugo. Un 17% del jugo
.. i5 GO; \

Secci6n 2.4 CaIculos de flujo de proceso 93

se embotellani para la venta como jugo fresco en el mercado de los granjeros locales,
donde se vende a $3 por botella de 2 L. EI senor y la senora Fruity guardaran el resto
para los pequenos Fruitys. Iv CuaJes son las ventas anuales totales ($/aiio) de la granja
de Fruity-Fresh?

Soluci6n
Pasos 1 Y 2. Trace un diagrama, defina el sistema. EI productor de jugo de fruta ne­
cesita un divisor, con una entrada y tres salidas.

Para el procesador
Jugo fresco - - _ .L_D_iV_iS_Of_J-_ _ :ara el mercado de los granjeros
I. :. Para los pequefios Fruitys

Pasos 3 a 5. EUja l;,s componentes, defina las variables de corriente. Verijique un i­

dades y defina la base de cdlculo. Puesto que el procesador compra el jugo
en funci6n de su contenido de s6lidos, se consideraran dos componentes:
agua, la cual se denotara como W, y s6lidos que se ind:icaran como S. Hay
cuatro corrientes, identificadas como 1, 2, 3 y 4. Las variables de corriente
se nombraran de la siguiente forma, por ejemplo, S3 es la velocidad de flujo
de s6lidos en la corriente 3.

La velocidad de flujo de jugo se mide en galones por dia, 10 cual es una

velocidad de flujo volumetrico. Siempre se trabajara con cantidades de masa
o molares. Para este problema, se eligi6 una velocidad de flujo de masa por­
_ que la composici6n se presenta en porcentaje en masa (peso). Como el precio
se daen $/Ib, se trabajara con libras. Para convertir la vtlocidad de flujo vo­
lumetrico en velocidad de flujo de masa, se necesita una densidad. Podrla re­
suitar dificil determinar la densidad del jugo, pero se puede encontrar la
densidad de una disoluci6n similar 12 % en peso de fructosa en agua - en
el CRC Handbook of Chemistry and Physics. La densidacl de una disoluci6n
del 12% en peso de fructosa-agua a 20°C es de 1.047 glmL. Bastante bueno.
Por 10 tanto, la velocidad del flujo de jugo en el divisor, en Ib/dia, es

gal6n de jugo 3.78 L 1 000 mL 1.047 g l i b Ib

275 dia x gar- x L X mL x 454 g = 2400 dia

La velocidad del flujo de jugo es una base conveniente; en terminos de las

variables de corriente se escribe:
SI + WI = 2 400 Ib/dia

Pasos 6 y 7. Defina las variables del sistema y enliste las especijicaciones. No hay
reacci6n quimica y el sistema esta en estado estacionario, por 10 que las va­
riables de generaci6n, consumo y acumulaci6n son todas iguales a cero.
94 Capitulo 2 Aujos de proceso: variables, diagramas, balances

Para las especificaciones de composicion de corriente, se sabe que el jugo es

un 88% en peso de ~O, 0 en tenninos de las variables de corriente:

WI IbH 20
SI + TJl
YYI
= 0.88 lb deJugo
.

esto es:

lb H 20 Ib de juga
0.88 lb de juga X 2 400 d{a

Por consiguiente,
288 Ib de solidos
dla

Con un divisor, todas las eorrientes de entrada y salida tienen la misma com­
I Consejo util
......., 4 "'O*?t~.~~i,t#)

posicion. En otras palabras,

IbH 20
Un divisor de f1ujo
tiene las especifica­
0.88 1b d .
eJugo
ciones de composi- •
cion de corriente (Se escribieron tres ecuaciones que describen la composicion de las corrien­
"ocultas·, es decir.
tes de salida, pero solo dos son independientes. Intente demostrar esto por sf
todas las corrientes
de entrada y salida
mismo.)
de un divisor deben EI divisor de flujo debe cumplir con las especificaciones de desempeno
tener la misma del sistema de que el 82% del juga vaya al procesador, y se embotelle un
composicion. 17% para la venta. En terminos de variables de corriente,
S2 + W'! 0.82 X (SI + WI)
S3 + W) 0.17 X (SI + WI)

Se sustituyen los valores ~onocidos de WI y SI para obtener,

S2 + W2 0.82 X (2 400 J~) = 1 968 ~~a

AI combinar esto con la especificacion de la composicion de corriente se tiene
Ib
W; = 1732 dla

lb
S2= 236­
,
dla

Se procede de la misma manera para encontrar

lb
W) = 359 dia
,...... t J

Secci6n 2.4 CaJculos de flujo de proceso 95

lb
S3 =4~d'
la
Pasos 8 y 9. Escriba las ecuaciones de balance de materia y resuelvalas. Hay dos
componentes, aSI que se tienen dos ecuaciones de balance de materia que se
simplifican en entrada :::::: salida, 0
'S1 = S2 + S3 + S4
W 1 = W2 + W3 + W4
Ahora se sustituyen los valores numericos conocidos para obtener
Ib
W4 = 21­ ,
dla
lb
S4 = 3,­
dla
EI problema pregunta el ingreso total para el productor de jugo. Para calcu­
lar lqs ingresos de las ventas dildas del productor, se suman las ventas al
procesador y las ventas a los granjeros:

$ 236lb de s6lidos X $0.75 = $177

Ventas al procesador = S2 X -lb-d-e-s-'-6-Hrl-o-s = dfa lb de s6lidos

En el mercado de los granjeros, el producto se vende por litro de jugo, no

por libra de s6lido, pero es interesante convertir de una base de costo a la
otra:
$3.00)( L )( mLde juga )(454 g de jUgo)( 1 Ib de jUgo) $5.42
( 2 L de jugo 1 000 mL 1.047 g de juga Ib de juga 0.12 Ib de s6lidos = Ib de s6lidos

(Los Fruity deberfan vender tanto jugo como sea posible en el mercado y no
al procesador.) ••

Ventas en el mercado de granjeros == ~X Ib de ~lidOS

49lb de s6Jidos
dfa
X $5.42
Ib de s6lidos
= $266
dfa

Las ventas del producto suman $443/dia 0 casi $162 ()(X)/afio, si la familia
pudiera vender el producto a este mismo ritmo todos los dfas del aiio.

Valor del J' ugo consumido porlos pequefios Fruitys S X = 3 lb de s6lidos

4 lb de s6lidos dia
5.42 $16.26
X Ib de s6lidos - -df-'a­

(jCasi $6 ()(X)/aiio, mejor que los pequenos Fruitys beban agua!)

Paso 10. ComprobaciOn. Una manera de verificar la respuesta es ver si el contenido
de los s6lidos del jugo consumido por los pequefios Fruitys es del 12% en
peso, puesto que aun no se usa esa informacion en los caIculos.
96 Capitulo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances

3 +3 21 = 0.125 (bastante cercano)

Observe que en este problema se llevan mas dfgitos que dfgitos significati­
vos en los caIculos intermedios. Con frecuencia esto sena una buena idea,
para evitar los errores de redondeo. Pruebe volviendo a caIcular todas las ve­
locidades de flujo llevando solo los dfgitos significativos. ;,Que contenido de
solidos del juga encuentra usted en la corriente 4?

:" ,_ - _ ; -;.:-':", ..' ;~",- r,',,::,,:-~<":i(';

EJemplo'2~5;):~c<; Elementos como componentes: analisis del ibuprofeno

Usted tiene un trabajo de verano en una compafifa que esta interesada en construir una
planta para fabricar el analgesico ibuprofeno a partir del [2-(P-isobutilfenil)c1cido pro­
pionico, C 13H 1S0 2 ] mediante un nuevo esquema de la reaccion. Su tarea es recaudar
algunos datos pe las reacciones, como un primer paso para el disefio de escala com­
pleta. En un experimento, usted mezcla 134 g de isobutilbenceno (lBB, C IOH I4 ) con
134 g de anbfdrido acetico (AAn, C4H 60 3) en un reactor interrnitente a escala de labo­
ratorio, ajusta la temperatura y espera 1 bora. Al final de la bora usted detiene la reac­
cion, recolecta todo el material en el recipiente y 10 envfa para su analisis qufrnico. EI
informe lndica que el recipiente contiene lBB, anhfdrido acetico, isobutilacetofenona
(lBA, C 12H 160) y acido acetico (AAc, CH3COOH). Por des gracia, alguien derramo ca­
fe en el informe y todo 10 que usted puede leer es la cantidad de acido acetico: 68 g.
Su jefe esta disgustado, ya que necesita los datos en seguida. Aqui esta su oportunidad
para venir al rescate e impresionar a su jefe. ;,Lo lograra?

Soluci6n
Pasos 1 y 2. ?:~ace un diagrama, e/ija el sistema. Este es un reactor por lotes. EI ma­
terial se pone todo junto dentro del matraz al inicio, cuyos contenidos cam­
bian con el tiempo debido a la reaccion, y al final se saca el contenido. Aun
se puede trazar un diagrama de flujo y recordar que el boceto indica 10 que
pasa wn el tiempo. El sistema es el reactor.

? IBB

134 g IBB
134gAAn
----1.1 .
R'''''o, f---­
?AAn
?IBA
68gAAc

Pasos 3 a 6. Elija los componentes, defina las variables de la corriente, verifique las
Elija elementos co­
unidades, defina la base de cdlculo. Hay una reaccion qufrnica pero no se sa­
mo componentes
cuando hay reaccio­ be la estequiometrfa, por 10 que sera mas facil trabajar con elementos en lu­
nes de estequiome­ gar de compuestos. Estos compuestos contienen tres elementos: C, H Y 0.
tria desconocida. Hay dos corrientes, por 10 tanto se definiran seis variables de corriente:
 ,..... 'co' _ . (f# , ' ;. ,til-;i· :,;4'

Secci6n 2.4 C;ilculos de flujo de proceso 97

C(l) = C puesto en el reactor C(2) = C obtenido del reactor

H(I) H puesto en el reactor H(2) = H obtenido del reactor

0(1) = 0 puesto en el reactor 0(1) 0 obtenido del reactor

Se cohocen los gramos de IDB y AAn puestos en el reactor, y los gramos de
AAc obtenidos. Pero se ignoran los moles de cada elemento. Se calculan es­
tos valores a partir de los gramos de los compuestos, la masa molar y la f6r­
mula qufmica de cada compuesto:
mj
nhi = nishi = M.Shi I

donde n ili moles del elemento h en el compuesto i, nj moles del com­

puesto i, sm moles del elemento h por mol del compuesto i, mj = masa del
compuesto i, y Mj = masa molar del compuesto i.
Es facil resumir estos c:Hculos en forma de tabla.

Para la corriente 1:

mj Mj 8Ci n Ci 8 Hi no; eo; no;

Compuesto (g) (gIgmol) (gmol) (gmoJ) (gmol)

IBB,C 1oHI4 134 134 10 10 14 14 0 0

AAn,C4~03 134 102 4 5.255 6 7.88 3 3.94

Se totaliza la columna correcta simplemente para encontrar nueStras varia­

bles de corriente:
•• 10 + 5.255 = 15.255 gmol
C(I)

H(I) 14 + 7.88 = 21.88 gmol

~ • 0(1) = 0 + 3.94 3.94 gmol

Para la corriente 2:

m; M; ec ; nCt 8m no; eo; no;

Compuesto (g) (glgmol) (gmol) (gmol) (gmol)

w
10mIBB,(2)
______
14mIBB.(2)
IBB,C 1JI14 mIBB .(2) 134 10 14 0 0
134
4m AAll.(2) 6m AAll ,(2) 3m AAll.(2)
AAn,C4~03 mAM.,1;t) 102 4 6 3
102 102 102
12mIBA,(2) 16m IBA,(2) mIBA,(2)
IBA, C 12H I6O m lBA.(2) 176 12 16
176 176 176
AAe, 68 60 2 2.267 4 4.533 2 2.267
 98 Capitulo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances

En tenninos de las variables de corriente,

10m IBB,(2) 4m AAn,(2) 12m IBA,(2)

q2) = 134 + 102 + 176 + 2.267
14m IBB.(2) 6m AAn,(2) 16m IBA,(2)
H(2) = 134 + 102 + 176 + 4.533
3m AAn.(2) m IBA.(2)
0(2) = 102 + 176 + 2.267

(Todo 10 que se ha hecho es definir las variables de corriente deseadas en ter­

minos de otras variables: los gramos de cada uno de los compuestos al final
de la reacci6n.)
Pasos 6, 7, Y 8. Defina las variables del sistema, enliste las especijicaciones, escriba
el balance de materia. Aunque hay reacciones qufmicas, se han elegido ele­
mentos como componentes y no pueden generarse 0 consumirse elementos.
Por consiguiente, generaci6n = consumo == O. No hay nada en el reactor an­
tes del inicio del experimento y todo se saca al final, asf acumulaci6n = O.
No hay especificaciones adicionales dadas. Las ecuaciones de balance de
materia son bastante simples:

C(1) = C(2)
H(I)=H(2}

0(1} = 0(2}

.. Pasos 9 Y 10. Resuelva y verijique. Al sustituir en las ecuaciones de balance de ma­

teria las expresiones derivadas para cada variable de corriente, se tennina
con tres ecuaciones en tres incognitas.

10m IBB (2) 4m AAn {2} 12m IBA,(2)

CJ 15.225 = '+ 102' + 176 + 2.267
14m IBB .(2} 6m AAn.(2) 16mIBA.(2)
21.88 = 134 + 102 + 176 + 4.533

3.94 = 3ml~·(2} + m~;~(2} + 2.267

Se resuelve para encontrar simultaneamente

mIB B ,( 2) = 1.6 g
m AAn ,(2} = 22.9 g
m IBA ,{2} 175.5 g
 Secci6n 2.4 CaJculos de flujo de proceso 99

Para comprobar la solucion, se verifica que la masa total de entrada sea igual
a la masa total de salida:
134 g + 134 g = 1.6 g + 22.9 g + 175.5 g + 68 g
268 g = 268 g
i Usted informa sus hallazgos a su jefe, quien aplaude su ingenio y Ie da un
aumento!

Hasta ahora, siempre se ha establecido el termino de acumulacion igual a cero. Esto suce­
de cuando e1 proceso esta en estado continuo y estacionario, 0 por lotes sobre un interva­
10 de tiempo fijo con todos los materiales agregados al principio al sistema y todos los
materiales sacados del sistema al final. Ahora, se presentaran dos problemas de procesos
semicontinuos. donde el material se acumula en el sistema durante el proceso.

Separacion con acurnulacion: secado de aire

Se emplea aire a traves de una planta procesadora para mover las vaIvulas de control (vaI­
vulas especiales que regulan e1 flujo). Si el aire esta hUmedo, necesita secarse antes de
~sarse. A fin de producir aire seco para el uso de los instrumentos, se filtro y comprimio
aire ambiente hUmedo a 83"F y Ll atm de presion, conteniendo un 1.5% molar de H20
(como vapor), el cual se bombea a traves de un tanque a una velocidad de flujo de 100 ft3/
min. El tanque esta Ueno con 60 Ib de bolitas de alumina (AI20). El vapor de agua en el
aire se adsorbe (peg a) bacia las bolitas. El aire seco para instrumentos, que contiene sim­
plemente un 0.06% molar de ~O, sale del tanque. La cantidad maxima de agua que pue­
den adsorber las bolitas de alumina es de 0.221b de H20 por Ib de alumina.l.Cwlnto tiempo
.
puede operarse el tanque antes de que las bolitas de alumina requieran reemplazarse?
,
Solucion
Pasos 1 Y 2. Trace un diagrama, elija un sistema. EI sistema es el separador, es de­
cir, el tanque que contiene las bolitas de alumina.

Bolitas de
Aire hUmedo - - -... 1 alumina con f - - - -.... Aire seco
agua adsorbida

Paso 3. EJija los componentes, defina las variables de corriente. El aire es un ma­
terial compuesto: contiene nitr6geno, oxigeno, argon, dioxido de carbono,
vapor de agua y otros gases. Las bolitas de alumina remueven solo el agua
del aire; los otros gases permanecen unidos al paso de la corriente a traves
del separador. Por consiguiente, se elegiran como componentes al agua (W)
y al aire libre de agua (A). En otras palabras, en el aire se une todo aparte del
H 20 como un solo material compuesto. Las variables de corriente son: Al =
 100 Capitulo 2 Aujos de proceso: variables, diagramas, balances

aire libre de agua en el tanque, WI vapor de agua en el tanque, A2 = aire

libre de agua sale del tanque, Y W2 = vapor de agua que sale del tanque.
Pasos 4 y 5. Verifique las unidades, defina La base de ctiLcuLo. Las unidades no son
congruentes: la velocidad de flujo es volumetrica, el contenido de agua del
aire se da como porcentaje molar y la capacidad de adsorcion de las bolitas
se da como una razon en masa. Se necesita convertir todo en una unidad con­
gruente de masa 0 mol, por 10 que se utilizara IbmoL
Primero se convierte la velocidad volumetrica del flujo de aire en una ve­
locidad de flujo molar. Para eso, es necesaria una densidad. Se supondra que
el aire en estas condiciones se comporta como un gas ideal y se calcula la
densidad molar a partir de la ley de gas ideal:
n P (lJ atm) 0.002781bmol
V = RT = (0.7302 ft atmfIbmol °R)(83
3
+ 459~) ft 3

La velocidad de flujo molar es simplemente la velocidad de flujo volumetri­

co multiplicada por la densidad molar:

100 ft.3 X 0.00278 Ibmol = 0.278 lb~ol

mm ft 3 nun
Esta es la velocidad de flujo molar total de aire humedo alimentada al sepa­
rador, y servini como punto de partida. En terminos de las variables del sis­
tema,
0.278Ib~01
nun
Pasos 6 y 7. Defina las variables del sistema, enliste las especificaciones. No hay al­

.. guna reacci6n qulmica, por 10 tanto no se necesita variable del sistema de ge­
neraci6n 0 consumo. EI aire no aumenta dentro del sistema, pero el agua s1.
Por consiguiente, se tendni una variable del sistema, Wacurnulada' que describe
la velocidad de acumulacion de agua dentro del tanque.

Cl ~: • [ wacumulada I . ~:
Las especificaciones de composicion de las corrientes son que el aire hume­
do tiene un porcentaje molar de agua del 1.5% y el aire seco del 0.06%,0

WI 00 lbmol de agua
Al + WI . 15 lbmol
W2 = 0 0006 lbmol de agua
A2 + W2 ' lbmol
Una especificaci6n del desempeiio del sistema refleja los cambios fisicos y/o
qufmicos que ocurren dentro del mismo. En este caso, se sabe que el tanque
contiene 60 lb de alumina, la cual puede adsorber 0.22 Ib aguallb de alumi­
na, a 10 sumo. Por consiguiente, la acumulaci6n total aceptable de agua en
el tan que es
 Secci6n 2.4 CaJculos de flujo de proceso 101

60 Ib alumina X °i~~eIba umma

a?ua1; X l~r~ 1 e
agua
e agua
= 0.73 Ibmol de agua
Las variables de corriente tienen una dimension de [moUtiempo], por 10 tan­
to,es necesario expresar la variable de acumulacion del sistema en la mis­
rna dimension: como una velocidad de acumulacion. Esto debe ser igual a la
acumulaci6n total dividida entre el tiempo t durante el cual el agua se acu­
mula en el tanque, 0
W = 0.73lbmol de agua
acumulada t (min)

Pasos 8 a 10. Escriba los balances de materia, resuelva las ecuaciones y verifique.
Hay dos componentes, aire libre de agua y vapor de agua, por 10 tanto se es­
criben dos ecuaciones de balance de materia:

Se trabaja con este sistema de ecuaciones (los detalles quedan para usted) a
fin de encontrar

WI 4.17 X 1O-3 1bmol/min

AI = 0.2738Ibmol/min
A2 0.2738Ibmol/min
W2 = 1.64 X 1O-41bmol/min
Wacumulada 4.01 X 1O- 3 lbmoUmin
t 180 min
••
Compruebe su respuesta verificando que la masa total de agua adsorbida
mas el aire para instrumentos producido sea igual a la masa de aire ambien­
te alimentado, durante un periodo de 3 horas.
Despues de ese tiempo, el separador no tendrfa ya la capacidad para ad­
sorber mas agua. (Piense en un cubo que est:! siendo llenado con agua; final­
mente se alcanza su capacidad.) Se usan dos tanques en la mayorfa de tales
operaciones. EI aire fluye a traves de uno de los tanques durante 3 horas, en­
tonces el flujo se cambia al segundo tanque. Las bolitas de alumina hume­
das no se tiran, pero se regeneran, probablemente mediante calor, para sacar
el agua acumulada. Entonces las bolitas regeneradas se pueden reutilizar.

Reaccion con acumulacion: 1uz a partir de un circuito integrado

Los diodos emisores de luz (LED, por sus siglas en ingles) se usan en todo tipo de des­
plegados luminosos, des de una palanca de juegos electr6nicos hasta enormes carteles.
Los LED se fabric an con material semiconductor; se acumulan sobre un sustrato va­
 • 1 ( ftttltP .."am1 r,'tne' rithmvtld ee"~ --ri '-p-..) tt _ "c " $'"

.,
102 Capftulo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances

rias capas delgadas de este material. Cuando la composici6n quimica de los materia­
les semiconductores cambia, se producen diferentes colores.
Una investigadora esta interesada en fabricar un LED azul. Ella pone una microplaca
de 1 cm X 1 cm de Al 20 3 en un reactor. En un proceso llamado MOCVD (deposici6n qui­
mica por vapor de compuestos metalorgarucos), el trimetilo de galio [(CH3)3Ga] yamonia­
co (NH 3) se bombean continuamente en el reactor en una relaci6n molar 1: 1, junto con un
gas transportador. Los dos reactivos forman nitruro de galio (GaN), el cual se deposita co­
mo una capa igual sobre el circuito integrado de Al20 3, y metana (CH4 ) que es purgado
continuamente hacia fuera del reactor por el gas transportador. La reacci6n qufmica balan­
ceada es:
(CH3) 3Ga + NH3 ~ GaN + 3CH4
A la investigadora Ie gustaria desarrollar un metodo para estimar la velocidad de cre­
cirniento de la altura de la capa de GaN sobre el circuito integrado, en micr6n:-.!tros por
bora, midiendo la velocidad del flujo de metano, en pmol/h, fuera del reactor. l.Puede
usted ayudar?

Solucian
Pasos 1 a 3. Trace el diagrama, defina el sistema, elija los componentes, defina las
variables de la corriente. El sistema es el reactor. El boceto muestra la capa
de GaN que crece sobre el sustrato.

