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CURSO INTEGRADOR I - ESCUELA DE INDUSTRIAL

CASO: Aleaciones Aceradas

AVANCE: Primer Entregable

GRUPO: N°4

INTEGRANTES:

▪ CASTILLO GUERRERO MARLON

▪ HERRERAS MUCHA, KEVIN

▪ LINARES VÁSQUEZ, KEVIN

▪ TIPACTI QUIJANO, ANGÉLICA

▪ URCO PECHO, MIGUEL

DOCENTE: HUAPAYA FRÍAS, LUIS

SECCIÓN: 13193

HORARIO: 09:45 – 12:45

Lima, setiembre de 2018.


ÍNDICE

1. ANÁLISIS DEL CASO 3


2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN 4
OBJETIVOS GENERALES 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4
3. MARCO TEÓRICO 5
3.1. PRODUCTO 5
3.1.1. HISTORIA DEL ACERO 5
3.1.2. PRODUCTOS SUSTITUTOS 7
3.1.3. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS 8
EL CEMENTO 8
3.1.4. TIPOS DE ACEROS DE PRODUCCIÓN 9
3.1.5. MATERIA PRIMA 14
CARBONO 14
Es el elemento de aleación más efectivo, eficiente y de bajo 14
costo. Además, es el encargado de otorgar dureza y alta 14
resistencia del acero. 14
3.2. PROCESOS DE PRODUCCIÓN 22
3.2.1. INSUMOS 22
3.2.2. MAQUINARIAS 26
6.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO 32
7. FICHAS BIBLIOGRÁFICAS 33
8. CONCLUSIÓN 33
1. ANÁLISIS DEL CASO

1.1. ALEACIONES ACERADAS (ALAC)

1.1.1. ANTECEDENTES

Aleaciones Aceradas (ALAC) es una empresa familiar fundada en 1990 en

la ciudad de Moquegua. En sus inicios, producía barras corrugadas y

perfiles en su planta original de producción, cuya capacidad máxima era de

20,000 toneladas métricas anuales.

10 años más tarde, la empresa amplía su capacidad de producción para

incrementar sus ventas como consecuencia de la creciente demanda y el

fortalecimiento del sector construcción.

Ya consolidado el mercado local de fierros y aceros de construcción,

deciden incursionar en el mercado de: aceros industriales. Este rubro se

caracteriza por demandar aceros con características especiales de

fabricación, los cuales resultan de la combinación de varios elementos

químicos en proporciones específicas de acuerdo al uso que se le dará al

acero.

Gracias a las negociaciones del área Comercial con diferentes clientes

(locales y extranjeros), la empresa ha podido establecer contratos a largo

plazo para el suministro de aceros industriales de diferentes características.

Así pues, las líneas de productos que les interesa crear son: aceros rápidos,

aceros para trabajos en frio, aceros para trabajos en caliente y aceros para

moldes de plástico.

Según las proyecciones de ventas, conforme a los contratos comerciales ya

establecidos, la empresa ha decidido empezar la construcción de una nueva

planta de producción que permita la fabricación de las cantidades necesarias


para cumplir con los pedidos. Se necesita diseñar sus almacenes, tanto de

materia prima como de productos terminados, y también los procesos de

producción de los tipos de acero. Para el desarrollo del caso se hará uso de

los conocimientos adquiridos hasta la fecha, empleando ciencias como la

física, la química y la matemática. Siendo éstas, herramientas que permitirán

conocer la cantidad de materias primas a usar en la elaboración de los

diferentes tipos de aceros, y a su vez, detallar de forma específica las

dimensiones del nuevo almacén según los requerimientos. También, se hará

uso de un diagrama de operaciones (DOP), donde se va representar

gráficamente el proceso de producción de los diferentes tipos de acero.

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

OBJETIVOS GENERALES

● Diseño e implementación de los nuevos almacenes para materias primas y

productos terminados, así como también los procesos de producción del acero

en la nueva planta de producción de la empresa ALAC.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Diseño de los procesos de producción propuestos

● Diseño de la ficha técnica del producto asignado

● Determinar el programa de producción según las proyecciones de marketing

● Diseño de los almacenes, incluyendo las zonas necesarias para el óptimo

funcionamiento de la planta.

