Materiales para Carretera

MATERIALES PARA
CARRETERA
GRANULARES
Juan Pablo Nieto Mora
Ing Civil, Esp, Msc
CONTENIDO
• Tipos y usos
• Capasde pavimento (Bases, sub bases)
Afirmado
• Propiedades, ensayos y pruebas de
laboratorio
• Mejoramiento / Estabilización
• No linealidad
EVALUACIÓN
• Examen: 60%
• Trabajos de clase: 40%
Estructura de Pavimento
Calidad de los materiales
.- ¿Qué es la calidad?
Asegurar que el proyecto satisfaga las

necesidades para las cuales inicio e identificar
los estándares
La calidad no es negociable, los

requerimientos o el grado de calidad si
.- ¿Qué son las Especificaciones Técnicas?

¿Norma=Especificación?
Definiciones.
Norma: “Regla que se debe seguir o a que se deben ajustar las conductas, tareas,
actividades, etc.” Real Academia Española
En ingeniería se refiere a los ensayos de laboratorio, normas definidas por entidades
como ASTM, AASHTO, etc.
Especificación: “Explicar, declarar con individualidad algo.2. tr. Fijar o determinar de

modo preciso” Real Academia Española
En ingeniería se refiere a las condiciones particulares, establecidas por una entidad o
dueño de proyecto, para cumplir sus expectativas.
http://www.pavementinteractive.org/article/
constructionspecifications/
Importantes transformaciones que se adoptaron a nivel nacional
• Materiales:
• Propiedades de los granulares según el tránsito
• Los materiales deben cumplir antes y después de instalados
• Se impulsa a la evaluación dinámica
• Aparecen nuevos ensayos:
• Micro Deval
• se mide la angularidad de las arenas
•10% Finos
• Petrografía
Está constituida por Capítulos y Secciones
En su elaboración se interactuó con el sector productivo
GRADUALIDAD EN FUNCIÓN DEL TRANSITO
IDU- ET- 2005, 2011
Nivel de Tránsito
Categoría de
Tránsito Criterio 1 Criterio 2
VPDo NAEE_80, millones
T0 VPDo < 20 NAEE_80 < 0.2
T1 20 ≤ VPDo < 50 0.2 ≤ NAEE_80 <0.5
T2 50 ≤ VPDo < 150 0.5 ≤ NAEE_80 < 1.5
T3 150 ≤ VPDo < 300 1.5 ≤ NAEE_80 < 3.0
T4 300 ≤ VPDo < 750 3.0 ≤ NAEE_80 < 7.5
T5 VPDo ≥ 750 NAEE_80 ≥ 7.5

GRADUALIDAD EN FUNCIÓN DEL TRANSITO
INV -2013
ESPECIFICACIONES INVIAS
DEFINICIÓN:
ESPECIFICACIONES INVIAS
DEFINICIÓN:
AGREGADOS
Conjunto o colectivo de materiales minerales, de tamaño diverso
(arenas, gravas, o roca triturada), que se utiliza para concretos si
tenemos un medio de unión (cementante) o por si solos para bases
o sub bases
Naturales:
Ígneas
Sedimentarias ROCAS
Metamórficas
Fabricado:
Producto de la industria
Influencia de los agregados en
los materiales para carreteras
Gradation and Size

The particle size distribution, or gradation, of an aggregate is one of the most
influential aggregate characteristics in determining how it will perform as a
pavement material. In HMA, gradation helps determine almost every important
property including stiffness, stability, durability, permeability, workability, fatigue
resistance, frictional resistance and moisture susceptibility (Roberts et al.,
1996[1]). In PCC, gradation helps determine durability, porosity, workability,
cement and water requirements, strength, and shrinkage. Because of this,
gradation is a primary concern in HMA and PCC mix design and thus most
agencies specify allowable aggregate gradations for both
AGREGADOS
Propiedades de los minerales
Características físicas
Dureza Forma/aplanada
Ej, mezclas asfálticas
Los hidrofílicos, desprenden el asfalto
Los triturados frescos, al tener muchos

enlaces iónicos rotos se desprenden
fácilmente
Capas Granulares
 Bases
 Mayor capacidad estructural
 Exige buena trituración
 Necesita pocos finos y no plásticos (o de baja
plasticidad)
 Responsabilidad hidráulica
 Especificaciones:
¤ IDU: Sección 400
¤ INVIAS: Capitulo 3 Sección 320
Capas Granulares
 Bases
Base es la capa que se encuentra bajo la capa de rodadura de

un pavimento asfáltico.
Debido a su proximidad con la superficie, debe poseer alta

resistencia a la deformación, para soportar las altas presiones
que recibe.
Se construye con materiales granulares procesados o

estabilizados y, eventualmente, con algunos materiales
marginales
Requisitos de los agregados para
bases granulares
IDU INVIA
INVIA
ENSAYO 2005 S 2007
S 2002
2011? - 2013
PETROGRAFÍA
Análisis Petrográfico 
DUREZA
En seco, 500 revoluciones   
En seco, 100 revoluciones  
Desgaste Los Después de 48 horas de
Ángeles  
inmersión, 500 revoluciones
Relación húmedo/seco, 500
 
revoluciones máximo
MicroDeval Agregado Grueso  
Valor en seco  
10% de Finos
Relación húmedo/seco  
bases granulares
IDU INVIAS
INVIAS
ENSAYO 2005 2007-
2002
2011? 2013
DURABILIDAD
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos   
LIMPIEZA
Límite Líquido   
Índice de Plasticidad   
Equivalente de Arena   
Valor Azul de Metileno  