Trime~lo de galio_1 ~ Metano

Arnoruaco ! GaN !
_ _ _ _- ' Gas transportador
Gas transportador L
.
Puesto que bay una reacci6n quimica de estequiometria conocida, se utiliza­
nin los cuatro compuestos como componentes: (CH3)3Ga (n, NH3 (A), GaN
(G) y CH4 (M). Tambien bay un gas transportador <pIe no toma parte en la
reacci6n, el cual se denorninara I, por inerte. Hay dos corrientes que entran
y salen del sistema; se designanin como corrientes 1 y 2. Por consiguiente,
las variables de corriente son: TI = flujo de trimetilo de galio que entra en
el reactor, AI = flujo de amoniaco que entra en el reactor, II = flujo de gas
D inerte que entra en el reactor, M2 = flujo de metano que sale del reactor e 12
= flujo de gas inerte que sale del reactor. No bay variables de corriente en
GaN porque el GaN no esta presente en una corriente, s610 enel sistema.
Pasos 4 a 6. Verifique las unidades, defina La base de cdlculo, defina las variables del
sistema.
No se especifica la base de cruculo en el planteamiento del problema. jNo
bay problema! Se elegira cualquier base de cruculo que sea conveniente.
Puesto que esta involucrada una reacci6n quimica, se eligen moles en lugar
Si no se especifica de masa. Como la investigadora medici la velocidad de flujo del metano que
la base de calculo, sale del reactor en jmlol/h (10- 6 gmol/h) , seria logico usar unidades de
defina cualquier ba­ pmol/h. Se desea una proporci6n que involucre la velocidad de flujo del me­
se conveniente. tano que sale, entonces tiene sentido establecer M2 como la base. Por 10 tan­
to, se tiene:
M2 = 100 ILmol/h
,... 4ti 'd ­ - . ." - <

Secci6n 2.4 CaIculos de flujo de proceso 103

Como aqui existen cuatro reactivos y productos, hay cuatro variables del sis­
tema para la generacion y consumo, Tcons' Aeons' Ggen y Mgen' Se tienen tres
ecuaciones que relacionan estas cuatro variables del sistema a traves de sus
coeficientes estequiometricos.
Aeons
-=1
Tcons
G gen
-=1
Tcons
Mgen
-=3
Twns

El GaN se acumula sobre el circuito integrado, rnientras otros compuestos ,

no 10 hacen. Por consiguiente, se tiene una variable del sistema para la acu­
mulacion, Ga.cumulada'

G gen M
2
Mgen -/
Gacumulada 2

Finalmente, se elige J4ll0l/h para las unidades, pero la investigadora pidio

una relacion que involucrara el crecirniento de la capa de GaN en rnicrome­
trosJh. LComo se realiza la conversion de una unidad a otra? Primero, se re­
conoce que la capa es tridimensional, con longitud y espesor definidos por
el tamaiio del circuito integrado. Al20 3 , por 10 que el crecirniento en el es­
pesor de la capa en realidad es la velocidad del crecimiento volumetrico. Se­
gundo, se relaciona un crecirniento volumetrico con una velocidad de
crecirniento molar mediante la determinacion de una densidad. Se busca la
densidad de GaN en el CRC Handbook of Chemistry and Physics y se tiene
que la densidad de masa es de 6.1 glcm3 • Esto, mas la masa molar de 84 gI
gmol para GaN, proporciona el factor de conversion necesario, donde los pa­
rentesis indican las unidades:

(
#Lm) (em3 ) (84 g) (
Iif gmol )
Velocidad de erecimiento [}.tm] == em 6.1g gmol 106#Lmole G [ #Lmol ]
h I em X I em a<:umulada h

mol
#L
= O. 138Ga<:umulada [-h- ]

Pasos 7 Y 8. Enliste las especijicaciones, escriba los balances de materia. Se tiene una
especificacion de composicion de corriente: la razon molar en el gas de ali­
mentacion se especifica como 1:1, 0
TI =AI
 ......

104 Capitulo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances

Hay cinco componentes, por 10 tanto hay cinco ecuaciones de balance de

materia, simplificadas a partir de entrada - salida + generaci6n - consu­
mo = acumulaci6n:

11 - 'fcons = 0
Al - Aeons = 0
G gen = G aeurnulada

-M2 + Mgen = 0
II - 12 = 0

Pasos 9 y 10. Resuelva y compruebe. Resolvemos este sistema de ecuaciones, en

primer lugar, con el balance del metano, porque- esta ecuaci6n tiene s610 una
variable. Del balance del metano, se encuentra que Mgen = 100 ;nnol/h. En­
tonces se utilizaran las relaciones estequiometricas para encontrar Teons =
33.3 ;nnol/h = G gen = G acumulada • Finalmente, se emplea el factor de conver­
si6n de unidades que se deriv6 para encontrar que, si Gacumulada = 33.3 ;nnol/h,
entonces la velocidad de crecimiento = 4.60 ;nnIh. (No se puede resolver pa­
ra los flujos de gas transportador II e 12 porque no se cuenta con informaci6n
sobre estas corrientes. Esto esta bien, con tal de que la investigadora mida el
flujo del metano en la salida del reactor, y no s610 el flujo de gas total.)
Se calcula la velocidad de crecimiento de 4.6 }lIIlIh dada la base de cruculo elegida de 100
Jmlol/h de metano. La investigadora desea una relaci6n que pueda aplicarse a cualquier
flujo de metano medido, para 10 eual simplemente se esealan los resultados:

velocidad de crecimiento [iJLm]

t = 0.046 X M 2 [JLmol
-h­]

i (Es posible obtener esta respuesta mediante la manipulaci6n simb61ica de estas ecua­
I
I ciones, sin elegir una base de calculo en absoluto. jIntentelo!)

~
2.5 Analisis del grado de libertad
Salvo en el ejemplo 2.7, siempre fue posible calcular las variables de corriente y del
sistema. En el ejemplo 2.7, no se pudo encontrar la velocidad de flujo del gas inerte,
y fue preciso definir una base para calcular una velocidad de crecimiento. i,Existe una
manera nipida de predecir si habra una soluci6n completa a un problema de flujo de
proceso, sin resolver el problema reaImente?
Un problema va a ser "solucionable" si hay justo la cantidad correcta de informa­
ci6n, ni mas ni menos, y exactamente el lipo correcto de informaci6n. Hay metodos
matematicos rigurosos para deterrninar si un problema tiene una liniea soluci6n. Lo
que se presentara aquf es un metodo mas simple, llamado amilisis del grado de liber­
tad (DOF, por sus siglas en ingles). El anruisis DOF proporeiona un medio rapido pa­
ra deterrninar si un problema de calculo de flujo de un proceso especffico es
 - --..:-~--.------ --~-.---~~-

112 Capitulo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances

2.6 Calculos de flujo de proceso con unidades

mUltiples de proceso
En tOOos los ejemplos anteriores se manejo un solo sistema. "Como se procede si se
tiene la iarea de calcular flujos de proceso para un diagrama de flujo de bloques con
multiples unidades de proceso? Aunque esto pueda parecer una tarea desalentadora,
cuando se fragmenta en partes no 10 es. Los 10 pasos faciles todavfa son aplicables;
pero hay nuevos consejos utiles.
Paso 2. Elija el 0 los sistemas
• Puede optar por tratar a cada unidad de proceso como un sistema sepa­
rado a la vez. Cuando usted completa los calculos para un sistema, ob­
tiene informacion que Ie permite continuar con el proximo sistema. Este
procedimiento es necesario si planea calcular todas las variables de las
corrientes del proceso y todas las variables del sistema en el diagrama
de fl.ujo de bloques.
• Puede agrupar dos (0 mas) unidades de proceso juntas y designar a este
grupo como su sistema. Si hace esto, entonces trace un recuadro alrede­
- dor de las unidades agrupadas. Las corrientes de entrada y salida son so­
lo aquellas corrientes que cruzan los limites de su bloque; no corrientes
• internas aI bloque. Esto es ventajoso si tiene informacion insuficiente
sobre las corrientes que son intemas a su bloque. iSi agrupa todas las
unidades del proceso juntas, sirnplemente ha convertido el diagrama de
flujo de bloques en un diagrama de entrada-salida! Este con frecuencia
es un buen punto de partida.
Paso 8. Escriba las ecuaciones de balance de materia. Para cada sistema incluido
en su diagrama, si hay N componentes en ese sistema, escriba N ecuacio­
nes de balance de materia alrededor de ese sistema.
Paso 9. Resuelva las ecuaciones. Prepare una tabla para estar al tanto de sus resul­
tados.
Los proximos ejemplos ilustran como aplicar los 10 pasos faciles a problemas de mul­
tiples unidades.

:;.Ej~pl~~i..'~~ ~j Unidades mUltiples de proceso: acumulacion de toxinas

Una inmunotoxina (m es un farmaco disefiado para matar celulas cancerfgenas. Una IT esti
confonnada a partir de dos protefnas: una protefna (normalmente un anticuerpo) especffica­
mente orientada a las celulas cancerfgenas sin daiiar las celulas sanas, mientras la segunda pro­
tefna (la toxina) mata a la celula una vez que esti dentro. Una IT experimental ingresa a las
celulas de cancer a una velocic4td de 185,000 moleculas por minuto. Dentro de la celula, to­
das las IT entran primero en un compartimiento llamado endosoma que acrua como un divi­
sor. EI 97% de IT que entra aI endosoma se expele hacia fuera de la celula. Gran parte del resto
se envfa a un compartimiento llamado lisosoma, donde se degrada en subproductos inofensi­
vos, a una velocidad de degradaci6n de 5 500 moleculas/min. Todo 10 restante se desplaza ba­
cia otro compartimiento, llamado citosol, donde se acumula. Se estima que 500 moIeculas de
IT deben acumularse dentro de la ceJula antes de matarla. "Cuanto tiempo tomara eso?
 Secci6n 2.6 CaJculos de flujo de proceso con unidades mUltiples de proceso 113

Solucion
Pasos 1 Y 2. Trace un diagrama y defina un sistema.

Inmunotoxina-+-..., Productos de
degradaci6n

Inmunotoxina

Los compartimientos celulares se muestran como bloques; el endoso­

rna es un divisor, la lisosoma es un reactor y el citosol es un tanque de
almacenamiento. Cada compartimiento se puede elegir como sistema.
o se puede agrupar todos los compartimientos y considerar la celula
entera como el sistema, con la frontera como se seiiala. A continuacion
se pondni en practica este ultimo enfoque.
Pasos 3 a 5. Elija los componentes y defina las variables de corriente, convierta las
unidades y defina la base de cdlculo. La IT es el componente, y se uti­
lizaran unidades de moleculas/min. Dada esta eleccion de sistema, bay
solo dos corrientes (que se llamaran entrada y salida) que contienen IT.
(La tercera corriente solo tiene productos de degradacion.) Las varia­
bles de corrier.t~ son:
IT entrada = inmunotoxina que entra en la celula
IT salida = inmunotoxina que sale de la celula

(Los productos tie degradacion no senin importantes, ya que no se ne­

cesita saber nada mas acerca de ellos.)
La base de calculo es

IT = 185 000 moleculas

entrada minuto
Pasos 6 a 10. Defina las variables del sistema, enliste las especijicaciones, escriba
las ecuaciones de balance de materia, resuelva y compruebe. Dentro
de la celula, la IT es consumida mediante las reacciones de degrada­
cion. No se sabe nada sobre la estequiometria de reaccion, pero se co­
noce la velocidad neta de degradacion, por 10 tanto se escribe una
variable del sistema como
moleculas
IT consumida = 5 500 rninuto
 114 Capitulo 2 Rujos de proceso: variables, diagramas, balances

Se desea saber cUllndo la acumulaci6n total dentro de la celula se­

ra igual a 500 moleculas. Esto es igual a la velocidad de acumulaci6n
ITacumulada multiplicada por el tiempo de acumulaci6n t.

IT acumulada X t == 500 moleculas

Se tiene una especificaci6n del desempeiio del sistema porque se co­
noce la velocidad del divisor:

IT salida = 0.97lTenlrada
La ecuaci6n de balance de materia sobre toda la celula es

IT entrada - l7;alida - IT consumida = IT acumulada

Se combina facilmente y se resuelve para encontrar
moleculas
IT acumulada = 50 minuto
t 10 minutos

- Unidades multiples de proceso: elaboracion de acido adipico

a partir de glucosa
En la figura 2.13 se muestra un diagrama de flujo de bloques preliminar para la producci6n
de 12000 kglh de <icido adipico a partir de glucosa, basado en la tecnolog{a descrita en el
estudio de caso del capitulo I. Las materias primas disponibles son aire (suponiendo un 21 %
mol de 0z y el resto N z), disoluci6n de glucosa (10 mglmL en agua) e hldr6geno. En el
reactor 1, las E. coli geneticamente modificadas convierten la glucosa en acido muc6nico,
con CO2 como un subproducto. La reacci6n es

..
~
1C6H1206 + ¥Oz -t C6H 60 4 + 8CO z + 11H zO
La descarga del reactor 1 se env{a al separador, donde se separa en tres corrientes: una co­
rriente contiene s610 gases, otra contiene acido muc6nico puro, y la tercera contiene agua
y bacterias. El acido muc6nico se mezcla con hidr6geno y se alimenta al reactor 2, donde

~
se hldrogena para convertirlo en acido adipico:
C6H 60 4 + 2H2 -t C6H lO0 4

~
Suponga una conversi6n del 100% de reactantes a productos en ambos reactores.

EJ-
Hidr6geno
N2
Aile (02 , N2 ) CO2
Glucosa Acido muc6ulco Hidr6geno
1 Aile (02, N 2) r-----, Agua .-----,Agua r---'---, Acido Acido

I
Glucosa E. col; Reactor 1 Mas E. coli muc6nioo muc6nico
Agua t----t(fennentador) Separador Mezclador 2 Reactor 2 Acido adipico
E.coli

Aguamas
E.coli

Figura 2.13 Diagrama de flujo de bloques preliminar para un proceso que convierte glucosa, aire e hidr6geno en acido
adfpico, mediante bacterias geneticamente disefiadas. Para un anruisis detallado, remitase aI estudio de caso del capitulo 1.
 Secci6n 2.6 Calculos de flujo de proceso con unidades multiples de proceso 11 5

Calcule el flujo de componentes y el flujo total (kgmoVh) de todas las corrientes del pro­
ceso, en una operaci6n en estado estacionario. Resuma los resultados en forma de tabla.
(Ignore las contribuciones de la E. coli a los flujos del proceso.)

Solucion
Pasos I a 3. Trace el diagra11Ul, defina el siste11Ul, elija los componentes y defina
las variables de corriente. Este problema realmente parece un desafio.
Sin embargo, al dividirlo en partes, se observa que es bastante mane­
jable.
Se sabe que el proceso tiene la intenci6n de producir 12 000 kg de
acido adfpicolh y cuales son las materias primas de entrada al proceso.
Por consiguiente, un buen punto para empezar es un diagrama de en­
trada-salida, porque este problema involucra solo materias primas y
productos, y ninguna corriente intermedia. Simplemente se traza un re­
cuadro alrededor de todo el diagrama de flujo de bloques:

Hidrtlgeno

Acido adfpico

H(3) N(4)
C(4)

.. 0(1). N(I)
G(2)' W(2)
A(6)

Todo dentro del bloque se considera que se encuentra dentro del siste­
ma. Las unicas corrientes que entran 0 salen del sistema son las que
cruzan las Hneas punteadas.
Los compuestos se elegiran como componentes, porque hay reac­
ciones qufmicas de estequiometria conocida. Se utilizani 0, N, G, W,
H, y A para ox{geno, nitr6geno, glucosa, agua, hidr6geno y acido adi­
pico, respectivamente. Las corrientes se numeraran del 1 a1 6, como se
muestra en el diagrama reformulado.
Pasos 4 a 10. Convierta unidaties, defina la base de cdlculo, defina las variables del
siste11Ul, enliste las especijicaciones, escriba los balances de 11Ulteria,
resuelva y verijique.
 116 Capitulo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances

Como ocurren reacciones qufmicas, se convertini todo a moles (kg­

mol 0 kgmol/h). La velocidad'de producci6n del acido adfpico servira
como base de caIculo:
_ (12000 kg ) (1 kgmol) _ 82.2 kgmol acido adipico
A(6} - h 146 kg - h

Se tiene el valor de la concentraci6n en masa de glucosa (mg de glu­

cosa/mL de disoluci6n) alimentada y se necesita convertir esto a una
relacion molar (kgmol de glucosa/kgmol de agua). Para esto es nece­
saria la densidad de la disolucion de glucosa, la cual se encuentra en el
CRC Handbook of Chemistry and Physics, que es de 1.0038 g/mL a
20°C.

10 mg glucosa 1 mL disoluci6n 1 g glucosa

X -:~:::.=---
1 mL disolucion X 1.0038 g disolucion 1 000 mg glucosa
0.00996 g gJucosa
1 g disolucion

por consiguiente, 1 g de disolucion contiene 0.00996 g de glucosa y

0.99004 g de agua. Las masas molares de agua y glucosa son de 18 y
180 kg/kgmol, respectivamente. Al convertir a fraccion molar da como
resultado una de las especificaciones de la composicion de corriente:

-G(2} = 0.00996 kg glucosa X _18kg/kgmol

_-=-c--"-_ _agua
_=___

l\(2) 0.99004 kg agua 180 kg/kgmol glucosa

kgmol glucosa
-=---=--­
= 0.00 1006 kgmol agua
••
Hay una especificacion adicional de la composicion de corriente:
0(1 ) 21 kgmol O2
N(I} 79 kgmol N2
No hay especificaciones adicionales del desempeno del sistema.

(Ya se ha considerado ell00% de conversi6n de reactivos a productos

sin tener cualquier variable de la corriente que involucre reactivos en

la descarga de la corriente 4, 5 06.)

Dos reacciones quimicas tienen lugar dentro del proceso, en dos

reactores diferentes. Pero, puesto que no hay acido muc6nico que en­
tre 0 salga de este sistema, solo se calculara la generacion y el consu­
mo netos:

Ahora se escriben las variables del sistema para la generacion y el con­

sumo.
 Secci6n 2,6 CaJculos de flujo de proceso con unidades multiples de proceso 117

Se escribe todo en tenninos de la generacion de acido adipico (simple­

mente porque es el tinico componente con un coeficiente estequiome­
trico de 1). Hay seis reactivos y productos, por 10 tanto se escriben
cinco ecuaciones:

G consumida 7
Agenerado 3

° consumido_ 17
Agenerado 2

Hconsumido
2
Agenerado

Cgenerado = 8
Agenerado

~enerada
11
Agenerado

El proceso se encuentra en estado estacionario, por 10 tanto no es ne­

cesario el termino de acumulaci6n.
Hay siete componentes, asi que hay siete ecuaciones de balance de
materia. Las siete ecuaciones son una simplificaci6n de entrada - sa­
lida + generacion consumo acumulaci6n, y son

0(1) = 0consumido

••

G(2) = Gconsumida

",(2) + Wgenerada = "'(S)

H(3) = Hconsumido

Agenerado = A(6)

Empezando con la ecuaci6n de balance de materia en el acido adipico y la eeuaci6n

de la base, se resuelve para Agenerado' Luego se resuelven las variables de generaci6n1consu­
mo restantes, entonces se reeorren las ecuaciones de balance de materia y especificaciones
restantes. La soluci6n esta dada en forma tabular, con todos los valores en kgmoVh:
 -
118 Capitulo 2 Aujos de proceso: variables, diagramas, balances

Componente Entrada Consumo Generaci6n Rendimiento

Oxfgeno 0(1)= 699 oconsumido = 699
Nitrogeno N(\) = 2630 N(4) = 2630
Glucosa G(2) = 192- Gconsumida::: 192
Agua "(2) = 190 800 Wgenerada::: 904 "(S) = 191 700
Hidr6geno H(3) = 164 Hconsumido::: 164
Dioxido de carbona CgeneradO ::: 658 C(4) = 658
Acido adfptico Agenerado::: 82.2 At6) = 82.2

Este es un buen comienzo. Ahora es necesarlo regresar y observar cada unidad del pro­
ceso individual como un sistema separado, de manera que sea posible calcular los flujos
intermedios (por ejemplo. el flujo del reactor I' al separador). Para decidir como proceder.
se examina la informacion disponible. Advierta que ahora se conocen las velocidades de
flujo y las composiciones de las dos corrientes de entrada al mezclador 1. Una estrategia
para proceder es esta: elija eI mezclador 1 como el sistema, complete los caIculos de flujo
del prose so para encontrar la salida delll'.ezclador I; despues elija al reactor 1 como el sis­
tema, complete el calculo de flujo del proceso para encontrar la salida del reactor 1; etce­
tera. Observe que tambien se conoce la velocidad del flujo que sale del reactor 2. Por 10
tanto, otra estrategia efectiva sena la siguiente: eJija al reactor 2 como el sistema, comple­
te los caIculos de flujo del proceso para encontrar la entrada al reactor 2; luego, elija al
mezclador 2 como el sistema, complete el caIculo de flujo del proceso para encontrar la
entrada al mezclador 2; etcetera. Cualquiera de estas estrategias funciona bien.
Hay una tercera estrategia, mas conveniente para la solucion asistida por compu­
tadora que para la soluci6n manual. En esta estrategia, se resuelve el proceso comple­
••
to de una sola vez. Se definen las variables de corriente para cada corriente incluida en
el diagrama de flujo de bloques, se definen las variables del sistema para cada unidad
del proceso, se elige una sola base de cruculo, se enlistan todas las especificaciones, y
despues se resuelve todo el sistema de ecuaciones simuJulneamente. Este conjunto de
ecuaciones incluira aquellas derivadas previamente, as( como las ecuaciones adiciona­
les que describen corrientes intermedias (corrientes 7, 8, 9 y 10) y el componente in­
termedio acido muconico ("M'). En nuestras ecuaciones se distingue entre la
generacionJconsumo en el reactor 1 y el reactor 2. Se ejemplificara brevemente este
enfoque:

O{I),N{I)
G(2), W(2)
 ,
..1

Secci6n 2.6 C3.lculos de flujo de proceso con unidades multiples de proceso 119

Base de cdlculo:

A(6) = 82.2 kgmol/h (1)

Especificaciones de la composicion de corriente:

O{l) 21
(2)
N(l) 79

G(2) = 0.001006 (3)

W(2)

Ecuaciones de la estequiometr(a de reaccion:

Reacci6n 1:
Gconsurnida. I 7
Mgenerado,l =3 (4)
0consumido, I 17
M generado, 1
= 2 (5)
Cgenerado, I
=8 (6)
M generado, 1
1¥generada, I
-"'----'- = 11
(7)
M generado, 1

Reacci6n 2:
Mconsumido, 2 = 1
Agenerado,2 (8)

H consumido, 2 "" 2
A generado. 2 (9)

Ecuaciones de balance de materia:

Mezclador 1:

0(1) "" 0(1) (to)

N(I) N(J) (11)

G(2) G(7) (12)

W(2) = W(7) (13)

Reactor 1:

(14)
0(7) = 0consurnido.1

N(7) N{8) (15)

 IZO Qap(tuI<) 2 flujos de procesa: variables, diagramas, balances
Sección 2.6 Cálculos de flujo de procesa """ unidades múltiples de procesa t2t

G(1) = Gconsumida.1 (16)

W(1) + Wgenerada.1 = W¡8} (11)
Cgeuerado• I "" C(8) (18) 82.2 82.2 82.2
Mgenerado. I = M{SJ (19) Hidrógeno, H 164.4 164.4
Separador: Ácido adípico, A 82.2
3327 191000 194300 195 100 3286 191700 82.2 164.4 246.6
(20)

W(ll) = W¡,¡ (21)

C{~) -= C(4)
Hay varias maneras de verificar la solución. tina de ellas es convertir todas las rela-
(22)
ciones de flujo molar en relaciones de tlujo en ma',l. y vcriticar :;e satisfaga la ,'<HI'" ,-
M(8)=M¡9) (23) vación de la masa en cada unidad de proceso. La realización de c"tc pro(~edimi"nt" ,e le
MezcIad"r 1: encomienda al lector.

