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AGRADESIMENTU
Uluk nanain ha’u hakarak agradese ba nai Maromak tanba ho nai nia grasa tomak, fo forsa no akompaña
ona hodi ha’u bele finaliza ha’u nia teze ho nia tópiku “RETROFIT DAMAGE TO REINFORCED
CONCRETE BEAM STRUCTURE” ne’e to’o remata.
Iha prosesu halo monografia ida ne’e, ha’u esforsu a’an tomak hodi halo to’o remata maski dalaruma
iha falla balun maibe ha’u halo kontinuasaun hakerek tanba halo monografia mak hanesan kriteira ikus
mai ami estudante sira molok atu remata estudu iha univesidade ida ne’e.
Iha teze ida ne’e hakerek nain hetan motivasaun no espíritu husi ema barak hodi finaliza teze ne’e. Tan
ne’e hakerek nain la haluha mos hato’o agradese ba:
1. Director departamento Tomás S. Xavier M.Eng
2. Ha’u nia orientador mestri Leandro Madeira Branco M.Eng,
3. Ha’u nia coorientador mestri Leonel Madeira, M.Eng,
4. Inan-aman no familia tomak no bá kolega sira hotu.
Iha prosesu hakerek teze ida ne’e, hakerek nain esforsu maksimu atu utiliza siénsia no literatura ne’ebe
mak hakerek nain hetan ona iha banku universitáriu atu utiliza ba teze. Alein de ida ne’e hakerek nain
mos aplika instrusaun ne’ebe mak dosente orientador fó. Maske hakerek nain esforsu ona ho maksimu
maibe hakerek nain persebe katak sei iha falta buat barak. Tan ne’e hakerek nain sei simu kritika no
sugestaun ne’ebe mak ho karakteristiku atu halos teze ida ne’e. Hakerek nain espera katak teze ida ne’e
sei fo benefisu ba hakerek nain no le nain sira hotu.
Autor
i
Retrofit Damage To Reinforced Concrete Beam Structure
ii
Retrofit Damage To Reinforced Concrete Beam Structure
INDISE JERÁL
AGRADESIMENTU ................................................................................................................................i
INDISE JERÁL ....................................................................................................................................... iii
LISTA FIGURA ....................................................................................................................................... v
LISTA TABELA .................................................................................................................................... vii
1 INTRODUSAUN .................................................................................................................................... 1
1.1. FUNDU PROBLEMA....................................................................................................................... 1
1.2. FORMULASAUN PROBLEMA ........................................................................................................... 2
1.3. OBJETIVU ESTUDU ....................................................................................................................... 2
1.4. LIMITASAUN PROBLEMA ............................................................................................................... 2
1.5. BENEFISIU ESTUDU ....................................................................................................................... 2
1.6. SISTEMÁTIKU HAKEREK ................................................................................................................. 2
2 BAZE TEÓRIA ........................................................................................................................................ 5
2.1. REVIZAUN LITERATURA ...................................................................................................................... 5
2.1.1. BETAUN ................................................................................................................................. 5
2.1.2. MATERIÁL FABRIKASAUN BETAUN .............................................................................................. 6
2.1.2.1. SEMENTU PORTLAND............................................................................................................ 7
2.1.2.2. AGREGADU ......................................................................................................................... 7
2.1.2.3. AGREGADU FINU ................................................................................................................. 7
2.1.2.4. AGREGADU GROUSE ............................................................................................................. 8
2.1.2.5. BE’E .................................................................................................................................. 9
2.1.2.6. MATERIÁL ADISIONADU ........................................................................................................ 9
2.1.2.7. FORSA KOMPRESAUN BETAUN ............................................................................................. 10
2.1.2.8. FORSA TRASAUN ................................................................................................................ 11
2.1.2.9. FORSA FLESAUN BETAUN .................................................................................................... 12
2.2. FORMULA ................................................................................................................................. 12
3 METODOLOGIA PESKIZA .................................................................................................................... 15
3.1. FATIN PESKIZA ........................................................................................................................... 15
3.2. METODU TRABALLU ................................................................................................................... 16
3.2.1. LEVANTAMENTU DADUS ......................................................................................................... 16
3.2.2. METODU PESKIZA .................................................................................................................. 16
3.2.3. ETAPA NO PROSEDUR PESKIZA ................................................................................................. 16
3.3. MÉTODU ANALIZA DADUS........................................................................................................... 18
iii
Retrofit Damage To Reinforced Concrete Beam Structure
iv
Retrofit Damage To Reinforced Concrete Beam Structure
LISTA FIGURA
Figure 2.1 Influensia Be’e- Sementi (Water-Cement Ratio) ba forsa betaun .......................... 11
v
Retrofit Damage To Reinforced Concrete Beam Structure
vi
Retrofit Damage To Reinforced Concrete Beam Structure
LISTA TABELA
vii
Retrofit Damage To Reinforced Concrete Beam Structure
viii
Retrofit Damage To Reinforced Concrete Beam Structure
1
INTRODUSAUN
KAPITULU I INTRODUSAUN
Koalia kona ba, Fundu Problema, Formulasaun Problema, Limitasaun Problema, Objektivu Estudu,
Benefisiu Estudu, Sistematika hakerek.