● Diseño de las unidades de manejo de los productos terminados


3. MARCO TEÓRICO

3.1. PRODUCTO

3.1.1. HISTORIA DEL ACERO

Se desconoce el inicio del acero, pero se aproxima hace 3000 A.C

aproximadamente en Egipto, donde se encontró adornos a base hierro, y en

Grecia 1000 A.C ya se forjaban armas a base de hierro con un mayor tratamiento

térmico del hierro.

Las primeras aleaciones que básicamente son hierro forjado se dieron el ciclo

XIV D.C para producir esto de manera artesanal se calentaba el carbón vegetal

en un horno, donde el hierro se reducía a una masa esponjosa de hierro para

luego se martillada y moldeada. Este hierro presentaba un alto contenido de

escoria e impurezas. Como la concentración del hierro y carbón no eran exactas,

por ocasiones una parte accidentalmente resultaba acero, dando ahí el inicio de

este material pues la característica que presentaba revolucionó el metal de ese

entonces.

Posteriormente en el siglo XIV se dio el origen al arrabio que era la base para

fabricar acero, pero este ya era producido en hornos donde se obtenía mejores

cualidades que los primeros intentos de acero de ese entonces. La producción

del acero como tal empezó con Henry Bessemer en el 1855 creó su horno, dando

así la nueva era de producción industrial del acero. Para que en 1960 ya se

mejora esta idea con hornos a electricidad. Y actualmente se da hornos con

mayor eficiencia para producción continua a grandes escalas.


3.1.2. DEFINICIÓN DEL ACERO

Se denomina acero a las aleaciones del hierro con el carbono y otros elementos,

que al calentarlas hasta altas temperaturas, pueden ser sometidas a la

deformación plástica por laminado, estirado, forjado, estampado, entre otras.1

Un dato a tener en cuenta es que dicha aleación será denominada acero siempre

que el porcentaje de carbono sea inferior al 2.11%.

1.1.1. CLASIFICACIÓN DEL ACERO.

Los aceros se clasifican principalmente en tres tipos:

· Aceros al carbono

· Aceros aleados

· Aceros inoxidables

La empresa ALAC centrará la producción de su nueva planta en los aceros

aleados, los cuales se caracterizan por un control preciso de su composición

química, así como de unas condiciones particulares de elaboración y control

para asegurar unas propiedades mejoradas.2

Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir

cualquiera de las siguientes propiedades:

· Desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de distorsión y

figuración.

· Favorecer la resistencia al revenido e incrementar la tenacidad.

· Mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido.

1
Cfr. Laboratorio de forja
2
Cfr. Inge mecánica
3.1.2. PRODUCTOS SUSTITUTOS

EL ALUMINIO

Se viene hablando del aluminio como un buen sustituto del acero con

innumerables aplicaciones como en el sector de electricidad, sector de

comunicación, industria automovilística, sector ferroviario, edificación y

construcción, etc.

Entre sus características más destacables se encuentra su resistencia a la

corrosión y oxidación, su peso (alrededor de un tercio del peso del cobre o

acero), su condición de material no magnético, su nula toxicidad,

impermeabilidad y alta capacidad para ser reciclado en un 100% sin pérdida de

propiedades. No es sorprendente que sea el metal más utilizado después del

acero ya que ofrece prácticamente todas las características del acero con la

ventaja del peso y la resistencia a la corrosión y oxidación. Para hacernos una

idea de la durabilidad del material, algunos análisis estiman que alrededor del

75% de todo el aluminio producido a lo largo de su existencia sigue en uso.

(Ortin A. 2015)

El polietileno de alta densidad

Los plásticos son más preciados en la industria por su bajo costo, sustituyendo

en muchas aplicaciones al acero como los envases del sector de alimentación,

Almacenamiento, tuberías y juguetes.