(24) 2.6.1 Síntesis de diagramas de flujo de bloques

En el ejemplo 2.13 se presentó un diagrama preliminar de flujo de bloques y se pidió.
(25) completar cálculos de flujo de proceso. ¿Pero sucede si necesita sintetizar en pn-
Reactor 2: mer lugar un diagrama de flujo de bloques, se le ha dado la ruta de reacción y
una base de cálculo? He aquí un método que le permitirá comenzar:

M~jOi = MconsuU\ido, 2 (26)

l. Empiece con las reacciones qufmicas conocidas en la mla de reacción. Para cada reac-
ción, trace una unidad de proceso del reactor, con lodOs íos rea¡;IlVOS que entran en una
~I(l'¡ Hcon$umido.2 cm corriente de entrada y con todos los productos y snhprodnc!os que salen en una eo··
mente de salida.
2. Agregue me¿cladores antes de cada ¡-"..\:lúl". Ld Jei ti !CL.dadul ~;". la éntrada al
reactor. Las entradas al mezclador son lod(1s l,h ¡¡"{'(:5~adf):;, en [a ~ Inn3 en
-";." n",n den":1do ~~ ('~~:.:,,~ioi1,,-'~ ~~. ;lcJK'n::!O variables ti;: ,E¡l:-.
<joe están disponibles.
rápido 2.10 lcma. I¿Puede enlistarlas usted") Se puede emplear un programa de solución de ecuacio- 3. Si las materias primas no son puras y comienen componenteS" que no se necesItan pa-
~~'íste Ia.~ ocho va- nes para resolver el sistema de ecuaciones, siempre y cuando se hayan ejecutado .'1" ra la reacción, considere agregar separadores anles de los mezcladores para eliminar
manera correcta.
~defslstériía·Y dichos componentes innecesarios.
_valoreslll1lllO!ri.. Aquí está la solución, en forma de tabla, en la que se muestran las variables de co- 4. Agregue separadores después de los reactores. La entrada al separador es la salida del
C.""', para el ejempl; mente: en kgmollh. (Los números de corriente se colocan de acuerdo con el flujo de reactor. Las salidas del separador incluyen el producto deí>eado, todos los reactivos no
1~3. maten a a través del proceso, no en orden numérico.) reac.cionados, y los subproductos.
s. Agreg.ue divisores si la cantidad de U!la corriente es mayor que la necesaria en las uni-
dade, de proceso comente abajo.
6. Si los reactivos 110 reaccionados salen del reactor y son separados de las comentes del
producto. agregue un mezclador corrienle arriba del reactor, para mezclar estos reac-
tivos reciclados con la alimentación fresca del reactor.
Nitrógeno. N 2628 2628 2628' 2628 Dada esta estrategia. hay normalmente múltiples maneras de conectar todas las unida-
Glucosa, G des del proceso. La síntesis del mejor diagrama preliminar de flujo de bloques requie-
192 192
re un análisis adicional de costos, viabilidad y seguridad. Un ingeniero diestro
Agua, W 190800 190800 191704 191704 acostumbra utilizar heurísticas para eliminar claramente indeseables o no
factibles, lo que deja menos opcíones que requieren un más detallado. Las
 i123

heurísticas simplemente son pautas generales. o líneamíentos,útiles basad,ils,en la Q. La entrada al reactor 1 es una me:u:la de materias primas que se COlllpniIl por separado. Se
periencia y la lÓgica. No son leyes y no siempre son ciertas. A continuación se presea. agreganin en un ~ezclador: la salida del mezclador l es la entrada al reactor 1
ta una heurística que muchas personas encuentran útil para predecir el éliJua.¡
Cielo rojo por la noche, deleite de los marineros.
Aire
Glucosa
Aire (02• N
Glucosa
v
Cielo rojo por la mañana, advertencia para los marineros. Agua Agua
E.coli E,coli
He aquí otra heurística sobre la administración del tiempo:
Una puntada a tiempo salva nueve. La salida del reactor 1 contiene materiales que no se necesitan en la entrada al reactor 2-
Se pondrá un separador comente abajo del reactor I para recuperar el ácido mucónico y
O quizá usted prefiera
eliminar tooo lo demás. Se separarán los gases hacia fuera como una corriente, el ácido
Mejor tarde que nunca.
,UH un par d~ héurísucas \ítíles para sínteti,zar los diagramas de flujo de bloques:
mucáníco c,lIno otra <:orrienle. y el agua como una tercera corriente,
, .
• Mezcle las matérias primas juntas sólo antes del reactor. y no antéS.
Elimine lo, ,llhproductos y productos residuales tan pronto como se formen. N.
.. Si.;;; p0\~b¡.:.:. Ji·. .·tJ¡t ~il lugar de separar.
en,
A,ido ACldO muconico
• Si es posible. mezcle corrientes de composici6n similar.
."gu,
más E. coli Agua
, - - - - más E. coli
rléínplo'llr-:' Síntesis de los diagramas de dujo de bloques: el proceso del ácido adípico
Trace un diagrama de tl\ljo de bloques para la producción de ácido adípico a partir de glu- La entrada al reactor 2 es una mezcla de hídrógeno y ácido mucóníco. Se tiene el ácido mu-
cosa, dada la ruta de reacci6n: cónico del separador, pero es necesaria una fuente de hidrógeno y un mezclador:

tCóHl206 + -l- C6Hp" + 8C02 + 11H20 Hidrógeno

Ácido mucónko
C"H604 -i' C ÓH W0 4
El •.t~1¿ ~~ la ftJ~_IH-c "k O>.igt;HO. Sí:! t.:úlllpra glucosa corno un produ.:.:to seco, pt.!rü St: Jhmd~
At!"ra ,e rueden reunir las piezas en una ÚlStriOW:R'!1 lógica. y hacerse 'corresponder las
ve ;I{ "hu ~nl\e.::::-.- tk: éílhncntarse al proceso.
"~~~j~:'h' ui.;¿~¡J con las r!ll\¡I1l:_~ unidad

Solución
La producción de ácido adípico a partir
de glucosa involucra dos pasos de reacción, de ma-
nera que el diagrama de flujo de bloques incluye dos unidades de proceso del reactor. En
la primera reacci6n. la gl ucosa y el oxígeno se fennenla¡¡ para convertirse en ácido mucó-
nico (C6HoO.). en presen.:ía de aire. El Cal es un subproducto. En el segundo reactor, el
ácido mucónico se hidrogena en ácido adípico.

Aire (02~
N:!
Glucosa
C0:2
Ácido mucóllÍCo Ésta es la , que llevó al desarrollo del diagrama de flujo trabajado en el ejemplo
."gua
E, co!í
Agua 2.13.
másE:. coli

El diagrama de flujo de bloques es simple. sin embargo, su utilidad resulta Jnva·

Ácido adípico luable ya que facilita la generación de esquemas alternativos. En esta fase. es posible
(y se deben) considerar preguntas con respecto a la necesidad de cada unidad de pro-
~ ,."FIOjoo de proceso: ...naIdes, d.iagnmas, balances
ceso y el modelo apropiado de conectarlas juntas. Así, en el ejemplo 2.14 se podrían
hacer las siguientes preguntas:
• En la alimentación del reactor 1 no se necesita nitrógeno. ¿Se debe instalar un se-
parador antes del mezclador 1 para separar el oltÍgeno del nitrógeno en el aire?
• ¿En realidad se consumen todo el oxígeno y toda la glucosa en el reactor 11 Y si
no es así, ¿qué sucede?
• ¿Se debe extraer el agua antes de enviar el ácido mucónico al mezclador 2, o es
mejor extraerla después?
• El agua es un subproducto. ¿Es necesarlo limpiar al agua ant", dé' desecharla? El
agua también se utiliza corno un disolvente para la glucosa. podrá reciclar .:l
agua para utilizarla corno un disolvenle para la gluco~a?
• ¿Debe reciclarse la E. colí presente en la salida del separador al mezclador I?
• ¿Se debe agregar el hidrógeno al mezclador I y eliminar 13 ¡l<:c,""ídad delmczc1a·
dor2?
• ¿Se consumen todo el hidrógeno y lodo el ácído llluc,;nic,l en ,'1 r,,;¡~li)r :;') iQué
sucede si no t:s asf!
Contestar estas preguntas requerirá un poco de inforllla¡;i.;n adicional y eMudio. El
punto es éste: el diagrama preliminar de flujo de bloques proporciona el marco esen-
cial para el desarrollo de una lista de preguntas import:m:cs q~c :~::d:2t! qll~ contes-
tar.
2.6.2 El arte de la aproximación
En el ejemplo 2.14 se hicieron varias aproximaciones de simpllílcaclon para generar
el diagrama preliminar de flujo de bloques. Por ejemplo, se supuso que el nit,' comie-
s,llo nitrógeno \' oxí~cno. que todo el oxígeno alllll,'nr::d, ,:,,¡npk·
lamente consumido por la reacción. y que algo del ,;cld" mu.,:"nicp l/O pc:rJh; ~ún
la corriente de agua que sale del separador. En realidad. el aire comic'nc argón y otros
gases ad(~más de oxígeno y nitrogeno, y sería dllícií q.!.~ ¡, '0<> el '
consume en el reactor 1, Y quizá una parte del ácido mucónico sería descargada con la
corriente de agua. No obstante, en esta fase de desarrollo del pmceso, reafizar aproxi-
maciones útiles es una práctica altamente recomendable. Estas aproximaciones no se
hacen de manera arbitraria. pero SOI1 elegidas por una buena razón.
Las aproximaciones que frecuentemente se realizan al principio en la síntesis del
proceso químico caen en tres categorías:
l. Aproxinwciones de composición de corriente. Por ejemplo,
La materia prima es pura.
El producto es puro.
El aire contiene sólo nitrógeno y oxígeno.
Se alimentan los reactivos en la relación estequiométrica.
2. Aproximaciones de desempeño del sistema. Por ejemplo,
Los reactivos son completamente consumidos por la reaC~cíóll.
Ninguna reacción lateral no deseada tiene lugar en el reactor.
El separador se¡Ydl'a todos los componentes en corrientes puras.
Sección Z.6 QiJcuJos de flujo de p"I!rel!O con unidades múltlpIes de ~ 125
3. Aproximaciones de propiedades /fsicas- Por ejemplo,
Los gases se comportan como gases ideales.
Los líquidos se comportan como disoluciones ideales.
La densidad de los sólidos es independiente de la temperatura,
Estas aproximaciones hacen que los cálculos sean mucho más simples y, por lo gene-
ral, son muy apropiadas en las primeras etapas de diseño del proceso. (Si revisa los
ejemplos que han sido trabajados a través de este capítulo, encontrará casos donde se
aplicó cada una de estas aproximaciones.) Siempre que realice una aproximación, há-
gase dos preguntas:
la aproximacúin UlI(J semejanza con la realidad? Es razonable aproximar
f,~''la de una hebra de fideo crudo COIl un cilindro delgado, una tortilla con un
disco. e incluso un pavo con una esfera Pcro sería irrazonable aproximar una hc-
bra de fideo con una esfera. Es razonable usar la ley del gas ideal para estimar la
densidad del aire a temperatura y pre,ión ambientes. pero es irrazonable usar la
;,.) ,1, ~ ~.~.:~\l \.""~tinH~r b ·k·n":,:.t,; ,!.~; ~; f:"mf:,,"'::lturJ: ambiente.
• I.Si yo hiciera una aproximación más realista, lomar(a ;ma decisión dijerente'l Al
momento de decidir si u,ar benceno o glucosa como un reactivo, sería r:v..onable
~
considerar a cada uno como maleria prima pura. Pero al elegir entre dos diferentes
EJ¡¡¡m.m tabncantes de glucosa, la pureza del ma¡enaí oebe ser considerada cuidadosamente.
rilpido 2.11
Con experiencia, usted desarrollará cierta habilidad para saber qué aproximaciones
'¿Qué~,'
pueden hacerse 'Jn seguridad y cuándo. También aprendec:i cuándo debe reanalizar un
nes de SnñplifiCllciÓII'
problema y utilizar condiciones más estrictas.
$¿:, k',(í!¡¡".(twn ~ el
,i ,
ejemplo2.13?
2.6.3 Análisis de grados de libertad para los diagramas de flujo
bloques con unidades mühples de proceso
':c un problema complicado como d ~Jemplo :'.13, puede empezar a preguntarse:
oC ...... 'l.L J~ jI:..' ,;:tr ~
lü~ cakulos J.,:: tl'1~ . . ; ¿Cónlo sé que hay una, y só-
lo una, respuesta?
Ésta es la misma pregunta que se hizo, y se contestó, en la secrión 2.5, cuando se
presentó el análisis DOF para unidades de proceso únicas. El análisis DOF es especial-
mente útil cuando hay unidades múltiples de proceso, debido a la mayor complejidad
del problema. No sólo es posible detem1inar si se cuenta con la suficiente informaci6n,
sino también dónde podría haber una carencia de eUa, y por consiguiente, se adquiere
una perspectiva para formular una estrategia de cálculo.
El análisis DOF para los diagramas d; flujo de bloques de múltiples unidades fun-
ciona de manera muy parecida que para los diagramas de una sola unidad. Sin embar-
go, es necesario prestar mucha atención al momento de atribuir especificaciones a los
sistemas particulares. Al realizar un análisis DOF a un diagrama de flujo de bloques,
tenga presente los sigu.'entes dos puntos.
1. En la deter:rninación DOF de una unidad individual. cuente las variables de corriente
y las e,pecificaciones de corriente sólo para las corrientes que están entrando o salien-
do directamente de dicha unidad.
2. Cuente las ecuaciones de balance de materia para cada unidad.
F • •Mtt~!!! .'~:::~"
tU· r~:e . J.JlI!tjoc de proceso: variables, diagramas, balances Sección 2.6 Cálcukls de lIujo de proc<:so con u.nidadea ~Ies de ......,.,.., ,127

Recuerde Reactor 2: Una reacción química tiene lugar en el reactor 2. La velocidad de Oujo ~
Si el DOF > O, el problema no está especificado completamente, es decir, no se tiene ácido adfpico está especificada; como ésta es la comente de salida del reactor 2, st
la infonnaci6n suficiente. cuenta para esta unidad del proceso.

Si el DOF < O, el problema está sobreespecificado, es decir, se tiene infonnaci6n in- Para completar el proceso del análisis DOF, se cuenta cada componente en cada 00-
coherente o redundante. rriente, todas las especificaciones de la composición de las corrientes y del desempetio del
Si el DOF = O (probablemente), el problema está especificado completamente. sistenia, todas las reacciones químicas independientes y todas las ecuaciones de balance cte
materia. Se han especificado una velocidad de Oujo (12 000 kglh de ácido adípico en la sa-
El procedimiento se ilustra en el ejemplo siguiente. lida del reactor 2) y dos composiciones (21 % de 02 en el aire, y la concentración de glu-
cosa en la disolución de glucosa en el mezclador 1). El número de ecuaciones de balance
de materia independientes se calcula simplemente mediante la suma de éstas para las uni-
Análisis DOF: producción de ácido adípico dades individuales de proceso. Sin embargo, en el caso de las variables de comente. no se
puede totalizar simplemente la fila, porque la variable de comente de salida de una unidad
En la Ilgura 2. n se presenta un diagrama preliminar de flujo de bloques para la produc- de proceso se vuelve la variable de comente de entrada pard otm unidad. Si usted simple-
d,)!! de 12000 kgfh de ácido ;¡cj¡'rico ~ partir de gJucosa~ t;;¡sado en la técnica descrita "fl mente suma~a las variables de comente por fila para delemlinar el número lI>la1 Je nriJ-
el ~,tudiu de caso Jd caplúllo l. Las malcl"ias primas disponibles son aire (suponiendo que bies de comente incluidas en el proceso, estaría contando doble.
Sea un 21 %mol de 02 y un 7'1 (k mol de N 2 ), disolución de glucosa (lO mg/mL en agua),
~ hiJróL!!.!I)O. Dcmm>;tre q1lt" 1,:-1 dj:!g~·.l!na Ll,~ t1ujC' ds- bJ0<-iuc:-; está ':vlllplctau\enh! cspeclfi-
,
"~'4
'.'"
__ ,~ •••
c""_
' ....... ...¡".
,.,
", . .
, e" ' •• , •• '"
'"~I'hH'Y. ......... ""4')¡1 lU L. \..UH. Meulador ¡ Reactor J Separador Mezclador 2 Reaclor }. Yroceso

N,im. de variables
Solución
Hay ocho componentes en este proceso, pero no todos entmn o salen de todas las unidades Variables de comente 8 8 8 4 3 20
del proceso. Se ha vuelto a trazar y etiquetar el diagrama de flujo, en el que se muestra cada
Reacciones químicas O o O 2
componente en cada comente y se enlistan las reacciones que tienen lugar en cada reactor.
(Renútase al ejemplo 2.13 para más detalles acerca de la nomenc:Jlllra de los componen- N,~m., de ecuaciones
tes dc sistelna.)
Flujos O O O o
o N N Composición de comente 2 O O O O 2
v r r
de! sistema O o o (1 (1
--1 n'
Balance de materia 4 6 4 2 3 1'1
\!o/cl:tJor 1 ~--1 Reactor 1
TOlal 8 6 9 6 8 4 4 2 4 4 22 "
7
1C.sHIZ06+ -i°z
l'
.... C6H40 4 + 2Hz ... DOF 2 3 4 2 O o
C.sH604 + 8CO z+ 11 H20 C'¡;HIO0 4

El análisis DOF para cada unidad de proceso, y para el proceso global, se resume en
la tabla. Para generar la tabla, se analiza cada unidad de proceso como un sistema separa-
do y se consideran sólo las entradas, salídas y reacciones para esa unidad. Algunos puntos
que vale la pena recordar son los siguientes:
Mezclador 1. Se especifican dos composiciones de corriente: el contenido de oxfgeno
en el aire y la proporci6n de glucosa: agua en la dísoluci6n de glucosa. El conteni-
do de nitr6geno en el aire no es una especificación independiente.
Reactor 1: Una reacción química tiene lugar en el reactor l. La conversión total
(1O()%) de oxígeno y la glu..:osa /la cuentan como especificaciones de desempeño
del sistema, porque esa información ya se ha atendido al no poner oxígeno o glu-
cosa en la corriente de salida del reactor l.
Este análisis DOF indica que el proceso está completamente especificado. Sólo una de
las unidades individuales de proceso está completamente especificada: el reactor 2. Un
análisis donde todo el proceso se integra como un solo sistema (en otras palabras. como en
el diagrama de entrada-salida) también produciría el DOF O. (ilnténtelo!) Por consi-
guiente, el mejor punto de partida para empezar a resolver ecuaciones es el diagrama de
entrada-salida (como se realizó en el ejemplo 2.13) o con el reactor 2,
El Round-up® es un popular herbicida no selectivo biodegradable; el gliofosfato [N-
(fosfonometil)glícina] es el ingrediente activo. Cuando se rocía en follaje. el gliofos-
fato es absorbido por la planta y bloquea la acci6n de una enzima específica, lo cual
 ~'.~
."...s~"
128 1";'
.'1
,....lll1';"Uiípide
it;¡;,
a la planta producir aminoácidos esenciales. Las plantas se marchitan y mue-
ren una semana después de ser rociadas.
•
AmOníaclo
"-. Un intermediario importante en la síntesis del gHofosfato es el DSIDA (imínodia- Etileoo ...___ . ..... Óxido de ....Óxido de elileoo_____ ._
celato de disodio), C.H;NO.Na.. En el proceso convencional, el DSIDA es producido oxígeno 1-=0"
Lt~r~-
~ -et~eno
' . ---¡.1 Amoníaco r~~==,,1
~
DEA
"'" ' : . por reacción de formaldehído, amoniaco y cianuro de hidróge~o, Se propone un n~­ Me141ador 2
,'o vo proceso que usa compuestos quúnicos más seguros y ambientalmente más bemg-
.., . nos. En este proceso, la dietanolamina (DEA) se sintetiza a partir de etileno, oXÍgeno
~ y amoniaco en una trayectoria de reacción de dos pasos: el etileno (<;H4) se o)(ida 11
"1 óxido de etileno (C¡H40):
2C 2H. + 02 -7 2C2H 40 Se opta por intr,,,ü¡cir l':H.l en el IllCZdaJuf ;: y,," sigue una de las héurísticas pa-
ró sintetizar diagramas de flujo de bloques (sú'ción 1.6.1 l. Se podría alimentar el amo-
y después el óxido de etBeno reacciona con el amoniaco (NH,) para convertirse en niaco al mezclador I jUllto con y 02' pero (1) eSLV aumenta.:1 volume!l requendo
DEA: (y el CO<ifo) del Ir 1. (~) s~· ~u:-;.d{arían d¡¡;I~, r1.~~h.'cionc~ no dc~c:tdas. co-
Ino la oxidación "k'l anlonlacu
Observe una suposición que se hizo ímplícitam"!lk: que la reacci6n sigue hasta su
'_'nn.,wl1a(·¡' 'In ~n eJ f'_'th:fOr ¡ ): ('! reactor 2. U,:sjJu~~ J~ ~:0)1SUh3r t.:on algunos arnigos
H H ,..,•.iÚ'lli"v,\, :-. .... pw.;u~ "Cl yu.,; \,;~ IlU.':juf ik'v<,!f ;:l L-d{)O id 1)1 i!Il\!f« rem..:t:it)i1 oc {uaUi.;:ra tal
H ¡ I H que lodo el oxígeno pero sálo !In 259i- del erilenn se conviertan en l'Íxido dé' eUeno.
'. C'- C'- / (Esto eVIta reacciones coíaterales no deseadas, como la oxidación completa de etikno
OH-e/¡ N/I e-OH
\ H \ H \ en CO" Estos problemas se analizarán con más detalle en el capftulo 4.) Esto ,ignifica
H H H que la corriente de descarga del reactor 1 contiene tanfn etileno como óxido de etHe.
lJietaooJamilll!. C 4 H n OzN no. Además. nuestros colegas químicos afirman qut' la segunda reacción debe llevarse
a cabo en ausencia absoluta de oxígeno. El diagrama preliminar de flujo de bloq"es
necesita den.ls ¡¡¡uJÍ!j~a~¡clnes p,¡fa dar ..:u~ma d;; ~s¡a., IlUévas cueMíones.
Finalmcn:-:. 1;: DEA ::c;¡cciona con hidróxido de sodio para producir DSIDA. Quizá
L~ $e;;~!n:b. h;::,,~~f:,;!¡c~ ~u&~~r:: dimÍr..=tr lo::; $ubprvd~.:;t0s :0 n•.i;; pronto pv.>iLIl!:. El
sería favorable realizar un análisis econ6mico preliminar, por lo tanto se recomienda
buscar a¡gun~:i idéas pala diseñar este nuevo proceso. etíleno no reaccionado no es un subproducto. pero no es necesario corriente abajo. Por
('(\n~iguh::,nt;:', ~(,!!t'if) ('St~l h'?llrí:;;til':l. <;e in<;t"!1¡¡ un ju:-ao dc-.;pués del reactor 1
E~te ,) ,~ ccnlrar:í en la fabricacián de DEA. ¡La fabricación dé!
vi , ,",,'j.,ti:¡·J:.:;r ~:iílÜ) qu~ no h:.iya dt.!
DSIDi\. tlle ,"'lna dej nrnhlema 1.42) La meta es sintetizar un diagrama de t1u·
ío de bloou~' Dafa la '!mlduccíón de 105000 kglh (1 000 kgmollh) de u.\ígell\' ~" ji! \CuHirlllc ti" oxido de elÍlcl1o, Se eSla incluso en mejor situación. Ahora
Ji:1~r;,;' ~k nt1Y~,J;,,: h!oq:!~~
- Se íní.:íará ..:on d análisis de las dos reacciones presentes en la ruta de la sfntesis
de DEA. Las dos reacciones requieren catalízadores diferentes y se llevan a cabo en
reactores separados. Por consiguient,;., el diagrama de flujo de bloques debe incluir dos
reactores. Etíleno
(¿Trazas de oxígenQ?) Amoniaco
Óxido de Óxido de
Etileno
OXig(:DO
--r"Reactor I r ÓXido de etileno
DEA