KAPITULO V ENSERAMENTU
Koalia kona ba konkluzaun no sujestaun.
Biblografia
Anexu
2
BAZE TEÓRIA
Tuir SNI T.15-1990-03 utiliza betaun hó forsa kompresaun laliu 10 MPa mak hanesan rejidensia
posibilidade utilza proporsaun mistura 1) simentu, 2) rai henek, 3) britas hó slump hódi sukat workability
labele liu 100 mm. Maibé ba prodúsaun betaun hó forsa kompresaun to’o 20 MPa posibilidade utiliza
volume dosagem, nó mós ba prodúsaun betaun hó forsa kompresaun bo’ot liu hósi 20 MPa tenki utiliza
mixtura pesada.
Betaun nia forsa iha kompresaun maibe nia fraku iha trasaun. Tanba ne’e ita presija reforsu atu lori
todan hirak ne’ebé mak halo servisu ba iha betaun. Iha reforsu ida ne’e uza bebeik bá iha atu haforsa
área trasaun ba iha seksaun transversal viga nian. Reforsu besi refere presiza ba iha todan hirak ne’ebé
iha laran, prosesu ida ne’e atu diminui deflexaun bá tempo ne’ebé naruk [Nawy, 1998].
Sijellamentu iha betaun dala barak tuir husi trasaun husi flexaun ho nune’e iha pratika nia laran labele
halakon elementu ba iha flexaun [L.J Murdock dan K.M Brook, 1981]. Kondisaun kritiku sijellamentu
afeta flexaun ne’ebé hatudu insidensia ba iha tensaun trasaun aumenta iha fatin hirak ne’ebé iha
komponente flexaun estrutural. Husi buat hirak ne’e akontese tanba forsa trasaun betaun ne’ebé mak
ki’ik liu kompara ho nia forsa trasaun ho nune’e dezenho ba iha sijellamentu hanesan factor ida ne’ebé
estrutura betaun ida nia laran [Nawy, 1990].
Material aditivo mak material eseptu elementu principal ne’ebe mak iha betaun (be’e, sementi, no
agregadu), ne’ebe mak molok aumenta ka durante prosessu pocesso misturasaun betaun. Nia objective
mak hanesan muda karakteristika betaun ida-idak durante sei iha kondisaun fresku nia laran ka depois
halo forsa betaun, por ezemplu aumenta aditivo iha misturansaun ho material liquido, bele haforsa, ba
iha forsa trasaun, no ductilidade, hamenus propriedades frágeis, hamenus nakfera iha forsa betaun no
seluk tan [Tjokorodimuljo, 1996].
Iha Experimento oioin hatudu ona katak ho aumenta aditivo fiber hanesan ne’e ho quantidade adequada
ne’ebe entre 1-5% ba iha betaun konvensional nia laran [Balaguru dan Shah, 1992], ho nune’e bele
aumenta forsa trasaun iha betaun ne’ebe mak signifikadu [Sudarmoko, 1993]. Experimento ida ne’e halo
husi Apriyatno [2009] no aumenta porypropylene fiber ba iha betaun ho kualidade ne’ebe a’as hetan
husi forsa fleksaun ka fluxtural strength aumenta 9,7% no 22.6% husi betaun qualidade ne’ebe normal.
