INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

INDUSTRIAL

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRÁCTICA: DETERMINACIÓN DE LOS

COEFICIENTES DE LOS MEDIDORES DE FLUJO,
PLACA DE ORIFICIO, ROTÁMETRO Y TUBO
VÉNTURI

PROF: ING. DIANA MAGALLANES

ALUMNA: CÁZARES LÓPEZ PALOMA DEL CARMEN

GRUPO: 2IV40 SECCIÓN: 2

 INTRODUCCIÓN
En la actualidad la medición del flujo es la variable más importante en la operación de una planta,
sin esta medida el balance de materia, el control de calidad y la operación misma de un proceso
continuo serían casi imposibles de realizar.

Existen muchos métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más comunes es el que se
basa en la medición de las caídas de presión causadas por la inserción, en la línea de flujo, de algún
mecanismo que reduce la sección; al pasar el fluido a través de la reducción aumenta su velocidad y
su energía cinética; las placas de orificio y el Venturi estudiados en esta práctica pertenecen a esta
clase.

Figura 1. Clasificación de los medidores de flujo

Másicos Coriolis

Codo

Placa de
Orificio
Cuña
Segmental
Área Fija
Tobera de
Flujo

Tubo Vénturi
MEDIDORES DE

Tubo Pitot
FLUJO

Área
Rotámetro
Variable
Pistón
Oscilante
Disco
Volumétricos
Oscilante
Rotor
Lobulado

Vertederos
Canal
Abierto Parshall
Flume

Magnético

De Turbina
Electrónicos
Vortex

De Torbellino
Existen muchos métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más comunes es el que se
basa en la medición de las caídas de presión causadas por la inserción, en la línea de flujo, de algún
mecanismo que reduce la sección, al pasar el fluido a través de la reducción aumenta su velocidad y
su energía cinética. A continuación se describen algunos tipos de medidores.

 Placa de Orificio.

Consiste en una placa simple, con un orificio perforado, insertada en una tubería que produce
una reducción en la sección de flujo que ocasiona una caída de presión, a consecuencia del
aumento de velocidad. Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una
tubería, esta provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y
después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que fluye a través
del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo resulta en una
disminución de presión hacia abajo desde el orificio

Figura 2. Placa de Orificio.

Ventajas y desventajas de placa de orificio

VENTAJAS DESVENTAJAS

 Medidor de flujo más  Sus pérdidas de presión son mucho mayores en

empleado en la industria
 Su diseño y construcción
son muy sencillos
 Económicos
 Fácil de adquirir
comparación con el Tubo Vénturi y la Tobera de
Flujo
 La cantidad de flujo que entrega es de 37.5 menor
que el Vénturi o Tobera de flujo
 Figura 3.Usos de los diferentes tipos de Placas de Orificio

Concéntricas Para líquidos limpios

Placas de Orificio

Para líquidos con gases

ocluídos
Excéntricas
Para gases que
arrastran líquidos

Para líquidos con bajo

Segmentales porcentaje de sólidos

Para fluidos con

Arista redondeada viscosidad variable

Figura 4. Tipos de Orificios para Placas

La placa concéntrica sirve para líquidos.
Excéntrica para los gases donde los cambios de presión implican condensación. Cuando los fluidos
contienen un alto porcentaje de gases disueltos.
Segmentada, partículas en suspensión implican turbulencias que limpiarán (para que no se
aglomeren partículas) el lado de alta presión evitando errores en la medición

Figura 5. Placa de Orificio

Requisitos a los que debe de ajustarse la placa de orificio

A fin de poder hacer uso de los coeficientes publicados que caen dentro de las tolerancias permitidas,
el orificio debe llenar las siguientes especificaciones:

 Si el espesor por la rigidez requerida debe ser mayor de estos límites, entonces las caras del
orificio deberán ser biseladas a un ángulo no menor de 45° del eje de la tubería en su defecto,
ser rebajada en la zona del orificio hasta los límites especificados.

 El flujo que da la cara al flujo corriente arriba debe ser un ángulo recto cualquier redondeo en
el filo no deberá exceder de 0.25% del diámetro del orificio para asegurar una exactitud en la
medición dentro del 0.1%

 La cara corriente arriba debe estar tan pulida como comercialmente sea posible.

 La porción de la placa que se extiende dentro de la tubería deberá ser plana dentro de una
tolerancia de 0.01" por pl. de radio.