Amomaco
.
.....R
Óxido.deetileno_r:::
L:'~
DEAC8C.,=:-;l -
Óxido de etíleno

¿Hay diagramas alternativos de flujo de bloques que podrían ser mejores? Por
A contínuación se agregan los mezcladores, y se conectan mezcladores y reacto-
¡ res en un solo díagrama preliminar de flujo de bloques.
ejemplo, ¿podrían conectarse las unidades de proceso en una distribución diferente'?
¡,Quizá el separador podría ubicarse después del reactor 21 Sin embargo, esto aumen-
l
~
 Secci6n 2,6 Cálculos de flujo de proceso con unidadeo múltiples de ~
ta el volumen de etileno que debe procesarse en e) reactor 2, por )6 tanto se incremen-
ta el tamaño (y costo) del reactor. Además, seguirla siendo necesaria alguna clase de
separador para desprender cualquier traza de oxígeno alimentada al mezclador 2. Se N
O
E~
(3) N
O
proseguirá con )a distribución que se tiene.

:--!~'~
En esta fase en la síntesis del diagrama preliminar de flujo de bloques, se puede
ahondar más en la cuestión de las materias primas. Específicamente, ¿qué se debe uti-
lizar como fuente de 0 2 ? El oxígeno puro es caro. El alre es mucho más barato, pero EO
contiene bastante N~ -de hecho, más N z que 0,-. Una idea es alimentar aire a un ®
separador colocado corriente arriba de) mezclador 1, el cual eliminaría el Nz del aire
antes de alimentar O2 al resto del proceso. Una segunda idea es alimentar aire al mez-
clador 1; todo el ~ se consumiría en el reactor I y el Nz lo atravesaría. El Nz podría
separarse entonces junto con el etileno del óxido de efileno en el separador l. (} poJría
separarse del DEA al extremo final del proceso agregando un nuevo separador 2 de,.
pués del rePi~tor 2.
La primera alternativa tiene el gasto extra <.Iel separador de 0lNz. ¡;en, reduú:
flujos volumétricos a través del reactor I y reduce los costos del reactor. La segunda Amoníaco (A)
allernaliva no requiere un separador adicional, pero sí un flujo grandé ; Oit"'1;mo1o,1I:'¡n;¡ i
1 (lOO
del reactor 1. La tercera alternativa reqUIere un separadur (lJ i~¡"ííal, :i ;.;¡¡
I I~~)
de N 2 a través de ambó. reactores. Ésta es la opción menos atractiva. Es más econó· I•
I I~,--
r
mico separar N2 deló:ddo de etileno que del 02 (se sabrá por qué en el capítulo 1M
Figura 2.14 Diagrama pJe1irninar de flujv Jt: bloques parJ fa producción de DE.A. Prim~r;1 ahéi11~tiva.
lo tanto la mejor opción es la segunda alternativa. El diagrama de flujo de bloques mo-
dificado es:
rá:::;W~
I aro. - • Se supuso que el separador 2 separó perfectamente lodo el ÓXJdo de etIleno de los
Elileno otros gases.
Nitrógeno
1Las masas m • Se asumÍó la conversión de reactiw , al 100% en productos en el reactor 2.
(¡, Tr:u.a..;¡, de: Dxígeno'!) Amoniaco I de etiJeno, ox~.'i!l • Se cualquier reacci6n colateral (por ejemplo, la oxidación del C:H. eil CO
I • 'ti~6¡¡,c.¡¡0' v ~ndr,z;actorl).
¡
~"~':l.-;:bdor 2,l-:
r y DEA son 28: .( .....
. 'R. 11 Y trl5 kglkg-' -4' La .:laboraci6n de estas apro:dmacíones ha simplificado los cálculos en me-
, '~.__.---J enl¡sl~!r {oda<; las aproxitnaciünc:\ expHci!nrnente. A que
r'm:;~p<p ,>1 di~eño. se incorpora~an más aproximadolles realistiis.
,\hora observe de nuevo la figura 2.14. Quizás haya notado al20 raro en el
Óxido de etdeno ma J", t1ujo de bloques ptopuesw. ¡Estamos alimema~úo 8 000 k~ll1<l1 de al
reactor 1, Ydesechando un 75% de él! Esto es un desperdicio. ¿¡\;ede dar usted solu-
ción a eSle problema? ¿Qué pasa si se recicla esta corriente hacía el mezclador I?
A continuación se procede a realizar los cálculos de flujo de proceso. Se elegirán
compuestos como componentes, numere las corrientes, use como base de cálculo la
velocidad de la prnducción deseada de 105 000 kg DEAIh (l 000 kgmol DEA'h),
la composición del aire aproximada como un 21 %mol de O2 y un 79 %mol de N2, y la Etileoo
conversión específica del 25% de etileno en el reactor l. Le dejaremos los detalles al Nitrógeno
lector y resumiremos los resultados en la figura 2.14. Etileno __ (¿Trazasdeo:dgeno1) Amomaco

r+. .~.21
Ahora es buen momento para revisar cuáles aproximaciones de simplificación se
han realizado hasta aquí. Se tiene:
• Se asumió que el aire es sólo y O" Y se ignoró el argón y otros gases que es- II,lf--J;::;1 1;;;;.... , ·1 R,"m2 I ·OEA
tán presentes en el aire.
• Se supuso que el etileno es puro, y se ignoro cualquier contaminante que pudiera Aire~I-_1 L=~-I - _J
estar presente.
Óxido de eliJen<>

r;;\j,~'''''Il'..,.. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

------- -~-----~--------~.~--
r
112 Capitulo '2 .~ de piu<:eso: variabl... diagntmaa. balaw.:es

¿Se da cuenta de cuál es el problema con este diagrama de flujo de bloques? Ob-
serve que el nitr6geno entrá en el proceso con el aire, pero nunca sale del proceso.
. Tabla 2~, Resumen del análisis DOF
Mezdador
Seoción2.6

Reactor
Cálculos de flujo de proceoo con unidadea mIIltiples de proceso

Separador Separador Mezclador Reactm' Proceso

133

Puesto que el nitrógeno no es consumido por la reacción, enlonces se acumularía den.

1 1 2 2 2
tro del sistema, (Si esto no le queda claro, intente trabajar a través de los cálculos de
flujo de proceso,) bies
Se utilizará el separador 2. para separar del N2 el etileno no reaccíonado, entonces 'i
Variables dé corriente 7 6 6 4 4 18
se recicla el etileno no reaccionado hacia el reactor L Se sWJOndrá que el separador
trabaja perfectamente, El diagrama de flujo de bloques ha evolucionado en la siguien· Reaccion~ufmica. O O O O 2
te fonna: Núm, de ecuaciones
Ni¡rú,¿:cOt) Flujos O O O O O
l,':rnwa:" de oxígeno'!)
COl1lp',slcioncs de
O O O O O

D"::;én1peño del ~istt.!ma O O O O O

.,
[¡",,,: i_-':::~~"; de H1ah:,ri<.: 4 3 1 k 3

TOlal 7 4 7 5 6 3 4 2 4 2 4 4 20

3 2 3 2 2 O ()
Etileoo

DEA

S'" desea realizar los cákul,,:; lié nujo de proceso para este nuevo dise¡jn. pero pri-
:-ji el "';':)~:1ktam~nk~ l{'.~mÍt::-;C' b tigu-
ra eti¡l'h'f'¡do, El 3n:ítisis DC·~:, reSl!::1ütl la wblJ
1.2. lUJ~S(ra qUe el prOCeSl) c~t:i .:ornplctlln1t"nte eS[1\"cH1,,'Hdt ), ["to f'':''I'm'~:~ contbu:!r
cun k¡; ~l¡kulo., Jc t1U)O Je: pr\J~e;o, I'o'lcrioffilcnte. el amí!í,i$ DOt' da la inronna~
ción de cuántas y qué t¡IJOS de ecuaciones son necesarias (por ejemplo, cuatro ecuacio-
fiC:> J~ balulh.:e de materia en tomo al reactor 1), Finalmente, a partir del análisis DOF
se puedt: observar que la mejor manera de resolver las ecuaciones es empezar con los
balances en el reactor 2, porque ésa es la única unidad de proceso individual que está
completamente especificada.
D<!spués se aplican los 10 pasos fáciles CQnforme se calculan todos los flujos de
pruces,l. La, ecuacioncs, en fonlla abreviada, son: 3 4 5 6 8 9 10 11

Unidades: Todas en kgmol!h

Etileno(E) 2000 8000 6000 6000 6000
Base de cálcu/o: D9 = 1 000 Nitrógeno (JV) 3760 3760 3760 3760 3760
Estt'quiumetría de la reacción: Oxígeno (O) 1000 1000
Óxido de edlcno (EO) 2000 2000 2000
AIJ);)níaco (A) 1000 1000
DictanoloamillA (O) 1000
Tot;tl i 2 C()O 4 760 1~160 111 760 9760 2000 1000 3000 1000 6000 3760 i

Figura 2.15 Diagrama pn:limínar de flujo de bloques para la producción de DEA. S~unda alternativa,
 135
U4

D~l

r
j

j
EO~oo.2
A _ _.2
EOronsumíoo.2
Especificación de la composición de comen/e (aire):

01 ~NI
Especificación de desempeño del ,<üfema (reaclor l):
i
1
N
E

E e01),;tUUWv.l = O.25E 3

E~'ll:J('¡ones de baldJíce de mtlftria

Me1,dador 1 Reactor 1 Separador 1 SePll~¡¡dor 2 M.ezclador 2 Reactor 2

r , r

Oc = O} 0., - 0""",1 <; O Etileno (E)

N: N) NJ = N. Nitrogeno (lv¡
Oxígeno (O!
EOgeo, 1 hO. EOó EO s EOs - EOcOOII•2 "" O Óxido de etlteno (EO)
Arnooiaca(E)
A, As As - A.-.,l O
Detanoloanlina (O)
D~••.2 D9 Total

Figura 1'.1:6 Diagrama preliminar de flujo de bloques para la producción de DEA, Tercera alternativa,

Sé' han propuesto ,ísrell1:í¡iC:¡¡::,c:n:c ::'-lc cc'U;...:i'H16 '1ue des.:riben el diagrama de
dujo de bloques de la figura 2.15, y ,,, lienén ¡ ¡; variable. de corriente más 6 variables
dé! sistema. (iCuél1lela$~ ~Por qu~ tienen 24 \ilriabl<!s en total cuando el análisis
DOF en lista sólo 20?) Se empezará con los balances del reactor 2 y se trabajará siste·
máticamente en las ecuaciones restantes (o se utilizará un programa de cómputo para
solución de ecuaciones). Los resultados se resumen con el diagrama de flujo en la fi·
gura 2.15.
f
Compare la corriente 1 de la figura 2.15 con la corriente de la figura 2.14. Con
He aquí una soluci6n íntermerlía' purg-ar narff' rl" la corriente de ní(roQCrlf\letlle·
no, y reciclar el resto. Lo cual se logra reemplazando el separador 2 con et divisor l.
Una parte del eti!eno sale con la purg'! de con'íCllte, perú otra parte es recíctada.
Para pr~eder co~ los cálculos. de flujo de proceso para este último diserio. prirne-
,.,j ro es necesarto especificar la [racclón de corriente de etileno/nitrógeno alimentada ha-
cia el d~v~sor y que se redcla hacia el mezclador 1. (Esto se podría demostrar mediante
U? ~lS1S DOF.) Se proporciona una especificación de desempeño del sistema para el
'4

diVisor 1: que un 80% de la alimentación al divisor 1 se recicla hacia el mezclador l.

el nuevo proceso mejorado, la materia prima se utiliza mucho mejor. ¿Cómo? Median-
te el reciclaje del etHeno no reaccionado del reactor 1 hacia el mezc1ador 1, se está ase-
,$ gurando que todo el elileno sea consumido en el futuro por la reacción y no salga del
proceso.
El diagrama de flujo de bloques está tomando forma. A estas alturas el diagrama
actúa como un trampolín para preguntas posteriores, Por ejemplo. usted se podría pre'
guntar: ¿qué tan fácjl es separar etílcno de nitrógeno? Con un poco de investigación.
es posible saber que la separación de etileno dcl nitrógeno no es económica. Una vez
más, se regresa a la tabla elaborada, Es necesario sacar al nitrógeno del proceso, míen-
.~ tras se sigue reciclando el etíleno. Sin embargo, no se desea pagar por separar el nitró-
'1 geno del oxígeno (como se analizó antes) o por separar el nitrógeno del etileno. ¿Es
.4 posible lograr todo esto?
Entonces se podría continuar para completar los cálculos de flujo de proceso median-
te una estrategia similar a la ilustrada antes, Se omitirán los detalles, y simplemente se
,¡ resumen los resultados en la figura 2,16.
. Compare la figura 2.16 con la figura 2,15. Al instalar el divisor 1, se ha ahorrado
el co~to de construcción y operación de un separador 2 costoso. (Un divisor puede ser
., tan Simple ~o,mo una válvula de control de tres vías.) Pero esto tiene un precio; se es·
tán desperdiCiando 1 200 kgmol de etilenolh. una materia prima por la que ya se ha pa-
gado, Y se ha aumentado el flujo a través del reactor l. lo cual incrementará su tamarlO
y su costo. ¿Qué alternativa es mejor? No se sabrá sino hasta completar un análisis más
detallado del costo del equipo y de las materías primas. Pero se ha dado un buen paso
al plantear las mejores alternativas .
 I I. r
ap(rulo 2 Aujos de proceso: variables. diag:tlllllllS. balances
i'Sumen :,-: ···f·""~,·,.
• Los procesos qufmicos se representan esquematicamente mediante tres tipos de
diagramas de flujo:
• Diagramas de entradas-salidas
• Diagramas de flujo de bloques
• Diagramas de flujo de proceso
Los diagramas difieren en el nivel de detaUe. en la cantidad de informaci6n nece­
saria para generarlos. y en el costa para producirlos.
• Los diagramas de flujo de bloques contienen cuatro unidades de proceso basicas:
mezcladores. reactores. separadores y divisores. Cada unidad de proceso repre­
senta operaciones en las que la materia sufre cambios f{sicos y/o qufmicos.EI dia­
grama de flujo de bloques muestra c6mo las corrientes de proceso conectan las
unidades del proceso mediante la transferencia de materia entre las unidades.
• La operaci6n del proceso se clasifica de acuerdo con la manera en que se llevan a
cabo la entrada y la salida de las corrientes. En los procesos por lotes. todas las
corrientes de entrada in~resan a la vez a la unidad de proceso y todas las corrien­
tes de salida se remueven a la vez de la unidad de proceso en algun momenta pos­
terior. En los procesos de f1ujo continuo. las corrientes de entrada fluyen de
manera continua hacia dentro de la unidad de proceso y las corrientes de salida
fluyen constantemente hacia fuera de la unidad. Los procesos semicon&uos son
una combinaci6n de por lotes y flujo continuo.
• Los procesos en estado estacionario 0 regimen pennanente son independientes
del tiempo: las variables de proceso no cambian con el tiempo. En los procesos en
estado no estacionario. 0 regimen transiente. una 0 mas variab!es de proceso
cambian con el tiempo. Los procesos por lotes y semicontinuos. por su naturale­
za. estan en estado no estacionario. Los procesos de flujo continuo operan en las
condiciones del estado estacionario. excepto durante el arranque y el paro.
• Una base de c8Icuio es una velocidad de flujo 0 cantidad que indica el tamatlo de
un proceso. Un sistema es un volumen especificado con lfmites bien definidos.
Las corrientes son las entradas y salidas del sistema. Una variable de corriente
describe la cantidad 0 velocidad del flujo de un material en una corriente. mien­
tras que \lna variable del sistema describe el cambio ocurrido en una'cantidad in­
cluida dentro de un sistema. Las especificaciones de la composicion de corriente
proporcionan informaci6n sobre la composici6n de una corriente de proceso. Las
especificaciones del desempefio de sistema describen de manera cuantitativa
hasta que punto los cambios ffsicos y/o qufmicos ocurren dentro del sistema.
• La ecuacion de balance de materia es
Entrada - salida + generaci6n consumo = acumulaci6n
La ecuaci6n de balance de materia se escribe para un componente y en tomo a un
sistema. Un componente puede ser un elemento, un compuesto 0 un material com­
puesto.
• Los "10 pasos facHes" son un enfoque sistematico que, si se sigue,llevani a la rea­
lizaci6n exitosa de clilculos deflujo de proceso. Los pasos son:
Resumen 137
(I) Trace un diagrama de flujo
(2) Elija un sistema
(3) Elija los componentes y defina las variables de corriente
(4) Convierta las unidades
(5) Defina una base de calculo
(6) Defina las variables del sistema
(7) Enliste las especificaciones de la composici6n de las corrientes y del desem­
pefio del sistema
(8) Escriba las ecuaciones de balance de materia
(9) Resuelva
(10) Verifique
• Analisis de grado de libertad (DOF) es un metodo sistematico para deterrninar
si un problema de caIculo de flujos de proceso esta completamente especificado.
Para completar un anaIisis DOF:
(1) Trace y etiquete un diagrama de flujo.
(2) Cuente el numero de variables sumando el mlmero de variables de corriente
y el numero de reacciones qufmicas.
(3) Cuente el numero de ecuaciones sumando el mlmero de flujos,la composi­
ci6n de corriente y las especificaciones del desempefio del sistema con el nu­
mero de ecuaciones de balance de materia.
(4) Calcule el DOF como el numero de variables menos el numero de ecuacio­
nes. Si DOF 0, el problema esta completamente especificado. Si DOF > 0,
el problema no esta especificado por completo. Si DOF < 0, el problema es­
ta sobreespecificado.
Historia de la quimica: el guano y las armas
de agosto
En 1804, el ge6grafo Alexander von Humboldt present6 a los europeos una sustancia
maravillosa del Nuevo Mundo: eI guano peruano. Durante incalculables aiios, las aves
de mar que se alimentan de peces han depositado sus residuos ricos en nitr6geno sobre
las islas rocosas de la costa sudamericana. El clima seco conserv61os dep6sitos de gua­
no en capas de 150 pies de profundidad. EI acceso a estas deyecciones de ave era tan
importante que Estados Unidos aprob6 el Decreto de la Isla de Guano en 1856. Esta ley
permiti6 a los ciudadanos estadounidenses que descubrieran una piedra 0 isla cubierta
con guano poder tomar posesi6n de ella y cosechar el material. Tal vez esta foe la pri­
mera y unica ocasi6n en que la soberarua territorial foe determinada por la qufmica y no
por la historia 0 la geograffa.
Los empresarios estadounidenses hicieron fortunas vendiendo guano peruano a Euro­
pa, como 10 hicieron los importadores europeos. Sin embargo, no habla el suficiente ferti­
lizante rico en nitr6geno para satisfacer las necesidades de alimentaci6n de una poblaci6n
en rnpido crecimiento. El nitr6geno en el aire es abundante, pero no puede fertilizar cose­
chas a menos que se convierta en sustancias liquidas 0 s6lidas. como el amoniaco 0 el ni­
trato de amonio. Por desgracia, eI triple enlace en el nitr6geno es sumamente estable.
Nadie podIa deducir c6mo romper este enlace y despues obtener N para combinarlo con
H a fin de elaborar amoniaco lfquido. Nadie. hasta que Fritz Haber 10 lograra.
 ~
______________________________...
_-.-=--L.. . . . .
o2 F1ujos de proceso: variables. diagramas. balances
Fritz Haber naci6 el 9 de diciembre de
1858.en Breslau, Alemania Su madre muri6
poco despues de su nacimiento; su padre dej6
su crianza al cuidado de una variedad de pa­
rientes. Bastante desorientado como adoles­
cente, Haber asistio a 6 universidades en seis
afios. Aunque quiso ser qufmico, tambien
encontr6las clases de qu(mica demasiado abu­
rridas 0 demasiado rigurosas. Fmalmente se
La sCntesis quCrnica de fertilizantes
con contenido de nitr6geno a partir doctoro de la Universidad de BerHn en 1891, Y
del N2 aument6 radicalmente la pro­ estudi6 tecnologfa qufmica: en una destilerfa
ducci6n agricola. Cortesfa de U.S. de alcohol en Hungrfa, una fabrica de sosa co­
Department ofAgriculture.
mercial por el proceso Solvay en Austria y una
mina de sal en Polonia. Estaba particularmen­
te interesado en el nuevo campo de la quimica ffsica e hizo su solicitud para estudiar
con el gran Wilhelm Ostwald, pero fue rechazado. (Ostwald no parecfa tener mucho
ojo para percibir un joven talento; tambien rechaz6 la solicitud de Albert Einstein.)
Haber obtuvo una posici6n finalmente en el Instituto de Karlsruhe de Tecnologfa. La
ingenierfa qufmica no habfa surgido ruin como una disciplina independiente, pero Ha­
ber pensaba y actuaba como un ingeniero y resolvfa muchos problemas pnicticos en
qufmica. Era un hombre atractivo y energico, escritor de poesfa sin sentido en su tiem­
po libre.
En 1901, Fritz conocio y se caso con Clara Immerwahr. Ella fue la primera mu­
jer en obtener un doctorado (en qufmica) de la Universidad de Breslau, ademas de
ser judfa (Fritz era de origen judfo, pero se convirti6 al cristianismo en 1892 porque
esa era la unica manera en que podia conseguir un puesto universitario.) Al princi­
pio de su matrimonio, Qara siguio en el terreno de la ciencia traduciendo literatura
quimica y ayudando a Fritz a escribir su libro Thermodynamics of Technical Gas
Reactions. Pero Ilegaron los nifios. Fritz era un marido y padre desconsiderado y a
menudo llegaba a casa con grandes grupos de amigos sin anunciarlo para fiestas y
cenas. Oespues del nacimiento de su primer hijo, abandon6 a su familia para viajar
a Estados Unidos durante 5 meses.
Haber pas6 momentos diffciles tratando de obtener el reconocimiento que sus
contribuciones tecnicas merecfan. Quiza por su origen judfo, 0 por su propensi6n a
.'. moverse precipitada e imprudentemente (y con exito) en areas de la investigaci6n
estudiadas por profesores famosos. (Ostwald Ie advirti6: "Los logros generados a
un nivel mayor que el habitual, generan la oposici6n instintiva de los propios cole­
gas.") Posteriormente, en 1906, Fritz aprovech6 un ascenso para una catedra de eli­
te en Alemania, y su interes en el problema de la fijacion del nitrogeno aument6. AI
cambio del siglo, Alemania ya estaba lista para resolver el problema. Sus quimicos
y tecnicos qufmicos eran los mejores en el mundo, su industria qufmica era gran­
de y diversificada, sus granjas necesitaban fertilizante y el acceso prolongado a los
fertilizantes naturales era incierto. Ostwald y el electroqufmico Walther Nemst tra­
bajaron, sin exito, en el problema de la fijaci6n del nitr6geno. Haber tenia algunas
ventajas sobre estos qufmicos ffsicos mas establecidos: el tenia experiencia en el
[,
trabajo en plantas qufmicas y con equipo mecanico. Haber comprendi6 que eran ne-
""0 ;, .)
~~" . '"
- ====..."",._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Resumen 139
cesarias presiones mas altas para llevar la reacci6n hacia la produccion del amonia­
co. EI y Robert I.e Rossignol disefiaron y construyeron una camara experimental de
alta presion. Descubrieron que el hidrogeno y el nitr6geno se convertirfan en amo­
niaco solo bajo condiciones inauditas: 200°C y 200 atm. jEn ese momento, 7 atm
era considerado presion alta! Carl Bosch, el qufmico jefe de BASF, estaba intriga­
do. Tres ejecutivos de alto nivel de BASF se presentaron en ellaboratorio de Haber
para verlo por ellos mismos. Por suerte, uno de los sellos en la camara de alta pre­
si6n se rompio, y el experimento fue un desastre. Pero uno de los ejecutivos espe­
r6 durante mucho tiempo para ver el sello arreglado y fue recompensado con la
visi6n asombrosa de una cucharada diminuta de amoniaco Ifquido. BASF firm6 un
contrato rapidamente con Haber para comercializar el proceso.
Muchos problemas persistieron para convertir el experimento de laboratorio en
un proceso a escala industrial. Por ejemplo, qufmicos de BASF probaron 4000 ca­
talizadores diferentes y descubrieron que el hierro final mente era el mejor. EI pro­
ceso, patentado en 1908, se comercializ6 5 afios despues. La primera planta produjo
30 toneladas metricas por dia. Haber se hizo rico mas alia de 10 imaginable. La in­
venci6n del proceso de Haber-Bosch introdujo en el siglo xx el proceso qufmico in­
dustrial, y co_nceptos tales como catalizadores metaiicos y alta presi6n, reacciones
de gas de alta temperatura.
Alemania se libro de su dependencia del fertilizan­
te importado. Haber se convirti6 en heroe nacional. Se
posicion6 como director del Kaiser Wilhelm Institute en
Berlin, y socializ6 con la clase adinerada y poderosa
de Berlfn, incluso con cientificos como Einstein y Lise
Meitner. Entretanto, la sufrida esposa de Fritz, Clara,
ingres6 a un cfrculo social muy diferente; se adhiri6 al
movimiento de la reforma y' vistio ropas holgadas, se
dedic6 al comercio, se hizo amiga de los sirvientes y
se alirnent6 de comida sencilla. Un cientifico visitante la
confundi6 con una criada
En 1914, Alemania invadi6 Belgica. La guerra se
propag6 rlipidamente hasta abarcar considerable parte
de Europa. EI grupo de intelectuales alemanes, inclu­
Fritz Haber con Albert
Einstein. Cortes(a de Ar­ yendo a Haber y otros cientfficos como Max Planck, to­
chiv zur Geschichte der maron la guerra como un "acto de purificacion y un
Max-Planck-Gesells­ medio de redenci6n". Haber dirigi6'sus talentos cient(­
chaft. Berlin-Dahlem. ficos a fabricar municiones basadas en nitr6geno para
refuerzo belico. Convenci6 a Carl Bosch y a BASF de
que fabricaran acido nftrico a partir de su amoniaco. Sin el proceso Haber-Bosch,
Alemania se habrfa quedado sin explosivos en 6 meses y la guerra quiza habria aca­
bado rapidamente con la derrota alemana.
Las fuerzas aliadas y Alemania lucharon ferozmente durante 3 afios, con un
costa de millones de vidas, sin ceder la frontera salvo por unas cuantas millas. El
estancamiento de la guerra Ilevo a los lfderes alemanes (asi como a lfderes en Fran­
cia, Bretafia y Estados Unidos) a considerar el uso de armas quimicas y otras no
convencionales. La Convenci6n de La Haya, firmada a inicios de 1899 y 1907, pro­
 I;" r

