MEMORIA DE CÁLCULO PARA LA ESTIMACIÓN DE LOS LODOS

PRODUCIDOS EN UNA PTAR

Asignatura:
LODOS DE PTAR

Presentado Por:
Kevin Foronda
Daniela Perea Soto
Mateo Camilo Villarraga Manrique

Presentado A:
Ing. JENNY ALEXANDRA RODRÍGUEZ

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE RECURSOS NATURALES Y DEL AMBIENTE
ÁREA ACADÉMICA DE INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL
OCTUBRE DE 201
 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 5
1. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL ................................................... 6
2. CUANTIFICACIÓN DEL LODO .......................................................................... 7
2.1. LODOS PRIMARIOS ....................................................................................... 7
2.1.1. Parámetros de operación ........................................................................... 7
2.1.2. Cuantificación del lodo ............................................................................... 8
2.1.3. Balance de masa del tratamiento primario ............................................. 10
2.2. LODOS DEL TRATAMIENTO PRIMARIO AVANZADO O QUÍMICO ........... 12
2.2.1. Parámetros de operación ......................................................................... 12
2.2.2. Cuantificación del lodo ............................................................................. 13
2.2. COMPARACIÓN TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO PRIMARIO ............. 13
2.3. LODOS DEL TRATAMIENTO SECUNDARIO .............................................. 14
2.3.1. Sistema de lodos activados (LA) con clarificador primario .................. 14
2.3.1.1. Parámetros Operacionales .................................................................... 14
2.3.1.2. Balance de Masa .................................................................................... 15
2.3.1.2. Cuantificación del lodo .......................................................................... 22
2.3.2. Filtro percolador o biológico aerobio con clarificador primario ........... 23
2.3.2.1. Parámetros de operación ...................................................................... 24
2.3.2.2. Balance de masa .................................................................................... 24
2.3.2.3. Cuantificación del lodo .......................................................................... 25
2.3.3. Reactor UASB ............................................................................................ 26
2.3.3.1. Parámetros de operación ...................................................................... 26
2.3.3.2. Balance de masa .................................................................................... 26
2.3.3.3. Cuantificación del lodo .......................................................................... 27
2.3.4. Combinación UASB + Sistema de Lodos Activados .............................. 28
2.3.4.1. Parámetros de operación ...................................................................... 28
2.3.4.2. Cuantificación del lodo .......................................................................... 28
2.3.5. Combinación UASB + Filtro percolador .................................................. 29
2.3.5.1. Parámetros de operación ...................................................................... 30
2.3.5.2. Balance de masa .................................................................................... 30
2.3.5.3. Cuantificación del lodo .......................................................................... 31
2.4. Resumen de cuantificación de lodo para cada sistema ........................... 31
2.5. DISEÑO UNIDADES PARA TRATAMIENTO DE LODO .............................. 32
2.5.1. Tanque de homogenización ..................................................................... 32
2.5.1.2. Dimensionamiento del tanque .............................................................. 32
2.5.1.3. Diámetros de tubería .............................................................................. 34
2.5.1.4. Determinación de las características del lodo..................................... 36
3.5.2. Espesador .................................................................................................. 37
3.5.2.1. Parámetros de diseño ............................................................................ 37
3.5.2.2. Cuantificación y tipo de lodo ................................................................ 40

2
5.5.2.3. Altura de lodos ....................................................................................... 40
5.5.2.4. Canal de recolección perimetral ........................................................... 41
5.5.2.5. Diámetros de tuberías ............................................................................ 42
5.5.2.6. Cilindro deflector .................................................................................... 44
3.5.3. Digestor Anaerobio ................................................................................... 44
3.5.3.1. Parámetros de diseño ............................................................................ 44
3.5.3.2. Cuantificación del lodo .......................................................................... 46

Lista de Tablas
Tabla 1. Características del agua residual .............................................................. 6
Tabla 2. Fraccionamiento de AR en términos de biodegrabilidad ........................... 6
Tabla 3. Fraccionamiento de AR en términos de tamaño de partículas .................. 7
Tabla 4. Parámetros operacionales del clarificador primario ................................... 8
Tabla 5. Parámetros de operación ........................................................................ 12
Tabla 6. Características del lodo químico ............................................................. 12
Tabla 7. Producción de lodo de purga en clarificador y por adición de químicos .. 13
Tabla 8. Datos de entrada al tanque de aireación ................................................. 14
Tabla 9. Datos del sistema de lodos activados ..................................................... 15
Tabla 10. Caracterización del lodo de purga en el sistema de lodos activados .... 15
Tabla 11. Datos de entrada al filtro percolador...................................................... 24
Tabla 12. Características del filtro y de la purga de lodos ..................................... 24
Tabla 13. Datos para la cuantificación del lodo ..................................................... 26
Tabla 14. Datos de entrada al sistema de LA........................................................ 28
Tabla 15. Datos para el reactor UASB .................................................................. 30
Tabla 16. Caudal de lodo para cada sistema de tratamiento ................................ 31
Tabla 17. Características de los lodos que entran al tanque de homogenización . 36
Tabla 18. Parámetros de diseño ........................................................................... 37
Tabla 19. Iteraciones cálculo de área .................................................................... 38
Tabla 20. Parámetros de diseño digestor anaerobio ............................................. 44
Tabla 21.Relación TRH y Temperatura ................................................................. 45
Tabla 22. Resumen de parámetros para diseñar el digestor anaerobio ................ 46

Lista de Figuras
Figura 1. Representación de un clarificador primario .............................................. 7
Figura 2. Balance de MO soluble y particulada en el clarificador primario ............ 10
Figura 3.Balance de masa sedimentador primario ................................................ 11
Figura 4. Representación de un sistema de LA con clarificador primario .............. 14
Figura 5.Fracciones constituyentes del lodo de purgas para el sistema LA .......... 17
Figura 6.Balance de masa fracción lodo Xi ........................................................... 17
Figura 7. Balance de masa fracción lodo Xa ......................................................... 19
Figura 8. Balance se masa fracción lodo Xe ......................................................... 20

3
Figura 9.Balance de masa Clarificador primario y sistema de lodos activados (SLA)
.............................................................................................................................. 23
Figura 10. Representación del sistema de tratamiento clarificador primario y filtro
percolador ............................................................................................................. 23
Figura 11. Representación de un reactor UASB ................................................... 26
Figura 12. Representación sistema reactor UASB + Sistema LA .......................... 28
Figura 13. Representación del sistema de tratamiento reactor UASB + filtro
percolador ............................................................................................................. 30
Figura 14. Tanque de homogenización ................................................................. 32
Figura 15. Dimensiones para el cono .................................................................... 33
Figura 16.Tipos de lodos que ingresan al tanque y el nuevo tipo de lodo resultante.
.............................................................................................................................. 37
Figura 17.Balance de masa en espesador ............................................................ 43
Figura 18.Balance de masa en digestor anaerobio ............................................... 47

4
 INTRODUCCIÓN

Al momento de tratar agua residual existen múltiples opciones de unidades a elegir,

un factor importante para elegir la unidad a utilizar, además de la eficiencia en el
tratamiento, es la generación de lodos en cada unidad, puesto que estos deben ser
tratados posteriormente, lo cual indica un costo adicional.
En el presente informe se calculó la producción de lodos de diferentes unidades
(clarificador primario, sistema de lodos activados, filtro percolador y reactor UASB),
obteniendo que la de menor generación de lodos es el reactor UASB; de igual forma
se crearon diversos sistemas de tratamiento uniendo las unidades ya mencionadas
(clarificador primario + Lodos activados, clarificador primario + filtro percolador,
reactor UASB + lodos activados y reactor UASB + filtro percolador), se identificó que
el sistema que menos lodos genera es el conformado por el reactor UASB y el filtro
percolador.

5
 1. CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL

La Tabla 1 resume la información de las características del agua residual (AR) que
será sometida a tratamiento.
Tabla 1. Características del agua residual
Dato Valor Unidades
Caudal 200 L/s
DQO 425 mg/L
DQO Filtrable 159 mg/L
DBO5 240 mg/L
DQO5 Filtrable 80 mg/L
SST 255 mg/L

Para la cuantificación de constituyentes en el AR, se usará la DQO presente como

Equivalente del contenido de materia orgánica. Luego, se procede a realizar el
fraccionamiento de la materia orgánica (MO).
Para el fraccionamiento de la MO en las Tablas 2 y 3 se consigna la información de
porcentajes y los valores correspondientes para las fracciones constituyentes, la
Tabla 2 se hace la diferenciación en términos de biodegradabilidad y la Tabla 3
agrupa dependiendo del tamaño de partícula, soluble y particulada.
Tabla 2. Fraccionamiento de AR en términos de biodegrabilidad
Datos de entrada
Materia
orgánica Porcentaje Porcentaje Valor
Composición Composición
total o (%) (%) (mg/L)
DQO (mg/L)
MO
biodegradable 25 106,25
MO soluble (MObs)
biodegradable 80 MO
(MOb) biodegradable
55 233,75
particulada
425 (MObp)
MO no
biodegradable 8 34,00
MO no soluble (MOnbs)
biodegradable 20 MO no
(MOnb) biodegradable
12 51,00
particulada
(MOnbp)

6
 Tabla 3. Fraccionamiento de AR en términos de tamaño de partículas
Datos Entrada
Valor
Clase Porcentaje
(mg/L)
Materia Orgánica
53 284,75
Particulada
Materia Orgánica
47 140,25
Soluble

Se observa que el AR en la entrada del sistema tiene un porcentaje mayor de

biodegradabilidad, cualidad dada al ser de origen doméstico. En el caso de que el
porcentaje de no biodegradabilidad fuese mayor se podría sospechar de descargas
industriales en los sistemas de recolección.

2. CUANTIFICACIÓN DEL LODO

2.1. LODOS PRIMARIOS

Provenientes de los procesos de tratamiento primario, son en su mayor parte

conformados por MO particulada que debido a su tamaño, tienden a sedimentar en
el fondo, para el sistema objeto de estudio se cuenta con un clarificador primario,
Figura 1.

Figura 1. Representación de un clarificador primario

2.1.1. Parámetros de operación

Los parámetros de operación del clarificador primario se consignan en la Tabla 4.

7
 Tabla 4. Parámetros operacionales del clarificador primario
Clarificador Purga de Lodos
Dato Valor Unidades Dato Valor Unidades
Caudal 200 L/s %Sólidos 0,01 -
%εDQO 0,3 - Ge Lodo 1,020 -
% εSST 50 % Periodo 3 Horas
Purga

Es necesario recordar que la gravedad específica (Ge) de cualquier sustancia es la

relación entre la densidad de la sustancia de estudio y el agua (Ecuación 1), por
tanto un lodo con un valor alto de Ge, es un lodo más denso.

