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Flotación – Aplicación de la flotación en procesos industriales

En ese proceso el mineral es pulverizado y combinado con aceite, agua y detergentes. Las
partículas de sulfatos pulverizadas y molida son mojada por aceite, pero no por agua.

Entonces el aire es burbujeado a través de la mezcla; el sulfato mineral recubierto de aceite,


se adhiere a la burbuja de aire y fluctúa en la superficie con la espuma formada y el residuo
no deseado pobre en cobre, se deposita en la parte inferior.

La remoción de la espuma es bastante simple y la separación de las partículas bastante


eficiente.

La aplicación en la separación de minerales es el uso más convencional de la flotación


seguido de su uso en la recuperación de colorantes en industrias de papel, tratamiento de
agua y saneamiento.

Investigaciones recientes ampliaron el uso de la flotación en procesos tales como la limpieza


de ríos, separación de plástico e inclusive separación de microorganismos.

La figura a continuación muestra el tanque de flotación por aire disperso de proyectos de


purificación de agua. La flotación por aire disperso utilizado en los proyectos de limpieza
como en lagos y parques y en los desagües involucra las etapas de separación de la basura
traída por la lluvia, introducción de sustancias en el agua que reducen su acidez e inician el
proceso de coagulación de los agentes polucionantes, inyección de oxígeno por debajo del
tanque que arrastra las partículas sólidas hacia la superficie donde una draga colecta todo
el lodo formado en el proceso y lo encamina para las estaciones de tratamiento de desagües.

El proceso de reciclaje del plástico PET también fue posible gracias al proceso de flotación.
El mayor problema en el reciclado de ese polímero era que no se lograba separar del PVC
para reutilizar el PET ya que los dos son muy parecidos y muchas veces ocurría la
contaminación cruzada.

Para volver posible la flotación fue necesario el uso de un agente sulfatante que modifica la
superficie del PET haciendo que el presenta más afinidad por el agua que el PVC. DE esa
forma los dos materiales son picados, lavados y colocados en solución acuosa con el
sulfactante. Enseguida las burbujas generadas en el sistema cargan el PET, dejando el PVC
en la solución.

Recientemente observamos también el empleo del proceso de flotación en la separación de


microorganismos desde que la célula por sus dimensiones pueda ser considerada como
biocoloide.

La foto de la figura a continuación muestra las células en la burbuja de aire. Estudios


recientes intentan viabilizar esta técnica para la separación de levaduras en el proceso de
producción de alcohol.

Como sabemos, ese proceso involucra la adición de levaduras a los tanques de cebada o
caldo de caña y actualmente la separación de las células de levaduras es realizada en las
industrias utilizando centrífugas – por medio de la aplicación de rotaciones muy rápidas,
estos equipamientos depositan partículas (células) en el fondo del recipiente sometido a la
rotación.
Sin embargo, la aplicación de la flotación en destilerías haría con que la levadura productora
de alcohol fuese selectivamente separada de los organismos contaminantes (flotación
selectiva), como actualmente se realiza para el enriquecimiento de minerales de bajos
tenores.

https://fisica.laguia2000.com/dinamica-clasica/dinamica-de-una-particula/flotacion-
aplicacion-de-la-flotacion-en-procesos-industriales

FLOTACION DE COLUMNA Y DE CELDA DE CONTACTO


EMPRESA SGS
Los expertos técnicos de SGS ofrecen diseño de diagramas de flujo de circuitos de
flotación, estudios de planta piloto, servicios de auditoría y diseño y suministro de
equipos, incluyendo:

 Celdas de contacto
 Columnas de flotación

Estas tecnologías contrastadas se han diseñado para conseguir sus objetivos con
rapidez y eficacia, y para ofrecerle opciones de flotación mejorando su rentabilidad.

FLOTACIÓN EN COLUMNA

Las columnas de flotación funcionan con el mismo principio básico que las celdas de
flotación mecánicas: la separación de minerales tiene lugar en una lechada de
minerales agitada y/o aireada, donde las superficies de los minerales seleccionados se
vuelven hidrofóbicas por acondicionamiento con reactivos de flotación selectivos. Sin
embargo, en la flotación en columna no hay mecanismo mecánico que provoque la
agitación. La separación tiene lugar también en un recipiente(conocido como columna)
mucho más alto que el ancho (o sección transversal) de la celda. Se introduce aire en
la lechada, en la columna, mediante tubos rociadores, lo que crea un flujo de burbujas
de aire a contracorriente.

