SISTEMA DE CIRCULACIÓN

La perforación de pozos data de épocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos someros para
la obtención de agua salada y sal común. En esta época se utilizaban métodos como percusión o
golpeteo de un sistema de tuberías introducidas en el hoyo mediante golpes en la parte superior de
la misma. A través del tiempo, estas técnicas han sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la
Perforación de Pozos sea un cúmulo de técnicas dinámicamente evolutivas y a la par de otras
tecnologías. Es de notar, que la capacitación del personal involucrado en el manejo de pozos es
indispensable para poder aplicar las tecnologías actuales de perforación. Desde cualquiera de los
centros de capacitación existentes en el país, se debe formar a las personas que manejarán el negocio
de nuestra industria petrolera como lo es la Perforación de Pozos. Se tratará en el informe el
“SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE UN TALADRO” que es uno de los componentes importantes del
mismo. De dicho sistema se estudiará el ciclo del lodo o fluido y los equipos o componentes y
accesorios que intervienen en el proceso.
Los equipos y accesorios que componen el sistema son:

 Tanque
 Bomba
 Línea horizontal
 Línea o tubo vertical
 Manguera de circulación
 Polea o unión giratoria
 Cuadrante (Kelly)
 Tubería o sarta de perforación
 Lastrabarrenas (Porta mecha)
 Barrena o mecha
 Línea de retorno
 Equipo separadores de sólidos o control de sólidos

“Al hablar de sistema de circulación se tiene que el fluido realiza ciclos de circulación”

CICLO DEL LODO

El fluido es circulado en un circuito cerrado durante el proceso de perforación.
Para comenzar la circulación se debe seleccionar un punto de partida y generalmente se parte de la
bomba.
El lodo contenido en el tanque de succión situado a un extremo del tanque activo es succionado por
la bomba que sería el punto de partida. Después que el lodo sale de las bombas a alta presión, este
fluido viaja a través de los equipos y accesorios ya mencionados.
Luego de estar en la bomba es expulsado a gran presión a través del sistema con el siguiente
recorrido:
Circula por líneas horizontales de la bomba a la base del pozo. Luego por líneas verticales o tubo
vertical de la base del pozo hasta más o menos la mitad de la torre.
Llegando hasta la manguera de lodo o circulación que sirve de conexión entre el tubo vertical y la
unión giratoria o polea giratoria. De allí el fluido llega al cuadrante o Kelly y a la sarta de perforación
o tubería de perforación, hasta salir por las boquillas de la mecha para posteriormente subir por los
distintos espacios anulares (anular hoyo- lastrabarrenas o porta mecha, anular hoyo-tubería de
perforación o sarta, anular revestimiento- tubería de perforación o sarta); llegando hasta el conjunto
de válvulas impide reventones. Después mediante la línea de retorno es dirigido nuevamente al
tanque activo en el extremo del tanque de succión, pasando por los quipos separadores de sólidos
(zaranda, tanque de sedimentación o trampa de arena, tal vez hidrociclones, desarenadores,
deslimadores, centrifugas y desgasificadores), todo antes de ser expulsado nuevamente por las
bombas y bombeado de nuevo al pozo. Reiniciando así el ciclo de circulación del lodo.
“SE PUEDE DEDUCIR QUE EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE
PERFORACIÓN DEPENDE EN GRAN MEDIDA DE LA BUENA OPERACIÓN DE TODOS SUS
COMPONENTES”.
Componentes o equipos y accesorios del sistema de circulación
Área de Preparación del Fluido:
Es el área donde se encuentra almacenado los materiales a utilizar para la perforación del pozo, así
como los tanques y equipos utilizados para tal fin.
DEPÓSITOS DE QUÍMICA
Es el sitio donde se almacenan los productos químicos y aditivos necesarios (viscosificante,
densificantes, adelgazantes, materiales de control de filtrado, emulsificantes).
TANQUES DE LODOS
Están conjugados con el equipo de control de sólidos ya que en ellos se prepara o acondiciona el lodo
proveniente del pozo para ser nuevamente succionado por las bombas y expulsado por la misma al
sistema de circulación.