Depois de experiment halo husi Bambang Suhendro [1991] ho aumenta trasaun besi resulta forsa
fleksaun ne’ebe aumenta entre 50% husi resultado antes nian, espera resultado ne’ebe hanesan funsiona
ba iha utilizasaun aditivo fiber.
Experimento ho elemento aditivo halo husi Widyastuti [2000] konaba variasaun uza elemento aditivo
abu sekam no superplasticizer ba iha forsa kompresaun betaun no haforsa kompresaun ho aumenta
70.76% no durante loron 14 nia laran nia sei aumenta 69,56% husi forsa kompresaun betaun ba iha
inisiu. Aditivo bestmittel no abu sekam durante loron 14 ne’ebe fo forsa kompresaun maksimal ba iha
percentagem abu sekam 10% ho nia forsa 11,250 MPa. Ba iha idade betaun 28 dias, forsa kompresaun
maksimal nafatin iha percentagem abu sekam 10% ho nia forsa 16,071 MPa, tuir mai ho aumenta 20%
bele redus nia forsa kompresaun husi 7,379 MPa no 30% husi 4,118 MPa. Kuando ita halo avaliasaun
ba betaun normal, betaun ho aumenta bestmittel no abu sekam ba iha idadde betaun 14 dias no 28 dias.
tula karga. Atu hetan betaun kualidade ne’ebé di’ak, tan ne’e lala’ok nó karakteristika hósi materiál
fabrika ida-idak tenki identifika loloos.
2.1.2.2. AGREGADU
Agregadu hanesan granula mineral natural ne’ebé hó funsaun hanesan materiál filler ba mixturasaun
betaun. Agregadu okupa persentagem 70 – 75 % hósi totaliza volume betaun, tamba ne’e agregadu afeita
maka’as kualidade betaun, maibé lala’ok ne’e dependente liu ba fatóres sira maka hanesan forma nó
medida graun ba ni-nia tipu fatuk. Agregadu divide ba tipu 2 (rua) mak hanesan agregadu finu nó
agregadu grousu.
1. Materiál hósi natural hó dureza superfisie ne’ebé deal nune’e forsa kompresaun betaun bo’ot.
2. Graun sira afiada, dura, durabel (resistente) nó sem reasaun hó materiál betaun seluk
3. Densidade agregadu ás signifika katak agregadu solidu nune’e betaun ne’ebé prodús solidu nó dura.
4. Gradasaun kondis hó espesifikasaun nó evita gap graded adregadu tambá sei presiza simentu barak
liu hódi prense kabidade.
5. Forma ne’ebé di’ak nó kabuar, tambá sei prense malu kabidade nu entantu iha forma ne’ebé mihis
nó naruk fó limitasau másimu 15% hósi peju total agregadu.
6. Mud content agregadu labele liu hósi 5% hósi peju maran tambá sei fó efeitu ba forsa kompresaun
betaun.
Rai henek iha mixtura betaun determina maka’as ba fasilita hódi serbisu (workability), forsa (strength),
nó nibel durabel (durability) husi betaun ne’ebé prodús. Atu hetan rezultadu betaun ne’ebé uniforme,
kualidade rai henek tenki kontrolado. Purtantu rai henek nudar agregadu finu tenki alkansa gradasaun
nó rekizitus ne’ebé determinadu. Limita compozisaun granula agregadu finu sei hare iha tabela 2.1 tuir
mai:
Deskrisaun:
Regiaun 1: rai henek grousu
Regiaun 2: rai henek ladun grousu
Regiaun 3: rai henek ladun finu
Regiaun 4: rai henek finu
Akordu hósi norma ASTM C.33, entaun agregadu grousu ne’ebé utiliza hódi alkansa kriteria mak
henesan tuir mai ne’e :
1. Agregadu grousu tenke ser kompostu hósi granula sira ne’ebé grousu nó sem porosu. Agregadu
grousu ne’ebé konteudu granula sira mihis so bele utilza wainhira kuantidade labele liu 20% hósi
peju agregadu total. Granula agregadu grousu sira hó karakter durabel sifnifika la nakfera ou rahun
hósi efeitu klimatika, hanesan manas nó udan.