FIBRA DE CARBONO

Es un material que se consigue uniendo fibras sintéticas o también llamado

hilos de carbono con resinas. Estos procesos pueden variar el tiempo

dependiendo de qué tipo de calidad buscada se necesita reemplazando así al


acero en los usos del sector automotriz, sector aviación y otros artículos. (Ortin

A., 2015)

FIBRA DE VIDRIO

Este material al ser inmune a la corrosión es el más apropiado para obras con

mucha humedad, por ello es considerado sustituto del acero con cemento en el

sector de edificación y construcción.

El grafeno

El grafeno se forma mediante la obtención de una estructura atómica de carbono

puro en forma de celdas hexagonales con un espesor de un sólo átomo y unida

con enlaces covalentes, estructura perfecta que exhibe una simetría. Se obtiene

del grafito, que ya se utiliza para fabricar la mina de los lápices. (Ortin A, 2015)

Por sus cualidades y baja cantidad de producción su sustitución al acero es

efectiva pero limitadamente asequible como el uso para almacenar energía por

su capacidad de aislamiento, siendo así mismo un súper conductor por los que

podría no solo reemplazar al acero, también hasta el oro, cobre o silicio.

En conclusión, los productos sustitutos del acero van ser diversos pero debido

al alto costo de producción estos van ser ligeramente poco requeridos en la

industria, pero eso no aminora sus grandes propiedades y beneficios que estos

ofrecen a diferencia del acero.

3.1.3. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS

EL CEMENTO

Puede decirse, que al cemento se le considera como uno de los materiales más

importantes en la construcción, gracias a sus características conglomerantes,


siendo de ese modo capaz de unir partes de varios materiales y darles cohesión

a partir de diversas modificaciones químicas en la masa.

Cabe destacarse que cuando se mezcla con agua, arena y grava se obtiene el

concreto, una mezcla de tipo maleable y uniforme. De igual manera agregar

barras de acero con el concreto se obtiene una gran fortaleza y resistencia, que

es lo que se quiere lograr en una edificación por lo consecuente ambos productos

vienen a ser complementarios indispensables para la construcción.

Alambres de acero

Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior

tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y

maleabilidad, conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar

óptimamente en las aplicaciones señaladas.

La soldadura

Para la soldadura manual por arco revestido los electrodos deben ser

seleccionados en función del metal base a soldar en primer lugar y a

continuación según el tipo de recubrimiento. Y en lo que al alambre del

electrodo respecta, debe estar formado por una aleación, que sea al menos igual

en composición al metal.

3.1.4. TIPOS DE ACEROS DE PRODUCCIÓN

ALAC, actualmente, tiene un nuevo rubro que son los aceros

industriales, y ha ido creciendo acorde los contratos de la área Comercial

y proyecciones de ventas. Por lo tanto, la empresa produce 4 tipos de

aceros, así como se muestra a continuación:

3.1.4.1. ACEROS RÁPIDOS:


Son aceros especiales de alto rendimiento con elevada dureza y

soportan hasta los 500 °C y elevada resistencia al desgaste

debido a elementos de aleación como el molibdeno, tungsteno,

cromo y vanadio capaces de formar carburos. Para aumentar la

dureza en caliente es necesario añadir cobalto. El aluminio,

como suplemento de aleación en aceros rápidos, proporciona

un aumento en la resistencia ante la abrasión.[1]

Propiedades:

Los aceros rápidos de tungsteno-molibdeno con aleación de

aluminio presentan una dureza excelente y unas propiedades al

corte que facilitan una gran cantidad de usos

● Resisten las vibraciones: cualquiera que sea el tipo de

máquina, incluso si se ha perdido rigidez a lo largo del

tiempo e independientemente de las condiciones de

amarre de la pieza

● Facilidades en el corte

● Resisten choques mecánicos: filo de corte en las

operaciones de fresado o tallado de engranajes.

● Incremento del avance por diente

● Mejor resistencia a roturas en el filo de corte

Aplicación de uso:

Estos aceros se pueden encontrar en machos de roscar,

herramientas para brochar y escariar, sierras para trabajos con

metales, punzones, brocas helicoidales ,fresas diversas,


herramientas para trabajo en madera y herramientas para

trabajar en frío propiamente dicho.