Terrones de arcilla y partículas
 
deleznables
bases granulares
IDU INVIAS
INVIAS
ENSAYO 2005 2007-
2002
2011? 2013
GEOMETRÍA DE LAS PARTÍCULAS
Partículas fracturadas - 1 cara   

mecánicamente - 2 caras 
Índice de Aplanamiento   
Índice de Alargamiento   
Angularidad del agregado fino  
CAPACIDAD DE SOPORTE
CBR   
Cambios – Bases y Subbases
Categorías de Tránsito
Tipo de Capaº
T0 – T1 T2 – T3 T4 – T5 PEATONAL (1)
Pavimento Asfáltico
Base Granular BG_C BG_B BG_A
Subbase
SBG_C SBG_B SBG_A
Granular
Pavimento de Losas de Concreto de Cemento Pórtland
Base Granular BG_B BG_A NA
Subbase
SBG_C SBG_B SBG_A
Granular
Andenes de Losas de Concreto de Cemento Pórtland
Base Granular NA
Subbase
SBG PEA
Granular
Capas Granulares
 Bases IDU:
100%
90%
80% BG_Gr1 max

BG_Gr1 min
Porcentaje que pasa (%)

70% BG_Gr2 max
BG_Gr2 min
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100 10 1 0,1 0,01
Diámetro de los granos (mm)
Capas Granulares
 Bases INV:
Capas Granulares
 Bases INV:
Capas Granulares
 Subbases
 Buena capacidad estructural
 Soporta esfuerzos en menor proporción que las bases
 Evita que los suelos de subrasante penetren en las capas
superficiales
 Especificaciones:
¤ IDU: Sección 400
¤ INVIAS: Capitulo 3 Sección 320
Capas Granulares
 Sub bases
Subbase es la capa que se encuentra entre la base y la

subrasante en un pavimento asfáltico.
Debido a que está sometida a menores esfuerzos que la base, su

calidad puede ser inferior y generalmente está constituida por
materiales locales granulares o marginales.
subbases granulares
IDU INVIA
INVIA
ENSAYO 2005 S 2007,
S 2002
2011? 2013
PETROGRAFÍA
Análisis Petrográfico 
DUREZA
En seco, 500 revoluciones   
En seco, 100 revoluciones 
Desgaste Los Después de 48 horas de
Ángeles 
inmersión, 500 revoluciones
Relación húmedo/seco, 500

revoluciones máximo
MicroDeval Agregado Grueso  
Valor en seco 
10% de Finos
subbases granulares
IDU INVIAS
INVIAS
ENSAYO 2005 2007,
2002
2011? 2013
DURABILIDAD
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos   
LIMPIEZA
Límite Líquido   
Índice de Plasticidad   
Equivalente de Arena   
Valor Azul de Metileno 

Terrones de arcilla y partículas
 
deleznables
subbases granulares
IDU
INVIAS INVIAS
ENSAYO 2005
2002 2007
2011?
GEOMETRÍA DE LAS PARTÍCULAS
Partículas fracturadas - 1 cara  

mecánicamente - 2 caras 
Índice de Aplanamiento  
Índice de Alargamiento  
Angularidad del agregado fino 
CAPACIDAD DE SOPORTE
CBR   
Capas Granulares
 Subbases IDU:
100%
90%
80% SB_Gr1 max

SB_Gr1 min
Porcentaje que pasa (%)

70%
SB_Gr2 max
SB_Gr2 min
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100,0 10,0 1,0 0,1 0,0
Diámetro de los granos (mm)
Capas Granulares
 Subbases INV:
Capas Granulares
 Subbases INV:
Capas Granulares
 Afirmado:
– Tienen mayor tamaño que la base

– No se exige trituración a nivel nacional
– Posee más finos y con mayor plasticidad
– Aporta menor módulo
– Suele ser más barata: mayor espesor
 Capitulo 3 Articulo 311 INV
Capas Granulares
 Afirmado:
• EVALUACIÓNDE PROPIEDADES DE
LOS MATERIALES
¿Para que se hacen ensayos?
•Establecer idoneidad del material

(características químicas y de afinidad)
•Información para el diseño y posterior

construcción (mecánicas y de desempeño)
• EVALUACIÓNDE PROPIEDADES DE
LOS MATERIALES
Solicitaciones :
Carga y climáticas
Físicas y Comportamiento
Mecánicas ante el agua
Límites de Atterberg
Limite liquido (WL)
Limite plástico (Wp)
Limite de contracción (Wc)
(Yoder, 1975)
Límite Líquido
 El límite líquido se define como el contenido de agua o humedad, en
porcentaje, para el cuál el suelo pasa del estado líquido al estado
plastico.
 Se determina mediante el empleo de la Cazuela de Casagrande, Norma:

INV E – 125.
 En laboratorio, se define como el contenido de humedad para el cual una

ranura hecha en un suelo, requiere 25 golpes para cerrarse en una
longitud de 1cm.
• Determinación del límite líquido: Cazuela de Casagrande
(ITL, 2011)
Límite Plástico
 El límite plástico se define como el contenido de agua o humedad, en
porcentaje, para el cuál el suelo pasa del estado plástico al estado
semisólido.
 Se determina mediante el procedimiento descrito en la norma: INV E –

126.
 En laboratorio, se define como el contenido de humedad para el cual se

fisuran los rollitos moldeados de 3mm de diámetro.
• Determinación del límite plástico:
(University of Minnesota, 2010)

Límite de Contracción
 El límite de contracción se define como el contenido de agua o humedad,
en porcentaje, para el cuál el suelo pasa del estado semisólido al estado
sólido.
 Se determina mediante el procedimiento descrito en la norma: INV E –