𝜌 𝑆𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐺𝑒 = Ecu. 1
𝜌 𝐻2𝑂

Donde:
Ge = Gravedad específica
𝜌 𝑆𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = Densidad de la sustancia
𝜌 𝐻2𝑂 = Densidad del agua

2.1.2. Cuantificación del lodo

En primer lugar, se halla la carga de SST que llega al clarificador mediante la

Ecuación 2 y se aplican las relaciones de unidades para obtener el resultado en
unidades de kg/d.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑀á𝑠𝑖𝑐𝑎 = 𝑄 × [𝑆𝑆𝑇] Ecu. 2

Donde:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑀á𝑠𝑖𝑐𝑎 = Cantidad de masa por unidad de tiempo (kg/d)
𝑄=Caudal. (m3/s)
[𝑆𝑆𝑇]=Concentración de sólidos suspendidos totales (kg/m 3)
𝐿 86.400𝑠 𝑚𝑔 1𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑆𝑆𝑇 = 200 × × 255 × 6 = 4.406,40
𝑠 𝑑 𝐿 10 𝑚𝑔 𝑑
Se halla la carga que queda retenida en el clarificador empleando la eficiencia de
reducción mencionada en la Tabla 4 de acuerdo con la Ecuación 3.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑀á𝑠𝑖𝑐𝑎 × 𝜀𝑆𝑆𝑇 Ecu. 3

8
Donde:
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = Cantidad de carga que sedimenta (kg/d)
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑀á𝑠𝑖𝑐𝑎 = Cantidad de masa por unidad de tiempo (kg/d)
𝜀𝑆𝑆𝑇= Eficiencia de reducción de sólidos
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = 4.406,40 × (1 − 0,5) = 2.203,20
𝑑 𝑑
Finalmente, se establece esta carga como la cantidad de sólidos que formarán el
lodo de purga, empleando la Ecuación 4 se halla el volumen diario de producción
de lodo.

𝑀𝑆
∀= 𝜌 Ecu. 4
𝑒 ×𝐺𝑒 𝐿𝑜𝑑𝑜 ×%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

Donde:
∀= Volumen diario de lodos de purga producidos (m3/d)
𝑀𝑆= Masa de sólidos presentes en el lodo (Kg)
𝜌𝑒 = Gravedad específica del agua (1.000 Kg/m3)
𝐺𝑒 𝐿𝑜𝑑𝑜 = Gravedad específica del lodo de purga (-)
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠= Porcentaje de sólidos presentes en el lodo
𝑘𝑔
2.203,02 𝑚3
∀= 𝑑 = 216,00
𝑘𝑔 𝑑
1.000 × 1,020 × 0,010
𝑚3
Dado que las purgas se realizan cada tres horas se hace la cuantificación del lodo
acumulado en este intervalo de tiempo de acuerdo con la Ecuación 5.
1𝑑
∀3ℎ = ∀ × 24ℎ × 3ℎ Ecu. 5

Donde:
∀3ℎ = Volumen de lodos de purga producidos durante tres horas (m3)
∀= Volumen diario de lodos de purga producidos (m3/d)
𝑇𝑝= Tiempo de purga (3h)
𝑚3 1𝑑
∀3ℎ = 216,00 × × 3ℎ = 27,00𝑚3
𝑑 24ℎ

9
 2.1.3. Balance de masa del tratamiento primario

El clarificador primario funciona como un reactor donde el material sedimentable es

atrapado en el fondo, el material soluble sin embargo, pasa libremente junto con el
flujo de AR gracias a que su tamaño y baja densidad no les permite sedimentar
libremente. La Figura 2 sirve como representación.

Figura 2. Balance de MO soluble y particulada en el clarificador primario

Dado que la MO soluble no sufre retención ni transformación, se dice que:

𝑀𝑂𝑏𝑠 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝑂𝑏𝑠 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑚𝑔
𝑀𝑂𝑏𝑠 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 106,25
𝐿
Además
𝑀𝑂𝑛𝑏𝑠 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝑂𝑛𝑏𝑠 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑚𝑔
𝑀𝑂𝑛𝑏𝑠 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 34,00
𝐿
Con esto se halla la cantidad total de MO soluble total en la salida del sedimentador
primario.
𝑀𝑂𝑠 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑀𝑂𝑛𝑏𝑠 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝑀𝑂𝑏𝑠 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑚𝑔
𝑀𝑂𝑠 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 106,25 + 34,00 = 140,25
𝐿
Con la eficiencia de reducción de DQO se halla la cantidad en la salida de acuerdo
con la Ecuación 6.
10
 𝐷𝑄𝑂𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐷𝑄𝑂𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 × ( 1 − 𝜀𝐷𝑄𝑂) Ecu.6
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝐷𝑄𝑂𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 425 ∗ (1 − 0,3) = 297,5
𝐿 𝐿
Gracias a los datos anteriores es posible determinar la composición de la MO
particulada, además, mediante la composición porcentual del efluente o salida de
un sedimentador primario es posible determinar los valores de cada tipo de MO
constituyente en el AR de acuerdo con la Ecuación 7.
𝑀𝑂𝑝 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐷𝑄𝑂𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑀𝑂𝑠 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Ecu. 7

𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑀𝑂𝑝 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 297,5 − 140,25 = 157,25
𝐿 𝐿 𝐿
En un sedimentador primario según experiencias reportadas, se tiene un porcentaje
de 47 % de MOp salida es biodegradable (MObp salida); tal fracción se calcula mediante
la Ecuación 8.
𝑀𝑂𝑏𝑝 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0,47𝑥 𝐷𝑄𝑂𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Ecu. 8
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑀𝑂𝑏𝑝 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0,47 𝑥 297,5 = 139,83
𝐿 𝐿
En cuanto a la MO no biodegradable particulada (MOnbp salida), esta se puede estimar
a través de la Ecuación 9.
𝑀𝑂𝑛𝑏𝑝 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑀𝑂𝑝 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑀𝑂𝑏𝑝 Ecu. 9
𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑀𝑂𝑛𝑏𝑝 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 157,25 − 139,83 = 17,43
𝐿 𝐿 𝐿
En la Figura 3 se representa el balance de masa para el sedimentador primario en
términos de DQO.

Figura 3.Balance de masa sedimentador primario

.
Donde:

11
MOSE= MO soluble en el efluente del clarificador primario
MOPE= MO particulada en el efluente del clarificador primario
MOBE= MO biodegradable en el afluente
MOnBE = MO no biodegradable en el afluente
MOBSE y MOnBSE = Corresponde a la MO biodegradable soluble y no
biodegradable soluble respectivamente
MOBPE y MOnBPE= MO biodegradable particulada y MO no biodegradable
particulada en el efluente del clarificador primario
El sedimentador primario redujo considerablemente la composición de MO
particulada en el AR, favoreciendo la implementación de tratamientos secundarios
biológicos que transformen la MO biodegradable soluble y la MO biodegradable
particulada restante

2.2. LODOS DEL TRATAMIENTO PRIMARIO AVANZADO O QUÍMICO

En ciertos escenarios se opta por la aplicación de coagulantes químicos para

mejorar las cantidades de sólidos sedimentados, pero, la adición de químicos
produce un lodo químico difícil de tratar para su disposición y debido a la necesidad
de añadir polímeros, estabilizantes de pH entre otras sustancias, los costos de
tratamiento y volúmenes se ven incrementados considerablemente.

2.2.1. Parámetros de operación

En la Tabla 5 se resumen los parámetros para la operación para el sistema primario

avanzado o químico y la Tabla 6 consigna las características del lodo químico
generado.
Tabla 5. Parámetros de operación
Dosis Valor Unidades
Cloruro Férrico 12,00 (mg/L)
Polímero 0,20 (mg/L)
Carbón Activado 0,00 (mg/L)
Cal 0,00 (mg/L)

Tabla 6. Características del lodo químico

Dato Valor Unidades
%Sólidos 1,5 %
Ge Lodo 1,040 -

12
 2.2.2. Cuantificación del lodo

Se emplea la Ecuación 10 para obtener la cantidad de lodo producido por la adición

de químicos y se aplican las relaciones de unidades para obtener el resultado en
kg/d.
𝑃𝑆𝑆 = 𝑄 × (2,9 × 𝐷𝐹𝑒𝐶𝐿3 + 𝑆𝑆𝑇 + 𝐷𝑃 + 𝐷𝐶𝑎𝑟𝑏ó𝑛 𝑎𝑐𝑡𝑣. +0,1 × 𝐷𝐶𝑎𝑙) Ecu. 10

Donde
𝑃𝑆𝑆 = Producción de sólidos suspendidos total (kg/d)
Q = Caudal (L/s).
DFeCL3 = Dosis de coagulante de cloruro férrico empleada (mg/L)
SST = Concentración de SST en la entrada del sistema (mg/L)
DCarbón actv. = Dosis de carbón activado adicionada (mg/L)
DCal = Dosis de cal adicionada (mg/L).

𝐿 𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝑚𝑔 1𝑘𝑔 86.400𝑠 𝑘𝑔
𝑃𝑆𝑆 = [200 𝑠 × (2,9 × 12 + 225 + 0,20 )] 106 𝑚𝑔 × = 5.011,20
𝐿 𝐿 𝐿 1𝑑 𝑑

Con el valor de sólidos producidos, se aplica la Ecuación 4 para hallar el valor del
volumen de lodo producido por día.
𝑘𝑔
5.011,20 𝑚3
∀= 𝑑 = 321,23
𝑘𝑔 𝑑
1.000 𝑚3 × 1,040 × 0,015

2.2. COMPARACIÓN TECNOLOGÍAS DE TRATAMIENTO PRIMARIO

En la Tabla 7, se resumen las cantidades de lodos de purga generados al día por el

clarificador y por medio de la adición de químicos coagulantes.

Tabla 7. Producción de lodo de purga en clarificador y por adición de químicos

Tipo de proceso Clarificador Adición de químicos
Lodo de purga (m3/d) 216,00 321,23

Se observa que mediante la adición de químicos se genera un aumento del volumen

de lodo, comparado con el clarificador, de 32,76%. La adición de químicos se
muestra como una opción de tratamiento complicado y costoso que de ser usada,
debe mostrarse el conjunto de beneficios que compensan los gastos excedentes,
en el caso de estudio presente no se recomienda.

13
 2.3. LODOS DEL TRATAMIENTO SECUNDARIO

Las tecnologías de tratamiento secundario siguientes se basan en el

aprovechamiento de los procesos metabólicos microbiológicos para la
transformación de la materia orgánica y su posterior sedimentación.

