Diseño Del Proyecto

UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
FACULTAD DE TECNOLOGIA
INGENIERIA DE MATERIALES “MEC – 324”
I N D I C E
1. CAPITULO I ........................................................................................................................ 4
MARCO CONTEXTUAL .............................................................................................................. 4
1.1. Titulo del tema de investigación ..................................................................................... 4
1.2. Aspectos referenciales .................................................................................................... 5
1.2.1. Objeto de la investigación ........................................................................................... 5
1.2.2. Descripción de los objetos de investigación ........................................................... 6
1.3. JUSTIFICACION............................................................................................................... 6
2. CAPITULO II ......................................................................................................................... 9
MARCO METODOLOGICO ........................................................................................................ 9
2.1. Desarrollo del marco metodológico ............................................................................... 9
2.1.1. ............................................................................................ formulacion del problema 9
2.1.1.1. delimitación ................................................................................................................ 9
2.1.1.2. formulacion ..................................................................Error! Bookmark not defined.
2.1.2. objetivos ....................................................................................................................... 10
2.1.2.1. objetivos generales ................................................................................................ 10
2.1.2.2. objetivos específicos .............................................................................................. 10
2.1.3. formulacion de hipótesis y /o conjeturas ................................................................. 10
2.2. DISEÑO METODOLOGICO ......................................................................................... 10
2.2.1. Métodos de investigación .......................................................................................... 10
2.2.2. Sujeto de investigación .............................................................................................. 11
2.2.3. Técnicas para la obtención de información ............................................................ 12
2.2.4. Instrumentos para el tratamiento de la información .............................................. 14
2.2.5. Obtención de conclusiones ....................................................................................... 15
3. CAPITULO III ...................................................................................................................... 18
MARCO METODOLOGICO CONCEPTUAL ........................................................................ 18
3.1. Desarrollo del marco teorico ......................................................................................... 18
3.2. Fundamentación teorica ................................................................................................ 18
3.2.1. Ensayo de choque (charpy) ..........................................Error! Bookmark not defined.
3.2.2. Estructuras metálicas .....................................................Error! Bookmark not defined.
Est. Amador Abrigo Rubén Luis Msc. Ing. Juan Simón torres Espada
Est. Bernal Baptista Roly Roman
3.2.3. Vibra de vidrio .................................................................Error! Bookmark not defined.
3.2.4. Acero ................................................................................Error! Bookmark not defined.
3.2.5. probetas ....................................................................................................................... 21
3.2.6. impacto .............................................................................Error! Bookmark not defined.
4. CAPITULO IV ...................................................................................................................... 22
MARCO PROPOSITIVO ........................................................................................................... 22
4.1. Desarrollo de la propuesta ............................................................................................ 22
4.1.1. Visión ................................................................................Error! Bookmark not defined.
4.1.2. Misión ...............................................................................Error! Bookmark not defined.
4.2. Procedimiento y desarrollo de la propuesta ..................Error! Bookmark not defined.
5. CAPITULO V ....................................................................................................................... 26
5.1. Conclusiones y recomendaciones ............................................................................... 26
5.1.1. Conclusiones ...................................................................Error! Bookmark not defined.
5.1.2. Recomendaciones ..........................................................Error! Bookmark not defined.
5.2. Bibliografía ....................................................................................................................... 26
6. ANEXOS. ............................................................................................................................. 27
1. CAPITULO I ........................................................................................................................ 4
MARCO CONTEXTUAL .............................................................................................................. 4
1.1. Titulo del tema de investigación ..................................................................................... 4
1.2. Aspectos referenciales .................................................................................................... 5
1.2.1. Objeto de la investigación ........................................................................................... 5
1.2.2. Descripción de los objetos de investigación ........................................................... 6
1.3. JUSTIFICACION............................................................................................................... 6
1. CAPITULO I
MARCO CONTEXTUAL
1.1. Título del tema de investigación
“INFLUENCIA DEL MEDIO DE