127.
 Sirve para determinar que tan susceptible es el suelo a agrietarse por

efectos de succión.
EL LIMITE DE CONTRACCIÓN ES UN PORCENTAJE DE
HUMEDAD DEL SUELO, DE TAL MANERA QUE LUEGO DE
SECADO AL HORNO NO REDUCE SU VOLUMEN
Límite de Contracción
• Permite evaluar la susceptibilidad de un suelo al hinchamiento
o la retracción.
• 1. Se compacta la muestra de suelo mediante el pisón de

ensayos Proctor.
• 2. Se aplica una presión a la muestra de 0.1kg/cm 2 mediante

un vástago ajustable.
• 3. Se inunda la muestra y la presión que actúa sobre esta al

cabo de dos horas es el índice de expansividad.
Los cambios de volumen con respecto al contenido de humedad

obedecerán la trayectoria que se muestra en la Figura, al cambio de
volumen por pérdida de humedad se lo llama contracción del suelo
Evaluación de propiedades de los materiales: Físicas
Granulometría
Análisis granulométrico.
Proceso para determinar la proporción en que participan los granos del
suelo, en función de sus tamaños.
•Tamizado
•Sedimentación
Granulometría
Curva granulométrica
Granulometría
Influencia:
Capacidad mecánica
Drenaje
Construcción (densificación)
Granulometría
Mezcla de materiales
•Tener una adecuada distribución de tamaños

•Mejorar propiedades mecánicas
•Complementar materiales
•Crear nuevos materiales
Granulometría
Cual es la mejor granulometría?
Depende de lo que se busque:

Mayores densidades
Drenaje
Granulometría
Tipos de granulometrías
Granulometría
Tamaño máximo y máximo nominal?
Tamaño máximo: es el del tamiz mas pequeño por el cual

pasa el 100% de las partículas de una muestra de agregado
Tamaño máximo nominal: es el del tamiz mas grande que

retiene un porcentaje pequeño de partículas (no más del
10%) del peso de la muestra
Desgaste
Maquina de L.A
Micro deval
Desgaste
INV -E - 218
INV -E - 238
Angularidad
Partículas planas o alargadas

Angularidad del agregado fino

Influencia del agua
Limites de atteberg
Adherencia
Ensayo de Conservación de
propiedades
Resumen
Solicitaciones Solicitaciones
mecánicas hidráulicas
•Granulometría •Limites de atteberg
•Desgaste •Adherencia
•Geometría •Ensayo de Conservación de

propiedades
•Limpieza
De qué depende la resistencia?
Materiales
Materiales Finos
Granulares
Granulometría
Forma Humedad
Textura Plasticidad
Densidad Densidad
Tamaño Nivel de Consolidación
Mineralogía (Constitución Química)
Petrografía
Ensayos de Caracterización in situ
A. Capacidad de Soporte
¤ Capacidad última (Qu)
¤ Empírico: CBR
Ensayo de Placa
¤ Relaciones σ/ε
Módulo Resiliente
¤ PDC
¤ Correlaciones
B. Indirectos
¤ FWD
Capacidad Última
• La capacidad última (Qu) es la
máxima resistencia al corte
que se le puede aplicar a un
suelo antes de su falla.
• Se determina mediante un
ensayo de compresión
inconfinada, Norma INV E -
152.
(Das, 1997).
CBR
• Penetración del pistón con desplazamiento constante sobre el suelo.
• Algunos factores que influyen en el valor del CBR:

i. Tipo de suelo
ii. Contenido de humedad
iii. Densidad.
iv. Manera de hacer el ensayo
CBR
CBR
CBR
CBR CBR 0.1 = Presión para 0.1 pulgadas x100
1000 lb/ pg2
Presión en Lb/pg2 CBR 0.2 = Presión para 0.2 pulgadas x 100

1500 lb/ pg2
Suelo Patrón
1500
Suelo en estudio
1000
0.1 0.2 Penetración en Pg
INV E 148
CBR
CBR
• Laboratorio
• Inalterado
• In situ
(Marulanda, 2007).
CBR
CBR
CBR
CBR
Relación pesos Unitarios y
CBR
CBR
• El CBR (California Bearing Ratio) es la capacidad de
soporte de un suelo medida como la resistencia del
suelo a penetración.
(Marulanda, 2007).
Ensayo de Placa
 Norma INV E 168-07
 Es un ensayo in – situ que permite obtener el módulo de reacción del

suelo (K). El módulo de reacción es un parámetro de medición de la
capacidad estructural de la subrasante
 Una serie de placas ubicadas en la superficie del terreno

son cargadas a una tasa determinada.
 Se mide la deformación resultante

Ensayo de Placa
La separación entre los puntos de apoyo debe ser de 2.4 mts
Debe ser mínimo 4 placas para diseño o evaluación
El espesor cada placa debe ser 1”
La diferencia de diámetros debe ser < 6”, entre placas consecutivas

Ensayo de Placa
Ensayo de Placa
Apoyos muy cercanos
Diferencia de
diámetro
excesiva
Ensayo de Placa
Placa delgada
Módulo Resiliente
Módulo Resiliente
a. Es la propiedad mecánica mas importante

b. Se trata de conservar los materiales en la zona elástica
c. Todos los demás ensayos se correlacionan para llegar
finalmente a éste parámetro.
d. Se hace en un triaxial dinámico
e. Es de compleja ejecución.
Módulo Resiliente
Módulo Resiliente
Módulo Resiliente
Módulo Resiliente
0,3
0,25
0,2
esfuerzo desviador
0,15
y = 547,48x
0,1
0,05
0
-0,00005 0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004 0,00045
-0,05
def unitaria
Es la relación entre el esfuerzo y la deformación recuperada, bajo la

aplicación de carga cíclica.
Módulo Resiliente
Módulo Resiliente
Módulo Resiliente
DEFLECTOMETRIA DE IMPACTO
FWD
DEFLECTOMETRIA DE IMPACTO
Equipos:
Módulo Resiliente
Módulo Resiliente
DEFLECTOMETRIA
Equipos: Viga Benkelman