En comparación con las celdas mecánicas tradicionales la flotación en columna es


más lenta, aunque permite una cinética mejorada.

La flotación en columna ofrece muchas ventajas, por ejemplo:

 mejora del rendimiento metalúrgico


 mejora del control
 menor consumo de energía
 menor ocupación de planta
 menores requisitos de capital

FLOTACIÓN EN CELDA DE CONTACTO

La celda de contacto de flotación es un dispositivo de aireación de la lechada sin


partes móviles. La celda de contacto consta de dos componentes principales:
 El contactor es una cámara donde la lechada de alimentación y el aire de
flotación se juntan bajo presión. La presión se mantiene por una restricción
situada en el extremo de salida del contactor.
 La descarga del contactor fluye hacia el suelo de la celda de separación, donde
los agregados de las burbujas de partículas forman espuma para su extracción
como rebose. Las partículas sin recoger se extraen mediante una línea de
corriente subterránea. Al igual que ocurre con una columna de flotación, la
espuma puede lavarse con agua, lo que significa que la celda de contacto
también puede usarse como celda limpiadora.

La celda de contacto se usa principalmente en circuitos de flotación más toscos. Es


compacta, altamente eficaz, fácil de manejar, consume poca energía y sus costes de
mantenimiento son reducidos. La instalación de celdas de contacto conlleva varias
ventajas adicionales y un ahorro económico, incluyendo:

 reducción importante del reflujo en los circuitos más toscos mediante el uso de
sumideros
 mejor control de la espuma
 menor consumo de energía en los molinos de pulverización
 reducción de costes de capital y operativos en circuitos más limpios
 menor coste de mantenimiento
 instrumentación de control de procesos menos tosca
 ahorro potencial de energía en el circuito más tosco
 Reducción en la toma de muestras y en el análisis en funcionamiento
 reducción de los costes de instalación y de la zona ocupada

SGS es la empresa con más experiencia y más fiable en el sector del procesamiento
de minerales. Hemos realizado el diseño de diagramas de flujo y pruebas de plantas
piloto en miles de proyectos de flotación. Deje que nuestros expertos mejoren su
rendimiento de flotación con nuestras contrastadas tecnologías de columnas y de
celdas de contacto.

https://www.sgs.pe/es-es/mining/metallurgy-and-process-design/unit-operations-and-
metallurgical-services/flotation/column-and-contact-cell-flotation

EQUIPO DE FLOTACION
La empresa SGS ofrece los siguientes servicios de equipos de flotación:

 diseño de columnas de flotación


 diseño de celdas de contacto
 instalación de equipos de monitoreo, cámara de espuma de flotación METcam-
FC
 diseño y suministro de inyectores de acción jet sin agua
 obtención y suministro de piezas de recambio para columnas, celdas de
contacto e inyectores

METCAM-FC V3

Diseñada por SGS, la cámara METcam-FC V3 captura y analiza imágenes de vídeo


en tiempo real de la espuma de flotación de la planta. El modelo METcam-FC V3 es un
instrumento sólido y probado; se han instalado más de 300 en circuitos de celdas de
flotación en todo el mundo. Entre sus características se incluyen:

 opción de red inalámbrica que reduce tiempo y costes de instalación


 transmisión de imágenes en tiempo real de la espuma
 actualizaciones rápidas de las mediciones para cada cámara
independientemente del tamaño de la red
 Selección del área de interés que se desea obtener:
o velocidad direccional de la espuma
o estabilidad de la espuma
o distribución del tamaño y número de burbujas

Los expertos de SGS pueden dirigir una auditoría de procesos y estudios de


optimización para diseñar y resolver problemas detectados a través de la METcam-FC.