2.3.1. Sistema de lodos activados (LA) con clarificador primario

Este sistema se compone de un sedimentador primario, un tanque de aireación, un

sedimentador secundario y un sistema de recirculación y purga, como se observa
en la Figura 4. El proceso debe su nombre a que gracias a la aireación constante,
el crecimiento de microorganismos se ve estimulado y estos se encuentran durante
su estadía en el sistema muy activos. Debido a la pérdida de biomasa que se puede
presentar en el tanque de aireación, un porcentaje del caudal de lodos hacia la
purga son recirculados al tanque para mantener una población microbiana
suficiente.
El diseño de estos sistemas se enfoca en los parámetros de diseño: tiempo de
retención hidráulico (TRH) y el tiempo de retención celular (θc) al ser los más
significativos.

Figura 4. Representación de un sistema de LA con clarificador primario

2.3.1.1. Parámetros Operacionales

Se resumen las características del AR que pasa por el sedimentador primario hacia
el tanque de aireación en la Tabla 8. Los parámetros de operación dentro del tanque
de aireación que afectan directamente a los microorganismos en el sistema se
consignan en la Tabla 9. Por último, la Tabla 10 resume las características del lodo
de purga que se produce en el sistema LA.
Tabla 8. Datos de entrada al tanque de aireación
Datos de entrada Valor Unidades
DQO 297,00 (mg/L)
DQOnbp 17,90 (mg/L)
DQOb 246,12 (mg/L)
Q 200,00 (L/s)

14
 Tabla 9. Datos del sistema de lodos activados
Datos del Sistema Valor Unidades
θc 6,00 d
TRH Tanque de Aireación 4,00 h
25,0
Temperatura °C
0
mgDQO/mgSS
FCV 1,50
V
mgSSV/mgDQ
Y 0,45
O
Fe 0,20 -
Tabla 10. Caracterización del lodo de purga en el sistema de lodos activados
Dato Valor Unidades
%Sólidos 0,005 adimensional
Ge Lodo 1,005 adimensional

2.3.1.2. Balance de Masa

Los procesos metabólicos de los microorganismos son los encargados de la

transformación de la MO (representada en este caso como DQO). Las fracciones
que conforman la parte sólida volátil del lodo del sistema de LA son: fracción de lodo
inerte Xi, fracción de lodo anabólico Xa y fracción de lodo endógeno Xe, cada una
representa un proceso de trasformación o retención de diferentes clases de MO,
expresada en DQO.
Se tiene que el caudal de entrada y el caudal de purga, pueden ser expresados en
parámetros de diseño (Ver Ecuaciones 11 y 12).
∀
𝑄 = 𝑇𝑅𝐻 Ecu. 11

∀
𝑞= Ecu. 12
𝜃𝐶

La parte volátil del lodo (la parte orgánica), se representa mediante la Ecuación 13.
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴 = 𝑋𝑖 + 𝑋𝑎 + 𝑋𝑒 Ecu. 13

Donde:
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴 = Cantidad de sólidos suspendidos volátiles presentes en el lodo del sistema
LA (mgSSV/L)
𝑋𝑖= Fracción de lodo inerte (mgSSV/L)
𝑋𝑎= Fracción de lodo anabólico o células nuevas generadas (mgSSV/L)

15
𝑋𝑒= Fracción de lodo endógeno o células muertas (mgSSV/L)
Además, se sabe que la parte orgánica del lodo representa el 80% y los sólidos
inorgánicos o fijos representan el 20% del total, entonces de acuerdo a la Ecuación
14 es posible determinar la cantidad de sólidos totales en el lodo del sistema LA.
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴
𝑆𝑆𝑇𝐿𝐴 = Ecu. 14
0,8

Donde:
𝑆𝑆𝑇𝐿𝐴 = Cantidad de sólidos suspendidos totales presentes en el lodo del sistema LA
(mgSST/L)
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴 = Cantidad de sólidos suspendidos volátiles presentes en el lodo del sistema
LA (mgSSV/L)
Por último, se halla la cantidad de lodo que va a ser purgado diariamente de acuerdo
con la Ecuación 15.
𝐿𝑝 = 𝑞 × 𝑆𝑆𝑇𝐿𝐴
Se puede expresar caudal de purga o q mediante la Ecuación 12 en parámetros de
diseño
∀
𝐿𝑝 = 𝜃 × 𝑆𝑆𝑇𝐿𝐴 Ecu. 15
𝑐

Donde:
𝐿𝑝= Cantidad de lodo que va a la purga por día en el sistema LA
∀= Volumen del tanque de aireación (m3)
𝑆𝑆𝑇𝐿𝐴 = Cantidad de sólidos suspendidos totales presentes en el lodo del sistema LA
(mgSST/L)
𝜃𝐶 = Tiempo de retención celular (d)
La fracción de MO no biodegradable particulada sedimenta formando la fracción xi,
las partes de MO biodegradable soluble y particulada son asimiladas, la parte
particulada es primero hidrolizada, por los microorganismos en su metabolismo. El
metabolismo microbiano se divide en dos procesos, la parte anabólica se encarga
de la producción de nuevas células, lo que conforma la parte de Xa, el proceso de
catabolismo se encarga de la liberación de CO2, H2O y energía, una parte de la
energía producida es usada para la formación de nuevas células, es decir aumenta
la fracción Xa, y otra parte es liberada al medio.
El metabolismo celular acaba cuando comienza el decaimiento endógeno o
respiración celular, en el cual la célula se consume a sí misma como último recurso
energético en la fase final de su vida, el fallecimiento de las células se asume bajo
un factor Fe y la cantidad de material celular inactivo o muerto corresponde a la
fracción Xe (Ver Figura 5 ).

16
 Figura 5.Fracciones constituyentes del lodo de purgas para el sistema LA

Las fracciones que componen el lodo son:

● Xi o fracción de lodo inerte: proveniente de la sedimentación de la MO no
biodegradable particulada. No sufre transformación, solo sedimenta. (Ver
Figura 6 ).

Figura 6.Balance de masa fracción lodo Xi

Para el balance de masa, sabemos que no hay generación, transformación ni

retención, por lo que se tiene la Ecuación 16:
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑄 × 𝐷𝑄𝑂𝑛𝑏𝑝 = 𝑞 × 𝑋𝑖 Ecu. 16

𝑚3 𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂 𝑚3 𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉
[ × ]=[ × ]
𝑠 𝐿 𝑠 𝐿
Donde:
𝑄= Caudal de entrada al sistema (m3/s)
𝐷𝑄𝑂𝑛𝑏𝑝 =Fracción de materia orgánica no biodegradable particulada (mgDQO/L)

17
𝑞= Caudal de Purga de lodos (m3/s)
𝑋𝑖= Fracción de lodo inerte (mgSSV/L)
Con el objetivo de expresar los términos en unidades iguales para su mejor manejo
y cálculo se emplea el factor conversión volumétrica, el cual representa la fracción
de material orgánico expresado como DQO sobre el total de material biodegradable:
𝐹𝐶𝑉 = 1,50 𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉
Entonces tenemos que:
𝐷𝑄𝑂𝑛𝑏𝑝
𝑄× = 𝑞 × 𝑋𝑖
𝐹𝐶𝑉
𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂
𝑚3 𝐿 𝑚3 𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉
[ × ]=[ × ]
𝑠 𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂 𝑠 𝐿
𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉
𝑚3 𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉 𝑚3
[ × ]=[ × 𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉]
𝑠 𝐿 𝑠
Entonces, si expresamos Xi en términos de parámetros de diseño, reemplazando
de las Ecuación 11 y 12, obtenemos la Ecuación 17 para el cálculo de la fracción de
lodo inerte o Xi.
∀
𝑇𝑅𝐻 𝐷𝑄𝑂𝑛𝑏𝑝
𝑋𝑖 = ∀ × ( )
𝐹𝐶𝑉
𝜃𝐶
𝜃𝐶 𝐷𝑄𝑂𝑛𝑏𝑝
𝑋𝑖 = ×( ) Ecu. 17
𝑇𝑅𝐶 𝐹𝐶𝑉

● Xa o fracción de biomasa activada: La materia de más fácil biodegradación

es la MO soluble, ya que gracias a su tamaño y estructura simple, los
microorganismos pueden asimilarla rápidamente, por otro lado, la MO
biodegradable particulada debido a su compleja estructura y largas
estructuras proteínicas deben ser sometidas primero a hidrolización por
ciertos microorganismos. Una vez asimilado, los microorganismos se
replican y aumentan la población microbiana dentro del tanque de aireación,
luego de retirar la parte de recirculación, la biomasa activada que va a la
purga conforma la fracción Xa (Ver Figura 7).

18
Para el balance de masa de la fracción Xa tenemos la siguiente expresión:
𝐶𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑛𝑎𝑏𝑜𝑙𝑖𝑐𝑜 = 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎𝑠 𝑐é𝑙𝑢𝑙𝑎𝑠 + 𝐷𝑒𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑛𝑑ó𝑔𝑒𝑛𝑎
Para determinar la cantidad de células nuevas, crecimiento anabólico, se cuenta
con la tasa de crecimiento de acuerdo con la Ecuación 18.
𝐶𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑛𝑎𝑏ó𝑙𝑖𝑐𝑜 → 𝑇𝐶 = 𝑇𝑈 × 𝑌 Ecu. 18

Donde:

𝑇𝐶 =Tasa de Crecimiento (mg

Figura 7. SSV/s×L)
Balance de masa fracción lodo Xa
𝑇𝑈=Tasa de utilización de sustrato (mgDQO/s×L)
𝑌= Coeficiente de crecimiento (0,45 mgSSV/mgDQO)
Pero, la tasa de utilización de sustrato es Equivalente a la carga orgánica
volumétrica, la cual se expresa en la Ecuación 19.
𝑄×𝐷𝑄𝑂𝑏
𝑇𝑈 = 𝐶𝑂𝑉 = Ecu. 19
∀

Donde:
𝑇𝑈=Tasa de utilización de sustrato (mgDQO/s×L)
𝑄= Caudal de entrada al sistema (m3/s)
𝐷𝑄𝑂𝑏 =Fracción de materia orgánica biodegradable (mgDQO/L)
∀=Volumen del tanque de aireación (m3)
Se reemplaza la Ecuación 19 en la Ecuación 18.
𝑄 × 𝐷𝑄𝑂𝑏
𝑇𝐶 = ×𝑌
∀
Y se reemplaza el caudal en términos de diseño mediante el uso de la Ecuación 11,
obteniéndose la Ecuación 20, la cual representa el proceso de crecimiento
anabólico.