DEFLECTOMETRIA
Equipos: Viga Benkelman

 Dimensionamiento de
estabilización
RELACIONES MODULARES PARA DISEÑO DE

MEJORAMIENTOS
Ivanov:
E12  E 2
  1  h1 
1 1 3.5 tan n 
2 1
 n  2a
1
 E1 
2.5
n  
 E2 
estabilización
MEJORAMIENTOS
Ivanov:
Donde:
E1-2: Módulo ponderado de las capas (Kg/cm2).
E2: Módulo de la capa Inferior.
E1: Módulo de la capa superior.
h1: Espesor de la capa superior.
2a = 30.44 cm2.
estabilización
MEJORAMIENTOS
Ivanov:
CUÁLES MATERIALES SON
SUSCEPTIBLES DE SER
ESTABILIZADOS O MEJORADOS?
Modificación de materiales
Porqué estabilizar?
Cuando se presenta obstáculos, la aproximación de ingeniería para la

solución del problema apunta siempre a trabajar y mejorar los suelos y
materiales existentes con que se cuenta localmente.
Por lo tanto, se requerirá conocer las diversas técnicas utilizadas para

la estabilización, mejoramiento de la sub-rasante y de granulares
Reflexión previa:
A los ingenieros se nos acuña el siguiente paradigma: “Se debe construir
la estructura más económica posible …”
Se invita a reflexionar sobre este otro paradigma:

La estructura de ingeniería más económica es …
Guillermo Thenoux Z.
Ingeniero Civil, MSc, PhD
Profesor Titular Universidad Católica de Chile
Porqué estabilizar?
Mala calidad de los materiales o ausencia de estos:

•Subrasante
•Bases granulares
Condiciones climáticas extremas o presencia de nivel

freático (NAF)
Es mas económico
Características de las cargas y el proyecto así lo

requieren
Ambientalmente favorable
Modificación vs estabilización
• Soil Modification (or treatment):
Changing the immediate properties of a soil so that construction
operations can progress (may not be permanent)
Normally viewed as a construction expediency or construction platform
• Soil Stabilization
Permanently changing the properties of a soil such that the property
changes can be counted on throughout the life of the pavement
Guillermo Thenoux Z.
Ingeniero Civil, MSc, PhD
Profesor Titular Universidad Católica de Chile
Existen dos tipos de modificaciones de materiales, el primero cuando se enfoca

en mejorar características tales como granulometría, trabajabilidad y
plasticidad, para las cuales se requieren cantidades mínimas de aditivos
(mejoramiento de materiales), por otra parte cuando el objetivo es mejorar
propiedades como resistencia y durabilidad de manera significativa, se
necesitan cantidades mayores de aditivos (estabilización de materiales). Ing. Fabián
Elizondo Arrieta. Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos Estructurales, Unversidad de Costa Rica
Modificación vs estabilización
¤Modificación o mejoramiento:
¤Materiales tipo base o subbase (suelos finos)
¤Ampliar su capacidad mecánica
¤Estabilización:
¤ Subrasante
¤Ampliar su capacidad mecánica y de susceptibilidad al
agua
Mejoramiento
•Rajón, suelo – suelo
Físico o mecánico
•Empalizadas
•Geosintéticos
Estabilizar
Químico Agentes químicos

Mejoramiento Físico o mecánico
Rajón, suelo - suelo
Empalizadas
Geosintéticos
Tipos de suelos suceptibles a ser mejorados
Todo tipo de suelo inorgánico puede ser

mejorado, químicamente.
Se debe identificar el
potencial de uso de cada
material.
No existe un estabilizante para cada tipo

de suelo, es posible tener buenos
resultados con diferentes materiales
Capas Estabilizadas
 Suelo – Suelo
ESTABILIZANTES QUIMICOS
 Suelo – Cal
 Suelo – Cemento
 Suelo – Emulsión
 Suelos - Cenizas
 Suelos - Sales
SELECCIÓN DEL ESTABILIZANTE
 Geosintéticos
Capas Estabilizadas
 Métodos de selección de estabilizante
Existen algoritmos que con elementos de clasificación de
suelos y de acurdo con la experiencia definen el tipo de
material recomendado para ser usado como estabilizante
Capas Estabilizadas
 Criterios Texas DOT - Subrasantes
Capas Estabilizadas
 Criterios Texas DOT - Bases
Capas Estabilizadas
 Criterios Bureau of public roads
Capas Estabilizadas
 Criterios FHW
Capas Estabilizadas
 Suelo – Suelo
 Es la técnica más común

 Los suelos deben tener granulometrías
complementarias
 Se debe controlar la calidad y cantidad de finos
 Hay que cuidar el pH de ambos
 Hay métodos gráficos y analíticos de dosificación
Capas Estabilizadas
 Suelo – Suelo
 Rajón:
“El “rajón”, se encuentra constituido por material pétreo, de buena
resistencia. Su tamaño máximo estará controlado por el valor menor que
resulte entre los dos tercios ( 2/3) del espesor de la capa de mejoramiento ó
treinta centímetros ( 30 cm. ), al cual se le debe colocar posteriormente un
material de sello, que reúna las características de una subbase granular, con
el fin de llenar los vacíos ínter granulares y lograr de esta manera un grado
de compactación, lo cual en este caso, por los tamaños de partículas
utilizados, se refiere, en la práctica, más bien a la acomodación del material.
Para el caso de esta especificación el material de sello de subbase granular

hace parte integral del conjunto de material de “rajón” y por ello debe
considerarse incorporado a su costo.”
Fuente: Sección 321-11, IDU-ET-2011

Capas Estabilizadas
Densificación de suelos
• Compactación
• Pilotes
• Mechas drenantes
• Columnas de Grava
• Inyección
Tomado de: Wirtgen Cold Recycling Technology

Capas Estabilizadas
• Compactación

Capas Estabilizadas
• Pilotes

Capas Estabilizadas

Capas Estabilizadas

Capas Estabilizadas
• Columnas de Grava o Vibrosustitución
La Vibrosustitución se aplica a suelos blandos cohesivos de baja

impermeabilidad con una resistencia al corte no drenado de 0,02 MPa
a 0,05 MPa. El diámetro de la columna oscila entre 0,6 m a 1,2 m y su
diámetro de influencia son funciones de su diámetro.