apftulo 2 F1ujos de proceso: variables, diagramas, balances Referencias ylecruras recomendadas 141

hibi6 el uso de annas no convencionales que causaran sufrimiento innecesario. Pe­
ro muchos (induso Estados Unidos) no consideraron las armas qufmicas peores que
la granada de metralla 0 los explosivos. EI patriotico Haber estaba de acuerdo en
desarrollar armas qufmicas para Alemania, por 10 que personalmente supervis6 el
entierro de 6 000 cilindros de doro Hquido cerca del frente en Belgica; los cilindros
liberaron 150 toneladas de cloro y envenenaron a aproximadamente 7 000 soldados
franceses. Este fue el primer uso sistematico de armas quimicas en la guerra. A fi­
nales de la guerra, ambos bandos habfan usado profusamente armas quimicas, aun­
que no habfa evidencia alguna de que su uso hubiera proporcionado ventajas
militares. Clara despreci6 el trabajo de su marido en la guerra qufmica, y Ie rog6 pu­
rar, sin ningun provecho. Una semana despues del primer uso de doro, al siguien­
te dia de haber sido anfitriona de una cena, Clara se dispar6 en el coraz6n. Su hijo
de 13 aDos de edad, Hermann, la encontr6 moribunda. Fritz dejo al adolescente so­
lo la siguiente manana, para dirigirse hacia el Frente Oriental.
Por la rendici6n de Alemania en 1918, Fritz entro en una depresi6n profun­
da. Segun informes recibidos, el nombre de Haber aparecfa en un borrador de de­
lincuentes de guerra; envi6 a su segunda esposa y a sus dos ninos a Suiza y escap6
disfrazado. Sin embargo, su nombre no estaba en la !ista final, y evit6 ser persegui­
do como un delincuente de guerra. Su fortlina cambio radicalmente una vez mas,
cuando se Ie otorg6 el Premio Nobel por su desarrollo del proceso de sfntesis del
amoniaco. El premio causo gran controversia, debido a su trabajo en las armas quf­
micas. Casi tOOos los ganadores de Premio Nobel no alemanes boicotearon la cere­
monia.
A pesar de las prohibiciones de annas qufmicas y biol6gicas por el Tratado de
paz de Versalles y el Protocolo de Ginebra en 1925, Haber continuo promoviendo
el gas venenoso y la investigacion para la guerra qufmica. Ayudo a la construcci6n
de plantas de gas venenoso en la Uni6n Sovietica y Espana, y segufa siendo un na­
cionalista aleman dedicado. Ellevantamiento del partido nazi 10 tomo por sorpresa.
Como lfder del Kaiser Wtlbelm Institute, Ie pidieron en 1933 simultaneamente des­
pedir a todos los judios que trabajaban allf y mantener a todos los principales cien­
tfficos. Esto era irnposible, muchos de los cientfficos principales del momento eran
judfos. Fue destrozado por el conflicto, y no quiso continuar produciendo el gas ve­
nenoso para los nazis, ni despedir a sus cientfficos. Su salud se deterioro, su situa­
cion financiera se volvio inestable, sus amigos 10 abandonaron, y la industria
qufmica (salvo Carl Bosch) Ie.. retir6 su apoyo. Finaimente, hizo algo. En una carta
que enfureci6 a los nazis, exigio su derecho para permanecer en su puesto, pero se ..
rehuso a usar la composicion racial como una caracterfstica decisiva para el empleo.
Este estridente nacionalista aleman dejo Alemania, nunca volvio. En 1934, murio
de un ataque cardiaco en un hotel de Suiza.
Los nazis intentaron desacreditar a Haber afirmando que otros fueron los inven­
tores del proceso de la sfntesis del amoniaco. Sin embargo, estaban dispuestos a
usar otra rarnificaci6n del trabajo de Haber. EI pesticida Zyklon B, desarrollado en
Alemarua en fecha posterior a la Prirnera Guerra Mundial, bajo la direcci6n de Ha­
ber, fue usado para asfixiar con gas a los prisioneros recluidos en los campos de
concentracion e induso a algunos de los parientes de Haber.
Q~sPl1estas;
"lit.
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£ ...rt,l'tit ,<,~,", ...... L., "', ~, " ., ~:, _l,~ ',_, .• ,.'< -.' ~ __ -~" ,', "" .,",';",'
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2.1 L3, MW.
2.2 37 Ib HC1, 631b H2 0, 1.0l41bmol HCI, 3.51bmol H 20.
2.3 0.0446 gmollL. Johnnie no es ningun genio; el H2 0 es un lfquido a temperatu­
ra y presi6n ambientes.
2.4 Sf, y sf.
2.5 Boca: mezdador. Est6mago: reactor. Intestino: separador. Semicontinuo, a me­
nos que usted sea un muchacho adolescente, en cuyo caso la entrada es casi
continua. Estado no estacionario.
2.6 Sistema: cuenta de ahorros. Entrada: $5 000. Salida: $400. Generaci6n: $350.
Consumo: ninguno. Acumulaci6n: $4 950.
2.7 jPorque la ecuaci6n de balance de materia se aplica a la cantidad de materia,
no a la composicion!
2.8 No, porque hay un cambio en el numero de moles con la reacci6n.
2.9 5 variables de corriente, 2 ecuaciones de balance de materia.
2.10 0eons,1 = 699; Geons•1 = 192; Wgen,l 904; Mgen •1 = 82.2; Cgon•1 = 658; Me0ns,2
= 82.2; H oons ). = 164.4; Agon.2 == 82.2; todos en kgmol/h.
2.11 El aire es oxfgeno y nitr6geno y nada mas; todo el oxfgeno y la glucosa se con­
sumen en el reactor 1; el separador trabaja perfectamente; tOOos los reactivos
se consumen en el reactor 2.
2.12 Flujo de masa total que entra = 8 000 X 28 + 3 7fIJ X 28 + 1 000 X 32 +
1 000 X 17 = 378 280 kglh. Flujo de masa total que sale 6 000 X 28 +
3 7fIJ X 28 + I 000 X 105 = 378 200 kglh. Parece bueno.
1. CRC Handbook of Chemistry and Physics (ultima edici6n) es una referencia de es­
critorio inestimable que contiene muchas paginas de datos de propiedades ffsicas c0­
mo masa molar y f6rmulas de compuestos organicos e inorganicos, y densidades de
compuestos puros asf como mezclas. Tarnbien contiene listas extensas de factores
de conversion de unidades. EI CRC Handbook es publicado por CRC Press, Boca
Raton, Florida.
2. Perry's Chemical Engineers' Handbook (ultima edicion) es otra referencia de escri­
torio inestimable que vale la pena comprar. EI Perry tiene capftulos que cubren los
factores de conversi6n de unidades, una revisiOn de temas de matematicas, y algunos
datos ffsicos y qufmicos. La mayor parte del manual se refiere a principios y meta­
dos de ingenierfa qufmica; el libro incluye muchos bocetos de equipo del proceso
qufmico. EI Perry es publicado por McGraw-Hill, Nueva York.
3. Kirk-Othmer Encyclopedia ofChemical Technology es un compendio multivolumen
de informaci6n sobre qufmica y procesos qufmicos. La cobertura es verdaderamen­
te enciclopedica e induye datos referentes a la economfa del proceso, el tamaiio del
mercado, propiedades ffsicas y qufmicas, y tecnologfa del proceso. Es publicado por
 I~ r
llInlo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances
Wiley, Nueva York. Otros dos libros del mismo tipo son Shreve's Chemical Process
Industries (ultima edici6n), McGraw-Hill, Nueva York, y McGraw-Hili Encyclope­
dia ojScience and Technology (ultima 'edicion), McGraw-Hili, Nueva York.
4. Knovel Engineering and Scientific Online Database es una fuente integral de infor­
macion registrada. El manual de Perry y el manual CRC son algunas de las muchas
referencias autorizadas registradas del banco de datos de Knovel. EI acceso requiere
una suscripcion utilizada por muchas universidades y compafilas.
5. El Round-up~, tema del estudio de caso, es usado ampliamente tanto por propieta­
rios de viviendas como por granjeros. Por 10 general se considera seguro, pero esta
seguridad ha sido desafiada por algunos. La toxicidad observada por el Round-up en
algunos anfibios tiene su origen en un surfactivo usado en la formulaci6n de produc­
tos herbicidas y no en el ingrediente activo gliofosfato. Monsanto, el fabricante de
Round-up, tambi~n vende Round-up Ready~ para ma{z. soyas y otras semillas; estas
plantas se modifican geneticamente para contener una enzirna resistente a la acci6n
del gliofosfato. El Round-up Ready para cultivos ha generado controversia por el uso
excesivo de herbicidas, derechos de patentes, propiedadde materiales de la cosecha
e impactos en econom{as agricolas mas pobres. Chemical and Engineering News
ha presentado varias historias que tratan las controversias que rodean al Round-up.
\ra~F''''\ ',!,""'+~ill~I~'~"h "'.'I)'i '.'1 ~.' .'
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".,.,",,1 -',",
Ejercicios preparat.orios
Pl.l a) 1 g de hidr6geno (Hz) es mezclado con I g de benceno (CJlt) y 1 g de ci­
clohexano (CJII2)' Toda la mezcla es gaseosa. l, CuaI es la fracci6n en ma­
sa y la fracci6n molar de hidr6geno, benceno y ciclohexano en la mezcla?
b) 1 gmol de hidr6geno (Hz) se mezcla con 1 gmol de benceno (C6HJ y 1
gmol de ciclohexano (C6H 1Z)' Toda la mezcla es gaseosa.l,CuaI es la frac­
ci6n molar y la fracci6n en masa de hidrOgeno, beneeno y cicJohexano en
lamezcJa?
P2.2 Usted entra en ellaboratorio y pone un matraz volumetrico de 100 mL sobre
una balanza. Calibra Iii balanza para que lea 0 g. Luego mide fructosa anhidra
(C6H120 6, el principal azucar en la fruta) en el frasco hasta que la balanza lea
15.90 g. Entonees llena el frasco hasta la ]{nea de 100 mL con agua. La balan­
za lee 105.97 g ahora. Calcule el poreentaje en peso de fructosa y el porcenta­
je molar de fructosa d~ la disoluci6n. La masa molar de fructosa es de 180
g/gmol y la del agua es de 18 g/gmol.
Pl.3 Si el &ire contiene un 79 %mol de Nz ylln 21 %mol de 0Z' l,cum es la masa
(en gramos) de 1 gmol de &ire? l,Cu3J. es el porcentaje en peso de N2 y 02 en el
• ?
aJre.
P2.4 El cuerpo humano contiene un 63% de H, 25.5% de 0, 9.45% de C, 1.35% de
N, 0.31% de Ca y 0.22% de P, mas varios elementos presentes en cantidades
mas pequeiias.
Problemas del capitulo 2 143
l,Estos porcentajes son en masa 0 molares? l,Aproximadamente cuantas libras
y libras-moles de cada elemento lleva usted consigo?
.Pl.5 La sal de Epsom es simplemente sulfato de magnesio hidratado (MgS04
. 7H 20). Si calienta 100 g de sales de Epsom a una temperatura alta, toda el
agua se elimina. lCUlU sera el peso de la sal anhidra?
"\
.......... Pl.6 Yo compre un paquete de papel blanco lisa que contiene 500 hojas de papel, de
8.5 X II in. En el paquete dice que el papel tjene 75 g/m2.lCual es la masa de
cada hoja en gramos? lCUlinto pesa eI paquete en lb?
P2.7 Se vende levadura para pan casero en 4 paquetes de ~ oz. lSi una celula de le­
vadura pesa alrededor de 6 X 10-~ JIg, aproximadamente cuantas celulas de le­
vadura hay en un paquete?
P2.8 l,Aproxirnadamente cuantos gramos de ~O hay en una taza de agua? lCuan­
tos gmol?
Pl.9 Asumiendo que el aire sea un gas ideal, lcuaI sera la densidad del &ire a 4°C y
1 atm, en unidades de glcm3? lCuaI sera la masa aproximada (en tone ladas) de
una milIa ctibica de &ire? (lSi alguien dice que un pastel es "mas ligero que el
3
aire", realmente es un cumplido?) La densidad del agua a 4"C es de 1.00 glcm
y la del oro es de 19.31 glcm3• Si un libro de texto tfpico fuera hecho de aire,
e ~ agua u oro, l,cuanto pesana aproximadrmente en kilogramos?
En Alemania, el consumo de combustible de autom6vil se legisla para ser de
5.97 L por 100 lan. En Estados Unidos, el gobiemo requiere que la flota auto­
movilfstica promedie 27.5 millas por gal6n. Si el estadounidense promedio con­
duce 20 millas diarias. l,cu3J. sera el aborro en uso de gasolina (galones por ano
',' .. , .
, ';.,
~ por chofer) que se lograria si Estados Unidos cambiara a la norma alemana?
~ En 1970, el ano en que el Acta de Aire Limpio fue aprobada por el Congreso
r,;,.'
estadounidense, la emisi6n promedio de hidrocarburos era aproximadamente
de 14 gramos por milIa recorrida. Ese numero baj6 a casi 1 gramo por milia pa­
ra el ano 2000. La cantidad total de millas recorridas por vehfculos de motor
aument6 en el mismo periodo de casi 1.1 billones de millas en 1970 a unos 2.6
billones de millas en el 2000. Calcule las emisiones de hidrocarburos totales en
1970 y en 2000, en toneladas.l,Cu3J. es el incremento 0 la disminuci6n porcen­
tual en el periodo de 30 anos?
P2.12 Un reactor qufmico opera a una presi6n (absoluta) de 10 atm y 250"C. Deter­
mine la presi6n y la temperatura de este reactor en las unidades siguientes: kPa
y K, psig Y"P, bar y "R­
Pl.13 Oxigeno a lOO"C y 75 psia fluye a traves de un conducto a 1151blmin. Calcu-
Ie la velocidad de flujo molar (lbmoVmin), y la velocidad de flujo volumetrico
(m 3/min) a la temperatura y presi6n real y a STP.
S Pl.14 EI gas nitr6geno cuesta 25 centavos por 100 pies cubicos normales. EI nitr6ge­
noliquido cuesta 28 eentavos por litro. La gravedad especifica del nitr6geno If­
quido es de 0.808. Compare los costos de nitr6geno gaseoso y liquido en
d61ares para la base de c3J.culo de un kilogramo. lPor que es uno mucho mas
barato que el otro?
Pl.IS El di6xido de titanio (110z) se usa ampliamente en la pintura, pero un nuevo uso
para este compuesto qufmico es en las labores domesticas: ventanas que usted
no necesita lavar. El vidrio cubierto con Ti02 permanece Umpio de dos maneras:
(1) el Ti0 2 trabaja como un catalizador en presencia de luz ultravioleta para ha­
I r=I
:apftulo 2 Rujos de proceso: variables, diagramas, balances
cer reaccionar el polvo organico y la mugre con CO2 y agua, y (2) el Ti02 redu­
ce la tension superficial del vidrio y causa que el agua de lluvia fonne una capa
sobre la superficie y arrastre la suciedad. Para fabricar este vidrio, se coloca una
capa de Ti02 de 50 a 60 nm de espesor sobre el vidrio rnientras todavfa esta en
su estado fundido.loCuantos gramos de Ti02 necesitarfa usted para una ventana
de 6 X 4 ft? La densidad del di6xido de titanio es de 3.84 g/cm3.
P2.16 Trace un diagrama de flujo de bloques para la producci6n de leche, desde la
pastura. Asegurese de incluir todas las materias primas y los subproductos en
su diagrama. Indique mezcladores, divisores, reactores y separadores segun 10
necesite. No es necesario incluir alguna infonnacion cuantitativa.
P2.17 Trace un diagrama de entradas-salidas para un motor automovilfstico. Identifi­
que materias primas y productos. loSe trata de un proceso de flujo por lotes, se­
rnicontinuo 0 continuo? loEs un proceso en estado estacionario 0 transiente?
P2.IS Trace los diagramas simples de flujo de bloques de cada uno de los cuatro ti­
pos de unidades de proceso. Enliste un articulo domestico comun que funcione
como cada tipo de unidad.
P2.19 Simplifique la ecuaci6n de balance de materia para cada una de las situaciones
siguientes eliminando terminos que sean iguales a cero.
a) Se bombea agua en un tanque grande. Sistema: tanque. Compont:nte: agua.
b) Se bombea agua en un tanque grande que contiene cristales de azucar. El
azucar se disuelve, y una disolucion de azucar se bombea fuera del tanque.
Sistema: tanque. Componente: azucar.
c) Se bombean etileno y aire en un reactor que opera en estado estacionario,
donde un 30% del etileno reacciona con el oxfgeno para fonnar 6xido de
etileno. Sistema: reactor. Componente: etileno.
d) Se bombean etileno y aire dentro de un reactor que opera en estado esta­
cionario, donde un 30% del etileno reacciona con el oxfgeno para fonnar
6xido de etileno. Sistema: reactor. Componente: 6xido de etileno.
e) Se bombean etileno y aire dentro de un reactor que opera en estado esta­
ble, donde un 30% del etileno reacciona con el oxfgeno para fonnar 6xido
de etileno. Sistema: reactor. Componente: nitrogeno.
P2.20 Se alirnenta aire (suponiendo que contiene 79 %mol de nitr6geno y 21 %mol de
oxfgeno) a un separador que opera en estado estacionario. Se hacen dos produc­
tos. Un producto contiene 98 %mol de oxfgeno; un 80% del oxfgeno en el aire
alirnentado se recupera en este producto. Trace un diagrama de flujo de bloques
que corresponda a esta descripcion, y etiquete correctamente todas las corrientes.
Identifique a) la 0 las especificaciones de composicion de corriente, y b) la 0 las
especificaciones de desempefio del sistema. No necesita hacer ningtin caIculo.
Entrenamiento y habilidades .
P2.21 Gire un grifo en su bano 0 cocina a carga plena. Entonces rnida la velocidad del
flujo del agua mediante un cubo y un reloj. Inforn e su medida en las unidades
siguientes: galones por rninuto, gramos por segunao, Ibmol por hora y tonela­
das por ano. loA esta velocidad de flujo, su grifo tendria una capacidad similar
a un compuesto qufmico tfpico, uno de especialidad, 0 de una planta fannaceu­
tica? (Refierase a la tabla 1.4.)
Problemas del capitulo 2 145
P2.22 En un reactor, el oxfgeno fluye al 151b/min. Grafique la velocidad de flujo vo­
lumetrico (ft3/rnin) en un rango de temperaturas de 0 a 150°C a 1 atm de pre­
si6n, y en un rango de presiones de 1 a 100 psia a 25°C. Use la ley del gas ideal
para modelar el volumen especffico de oxfgeno como una funcion de la presion
y la temperatura.
P2.23 La mena de las minas de oro contiene aproximadamente un 0.02% en peso de
oro. EI agua de mar contiene tambien oro, en aproximadamente 5 partes por bi­
1I6n (esto es, 5 g de oro por 10 12 g de agua de mar). CaIcule las toneladas (cor­
tas) requeridas de la mena de oro y del agua de mar para producir I onza de
oro. loC6mo estimarfa la cantidad total de oro (toneladas) disuelto en el agua
de mar mundial? Asuma que la densidad del agua de mar es de 1.05 g/cm\
el diametro de la Tierra rnide 25 000 rnilIas, y la profundidad promedio de agua
del oceano es de 2.4 rnillas.
P2.24 Su compafifa necesita almacenarniento in situ para 60 000 Ib de amoniaco. Us­
ted decide construir un recipiente esferico. loQue radio del recipiente necesita si
guarda el amoniaco a) como gas a STP, b) como gas a 80°F y 5 atm, c) como
Ifquido a -30°F y 1 atm, 0 d) como Ifquido a 80°F y II atm? Considerando
costos, seguridad y operabilidad, loque temperatura y presi6n elegirfa y por que?
Puede calcular la densidad del gas a partir de la ley del gas ideal. La densidad
del amoniaco Ifquido es de 42.61b/ft3 a -30°F y 37.5 Ib/ft3 a 80°F.
P2.2S Metano (CH,J y oxfgeno (0z} se mezclan y calientan antes de enviarse a un que­
mador, como se muestra.loCua! es la velocidad de flujo volumetrico, la velocidad
'de flujo de masa y la fraccion en masa del metano en la corriente que sale del pre­
calentador? Puede asurnir que la mezcla obedece la ley del gas ideal.
Cf4
7SOC
lOatm
100 kgmoVrnin
O2 200°C
t----
25°C lOatm
lOatm
400 kgmoVrnin
P2.26. ~e fabrican dispositivos serniconductores a partir de barras de silicio de cristal
simple. Para hacer estas barras, un silicio de cristal simple "sernilla" se sumer­
ge en un recipiente de Si fundido. La sernilla de silicio se rota despacio y se ex­
trae del material fundido a medida que el silicio se enfrfa en la sernilla. En una
configuracion, una barra de 100 mm de dicimetro se hace crecer durante 50 h
hasta una longitud final de 60 cm (diametro constante). La densidad del silicio
s6lido es de 2.329 glcm3• loCmil es la velocidad de aCUffiulaci6n de mas a (gIh)
del silicio sobre la barra?
P2.27 El benceno es un intennediario quimico importante. Puede fabricarse a partir
del tolueno (CH 3C 6H j ) mediante un proceso conocido como hidrodealquila­
cion. En este proceso, el tolueno se mezcla con bidr6geno junto con gases re­
ciclados provenientes de un separador de fase gas-lfquido de alta presi6n. La
 r::I