 La placa de orificio debe sentarse en la tubería de manera tal que la excentricidad sea menos
3% del diámetro de la tubería.

La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos primarios de medición,
es que debido a la pequeña cantidad de material y al tiempo relativamente corto de maquinado que
se requiere en su manufactura, su costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es
fácilmente reproducible, fácil de instalar y desmontares y de que se consigue con ella un alto grado
de exactitud.
En las placas de orificio hay 5 posibles instalaciones para medir la presión diferencial, las cuáles se
mencionan en la siguiente figura.
 Figura 6. Tomas de presión en una Placa de Orificio

La medición se hace sobre las

caras de la Placa

De Esquina
Se usa cuando la tubería es menor
a 1 1/2 " NPT

La medición se hace 1" antes y 1"

Tomas de Presión en una Placa de

después de la cara de la Placa

De Brida
So muy usadas, porque las bridas
se consiguen ya preparadas para
instalar
Orificio

La medición se hace a 1 diámetro

De Radio de distancia antes, y a 1/2
diámetro después de la placa

La medición se hace 1 diámetro

de tubería antes y la distancia
después de la placa se determina
con la relación de diámetros d/D
De Vena Contracta
Se recomienda cuando se desea
aprovechar la máxima diferencial
de presión

La medición se hace 8 diámetros

de tubería antes de la placa y 2.5
diámetros de tubería después de
la placa
De Tubería
No son muy comunes debido a sus
altos errores en la medición
 Tubo Vénturi

Figura 7. Tubo Vénturi

El Tubo Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido. En
esencia, consta de una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos.

La presión varía en la proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento

registrador en la garganta se mide la caída de presión y hace posible calcular el caudal instantáneo

Está formado por 3 secciones principales

 Un Cono Convergente con ángulo de 20º, que disminuye la sección transversal, lo que se
traduce en un aumento de la velocidad del fluido y una disminución de la presión.

 Una Sección Intermedia que constituye la Garganta o Estrechamiento (sección cilíndrica),

en la que se sitúa la toma de baja presión y donde la velocidad del fluido se mantiene
prácticamente constante.

 Un Cono Divergente con un ángulo de 6.5º, esta sección de salida permite una recuperación
de la mayor parte de la presión diferencial producida y, por lo tanto, un ahorro de energía.
 Medidor de flujo tipo Tubo Vénturi
Características Ventajas Desventajas
El coeficiente de descarga
del tubo Vénturi (Cv) oscila Es el más exacto Su costo es elevado
entre 0.9 y 1.0
Puede usarse para líquidos y No puede usarse con fluidos
Instalación sencilla
gases sucios
Logra la máxima Requiere longitud de
Constituye la base del recuperación de presión (del tubería para su instalación,
carburador del coche 90 al 100% de la presión sobre todo para grandes
inicial) tamaños de tubería
El diámetro externo del
En un sistema que contiene
medidor corresponde al
purga puede usarse para Menor exactitud a bajos
diámetro interior de la
fluidos con sólidos en fluidos
tubería a la cual está
suspensión
conectado

El tubo Vénturi se recomienda en casos donde el flujo es grande y que se requiera una baja caída de
presión, o bien, el fluido sea altamente viscoso, se utiliza donde se requiera el máximo de exactitud,
en la medición de fluidos altamente viscosos, y cuando se necesite una mínima caída de presión
permanente.

 Rotámetro
Los rotámetros o flujómetros son instrumentos utilizados para medir caudales, tanto de líquidos como
de gases que trabajan con un salto de presión constante. Se basan en la medición del desplazamiento
vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de equilibrio depende del caudal circulante que
conduce simultáneamente, a un cambio en el área del orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la
diferencia de presiones que actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente constante.

Este consiste en un flotador cilíndrico, más denso que el fluido, colocado dentro de un tubo cónico
vertical con el área menor abajo y el área mayor arriba. Al pasar el flujo de abajo hacia arriba levanta
el flotador con lo cual la posición de este será proporcional al flujo.

Principio de operación.