Capas Estabilizadas
• Columnas de Grava o Vibrosustitución
Capas Estabilizadas
• Inyección
MATERIALES
Los materiales empleados dentro de esta actividad deben ser

hidrófobos, los más comunes a utilizar en el proceso de
inyección, corresponden a los siguientes entre otros:
 Lechada de Cemento puzolanico

 Lechadas de Cemento asfaltico
 Poliuretano de alta densidad
Capas Estabilizadas
Capas Estabilizadas
 Estabilizantes químicos
La estabilización química es el uso de productos químicos en proporciones

determinadas y actúa principalmente sobre la matriz fina del suelo.
Los estabilizadores químicos tradicionales corresponden a:
•Cemento Portland
•Cal y
•Asfalto (Bitumen).
Existe además una amplia gama comercial de productos estabilizadores químicos que
eventualmente pueden ser empleados
Cuando usar productos alternativos: si el producto alternativo sustituye con ventaja

técnica, económica y constructiva a un producto tradicional entonces se puede
recomendar su uso.
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
 Oxido de calcio CaO (Cal viva)
 Hidróxido de calcio Ca(OH)2 (Cal apagada)
Se obtiene por la calcinación de rocas calcáreas adecuadas.
Carbonato de calcio CaCO3
CaO + CO2 CaO

Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
http://www.ancade.com, Asociación de fabricantes de cales y derivados de España

Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
Tipos de cal:
En función de la cantidad de oxido de magnesio
High calcium quicklime: CaO

(0.5 to 2.5% magnesium oxide), Cal calcitica
Dolomitic quicklime - CaO × MgO

(35 to 40% magnesium oxide), Cal dolomítica o magnésica
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
La cal se debe utilizar en su forma hidratada. Aunque para

situaciones en donde los suelos se encuentren sobresaturados
su uso es recomendable para “secar” los suelos de forma rápida.
La Cal Viva toma 1/3 de su masa en agua. El uso de cal viva es

peligrosa para los trabajadores dado la gran energía que libera
quema la piel.
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
Cal Hidratada (Apagada)
Debido al carácter cáustico de las cales en forma de óxido, se prefiere

apagarlas añadiéndoles cantidades controladas de agua, quedan lugar
a 3 tipos de cales hidratadas:
—Altamente cálcica Ca(OH)2
—Dolomítica monohidratada Ca(OH)2+ MgO
—Dolomítica dihidratada Ca(OH)2+ Mg(OH)2

Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
•Las cales altamente cálciticas producen menores resistencias que las que
contienen cantidades apreciables de magnesio, pero presentan menores
variaciones entre sí (uso agricola)
•Las cales dolomíticas, si bien dan mayores resistencias, disminuyen

menos la plasticidad de los suelos
•Las cales dolomíticas monohidratadas (donde el magnesio permanece

como MgO) producen mejores resultados al estabilizar que las dihidratadas
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
REACCIÓN CON LOS SUELOS
Intercambio catiónico
reacción rápida
Floculación y aglomeración
Reacción puzolánica (reacción lenta)
Hidratación No ocurre
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal REACCIÓN CON LOS SUELOS
 CAL
Arcilla+H2O
Moléculas de
agua polarizada
DOBLE CAPA
Cara de la partícula de arcilla
DIFUSA
con cargas negativas
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
La cal se une a las

partículas de arcilla (que
son negativas),
permitiendo que el agua
pase y se adhiera a esta
y no al suelo.
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
Las partículas de arcilla tienen una elevada cantidad de superficies con
carga negativa que atraen cationes libres y dipolos de agua
Como resultado, se forma una capa de agua altamente difusa alrededor

de las partículas, separándolas y haciendo que la arcilla se vuelva débil
e inestable
La adición de cal al suelo en cantidad suficiente suministra un exceso de

iones Ca++ que reemplaza los cationes metálicos más débiles
reduciendo el tamaño de la capa de agua difusa y permitiendo que las
partículas de arcilla se aproximen unas a otras o floculen
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
Floculación
Se produce un cambio aparente de la textura del suelo, por cuanto las partículas de
arcillas se aglomeran formando otras de mayor tamaño
Como resultado de ello, se producen mejoras inmediatas en:
•Plasticidad, debido a la reducción de la capa de agua adsorbida.
•Trabajabilidad, debido al cambio de textura de una arcilla plástica a un material

friable del tipo limoso o arenoso
•Aumento de fricción interna entre las partículas aglomeradas y mayor resistencia al

corte.
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
Floculación
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
Reacción puzolánica
•Si el suelo se compacta, se produce una reacción a largo plazo entre la cal, el
agua y los minerales sílico aluminosos del suelo fino, formándose complejos
compuestos de silicatos y aluminatos de calcio hidratados que son agentes
cementantes que incrementan la resistencia de la mezcla y su durabilidad
•Esta reacción es de carácter lento y varía con el suelo por tratar y con la
temperatura
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 Se aplica solo a suelos con IP>15 y LL>30

 Funciona mejor entre peor sea el suelo
 La acción en el suelo tiene dos fases
 Fase 1 (Unos pocos días): Reducción de la sensibilidad del suelo
al agua IP LL  IP
 Fase 2 (Algunos meses): Desarrollo de la resistencia mecánica
 Se emplea esencialmente en subrasante, pero

puede aplicarse en las otras capas según se necesite
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal (continuación)
 Se puede dosificar por plasticidad, pH o

compresión
 Se debe emplear cal hidratada
 Se emplea cal dolomiticas
Pruebas de laboratorio. Básicamente:

•ICL (Consumo Inicial de Cal) pH > 12,4
•Resistencia a la compresión (UCS) mínima > 3,5 k/cm2 (250 – 750 psi)
•Reducción IP (opcional)
•Máxima perdida en ensayo de durabilidad 6 – 8 %
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 Normas de ensayo
 INV E 801 a la 805

• INV E 801: Resistencia de mezclas de suelo cal
• Compresión inconfinada mínima > 690 KPa (100 psi), para bases
• Compresión inconfinada mínima > 345 KPa (50 psi), para
subrasantes
• INV E 803 Contenido de cal en mezclas suelo – cal no curadas
• Control en obra
• INV E 804 Expansión unidimensional, contracción y presión de
levantamiento en mezclas suelo - cal
• Potencial relativo de expansión
• Establecer el % necesario para reducir la expansión
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 Normas de ensayo
 Especificación nacional para estabilizar con

CAL Art 236-13
 Dosificación: Función
W de compactación
 Secado
 Modificación de granulares
 Estabilización de subrasantes
Capas Estabilizadas
Pruebas de laboratorio. ICL, consumo inicial de CAL:
Capas Estabilizadas
Pruebas de laboratorio:
•Resistencia a la compresión (UCS) mínima > 3,5 k/cm2 (250 – 750 psi)
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 (DISEÑO)
1.Determinar la humedad óptima del suelo en el ensayo Proctor normal

(AASHTOT99–INVE-141)
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 (DISEÑO)
2.Estimar el porcentaje probable de cal para estabilizar el suelo, mediante el
método de Eadesy Grim (normaASTMD6276)
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 (DISEÑO)
3. Elaborar mezclas con diferentes porcentajes de cal (por encima y por

debajo del establecido en el paso anterior) y compactarlas con la humedad
óptima, con la energía del ensayo AASHTOT99(INVE-141), PASO 1
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 (DISEÑO)
4.Curar las probetas compactadas bajo las condiciones de la especificación
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 (DISEÑO)
5. Fallar las probetas a compresión simple, definiendo el valor admisible de
falla
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
 CAL
Compresión no confinada
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cal
REACCIÓN CON LOS SUELOS:
LIMITACIONES
•Suelos con sulfatos

•Materia Orgánica
Sulfatos Ettringita
Sulfatos solubles presentes >> 1%
Materia Orgánica Inhibe el fraguado
Se requiere mayor dosificación
Capas Estabilizadas
 Generalidades
 Composición del cemento: C2S, C3S, C4AF, C3A

 El cemento Portland se puede colocar desde la
subrasante hasta la superficie
 Se emplea Portland tipo 1, Ideal Tipo IV (Moderado
calor de hidratación)
 Se debe controlar la cantidad de materia orgánica,
sulfatos y cloruros (armadura).
 Se dosifica por compresión inconfinada y prueba de
durabilidad
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cemento (continuacion)
 Se debe hacer la pre-fisuración

 El curado es esencial en el resultado
 Emulsiones
 Otras técnicas
Capas Estabilizadas
 Componentes del Cemento

 C2S, Silcato bicalcico
 C3S, Silicato tricalcico
 C4AF, Ferroaluminato tetracalcico
 C3A, Aluminato tricalcico
Hidratan (H2O)
Capas Estabilizadas
 Reacciones:
 Intercambio catiónico: En pocas horas

 Hidratación del cemento: Aumento de
resistencia de 1 a 28 días
 Reacción puzolánica: Aumento de resistencia
con el tiempo
Capas Estabilizadas
 Reacciones:
 Intercambio catiónico: En pocas horas
Reacción similar a la CAL
 Hidratación del cemento: Aumento de
resistencia de 1 a 28 días
Este proceso ocurre solo con el cemento, la cementación estabiliza las
partículas floculadas, desarrollando enlaces muy fuertes entre el cemento
hidratado y las partículas de arcilla
Capas Estabilizadas
 Suelo – Cemento (continuación)
 Mejora del suelo:

•Suelos de baja resistencia. Mejora capacidad de soporte del suelo de
fundación.
• Suelos plásticos
• Suelos con mala gradación
• Suelos potencialmente expansivos o que experimentan alta contracción
• Suelos susceptibles al agua
• Suelos difícil de compactar.

Capas Estabilizadas
 Pros y contras:
•Economía: Es más económico cuando las
distancias para transportar material •Economía: Comparado con un
seleccionado son muy largas. material convencional es mas
costoso.
• Resistencia y Economía: Mejora
resistencia por lo cual es posible reducir el •Rigidez
espesor de la base granular comparado con
una base de agregado no tratado. • Fisuramiento: Siempre se fisura.
•Comportamiento: Las propiedades •No se recomienda en suelos con

estructurales se mantienen bajo diversas alto contenido de sulfatos
condiciones de humedad.
• Ahuellamiento: No experimenta
deformación resiliente.
Capas Estabilizadas
 Aplicaciones:
Capas Estabilizadas
 Diseño:
Las estabilizaciones con ligantes hidráulicos (cemento, cal y mezclas de ellos

con cenizas volantes)se diseñan con criterios de resistencia a la compresión y
de durabilidad
Capas Estabilizadas
 Diseño:
Se establece la humedad optima (Protor): Define la humedad de hidratación y

compactación
Preparación de probetas con diferentes % de cemento
Curado de las probetas
Falla a la compresión simple después de 7 días de curado, incluidas las

probetas sometidas a inmersión.
Análisis de la resistencia conservada

Capas Estabilizadas
 Diseño:
Capas Estabilizadas
 Diseño:
 Resistencia en función del tipo de suelo,
recomendación AASHTO
Capas Estabilizadas
 Estabilización con bitumen
La estabilización de suelos se realiza bajo

temperatura ambiente, en tal sentido, se debe
buscar un material asfaltico que permita su
trabajabilidad bajo estas condiciones.
Capas Estabilizadas
Capas Estabilizadas
Capas Estabilizadas
•Emulsiones asfálticas:
•Son materiales compuestos por una fase dispersa