ENFRIAMIENTO EN EL
TRATAMIENTO TERMICO DEL
TEMPLE EN EL ACERO SAE 4140
1.2. Aspectos referenciales
En la actualidad se ha demostrado que haciendo uso el tratamiento térmico conocido

como el temple, está dentro de una variedad de las mismas existentes , ha dado a
conocer que uno, deseando optimizar en cualquier aspecto el material con el que
desea trabajar o realizar algún diseño de piezas como lo es en Ingeniería,
principalmente de la rama de la mecánica, la cual es la más dedicada a este tipo de
trabajos, ya sea en los diferentes tipos de esfuerzo estudiados en la mecánica ,
como lo es la de esfuerzos de tracción, compresión , flexión, impacto o choque
líquidos penetrantes fatiga y torsión, que presentase la pieza después de dicho
tratamiento,
Y uno de los aspectos más esenciales , en el cual se hace uso el tratamiento ya

mencionado , es el de templado de la pieza con el cual se desea trabajar, esto
principalmente para mejorar una de sus características, ha ser investigadas en la
realización de la presente investigación científica, tal cual es el de la dureza.
Sabiendo que , como ha sido mencionado, anteriormente, se puede mejorar en este

aspecto para las piezas que sufren de desgaste , principalmente como lo son los
tornillos, o comúnmente conocido por la población como (pernos) o también las
llaves mecánicas, destornilladores, y algunas herramientas, que por el esfuerzo al
que son sometidos en su función , por ejemplo el de una llave de mecánica sufren el
desgaste o comúnmente llamado la abertura de sus piezas , que son utilizadas para
el ajuste de los tornillos, los cuales serán mencionadas en el planteamiento del
problema
Para esta investigación a llevarse a cabo en lo posterior, al contenido del presente

proyecto, se hará uso del acero utilizado en las herramientas anteriormente
mencionadas como lo es el acero SAE – AISI 4140
1.2.1. Objeto de la investigación
Para la realización del ensayo en este proyecto de investigación se lo

realizara con los siguientes objetos:
 Probetas de ACERO (SAE 4140) , esta utilizada ,por su característica

de ser mas dura, en la fabricación de llaves, repuestos de vehículos,
tornillos de alta resistencia
 Tornillos M 10 X 35 mm de grado 8 (3unidades)
 Agua H2O a temperatura ambiente
 Aceite multigrado YPFB
 Hielo a 0 ° C
1.2.2. Descripción de los objetos de investigación
a) El acero SAE - AISI 4140

Es un acero de buena penetración de temple y con buenas
características de estabilidad en caliente hasta 400°C. sin
fragilidad de revenido, muy versátil y apto para esfuerzos de
fatiga y torsión. Piezas templadas a inducción pueden dar una
dureza de hasta 57- 69 Rockwell C. tiene amplia aplicación en
construcción de vehículos por ejemplo para cigüeñales, brazos
de ejes , bielas, peernos , ejes de contramarcha , ejes de
bombas y engranajes.
Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de
mano, destornilladores, etc.
Se usa también en espárragos y tornillos de la construcción que
trabajen a temperaturas de 150 y 300 °C como puede ser para
calderas y turbinas de vapor, etc.
b) los elementos o medios de enfriamiento utilizados en la presente

investigación, posterior al temple son el agua, aceite y hielo,
1.3. JUSTIFICACION
La elaboración del presente proyecto, se basa en que es necesario conocer, en el caso

en que en muchas ocasiones, no se conoce en su totalidad, cual es el método de
enfriamiento más adecuado para obtener mayor rendimiento en la dureza, además del
comportamiento micro estructural de un determinado material como lo son las llaves de
mano, tornillos, estos sometido a tratamiento, y además así poder aminorar gastos en el
que se puede incurrir en la sustitución de piezas dadas, por este método no aplicado
correctamente
Además llevando a cabo la investigación es principalmente la de aumentar el

conocimiento, ya teniendo en cuenta o sabiendo que es el tratamiento térmico del
temple, es la de conocer mediante el material usado, por sus características de gran
dureza, el método de enfriamiento adecuado que presente una mayor resistencia a
la penetración como lo es el de la dureza y la influencia de la mismas ,, para estas
características.
Ya que haciendo uso del presente conocimiento es mas fácil llevarlo a la practica
para un determinado diseño de un material o herramienta, ya teniendo en cuenta
cual es el método mas adecuado para que se realice el trabajo en la pieza ,
Además esto hace mención al ahorro de tiempo y recursos económicos.
También. Como se ha mencionado anteriormente, aplicada al diseño de piezas