TANQUES AUXILIARES
Son tanques complementarios y pueden subdividirse en: tanque de mezcla, depósitos de agua y
tanques de reservas.
TANQUE DE MEZCLA
En este tanque se pueden preparar fluidos con características definidas ya que cuentan con equipos
de mezclas independientes del sistema de los tanques activos como por ejemplo agitadores, los
cuales se encargan de batir el lodo.
TANQUE DE RESERVA
Se usa para mantener cualquier fluido ya preparado y listo para ser usado. En pozos exploratorios, se
mantiene en reserva un lodo con densidad de 0.5 lb/gal mayor que la densidad del lodo en uso.
TANQUES DE ASENTAMIENTO O SEDIMENTACIÓN
También se le conoce como trampa de arena. Es el tanque donde se recibe el retorno del pozo. Aquí
se instalan los equipos separadores de sólidos primarios (zarandas), para descartar los cortes de
tamaño mayor a 74 µ (micrones). La arena se asienta en el mismo por gravedad.

TANQUES INTERMEDIOS
Es el tanque donde se instala el resto de los equipos separadores de sólidos (desarenadores,
deslimadores y centrifugas), elimina partículas y sólidos indeseables y siempre contendrá partículas
finas de la formación que no se pueden eliminar por su tamaño entre 4 y 74 µ.
TANQUES DE SUCCIÓN
Es el tanque desde donde el fluido, casi libre de sólidos, es succionado por las bombas de lodos. En
el que se instalan los equipos de mezcla.
EMBUDO DE MEZCLA
Equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma rápida.
BOMBAS DE LODOS
Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo, desde que lo succionan del
tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al extremo opuesto del tanque de succión, después de
pasar por el interior de las tuberías y los espacios anulares respectivos. Estas bombas toman el lodo
de los tanques y lo impulsan hasta la sarta de perforación. Cada equipo de perforación debe tener
como mínimo tres bombas para el fluido de perforación; dos deben estar conectadas de tal manera
que puedan operar solas, en paralelo y una tercera como auxiliar.
Existen dos tipos de bomba:
BOMBA DÚPLEX
Son bombas de doble acción, es decir, desplazan fluidos en las dos carreras del ciclo de cada pistón
mediante válvulas y descargas en ambos lados de la Camisa. Cuando el pistón se desplaza en su
carrera de enfrente, al mismo tiempo succiona por la parte posterior y viceversa.
BOMBA TRIPLEX
Son bombas de acción sencilla, es decir, el pistón desplaza fluido solamente en su carrera de enfrente
y no succiona. Debido a esto, las bombas triples necesitan mantener las camisas llenas de fluido y
esto se logra a través de bombas centrífugas. La bomba más empleada es la dúplex ya que son de
doble acción y por manejar caudales variados y su alto rendimiento.
FACTOR DE EMBOLADA
Es el desplazamiento de las bombas de lodo por cada embolada.
Una embolada es un ciclo del pistón, es decir, el movimiento recíproco que realiza un pistón en el
interior de la camisa, desde el punto muerto inferior hasta el punto muerto superior y regresando al
punto muerto inferior.
El factor de emboladas se expresa en barriles por embolada (bls/emb) o galones por emboladas
(gal/emb) o sus recíprocos (emb/bl, emb/gal).

CONEXIONES SUPERFICIALES
Se le da el nombre de conexiones superficiales al conjunto formado por líneas horizontales, el tubo
vertical, la manguera de lodo, la unión giratoria y el cuadrante.
LÍNEAS HORIZONTALES
Son las tuberías que se encuentran en el piso o base de la torre, es decir son las tuberías que salen
de la descarga de las bombas y llegan al tubo vertical.

TUBO VERTICAL
Es un tubo o tubería que se extiende hasta media altura del mástil o torre, y permiten que el lodo de
perforación llegue a las mangueras de perforación o mangueras rotativas también conocidas como
manguera del cuadrante.
MANGUERA DE INYECCIÓN
Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte que conecta la tubería
vertical con la unión giratoria. Es flexible porque permite a la unión giratoria moverse libremente en
un sentido vertical.
Debe ser también extremadamente durable, ya que está sujeta a un trabajo físico severo,
transportando fluidos de perforación extremadamente abrasivo bajo presión.
La característica de flexibilidad permite bajar y elevar la tubería de perforación durante las
operaciones de perforación mientras el lodo se está bombeando a través y hacia debajo de la tubería.
Son por lo general de 7,62mm o ms de diámetro interior para que no se tenga en ellas caídas de
presión apreciable y están disponibles en largos mayores a 75 pies

UNIÓN GIRATORIA
La unió giratoria soporta el peso de la sarta y permite la rotación de la misma. La unió giratoria se
sujeta al gancho del bloque viajero mediante su (asa) y permite la conexión de la mangue reforzada
de inyección de lodo mediante una conexión en (s).
La entrada de fluido de perforación en la parte superior de la unión se realiza por un tubo suavemente
curvado al que se lo llama cuello de cisne o cuello de ganso. De esta manera la manguera de
perforación queda soportada entre la parte superior fija de la caja de la unión y la tubería que se
extiende en parte hacia arriba de la torre y que comunica con la bamba de lodo.
EL STAND PIPE
Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se conecta con la
descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera flexible de alta
presión.