(asfalto), una fase dispersante (agua) y un agente
emulsificante (emulsificador)
“Dispersión homogénea de pequeños

glóbulos de cemento asfáltico cubiertos por
un emulsificante, dentro de una fase
continua acuosa”
Capas Estabilizadas
•Emulsificante:
•Tiene una cadena hidrocarbonada compatible con el asfalto y una

cabeza con polaridad compatible con el agua, en donde la cadena se
incorpora al asfalto y la cabeza queda en el medio acuoso, el
emulsificante le imparte carga a los glóbulos de asfalto, en tal sentido al
tener todos las misma carga se repelen y la emulsión es estable
Capas Estabilizadas
•Tipos
•Cationicas
•Anionicas
“Las moléculas del emulsificante tienen un extremo de

naturaleza orgánica que es afín con el asfalto y otro
cargado eléctricamente que manifiesta afinidad por el
agua. Si esta carga es negativa, la emulsión es aniónica,
mientras que si es positiva, la emulsión se denomina
catiónica”
Capas Estabilizadas
Tipos de emulsiones
Carga Positiva:
Emulsión cationica
Carga negativa:
Emulsión anionica
Capas Estabilizadas
•El tipo cantidad de emulsificante, determina la velocidad de

rompimiento de la emulsión (separación de las dos fases):
Rompimiento lento (RL)

Rompimiento rápido (RR)
Rompimiento medio (RM)
Capas Estabilizadas
Rompimiento o quiebre:
Consiste en la separación de las fases, y se obtiene el asfalto,

todas las emulsiones están diseñadas para romperse
Mecanismos: Rompió
Estable
•Físico y
•Físico químico
Capas Estabilizadas
Mecanismos:
•Físico: Evaporación , con la perdida de agua la emulsión se
vuelve inestable y hace que los globulos de asfalto se unan
Físico- químico:
En contacto con el agregado
La superficie del agregado absorbe moléculas de emulsificante, desestabiliza

el medio acuoso, generando que el agregado sea oeofílico haciendo que los
glóbulos se adhieran a la superficie por atracción.
Capas Estabilizadas
Mecanismos:
•Físico- Químico
Capas Estabilizadas
Aplicación de las emulsiones:
•Riegos: Liga
Imprimación
•Mezclas frías
•Estabilización
•Rompimiento lento (RL): estabilización, mezclas,

imprimación
•Rompimiento rápido (RR): liga, sellos
•Rompimiento medio (RM): mezclas

Capas Estabilizadas
•Diseño
•Inmersión compresión
1. Determinar el contenido óptimo de humedad de

compactación, teniendo en cuenta la humedad de
preenvuelta
El agua de pre-envuelta tiene por objeto romper la tensión

superficial del agregado mineral e influir en el rompimiento de la
emulsión en el proceso de mezclado. Es importante su presencia
en la mezcla, previa a la incorporación a la emulsión, a la vez es
indispensable para evitar un rompimiento prematuro de la misma,
logrando de esta manera un cubrimiento completo del agregado,
buena maleabilidad y uniformidad en la mezcla.
Capas Estabilizadas
•Diseño
2. Determinar el contenido óptimo
de ligante asfaltico
Capas Estabilizadas
•Diseño
Capas Estabilizadas
•Diseño
Capas Estabilizadas
•Diseño
Capas Estabilizadas
•Diseño
Se establece el % de
emulsión que de
mejor resistencia
conservada
Capas Estabilizadas
•Asfalto espumado:
El asfalto espumado se forma por la

inyección de una pequeña cantidad de
agua fría (del orden de 2% del peso del
asfalto) y aire comprimido a una masa de
cemento asfáltico caliente
Capas Estabilizadas
Al entrar el agua en contacto con el asfalto caliente se

convierte en vapor, el cual queda atrapado dentro de
diminutas burbujas de asfalto, formándose una
espuma de gran volumen
Después de algunos segundos, la espuma se enfría y el vapor en las

burbujas se condensa causando el colapso y la desintegración de la
espuma.
Capas Estabilizadas
Caracterización:
1. Relación de expansión
2. Vida Media
Relación de expansión:
Relación entre el volumen máximo del asfalto en su estado espumado y el
volumen del asfalto una vez que la espuma ha colapsado completamente
Vida media:
Es el tiempo requerido (en segundos) para que la espuma baje hasta la mitad
del volumen máximo alcanzado .
Capas Estabilizadas
Caracterización:
1. Relación de expansión (alta)
2. Vida Media (alta)
Capas Estabilizadas
•Asfalto espumado caracterización:
Capas Estabilizadas
•Asfalto espumado proceso:
La técnica de asfalto espumado se

emplea principalmente en reciclado
de pavimentos asfálticos pero se ha
extendido a la estabilización de
suelos por lo cual, tanto para el
diseño como la construcción se
aplican los mismos métodos y
equipos para el Reciclado de
Pavimentos Asfálticos.
Capas Estabilizadas
Reciclado Estabilizado
Reciclado profundo en frío de
Estabilización de suelos: Consiste
pavimentos asfálticos: Consiste en
en la estabilización de suelos de
la recuperación del material de un
relativa baja plasticidad (IP<16)
pavimento asfáltico existente, el
con asfalto espumado en donde
cual es mezclado con asfalto
los suelos pueden provenir de la
espumado, adiciones (cemento o
recuperación de granulares de una
cal) para formar una base asfáltica
vía sin pavimentar o materiales
que será colocada en el mismo
locales.
lugar o en otro distinto.
Capas Estabilizadas
 Estabilización con asfalto espumado
•Asfalto espumado determinación del diseño:

Capas Estabilizadas
Capas Estabilizadas
•Asfalto espumado proceso de diseño:
Capas Estabilizadas
•Asfalto espumado proceso de
 Estabilización con bitumen diseño:
Capas Estabilizadas
•Asfalto espumado proceso de
 Estabilización con bitumen diseño:
2.Determinación del contenido óptimo de humedad
De acuerdo con investigaciones de MobilOil, el contenido óptimo de

humedad para la mezcla y compactación tiene lugar en un rango entre el
70% y el 80%de la humedad óptima del Proctor Modificado de los
agregados.
Capas Estabilizadas
 Estabilización con bitumen •Asfalto espumado proceso de
diseño:
3.Elaboración de mezclas de ensayo
Se elaboran mezclas con 5 porcentajes diferentes de asfalto y la cantidad

óptima de fluidos de compactación (agua de compactación)
Los porcentajes del asfalto se escogen en función de tipo de suelo que se

va a estabilizar
Si el material contiene partículas arcillosas, se le debe adicionar cal o

cemento
Capas Estabilizadas
•Estabilización con emulsión vs asfalto espumado:
Emulsiones: Espumado:
•Técnica en frio •Técnica en caliente

•El material cubre todas •El material cubre las
las partículas partículas finas
•Reacciona con el tiempo •Reacciona inmediata
•Facil de mezclar. •Delicada su aplicación
•No es un tipo de material
Capas Estabilizadas
•Partícula con y sin espumado
Capas Estabilizadas
•Estabilización de suelos con bitumen (asfalto espumado)
Capas Estabilizadas
 Estabilizantes tradicionales combinados
Capas Estabilizadas
 Estabilizantes tradicionales combinados
Capas Estabilizadas
 Otros Estabilizantes químicos
Sales y Otros productos no tradicionales

Capas Estabilizadas
Sales
Actúa sobre la matriz fina del suelo:
• Intercambio cationico y floculación
• Atracción y retención de agua
• Cementación débil por cristalización
La aplicación de Cloruros requiere que los materiales posean una mínima

Capacidad de Soporte. CBR > 80 – 60%
Manejo de emisión de
partículas en caminos
Capas Estabilizadas
Sales
Función:
•Manejo de emisión de partículas en caminos
•Capacidad de absorber humedad (Delicuescencia)
• Reducen la tasa de evaporación del agua
•Anticongelante
Capas Estabilizadas
Sales
Aplicación:
Capas Estabilizadas
Capas Estabilizadas
NONTRADITIONAL STABILIZERS
• Ionic
• Enzymes
• Lignosulfonates
• Polymers
• Petroleum Emulsions
• Tree Resin
• Salts

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MATERIALES PARA

Asegurar que el proyecto satisfaga las

La calidad no es negociable, los

.- ¿Qué son las Especificaciones Técnicas?

Especificación: “Explicar, declarar con individualidad algo.2. tr. Fijar o determinar de

T0 VPDo < 20 NAEE_80 < 0.2

T1 20 ≤ VPDo < 50 0.2 ≤ NAEE_80 <0.5

T2 50 ≤ VPDo < 150 0.5 ≤ NAEE_80 < 1.5

T3 150 ≤ VPDo < 300 1.5 ≤ NAEE_80 < 3.0

T4 300 ≤ VPDo < 750 3.0 ≤ NAEE_80 < 7.5

T5 VPDo ≥ 750 NAEE_80 ≥ 7.5

GRADUALIDAD EN FUNCIÓN DEL TRANSITO

Gradation and Size

Ej, mezclas asfálticas

Los hidrofílicos, desprenden el asfalto

Los triturados frescos, al tener muchos

Base es la capa que se encuentra bajo la capa de rodadura de

Debido a su proximidad con la superficie, debe poseer alta

Se construye con materiales granulares procesados o

Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos   

Valor Azul de Metileno  

Partículas fracturadas - 1 cara   

Angularidad del agregado fino  

80% BG_Gr1 max

Porcentaje que pasa (%)

Subbase es la capa que se encuentra entre la base y la

Debido a que está sometida a menores esfuerzos que la base, su

Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos   

Valor Azul de Metileno 

Partículas fracturadas - 1 cara  

Angularidad del agregado fino 

80% SB_Gr1 max

Porcentaje que pasa (%)

– Tienen mayor tamaño que la base

¿Para que se hacen ensayos?

•Establecer idoneidad del material

•Información para el diseño y posterior

Limite liquido (WL)

Limite plástico (Wp)

Limite de contracción (Wc)

 Se determina mediante el empleo de la Cazuela de Casagrande, Norma:

 En laboratorio, se define como el contenido de humedad para el cual una

 Se determina mediante el procedimiento descrito en la norma: INV E –

 En laboratorio, se define como el contenido de humedad para el cual se

(University of Minnesota, 2010)

 Se determina mediante el procedimiento descrito en la norma: INV E –

 Sirve para determinar que tan susceptible es el suelo a agrietarse por

• 1. Se compacta la muestra de suelo mediante el pisón de

• 2. Se aplica una presión a la muestra de 0.1kg/cm 2 mediante

• 3. Se inunda la muestra y la presión que actúa sobre esta al

Los cambios de volumen con respecto al contenido de humedad

•Tener una adecuada distribución de tamaños

Cual es la mejor granulometría?

Depende de lo que se busque:

Tamaño máximo: es el del tamiz mas pequeño por el cual

Tamaño máximo nominal: es el del tamiz mas grande que

Partículas planas o alargadas

Angularidad del agregado fino

Influencia del agua

•Granulometría •Limites de atteberg

•Geometría •Ensayo de Conservación de

• Algunos factores que influyen en el valor del CBR:

Presión en Lb/pg2 CBR 0.2 = Presión para 0.2 pulgadas x 100