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5-24 Aislamiento

INTRODUCCIÓN

- Aislar la planta y proceso de manera segura.

- Reducir fugas y riesgos de escape de sustancias peligrosas a la hora de hacer
mantenimiento.
- Selección de estándares de aislantes de procesos, y mitigación de riesgo como su posible
prevención.
- Industrias químicas, oleoductos y petroquímicas.
- El uso es para procesos intrusivos en plantas vivas, no recomendado para emergencias
donde se requiera mantenimiento inmediato.
- El enfoque principal es sobre los riesgos para la seguridad de las personas, particularmente
donde las actividades presentan posibles riesgos de accidentes mayores. Evite perdidas por
contención.
- Efectividad del aislamiento depende del control del sistema, arreglos del mismo,
entrenamiento y competencia.

Consideraciones legales, salud y seguridad

-Empresa responsable de la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores independientemente

de donde dispongan sus recursos y se les debe dar sus capacitaciones tal cual como se encuentra
omitido por Gestión y seguridad en el trabajo.

- Calificación tan baja como sea razonablemente posible (ALARP), para reducir el riesgo.

- Debe identificar el riesgo y tomar medidas de reducción disponibles y determinar el nivel de

reducción del riesgo que puede ser logrado y el costo asociado.

- Cuanto mayor es el peligro potencial, más efectivo, seguro y controlado el aislamiento debería ser.

- En algunas circunstancias, los riesgos asociados con un aislamiento pueden ser intolerable.

-Conexiones de tuberías larga que transportan fluis contaminantes (producción de petróleo y gas).

- Obstrucción genera fugas o derrames por ende es importante la implementación de aislantes

adecuados para evitar estos acontecimientos, sin embargo debe minimizar los requisitos de
aislamiento siempre y cuando sea posible haciendo un mantenimiento intrusivo para los periodos
de parada.

-Mal aislamiento conduce a lesiones de corto a largo plazo, muerte e impacto negativo con respecto
al medio ambiente y finalmente un daño dentro de las instalaciones de la planta.

-Además de centrarse en los riesgos con respecto al aislante, se centra en el trabajador y así mismo
a los de contención.
- Riesgo de aislamientos no relacionados con el proceso: mecánico, atmosfera peligrosa, fuentes
radiactivas y eléctricas.

Manejo de aislamientos

Principio básicos

Evitar el riesgo siempre que sea posible;

■ llevar a cabo una evaluación de riesgos para evaluar los riesgos que no pueden evitarse;

■ tomar medidas para reducir los riesgos a los niveles de ALARP; y

■ reducir los riesgos en origen siempre que sea posible.

Políticas y estándares

- Establecer procedimientos / procesos, con participación de los trabajadores.

- Aislamientos en condiciones normales de operación y en otras condiciones previsibles.
- Realizar monitoreo de los sistemas de aislamiento y así mismo un control de los mismos con
el objetivo de conocer las condiciones actuales del equipo.
- Evaluar cualquier desviación propuesta de los procedimientos de la compañía.

Aspectos críticos del rol de las personas dentro de los sistemas de aislamiento

■ establecer roles y responsabilidades para el personal clave;

■ Entrenamiento, competencia y autorización;

■ Las actividades de gestión de seguimiento, auditoría y revisión y luego tomar acción.

Diseño

- Un buen diseño maximiza la seguridad inherente y es fundamental para lograr un

aislamiento seguro y efectivo sin imponer restricciones innecesarias al funcionamiento de
la planta.
- Las disposiciones de aislamiento adecuadas en la planta deberían especificarse claramente
en la etapa de diseño.
- Incluir en el diseño el error con respecto a una falla humana y disminuirlo.
- El cliente debe especificar las intenciones para el (los) modo (s) de funcionamiento normal
(es) y alternativo (s), ahorrar el equipo y la estrategia de mantenimiento del equipo.
- Modos alternativos de operación de la planta usando diferentes rutas de flujo;
- Requisitos para las operaciones intrusivas de la planta (por ejemplo, cambio de filtro,
muestreo o eliminación de cerdos en tubería de lanzadores y receptores) y requisitos para
acceder a los equipos para inspección.
- Tipo de especificaciones de los equipos incluyendo válvulas de control, entre otros.
Aislamiento positivo

- Para la entrada de buques.