2. Agregadu grousu labele kontamina tahu liu hósi 1% (determinasaun ba peju maran). Tahu hanesan
parte sira ne’ebé liu pineira 0.063 mm (pineira nó. 200). Wainhira tahu liu 1% entaun agregadu
grousu tenki fase antes utiliza.
3. Agregadu grousu labele kontamina substansia ne’ebé destroi betaun, hanesan substansia alkalinu
reaktivu.
4. Durabel hósi granula agregadu sira investiga hó teste container Rudeloff hó 20 toneladas ou hó
mákina Los Angeles, labele akontese lakon peju liu hósi 50 %.
5. Agregadu grousu kompostu hósi granula sira diferenti bo’ot signifika gradasaun diak.
2.1.2.5. BE’E
Be’e presija ba fabrika betaun hódi aselera prosesu kimiku simente, habokon agregadu nó fasilita ba
serbisu betaun. Kriteria aseitasaun be’e ba betaun kualidade la presija fó atensaun espesial wainhira be’e
ne’ebé utiliza kualidade di’ak hódi konsume.wainhira la’e, entaun be’e presija investiga tuir ASTM C –
94. Be’e ne’ebé konten substansia sira perigoju kontaminadu hó masin, mina, masin midar nó produtus
kimiku seluk, sekarik utiliza ba mixtura betaun afeita redus kualidade betaun nó mós altera propriedade
betaun ne’ebé mak prodús. Além disso, be’e ida ne’e mós bele redus adisaun entre agregadu hó matriz
simentu (pasta) nó bele mós influensa fasilita serbisu.
Tamba pasta simentu hanesan rezultadu reasaun kimiku entre simentu hó be’e, ne’e duni la’os divizaun
kuantidade be’e hó total pesu mixtura ne’ebe importante, maibe divizaun entre be’e hó simentu ou
normalmente hanaran ho fator agua simentu (W/C). Be’e barak liu fó kauza ba kuantidade bolha be’e
depois prosesu hidratasaun remata, maibé be’e uit oan liu mós fó kauza ba prosesu hidratasaun la atinji
tomak ne’e duni fó efeitu ba forsa betaun. Valór w/c ne’ebé ke ki’ik liu nó rezulta forsa compresaun
ne’ebé ás liu, presija hódi hetan protesaun ba korosaun hósi materiál ne’ebé planta iha betaun.
Iha fabrika konstrusaun ruma presija mós fó atensaun ba kondisaun ambiente ne’ebé iha, wainhira planu
mix desain betaun atu halo kontruksi, ne’e duni presija kriteria ruma konaba fatór agua simentu másimu
(W/C) ne’e labele liu norma ne’ebé estabelese tia ona, purtantu bele hare’e iha tabela 4 tuir mai.
56-76], hódi fasilita intrudusaun nó selesaun aditivu, presija kuñese uluk kategoriu ou ni-nia
klasifikasaun.
Wainhira valor be-e simenti (water-cement ratio) ki’ik liu tan entaun valor be’e nian ituan ne’ebe mak
atu rezulta forsa kompresaun betaun ne’ebe mak bo’ot. Tipu agregadu ne’ebe mak uza fo’o influensia
ka efeitu ba forsa kompresaun betaun. Se wainhira nivel to’os agregadu nian bo’ot liu tan sei produz
forsa kompresaun betaun ne’ebe mak bo’ot. Alem de ida ne’e agregadu rahun ne’ebe mak tui-tuir malu
ne’ebe mak diak no ne’ebe mak la tuir malu bele akontese interasaun entre agregadu rahun ho nune’e
kavidades (rongga) entre agregadu iha kondisaun optimizadu ne’ebe mak produs betaun to’os no forsa
kompresaun betaun ne’ebe mak a’as.
Tipu misturasaun betaun sei fo efeitu ba forsa kompresaun betaun. Total pasta simentu tenki naton atu
kobre agregadu rahun no enxe kavidade (rongga) entre agregadu ho nune’e bele produz forsa kompreaun
tuir hakarak. Atu bele hetan betaun ne’ebe mak forsa tuir ita nia hakarak, betaun ne’ebe mak sei fresku
presiza atu halo manutensaun ho objetivu atu nune’e prosesu hidrasaun ba simentu lao ho perfeitu. Se
karik betaun maran lalais sei hetan nakfera ba nia kamada sira. Nakfera sira ne’e sei halo forsa betaun
nian diminui, [Amalia, 2009].
