DIAGRAMA DE ISHIKAWA

DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DIAGRAMA DE

CAUSA-EFECTO
El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de
pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de grandal o diagrama
causal, se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a
llamarse también: diagrama de espina de pez. consiste en una
representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano
horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su
derecha. es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del
siglo xx en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los
servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en
esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y
servicios. fue concebido por el licenciado en química japonés Kaoru
Ishikawa en el año 1943.
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DIAGRAMA DE
CAUSA-EFECTO

El diagrama de Ishikawa es una herramienta que

facilita a identificar y clasificar y poner en descubierto
posibles causas, que afectan y perjudican a nuestro
resultado y de problemas específicos que se presentan
como de características de calidad.
En el diagrama se ilustra gráficamente las relaciones
que se encuentran en un resultado entregado (efectos)
y los factores (causas) que influyen en ese resultado.
 VENTAJAS
• Permite que el grupo se concentre en el contenido del
problema, no en la historia del problema ni en los distintos
intereses personales de los integrantes del equipo.

• Ayuda a determinar las causas principales de un

problema, o las causas de las características de calidad,
utilizando para ello un enfoque estructurado.
•Estimula la participación de los miembros del grupo de
trabajo, permitiendo así aprovechar mejor el conocimiento
que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
• Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.
 UTILIDADES
•Identificar las causas - raíz, o causas principales, de un
problema o efecto.
•Clasificar y relacionar las interacciones entre factores
que están afectando al resultado de un proceso.
A continuación veremos como el valor de una
característica de calidad depende de una combinación
de variables y factores que condicionan el proceso
productivo (entre otros procesos). Vamos a utilizar el
ejemplo de fabricación de mayonesa para explicar los
Diagramas de Causa-Efecto:
La variabilidad de las características de calidad es un efecto
observado que tiene múltiples causas. Cuando ocurre algún
problema con la calidad del producto, debemos investigar
para identificar las causas del mismo. Para hacer un
Diagrama de Causa-Efecto seguimos estos pasos:
2. Indicamos los factores causales más importantes y generales que puedan
generar la fluctuación de la característica de calidad, trazando flechas
secundarias hacia la principal. Por ejemplo, Materias Primas, Equipos,
Operarios, Método de Medición, etc.:
3. Incorporamos en cada rama factores más detallados que se
puedan considerar causas de fluctuación. Para hacer esto,
podemos formularnos estas preguntas:

a. ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de

la característica de calidad? Por la fluctuación de las
Materias Primas. Se anota Materias Primas como una de
las ramas principales.

b. ¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión

en los valores de la característica de calidad? Aceite,
Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite como
rama menor de la rama principal Materias Primas.
c. ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la
fluctuación de la cantidad agregada a la mezcla.
Agregamos a Aceite la rama más pequeña Cantidad.

d. ¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite?

Por funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la
rama Balanza.

e. ¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Por que

necesita mantenimiento. En la rama Balanza colocamos la
rama Mantenimiento.
Así seguimos ampliando el Diagrama de Causa-Efecto hasta que
contenga todas las causas posibles de dispersión.

4. Finalmente verificamos que todos los factores que puedan

causar dispersión hayan sido incorporados al diagrama.
Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente
establecidas y en ese caso, el diagrama está terminado.