- para el aislamiento de fluidos tóxicos
- Controlar la segregación de las partes de la planta que, en modos de funcionamiento
alternativos, podrían estar expuestas a condiciones de sobrepresión.

Identificación de la planta

Un esquema para identificar de manera única todas las plantas, tuberías y válvulas de proceso
debe ser elaborado, con ayuda de diagramas P&ID y debe ser factible y legible para los demás.

Diseño de tuberías

- Tiene un tamaño y diseño suficientes para minimizar la posibilidad de bloquearse en

servicio.
- Robusto y capaz, según corresponda, de hacer frente a las tensiones repetitiva impuesto
por la vibración, la presión pulsante y la temperatura de ciclismo.
- Cualquier pieza de tubería destinada a la desconexión física debe ser fácilmente extraíble.
- Proporcione apoyos donde se requerirán mangueras temporales para sangrado.

Válvulas

- Especifique las válvulas de aislamiento adecuadas para el fluido de servicio y las condiciones
de operación.
- Las válvulas de aislamiento deben estar provistas aguas abajo de las válvulas de seguridad
de presión para un aislamiento seguro de un sistema de ventilación o antorcha compartido.
- Debe poder asegurar la válvula de aislamiento en la posición abierta en todo momento
cuando la válvula de seguridad de presión esté en línea.
- Las normas para los sistemas de seguridad en recipientes a presión sin aire se indican en BS
EN 764-7.8
- Proporcionar instalaciones de aislamiento adecuadas aguas arriba de las válvulas de
seguridad de presión y además proporcionar una configuración adecuada para que no se
genere algún daño con respecto a las válvulas de seguridad.

Equipo ahorrado

Operados en paralelo, las disposiciones de aislamiento deberían permitir completar la

segregación de los equipos en línea para el mantenimiento y / o mantenimiento:

- Los puntos de aislamiento y purga deben estar lo más cerca posible del elemento de la
planta.
- La concentración del trabajo de mantenimiento en un lugar ayuda a controlar las
disposiciones de aislamiento y minimiza el inventario de líquido que se va a despresurizar /
drenar.
- Los procedimientos de aislamiento deben especificar los requisitos de prueba y monitoreo.

Acceso e iluminación

- Su diseño debe permitir un acceso adecuado e iluminación a todos los puntos de

aislamiento y elementos asociados.

Factores humanos

Fallas humanas generalmente causadas por fallas en el sistema de aislamiento, el rendimiento

de los aislamientos no depende solo en la integridad del hardware de aislamiento, sino también
en la adecuación de los arreglos para identificar cada punto de aislamiento, definiciones:

- Un error humano es una acción o decisión, que no fue intencional, que implicó una
desviación de un estándar aceptado, ejemplos:
■ Fallo en completar o invertir por completo los aislamientos antes de comenzar a trabajar
o reiniciar planta
■ Falla para probar y monitorear válvulas aisladas
■ Mala comunicación (por ejemplo, en el cambio de turno)
■ No se verificaron los P & ID / diagramas esquemáticos contra la planta instalada real
Y equipamiento-
- Una violación es una desviación deliberada de una regla o procedimiento

Controles específicos de aislamiento que hacen que las fallas sean menos probables, y ayudan
detectar y corregirlos:

Para errores

-Establecer y mantener una comprensión adecuada de los peligros.

- Ofrecer procedimientos actualizados, bien diseñados, claros, concisos y disponibles.

- Identificación clara de la planta y el equipo.

- Un sistema claro para etiquetar válvulas, y registrar en P & IDs y esquemáticos.

-Buenas comunicaciones (por ejemplo, en el cambio de turno).