19
 ∀
× 𝐷𝑄𝑂𝑏
𝑇𝐶 = 𝑇𝑅𝐻 ×𝑌
∀
𝐷𝑄𝑂𝑏
𝑇𝐶 = ×𝑌 Ecu. 20
𝑇𝑅𝐻

El factor de decaimiento endógeno o muerte celular se expresa mediante la tasa de

decaimiento (Ver Ecuación 21).
𝐷𝑒𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑛𝑑ó𝑔𝑒𝑛𝑎 → 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑐𝑎𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐾𝑑 × 𝑋𝑎 Ecu. 21

Donde:
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑐𝑎𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = Cantidad de organismos en fase endógena (d×mg/L)
𝐾𝑑= Constante de decaimiento, varía con la temperatura (d)
𝑋𝑎= Fracción de lodo anabólico o células nuevas generadas (mgSSV/L)
Pero, se debe tener en cuenta la que se purga, por ello, se expresa el tiempo de
purga de acuerdo con la Ecuación 22.
𝑋𝑎
𝑇𝑃𝑢𝑟𝑔𝑎 = Ecu. 22
𝜃𝑐

Con las Ecuaciones 20, 21 y 22 expresadas en parámetros de diseño como se

observa en las Ecuaciones 11 y 12, se reemplaza en la expresión del balance de
masa:
𝐶𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐴𝑛𝑎𝑏𝑜𝑙𝑖𝑐𝑜 = 𝑁𝑢𝑒𝑣𝑎𝑠 𝑐é𝑙𝑢𝑙𝑎𝑠 + 𝐷𝑒𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐸𝑛𝑑ó𝑔𝑒𝑛𝑎
𝐷𝑄𝑂𝑏 𝑋𝑎
×𝑌 = + 𝐾𝑑 × 𝑋𝑎
𝑇𝑅𝐻 𝜃𝑐
Se despeja dejando a Xa como la variable dependiente y se obtiene la Ecuación 23,
para la determinación de la cantidad de la fracción anabólica o Xa.
𝜃
𝑐 𝑌×𝐷𝑄𝑂𝑏
𝑋𝑎 = 𝑇𝑅𝐻 × (1+𝜃 Ecu. 23
𝑐 ×𝐾𝑑)

● Xe o Fracción endógena: Corresponde a la cantidad de material celular que

termina su ciclo de vida útil, se consumen a sí mismas y van a la purga de lodos
(Ver Figura 8).

Figura 8. Balance se masa fracción lodo Xe

20
El balance de masa para la determinación de la fracción Xe se representa con la
expresión:
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐é𝑙𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑣𝑎𝑠 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐é𝑙𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑑ó𝑔𝑒𝑛𝑜
Se retoma el concepto de tasa de decaimiento expresado en la Ecuación 21, y se
elabora la Ecuación 24:
𝑋𝑎 × 𝐾𝑑 × 𝐹𝑒 × ∀= 𝑞 × 𝑋𝑒 Ecu. 24

Donde:
𝑋𝑎= Fracción de lodo anabólico o células nuevas generadas (mgSSV/L)
𝐾𝑑= Constante de decaimiento, varía con la temperatura (d)
𝐹𝑒= Fracción endógena, representa la proporción de microorganismos que entran
en fase de muerte celular (Para el proceso aerobio es 0,20)
∀=Volumen del tanque de aireación (m3)
𝑋𝑒= Fracción de lodo endógeno o células muertas (mgSSV/L)
Haciendo uso de la Ecuación 9 expresamos el caudal de purga en términos de
parámetros de diseño, posteriormente se expresa la Ecuación 25, la cual que
representa la cantidad de microorganismos que entran en fase endógena (Xe),
Como variable dependiente, del total de microorganismos generados (Xa).
𝑋𝑎 × 𝐾𝑑 × 𝐹𝑒 × ∀
= 𝑋𝑒
𝑞
𝑋𝑎 × 𝐾𝑑 × 𝐹𝑒 × ∀
= 𝑋𝑒
∀
𝜃𝑐
𝑋𝑒 = 𝜃𝑐 𝑋𝑎 × 𝐾𝑑 × 𝐹𝑒 Ecu. 25

Se retoma la Ecuación 11 y se reemplazan los valores correspondientes a las

fracciones de lodo con las Ecuaciones 17, 23 y 25.
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴 = 𝑋𝑖 + 𝑋𝑎 + 𝑋𝑒
𝜃𝐶 𝐷𝑄𝑂𝑛𝑏𝑝 𝜃𝑐 𝑌 × 𝐷𝑄𝑂𝑏
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴 = ×( )+ × + 𝜃𝑐 𝑋𝑎 × 𝐾𝑑 × 𝐹𝑒
𝑇𝑅𝐶 𝐹𝐶𝑉 𝑇𝑅𝐻 (1 + 𝜃𝑐 × 𝐾𝑑)
Para facilitar la presentación y mejorar la presentación, se agrupan términos
semejantes y se reemplaza Xa con la Ecuación 23. La Ecuación 26 representa la
cantidad de sólidos suspendidos volátiles contenidos en el lodo de purga del sistema
LA.
𝜃𝑐 𝐷𝑄𝑂𝑛𝑏𝑝 𝑌×𝐷𝑄𝑂𝑏
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴 = ×[ + (1+𝜃 × (1 + 𝜃𝑐 × 𝐾𝑑 × 𝐹𝑒)] Ecu. 26
𝑇𝑅𝐻 𝐹𝐶𝑉 𝑐 ×𝐾𝑑)

21
 2.3.1.2. Cuantificación del lodo

Se debe acondicionar el factor de decaimiento a la temperatura en la que va a operar

el sistema LA, de acuerdo a la Ecuación 27 se obtiene el valor de Kd.
𝐾𝑑 = 0,24 × 1,04𝑇−20℃ Ecu. 27

𝐾𝑑 = 0,24 × 1,0425−20℃ = 0,29𝑑

Se reemplazan los valores en la Ecuación 26.
𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂 𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂 𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂
6𝑑 17,43 0,45 ×246,08
𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉 𝐿
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴 = ×[ 𝐿
𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂 + × (1 + 6𝑑 × 0,29𝑑 −1 × 0,20)]
0,17𝑑 1,50 (1+6𝑑×0,29𝑑)
𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉

𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴 = 2.374,45
𝐿
Luego, se calcula el total de sólidos presentes en el lodo, de acuerdo con la
Ecuación 14.
𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉
2.386,09 𝑚𝑔𝑆𝑆𝑇
𝑆𝑆𝑇𝐿𝐴 = 𝐿 = 2.968,07
0,8 𝐿
Se halla la cantidad de masa de sólidos que va a formar el lodo de purga por día en
el sistema LA de acuerdo con la Ecuación 15, se expresa el volumen con la
Ecuación 11.
∀= 𝑄 × 𝑇𝑅𝐻
𝐿 1𝑚3 3600𝑠
((200,00 𝑠 × ) × 4ℎ × )
𝐿𝑝 = [ 1.000𝑙 1ℎ × 2.968,07 𝑚𝑔𝑆𝑆𝑇 × 1000𝐿]
6𝑑 𝐿 1𝑚3
𝑚𝑔 1𝑘𝑔
𝐿𝑝 = 1.424.673.600,00 × 6
𝐿 10 𝑚𝑔
𝑘𝑔
𝐿𝑝 = 1.424,67
𝐿
Por último se halla el volumen del lodo de purga del sistema LA mediante la
Ecuación 4
𝑘𝑔
1.424,67 𝐿
∀= = 283,52 𝑚3
𝑘𝑔
1000 3 × 1,005 × 0,005
𝑚
En la Figura 9 se representa el balance de masa del sistema de lodos activados con
clarificador primario.

22
 Figura 9.Balance de masa Clarificador primario y sistema de lodos activados (SLA)

2.3.2. Filtro percolador o biológico aerobio con clarificador primario

El filtro percolador, a diferencia del sistema de lodos activados, se presenta un

crecimiento de biomasa adherido, debido a que este se encuentra lleno con un
material de soporte con espacios vacíos que permite que se adhieran los
microorganismos, además, el flujo es continuo y en este tratamiento los
microorganismos sí alcanzan la fase endógena. La Figura 10 representa este
sistema de tratamiento.

Figura 10. Representación del sistema de tratamiento clarificador primario y filtro percolador

23
2.3.2.1. Parámetros de operación

En la Tabla 11 se muestran los datos de entrada al filtro percolador, en la Tabla 12

se muestran las consideraciones necesarias para poder cuantificar los lodos en la
purga.
Tabla 11. Datos de entrada al filtro percolador
Datos de entrada Valor Unidades
DBO5 240 (mg/L)
DQOb 340 (mg/L)
DQObs 106,25 (mg/L)
DQObp 139,8 (L/s)

Tabla 12. Características del filtro y de la purga de lodos

Dato Valor Unidades
ɛDBO5 transformada 80 %
GE 1,025 Adimensional
Sólidos en el lodo 2 %
Relación Kg SST/
0,5 – 0,8 -
DBO5 transformada

2.3.2.2. Balance de masa

La cantidad de DBO5 que se puede transformar no está definida, por lo tanto se

determina el porcentaje que representa la DBO5 Total de la DQOb, para ello se usa la
ecuación 28.
𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
%𝐷𝐵𝑂5 = × 100 Ecu. 28
𝐷𝑄𝑂𝑏

Se reemplazan los valores en la ecuación 29, que fueron dados en la Tabla 11.
𝑚𝑔
240
𝐿
%𝐷𝐵𝑂5 = 𝑚𝑔 × 100 = 70,59 %
340
𝐿

Por lo tanto la DBO5 transformada corresponde al 70,59% de la DQOb que sale del
clarificador primario, para conocer el valor de la DBO5 transformada se usa la ecuación
29.
𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎 = %𝐷𝐵𝑂5 × (𝐷𝑄𝑂𝑏𝑠 + 𝐷𝑄𝑂𝑏𝑝 ) Ecu. 29

Reemplazando los valores en la ecuación 29, se tiene:

𝑚𝑔 𝑚𝑔 𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎
𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎 = 0,7059 × (106,25 + 139,8) = 173,68
𝐿 𝐿
Se calcula la carga másica en función de la DBO5 transformada con la ecuación 2.