2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances Problemas del capitulo 2 147

corriente se calienta a 600°C en un bomo. La corriente caliente se alimenta a

un reactor, donde un 75% del tolueno se convierte a benceno. El efluente del
reactor, a 654°C y 24 bars, se enfna a 38°C y se envfa a un separador donde es
separado en corrientes de vapor y Ifquido. La corriente lfquida, que contiene
benceno y tolueno principalrnente pero tambien un 0.014 %mol de hidr6geno
y un 0.062 %mol de metano, se separa posteriormente en componentes por des­ HC)
tilaci6n. E199.6 %mol del benceno de la columna de destilaci6n se enma pos­
teriormente y se envfa a almacenamlento fuera de la planta. EI tolueno de la Silicio de cali dad
metalmgica H2
columna de destilaci6n se recicla bacia la alimentaci6n del reactor. Aproxima­
damente un 80% de la corriente de fase gaseosa del separador de alta presi6n
se vuelve a comprimir; la mayor parte se recicla para mezclarse con el tolueno
fresco y la alimentaci6n del hidr6geno, pero se envfa casi un 5% directo al reac­ SiC~
tor. EI gas restante del separador de alta presi6n, mas los gases recuperados del
separador de baja presi6n y de la columna de destilaci6n del tambor de reflujo,
se envfan fuera de la planta como gas combustible. EI proceso produce 8.21
tonlb de benceno. (Adaptado de R. Turton et al., Analysis, Synthesis and De­ HCI
sign o/Chemical Processes, Prentice-Hall, 1998.)
Con base en esta descripci6n, trace un diagrama de flujo de bloques e iden­
tifiql"e:
a) Una base de cruculo Hidr6geno Fabricaci6n de
b) Tres especificaciones de composici6n de corriente HCI
c) Tres especificaciones de desempefio del sistema ,
Pl.28 El cloruro de vinilo (CJl3Cl) se usa en la elaboraci6n de policloruro de vinilo
(PVC) para tuberfas y otros productos. En el proceso de cloraci6n directa, el
etileno (C;H,J y el cloro (Clz) se utilizan como materias primas. El cloro llqui­ P2.3O Aqui se muestra una descripci6n de una planta de elaboraci6n de aceite a par­
do, cuando es recibido en la planta, se contamina con un liquido viscoso, por tir de restos de pavo tomada del ejemplar de junio de 2003 de Technology Re­
10 que se envfa primero a un evaporador, donpe el contaminante se separa view. "Las partes del pavo no utilizadas y el agua se descargan en una lecbada ,
del cloro. Luego, el vapor del cloro y del etileno se mezclan y alimentan a un que tiene consistencia de mantequilla de mani. Despues, la pasta se calienta a
reactor, donde reaccionan completamente a dicloretileno (c;HzClz). El diclore­ 260°C y se somete a 275 kilogramos de presi6n. En la primera de dos fases de
tileno se alimenta entonces a otro reactor, donde una parte reacciona para con­ reactor, la mezcla caliente y presurizada se depolimeriza, es decir, se cocina de
vertirse en HCl y C;H3CI. La mezcla de la reacci6n se alimenta a un separador, 15 minutos a una bora para romper la estructura molecular del material organi­
donde el HCl se separa de los dos productos de etileno tratados con cloro. La co. La mezcla se envfa a un tanque flasb, donde la presi6n se libera. EI vapor
Ultima corriente se alimenta a otro separador, donde el dicloretileno no reaccio­ resultante se recaptura para impulsar el sistema. Los minerales se sedimentan
nado se retira y recicla para unirse a la corriente de alimentaci6n bacia el se­ en el fondo y fluyen bacia un tanque separado. Los materiales orglinicos se
gundo reactor. El producto cloruro de vinilo se envfa a almacenamlento. Con mueven hacia el segundo reactor. Las temperaturas de £asi 5000C descompo­
base en esta descripci6n, trace un diagrama de flujo de bloques. Identifique las nen atin mas los materiales orglinicos. Un gusano helicoidal pasa las particulas
unidades del proceso como mezcladores, reactores o' separadores. Enliste los de carbono a un tambor. Los fluidos calientes se conducen bacia los tanques de
compuestos que estan presentes en cada corriente del proceso. destilaci6n, donde se enfrfan y condensan. Los materiales orglinicos y el agua
Pl.29 En el proceso de Siemens para fabricar el silicio de calidad electronica de alta se separan. El agua fluye hacia el fondo. De la parte superior se toma el gas
pureza, el polvo de silicio de calidad metalurgica, Si, primero se convierte en combustible y sale un aceite crudo similar a una mezcla de combustible diesel
tetraclorosilano y triclorosilano, los cuales despues se pllrifican. El triclorosila­
y gasolina. El aceite crudo se lleva a tanques de almacenamiento para su venta
no es reducido con hidr6geno a Si. La reacci6n de reduccion ocurre en una ba­
posterior." A partir de esta descripci6n, trace un diagrama de flujo de bloques.
rra de silicio s6lida; asf, la barra de silicio~crece dentro de la camara de reacci6n
Identifique las unidades del proceso como mezcladores, reactores 0 separado­
del silicio. A continuaci6n se muestra un diagrama de flujo de bloques simplifi­
res. Etiquete las corrientes para indicar los compuestos presentes en cada co­
cado de un proceso de Siemens representativo. Redacte un parrato que describa
rriente de proceso y, cuando sean conocidas, la temperatura y la presi6n.
las caracterfsticas del proceso. En su descripci6n, identifique especfficamente
el prop6sito de cada unidad de proceso, y describa con cuidado c6mo fluyen los Pl.31 La lecbe se pasteuriza mediante su rapido calentamiento en un pasteurizador a
materiales entre las unidades. temperaturas tan altas que la mayona de las bacterias presentes en la leche
 1-":"'1
IUlo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances
mueren. l,El pasteurizador es un mezclador, reactor, divisor 0 separador? Escri­
ba las ecuaciones de balance de materia para la leche, las bacterias vivas y las
bacterias muertas. Simplifique cada ecuacion tachando los terminos que usted
suponga son cero. Explique su razonamiento.
P2.32 EI agua "dura" contiene calcio, magnesio y otras sales minerales que tienden a
depositarse en las tuberfas, cafeteras y baneras. El agua dura es "ablandada"
mediante suavizadores de agua. En un suavizador de agua, el agua dura fluye
sobre lechos de cuentas de intercambio ionico en un recipiente. Las cuentas lle­
van iones de Na+. EI Ca++ y el Mg++ del agua se adhieren preferentemente a
las cuentas, desplazando al Na+, el cual se disuelve entonces en el agua. El
agua "suave" fluye fuera del suavizador. l,EI suavizador de agua es un mezcla­
dor, reactor, divisor 0 separador? Escriba las ecuaciones de balance de materia
para liP, Ca++, Mg++ y Na+, con el suavizador de agua como sistema. Siin­
plifique cada ecuacion tachando terminos que sean cero. Explique su razona­
miento.
Para los problemas P2.33 a P2.50, complete un analisis DOF y siga explfcitamente los
10 pasos faciles para resolver el problema.
Pl.33 Su c1ase de ingenierfa quimica se imparte en el salon 1234. A las 9:00 A.M.,
seis estudiantes estan en el aula. Entre 9:00 y 10;00, 37 estudiantes entran al
aula, y un estudiante sale. l,Cuantos estudiantes estan en el aula a las 1O:oo?
P2.34 Un 60% de los estudiantes (nuevos estudiantes mas los que toman el curso de
nuevo) registrados en Ingenierfa Quimica 101 aprueban. De los estudiantes que
no aprueban, el 70% se registra nuevamente en el semestre siguiente. Trace un
diagrama de flujo de bloques que ilustre el proceso. Si 100 nuevos estudiantes
se registran en Ingenierfa Qufmica 101 cada semestre, l,cua! es el numero total
de estudiantes que esta tomando la clase?
Pl.35 Para hacer mermelada de cereza, las cerezas (18% en peso de s6lidos, 82% en
peso de agua) se mezclan con azucar en una proporcion azucar-cereza de 1:2
(lbllb). Luego,la mezcla se alimenta a un evaporador, donde dos terceras par­
tes del agua se evaporan.
a) l,Cua! es la relaci6n de produccion de mermelada si 10 lblh de cerezas se
alimentan al proceso?
b) l,Que velocidad de alimentaci6n de cerezas (lblh) se requiere para producir
10 Ib de mermeladalh? .­
c) Suponga que ahora se elabora la misma mermelada por un proceso semi­
continuo: 10 lb de cerezas y 20 Ib de azucar se mezclan a la vez en un re­
cipiente. Luego, el agua se evapora a 0.20 Ib/min, l,cuantas libras se
encuentran en el recipiente despues de 30 minutos?
Pl.36 Usted es una bruja en busca de una nueva pocion magica. Tiene tres frascos que
contienen los ingredientes anotados enseguida. Como Ie gusta mezclar estos en
su caldero, calentara el caldero sobre el fuego para evaporar el agua excedente
yelaborar 100 g de una poci6n lfquida que contenga un 27% en peso de anca
de rana, un 22% en peso de ojo de triton y U;i 11 % en peso de lana de murcie­
<- -\
lago. l,Cuantos gramos de cada frasco debe agregar a su caldero? l,Cuantos gra­
mos de agua debe evaporar?
j- ~.J:
Problemas del capitulo 2 149
Frasco A, Frasco B, Frasco C,
% en peso % en peso % en peso
10 0 50
Anea de rana
o 30 0
Ojo de triton
10
Lana de murcielago 40 0
50 70 40
Agua
Pl.37 Elaire (que se supone contiene un 79 %mol de nitr6geno y un 21 %mol de ox!­
geno) se separa en dos corrientes de producto. EI separador opera en estado es­
tacionario. Una corriente de producto esun 98 %mol de oxigeno, y contiene el
80% del oxigeno presente en el aire que es alimentado a la columna. La otra
corriente de producto es principalmente nitr6geno. Calcule la cantidad de aire
requerida (ton/dia) para producir 1 ton/ano del producto oxigeno. Calcule el
porcentaje en moles de nitrogeno en la segunda corriente de producto.
Pl.38 El jarabe de mafz de alta fructosa es un dulcificante popular y barato que se uti­
liza en muchas bebidas carbonatadas. Cuando es fabricado, el jarabe contiene
una cantidad pequena de impurezas colorantes; antes de que sea mezclado en
las bebidas, las impurezas se elirninan mediante el bombeado del jarabe sobre
una cama de carbOn de lena activado. Las impurezas se adsorben en el carbOn
de lena mien'tras el resto del jarabe 10 atraviesa. El carbOn de lena adsorbe 0.4
kg de impurezas por kg de carbOn de lena. Usted esta a cargo del diseno de una
instalacion de adsorci6n de carbOn de lena que pueda procesar 115 Ib de jara­
be de mafz de alta fructosa por hora. EI jarabe contiene un 0.5% en peso de im­
purez~s. Le gustarfa que el carbOn de lena durara 7 dfas antes de necesitar
reemplazo. l,Cuanto carbon de lena (lb) debe usarse?
Pl.39 S e alimenta nitr6geno e hidrogeno en una relacion molar de 1:3 a un reactor de
sintesis de amoniaco que opera a 1 44O"R y 100 atm, donde la siguiente reac­
ci6n tiene lugar:
N2 + 3H2 ~ 2NH3
25% del N alimentado se convierte en amoniaco, y el reactor produce 1 000
z
Ibmollh de NH3• Calcule la velocidad volumetrica de alimentaci6n del gas al
reactor (ft31h), a la temperatura y la presion del reactor.
P2.40 El tetracloiui'o de silicio (SiCI4 • tambien llamado tetraclorosilano) reacciona
con magnesio metaIico (Mg) para producir silicio s6lido puro Si y cloruro de
magnesio (MgClz). Un investigador pone una mezcla de 255 g de SiCl4 con 48
g de Mg en un pequeno reactor vacio a escala de laboratorio. AI siguiente dia.
el investigador retira por completo el contenido del reactor y encuentra s610 Sit
MgClz y SiCI4• l,Cuantos gramos de cada uno debe encontrar?
P2.41 Una mezcla que contiene eI84.2% en peso de SiC14 y eI15.8% en peso de Zn
se alimenta continuamente a una velocidad de 303 g/h en un pequeno reactor a
escala de laboratorio. EI reactor opera en estado estacionano. Dentro del reac­
tor. es producido silicio Si mediante la siguiente reacci6n;
SiCl4 + 2 Zn ~ Si + 2 ZnCl2
r r:=:I
2 flujos de proceso: variables. diagramas. balances
La corriente de salida del reactor contiene Si, ZnCl2 Y SiCI4. Calcule la veloci­
dad de flujo y la composicion de la corriente de salida. (Esta reaccion formo la
base para la primera produccion comercial de silicio de calidad electr6nica, pe­
~ P2.46 La comida de soya contiene aproxirnadamente un 44% de protema. A traves de
ro ha sido reemplazada por el proceso de Siemens.)
P2.42 Los aerogeles de silice son algunos de los materiales sinteticos mas ligeros que
se conocen. Para su elaboracion, el silicio Ifquido se mezcla en una relacion de
1: I (peso:peso) con un disolvente de evaporacion rapida para fonnar un gel.
Entonces el gel se seca bajo presion que remueve el 95% del disolvente, el cual
se recupera para su reutilizacion. Despues de que el gel espesa, la presi6n se li­
hera y se incorpora aire a la mezcla. Durante este -paso, el resto del disolvente
se evapora en la atmosfera. Este proceso produce una esponja porosa de silicio
y aire. Un centfmetro cubico de aerogel de silice mas ligero pesa s610 3.0 mg.
La densidad del silicio s61ido es de 2.33 glcm3• Calcule la cantidad de disolven­
te (g) y el volumen de aire (cm3) para producir 10 cm3 de este aerogel de sili­
ceo l.CuaI es el porcentaje en masa y en volumen del aire en el aerogel?
P2.43 Las mezclas de gases de hidrocarburo y aire solo se quemaran si la proporci6n
de gas:aire esta dentro del limite de inflamabilidad. Por ejemplo, las mezclas
de propano gaseoso-aire no encenderan, aun cuando sean expuestas a una lla­
ma, si la composici6n del propano en la mezcla es mayor que un 11.4 %mol.
Calcule las libras de propano (C3Ha) para mezclar con 100 L de aire (a 1 atm
de presi6n y 32"F) justo para exceder ellfmite de inflamabilidad y evitar la ig­
nici6n de la mezcla de propano-aire. Puede asumirse que el aiI'e es un 79 %mol
de N2 y 21 %mol de 02" Puede calcularse la densidad del aire 0 del propano ga­
seoso con base en la ley del gas ideal.
P2.44 La termoestabilidad de las vacunas representa un grave problema, sobre todo
en paises poco indu~trializados, donde el acceso a la refrigeraci6n no puede ser
confiable. La investigacion indica que al reemplazar H~O con 6xido de deute­
rio (D20) en la formulaci6n de las vacunas la termoestabilidad de algunos vi­
rus aumenta. Sin embargo, han surgido inquietudes con respe<:to a la seguridad
de inyectar D20 en los infantes. El deuterio constituye, en forma natural, apro­
ximadamente un 0.014% de todos los ,itomos de hidr6geno. Suponga que un re­
cien nacido pesa 3 kg, el anaIisis elemental humano esta dado en el problema
2.4, y una dosis de la vacuna es de 0.1 mL,la cual contiene un 87% en peso de
D20.l.CuaI es la carga de deuterio (porcentaje de deuterio de todos los atomos
- de hidr6geno) despues de una sola inyecci6n de vacuna en el infartte? l.Piensa
usted que sea probable que este aumento se constituya en wi problema de se­
guridad significativo?
P2.4S Para hornear pan, se agrega levadura a la harina y el agua Un anaIisis elemental
de la levadura muestra que contiene un 50% en peso de C, un 6.94% en peso de
H, un 9.72% en peso de N y eI33.33% en peso de 0. La levadur.a se alimenta de
la glucosa y la protema proporcionadas por la harina y produce CO2, agua Ymas
levadura. La reacci6n consume glucosa (Cil120J y amoniaco (NHJ de la pro­
tema Se produCen dos gramos de CO2 por gramo de levadura producido. Si us­
ted empieza con 120 in 3 de masa de pan y la pone a temperatura ambiente para
elevar,l.cuaotos gramos de CO2 dehen producirse de la masa para duplicarla en
tamaiio? l.Cuantos gramos de glucosa se consumirao? Usted puede asumir que
. todo el CO2 producido esta atrapado como un gas ideal en la masa.
Problemas del capftulo 2 151
una serie de pasos del proceso, se produce un filamento hilado de protefna
de soya que puede mezclarse y dar forma a "tocino de soya", "hamburguesas de
soya" y sustitutos de carne similares. (Los pasos del proceso son muy pareci­
dos a aquellos que se siguen en la produccion de fibras sinteticas para ropa y
alfombras.) Aproximadamente el 70% de la protefna de soya alirnentada a este
proceso se recupera como producto de protefna comestible. En fonna altern a­
tiva, los alimentos a base de soya pueden darse a las vacas. Casi un 7% de la
protefna de soya con que se alirnenta a una vaca se convierte en carne de ham­
burguesas, bistec y otros productos. Estirne el costo de la protem a de soya y de
la proteina de la carne, si la comida de soya se vende a $O.4Dnb.
P2.47 Los fabricantes de fertilizantes para cesped y jardfn acostumbran seguir un me­
todo estandarizado para indicar la cantidad de ingredientes activos (nitr6geno,
f6sforo y potasio). El fertilizante Gro-Right se etiqueta 5-10-5, 10 cual signifi­
ca que contiene un 5% en peso de nitr6geno como N, el 10% en peso de f6sfo­
ro como P20 S y el 5% en peso de potasio como K20. El fertilizante se ha
preparado con una mezcla de nitrato de amonio (NH4N03), fosfato de calcio
[Ca(~POJ2]' cloruro de potasio (KC1) y relleno. Para una bolsa de 100 Ib de
dicho producto, calcule la masa (lb) de nitrato de amonio, fosfato de calcio y
cloruro de potasio. l.Que fracci6n del contenido de la bolsa es relleno?
P2.48 Como parte del proceso de producci6n de cristales de azucar a partir de la ca­
fia de azucar, se envfa jugo de cafia de azucar crudo a una serie de tres evapo­
radores para quitarle agua. El jugo de cafia de azucar, que es un 85% en peso
de agua, se alirnenta al primer evaporador a 10 000 Ib/h. Cantidades iguales de
agua son eliminadas en cada evaporador. El jugo concentrado fuera del ultimo
evaporador es un 40% en peso de agua. Calcule:
a) la velocidad de flujo del jugo concentrado que sale del ultimo evaporador
b) la cantidad de agua elirninada en cada evaporador
c) la concentraci6n de agua en el jugo alirnentado al segundo evaporador
Agua Agua Agua
Jugo de azUcar
concentrado
P2.49 El sorbitol es un ingrediente incorporado a los dukes "libres de azUcar". Es
dulce, pero no promueve la caries porque las bacterias no pueden metabolizar­
10 en cornida, y es considerado cornida de dieta porque los humanos no 10 me­
tabolizan bien. El sorbitol (C6H 140J se obtiene de la glucosa C6H 120 6 (la cual
causa caries) y el hidr6geno. 100 kgldia de una disoluci6n de glucosa al 30%
en peso se mezcla con una velocidad de flujo estequiometrica de hidr6geno y
se envfa a un reactor; el 80% de la glucosa se convierte en sorbitol. El hidrOge­
no se separa entonces de la disolucion de azUcar como una corriente de gas.
l.Cuaoto hidr6geno (kgldia) se alirnenta al proceso? l.CuaI es la composici6n
(porcentaje en peso) y la vel~idad de flujo (kgldia) de la corriente Ifquida que
sale del proceso?
 r:-:-r