-Proporcionar un buen acceso (por ejemplo, para las válvulas) y el entorno de trabajo (por
ejemplo, iluminación).

Para violaciones

-Planificación de horarios de trabajo realistas, incluida la gestión de demandas competitivas.

-Tareas de aislamiento bien diseñadas.

-Supervisión efectiva.

-Verificación de conformidad, por ejemplo, auditorías de cumplimiento de procedimientos,

rendimiento y monitoreo.

Roles y responsabilidad

Las personas en puestos de alta dirección son responsables del aislamiento de la empresa y Las
personas en funciones de supervisión (por ejemplo, los técnicos principales) son responsables
de garantizar que la política de aislamiento de la compañía se implementa completamente a
nivel de planta y las personas que trabajan en la planta (por ejemplo, operadores, técnicos de
mantenimiento) son responsable de llevar a cabo el trabajo de conformidad con la política de
la planta sobre aislamiento.

Entrenamiento y competencia

Todo el personal involucrado en el aislamiento de plantas y equipos debe ser competente para
llevar a cabo sus responsabilidades y a su vez tener en cuenta lo siguiente:

-Comprender el propósito, los principios y las prácticas de los procedimientos de aislamiento.

-Normas de seguridad, para su propio papel y para otros involucrados en la operación.

- Principales riesgos de accidentes del sitio, es decir, las posibles consecuencias de cualquier
liberación de sustancias peligrosas.

-El nivel de competencia está determinado por el rol del individuo (autorizar variaciones, instalar
y eliminar aislamientos y finalmente trabajo en la planta).

El logro y mantenimiento de estas competencias debe ser manejado a través de un proceso de

evaluación de competencias. Los gerentes que supervisan y operan el sistema de gestión de
competencias juegan un papel clave. Deberían ser competentes en las áreas de gestión,
problemas técnicos y salud y seguridad.

Monitoreo, auditoría y revisión

Permiten que una organización confirme que realmente hace lo que dice que hace, y que esto
es lo que debería hacer; sistemas efectivos de monitoreo, auditoría y revisión se pueden definir
como lo siguiente:

■ encontrar deficiencias en los sistemas de aislamiento e impulsar la acción correctiva antes de

estos conducir a pérdidas e incidentes;

■ proporcionar una imagen objetiva de qué tan bien se controlan los aislamientos en un sitio;
 ■ no están restringidos a revisiones periódicas, sino que también pueden reaccionar ante
incidentes (en sitio, lecciones de accidentes relevantes de la industria) y a la organización
propuesta cambio;

■ debe incluir opiniones / participación de los trabajadores;

■ impulsar la mejora y facilitar el aprendizaje de lecciones y el mantenimiento corporativo

memoria.

En práctica, es necesaria una mezcla de diferentes actividades. Estos deben ser apropiadamente
recursos, en función de la escala, la naturaleza y la distribución de los peligros de las actividades
de aislamiento de la organización.

Sistemas de trabajo seguros para actividades de aislamiento

Sistemas de permiso de trabajo (PTW) se utilizan dentro de sistemas de trabajo seguros para
autorizar trabajos de naturaleza peligrosa o no rutinaria en una planta. Control de los
aislamientos son normalmente parte de un sistema PTW. La guía completa ha sido publicada
por HSE en Orientación sobre sistemas de permiso de trabajo.

Documentación

- Las normas, los procedimientos y la información de referencia de la empresa deben

accesible para todos los trabajadores pertinentes.
- La información de referencia exacta, mantenida debe ser actualizada a todas las
modificaciones de la planta, dentro de esa información se puede encontrar:

■ Diagramas de tuberías e instrumentación (P & ID);

■ Esquemas del sistema de proceso: a diferencia de un P & ID, estos proporcionan una vista general
del planta;

■ Arreglos generales de tuberías y / o isométricos de tuberías

■ Diagramas de causa y efecto;

■ Diagramas de bucle.

