TRATAMIENTO DE FANGOS, 

TÉCNICAS DE ESPESAMIENTO Y
TÉCNICAS DE ESPESAMIENTO Y 
ESTABILIZACIÓN

ANA MARTA LASHERAS
Criterios de estabilización e higienización de fangos de EDAR

INTRODUCCIÓN
 Criterios de estabilización e higienización de fangos de EDAR

INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO 
BIOLÓGICOS Y QUÍMICOS
Ó Í
• Estabilizar el fango:
Estabilizar el fango:
– Eliminar olores desagradables

– Eliminar el potencial de putrefacción

– Reducir materia

• Reducir la presencia de patógenos

• Mejorar la deshidratabilidad del fango
Criterios de estabilización e higienización de fangos de EDAR

HIGIENIZACIÓN

PROCESOS DE REDUCCIÓN DE PATÓGENOS
U.S. EPA

PSRPs que producen Fangos Clase B

Digestión aerobia y anaerobia, secado al aire, compostaje y estabilización 
Digestión aerobia y anaerobia secado al aire compostaje y estabilización
con cal

PFPRs que producen Fangos Clase A

Compostaje, secado térmico, tratamiento térmico, digestión aerobia 
termófila, irradiación beta, irradiación gama y pasteurización

Procesos condicionados a las condiciones de operación para la eliminación de 
patógenos 
Criterios de estabilización e higienización de fangos de EDAR

ESTABILIDAD

¿Para qué estabilizar?
U.S. EPA
El objetivo de esta estabilidad está relacionado con el concepto de 
reducción de atracción de vectores. 
d ó d ó d
(Vector Attraction Reduction: VAR).
Dos formas de reducir vectores:
Dos formas de reducir vectores:
• Procesos biológicos o químicos
• Poniendo barreras entre fango y vectores
Poniendo barreras entre fango y vectores
Peligrosidad de un fango: Contagios
Criterios de estabilización e higienización de fangos de EDAR

ESTABILIDAD
Métodos reducción atracción de vectores (U.S. EPA)
Métodos reducción atracción de vectores  (U S EPA)

1.‐ Reducción < 38 % en el proceso de tratamiento
2.‐ Eliminación adicional de SV < 17% en ensayo posterior de estabilidad anaerobio
3.‐ Eliminación adicional de SV < 15% en ensayo posterior de estabilidad aerobio
4.‐ SOUR≤1,5 mg O2/ hora y g ST
5 Tratamiento aerobio > 14 días < 40 ºC y de media 45ºC
5.‐ T i bi 14 dí 40 ºC d di 45ºC
6.‐ Adición álcali (pH > 12 durante 2 h)
7.‐ ST>75 % (tratado parcialmente)
8 ST>90 % (sin tratar)
8.‐ ST>90 % (sin tratar)
9.‐ Inyección del fango
10.‐ Volteo del fango con el terreno
11 Cubrir el fango con otro material
11.‐ Cubrir el fango con otro material
12.‐ Si fango sin tratar de fosas sépticas  (pH > 12 durante 30 min)
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

OBJETIVOS

El objetivo de los espesadores es separar las dos fases (sólido y

agua) de forma efectiva, aumentando las concentraciones de
sólidos, de manera que los volúmenes sean menores; así, si de un
1% de concentración se consigue
g un 5 %,, se habrá reducido 5 veces la
cantidad de fango a procesar.
SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

OBJETIVOS

ƒ Compatibilizar línea de agua y línea de fango

ƒ Volumen tratamiento € inversión y O&M

(transporte: 8 €/m3; si 2 % 400 €/Tn MS y si 6 % 133 €/Tn MS)

ƒ Volumen
fango VS rendimiento del tratamiento posterior
Concentración

Posibilidad de almacenamiento y transporte.