CUELLO DE GANSO Y SWIVEL

El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera flexible con el swivel. El
swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o kelly y nos permite girar la sarta de
perforación mientras se circula.
EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS
Son los equipos encargados de limpiar y acondicionar el fluido de perforación, antes de ser inyectado
nuevamente al pozo. La ubicación ideal para los equipos separadores de sólidos, en función del orden
de su secuencia de operación es: la zaranda, trampa de arena, los desarenadores, los deslimadores y
las centrifugas.
El volumen y tipo de sólidos que se encuentren en el lodo de perforación afecta directamente las
propiedades del mismo, la hidráulica, la rata de penetración, la estabilidad del hoyo y el costo total
del pozo. De allí la importancia del control de sólidos en los lodos. El buen funcionamiento del fluido
depende del control diario de sus características. El control de sólidos es la función más importante
del tratamiento del lodo. Es una tarea difícil pero necesaria para prolongar la vida útil de la barrena,
prolongar la vida útil de las bombas de lodo.

ZARANDA
Es el primer equipo que interviene en el proceso de eliminación de sólidos. Maneja lodos de cualquier
peso. El lodo cargado de sólidos llega al vibrador; el cual retiene a los sólidos grandes con su malla y
deja caer el líquido y sólidos más pequeños al fondo. Es el principal equipo de control de sólidos que
remueve partículas de gran tamaño.
Procesa todo tipo de lodo, con o sin peso, y de su eficiencia depende del funcionamiento del resto
de los equipos. Su función principal es la remoción de los ripios o desechos de formación de tamaño
considerable que retoman a la superficie arrastrada por el lodo de perforación. Se clasifican en dos
grupos.
TRAMPAS DE ARENAS O ASENTAMIENTO
Sirve de asentamiento a las partículas sólidas por efecto de la gravedad luego de pasar a través de
las mallas instaladas.

DESARENADORES
Está diseñado para manejar grandes volúmenes de fluidos y remover sólidos livianos que han pasado
por la malla de la zaranda.
Es usado para remover arena con algo de limo, es decir, partículas mayores de 74 micrones. Debe ser
puesto en operación al comienzo de la primera fase de la perforación de un pozo y preferiblemente
en el hoyo superficial ya que en el aumento, en el porcentaje de sólidos en esta fase es muy rápido,
esto debido a las elevadas tasas de perforación y circulación.

DESLIMADORES
Remueve sólidos que no retiene el desarenador. Opera un rango menor a 20 micrones (tamaño del
ripio) los conos son por lo general de 4 pulgadas de diámetros y debe ser puesto en operación al
comenzar la operación y que de esta manera se presión de 30-40 LPCA. Esta capacidad para mover
hasta un 150% del caudal de circulación descarta un alto porcentaje de sólidos indeseables. El
Deslimador está diseñado para operar con una.
CENTRIFUGA DE DECANTACIÓN
Remueve sólidos más pequeños (3.5 micrones). Elimina además de sólidos, parte de la fase liquida
del lodo que contiene material químico en solución, tales como lignosulfonato, soda caustica, entre
otros.
Es un equipo diseñado para separar los componentes de un líquido según la densidad, la centrifuga
funciona incrementando la fuerza gravitacional sobre un sistema para acelerar el proceso de
sedimentación de los sólidos suspendidos en el fluido permitiendo separar partículas mayores de 2
micrones de diámetros.

HIDROCICLONES
Mecanismo que separa sólidos de distintos tamaños, por asentamiento de partículas. El lodo pasa
tangencialmente por la parte del cono o ciclón, simultáneamente se propicia una fuerza centrífuga
que obliga las partículas a orientarse hacia la pared del cono. Las partículas grandes y pesadas
precipitan y son eliminadas por el fondo del cono. El lodo restante se desborda por arriba y sale por
la abertura del vértice.
DESGASIFICADOR
Mecanismo que se encarga de retirarle gas al lodo a fin d propiciarle la densidad debida al lodo, evitar
arremetidas y para facilitar bombeos efectivos de lodo y no de lodo con gas.