3.1.4.2. ACEROS PARA TRABAJOS EN FRÍO

En este tipo de aceros se puede dar un uso más seguido con:

Acero al carbono:

Sin elementos de aleación, con porcentajes de carbono

Variables entre 0.5-1.4%.

Propiedades:

A medida que incrementa el contenido de carbono aumenta

también la dureza y la resistencia mecánica, pero mejora la

tenacidad.

Aplicación:

Estos aceros se pueden encontrar en herramientas agrícolas,

martillos, navajas, cuchillos, hachas, tijeras, cortafríos, picos,

martillos de forja ligera, entre otros.

Aceros indeformables

Son los aceros con una alta resistencia a la deformación.

Propiedades:

Haciendo el uso principalmente del cromo y el manganeso

como elementos de aleación se puede conseguir esta

característica especial en este producto.

Aplicación:

Estos aceros se pueden encontrar por ejemplo en cuchillos

profesionales.

3.1.4.3. ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTES


Los aceros para trabajos en caliente son utilizados están más

aplicados en procesos térmicos altos donde la temperatura

superficial es generalmente superior a 200 ° C. Son capaces de

soportar no sólo el esfuerzo mecánico y abrasivo, sino que

también soportan el choque térmico.

Propiedades:

 Resistencia a la erosión y a la oxidación a alta

temperatura

 Buena resistencia y tenacidad en caliente

 Alta estabilidad dimensional

 Además alta resistencia a temperaturas elevadas

 Alta resistencia al desgaste

 Reducida tendencia a la adhesión

 Buena resistencia al revenido

 Resistencia a la erosión y a la oxidación a alta

temperatura

Aplicación:

Estos aceros se pueden encontrar en hornos, ollas industriales y

en materiales de construcción como en perfiles T y vigas H.

3.1.4.4. ACEROS PARA MOLDES DE PLÁSTICO

Este tipo de acero debe tener principalmente resistencia a la

temperatura, resistencia a la corrosión atmosférica y química.

Para un mayor rendimiento del acero para moldes estos tendrán

mayor resistencia al desgaste, resistencia a la compresión,


corrosión, conductividad térmica y tenacidad. Y se clasifican

en:

 Acero pre templado para moldes y porta moldes

 Acero para moldes resistente a la corrosión

 Acero de temple para moldes

Propiedades:

 Es maleable; se puede transformar en láminas tan

delgadas como la hojalata, de entre 0,5 y 0,12 mm de

espesor.

 Permite una buena mecanización en máquinas

herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.

 Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y

se deforman al sobrepasar su límite elástico.

 Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.

 Se puede soldar con facilidad.

Aplicación:

Para la fabricación de moldes de inyección de plásticos es el

uso más frecuente.


3.1.5. MATERIA PRIMA

CARBONO

Es el elemento de aleación más efectivo, eficiente y de bajo

costo. Además, es el encargado de otorgar dureza y alta

resistencia del acero.

Característica

 El carbono es uno de los elementos más importantes

de la tabla periódica, al menos en cuanto a su

abundancia y su necesidad para la vida orgánica se

refiere.

 Símbolo químico: C.

Propiedades físicas

 Es insoluble en el agua.

 Son insípidos.

 Son más densos que el agua.

 A excepción del diamante, son de color negro, frágil

y untuoso al tacto.

Propiedades químicas

 Electrones de valencia: 4 (tetra valencia).

 Cantidad de enlaces posibles: 4.

 Estado de oxidación: +4.

 Punto de ebullición: 4830°C.

 Punto de fusión: 3727 °C.


HIERRO

Elemento que aumenta la durabilidad, resistencia, y además,

tiene facilidad de aleación.

Características

 Se lo utiliza para construir objetos como: sillas,

mesas, esponja de acero, carrocería y ruedas de

automóviles, entre tantos otros.

Propiedades físicas

 Es dúctil y maleable.

 Brillo metálico pronunciado.

 Conductividad eléctrica y conductividad térmica.

 Ferromagnéticas.

Propiedades químicas

 El hierro es un metal muy activo.