mecánicas evitar las deformaciones, penetraciones que sufre una determinada
pieza
2.
CAPITULO II ......................................................................................................................... 9
MARCO METODOLOGICO ........................................................................................................ 9
2.1. Desarrollo del marco metodológico ...................................................................
2.1.1. formulacion del problema ........................................................................................... 9
2.1.1.1. delimitación ................................................................................................................ 9
2.1.1.2. formulacion ..................................................................Error! Bookmark not defined.
2.1.2. objetivos ....................................................................................................................... 10
2.1.2.1. objetivos generales ................................................................................................ 10
2.1.2.2. objetivos específicos .............................................................................................. 10
2.1.3. formulacion de hipótesis y /o conjeturas ................................................................. 10
2.2. DISEÑO METODOLOGICO ......................................................................................... 10
2.2.1. Métodos de investigación .......................................................................................... 10
2.2.2. Sujeto de investigación .............................................................................................. 11
2.2.3. Técnicas para la obtención de información ............................................................ 12
2.2.4. Instrumentos para el tratamiento de la información .............................................. 14
2.2.5. Obtención de conclusiones ....................................................................................... 15
2. CAPITULO II
MARCO METODOLOGICO
2.1. Desarrollo del marco metodológico
2.1.1. formulación del problema
2.1.1.1. delimitación
en el uso de herramientas mecánicas o de cualquier pieza, se ha
realizado algún tratamiento térmico, esto , según a lo que el
usuario o el operario requiera, del mismo, para la mejoría en
cualquiera de sus características, como lo es el estudiado en esta
investigación , la dureza de un material
es así que se ha visto que en muchas ocasión , por la necesidad
ya anteriormente mencionadas en la justificación del porque el
tema de investigación se ha visto falencias , una vez una vez
concluido el tratamiento, tanto así que las piezas , unos son mas
duros que otros ,
estos presente como por ejemplo en las llaves , tornillos , los

cuales al someterlos a un esfuerzo son deformados a penetración,
es decir se deforman , en el caso de los destornilladores la parte
de la punta y en los tornillos puede ocurrir la ruptura dela parte
diseñada para el apriete de las piezas que une, o la que se
presenta cuando se le aplica una fuerza de torque a grandes
escalas de fuerza
y por eso haciendo uso del temple se pretende , esto, conocer cuál
sería la mejor forma para la fabricación de la pieza
2.1.1.2. formulación
“ Cuál es el método de enfriamiento más adecuado

posterior al tratamiento térmico del temple para obtener
una mayor dureza, menor fragilidad, resistencia a la
flexión en una probeta de acero sae 4140 utilizado para
la fabricación de llaves y destornilladores?”
2.1.2. Objetivos
2.1.2.1. objetivos generales
“Determinar la diferencia de dureza, resistencia a flexión que existe,

después del templado, en los diferentes medios de enfriamiento en agua,
aceite y hielo, además de la tenacidad de los mismos, además del
comportamiento de la microestructura “
2.1.2.2. objetivos específicos
a) Realizar probetas de acero sae 4140

b) Determinar su dureza mediante un durómetro, en su forma comercial
c) Realizar el ensayo de flexión de las probetas
d) Realizar la observación de la microestructura
e) Someter las probetas a tratamiento térmico de temple
f) Aplicar el enfriamiento de las probetas en los tres distintos métodos
mencionados
g) Determinar su dureza, ensayo de flexión y la micro estructura, una
vez concluido el tratamiento
h) Realizar una comparación de las medidas obtenidas en función a los
datos iniciales
2.1.3. formulación de hipótesis y /o conjeturas
“Mediante el tratamiento térmico del temple y posterior enfriamiento en agua, es

posible, obtener una pieza con una superficie mucho más dura menor fragilidad y
resistente a la flexión, mediante el enfriamiento en agua, aceite y hielo además se
puede observar el comportamiento de la micro estructura mediante el microscopio
metalográfico”
2.2. DISEÑO METODOLOGICO
2.2.1. Métodos de investigación
Ensayo experimental
a) Inicialmente el método mencionado utilizado para la elaboración del

presente proyecto de investigación se lo realizara el ensayo de dureza
BRINNELL, donde el penetrador o identador es una bola de carburo de
tungsteno o de acero endurecido, este identador se presiona la superficie
del material a medir durante un tiempo standard de 10 a 15 segundos
bajo una carga estándar de remover la carga, la identacion circular se
mide en dos direcciones mutuamente perpendiculares, con u promedio
de las dos medidas, la dureza Brinell se calcula mediante la formula
2F
BHN=𝐵𝐻𝑁 =
πD(D−√D^2−d^2
Donde F, es la carga aplicada, D el diámetro de la bola, y d promedio del

diámetro de la identacion
Si el material es suave y el identador es duro , es posible puede ser que

el valor d llegue a ser igual al valor de D, en ese caso este valor noseria
certero, para serlo debe cumplirse que d = 0.25D o d = 0.5D. por esta
razón se debe regular la carga aplicada para cada material., como ser
para aceros, F/D = 30 y para aleaciones de cobre F/D D^2= 10
2.2.2. Sujeto de investigación
a) El acero SAE - AISI 4140