EQUIPOS DE MEZCLADO
Es el área donde inicialmente se prepara el fluido de perforación también donde es mantenido o
alterado, dependiendo de las condiciones que existen en el pozo. El área de preparación está
localizada en el principio del sistema de circulación cercas de las bombas de lodo y contiene:

 depósito de materiales de lodo

 cajones de lodo
 tolva mezcladora
 tanque mezclador de químicos
 contenedores de almacenamiento general
 tanque de agua
 fosa de reserva

DEPOSITO DE MATERIALES
Es una cabaña o cobertizo cerrado y elevado que se encuentra localizada cerca de los cajones de lodo
y los contenedores de almacenamiento a general. El depósito de material contiene sacos apilados de
aditivos que son almacenados hasta el momento en que son necesitados en el programa de
tratamiento del lodo.
El cobertizo esta usualmente a la misma altura del tope de los cajones de lodo, esto hace la descarga
de los camines mucho más fácil, y manteniendo los aditivos secos a cierta altura y facilitando el
tratamiento efectivo.
Estos productos pueden ser muy caros y se debe tener cuidado en su almacenaje. Los materiales de
lodo de perforación incluyen productos para reducir la perdida de fluido, para controlar el PH o
acidez del lodo para una reacción química optima, para precipitar substancias químicas indeseables,
para diluir o espesar el lodo, etc.
CAJONES DE LODO
Los cajones de lodo son contenedores grandes de forma rectangular usados para contener y
controlar el fluido de perforación cuando éste se encuentra fuera del pozo perforado los cajones
de lodo sirven como contenedores y son llamado cajones de agitación o tanque de almacenaje
cuando están en el área de acondicionamiento. Los cajones de lodo del área de preparación son
llamados de reserva o de succión. Son usados debido a que pueden ser rápidamente instalados,
fácilmente mantenidos y tienen un volumen conocido que facilita el tratamiento.

TOLVA
Es un artículo o dispositivo en forma de embudo usado en la adición de materiales sólidos durante
el tratamiento del fluido de perforación en los cajones de lodo. La tolda trabaja con un principio de
vacío.
Estas tovas pueden manejar entre 5 y 10 sacos de más de 800 lb. De material por minuto. Las
sustancias químicas son agregadas a través de la tolva de lodo, esta es una mezcladora de inyección
que succiona el lodo en el flujo, bajo buenas condiciones.
TANQUE MEZCLADOR DE QUÍMICO

Es un dispositivo utilizado para agregar los químicos del fluido de perforación. Este dispositivo en
forma de barril está montado encima del cajón de lodo. Es un dispositivo utilizado para agregar los
fluidos de perforación.
Es preferible agregar algunas substancias al sistema en caso que sea difícil hacerlo con la tolva, tales
substancias químicas se mezclan de antemano con agua en un taque mezclador de químicos y luego
se lo deja gotear dentro del sistema activo de lodo.

CONTENEDORES DE ALMACENAMIENTO GENERAL

Son depósitos de almacenaje grande en forma de embudos colocados al lado de los cajones de lodo
en el área de preparación. Estos contienen los aditivos utilizados en grandes cantidades como el caso
de las arcillas (bentonita) o materiales pesados (baritina). Estos tanques de almacenaje a general
trabajan en base a un principio de alimentación por gravedad el cual reduce el manejo del equipo de
trabajo o cuadrilla y ayuda en el incremento de la eficiencia, seguridad y economía.
TANQUE DE AGUA
Contendor para el almacenamiento de agua en forma de barril está al lado del cajón de lodo. Su
tamaño depende de la fuente y que tan fácil se pueda se pueda distribuir el agua.
El agua puede ser suministrada desde varias fuentes: de los pozos de agua, lagos y ríos, algunos casos
es necesario traer agua de un lugar alejado.
FOSAS DE RESERVA
La fosa de reserva es una pileta grande echa de arena situada lejos del arreglo.
Las fosas es usada para almacenar los recortes residuales procedentes del pozo y a veces los excesos
de lodos para emergencia ... la fosa también se utiliza para desechar algunos fluidos que puedan
ser producidos durante alguna prueba de formación.
La fosa frecuente mente está dividida en dos partes:
El “slush pit” (pileta de inyección) donde se encuentran los recortes de roca, material indeseado, Etc.
El “duck nest” donde se almacena el exceso de lodo para emergencia.
En general la fosa se utiliza para evitar la contaminación de terrenos circulantes al pozo por medio
de fluidos contaminantes utilizados en pozo.