24
 𝑚𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎 𝐿 1 𝑘𝑔 86400 𝑠
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 173,68 × 200 × 6 ×
𝐿 𝑠 10 𝑚𝑔 1𝑑
𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎
= 3001,19
𝑑
Teniendo en cuenta que el filtro percolador tiene una eficiencia de 80% como se
mostró en la Tabla 12, se calcula la carga másica retenida en el filtro percolador,
que es de la cual dependerá la cantidad de lodo, para ello se usa la ecuación 3.
𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = 3001,19 × 0,80
𝑑
𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎
= 2400,95
𝑑
Para calcular la masa en la salida del filtro percolador, se tiene en cuenta la ecuación
30.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 + 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 Ecu. 30

𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = (3001,19 − 2400,95)
𝑑
𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎
= 600,24
𝑑
La DBO5 a la salida del filtro percolador se halla mediante la ecuación 6, pero en
términos de DBO5.
mg 𝑚𝑔
DBO5 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 173,68 × ( 1 − 0,80) = 34,74
L 𝐿

2.3.2.3. Cuantificación del lodo

Para determinar la cantidad de lodos, es necesario conocer la cantidad de SST,

para ello se tiene en cuenta la relación presentada en la Tabla 12, se escogió el
valor medio entre 0,5 y 0,8 (0,65), la cantidad de sólidos se halló con la ecuación
31.
𝑘𝑔𝑆𝑆𝑇
𝑆𝑆𝑇 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 × 0,65 𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂 Ecu. 31
5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎

Reemplazando los valores correspondientes se tiene que:

𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑔𝑆𝑆𝑇 𝑘𝑔𝑆𝑆𝑇
𝑆𝑆𝑇 = 2400,95 × 0,65 = 1500,62
𝑑 𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑

25
Teniendo en cuenta la ecuación 3, se procede a calcular el volumen de lodos en la
purga durante un día.
1560,62 𝐾𝑔𝑆𝑆𝑇/𝑑
∀𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 = = 76,13 𝑚3 /𝑑
𝐾𝑔
1000 3 ∗ 1,025 ∗ 0,02
𝑚

2.3.3. Reactor UASB

El reactor UASB, es un reactor anaerobio de flujo ascendente esto se debe al tipo

de catabolismo usado (fermentativo), por el cual se genera biogás por lo que el flujo
ascendente evita que haya un contra flujo a medida de que el gas asciende. Tiene
crecimiento suspendido, pero la biomasa es retenida, por ende los microorganismos
alcanzan la fase endógena. La Figura 11 representa un reactor UASB.

Salida

Purga

Entrada

Figura 11. Representación de un reactor UASB

2.3.3.1. Parámetros de operación

En la Tabla 13 se muestran los datos de entrada al reactor UASB así como las
características e información necesaria para poder cuantificar el volumen de lodos.
Tabla 13. Datos para la cuantificación del lodo
Dato Valor Unidades
DQO entrada 425 mg/L
GE 1,025 Adimensional
Sólidos en el lodo 3 %
ɛDQO 70 %
Relación kgSSV/
0,11 -
DQO transformada

2.3.3.2. Balance de masa

Se calcula la carga másica a la entrada del reactor con la ecuación 2.

26
 𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂 𝐿 1 𝑘𝑔 86400 𝑠 𝑘𝑔𝐷𝑄𝑂
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 425 × 200 × 6 × = 7344
𝐿 𝑠 10 𝑚𝑔 1𝑑 𝑑
Teniendo en cuenta que el reactor UASB tiene una eficiencia de 70% en remoción
de DQO, se calcula la carga másica retenida en el reactor, que es de la cual
dependerá la cantidad de lodo, para ello se usa la ecuación 3.
𝑘𝑔𝐷𝑄𝑂 𝑘𝑔𝐷𝑄𝑂
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = 7344 × 0,70 = 5140,8
𝑑 𝑑
La masa a la salida del reactor UASB se halla con la ecuación 28.
𝑘𝑔𝐷𝑄𝑂 𝑘𝑔𝐷𝑄𝑂
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = (7344 − 5140,8) = 2203,2
𝑑 𝑑
Para calcular la DQO a la salida del reactor UASB se usa la ecuación 6.
mg 𝑚𝑔
𝐷𝑄𝑂𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 425 × ( 1 − 0,70) = 127,5
L 𝐿

2.3.3.3. Cuantificación del lodo

Para determinar la cantidad de lodos, es necesario conocer la cantidad de SSV,

para ello se tiene en cuenta la relación presentada en la Tabla 13, la cantidad de
sólidos se halló con la ecuación 32.
𝑘𝑔𝑆𝑆𝑉
𝑆𝑆𝑉 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 × 0,11 Ecu. 32
𝑘𝑔𝐷𝑄𝑂

𝑘𝑔𝐷𝑄𝑂 𝑘𝑔𝑆𝑆𝑉 𝑘𝑔𝑆𝑆𝑉

𝑆𝑆𝑉 = 5140,8 × 0,11 = 565,49
𝑑 𝑘𝑔𝐷𝑄𝑂 𝑑
Para cuantificar la cantidad de lodo, es necesario conocer la cantidad de SST, para
ello se tiene en cuenta que los SSV representan el 40% de los SST, para
determinarlos se usa la ecuación 33.
𝑆𝑆𝑉
𝑆𝑆𝑇 = 0,40 Ecu. 33

𝑘𝑔𝑆𝑆𝑉
565,49
𝑆𝑆𝑇 = 𝑑 = 1413,72 𝑘𝑔𝑆𝑆𝑇
0,40 𝑑
Se procede a determinar el volumen de lodo en la purga del reactor UASB, usando
la ecuación 4.
𝐾𝑔𝑆𝑆𝑇
1413,72 𝑚3
∀𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 = 𝑑 = 46,56
𝐾𝑔 𝑑
1000 ∗ 1,025 ∗ 0,03
𝑚3

27
2.3.4. Combinación UASB + Sistema de Lodos Activados

En este tratamiento el agua pasa primero por el reactor UASB donde se genera una
cantidad de lodo, posteriormente va al sistema de lodos activados donde se
generará otra cantidad de lodo. La representación de este sistema de tratamiento
se muestra en la Figura 12Error! Reference source not found..

Purga

Entrada

Figura 12. Representación sistema reactor UASB + Sistema LA

2.3.4.1. Parámetros de operación

Los datos para el reactor UASB se conservan iguales a los presentados en la Tabla
13. Datos para la cuantificación del lodo. Los parámetros para el sistema de Lodos
Activados se conservan iguales a los dados en la Tabla 9 y la Tabla 10, los datos
de entrada al sistema de LA sí varían debido a que el tratamiento anterior no es el
clarificador primario sino el reactor UASB, los datos se muestran en la Tabla 14.
Tabla 14. Datos de entrada al sistema de LA
Datos de entrada Valor Unidades
DQO 127,5 (mg/L)
DQOnbp* 2,55 (mg/L)
DQOnbs 34 (mg/L)
DQOb 90,95 (L/s)
*La DQOnbp es aproximadamente el 2% de la DQO

2.3.4.2. Cuantificación del lodo

Para la cuantificación del lodo, se tiene en cuenta la ecuación 26, la cual fue
determinada en el balance de masa realizado para el sistema de LA con clarificador
primario.
𝜃𝑐 𝐷𝑄𝑂𝑛𝑏𝑝 𝑌 × 𝐷𝑄𝑂𝑏
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴 = ×[ + × (1 + 𝜃𝑐 × 𝐾𝑑 × 𝐹𝑒)]
𝑇𝑅𝐻 𝐹𝐶𝑉 (1 + 𝜃𝑐 × 𝐾𝑑)
𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂 𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂 𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂
6𝑑 2,55 0,45 ×90,95
𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉 𝐿
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴 = ×[ 𝐿
𝑚𝑔𝐷𝑄𝑂 + (1+6𝑑×0,29𝑑)
× (1 + 6𝑑 × 0,29𝑑 −1 × 0,20)]
0,17𝑑 1,50
𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉

28
 𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉
𝑆𝑆𝑉𝐿𝐴 = 770,65
𝐿
Luego, se calcula el total de sólidos presentes en el lodo, de acuerdo con la
Ecuación 14.
𝑚𝑔𝑆𝑆𝑉
770,65 𝑚𝑔𝑆𝑆𝑇
𝑆𝑆𝑇𝐿𝐴 = 𝐿 = 963,31
0,8 𝐿
Se halla la cantidad de masa de sólidos que va a formar el lodo de purga por día en
el sistema LA de acuerdo con la Ecuación 15, se expresa el volumen con la
Ecuación 11.
∀= 𝑄 × 𝑇𝑅𝐻

𝐿 1𝑚3 3600𝑠
((200,00 𝑠 × ) × 4ℎ × )
1.000𝑙 1ℎ 𝑚𝑔𝑆𝑆𝑇 1000𝐿
𝐿𝑝 = [ × 963,31 × ]
6𝑑 𝐿 1𝑚3
𝑚𝑔 1𝑘𝑔
𝐿𝑝 = 462.388.800 × 6
𝐿 10 𝑚𝑔
𝑘𝑔
𝐿𝑝 = 462,39
𝐿
Por último se halla el volumen del lodo de purga del sistema LA mediante la
Ecuación 4.
𝑘𝑔𝑆𝑆𝑇
462,39
∀= 𝐿 = 92,08 𝑚3
𝑘𝑔
1000 3 × 1,005 × 0,005
𝑚

2.3.5. Combinación UASB + Filtro percolador

En este sistema el agua pasa por el reactor UASB donde hay una generación de
lodos, posteriormente pasa por el filtro percolador donde se genera otra cantidad de
lodos. La representación de este sistema se muestra en la Figura 13 Figura 13.

29
 Purga

Salida

Entrada

Figura 13. Representación del sistema de tratamiento reactor UASB + filtro percolador

2.3.5.1. Parámetros de operación

Las condiciones del filtro percolador se mantendrán iguales a las mostradas en la

Tabla 12. Características del filtro y de la purga de lodos, los datos de la Tabla 13.
Datos para la cuantificación del lodopara el reactor UASB también se conservan,
solo se toma en cuenta que los cálculos del filtro se hacen con la DBO 5 por lo tanto
se tienen en cuenta los datos de la Tabla 15.
Tabla 15. Datos para el reactor UASB
Dato Valor Unidades
DBO5 240 (mg/L)
ɛ DBO5 75 %

2.3.5.2. Balance de masa

Se calcula la carga másica a la entrada del reactor con la ecuación 2.

𝑚𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝐿 1 𝑘𝑔 86400 𝑠 𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 240 × 200 × 6 × = 4147,2
𝐿 𝑠 10 𝑚𝑔 1𝑑 𝑑
Teniendo en cuenta que el filtro percolador tiene una eficiencia de 75% en remoción
de DBO5, se calcula la carga másica retenida en el reactor, para ello se usa la
ecuación 3.
𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = 4172,2 × 0,75 = 3129,15
𝑑 𝑑
La masa a la salida del reactor UASB se halla con la ecuación 28.