Es un acero de buena penetración de temple y con buenas
características de estabilidad en caliente hasta 400°C. sin
fragilidad de revenido, muy versátil y apto para esfuerzos de
fatiga y torsión. Piezas templadas a inducción pueden dar una
dureza de hasta 57- 69 Rockwell C. tiene amplia aplicación en
construcción de vehículos por ejemplo para cigüeñales, brazos
de ejes , bielas, peernos , ejes de contramarcha , ejes de
bombas y engranajes.
Muy utilizado en piezas forjadas como herramientas, llaves de
mano, destornilladores, etc.
Se usa también en espárragos y tornillos de la construcción que
trabajen a temperaturas de 150 y 300 °C como puede ser para
calderas y turbinas de vapor, etc.
2.2.3. Técnicas para la obtención de información

Como ha sido mencionado anteriormente una de las técnicas para la
obtención de información de dato ha sido el ensayo de dureza para los datos
iniciales de las tres probetas de acero sae 4140.
Además , dando cumplimiento a los objetivos generales y específicos del

presente proyecto de investigación se hizo el tratamiento térmico del temple ,
esto , siguiendo los siguientes procedimientos que son detallados a
continuación
a) Primeramente se procedió a la compra del mencionado numero

normalizado de acero lo cual es el sae 4140 , esto, ya mencionado
anteriormente
b) Una vez realizado el ensayo de dureza inicial, esto para el conocimiento

de la dureza con el cual es comercializado el mismo.
c) Posteriormente se procedio al templado de la pieza con una temperatura

de 800 ° C. lo cual es el adecuado según normalización sae para el
numero estudiado, durante 30 minutos en un horno de fusión diseñado
especialmente para eso.
d) Una vez transcurrido los 30 minutos se procedió de forma inmediata al
enfriamiento de los mismos en los tres medios mencionados como ser en
agua, aceite y hielo, esto con sus respectivas temperaturas ya
mencionadas anteriormente o de conocimiento general
e) Luego de que las piezas sometidas a este estudio estuviesen a una

temperatura ya ambiental, se procedió a la realización nuevamente de la
dureza en el durómetro
2.2.4. Instrumentos para el tratamiento de la información
una vez realizado el impacto del péndulo de la máquina de ensayo en ambas
probetas, y teniendo ya los datos necesarios de cada una de ellas como es
el Angulo y la distancia del péndulo una vez realizada la ruptura de la
probetas, que se detalla a continuación:
GRADOS DE AVANCE PROBETA ENERGIA ABSORBIDA

150 FIBRA DE VIDRIO 117 J/mm2
130 ACERO 181 J /mm2
 Estos, obtenidos de acuerdo de la escala ya prediseñada en la maquina

mediante una tabla según el avance de grados mencionados.
 Además como uno de los objetivos mencionados en el principio de la

presente investigación, como un complemento al mismo, se realizó la
investigación del peso de ambos materiales, es decir la diferencia entre
ambos, esto , haciendo uso de una balanza electrónica de gran
sensibilidad, obteniéndose de esta forma los siguientes resultados.
 PROBETA  PESO  DIFERENCIA

 FIBRA DE  0.100 kg  X
VIDRIO
 ACERO  0.380 kg  3x
 Así mismo, coma como uso del método de la indagación. Se procedió a la

investigación sobre la facilidad de elaboración del material, es de fácil
accesibilidad y de bajo costo en comparación a la del acero, que solo
viene en ciertos materiales en nuestro entorno, como es la ciudad de
Sucre
 También. Como ha sido mencionado anteriormente por el método de la

observación. Utilizado en esta parte se procedió a verificar la existencia
de impurezas en la fabricación de la probeta de la fibra de vidrio, esto se
debe a la fabricación manual que fue utilizada en esta investigación.
2.2.5. Obtención de conclusiones
Una vez concluido, el ensayo de choque, las diferentes investigaciones

realizadas como una forma de complemento a dicho experimento en la
investigación se llega a las siguientes conclusiones.
a) La energía absorbida por la probeta de fibra de vidrio es casi de igual