Su operación está basada en el principio de área variable, donde el flujo del fluido actúa sobre un
flotador en un tubo delgado, incrementando el área de paso del fluido. Ante un aumento del flujo,
la altura del flotador es incrementada, siendo directamente proporcional al flujo. El
flotador se mueve de forma vertical en el tubo en proporción, al flujo del fluido y al área entre el
flotador y las paredes del tubo, alcanzado una posición de equilibrio entre la fuerza ejercida por
el fluido y la fuerza gravitacional. Para satisfacer el equilibrio de fuerzas, el flotador del rotámetro
asume distintas posiciones para cada flujo del fluido. El rotámetro es muy popular porque tiene una
escala lineal, un gran rango de medición y una baja caída de presión, es simple de instalar.
Los principales elementos del rotámetro se ilustran en la figura siguiente, y estos son:

 El tubo de medición
Este tiene una forma de cono truncado, que por lo general se modifica ligeramente para obtener una
relación lineal exacta.
El ángulo (α) del tubo suele ser pequeño del orden de los 2 a 3º, lo cual hace despreciable el factor de
escala (a) en la ecuación.

Casi todos los tubos de los rotámetros llevan por dentro guías que permiten que el flotador se
mantenga centrado. Esto ya que un movimiento irregular no centrado del flotador puede producir
errores en la medida y en todo caso una difícil lectura de su posición.
Estas guías pueden ser de dos tipos. La forma más común es el uso de canales sobre las paredes del
tubo de medición con el fin de guiar al flotador por sus costados. La siguiente figura ilustra esta
opción.

Medidor de flujo de área variable Rotámetro

Características Ventajas Desventajas

 Puede utilizarse para
líquidos no viscosos, aire y
gases
 Linealidad: El flujo es
proporcional al área, por lo
que la escala es casi lineal.
 Exactitud: Esta varía con
la longitud de la escala y el
grado de calibración. Es
común una exactitud de ±
2% de la escala completa.
 Los Rotámetros no
 No es recomendable para
necesitan tramos rectos de
trabajar con álcalis
tubería antes y después del
concentrados o calientes
punto donde se instalan.
 Son sensibles a los cambios
 La escala es casi lineal.
de viscosidad del fluido.
 Son resistentes a fluidos
 El tubo de virio es poco
corrosivos
resistente.
 Para rotámetros de más de
4" el costo es elevado.

 Capacidad: Los rotámetros

son los instrumentos más
comúnmente utilizados en
la medición de pequeños
flujos
 OBJETIVOS

 Objetivo General.

Comparar los coeficientes de los medidores de la Placa de Orificio y el Tubo Vénturi

experimentales con los valores reportados en la bibliografía.

 Objetivos Particulares.

a) Determinar la curva de calibración del medidor de Área Variable (Rotámetro) para

corroborar el gasto.

b) Determinar los coeficientes de descarga de los medidores Tubo Vénturi y Placa de

Orificio.

c) Comparar los resultados de la calibración del Rotámetro contra las especificaciones del
proveedor.

d) Analizar las ventajas y desventajas de cada uno de los medidores de flujo antes
señalados.
DESARROLLO EXPERIMENTAL.
 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Rotámetro
Tubo Vénturi Placa de Orificio
Corrida ΔZTANQUE= 0.02m

%R Θ min % R ΔH cm %R ΔH cm
1 100 0:51:39 100 15 100 9.1
2 90 0:55:45 90 12.6 90 7.7
3 80 1:31:00 80 10.8 80 6.3
4 75 - 75 - 75 -
5 70 1:10:73 70 8.0 70 5
6 65 - 65 6.9 65 4.5
7 60 1:23:31 60 6.0 60 4.0
8 55 - 55 5.5 55 3.4
9 50 1:37:10 50 4.4 50 3.0

DESARROLLO DE CÁLCULOS

1. Para la calibración del Rotámetro se elabora una gráfica del %Rotámetro vs ΔT (seg)
haciendo una regresión lineal y encontrando la ecuación del gráfico.

%R T (seg) %R vs ΔT
0 0
120
50 97.1
y = 0.4536x + 31.64
60 83.31 100 R² = 0.2256
70 70.73
90 55.15 80
%R

60

40

20

0
0 20 40 60 80 100 120
ΔT
 Como los datos son disparejos y variados se toma el dato directo del equipo donde el 100%
del Rotámetro son 20 l/min por lo tanto el cálculo será