ƒ Retirada
R ti d d de arenas e iinertes.
t
ƒ Retirada por arrastre de gases en solución.
ƒ Retorno de clarificado.
clarificado
 SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

EVALUACIÓN DE PROCESOS DE ESPESAMIENTO

ƒEstudio piloto para evaluar comportamiento del fango a espesar

ƒ(especialmente para fangos primarios) € inversión y O&M

ƒLas principales variables del proceso son:

ƒ ST y Q influente
ƒ ST y SST del clarificado
ƒ ST y Q efluente espesado
ƒ Demanda
D d y costos
t d de reactivos
ti sii son empleados
l d
SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

SISTEMAS DE ESPESAMIENTO

ƒ Espesamiento por gravedad

ƒ Espesamiento por flotación C i

Continuos

ƒ Espesamiento mecánico
ƒ Centrífugas espesadoras
Discontinuos
ƒ Tambores rotativos
ƒ Mesas espesadoras
 SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

IMPACTO RETORNOS “CLARIFICADOS”

CLARIFICADOS ESPESADORES

EDAR < 10.000 Hb eq /día Gestión externa del fango

DQO del retorno <15.000 mg/l

Purga
g discontinua 200%
% carga
g horaria
Purga continua 20% carga diaria

EDAR < 100.000 Hb eq /día Línea de tratamiento lodos en EDAR

DQO del retorno <5.000 mg/l

Purga continua 20% carga diaria

Los retornos de la línea de fangos pueden suponer hasta un 20%

de la carga total de la EDAR
SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD

Consideraciones básicas de diseño

ƒAltura
Alt mínima
í i de
d 3,5
3 5 m (lá
(lámina
i agua))
ƒZona espesado al menos igual a la de
clarificado
ƒTiempo retención hidráulico < 24
horas
ƒTiempo
Ti retención
t ió sólidos
ólid < 2 2-3
3 días
dí
ƒDiámetro suficiente

Diseño de tuberías de transporte de fangos:
Velocidad mínima :  0,8 m/s
Diámetro mínimo : 50 mm 
SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD

ELEMENTOS DE ESPESADORES DINÁMICOS
ELEMENTOS DE ESPESADORES DINÁMICOS
 SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD

ƒPrincipales problemas de explotación

ƒ Formación de costras que dificulten el stripping de los gases

formados

ƒ Aparición de flotantes que hacen retornar puntas de carga a la línea

de agua (especialmente a altas temperaturas)

ƒ Deficiente concentración del fango espesado (fermentaciones en el

decantador primario)

ƒ Empeoramiento calidad rebose (fermentaciones y sobrecargas)

 SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN

La separación de partículas sólidas de la fase acuosa se produce en la parte
superior.

Las finas burbujas se adhieren o absorben sobre los sólidos que son arrastrados a 
Las finas burbujas se adhieren o absorben sobre los sólidos que son arrastrados a
la superficie a una velocidad suficiente. La densidad de las nuevas estructuras 
particuladas pasa a ser inferior a la del líquido.
SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN

DAF
SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN

EJEMPLO TANQUE FLOTACIÓN CIRCULAR

EJEMPLO TANQUE FLOTACIÓN CIRCULAR
 SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

ESPESAMIENTO POR FLOTACIÓN

ƒPrincipales problemas de explotación

ƒ Capa fina de fango flotado

ƒ Poco aire disuelto

ƒ Sólidos en el efluente muy altos

ƒ Desajuste en rasquetas y nivel de agua

SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

CENTRÍFUGAS
 SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

CENTRIFUGACIÓN

F
Fuerza centrípeta < 500*Fuerza gravedad
t í t 500*F d d

ƒ Fangos biológicos
g g
ƒ Concentración del fango espesado: 4 – 8 %
ƒ No siembre necesidad de polímero: 1 –
p 3 kg/Tm SS
g/
ƒ Consumo energético: 800 – 1500 wh/m3 fango
ƒ Sensible a cambios en las características del fango
Sensible a cambios en las características del fango
ƒ Muy compacta
SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

TAMBORES ROTATIVOS
 SISTEMAS DE ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

TAMBORES ROTATIVOS

El tambor
b constituye
i ell elemento
l fil
filtrante que
permite la separación del agua y del flóculo

ƒ Fangos biológicos
ƒ Concentración del fango espesado: 4 –
g p 8 %
ƒ Elevada necesidad de polímero: 8 ‐ 50 kg/Tm SS
ƒ Velocidad de giro del tambor 5‐20
Velocidad de giro del tambor 5 20 rpm
rpm
ƒ Elevado grado de atención
ƒ Bajo costo inversión, elevado de operación
Bajo costo inversión, elevado de operación
 ESPESAMIENTO DE ESPESAMIENTO

MESAS ESPESADORAS

LLa cinta
i permite
i drenar
d y filtrar
fil para separar los
l
flóculos del agua

ƒ Para fangos biológicos y digeridos

ƒ Concentración alcanzada:

5 – 8 % fangos biológicos
5  8 % fangos biológicos

10% fangos digeridos

ƒ Polielectrolito (5 kg/Tm SS )

ƒ Operación en continuo

ƒ Velocidad de la cinta
 ESTABILIZACIÓN

PROCESOS ESTABILIZACIÓN

• Biológico
g
Anaerobio
Aerobio

• Químico
DIGESTIÓN ANAEROBIA

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso biológico que permite una 
degradación de la materia orgánica por medio 
de una fermentación bacteriana productora de
de una fermentación bacteriana productora de 
metano, en un recinto cerrado y en ausencia 
de aire
de aire.
 DIGESTIÓN ANAEROBIA

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Fases:
¿Pretratamiento? Hidrólisis
Materia orgánica particulada degradable (Xs)
Proteinas Carbohidratos Lípidos . Fase ácida
2- Hidrólisis
Metanogénesis
DQO inerte soluble (Sin)
Paso limitante: Hidrólisis
Aminoácidos (Saa), Azúcares (Ssu) Acídos grasos de cadena larga (Sfa)
Relación tiempo 
5- Oxidación anaerobia
Fermentación de
3- azúcares Propionato (Spro)
de Sfa de retención‐rendimiento
4- aminoácidos
6- Oxidación anaerobia de S pro
Metanogénesis
60
Acetato (Sac) Hidrógeno (SH2)
50

Rendimiento (%)
7- Metanogénesis acetoclasta 8- Metanogénesis hidrogenófila 40

Metano (SCH4) 30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35
HRT (d)
DIGESTIÓN ANAEROBIA

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

CRECIMIENTO DE BIOMASA Y PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
Ó Á

7 g. DQO 
7 g DQO
Biomasa

100 g. DQO
CH4
CO2 + Agua

DQO eliminada: 93 g DQO
 DIGESTIÓN ANAEROBIA

PRODUCCIÓN Y COMPOSICIÓN DE BIOGÁS
Composición: M t
Metano 55 – 75 %

CO2 25 – 45 %

SH2 0,01 – 1 %

Nitrógeno 2–6%

Hidrógeno 0,1 – 2 %

Producción: 750 – 1100 l biogás/kg SV destruido

0.35 l Metano/g DQO eliminado

Poder calorífico: 5000 – 6000 Kcal/m3 biogas

DIGESTIÓN ANAEROBIA

TEMPERATURA Y TIEMPO DE DIGESTIÓN
DIGESTIÓN ANAEROBIA

FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO

• Alimentación del digestor
• T
Temperatura del proceso
t d l
• Tiempo de digestión
p g
• pH
• El
Elementos tóxicos
ó i
• Agitación y mezcla
g y
 DIGESTIÓN ANAEROBIA

TEMPERATURA Y METANOGÉNESIS 
Polímeros Polímeros
í

Monómeros Monómeros

Ácidos grasos, alcoholes,  Ácidos grasos, alcoholes, 
lactato, succinato, ... lactato, succinato, ...

H2, CO2, HCOO‐,  H2, CO2, HCOO‐, 
CH3‐R Acetato Acetato
CH3‐R

CH4, CO2 CH4, CO2

MESÓFILO TERMÓFILO
 DIGESTIÓN ANAEROBIA

COMPARACIÓN MESÓFILO ‐ TERMÓFILO

•Eliminación de materia orgánica similar en el 
mesófilo y termófilo. Cinética termófila superior.
y termófilo Cinética termófila superior
•Mayor DQO filtrada en termófilo que en el 
mesófilo. Mayor solubilización
ófil M l bili ió por efecto de la 
f t d l
temperatura.
•Mayor concentración de materia coloidal.
•Misma producción de biogás por gr. de materia 
•Misma producción de biogás por gr de materia
orgánica eliminada en todos los casos.
DIGESTIÓN ANAEROBIA

TIPOS DE DIGESTORES

• BAJA CARGA

• ALTA CARGA

• CONTACTO ANAERÓBICO

• SEPARACIÓN DE FASES
DIGESTIÓN ANAEROBIA

ALMACENAMIENTO DEL BIOGÁS
 DIGESTIÓN ANAEROBIA

VENTAJAS  INCONVENIENTES 

• Buen porcentaje de  • Alto coste de inversión.
eliminación de SV. • Muy sensible a los cambios 
Muy sensible a los cambios
• Reduce la masa final del  bruscos.
fango. g
• Sobrenadante con alta carga 
• Buena reducción de  de nitrógeno, SS, DBO y 
patógenos. DQO.
• Fango final rico en  • Problemas de seguridad 
nutrientes. (gas inflamable).
• Absorbe puntas.
• Gas metano.
DIGESTIÓN AEROBIA