30
 𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = (4147,2 − 3129,15) = 1036,8
𝑑 𝑑
La carga másica a la salida del reactor UASB es igual a la carga másica de entrada
del filtro percolador, con la ecuación 3 se calcula la carga másica retenida en el filtro
percolador.
𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = 1036,8 × 0,80 = 829,44
𝑑 𝑑
La masa a la salida del filtro percolador se halla con la ecuación 30.
𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = (1036,8 − 829,44) = 207,36
𝑑 𝑑

2.3.5.3. Cuantificación del lodo

Para determinar el volumen del lodo, es necesario conocer la cantidad de SST, para
ello se usa la ecuación 31.
𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑘𝑔𝑆𝑆𝑇 𝑘𝑔𝑆𝑆𝑇
𝑆𝑆𝑇 = 829,44 × 0,65 = 539,14
𝑑 𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑑

El lodo generado en el reactor UASB ya se determinó, por lo tanto se procede a

calcular solo el volumen de lodo generado en el filtro percolador, teniendo en cuenta
para ello la Ecuación 4.
𝑘𝑔𝑆𝑆𝑇
539,14 𝑚3
∀= 𝐿 = 26,3
𝑘𝑔 d
1000 × 1,025 × 0,02
𝑚3

2.4. Resumen de cuantificación de lodo para cada sistema

En la Tabla 16 se presenta el resumen de los sistemas evaluados y la cantidad de

lodos que se generó en cada uno.
Tabla 16. Caudal de lodo para cada sistema de tratamiento
Sistema Lodos (m3/d)
Clarificador primario y sistema de lodos activados 501,3
Clarificador primario y Filtro percolador 292,13
Reactor UASB y sistema de lodos activados 138,64
Reactor UASB y filtro percolador 72,86

Observando los anteriores sistemas, el de clarificador primario y sistema de lodos

activados tiene una generación de lodos muy grande, produce casi 7 veces más
lodos que el sistema que menos genera, el cual es el reactor UASB y filtro
percolador, los cuales tienen como factor común que la biomasa alcanza la fase

31
endógena, por lo tanto se puede decir que es mucho mejor tener unidades donde la
biomasa llega a su fase endógena permitiendo un proceso posterior más sencillo en
lodo casi estabilizado como lo permite la biomasa en fase endógena, reducción de
costos en el tratamiento posterior y los volúmenes necesarios de almacenamiento
o tratamiento para los lodos

2.5. DISEÑO UNIDADES PARA TRATAMIENTO DE LODO

Las unidades son diseñadas para el lodo proveniente del sistema de LA con
clarificador primario.

2.5.1. Tanque de homogenización

Debido a que hay dos tipos de lodo, uno proveniente del clarificador primario y otro
resultante del sistema de LA, es necesario realizar la mezcla de estos, también de
esta manera se logrará manejar un flujo continuo al resto de las unidades del
tratamiento de lodo. La Figura 14. Tanque de homogenización representa el tanque
de homogenización a diseñar.

Entrada CP: Entrada LA:

Q= 216 Q= 283,53
m3/d m3/d

Salida:
Q= 499,53
m3/d
Figura 14. Tanque de homogenización

2.5.1.2. Dimensionamiento del tanque

Se adopta un tiempo de retención hidráulica (TRH) de 3,17 horas, esto se debe a

que la el lodo del clarificador primario es retenido 3 horas antes de salir, además se
le dan 10 minutos más suponiendo que este sea el tiempo que tome la extracción
total de lodo en el clarificador primario.
Para hallar el volumen del tanque, se usa la ecuación 11:
∀
𝑄=
𝑇𝑅𝐻

32
De la ecuación anterior se despeja el volumen, como el tiempo está en horas, se
pasa el caudal de entrada a m3/h.
𝑚3 1 𝑑 𝑚3
𝑄𝐶𝑃 = 216 × =9
𝑑 24 ℎ ℎ
𝑚3 1 𝑑 𝑚3
𝑄𝐿𝐴 = 285,3 × = 11,89
𝑑 24 ℎ ℎ
Se despeja entonces el volumen de la ecuación 11.
∀= Q × TRH
𝑚3
∀= (11,89 + 9) × 3,17ℎ = 66,2 𝑚3
ℎ
Para hallar las dimensiones del tanque de mezcla (altura y diámetro), se tiene en
cuenta que el volumen total está dado por el volumen de un cilindro y el volumen de
un cono, como lo muestra la ecuación 34.
∀ 𝑇 = ∀𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + ∀𝑐𝑜𝑛𝑜 Ecu.34

El volumen del cilindro está dado por la ecuación 35 y el volumen del cono por la
ecuación 36.
∀𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋𝑟 2 ℎ Ecu.35

𝜋𝑟 2 ℎ
∀𝑐𝑜𝑛𝑜 = Ecu.36
3

Se reemplazan las ecuaciones 35 y 36 en la ecuación 37, se obtiene la ecuación

37.
𝜋𝑟 2 ℎ
∀ 𝑇 = 𝜋𝑟 2 ℎ + Ecu.37
3

Se recomienda que el alto de mezcla (cilindro) sea inferior a 2 m, preferiblemente

de 1 a 1,5 m, por ello se asume una altura de 1,2 m.
Para la altura del cilindro, se tiene en cuenta lo planteado en la Figura 15.
Dimensiones para el cono: 𝑟

h= 0,01r

Figura 15. Dimensiones para el cono

33
Con las consideraciones anteriores, se halla el radio del tanque de mezcla con la
ecuación 37.

3 2
𝜋𝑟 2 × 0,01𝑟
66,2 𝑚 = 𝜋𝑟 × 1,2 𝑚 +
3
𝑟 = 4,17 𝑚
Con el radio, se despeja la altura del cono teniendo en cuenta lo planteado en la
Figura 15. Dimensiones para el cono.
ℎ = 0,01 × 4,17 = 0,0417 𝑚
Por lo tanto la altura total del tanque de mezcla es:
ℎ = (1,2 + 0,0417)𝑚 = 1,24 𝑚

2.5.1.3. Diámetros de tubería

Las tuberías que conducen los lodos del clarificador 1º y el SLA ingresan por la parte
superior del tanque, recomedándose velocidades de 1,3 m/s del flujo en las tuberías
con el fin de evitar atascamientos. El cálculo de las tuberías requeridas para
mantener la velocidad mencionada se determina mediante la ecuación 38.

𝑄 = 𝑉𝑥 𝐴 Ecu.
38

Donde:
Q = Caudal en la tubería (m3/s)
V = Velocidad dentro de la tubería (m/s)
A = Área transversal de la tubería (m2)
Es importante recordar que el área de una tubería se calcula a través de la ecuación
39.
𝐷2
𝐴 = 𝜋𝑥 Ecu. 39
4

Si se reemplaza la Ecuación 39 en la 38 y si se despeja el valor “D” (diámetro), se

obtiene la Ecuación 40.

𝐷 (𝑚) = √4𝑄/(𝑉𝑥𝜋) Ecu 40

Donde:
D = Diámetro de tubería (m)
V = Velocidad dentro de la tubería (m/s)

34
Q = Caudal en la tubería (m3/s)
Para la aplicación de la ecuación 40, es necesario pasar los flujos a m 3/s mediante
un factor de conversión de días a segundos:
𝑚3 1𝑑
𝑄𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 1º = 216 𝑥 = 2,5 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝑑 86400 𝑠
𝑚3 1𝑑
𝑄𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑆𝐿𝐴 = 283,52 𝑥 = 3,28 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝑑 86400 𝑠

4𝑥2,5 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐷𝑇𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟í𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑆𝑒𝑑 1º = = 0,049 𝑚
𝜋 𝑥 1,3 𝑚/𝑠
4𝑥3,28 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐷𝑇𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟í𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑆𝐿𝐴 = = 0,056 𝑚
𝜋 𝑥 1,3 𝑚/𝑠

Debido a que los diámetros comerciales de tuberías se encuentran en el mercado

en medidas de pulgadas es importante recordar que 1 pulg son 0,0254 m . Por tanto
el diámetro de la purga de lodos del sedimentador 1º es de 2 pulg y la tubería de
purga de lodos del sedimentador 2º es de 2,5 pulg. Sin embargo se manejará un
diámetro mínimo recomendado de 4 pulgadas en ambas tuberías.
Si se rectifica la nueva velocidad despejando el valor de “V” (velocidad) de la
ecuación 38 con los diámetros adoptados, se obtiene un valor de 0,31 m/s para la
tubería de salida la purga del sedimentador 1º, y 0,40 m/s para la tubería de purga
del SLA. Aunque las velocidades son bajas, la impulsión por bombeo evita las
obstrucciones.
La tubería de salida transportará ambos caudales, por tanto la tubería deberá
transportar:
10−3 𝑚3 10−3 𝑚3 𝑚3
𝑄𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑒𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2,5 𝑥 + 3,28 𝑥 = 5,78
𝑠 𝑠 𝑠
Aplicando la ecuación 40, se obtiene el valor del diámetro teórico para una velocidad
de flujo de 1,3 m/s.
4𝑥5,78 𝑥 10−3 𝑚3 /𝑠
𝐷𝑇𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟í𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑆𝐿𝐴 = = 0,075 𝑚
𝜋 𝑥 1,3 𝑚/𝑠
Pasando el valor del diámetro a pulgadas, se tiene un valor comercial de 3 pulg,
pero se elige un diámetro de 4 pulg de acuerdo a recomendaciones de diseño. El
diámetro adoptado cambia la velocidad de flujo a 0,71 m/s.