 El hierro también reacciona con agua muy caliente y

vapor para formar hidrógeno gaseoso.

 También se disuelve en la mayoría de los ácidos y

reacciona con muchos otros elementos.

CROMO

Es el elemento que aumenta la resistencia a las altas temperaturas

y evita la corrosión. También, es un elemento con revestimiento

o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste.

Característica
 El cromo elemental no se encuentra como tal en la

naturaleza.

Símbolo: Cr

 Masa atómica: 51,9961.

 Clasificación: Metal de transición.

Propiedades físicas

 El cromo es un metal de transición, frágil, duro y de

coloración gris.

 Es sólido a temperatura ambiente.

 Es muy resistente a la corrosión.

 Es relativamente suave y dúctil cuando no está

tensionado o cuando está muy puro.

Propiedades químicas

 Su estado de oxidación más grande es el +3.

 Los estados de oxidación +2 y +3 son más estables

mientras que los estados +4 y +5 no son tan

frecuentes.

 Punto de fusión: 1857,0 °C.

 Punto de ebullición: 2672,0 °C.

MOLIBDENO
Es el elemento más efectivo para mejorar la resistencia del acero

a bajas temperaturas, asimismo, reduce la perdida de resistencia

por templado.

Característica

 Pertenece al grupo de los metales de transición y su

estado habitual en la naturaleza es sólido.

 Símbolo: Mo.

 Número atómico: 42, Grupo 6, Bloque d.

 Densidad 10280 Kg/m3, Masa atómica 95.94 u.

Propiedades físicas

 Color: Gris plateado.

 Tiene capacidad de elongación por lo que es fácil

presionar y se puede procesar en hojas muy finas y

alambre muy fino.

 La dureza y la limitación de la resistencia del

molibdeno son más bajas que el tungsteno.

Propiedades químicas

 Cuando la temperatura es superior a 400 ℃, hay una

ligera oxidación.

 Cuando la temperatura es superior a 600 ℃, el metal

se oxida rápidamente a trióxido de molibdeno.

 Cuando la temperatura es superior a 700 ℃, el vapor

de agua oxidará Mo en MoO2.

VANADIO
Elemento que reduce la pérdida de resistencia durante el

templado, y la capacidad de endurecimiento, tiene un aumento.

Característica

 Elemento químico de símbolo V.

 Peso atómico 50.942.

Propiedades físicas

 Es un metal suave de color azul plateado a

temperatura ambiente.

 Es un mineral de transición y es maleable, dúctil y

eléctricamente conductivo.

Propiedades químicas

 Punto de fusión de 1910°C.

 Punto de ebullición de 3407°C.

 El vanadio fundido brilla con un color dorado

mientras que el vanadio gaseoso es incoloro.

 Estado de oxidación +2, +3, +4 y +5.

WOLFRAMIO

Elemento que añade gran resistencia a las altas temperaturas.

Además, los carburos que forman carburo, los cuales son

altamente duros, de esta manera, dan una gran resistencia al

desgaste.

Característica
 Se trata de un metal considerablemente raro y escaso

en nuestro planeta.

 Ubicado en el grupo 6 de los elementos de la tabla

periódica.

 Símbolo atómico: W.

 Número atómico: 74.

 Masa atómica: 183,84 u.

Propiedades físicas

 Presenta tonos blanquecinos.

 Es sumamente resistente.

 Es extremadamente duro.

 Tiene resistencia en tensión de rotura y una gran

resistencia a la corrosión.

Propiedades químicas

 Estado de oxidación: +4.

 Punto de fusión: 3410 °C (6170ºF).

 Punto de ebullición: 5930 °C.

 El metal exhibe una baja presión de vapor, alta

densidad y gran fuerza a temperaturas elevadas en

ausencia de aire.

COBALTO
Elemento que puede usar en aplicaciones donde se requiere un

revestimiento duro para servicio a alta temperatura.

Característica

 Pequeñas cantidades de cobalto se encuentran en

forma natural en la mayoría de las rocas, en el suelo,

el agua, en plantas y en animales.

 El número atómico del cobalto es 27.

