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4 DISEÑO Y SELECCIÓN DE UN SISTEMA DE AGITACIÓN

El diseño del agitador y la selección de


mezcladora están estrechamente integrado
con los propósitos de agitación. Varios
procesos de agitación necesitan ser operados
por diferentes aparatos de mezcla. Cuando se
diseñe y seleccione la máquina para agitar la
mezcla, primero se debe determinar el modelo
de la varilla para mezclar, potencia de motor y
velocidad de agitación de acuerdo a lo
propósitos y requerimientos de mezclado.
Luego el reductor de velocidad, marco, eje de mezclado y eje de sellado son
seleccionados.

LOS PASOS ESPECÍFICOS PARA SELECCIONAR LA MEZCLADORA SON


LAS SIGUIENTES

1. Seleccionar el tipo de agitador de acuerdo a las condiciones de proceso, propósito


de mezcla y requerimientos, debemos saber la causa primordial de relación entre la
propiedad dinámica de la varilla, el estado actual en el proceso de mezclado y los
diferentes objetivos de mezcla.

2.Confirmando la potencia del motor, la velocidad de agitación y el diámetro del


agitador de acuerdo con el tipo de varilla determinada, el estado de flujo y los
requisitos de tiempo de agitación, velocidad de sedimentación y el control de grado
de dispersión a través de medios experimentales y de diseño de simulación por
ordenador.

3. Elegir el reductor sobre la base de la potencia del motor, velocidad de agitación


y condiciones de proceso. Si el reductor se selecciona de acuerdo con el par real
de trabajo, el par de funcionamiento real debe ser menor que el par admisible del
reductor.

4. Seleccionar las mismas especificaciones de estante y acoplamiento de acuerdo


con el eje de salida y el soporte de reductor.

5. Instalar el espacio del contenedor y presión de trabajo de acuerdo al tamaño de


la cabeza del rotor. La temperatura en operación escoge la junta del eje.

6. Diseñar y escoger la estructura del eje para mezclar en la base de la instalación


y los requisitos de estructura. Adicionalmente la fuerza y rigidez deben ser
revisadas.
7. Configurar la tapa inferior o brida de acuerdo con el diámetro nominal de la grieta.

8. Si los rodamientos auxiliares necesitan ser configurables o no dependen de los


accesorios y condiciones de choque.

Puntos a tomar en cuenta en la selección de un agitador.

La forma y dimensión del recipiente para agitar es determinado de acuerdo a la


escala de producción, propósito de mezcla y propiedades del material. Si no hay
una necesidad especial, generalmente se escoge un recipiente vertical y se
determina un radio apropiado de altura al diámetro. Si la transferencia de calor lo
requiere, el exterior de la caldera debe estar determinado con una cubierta.

a) Reductor:
El reductor puede satisfacer los requisitos de potencia y velocidad del rotor. Este
reductor se caracteriza por una operación fiable, fácil de mantener, alta eficiencia
mecánica y poco ruido.
b) Estante:
El eje para mezclar necesita suficiente espacio de conducción para asegurar que la
cantidad de desviación del eje de agitación no es grande. El estante debe garantizar
que el eje de salida, el eje de mezclado y la junta del eje están centrados y tienen
suficiente radial y capacidad de soporte axial.

c) Junta del Eje


1. Si el líquido se fuga y la presión de la caldera es baja, el sellado de empaque puede
ser seleccionado.

2. El sellado mecánico puede ser utilizado debajo de la siguiente situación: poca fuga,
alta presión o grado vacío y poco consumo de energía.

3. Cuando la mezcla media es tóxica, inflamable y explosiva, la transmisión magnética


podrá ser la mejor opción. Si los materiales son caros y de alta limpieza o funcionan
en un estado al vacío, también puede utilizar y escoger la transmisión magnética.

d) Eje para Mezclar:


El eje para mezclar debe tener suficiente fuerza de torsión y fuerza de mezclado.

Usualmente el eje de agitación debe tener suficiente rigidez y la velocidad rotacional


debe ser de 800 ~ 1200r/min. Si la rotadora marcha dentro de este rango, el eje
para mezclar debe ser considerado tener cierta flexibilidad.

e) Varilla para Mezclar:


La varilla para mezclar puede asegurar una mezcla efectiva del material con menos
consumo de energía y bajo costo. Es fácil de funcionar y de mantener.

f) Interiores de la Planta Mezcladora:


Dependiendo del modelo de la varilla y las características de operación de los
materiales se determina si los deflectores y tubos interiores son solicitados. Si los
deflectores son requeridos, la viscosidad líquida baja será operada bajo las
condiciones de deflectores completos, que tiene cuatro aletas y el ancho es de 1/12
a 1/10 del diámetro del vaso de agitación.

El ancho del deflector puede ser reducido con el incremento de la viscosidad. Los
fluidos de alta viscosidad no necesitan el juego de aletas.

PASOS PARA LA SELECCIÓN DE MEZCLADORA Y DISEÑO DEL AGITADOR


1. Confirmar el proceso requerido.

2. Al escoger el modelo, es mejor hacer


referencia de la información de prueba piloto
del equipo de laboratorio.

3. Favor de enlistar las condiciones


requeridas, como la inflamabilidad y explosividad, vacío, resistencia a la corrosión,
resistencia a alta temperatura y otras condiciones. El equipo de selección satisface
los requisitos de proceso y condiciones.

4. Determinar la productividad deseada y rendimiento. La elección del equipo


satisface los requisitos de producción y salida.

5. Confirmar las necesidades especiales de la estructura del aparato y el tratamiento


de superficie de acuerdo con los requisitos de producción higiénica.

6. Por favor escoja un mezclador con un método de selección para circunstancias


imprevistas y procesos complejos.
7. El equipo de instalación, el espacio ocupado, la configuración hidroeléctrica y la
capacidad instalada deberán unificarse con la distribución de la planta.

8. La compra del equipo, el cobro de instalación, el costo de operación, los gastos


de mantenimiento y el costo de la devaluación deben ser estimados.

Selección Correcta

Favor de tratar de seleccionar y utilizar el equipo de proceso de producción


avanzada, especialmente las empresas que tienen mayor requisito en excelencia.

Con el desarrollo de la ciencia y tecnología, especialmente el aumento de los


materiales nanómetros, muchas industrias reclaman el tamaño de partícula tan
pequeño como sea posible después de agitar. Algunos diámetros de partículas aún
requieren alcanzar menos de 1μm, y esto no puede lograrse mediante un equipo de
mezcla tradicional.

La emergencia de un nuevo aparato es satisfacer los requerimientos del mercado


en aumento. Como una nueva aparición de tecnología, la eficiencia de producción
y la calidad de producto serán mejoradas, pero el costo de fabricación será reducido.

La elección de un nuevo servicio significa que la empresa tendrá una base más alta
en la competencia del mercado.
Bibliografía:

Equipamiento para mezcladora. Selección y diseño de Sistema de Agitación.


Consultado el 25 de Agosto de 2018.
Obtenido de: http://www.topmixermachine.com.es/mixer-selection.html

Importancia del diseño y selección de equipos. Consultado el 25 de Agosto de 2018.


Obtenido de: http://www.fao.org/docrep/T0269S/T0269S09.htm

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