𝑃 Equation 1
f=
𝐴
1
A = Area silindru betaun = 𝜋 𝐷² (mm2)
4
Em geral, termu “Forsa Betaun” define hanesan forsa kompresaun ne’ebe efeitu housi todan aksial ida
(uniaxial) ne’ebe sukat housi teste kompresaun ba teste silindru ho medida standar. Forsa betaun
depende ba prporsaun sementi, agregadu finu, agregadu grosu, be’e no material aditivussira seluk
(admixtures). Fator ne’ebe mak influensia liu ba forsa betaun mak Fator Be’e-Sementi (water-cement
ratio). Forsa betaun em geral sukat hanesan nia bo’ot ne’ebe mak ho nia simbolu fc. Valor ne’e hanesan
forsa betaun ho idade 28 dias ho nia diametru 15 cm ho nia a’as 30 cm.
Forsa trasaun bele kalkula utiliza formula hanesan tuir mai ne’e:
2. 𝑃 Equation 2
𝜎𝜏 =
𝜋. 𝐿. 𝐷
Deskrisaun: 𝜎𝜏 = Forsa trasaun betaun (N/mm2)
P = Pesu masimu wainhira silindru betaun nakfera (N)
Bazeia ba standarizaun ASTM C498-86 valor besik ne’ebe mak hetan husi resultadu teste dala barak ka
bebeik atinji ho forsa 0, 5 - 0, 6 vezes√𝑓′𝑐, ho nune’e ba betaun normal utiliza 0, 57√𝑓′𝑐. (Aliffudin,
2011)
Forsa flesaun betaun bele sura tuir formula hanesan tuir mai ne’e:
𝑀. 𝑌
𝜎= Equation 3
𝐼
Deskrisaun: 𝑀 = Momen masimu wainhira material teste nakfera
𝑌 = Distansia risku netral seksaun transversal ba parte kraik
𝐼 = Momen inersia viga
Tuir dekretu SNI-03-2847 (2002) valor forsa flesaun betaun se kuandu halo ligasaun ho forsa
kompresaun mak:
Equation 4
𝑓𝑟 = 0,7√𝑓′𝑐
2.2. FORMULA
Deskrisaun: fc = valor forsa kompresaun betaun (MPa)
Formula:
3
METODOLOGIA PESKIZA
Laboratory
DEP. Civil
Etapa peskiza sira bele hare direita schematic hó forma flow chart:
Komesa
Preparasaun
Material
Metodu ACI
Test
Dimensaun Viga Mix Proportion
Reinforcement
Vigas + Cilinder
Curring 28 Dias
Compression
Flexural Test
Kalkulasaun
Rehabilita Viga
Flexural Test
Simentu Portland
Agregadu finu (rai henek)
Agregadu grousu (britas)
Be’e hósi laboratoriu konstrusaun Dep. Engeñaria Civil
Reforsu/Besi ho nian diemetro ϕ12 mm
Adisaun (Sika grout) hola iha loja konstrusaun
3.4.2. Ferramentus
Ferramentus ka ekipamentus sira ne’ebé mak utiliza ba prosesu mixture betaun no teste ba betaun ba
peskiza monografia final ida ne’e mak hanesan:
Molen
Mold
Kanuru suru rai
Karosa
Mákina kompresaun
Observasaun Kustu
No
Preparasaun Material
1.
Material $100.00
Fasilidade
Transporte $100.00
2.
Foto Copy, Print no Jilid $100.00
$300.00
Total
3.7. PRE-REQUISITOS
Ir. Gideon H. Kusuma M.Eng., Dasar Dasar Perencanaan Betong Bertulang, 1993.
Ir. Gideon H. Kusuma M.Eng., Desain Struktur Rangka Betong Bertulang Di Daerah Rawan
Gempa, 1993.
P. Kumar Metha & Paulo J. M. Monteiro., Microstructure, Properties, Materials.
ACI 318-05
21