 Peso atómico de 59.

Propiedades físicas

 El cobalto elemental es un metal duro.

 Es de color gris plateado.

 Es resistente al desgaste y a la corrosión.

Propiedades químicas

 El punto de fusión del cobalto es de 1768 grados

Kelvin o de 1495,85 grados Celsius o grados

centígrados.

 El punto de ebullición del cobalto es de 3200 grados

Kelvin o de 2927,85 grados Celsius o grados

centígrados.

 Estado de oxidación: +3.

SILICIO

Elemento que reduce la pérdida de carbono, mejora las

cualidades de resistencia a la tensión y al calor.


Característica

 Es muy duro y poco soluble en su forma cristalina, y

presenta un brillo metálico

Propiedades físicas

 Es un elemento químico de aspecto gris oscuro

azulado.

 Su forma natural es sólido (no magnético).

Propiedades químicas

 El punto de ebullición del silicio es de 1687 grados

Kelvin

 El punto de ebullición del silicio es de 3173 grados

Kelvin

MANGANESO

Elemento indispensable, ya que está presente en casi todas las

aleaciones de acero. Esta se usa para desoxidar y aumentar su

capacidad de endurecimiento.

Característica

 Es uno de los metales de transición del primer

periodo largo de la tabla periódica; se encuentra entre

el cromo y el hierro.

Símbolo Mn.

 Número atómico 25.

 Peso atómico 54.938.

Propiedades físicas
 El manganeso es un metal de transición blanco

grisáceo, parecido al hierro.

 Es un metal duro y muy frágil, refractario y

fácilmente oxidable.

 El manganeso se oxida con facilidad en el aire para

formar una capa castaña de óxido.

Propiedades químicas

 El punto de fusión del manganeso de -272,15 grados

Celsius o grados centígrados.

 El punto de ebullición del manganeso es de 1962,85

grados Celsius o grados centígrados.

 El hierro es el metal más utilizado en el mundo.

 Estado de oxidación: +2.

3.2. PROCESOS DE PRODUCCIÓN

3.2.1. INSUMOS

El insumo principal para la elaboración del acero son los fundentes que

se utilizan en los procesos de fabricación del acero, con el objeto de

obtener una escoria de bajo punto de fusión (1.300 a 1.400º C) y

reducida viscosidad y que tiene como finalidad de que absorba los

elementos indeseables que contaminaría y que se forman en forma de

capas.

Como se menciona en un artículo de la universidad, Universitat

Politécnica de Catalunya: Los fundentes se emplean para obtener, las

escorias adecuadas, en procesos como la sinterización, fabricación de


arrabio en horno alto, fabricación del acero tratamiento en cuchara,

etc… Hay que controlar su composición química, evitando impurezas

no deseables, y su granulometría, además de otros aspectos relacionados

con las peculiaridades de cada proceso. Los más importantes fundentes

son la caliza, la dolomía, la cal, la dunita, así como la bauxita y el espato

flúor de composiciones y usos diversos. (pag.29)

LA CAL (MEJORAR ÍNDICE BASICIDAD)

Propiedades físicas Propiedades químicas

Color: Blanco Reactividad: al disolverse con el

Densidad específica: 3.37 agua genera gran cantidad de

calor.

finamente cristalina y algunas Reacciona: con ácido y con la

veces tiene un tinte amarillo o café humedad

debido a las impurezas del hierro.

Fuente: Universidad Privada del Norte (2014)

La principal adición utilizada en los procesos de fabricación de acero es

Cal. Se usa en una proporción aproximada a los 65 kg/ton. Así mismo

la cal dentro de la siderurgia es un agente purificante, eliminando

impurezas, desulfurando, defosforizando, actúa de fundente,

neutralizante.

DOLOMITA (PROTEGE REFRACTARIOS)


Según la Coordinación General de Minería, (2013) “La dolomita es un

carbonato doble de calcio y magnesio, su fórmula química es CaMg

(CO3)2; es más que una simple variante de caliza, contiene el 30.41%

de CaO, 21.86% de MgO y el 47.73% de CO2, en su forma más pura.”