35
2.5.1.4. Determinación de las características del lodo

El caudal de lodo en el efluente es igual al de la entrada, pero las características del

lodo como la gravedad específica y el porcentaje de sólidos en el lodo varían dado
que se está realizando una mezcla de dos lodos diferentes, las características de
cada lodo se muestran en la Tabla 17.
Tabla 17. Características de los lodos que entran al tanque de homogenización
Lodo Dato Valor Unidades
Clarificador % sólidos 1 %
Primario GE 1,020 Adimensional
Lodos % sólidos 0,5 %
Activados GE 1,005 Adimensional

Para hallar la GE del lodo en el efluente del tanque de homogenización, se realiza

un promedio ponderado, para ello se usa la ecuación 41.
𝐺𝐸𝐶𝑃 ×𝑄𝐶𝑃 +𝐺𝐸𝐿𝐴 ×𝑄𝐿𝐴
𝐺𝐸𝑀 = Ecu. 41
𝑄𝑀

𝑚3 𝑚3
1,020 × 216 + 1,005 × 283,52
𝐺𝐸𝑀 = 𝑑 𝑑 = 1,011
𝑚3
499,52
𝑑
Para hallar el porcentaje de sólidos en el efluente del tanque de homogenización se
usa la ecuación 4, como el volumen de sólidos ya está calculado, y también se
conoce la cantidad de SST ya que son los provenientes del clarificador primario y
del sistema de LA, se despeja el porcentaje de sólidos de esta ecuación.
𝑘𝑔𝑆𝑆𝑇
𝑚3 (2203,2 + 1424,67)
499,52 = 𝑑
𝑑 𝑘𝑔
1000 3 × 1,011 × %𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑚
% 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 0,72 %
La concentración de SSV del lodo de un sedimentador primario ronda el 75 %,
mientras que los SSV del lodo del SLA es del 80 %. Mediante un promedio
ponderado (Ecuación 42) se puede estimar la concentración de SSV que salen del
lodo del tanque.
𝑆𝑆𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑑 1º 𝑥 % 𝑆𝑆𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑑1º + 𝑆𝑆𝑉𝑆𝐿𝐴 𝑥 %𝑆𝑆𝑉𝑆𝐿𝐴
% 𝑆𝑆𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑜𝑚 = Ecu. 42
𝑆𝑆𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑑 1º +𝑆𝑆𝑉𝑆𝐿𝐴

36
 𝑘𝑔 𝑘𝑔
2203,2 𝑥0,75 + 1424,67 𝑥0,80
% 𝑆𝑆𝑉𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 ℎ𝑜𝑚 = 𝑑 𝑑 = 0,77
𝑘𝑔
(2203,2 + 1424,67)
𝑑
En la Figura 16.Tipos de lodos que ingresan al tanque y el nuevo tipo de lodo
resultante. se puede observar la formación de un nuevo tipo de lodo en el tanque
de homogeneización

Figura 16.Tipos de lodos que ingresan al tanque y el nuevo tipo de lodo resultante.

3.5.2. Espesador

3.5.2.1. Parámetros de diseño

Es una unidad en la que el lodo mixto del tanque de homogeneización es espesado,

debido a una pérdida de agua en el lodo, la cual se consigue mediante una unidad
que cumpla con los parámetros de diseño de la Tabla 18.

Tabla 18. Parámetros de diseño

Parámetro Criterio Unidad
Tasa de aplicación de sólidos 24 – 70 kg SST/ m2d
Carga hidráulica 6-12
Tiempo de retención hidráulico (TRH) TRH< 24 h
Relación de inclinación fondo. Alto: Ancho 2:12 ---

37
Es importante recordar que la tasa de aplicación de sólidos se calcula con la relación
de la Ecuación 43, y la carga hidráulica se determina mediante la Ecuación 44.
𝐶.𝑂𝑆𝑆𝑇
𝑇𝐴𝑆 = Ecu. 43
𝐴

Donde:
TAS = Tasa de aplicación de sólidos (kg SST/ m2d)
C.O SST = Carga orgánica de SST (kg/d)
A = Área superficial del espesador (m2)

𝑄
𝐶. 𝐻 = 𝐴 Ecu. 44

Donde:
C.H = carga hidráulica (m3/m2d)
Q = Caudal de lodos (m3/d)
A = Área superficial del espesador (m2)
Debido a que hay que cumplir con todos los criterios de diseño de la Tabla 18, es
importante ir chequeando todos los parámetros de manera simultánea.

Si se despeja el valor “A” de la ecuación 43 con una “TAS” de 40 (kg SST/ m2d),
se puede hallar el área requerida del espesador.

𝑘𝑔
3627,9
𝐴= 𝑑 = 90,7 𝑚2
2
40 𝑘𝑔 𝑆𝑆𝑇/𝑚 𝑑

Se revisa el valor de la carga hidráulica (C.H) con la ecuación 43.

499,52 𝑚3 /𝑑
𝐶. 𝐻 = = 5,51 𝑚2
90,7 𝑚2
De acuerdo al resultado anterior, se concluye que es posible aumentar la “TAS”,
por tanto se hacen iteraciones Tabla 19 .

Tabla 19. Iteraciones cálculo de área

TAS (kg SST/ m2d) A (m2) C.H (m3/m2d)
40 90,7 5,51
50 72,56 6,88

38
 70 51,83 9,64

Partiendo de que la geometría del espesador es semejante al tanque de

homogeneización, se procede a calcular el radio la unidad, despejando “D” de la
Ecuación 39.

4𝐴
𝐷 (𝑚) = √
𝜋

4𝑥51,83 𝑚2
𝐷=√ = 8,12 𝑚
𝜋

La altura inferior correspondiente al cono, se calcula con el criterio Alto: Ancho de

la Tabla 19 y relaciones trigonométricas o regla de tres (Ecuación 45).
2𝑚 ℎ2
= Ecu.45
12 𝑚 𝑟

Donde:
h2 = Altura del cono de la zona inferior del espesador (m)
r = Radio del espesador (m)
Despejando la variable “h2” y reemplazado los valores correspondientes se obtiene:
2 𝑚 𝑥 4,06 𝑚
ℎ2 = = 0,68 𝑚
12 𝑚
El volumen útil de la unidad se calcula con la Ecuación 37, asumiendo una altura
lateral o del cilindro de 3 m (h1).
𝜋𝑟 2 ℎ2
∀ 𝑇 = 𝜋𝑟 2 ℎ1 +
3
𝜋(4,06 𝑚)2 𝑥0,68 𝑚
∀ 𝑇 = 𝜋𝑥 (4,06 𝑚)2 + = 167,1 𝑚3
3
El tiempo de retención hidráulico (TRH) se obtiene despejando el valor de “TRH” de
la Ecuación 11.
167,1 𝑚3
𝑇𝑅𝐻 = = 0,334 𝑑 = 8,03 ℎ
𝑚3
499,52
𝑑

39
 3.5.2.2. Cuantificación y tipo de lodo

Se esperan un aumento del 2 % de sólidos en el lodo del espesador, pero la

concentración de sólidos del lodo sería de 2,72 %, considerando que la
concentración de lodo del tanque de homogeneización es de 0,72 %.
El tipo de lodo es el mismo debido a que no sufre ningún tipo de transformación, por
tanto la gravedad específica (Ge) de 1,011 del lodo que venía del tanque de
homogeneización se mantiene.
El cálculo del lodo de purga se calcula de acuerdo a la Ecuación 4.
𝑀𝑆
∀=
𝜌𝑒 × 𝐺𝑒 𝐿𝑜𝑑𝑜 × %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑘𝑔
3627,9 𝑚3
∀= 𝑑 = 131,93
𝑘𝑔 𝑑
1,011 × 1000 3 × 0,0272
𝑚
El sobrenadante se calcula mediante una diferencia del caudal de entrada del lodo
a la unidad y el lodo de purga (Ecuación 46).
𝑚3
𝑄𝑆𝑜𝑏𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒 ( 𝑑 ) = 𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑄𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 Ecu.46

𝑚3 𝑚3 𝑚3
367,6 = 499,52 − 131,93
𝑑 𝑑 𝑑
En la operación de la unidad se recomienda mantener un tiempo de retención de
sólidos (TRS) de 0,5 d. El volumen de lodos que ocuparán los sólidos se puede
estimar con la Ecuación 47.
∀𝑙𝑜𝑑𝑜 = 𝑇𝑅𝑆 𝑥 𝑄𝑃𝑢𝑟𝑔𝑎 Ecu.47

Donde:
∀lodo = Volumen ocupado por lodos en el espesador (m 3/d)
TRS = Tiempo de retención de sólidos (d)
Q purga = Caudal de purga del espesador (m3/d)
𝑚3
∀𝑙𝑜𝑑𝑜 = 0,5 𝑑 𝑥 131,93 = 65, 97 𝑚3
𝑑
5.5.2.3. Altura de lodos

La altura de lodos es un parámetro de control que se debe mantener en la unidad

para su correcto funcionamiento, para calcular tal altura se procede a calcular el
volumen que ocupan los lodos en la zona cilíndrica (Ecuación 48), para después
despejar de la Ecuación 35 el valor “h” y obtener finalmente la Ecuación 49.

40
 ∀𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = ∀𝑙𝑜𝑑𝑜 − ∀𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑜 Ecu. 48

0,68 𝑚
∀𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 65,97 𝑚3 − 𝜋( 4,06 𝑚)2 𝑥 = 54,23 𝑚3
3

∀𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
ℎ𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = Ecu. 49
𝜋𝑥𝑟 2

Donde:
hlodo cilindro= Altura del lodo en la zona cilíndrica de la unidad (m)
∀𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = Volumen de lodo en el cilindro (m3)
r = radio del espesador (m)
54,23 𝑚3
ℎ𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = = 1,05 𝑚
𝜋𝑥(4,06 𝑚)2

5.5.2.4. Canal de recolección perimetral

El sobrenadante se recolecta mediante un canal rectangular perimetral, cuyas

dimensiones son calculadas de acuerdo a la ecuación de Manning para canales
(Ecuación 50).
𝑅 2/3 𝑥 𝑆𝑜 1/2
𝑉= Ecu.50
𝑛

Donde:
V = velocidad del flujo en el canal (m/s)
S = Pendiente del canal (m)
n = Coeficiente de rugosidad (depende del material de construcción)
R = Radio hidráulico (m)
El radio hidráulico es la relación entre el área y el perímetro mojado. En la Ecuación
51 se presenta la expresión para el radio hidráulico de un canal rectangular.
𝑏𝑥𝑦
𝑅= Ecu.51
2𝑦+𝑏

Donde:
A = Área mojada del canal (m ) 2

b = base del canal (m)

y = Tirante de agua en el canal (m)
Si se reemplaza la Ecuación 51 en la Ecuación 50, se obtiene la Ecuación 52.

41
 𝑏𝑥𝑦 2/3
𝑥 𝑆𝑜 1/2
2𝑦+𝑏
𝑉= Ecu.52
𝑛

Asumiendo una velocidad en el canal de 0,8 m/s, un canal de concreto (n = 0,013),

pendiente de 0.0095 y una base de 0,1 m; se obtiene mediante la función Solve de
la calculadora un tirante (y) = 0,17 m. El canal tendrá una altura adicional de 0,3
como borde libre, por tanto el canal tendrá 0,47 m de alto y 0,1 m de ancho.

5.5.2.5. Diámetros de tuberías

La velocidad del lodo en la tubería de purga debe estar entre 0,6 - 0,8 m/s. Se
adopta una velocidad de 0,7 m/s, y se calcula el diámetro de la tubería con la
Ecuación 40.