𝑮𝒗 = 𝟎. 𝟐 ∙ %𝑹

Gv Rotámetro
%R
(l/min)
100 20
90 18
80 16
75 15
70 14
65 13
60 12
55 11
50 10

Tubo Vénturi

2. Cálculo del coeficiente de descarga del tubo Vénturi (Cv)

𝑮𝒗 [𝟏 − 𝜷𝟒 ].𝟏/𝟐
𝑪𝒗 =
(𝟐 𝒈)(∆𝑯)(𝝆𝒎 − 𝝆𝑯𝟐 𝑶)
𝑨𝒗 [ ]
𝝆𝑯𝟐 𝑶

𝒅𝒈𝒗
𝜷=
𝒅𝒊

𝝅𝒅𝟐𝒈𝒗
𝑨𝒗 =
𝟒
Donde:

dgv= Diámetro de la garganta del Tubo Vénturi [=] 0.0192 m

di = Diámetro interior de la tubería [=] 0.0508 m
Av = Área de paso del Tubo Vénturi [=] m2
Cv = Coeficiente de descarga del Tubo Vénturi [=] adimensional
Gv = Gasto volumétrico del Tubo Vénturi [=] m3/s
β = Relación del diámetro de la garganta del Tubo Vénturi entre el diámetro interior de la
tubería [=] adimensional
g = Constante de aceleración de la gravedad [=] 9.81 m/s2
ΔH = Lectura del manómetro colocado al Tubo Vénturi [=] m
ρm = Densidad del líquido manométrico, en este caso es del CCla [=] 1.59 g/cm3
ρH2O = Densidad del agua [=] 1g/cm3
a) Cambio de unidades del Gv de l/min a m3/seg con factor de conversión
60000 l/min  1 m3/seg
𝑙
20 𝑚𝑛 𝒎𝟑
𝑮𝒗 = 3 𝑮𝒗 = 𝟑. 𝟑𝟑 × 𝟏𝟎−𝟒
60000 𝑚𝑠 𝒔

b) Cálculo del Área de paso del tubo Vénturi

Fórmula Sustitución Resultado

2
𝜋𝑑𝑔𝑣 𝜋 ∙ (0.0192 𝑚)2
𝐴𝑣 = 𝐴𝑣 = 𝑨𝒗 = 𝟐. 𝟖𝟗𝟓𝟐 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
4 4

c) Cálculo de β

Fórmula Sustitución Resultado

𝑑𝑔𝑣 0.0192 𝑚
𝛽= 𝛽 = 0.0508 𝑚 𝜷 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟕𝟗
𝑑𝑖

d) Cálculo del Cv
Sustitución Resultado
3.33 × 10−4 𝑚3 ⁄𝑠 [1 − 0.37794 ].1/2
𝐶𝑣 = 𝑪𝒗 = 𝟎. 𝟖𝟔𝟒𝟕
(2 ∙ 9.81 𝑚⁄𝑠 2 )(0.15 𝑚)(1590 𝑘𝑔⁄𝑚3 − 1000 𝑘𝑔⁄𝑚3
2.8952 × 10−4 𝑚2 [ ]
1000 𝑘𝑔⁄𝑚3

 Se anexan los demás valores obtenidos en la tabla de resultados

Placa de Orificio

3. Cálculo del Coeficiente de Descarga de la Placa de Orificio

𝑮𝒗
𝑪𝒐 =
(𝟐 𝒈)(∆𝑯)(𝝆𝒎 − 𝝆𝑯𝟐 𝑶)
𝑨𝒐 [ ]
𝝆𝑯𝟐 𝑶

𝝅𝒅𝟐𝒐
𝑨𝒐 =
𝟒
Donde:

Co = Coeficiente de descarga de la Placa de Orificio [=] adimensional

Gv = Gasto volumétrico de la Placa de Orificio [=] m3/s
Ao = Área del Orificio de la Placa [=] m2
do = Diámetro del orificio de la Placa [=] 0.0225 m
g = Constante de aceleración de la gravedad [=] 9.81 m/s2
ΔH = Lectura del manómetro colocado a la Placa de Orificio [=] m
ρm = Densidad del líquido manométrico, en este caso es del CCla [=] 1.59 g/cm3
ρH2O = Densidad del agua [=] 1g/cm3

a) Cálculo el área del Orificio de la Placa

Fórmula Sustitución Resultado
𝜋𝑑𝑜2 𝜋 ∙ 0.025𝑚2
𝐴𝑜 = 𝐴𝑜 𝑨𝒐 = 𝟑. 𝟗𝟕𝟔𝟎 × 𝟏𝟎−𝟒 𝒎𝟐
4 4

b) Cálculo del Coeficiente de Descarga de la Placa de Orificio

Sustitución Resultado
3.33 × 10−4 𝑚3 ⁄𝑠
𝐶𝑜 = 𝐶𝑜 = 0.8168
(2 ∙ 9.81 𝑚⁄𝑠 2 )(0.091 𝑚)(1590 𝑘𝑔⁄𝑚3 − 1000 𝑘𝑔⁄𝑚3 )
3.9760 × 10−4 𝑚2 [ 3 ]
1000 𝑘𝑔⁄𝑚