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Proceso biológico que se basa en la oxidación 
de materia orgánica por acción de 
microorganismos en presencia de oxígeno. Se
microorganismos en presencia de oxígeno. Se 
trata de un proceso exotérmico.
DIGESTIÓN AEROBIA

PRODUCCIÓN DE BIOMASA Y CALOR

67 g. DQO 
Biomasa

100 g DQO
100 g. DQO

Calor
CO2 + Agua

DQO eliminada: 33 g DQO
13.7 MJ/kg O2 consumido
DIGESTIÓN AEROBIA

DIGESTIÓN AEROBIA TERMÓFILA AUTOSOSTENIDA (ATAD)

Temperatura > 55ºC
 DIGESTIÓN AEROBIA

DIGESTIÓN AEROBIA TERMÓFILA AUTOSOSTENIDA (ATAD)

• Mayores cinéticas biológicas (3 a 10 veces superior)
Mayores cinéticas biológicas (3 a 10 veces superior)
• Menores producciones netas de fango
• Solubilización térmica de parte del fango biológico
• pH cercano a 8
• Elevadas concentraciones de amonio/amoniaco
• Características del sobrenadante:
Características del sobrenadante:
– Color oscuro
– Olor amoniacal
Olor amoniacal
– Resistencia a la filtración
– Mayor contenido de materia orgánica: Soluble y coloidal
Mayor contenido de materia orgánica: Soluble y coloidal
 DIGESTIÓN AEROBIA

DIGESTIÓN AEROBIA TERMÓFILA AUTOSOSTENIDA (ATAD)

• División de la operación del digestor
Di i ió d l ió d l di t
– Fase de descarga de fango. 
– Fase de carga de fango. 
– Fase de calentamiento: Higienización
Fase de calentamiento: Higienización
DIGESTIÓN AEROBIA

DIGESTIÓN AEROBIA TERMÓFILA AUTOSOSTENIDA (ATAD)

C l generado
Calor d
Ycalor MJ∙kg O2
Pot bio = M DQO eliminada · por los equipos de
aireación y
Δt fase de calentamiento Calor perdido a mezcla Calor
través de perdido p
p por
η
Pot mi = ∑ Pot consumida · m
paredes evaporación

100 FASE
GASEOSA Calor
perdido con
Pot we = K we ⋅ (Tliq − Tambiente ) ⋅ Área
Á los gases
de salida
Producción de
Pot ve = Q vapor
p ⋅ ΔH vapp Calor Biológico
FASE

Pot ge = Cp aire ⋅ Q aireación ⋅ (Taire entrada − Tgases salida )

LÍQUIDA

Flujo de calor
debido a la
entrada de aire
 DIGESTIÓN AEROBIA

DIGESTIÓN AEROBIA TERMÓFILA AUTOSOSTENIDA (ATAD)

Dos escenarios de operación:
d ó
• Limitación de Sustrato
tac ó de Sust ato S t t
Sustrato O2
– Alto rendimiento
– Único tratamiento
Ú i t t i t Bacterias 
Heterótrofas
• Limitación de Oxígeno
– Bajo rendimiento CO2 Calor
– Sistema dual (ATAD + DAM)
Sistema dual (ATAD + DAM)
SS SO
ρ2 = μH ⋅ ⋅ X BH
K S + S S S O + K OXI
 DIGESTIÓN AEROBIA

DIGESTIÓN AEROBIA TERMÓFILA AUTOSOSTENIDA (ATAD)

Limitación de sustrato
• Higienización 
65 20
• Alto grado estabilización
Al d bili ió
63 19
• Alto rendimiento
61 18

% O2
• Menor DQO filtrada
ºC

59 17
• Menor problemática de olores
57 16
• TRH mínimo 10 a 15 días
55 15
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 • TRH función de concentración y  
Tiempo (h)
Temperatura % O2 gas salida aireación
• Una o varias etapas
DIGESTIÓN AEROBIA

DIGESTIÓN AEROBIA TERMÓFILA AUTOSOSTENIDA (ATAD)