2 F1ujos de proceso: variables, diagramas, balances

ProblemaS del capitulo 2 1 53

Pl.SO EI suero del queso contiene varias proteinas que, cuando C\..urifican, pueden
los diagramas de f1ujo). Los puntos a considerar son: l,Hay altemativas de ma­
tener usos espedficos. Por ejemplo, el glicomacropeptido'!'MP) no contiene
teria prima? En este caso, l,cuates son las ventajas y desventajas de cada alter­
fenilalanina, y por consiguiente es una fuente de protefna que podria ser con­
nativa? l,Existen tecnologfas de proceso en competencia? En ese caso, l,cuates
sumida sin peligro por personas enfermas de fenilcetonuria (FCU). EI GMP de­ son las ventajas y desventajas de cada altemativa? "Para que se usa el produc­
be separarse de otras proteinas provenientes del suero de queso, en particular
to? "Que adelantos cientfficos fundamentales fueron necesarios antes de que el
de la beta-Iactoglobulina (BLG), antes de que pueda ser consurnido por perso­
nas con FCU. proceso!producto pudiera desarrollarse? "Que personas contribuyeron signifi­
cativamente al desarrollo de la tecnologia del producto!proceso?'j,C6mo fue In­
En un proceso en desarrollo, suero que contiene 1.2 g GMPIL Y 0.8 g
.f1uenciado el desarrollo del proceso a traves de fuerzas hist6ricas 0 poHticas
BLGIL se alimenta aun separador a una velocidad de f1ujo de 150 mUmin. El
(por ejemplo, guerras)? Asegdrese de referenciar correctamente todas las fuen­
separador contiene una resina de intercambio ionico, en la cual una parte de la tes de informaci6n.
protefna se adsorbe. Un 89% de GMP y otro 24% de BLG se adsorben a la re­
Pl.S3 Carl Curious es muy curioso y desea saber si eI nitr6geno real mente sigue la
sina mientras el resto del suero la atraviesa. Despues de 30 minutos, la alimen­
ley del gas ideal. Para probarlo, Carl Curious introduce 1.000 gmol N2 en un
tadon de suero es interrumpida, y una disolucion amortiguadora que contiene recipiente rigido con un volumen de 22.414 L. Entonces Curious cambia, cui­
NaCI 0.25M se bombea a traves del separador a 150 mUmin durante 10 min.
dadosamente, la temperatura del recipiente y mide la presion. Despues de repe­
En este tiempo, toda la proteina presente en la resina es desorbida (Udespega_
tir esto a varias temperaturas diferentes, obtiene estos datos.
dan) y sale con la disoluci6n amortiguadora. Toda esta disoludon que contiene
la proteina es reunida, toda el agua se evapora y se genera un producto seco.
l,Cuat es la pureza final (porcentaje en peso de GMP) y 1a cantidad (gramos) de T (K) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000
producto seco?
P (aoo) 0.363 0.732 1.099 1.466 1.833 2.201 2.568 2.935 3.302 3.669
Practica
Entonces Curious coloca 1.000 gmol de N2 en un recipiente rigido con un vo­
Pl.Sl Elija uno de los compuestos quirnicos de alto volumen enlistados abajo. Encuen­
lumen de 2.24 L y repite el experirnento. Aquf estan los datos:
tre su descripcion quirnica en uno de los libros de referenda anotados al final de
este capitulo. Trace un diagrarna de f1ujo de bloques que muestre las principales
unidades del proceso. Escriba un breve informe (l a 2 paginas) que describa el T (K) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
proceso para elaborar el compuesto quirnico y los usos principaIes del mismo.
Su descripcion del proceso debe incluir: las materias primas, reacdones quirni­ P (atrn) 3.375 7.234 11.00 14'.75 18.49 22.24 25.98 29.73 33,47 37.21
cas, unidades principales del proceso, cualquier subproducto 0 residuos, dimen­
sion de una instalaci6n lipica, tamaffo del mercado mundiaI, y el valor del
compuesto quirnico. Asegtirese de referendar correctamente sus fuentes. Curious no esta seguro de que hacer despues, pero piensa que graficar los da­
tos como P contra T seria una idea buena. l,Le podrfa ayudar usted? "En ver­
Etileno Cloruro de viniIo Silicato de sodio dad el nitr6geno es un gas ideal?
Bis-fenolA
Cal Curious repite los dos experirnentos, pero con 1.000 gmol de CO2 en lugar
Metanol Acetona Acetato de vinilo de N2• Aquf estan los datos:
Amoniaco ..Cumeno Estireno En el recipiente de 22.414 L:
Acido fosf6rico
••
Hidr6xido de sodio Sulfato de aluminio Etilenglicol ACido terefuiIico
Propileno 6xido de etileno Glucosa IsOpropanol
T (K) 100 200- 300 400 500 600700 800 900 1000
Urea ACido acetico Caprolactama P (aoo) <0.01 0.721 1.092 1.461 1.828 2.195 2.562 2.929 3.296 3.663
Xileno

Pl.S2 Describa un proceso comercial para elaborar uno (su opcion) de los productos
En el recipiente de 2.24 L:
industriales siguientes: acido sulfiirico, tefl6n, detergente sintetico, acido lacti­
co, porcelana, acruonitrilo, polietileno. Rastree la historia del desarrollo de la
tecnologfa para generar su producto. Su informe debe incIuir un diagrama de T (K) 100 204)- 300 400 500 600 700 800 900 1 000
flujo de proceso. Una extensi6n apropiada seria de 3 a 6 paginas (incIuyendo
P (aoo) <0.01 1.12 10,49 14.63 16.27 21.94 25.7 29.45 33.2 36.95
1 54 Capitulo 2 Aujos de proceso: variables, diagramas, balances

Grafique los datos como P contra T. l,Es el dioxido de carbono un gas ideal?
l,Que pasa a 100 K?
Dora Dudosa piensa que la ley del gas ideal es toda hUmeda. Ella repite los
experimentos, pero con 1.000 gmol de ~O en lugar de CO2, Aqui estan los datos:
En el recipiente de 22.414 L:

T (K) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

P (atm) <0.01 <0.01 0.035 1.461 1.847 2.231 2.597 3.00 3.34 3.67

En el recipiente de 2.24 L:

T (K) 100 200 300 400

~~~--~~~~--~~------~~--~----~--~----~----~
500 600 700 800 900 1000
P (atm) <0.01 0.01 0.035 2.437 17.45 21.6 25.0 28.67 32.25 35.8
,
Grafique los datos como P contra T. l,Dora tiene razon en estar dudosa? l,EI
H 20 es un gas ideal?
P2.S4 Los jabones son las sales de sodio 0 potasio de varios acidos grasos (como el
acido esteanco), derivados de productos naturales como la grasa de animal. En
un proceso tipico, eI'estearato de glicerol [(C17H3SCOOhC3Hs] entra en contac­
to con un exceso de agua caliente para producir acido esteanco (C 17H 3SCOOH)
y glicerina (C 3H s(OH)3):

(C17H35COO},C3Hs + 3 H 20 ~ 3 C 17 H 3SCOOH + C 3H 5(OH)3

EI acido esteanco se separa de la corriente de glicerina-agua. EI agua en la co­
rriente de glicerina se evapora para producir un producto de glicerina cruda que
~se procesa posteriormente en otra parte. Luego, el acido esteanco se envia a un
separador, donde son eliminadas cantidades de trazas de'estearato de glicerol
no reaccionado y subproductos de la reaccion de peso molecular alto. EI acido
esteanco se neutraliza entonces con sosa caustica (NaOH) para producir jab6n
de estearato de sodio (C 17H 3SCOONa):

C 17H 3SCOOH + NaOH ~ C 17H 35COONa + H20

Despues, la mezcla de jab6n y agua se calienta y el agua se elimina mediante
evaporaci6n. EI jab6n se mezcla con aire, se enfria y corta en barras de jabon
aireado.
Trace un diagrama de flujo de bloques que muestre los pasos principales
en la produccion de jab6n a partir de estearato de glicerol. En el problema 1.31
del capitulo 1, usted determin6 un lImite mas bajo en el precio de las ventas del
jab6n de estearato de sodio. Con base en la informacion anterior y su diagrama
de flujo, l,por que razones el precio debe ser mayor que este limite mas bajo?
P2.SS EI acido sulfiirico (H2S04) se obtiene quemando azufre, (S), en aire (79 %mol
de N2 y 21 %mol de 02) para elaborar S02' oxidando posteriormente el S02 en
S03 en un catalizador, usando el aire como fuente de 02' finalmente se enma y
se absorben los gases en agua para producir H 2S04 ,
 .... '

Problemas del capitulo 2 1 55

Se desea disefiar una planta que produzca 200 tonldfa de H 2S04 concentra­
do (98% en peso de H 2S04 y 2% en peso de agua), mediante agua, azufre y ai­
re como materias primas. Use un amUisis de generaci6n-consumo para
desarrollar una ruta de reacci6n, de manera tal que no haya generaci6n neta 0
consumo de S02 0 S03' Desarrolle un diagrama de flujo de bloques. Calcule
las materias primas requeridas como: toneladas de azufre/dia, pies cubicos nor­
males de airelh, y toneladas de agualdfa.
Pl.S6 Usted esta interesado en desarrollar un proeeso para elaborar silicio de alta pu­
reza a, partir de ingredientes baratos: arena (Si02) y coque. He aqui las reaccio­
nes principales:
Si02(s) + C(s) --t Si(s) + CO(g)
Si(s) + CI 2(g) --t SiClig)

SiCI4(g) + Mg(s) --t MgCI2(s) + Si(s)

Las reacciones, como estan escritas, no estan balanceadas. Deduzca los coefi­
cientes estequiometricos apropiados. Despues, realice un anaIisis de genera­
ci6n-consumo para determinar la masa (gramos) de arena y de otros reactivos
requeridos para obtener un gramo de silicio. Calcule las cantidades de subpro­
ductos. i,Que reactivo piensa usted que es el mas caro? i,Por que se usa la com­
binaci6n de tres reacciones en lugar de s610 la reaccion I? Esquematice un
diagrama de flujo de bloques. (Nota: el cloruro de magnesio es soluble en agua
pero el polvo de silicio no 10 es.)
Pl.S7 El oro se recupera de las rocas mediante cianuro de sodio (NaCN). La roea que
contiene oro solido (Au) se mezcla con una disoluci6n acuosa de NaCN (0.05%
en peso, pH 11) para hacer una pasta con un 50% de s61idos. El aire es burbu­
jeado a traves de la disolucion; el oro reacciona con cianuro de sodio, oxfgeno
y agua para hacer NaAu(CN>z, que es-soluble, y NaOH. La disolucion (que
contiene NaAu(CN)2) se separa de los s6lidos y se bombea a traves de polvo de
cinc. El cinc reacciona con el NaAu(CN)2' con 10 cual el Au se desplaza y pre­
cipita como un solido. El oro precipitado se recupera entonces como trozos pa­
ra la venta 0 para procesos posteriores. Esquematice un diagrama de flujo de
D bloques para la recuperacion de los trozos de oro a partir de una tonelada de
piedra que contiene un 0.019% en peso de oro. Calcule las cantidades de- cia­
nuro de sodio y agua consumidas, por onza de oro producido. i.. Que volumen
de trozos de oro se produce a partir de una tonelada de piedra, si la densidad de
un trozo es de 19.3 g/cm 3?
Pl.SS Usted esta por preparar un caldo para un fermentador a fin de cultivar celulas
productoras de antibi6tico. (Un fermentador es justo un recipiente de reactor
especial para el cultivo de microorganismos.) El caldo debe ser una disolucion
acuosa que contenga el 15% en peso de glucosa, un 6% en peso de fosfato, un
6% en peso de nitrato y varias trazas de nutrientes. Un distribuidor puede pro­
ducir la mezcla requerida a $15Ikg; sin embargo, su jefe supone que usted pue­
de elaborarla intemamente por mucho menos. Varios polvos comerciales estan
dispooibles como materias primas, para mezclarse con agua segun sea necesa­
rio. Sus composiciones de masa y costos son:
 ;;~
hwtt Ph

156 Capitulo 2 Flujos de proceso: variables. diagramas. balances

"Alimento rapido" "Super·Gro" "Formula N"

Glucosa 45% 0% 0%
Fosfato 2% 35% 12%
Nitrato 1% 15% 58%
Trazas de nutrientes 3% 8% 0%
Relleno 49% 42% 30%
Costo/kg $20 $10 $15

a) Sugiera una combir~lci6n de estos polvos que producira la deseada compo­

sici6n del caldo. De las masas de polvos y agua requeridas por kilogramo
de caldo.
b) l,Cuat es la economla maxima por kilogramo de caldo? (Asuma que el agua
es gratuita.) Si el equipo mezclador y los tanques de almacenamiento para
preparar un lote de 20 kg tiene un costo de $2000, l,cuantos lotes necesita­
ra obtener para pagar el equipo antes de que empiece aver ahorros reales?
c) l,Cuat es el porcentaje en peso de trazas de nutrientes en el ~aldo preparado
por usted? Si usted ahora requiere del 3% en peso de trazas de nutrientes,
l,puede mezclar en un caldo los polvos disponibles de modo tal que cumpla
con todas las especificaciones? l,Que combinacion de polvos recomendaria
usted, y como afecta a la economla el cumplir este nuevo requisito?
P2.S9 Los antibi6ticos son producidos tfpicamente a traves de fermentaci6n, donde el
fermentador se opera bajo 10 que se llama cultivo por Iotes alimentados. En es­
ta forma de operacion, el fermentador esta inicialmente lleno con cal do de fer­
mentaci6Ii y celulas. Cuando las celulas crecen, consumen nutrientes (glue os a,
fosfato, nitrato, etcetera) y generan productos. Durante el crecirniento de las ce­
lulas, se agrega continuamente caldo adicional para alimentarlas.
Usted esta planeando activar un fermentador para producir antibi6ticos a
partir de hongos, mediante el caldo de fermentaci6n mezc1ado en el problema
2.58a). EI fermentador esta lleno con 6 000 mL de caldo de fermentaci6n y al­
gunos hongos productores de antibi6tico. Se agrega continuamente caldo adi­
cional al fermentador a una velocidad de 200 mL/h. Las celulas consumen
glucosa a una velocidad de 35 g/h, fosfatos a razon de 13 g/h y nitratos a razon
de 12 g/h. La fermentaci6n se detiene cuando la concentraci6n de uno de estos
tres nutrientes tiende a cero (porque las celulas ya no pueden crecer). i, Que nu­
triente se agotara primero? l,Cuanto tiempo durara la fermentacion? l,Cual es la
concentracion (gIL) de los otros dos nutrientes inc1uidos en el fermentador al
final de la prueba?
P2.60 El sitio web de un grupo ambientalista rec1ama que se descargan aproximada­
mente 5 600 rnillones de toneladas metric as de CO2 a la atmosfera todos los
alios, del cual cerca de un cuarto proviene del uso de energetic os en Estados
Unidos. Si hay 300 millones de personas en Estados Unidos, l,cuantas libras de
CO2 se producen por persona al ano? i,Parece razonable esta demanda? Para ve­
 Problemas del capitulo 2 1 57

rificarlo, calcule el CO2 generado por combusti6n de gasolina, asumiendo que

la gasolina es CgHI8' tiene una gravedad especifica de 0.7, Y reacciona comple­
tamente con O 2 para formar CO2 y H20, Y que el autom6vil estadounidense
promedio obtiene 27.5 millas por galon. Formule cualquier suposici6n razona­
ble, y/o busque informacion adicional, segun sea necesario.
PZ.61 EI gas natural normalmente contiene un poco de sulfuro de hidr6ge:no (H2S),
un gas muy t6xico y maloliente. Una manera de eliminar el H 2 S de las corrien­
tes de gas natural acido es pasar el gas natural sobre una cama de 6xido de cinc,
donde la reacci6n
ZnO + H 2S ~ ZnS + H20
tiene lugar. Suponga que usted necesita tratar 1 mi1l6n de pies cubicos estandar
de gas natural por dia. y el gas contiene un 0.82% en peso de HzS. Esquemati­
ce un diagrama de flujo de bloques. asumiendo que el agua no se permite en el
producto de gas natural. Le gustaria s610 tener que eliminar y desechar el ZnS
una vez por dia. ;,Cuanto ZnO se requiere? ;,Que tan grande es el recipiente que
pueda contener esta cantidad? (Necesitara buscar algunos datos de propiedades .
fisicas.) ;,Cuanta agua debe eliminarse (kg/dia)?
P2.62 (Adaptado de D. F. Rudd YC. C. Watson, Strategy ofProcess Engineering, Wi­
ley, 1968.) Usted es el ingeniero a cargo de asegurar la calidad del suministro
de agua municipal en un pueblo pequefio. Un peri6dico local ha denunciado
que el agua del pozo municipal esta contanunada con agua residual del molino
de una fabrica de papel. La fabrica de papel dice que la contaminaci6n provie­
ne de una tuberia subterranea que proporciona agua de riego a las granjas loca­
les. Se tomaron muestras de agua del pozo municipal, de agua residual de la
fabrica, de aguas subterraneas, y de agua de la tuberia de riego y se enviaron
para su anaIisis allaboratorio de quimica del agua de la universidad estatal. Los
resultados informados por ellaboratorio fueron (en ppm gramos/mi116n de
gramos, ±15% de exactitud):
..
TD8 Ca Mg 804 CI NO]

~
Pozo municipal 245 22 15 13 8.0 15
Agua de riego 187 52 37 2 2.0 0.7
Agua residual de la fabrica 250 18 12 8 18 18
Agua subteminea 236 25 16 14 3.5 12

IDS es el total de solidos disueltos.

Escriba un memoranda cortes pero convincente al editor del periodico en
respuesta a sus sefialarnientos.
PZ.63 Las bolsas de aire de los autom6viles contienen un eilindro condensado con
una mezela de tres s6lidos: azida de sodio (NaN3). nitrato de potasio (KN03) y
di6xido de silieio (Si0 2 , arena). En un choque se envia una sefial eIectrica al
cilindro, 10 eual provoca la rapida descomposici6n de NaN3 en sodio (Na) y ni­
 ~ti t~P' "Omt

158 Capitulo 2 Flujos de proceso: variables, diagrarnas, balances

trogeno (N 2). El Na metalico reacciona con KN0 3 para producir K20 y NazO,
as( como mas N2 • El K20 Yel NazO se fusionan con Si02 para producir un so­
lido v(treo amorfo. Escriba las reacciones balanceadas estequiometricamente
para la descomposicion de azida de sodio, para la reaccion de sodio metalico
con nitrato de potasio, y para la reaccion global. Si usted desea tener 6 ft 3 de
nitr6geno a 1 atm de presion en la bolsa cuando esta se llena, l,cuanto NaN 3 (en
Ib y en ft3) debe empacarse en el cilindro? l,Cuanto de nitrato de potasio y dio­
xido de silicio deben estar en el cilindro, si la mezcla final de los solidos debe
ser del 50% en peso de Si02 ? (Necesitara buscar algunos datos de propiedades
fisicas.)
n.M Su trabajo es disefiar un mezclador para producir 200 kg/d(a de acido para
baterias. Este acido debe contener un 18.6% en peso de H 2S04 en agua. Las
materias primas disponibles incluyen una disolucion de acido sulfUrico concen­
trada al 77% en peso de HzS04 en agua, una disoluci6n acida diluida allO.8%
en peso de H2S04, y agua pura. La disolucion concentrada cuesta 10 centlkg,
la disolucion acida diluida cuesta 2 centlkg, y el agua es gratuita. Realice un
analisis DOF y determine si este problema est~ completamente especificado.
Recorniende las mejores velocidades de flujo de cada disolucion incluida en el
mezclador.
P2.65 El dioxido de titanio (Ti02) es por mucho el pigmento mas ampliamente usado
en pintura 'blanca. Las especificaciones pa..a el polvo de pigmento blanco usa­
do en la elaboracion de pinturas requieren que contenga por 10 menos un 60%
de Ti02 , un 5% de ZnO y un 25% de rellenos (tales como Si02 0 CaC03).
Los siguientes polvos estan disponibles por medio de los proveedores. Es­
quematice un diagrama de flujo de bloques para la mezcla de estos polvos pa­
ra elaborar polvo de pigmento blanco. Complete un anaIisis DOF del proceso
para deterrninar si el problema esta completamente especificado .

••
PolvoA Polvo B Polvo C Polvo D
(% en peso) (% en peso) (% en peso) (% en peso)

~ Ti02
ZnO
90
0
0
50
0
0
0
0
CaC03 0 50 75 0
NaCI 10 0 25 10
Si02 0 0 0 90

Proponga una receta con estos polvos para producir 1 000 kg de polvo de
pigmento blanco que cumpla las especificaciones. l,CuaI es el porcentaje en pe­
so mas bajo de NaCl en el producto que usted podria obtener? l,CuaI es el por­
centaje en peso mas alto de NaCI en el producto?
P2.66 El dioxido de titanio (Ti02) es un pigmento importante en la pintura blanca. Us­
ted esta a cargo del disefio de un depurador para procesar pigmento crudo. El
 Problemas del capitulo 2 1 59

depurador debe disefiarse para manejar 10 000 lblh de pigmento crudo (40% en
peso de Ti02 • 20% en peso de sal y 40% en peso de agua). En el depurador, el
pigmento crudo se mezcla con agua de lavado. Estudios en la planta piloto
muestran que el agua de lavado 6ptima debe alimentarse en la proporcion de 6
Ib de agua de lavado por Ib del pigmento crudo alimentado. Se recupera el
100% de Ti02 del pigmento crudo en el pigmento lavado. EI pigmento lavado
producido que sale del depurador contiene el 50% en peso de Ti0 2• y el conte­
nido de sal en el pigmento lavado no debe ser de mas de 100 partes de sal por
1 mill6n de partes de Ti0 2• Al gerente de la planta Ie gustariadescargar el agua
residual en un no cercano. La dependencia reguladora de la cali dad del agua lo­
cal permitira una descarga de 30 000 Ib/h a 10 sumo, con un contenido de sal
maximo del 0.5%. Trace un diagrama de flujo. Complete un analisis DOF. yes­
tablezca si este proceso esta completamente especificado. Si el problema se es­
pecifica incorrc".-::tamente, explique como podUa cambiar el disefio para arreglar
la situaci6n. Exponga claramente su razonamiento. (Adaptado de G. V. Reklai­
tis. Introduction to Material and Energy Balances, Wiley, 1983.)
P2.67 El cemento Portland se hace mezclando una variedad de n.aterias primas, se
muelen y despues se calienta la mezcla en un homo. Todos los cambios ocurren
en el homo. incluso la evaporacion de agua y la descomposici6n de magnesio
y carbonato de calcio. Se queman materiales inflamables y salen del homo co­
mo gases. EI cementa que sale del homo debe contener;un 21 % en peso de Si02
y un 65% en peso de CaO. El Fe20 3 contenido debe estar entre el 1 y el 5% en
peso.
Las composiciones y los costos de la materia prima disponible se enlistan
a continuaci6n:

Piedra caliza Arcilla Incmstaci6n Conchas

(% en (% en de 6xido •• de ostra
peso) peso) (% en peso) (% en peso)

Si02 68 0
CJ CaO 54 0 0 54
A1z03 0 20 0 0
Fe20 3 0 4 100 0
MgO 4 0 0 0
Material inflamable 41 8 0 45

Costo ($/ton) 88 35 Libre 60

Su trabajo es desarrollar un proceso para producir 100 toneladas metricas/dfa

de cemento Portland. Proponga la mejor receta para mezclar las materias pri­
160 CapItulo 2 F1ujos de proceso: variables, diagramas, balances

mas y elaborar un producto de cementa que cumpla con todas las especifica­
ciones. Calcule los costos de materia prima por tonelada de cementa produci­
da ($/ton).
P2.68 Por 10 general, se usan recipientes hechos de poliestireno y papel en la indus­
tria de servicio de cornida y bebidas para llevar, y hay mucha controversia con
respecto a CUM tipo de recipiente es menos daiiino para el ambiente. Aunque,
teoricamente, ambos materiales pueden ser reprocesados, en la actualidad nin­
gun tipo de recipiente se recicla. En cambio, los residuos se envfan a un relle­
no sanitario 0 se incineran.
Se usaran dos fuentes diferentes de datos para estimar el impacto ambien­
tal de los recipientes de papel en comparacion con los de poliestireno. EI pri­
mero es un documento de Martin Hocking de la Universidad de Victoria
publicado en la prestigiada revista Science (Science, 251:504-505, 1991). Esta
tabla resume algunos de los resultados Materias primas (por vaso) reportados
por Hocking.

Vaso de espuma
Vaso de papel de poliestireno

Materias primas (por vaso)

Madera y corteza (g) 33 o
Petr6leo (g) 4.1 3.2
Ot£Os qufmicos (g) 1.8 0.05
Peso terminado (g) 10.1 1.5
Costo
.. 2.5x Ix

Emisiones al agua (por tonelada metric a)

S6lidos en suspensi6n (kg) 35-60 Trazas
S61idos biodegradables disuelto~ (kg) 30-50 0.07
Organoclorados (kg) 5-7 o
Sales de metales (kg) 1-20 20

Emisiones al aire (por tonelada metric a)

Cloro (kg) 0.5
0

Di6xidos de cloro (kg) 0.2

0

Sulfuros reducidos (kg) 2

0

Partfculas (kg) 5-lS

0.1

Pentano (kg) 0
35-50

Di6xido de azufre (kg) 10

10

 Problemas del capitulo 2 161

Vaso de espuma
Vaso de papel de poliestireno
Potencial de reciclaje
Reutilizaci6n como vaso Posible Facil
Reutilizaci6n como material Potencial bajo Potencial alto

Desecho final
Masa al relleno sanitario 10.1 1.5
i,Biodegradable? Sf No

El segundo es un infonne de una empresa consultora, Franklin Associates Ltd.,

que se prepar6 para el Council for Solid Waste Solutions, un grupo que es fi­
nanciado en parte por los fabricantes de pbisticos. Los datos de su infonne se
resumen en la siguiente tabla. (Franklin Associates Ltd., "Resource and envi­
• ronmental profile analysis of foam polystyrene and bleached paperboard con­
tainers", el infonne final para el Council for Solid Waste Solutions, Prairie
Village, Kansas.)

Impacto ambiental de 10 000 recipientes (vasos)

Espuma Paper Papel
de cubierto cubierto
poliestireno deLDPE de cera

Emisiones de aire (lb) 11.8 18.1 21.8

Emisiones de agua (lb) 2~ 1" 2.9 4.5
Residuo industrial solido (lb) 18.6 54.3 71.0
Residuo solido postconsumidor (lb) 120.3 218.3 266.2

Franklin Associates infonna que 10 000 recipientes de poliestireno de 16 oz.

pesan 96.9 Ib, mientras que los vasos de papel recubiertos con LDPE y recu­
biertos con cera pesan 229.1 y 287.9Ib, respectivamente.
Con base en los datos de las tablas, estime la masa de residuos s61idos y
las emisiones atmosfericas generadas por vaso de papel y por vaso de poliesti­
reno. Compare los dos diferentes conjuntos de datos. Utilice su analisis como
base para redactar una breve carta dirigida a donde compra su cafe localmente
para defender el uso de un solo tipo de recipiente.
Hay diferencias importantes entre los residuos s61idos reportados para los
vasos de papel en los dos infonnes. Hocking declara en su infonne que "los va­
sos de papel se obtienen a patir de una pulpa blanqueada, la que a su vez se ob­
 ~ ;
' t Ice -?:

162 Capitulo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances

tiene con rendimientos aproximados del 50% en peso a partir de pedacerla de

madera". Ineficiencias similares son asumidas en el informe de Franklin Asso­
ciates, pero estas no se cuentan como residuos s6lidos. i, Que enfoque piensa us­
ted que es mejor y por que?
P2.69 Refierase al diagrama de flujo de bloques que se presenta a continuaci6n. Una
. alimentaci6n con 95 %mol de propileno P (C 3H6 )/5 %mol de propano I (C 3Hg)
se mezcla con benceno B (C6H6) alimentado en una relaci6n molar propileno:
benceno (P:B) de 1.2:1. Estas alimentaciones frescas se mezclan con corrien­
tes recirculadas, para entonces ser alimentadas a un reactor. La corriente que
entra en el reactor contiene 10 %mol de propano. Dos reacciones ocurren si­
multaneamente en el reactor y producen cumeno (C9H 1Z)' el producto deseado,
C, y un subproducto no deseado, D, diisopropilbenceno, (C 12H 1S ):
+ C6H6 ~ C9H 1Z
C3H6
C3H6 + C9 H 1Z ~ C12H 1g
En la~' condiciones de reacci6n, el propano I es inerte. EI 80% del propileno y
un 72% del benceno alimentados al reactor se convierten en productos. EI
efluente del reactor se enma y se envfa a un separador, donde una corriente de
vapor que contiene propileno y propano se obtiene de la parte superior y una
~orriente Jfquida que contiene benceno, cumeno y diisopropilbenceno se obtie­
ne del fondo. Una fracci6n de la corriente de vapor que sale del separador es
purgada y el resto se recircula para ser mezclada con la corriente entrante ali­
mentada. La corriente Jiquida que sale del reactor se envfa a una serie de dos
columnas de destilaci6n, donde el benceno se recupera y recicla, en tanto que
el cumeno y el diisopropilbenceno se separan y envian a los tanques de alma­
cenamiento. La velocidad de producci6n del cumeno es de 25 gmoVs.

.. @ p Divisor
@
p
I I

~
p
® I ®

Reactor

C
D

D
 Problemas del capitulo 2 163

Complete un amilisis DOF en el proceso. Con base en este analisis, escriba in­
mediatamente el conjunto de variables y ecuaciones que utilizaria para ca1cular
los flujos de todas las corrientes. No tiene que resolver todas las ecuaciones.
P2.70 En la refinaci6n del petr6leo, el petr6leo crudo es separado en varias mezc1as
diferentes de hidrocarburos. Un;t corriente del producto se denomina alcanos li­
geros, que contienen metano, etano, propano, butano y pentano, principalmen­
teo En una instalacion,la corriente de alcanos ligeros [1 000 kgmollh, 10 %mol
de metano (M). 30 %mol de etano (E), 15 %mol de propano (P), 30 %mol de
butano (B) y 15 %mol de isopentano (I)] se procesa para producir cinco co­
rrientes de productos diferentes. La separaci6n se lleva a cabo en una serie de
columnas de destilaci6n, como se muestra. Las velocidades de flujo de las co­
rrientes 4, 6 Y 11 son de 40, 100 y 300 kgmollh, respectivamente. Realice un
aruUisis DOF. Calcule las velocidades de flujo y composiciones de todas las co­
rrientes del proceso. Informe sus resultados en unidades de mol y masa, y uti­
lice un formato tabular, con los numeros de corriente como tftulos de columnas
y los componentes como tftulos de filas.

- M
E 0.5%
M
E
•
M
E I
M
P
Mezclador
P
Separador ~ E
Q) (3) • P 2%
M I
E I Q)

Separador
p<D
Separador
~ p@)
I
I· •
I E 1%
p
Q) ®
p
Separador @ p
B B
I I
@
Separador
p
B
1 I
B 2%
I
@

P2.71 La industria de la cafia de azucar es una industria grande en Hawai. La caiia de

azucar cruda primero se siega de los campos, despues se corta y se hace tiras.
La cafia crud a contiene un 15% en peso de sacarosa, un 25% en peso de s6li­
dos y el resto es agua, junto con un poco de impurezas adicionales que puede
asumirse tienen un porcentaje insignificante en peso.
 ...,

164 Capfrulo 2 F1ujos de proceso: variables. diagramas. balances

Para producir azucar cruda para el embarque a California, Ia cafia de azucar

cortada se mezcla con un poco de agua y es macerada en un molino. Aproxi­
madamente, en el molino se recupera eI 93% del juga de azucar de cafia. La ca­
fia desperdiciada (Hamada bagazo) contiene aproximadamente un 20% en peso
de agua y se quema como combustible junto con el juga no recuperado. El ju­
go recuperado se envia a un clarificador, donde se Ie agrega cal para precipitar
las impurezas. Puede asumirse que toda la cal se precipita en el sedimentador
de "lodos", y que esencialmente ningun jugo se pierde en los lodos. El juga que
sale del clarificador, el cual contiene un 85% en peso de agua, se envia a un eva­
porador, donde el contenido de agua se reduce al 40% en peso. El juga espesa­
do se envfa a un caldero de evaporaci6nJcristalizaci6n, donde mas agua es
removida y se empiezan a formar cristales de azucar. Los cristales y el jarabe
que salen del caldero contienen un 10% en peso de agua. Los cristales son se­
parados del jarabe en un centrifugador. Los cristales de azucar crudos son del
97.8% en peso de sacarosa, y eI jarabe (llamado melazas de miel) es del 50%
en peso de azucar.
Asuma que se procesa 10 000 Iblh de cafia de azucar. Esquematice un
diagrama simplificado de flujo de proceso. Calcule la velocidad de flujo de
cristales de azucar cruda y melazas, la cantidad de agua agregada a la cafia ali­
mentada al molino, y la composici6n del juga que sale del primer evaporador.

Dia de juego
P2.72 El sefior Big, ejecutivo superior de ABC Alcoholes Industriales S. A., ha deci­
dido que se necesitan nuevos productos para continuar el crecimiento corpora­
tivo. EI mercado para el acetato de etilo (un disolvente comercial) se esta
extendiendo, y al grupo de trabajo a cargo de usted, como el equipo de proce­
.. so que disefia para ABC, se Ie ha asignado la tarea de sugerir un proceso para
la producci6n de 700 miHones lb/afio de acetato de etilo (con una operaci6n de
330 dfas/ano). Despues de un analisis previo con qufmicos de la companfa e in­
genieros ambientales, usted ha obtenido la informaci6n siguiente:

Materias primas disponibles:

Disoluci6n que contiene un 70 %mol de etanol y el 30 %mol de agua.
Aire (79 %mol de nitr6geno, 21 %mol de oxigeno).

Rutas disponibles de la reacci6n:

La oxidaci6n de etanol para producir acido acetico y agua

La reacci6n tiene lugar a presi6n alta en la fase vapor sobre un catalizador.

Por 10 menos se necesita un 50 %mol de nitr6geno en el alimentador co­
mo diluyente. EI acetato de etilo no debe estar presente en el alimentador,
el agua sf. El oxfgeno debe estar en un exceso del 20% de la cantidad es­
tequiometrica para permitir el consumo completo del etanol.
 Problemas del capitulo 2 165

Esterificacion de etanol y acido acetico para producir acetato de etilo

La reaccion tiene lugar en una disolucion liquida en condiciones ambientales.

Solo puede lograrse un 60% de conversion debido a las restricciones del equi­
librio quimico. Esta prohibido que haya oxigeno en el alimentador. El agua y
el nitr6geno son contarninantes permitidos.
Productos residuales:
No se permite salir de la planta en forma de corriente residual: acido aceti­
co, etanol 0 acetato de etilo.
Proponga un diagrama de f1ujo de proceso para la produccion de acetato de
etilo, usando esta informacion. Debe someter su diseno en forma de una pro­
puesta al senor Big. Su informe debe incluir: (I) un resumen ejecutivo de 1 a 2
paginas que describa las caracteristicas importantes de su proceso, las suposi­
ciones que entraron en su diseno, cualquier incertidumbre 0 informacion adi­
cional que necesitaria para finalizar el diseno, y que accion recomienda que el
senor Big debe tomar, (2) un diagrama de f1ujo completo que muestre todos los
f1ujos y composiciones que pudo especificar y (3) un apendice que senale los
- calculos de apoyo detallados. (El senor Big esta demasiado ocupado para mi­
rar esto, pero la documentacion de sus resultados seria importante para que
cualquier trabajo de ingenieria Ie de seguimiento.)
P2.73 Las compafiias de la metalurgia usan una gran cantidad de acido para lavar su­
perficies de metal. Por ejemplo, cuando el acero esta "picado", se moja en un
banD acido para eliminar el oxido de su superficie. Esto es bueno para el ace­
ro, pero se producen muchos residuos acidos contaminados de metal. Estos
residuos no pueden simplemente descargarse en el rio mas cercano. Los proce­
sadores pequenos, en particular, tienen dificultad para deducir que hacer con
• • los residuos acidos. EI departamento de energfa estadounidense propuso un
proceso portatil montado en rodillos. (En este proceso, todo el equipo esta
montado sobre un bastidor, para que pueda transportarse en carnion de un lugar
a otro.) En el proceso se calientan los residuos acidos que contienen acidos sul­
. fUrico, fosforico, clorhfdrico y/o nitrico, e iones metalicos disueltos. Los acidos
se evaporan y los iones metalicos permanecen en elliquido. El vapor se purifi­
ca para producir acido limpio. Hasta el 90% del acido consumido se recupera
para su reutilizacion; el resto debe desecharse como residuo quimico. La diso­
lucion de iones metalicos es recogida y tratada mediante la adicion de sales que
precipitan los iones de metales pesados. Las sales metalicas pueden procesar­
se para recuperar los metales. Se requieren ahorros de $1 a $5 por galon. (Re­
ferencia: Viatec Recovery Systems, Chemical and Engineering News, vol. 71,
pag. 27, 1993.)
Usted trabaja para una compania pequena de chapado de metal que produ­
ce aproximadamente 500 galones de residuos de acido todas las semanas. Aho­
ra mismo, usted paga $O.25/gal para la disposicion de los residuos acidos. (Los
costos de la disposicion se calculan con base en la concentracion del acido en
 emf') • it) - wise :::fisC'

166 Capftulo 2 Flujos de proceso: variables, diagramas, balances

el residuo.) Usted esta pensando invertir en la unidad portatil montada en un

bastidor. Sus residuos acidos contienen HCI 12 M t{picamente y un poco de
FeCl 3 soluble. Parajustificar la inversion, el costo de compra de la unidad mon­
tada en rodillos debe ser totalmente recuperado con los ahorros obtenidos
en los costos de operacion en un aiio. i Cual es el precio maximo que usted
quiere pagar por la unidad? No olvide considerar que sales agregara para pre­
cipitar el hierro; necesitara buscar datos acerca de sales de hierro en el CRC
Handbook 0 en una fuente similar. Necesitara buscar precios actualizados de
acidos y sales.
P2.74 La idea de humanos viajando a Marte es considerada seriamente. Las estima­
ciones actuales sugieren que una mision a Marte debe durar 3 aiios: 6 meses de
viaje, 2 aDos en el planeta y 6 meses de regreso. Con tal travesia serfa imposi­
ble llevar la suficiente comida y oxigeno para apoyar a los astronautas, por 10
que la nave espacial debe diseiiarse para regenerar comida a partir de residuos.
EJ diagrama muestra el diagrama de flujo de un sistema simplificado que
usa plantas para elaborar comida y oxigeno a partir del di6xido de carbono y el
agua producidos por los astronautas. Los astronautas' estan representados por
eJ reactor de metabolismo, y las plantas por el reactor de fotosintesis. El dioxi­

- do de carbono y el agua presentes en la corriente 3 son extrafdos por memo de

un congelador. EI nitrogeno y el oxfgeno del congelador se devuelven al reac­
tor de metabolisino y una cantidad pequeiia se d:rige al reactor de fotosintesis.
Para este analisis, asuma que la ~omida tiene la formula molecular de la gluco­
sa (C 6H 1206 ), y que las reacciones de metabolismo pueden simplificarse en Ja
reaccion global:

(1)

Las reacciones que ocurren en la camara de fotosintesis son:

6C02 + 6Hp -7 C6H I20 6 + 602

, . (2)
C6H I20 6 -7 3C02 + 3CH4 (3)

La reaccion 3 genera el desperdicio indeseado de metano de desecho. Para im­

pedir la acumulacion de metano, una cantidad pequeiia de gas de la camara de
la fotosintesis debe ventilarse.

Para este anaIisis, asuma que:

Hay 9 miembros de la tripulacion, cada uno requiere 2 kg de comida por dia.

I % de la glucosa producida por fotosintesis se consume en la produccion de

metano.
El aire contiene 21 %mol de oxigeno y 70 %mol de nitrogeno.
La cantidad de moles de metano y dioxido de carbono en la corriente 9 es
igual.
48 g de metano son purgados por dia.
EI metano es 2 %mol de la corriente 9.
 .. '

Problemas del capItulo 2 167

i emil es la velocidad de producci6n de glucosa en la camara de fotosfntesis del

sistema? Exprese su respuesta en kmol1dia. Determine la masa minima de glu­
cosa y aire que deben' almacenarse para efectuar una misi6n a Marte de 1 000
dias.

7
Alirnento
Oxfgeno
Agua
1
Alirnento a1rnacenado 4 5 9
Metabolisrno Fotosfntesis
2 Purga:
Nitrogeno 6 Nitr6geno
AUe a1rnacenado
Oxfgeno Oxfgeno
Metano
Di6xidode carbona

3 8
Congelador
Nitr6geno Di6xido de carbona
- Oxfgeno
Di6xido de carbona
Agua

Agua

••