(pag.1)

Así mismo la dolomita sirve para proteger el revestimiento de los

convertidores se usan pequeñas cantidades de Dolomita Calcinada

(aprox. 10 kg/ton) con el objeto de saturar las escorias de MgO.

Propiedades físicas Propiedades químicas

Color: Blanco a gris Fórmula: CaMg(CO3)2

Raya: Blanca Dureza:3,5 a 4 Mohs

Densidad especifica: 3.37

Exfoliación: {10-10} perfecta Clase Minera: Carbonatos

Brillo: Vítreo algo perlado

Peso específico: 2.9 g/cm3

Fuente: Coordinación General de Minería, Mexico

(2013)

ESPATO FLÚOR (FLUIDIZAR LA ESCORIA)

En la industria metalúrgica se utiliza como fundente, en la elaboración

del hierro y del acero. Su principal acción es ayudar a reducir el punto

de fusión del acero, lo que permite un importante ahorro energético. Por

otra parte, este bajo punto de fusión permite que se puedan captar con
mayor capacidad los sulfuros presentes en la escoria de acero, para luego

separarlos y así obtener un acero más limpio

Características:

Ligeramente más pesado que el aire, venenoso, corrosivo y posee un

aroma penetrante y desagradable.

Propiedades físicas Propiedades químicas

Estado ordinario: Gas (no magnético). Nombre del mineral: Flúor.

Punto de fusión:53,53 K. Tipo: No metal.

Punto de ebullición:85,03 K. Grupo: Halógeno.

Entalpía de Sistema cristalino: Método de

vaporización:3,2698kJ/mol cristalización.

Color: Amarillo pálido. Estructura: Gas.

Brillo: Opaco Configuración electrónica: 1s22s22p5

Composición Química: Tiene 7

electrones de valencia.

COQUE (COMBUSTIBLE SÓLIDO DE CARBÓN)

Sirve como combustible sólido de la carbonización a alta temperatura

de un carbón o mezclas de carbones, que al quemarse rápidamente con

un calor suficientemente intenso como para fundir el mineral.

Propiedades físicas Propiedades químicas


Color: negro Carbono fijo…84 a 89%

Solides: a la condición de purezas para Materiales volátiles …1 a 2%

que puede tener mayor duración al Cenizas…10 a 14%

consumirse. Azufre…0.5 a 1.5%

Resistencia: pruebas de presión de

varias decenas de kilos por centímetro

cuadrado.

Uniformidad: la homogeneidad de su Cenizas: que contengo menor

masa para la buena calidad en la porcentaje de cenizas disminuye

fundición el rendimiento

Fuente: F. Pintado y J.R Garcia Conde (1952)

3.2.2. MAQUINARIAS

ALTO HORNO:

Es una gran estructura de acero revestida internamente de gruesas partes

de ladrillos refractarios, muy resistente al calor, a la erosión producida

por el descenso de cargas y reacciones químicas operadas en su interior.

El mineral y el fundente son cargados por el tragante del horno y

descienden lentamente a través de una corriente ascendente de gas. Las

reacciones químicas producidas y el intenso calor generado, dan como

resultado el ARRABIO o hierro de primera fusión


Fuente:http://pocholandia14.blogspot.com/p/alto-horno-el-objetivo-

del-alto-horno.html

HORNO SIEMENS – MARTIN:

Las materias primas básicas construidas por arrabio proveniente del alto

horno y chatarra se reúnen con caliza y mineral de hierro en el horno

siemens – Martin luego de varias horas de proceso, se obtiene el acero.