𝐷 (𝑚) = √4𝑄/(𝑉𝑥𝜋)

Es necesario convertir las unidades de la purga de lodos de m3/d a m3/s para

poder aplicar la Ecuación 40.
𝑚3 1𝑑 −3
𝑚3
131,93 𝑥 = 1,53𝑥10
𝑑 86.400 𝑠 𝑠

𝑚3
4 𝑥 1,53𝑥10−3 𝑠
𝐷 =√ 𝑚 = 0,052 𝑚
0,7 𝑠 𝑥𝜋

El diámetro teórico en pulgadas es de 2,07 pulg (1 pulg = 0,0254 m), pero se

asume un diámetro comercial de 2 pulg en el que la velocidad de flujo es 0,75 m/s.
Para la tubería de recolección del sobrenadante se recomiendan velocidades de
0,6 a 0,8 m/s. Retomando el valor del caudal del sobrenadante calculado con la
Ecuación 45 (367,6 𝑚3 /𝑑), y aplicando la Ecuación 40 se calcula el diámetro
teórico para una velocidad asumida de 0,7 m/s.

𝑚3 1𝑑 𝑚3
367,6 𝑥 = 4,25𝑥10−3
𝑑 86.400 𝑠 𝑠

𝑚3
4 𝑥 4,25𝑥10−3 𝑠
𝐷 =√ 𝑚 = 0,088 𝑚
0,7 𝑠 𝑥𝜋

42
Si se pasa el diámetro calculado para el sobrenadante a pulg (1 pulg = 0.0254 m),
se tiene un diámetro de 3,5 pulg, pero se elige un valor comercial de 4 pulg en el
que la velocidad del flujo es de 0,53 m/s. Aunque la velocidad no está en el rango
recomendado de 0,6 a 0,8 m/s, la impulsión por bombeo evita las obstrucciones
del lodo en la tubería.
El lodo de purga del espesador presenta un 77 % de SSV y el 23 % de sólidos
fijos (SF), las cantidades de los dos tipos de sólidos se calculan con la Ecuación
53 y 54 respectivamente.

𝑆𝑆𝑉 = 0,77 𝑥 𝑆𝑆𝑇 Ecu.53

𝑆𝐹 = 0,23 𝑥 𝑆𝑆𝑇 Ecu.54

Donde:
SST = Flujo másico de sólidos suspendidos totales en el lodo (kg/d)
SSV = Flujo másico de sólidos suspendidos volátiles en el lodo (kg/d)
SF= Flujo de másico de sólidos fijos en el lodo (kg/d)
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑆𝑆𝑉 = 0,77 𝑥 3627,9 = 2793,48
𝑑 𝑑
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑆𝐹 = 0,23 𝑥 3627,9 = 834,42
𝑑 𝑑

De la Figura 17 se tiene que el tipo de lodo no cambia, por eso la Ge se mantiene

igual a la del lodo del tanque de homogeneización, sin embargo la concentración
de sólidos aumenta hasta 2,72 %: el 77 % corresponde a SSV y el 23 % restante a
SF (sólidos fijos).

Figura 17.Balance de masa en espesador

43
 5.5.2.6. Cilindro deflector

Cuando el lodo del tanque de homogeneización ingresa al espesador, este

impacta sobre un cilindro deflector que disipa la energía y favorece el espesado.
El diámetro del cilindro es del 5 - 10 % del diámetro útil, es decir, el diámetro del
espesador; en cuanto la longitud, esta se asume como el 25 % de la profundidad
lateral del cilindro.
Recordando que el diámetro de diseño es de 8,13 m y la altura lateral del cilindro
es de 3 m.
𝐷𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = 0,05𝑥8,13 𝑚 = 0,41 𝑚
ℎ𝐷𝑒𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = 0,25 𝑥 3 𝑚 = 0,75 𝑚
Se tiene un diámetro del cilindro deflector de 0,41 m y una H de 0,75 m más un
borde libre de 0,30 m.

3.5.3. Digestor Anaerobio

La función de esta unidad es estabilizar el lodo para que este pueda ser dispuesto
o reusado como biosólidos en agricultura. La ventaja de un digestor anaerobio es
que no requiere de un gasto por aireación, aunque si es necesario que se aporte
calefacción para que haya un correcto desarrollo de los microorganismos.
Adicionalmente es necesario tener seguimiento de parámetros de control como el
pH o generación de biogás, el cual puede ser aprovechado gracias a su poder
calorífico.

3.5.3.1. Parámetros de diseño

Para el diseño de un digestor anaerobio se deben considerar los parámetros

expresados en la Tabla 20.
Tabla 20. Parámetros de diseño digestor anaerobio
Parámetro Valor Unidad
Aplicación de sólidos (baja carga) > 1,2 kg SSV/m3d
Aplicación de sólidos (alta carga) 1,2 – 4,8 kg SSV/m3d
Diámetro 6 - 38 m
Profundidad útil 6 - 12 m
Desplazamiento arenas 1,20 m
Desplazamiento natas 0,6 m
Desplazamiento cubierta 0,6 m

El digestor anaerobio presenta eficiencias del 50 % en reducción de SSV. Para el

diseño se consideran los SSV que entran a la unidad.

44
El volumen del reactor dependerá de la tasa de aplicación, para este caso se
selecciona una tasa de aplicación de sólidos (TAS) de 1,4 kg SSV/m3d y se
calcula mediante la Ecuación 55.
𝐶.𝑂𝑆𝑆𝑉
∀= Ecu. 55
𝑇𝐴𝑆

Donde:
TAS = Tasa de aplicación de sólidos (kg SST/ m3d)
C.O SSV = Carga orgánica de SST (kg/d)
∀ = Volumen del reactor (m3)

En la Figura 17 se tienen las características del lodo que sale del espesador y por
tanto el lodo que ingresa al digestor, teniendo que entran al digestor 2793,48 kg
SSV /d y un caudal de 131,93 m3/d.
𝑠𝑠𝑣
2793,48 𝑘𝑔
∀= 𝑑 = 1995,34 𝑚3
𝑘𝑔 𝑠𝑠𝑣
1,4
𝑑 𝑚3

De la Ecuación 11 se despeja “TRH” para poder hallar el tiempo de retención

hidráulico bajo las condiciones de diseño.
∀
𝑇𝑅𝐻 =
𝑄
1995,34 𝑚3
𝑇𝑅𝐻 = = 15,12 𝑑
131,93 𝑚3 /𝑑

El TRH depende la temperatura de operación, en la Tabla 21se reportan valores de

distintos TRH en función de la temperatura.
Tabla 21.Relación TRH y Temperatura
T (ºC) TRS (d)
18 28
24 20
30 14
35 a 40 10

De acuerdo a los valores de la Tabla 21, la temperatura a la que debe estar el lodo
está entre los 30 a 35 ºC.

45
Para el cálculo de una unidad cilíndrica se asume una altura útil de 6 m, y el cálculo
del radio, se obtiene despejando el valor “r” de la Ecuación 35.

∀
𝑟 (𝑚) = √
𝜋𝑥ℎ

1995,34 𝑚3
𝑟 (𝑚) = √ = 10,3 𝑚
𝜋𝑥6𝑚

Se tiene un radio del cilindro de 10,3 m y por tanto un diámetro de 20,6 m. Además
de la altura útil, es necesario dejar la altura para arenas, natas y cubierta
recomendada en la Tabla 20.
ℎ𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑚) = ℎú𝑡𝑖𝑙 + ℎ𝑛𝑎𝑡𝑎𝑠 + ℎ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 + ℎ𝑐𝑢𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎
ℎ𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 (𝑚) = 6 𝑚 + 0,6 + 1,2 + 0,6 = 8,4 𝑚
En la Tabla 22 se presenta el resumen de los parámetros de diseño del digestor
anaerobio cilíndrico.
Tabla 22. Resumen de parámetros para diseñar el digestor anaerobio
Parámetro Valor Unidad
h útil 6 m
h arenas 1,2 m
h natas 0,6 m
h cubierta 0,6 m
h Total 8,4 m
TRH 15,12 d
Diámetro 20,6 m
Temperatura 30 -35 ºC
TAS 1,4 kg SSV/m3 d

3.5.3.2. Cuantificación del lodo

El reactor anaerobio tiene una eficiencia en reducción de SSV del 50 %, por tanto
la cantidad de SST que forman parte del lodo se calcula con la Ecuación 56.
𝑘𝑔
𝑆𝑆𝑇𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑖𝑔 ( 𝑑 ) = 𝑆𝑆𝑉𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑝 𝑥0,5 + 𝑆𝐹𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑝 Ecu.56

Donde:
SSTlodo dig = Flujo másico de SST en el digestor anaerobio (kg/d)
SSVlodo esp= Flujo másico de SSV en el espesador (kg/d)

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SFlodo esp = Flujo másico de SF en el espador (kg/d)
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑆𝑆𝑇𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑖𝑔 = 2.793,48 𝑥0,5 + 834,42 = 2231,16
𝑑 𝑑 𝑑
El volumen de purga de lodos se calcula con la Ecuación 4, considerando una Ge
de 1,025 debido a la semejanza del lodo del reactor UASB, en cuanto a la
concentración de sólidos se reportan valores de hasta el 3 %
𝑘𝑔
2231,16 𝑚3
∀= 𝑑 = 72,56
𝑘𝑔 𝑑
0,03𝑥1000 3 𝑥1,025
𝑚
En la Figura 18 se presenta el esquema de balance de sólidos en el digestor
anaerobio

Figura 18.Balance de masa en digestor anaerobio

Con la Ecuación 57 se calcula la reducción de volumen de lodos desde la

generación en el sedimentador primario y el SLA hasta el digestor anaerobio.
(∀𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑑 1º + ∀𝑆𝐿𝐴 )− ∀𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑖𝑔
( ) 𝑥100 % = % Ecu.57
(∀𝑙𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑑 1º + ∀𝑆𝐿𝐴 )

𝑚3
((216 + 283,52) − 72,56)
( 𝑑 ) 𝑥100 % = 85,5 %
𝑚3
(216 + 283,52)
𝑑
Se alcanza a reducir un 85,5 % el lodo desde su generación hasta su tratamiento
en el digestor anaerobio.

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Se propone el diseño de un digestor anaerobio ovalado, debido a que se ha
demostrado que es más eficiente. Las dimensiones del reactor son calculadas con
el programa de modelamiento AutoCAD, tales dimensiones son calculadas de
acuerdo al volumen equivalente que ocupa cada fase, o sea, el volumen ocupado
por: arenas, cubierta, natas y sólidos.

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