Limitación de oxígeno
• Higienización

• Bajo grado estabilización
• Bajo rendimiento
j
• Alta DQO filtrada. AGVs
• Problemática de olores
Problemática de olores
• TRH mínimo 3 o 4 días para 
autotermo
• TRH menores con 
precalentamiento del fango
• Sistema dual
DIGESTIÓN AEROBIA

DIGESTIÓN AEROBIA TERMÓFILA AUTOSOSTENIDA (ATAD)

Sistema patentado Fuchs
DIGESTIÓN AEROBIA

DIGESTIÓN AEROBIA TERMÓFILA AUTOSOSTENIDA (ATAD)

Número de reactores ATAD Dos o más en serie, mismo volumen, operando en

batch diario

Diseño de los reactores Cilíndricos, relación Altura/diámetro 0.5 - 1

Rango de ST en fango alimentación 40 – 60 g·L-1

SSV necesario ≥ 25 g·L-1

Tiempo de Retención Hidráulico 5-6 días

Mínimo tiempo de reacción 20 horas por etapa

Temperatura y pH Reactor I: 35 – 50 y pH≥7.2

Reactor II: 50 – 65 ºC y pH=8.0

Aireación 4 m 3·h -1 ·m -3 reactor

Potencia específica
p 85 – 100 W·m -3 reactor

Energía 9 – 15 kWh·m -3 fango tratado

Calor potencial del fango 20 – 30 kWh·m -3 fango tratado

Sistema patentado Fuchs
DIGESTIÓN AEROBIA

DIGESTIÓN AEROBIA TERMÓFILA AUTOSOSTENIDA (ATAD)
 DIGESTIÓN AEROBIA

VENTAJAS  INCONVENIENTES 

• Buen porcentaje de  • Menor coste de inversión.
eliminación de SV. • Muy sensible a los cambios 
Muy sensible a los cambios
• Reduce la masa final del  bruscos.
fango. g
• Sobrenadante con alta carga 
• Buena reducción de  de nitrógeno, SS, DBO y 
patógenos. DQO.
• Fango final rico en 
nutrientes.
• Absorbe puntas.
• Producción de energía en 
f
forma de calor.
d l
 ESTABILIZACIÓN QUÍMICA

¿BASES DEL PROCESO?

Oxidación de la MO
Oxidantes fuertes
Oxidantes fuertes

M difi ió d l H
Modificación del pH
Ácidos o bases fuertes (Cal)

Aumento del pH (12) durante tiempo de 
p ( ) p
contacto suficiente (2h).
ESTABILIZACIÓN QUÍMICA

PRE‐ESTABILIZACIÓN

– Tipo de fango: líquido
– Reactivo: Hidróxido cálcico
– Parámetros de la reacción:
• pH = 12,5
p ,
• Tiempo de contacto = 2 horas
• Tiempo de maduración = 24 horas
– Dosis a emplear
• 10% sobre total materia seca
– Duración en el tiempo muy limitada
ESTABILIZACIÓN QUÍMICA

POST‐ESTABILIZACIÓN

– Tipo de fango: deshidratado
– Reactivo: óxido de calcio
– Reacción fuertemente exotérmica
– Parámetros de la reacción:
Parámetros de la reacción:
• pH = 12,5
• Tiempo de contacto 
Tiempo de contacto = 2 horas
2 horas
• Temperatura de reacción = 55 ºC
– Dosis a emplear
Dosis a emplear
• 0,28 Kg CaO/Kg sólidos
– Desinfección eficaz
Desinfección eficaz
ESTABILIZACIÓN QUÍMICA

EQUIPOS ESTABILIZACIÓN CON CAL
ESTABILIZACIÓN QUÍMICA

EQUIPOS ESTABILIZACIÓN CON CAL
 ESTABILIZACIÓN QUÍMICA

VENTAJAS  INCONVENIENTES 

• Pequeñas plantas. • No destrucción de la 
• Bajos costes inversión
Bajos costes inversión. materia orgánica
materia orgánica.
• Aumento sequedad. • Necesario asegurar pH 
alcanzado
alcanzado.
• Buena eliminación de 
patógenos. • Incremento de la 
cantidad del fango.
id d d l f
• Sencilla operación.
• Almacenamiento.
• Empleo fango al suelo.
Empleo fango al suelo
• Pérdida de nutrientes.
TRATAMIENTO DE FANGOS, TÉCNICAS DE 
É
ESPESAMIENTO Y ESTABILIZACIÓN

ANA MARTA LASHERAS