 Se anexan los demás valores obtenidos en la tabla de resultados

 GRÁFICAS

 Gráfica 1. Cv vs Gv

Cv vs Gv
0.00035

0.0003

0.00025
Gv

0.0002

0.00015

0.0001
0.79 0.81 0.83 0.85 0.87
Cv

 Gráfica 2. Co vs Gv

Co VS Gv
0.00035

0.0003

0.00025
Gv

0.0002

0.00015

0.0001
0.7 0.72 0.74 0.76 0.78 0.8 0.82
Co
 TABLAS DE RESULTADOS

TABLA 1. RESULTADOS DEL GASTO VOLUMÉTRICO Y LOS COEFICIENTES DE DESCARGA PARA

CADA MEDIDOR DE FLUJO
Gv
Corrida %R Cv Co
m3/s
1 100 0.000333 0.8647 0.8168
2 90 0.0003 0.8491 0.7991
3 80 0.00026 0.8152 0.7853
4 70 0.00023 0.8288 0.7713
5 65 0.00021 0.8287 0.755
6 60 0.0002 0.8203 0.7392
7 55 0.00018 0.8001 0.7349
8 50 0.00016 0.7983 0.7113
Promedio 0.8256 0.7641

OBSERVACIONES
Se hizo un ajuste al procedimiento experimental de manera que ahora con una marca de 2 cm en una
cinta, se comenzaría a medir el tiempo en el que el nivel del agua tarda en bajar esos 2 cm y así poder
realizar los registros para la calibración del rotámetro. Sin embargo notamos que los valores eran muy
inestables y daba un gasto volumétrico mayor al que corresponde el equipo por lo que se tomó el gasto
volumétrico máximo al 100% del rotámetro para realizar la calibración de este a diferentes porcentajes.

Para los siguientes medidores de flujo que fueron el Tubo Vénturi y la Placa de Orificio se hizo el mismo
procedimiento realizando así 8 corridas para cada uno de ellos.
 CONCLUSIONES

Tanto el tubo Vénturi como la Placa de Orificio, manejan distintos valores de coeficientes de
descargas, debido a que están involucrados factores diferentes en cada uno de ellos, mientras que en
el Tubo Vénturi el coeficiente se obtiene de la relación entre el gasto volumétrico, y las áreas de cada
sección del tubo con las densidades del fluido manejado y el área de paso del tubo; en la placa de
orificio se trata de la relación del gasto volumétrico y el área de la placa considerando densidades y
por su puesto la gravedad.

En el tubo Vénturi mediante un Gasto Volumétrico se conocen las diferencias de presión en la

entrada del fluido y a la salida de este, experimentalmente se tienen valores entre 0.86 y 0.79 del
Coeficiente de descarga, a medida que va aumentando el %del Rotámetro aumenta el gasto y con esto
también la velocidad del fluido logrando diferencias de presión mayores. El promedio del Coeficiente
de descarga del Tubo Vénturi es de 0.8256

En la Placa de Orificio los valores del coeficiente de descarga se encuentran entre el 0.81 y 0.71 con
un promedio de 0.7691. Haciendo una mención específica en que el área del orificio de la placa es de
3.97E-4 m2, siendo mucho mayor al área de paso del tubo Venturi que es de 2.8952E-4 m2...
Nuevamente el área vuelve a ser un factor importante dentro de los equipos de operación unitaria,
sin embargo no podemos compararlos debido a que el diseño de los dos equipos es completamente
distinto, debido a que en el tubo Vénturi el diámetro disminuye hasta alcanzar un valor mínimo en
la garganta del tubo hasta llegar a una zona de expansión en la cual el diámetro aumenta y vuelve a
alcanzar el diámetro inicial.

Ambos tienen aplicaciones distintas, y depende para lo que necesitemos es como se evalúan las
condiciones para saber cuál de los dos es más conveniente usar.