Los hornos Martin-Siemens son hornos de reverbero y se utilizan

principalmente para la fusión y afino del acero destinado a la fabricación

de lingotes, y representaron la forma de fabricación de acero más

extendido en Gran Bretaña y Estados Unidos. Su capacidad puede variar

entre 25 y 500 toneladas. Hace años se empleaban hornos más pequeños,

de 15 a 30 toneladas, sin embargo, existen todavía en funcionamiento

algunos hornos para fabricar piezas coladas grandes, con pesos de 50

toneladas o más.
Fuente:http://3.bp.blogspot.com/_ha4wYohgs-c/TC9tX-

e6lNI/AAAAAAAAABg/vA1kLesEtjA/s1600/DOC07

0329-008.jpg

CONVERTIDOR LD:

● Características:

El Convertidor LD es un recipiente de dimensiones grandes

que se elabora externamente en acero e internamente de

material refractario es decir que esta echo de un material que

resiste la acción del fuego sin cambiar de estado o destruirse

● Descripción:

Al Convertidor lleva el arrabio (producto obtenido de la

primera fusión) (60-80%) producido en el Horno Alto a

1320 ºC- junto con la chatarra (20-40%) y una vez

transportados, se les agrega los fundentes y pre reducidos

necesarios para conseguir la composición del acero a

fabricar.
HORNO ELÉCTRICO:

Características:

● Capacidad de hasta 165 toneladas

● Tasa fusora de hasta 200

toneladas/ hora

● Configuraciones cilíndricas

● Ejecuciones basculante

● Capacidad nominal para fundiciones entre 1,5 y 10 toneladas

● Capacidad nominal para acerías partir de 10 tonelada

Descripción:

El horno de arco eléctrico se utiliza para obtener acero o acero

inoxidable a partir de chatarra y ferroaleaciones mediante fusión de la

carga por arco eléctrico con electrodos de grafito. Cuentan con una cuba

y bóveda refrigeradas por agua con sistema de giro de la bóveda para la

carga de la chatarra.

Están provistos de un sistema de colada por piquera convencional o por

el fondo mediante piquera excéntrica y brazos porta electrodos de

cuerpo conductor de corriente.

Están dotados de un sistema para aplicación de energía de origen

químico mediante inyectores multifunción, circuito secundario de alta


intensidad a base de conductores de cobre refrigerados por agua y

simetrizado eléctricamente, además de contar con regulación automática

de movimiento de electrodos por control digital.

Fuente Fuente: http://www.ghihornos.com/hornos-

industriales/fundicion-hierro-acero/horno-arco-electrico/

HORNO CUCHARA

Características

● Carro de transferencia

● Cuchara

● Bóveda refrigerada

● Brazo porta electrodos

● Sistema de alimentación eléctrica

● Mástil de elevación de electrodos


● Lanza

● Capacidad: hasta 180 tn.

Fuente: http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-

aplicaciones-del-acero/materiales/proceso-siderurgico

Descripción

4. Es una máquina trifásica.

5. El calentamiento de hasta 3 ° C por minuto se logra mediante un

conjunto de electrodos de grafito.

6. Otro objetivo del horno cuchara es actuar como un horno de

retención entre el Convertidor LD y la máquina de colada

continua.
6.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
7. FICHAS BIBLIOGRÁFICAS

AGUDELO, Néstor y SALAZAR, Rubén (1989) "Investigación sobre las características de

los aceros rápidos y pulvimetalúrgicos para determinar su máximo rendimiento en la

fabricación de herramientas" [archivo PDF]. pp. . Disponible en

http://red.uao.edu.co/bitstream/10614/4734/1/T0002544.pdf

PEÑA, Arley y RENDÓN, Hugo(2013) Guia y tablas tecnicas de los Aceros. Recuperado:

http://www.ferrocortes.com.co/guia-y-tablas-tecnicas-de-los-aceros/

http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF

https://metalpinto.com/Trabajo-en-caliente/Pagina-/-Categoria-1

http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/2723/IMquromj.pdf?sequence=1

https://zaguan.unizar.es/record/5268/files/TAZ-PFC-2010-267.pdf

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/EnciclopediaOIT/to

mo3/73.pdf

http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Aceros.pdf

8. CONCLUSIÓN

Para finalizar, el desarrollo de aceros industriales y sus características especiales de

fabricación depende de la clasificación del acero que se requiera según su uso como

herramienta, material, tecnología.

Además que, la siderurgia y los procesos de afinamiento del acero y aleaciones tienen una

gran importancia para el desarrollo industrial y las aplicaciones que se le dé al acero.