- Si el P & ID actual no coincide con la instalación, los requisitos de aislamiento deben ser
reevaluados y confirmado en una P & ID corregida, y el esquema debe ser revisado formalmente y
reeditado en la primera oportunidad.

- Los esquemas del sistema de procesos pueden ser útiles para identificar la ubicación real, dentro
de un sistema, de las áreas a aislar y se necesitan certificados de aislamiento, para administrar
aislamientos de forma segura.

- Un certificado puede mostrar más de un aislamiento.

Controlar las interacciones con otros trabajos / sistemas

Se requiere una comunicación efectiva en todos los niveles y entre todas las partes, particularmente
en el cambio de turno; el traspaso será parte del PTW sistema y / o registros de transferencia de
turno.

-Sus controles deben garantizar que los aislamientos no se eliminen hasta que la planta esté en una
condición segura.

-En áreas con responsabilidad múltiple, debe garantizar un control adecuado, seguridad, monitoreo
y comunicación para mantener la integridad de los aislamientos.

Controlando los cambios

Las razones para cambiar al esquema de aislamiento planeado incluyen:

- Cambios impuestos por la condición de la planta (por ejemplo, donde una válvula está
atascada, a despresurización y purga especificadas no se pueden lograr, o las pruebas de un
esquema de aislamiento da un resultado insatisfactorio).
- Cambios en el alcance del trabajo intrusivo a medida que avanza el trabajo.
- Incapacidad para completar un trabajo (por ejemplo, debido a un aumento en el alcance del
trabajo una vez que está en curso, o la falta de disponibilidad de repuestos).
- Un cambio en la presión del sistema.

Sanción para probar

Es posible que necesite revertir temporalmente los elementos de un esquema de aislamiento para
confirmar que las etapas de trabajo se hayan completado correctamente (por ejemplo, reinstalación
temporal de la fuente de alimentación de un ventilador para confirmar la dirección de rotación
correcta) y por lo general, se requiere la aprobación de 'sanción para probar' en la etapa intermedia
de una actividad laboral que involucre verificaciones de función del equipo y / o pruebas previas al
inicio. Estos requisitos deben implementarse a través de la documentación de control, como
permisos de trabajo y evaluaciones de riesgos de tareas.

Prueba de fugas / servicio

Los controles de la integridad general de la planta después de un trabajo intrusivo importante (por
ejemplo, revisiones de plantas) pueden implicar varios tipos de pruebas de presión para confirmar
que la planta tiene "fugas". Estas pruebas implicarán más cambios temporales en el esquema de
aislamiento general.

Etapas clave del aislamiento del proceso

1) Identificación del peligro

2) Evaluación del riesgo y selección del esquema de aislamiento.

3) Planeación y preparación del equipo.

4) Instalación del aislador.

5) Drenado, ventilación, purgado y enjuague.

6) Pruebas y seguimiento del aislamiento.

7) Realizar la actividad intrusiva.

8) Reinstalación de la planta.

Peligros relacionados con la sustancia aislada

Si la falla de aislamiento conduce a la pérdida de contención, las personas pueden sufrir daños. La
escalada a un accidente grave puede ocurrir. El daño puede ser el resultado de una sustancia
propiedades inflamables y tóxicas o, por ejemplo, donde:

■ está presente a alta presión.

■ está a altas o bajas temperaturas.

■ es reactivo.

■ puede crear un entorno peligroso, por ejemplo, provocar asfixia o ahogamiento.

■ puede formar una atmósfera explosiva (incluido el polvo).

■ permanece en el equipo como un lodo o depósito duro.

En caso de una liberación, la posibilidad de un accidente importante dependerá de un rango de

factores que incluye:

■ La naturaleza y propiedades de la sustancia

■ La cantidad de sustancia liberada

■ El potencial de escalada (es decir, la presencia de otra planta, incluido el confinamiento)

estructuras y otros inventarios peligrosos)

■ Las poblaciones en riesgo, su proximidad a la planta y la velocidad con la que ellos pueden ser
afectados.