MET TOOLKIT

MET Toolkit es una opción de control avanzada utilizada con la METcam-FC para
controlar y monitorear de forma inteligente su circuito de flotación. Automatice las
mejores prácticas operativas de la planta y repítalas en cada turno. Es como disponer
de su mejor trabajador en cada uno de los turnos. MET Toolkit ofrece:

 algoritmos de optimización del rendimiento para celdas, filas o circuitos


 implementación de las mejores prácticas operativas en línea
 tipificación de la espuma
 Monitoreo del estado del proceso
 alarmas inteligentes

INYECTORES

SGS es líder mundial en tecnología de inyectores para depósitos de lixiviación y


flotación en columnas. Desarrollamos y creamos el inyector de acción jet sin agua de
forma que eliminamos la necesidad de un colector de agua y el mantenimiento
pertinente, lo que permite aumentar la vida útil del inyector.

Nuestros inyectores de abertura variable y abertura fija le ofrecen:

 material avanzado resistente al desgaste


 facilidad de mantenimiento, extracción y reinstalación
 escaso mantenimiento
 metalurgia sistemática
 cierre automático en caso de pérdida de aire

https://www.sgs.pe/es-es/mining/metallurgy-and-process-design/unit-operations-and-
metallurgical-services/flotation/flotation-equipment
FLOTACION INVERSA Y DE MINERALES OXIDADOS
Los avances en los reactivos de flotación han conseguido que la extracción de una
amplia variedad de minerales oxidados, carbonato y silicato mediante flotación sea un
proceso mucho más económico y eficaz.

SGS es la empresa con más experiencia y más fiable en el sector del


procesamiento de minerales. Nuestra avanzada competencia técnica soluciona
los desafiantes problemas de flotación inversa y de minerales oxidados, y
proporciona un diseño de diagrama de flujo sostenible y práctico.

La química de superficie y la molienda son vitales para el éxito de la flotación


de minerales oxidados. SGS dispone de la capacidad necesaria para la
mineralogía y molienda líder del sector. Los expertos de SGS emplean una
selección de equipos y una molienda por etapas cuidadosa para evitar el
exceso de molienda en minerales frágiles. Los instrumentos de mineralogía de
alta definición como QEMSCANTM analizan rápidamente millones de puntos
en una sección pulida, lo que proporciona información de vital importancia
sobre la liberación y el comportamiento.

En la flotación inversa, los reactivos pertinentes inducen a los minerales de


provecho a convertirse en hidrofóbicos (repelentes del agua) y los minerales de
desecho se convierten en hidrófilos (atraen el agua). La aireación se consigue
mediante inyectores en la parte inferior de la celda de flotación. Las burbujas
atraen y hacen flotar los minerales de desecho, lo que deja los minerales de
provecho en la parte inferior. SGS cuenta con una amplia experiencia en la
realización de flotación inversa para minerales como la fluorita o el mineral de
hierro.

SGS puede determinar la cinética de flotación y los reactivos adecuados, así


como elaborar modelos por ordenador para diseñar y optimizar el circuito de
flotación. Contamos con una amplia experiencia en varios regímenes para el
tratamiento de una amplia gama de minerales como:

 barita, fluorita y topacio


 óxido de zinc
 mineral de hierro
 casiterita, wolframita, scheelita y tantalita
 minerales de carbonato de zinc, plomo y cobre
 ilmenita y rutilo
 zircón, monacita y minerales poco frecuentes en la Tierra
 fosfatos minerales y espodumeno
 minerales de silicato

SGS puede combinar tecnologías innovadoras y convencionales para asegurar


que el diagrama de flujo produce la mejor extracción de la forma más rentable.
Nuestro equipo técnico proporcionará un diseño de diagrama de flujo
personalizado financiable que cumple sus objetivos e incorpora equipos de
flotación con la configuración y el tamaño adecuados. Póngase en contacto con
nosotros hoy mismo.
SGS del Perú cuenta con personal altamente calificado, capacitado en todo tipo
de pruebas de flotación, y con un laboratorio químico con experiencia en el
análisis de concentrados. Algunas de las características que distinguen este
servicio a nivel local son: el uso de diversos reactivos de flotación de diferentes
proveedores; el uso de equipos nuevos certificados por LABTECH y SEPOR; la
trazabilidad de la muestra; y el control de calidad en la prueba y en los análisis
químicos que permiten la reproducibilidad.

https://www.sgs.pe/es-es/mining/metallurgy-and-process-design/unit-operations-and-
metallurgical-services/flotation/oxide-and-reverse-flotation