magnitud, teniendo una diferencia de no muy considerable por lo cual se
llega a la conclusión de que si se puede reemplazar este mencionado
polímero por el acero en las diferentes estructuras , las mismas que
desempeñen una función relacionada a este ensayo como es del
parachoques o en caso de algún golpe en un sistema de seguridad
industrial como lo es el casco?
b) La diferencia de pesos entre ambos materiales, es muy favorable a la

fibra de vidrio por presentar una gran diferencia de 3 a 1 , es decir la fibra
de vidrio es 3 veces menor al acero , por lo tanto reduce de gran
magnitud el esfuerzo al manejarlo,
c) El costo del material puede de igual manera presenta diferencias, es decir

es mucho más económico el empleo de la fibra de vidrio
d) Los objetos de fibra de vidrio son de más fácil elaboración, esto tomando
en cuenta la elaboración del acero
e) La fibra de vidrio es de fácil accesibilidad en el mercado
2.2.6. Presupuesto para la elaboracion del ensayo
FIBRA DE VIDRIO Precio Bs Cantidad utilizada

Fibra de vidrio 1 kilo 30 0,1kilos
Resina platica 1 kilo 35 0,3 kilos
Catalizador y Cobalto 100 ml 25 6 gotas
Brocha 5 1
ACERO
Muelle de acero Famac 20" x 2" x
40 50%
8mm
corte del muelle y en rectado 25
2.2.7. Cronograma de actividades
día 1 día 2 día 3 día 4

Compra de todos los compra y elaboración de las Prueba y ensayo de ambas
implementos para la elaboración de la probetas de fibra de probetas, además de las
fabricación de la probeta probeta de acero vidrio diferentes indagaciones
de fibra de vidrio complementarias
dia5 día 6 día 7 día 8

Inicio de la realización se terminó el Preparación para la realización del material
del informe con todos los proyecto y se defensa del proyecto visual para la defensa de
datos adquiridos sacaron la misma en una
conclusiones proyección por powert
point
CAPITULO III ...................................................................................................................... 18

MARCO METODOLOGICO CONCEPTUAL ........................................................................ 18
3.1. Desarrollo del marco teorico ......................................................................................... 18
3.2. Fundamentación teorica ................................................................................................ 18
3.2.1. Ensayo de choque (charpy) ..........................................Error! Bookmark not defined.
3.2.2. Estructuras metálicas .....................................................Error! Bookmark not defined.
3.2.3. Vibra de vidrio .................................................................Error! Bookmark not defined.
3.2.4. Acero ................................................................................Error! Bookmark not defined.
3.2.5. probetas ....................................................................................................................... 21
3.2.6. impacto .............................................................................Error! Bookmark not defined.
3. CAPITULO III
MARCO METODOLOGICO CONCEPTUAL
3.1. Desarrollo del marco teórico
a) Un ensayo de dureza se realiza para determinar , precisamente la

características de resistencia que presenta una determinada pieza en su
superficie , esto provocado por un penetrador en forma de una bola
constituida de acero o tungsteno
b) Se realiza el tratamiento térmico del temple para obtener una mayor dureza y
mejorar algunas características que presenta el material o pieza que se
desee para que efectué algún tipo de trabajo o esfuerzo
3.2. Fundamentación teórica
3.2.1. Ensayo de dureza Brinnell
a) Este ensayo se da donde el penetrador o identador es una bola de

carburo de tungsteno o de acero endurecido, este identador se presiona
la superficie del material a medir durante un tiempo standard de 10 a 15
segundos bajo una carga estándar de remover la carga, la identacion
circular se mide en dos direcciones mutuamente perpendiculares, con u
promedio de las dos medidas, la dureza Brinell se calcula mediante la
formula
2F
BHN=𝐵𝐻𝑁 =
πD(D−√D^2−d^2
Donde F, es la carga aplicada, D el diámetro de la bola, y d promedio del

diámetro de la identacion
Si el material es suave y el identador es duro , es posible puede ser que

el valor d llegue a ser igual al valor de D, en ese caso este valor noseria
certero, para serlo debe cumplirse que d = 0.25D o d = 0.5D. por esta
razón se debe regular la carga aplicada para cada material., como ser
para aceros, F/D = 30 y para aleaciones de cobre F/D D^2= 10
3.2.2. Tratamiento térmico del temple

Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones
en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los
que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición,
formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos
diversos a los cerámicos.
Los cuales tienen una cierta normalizaciones para cada numero lo cual es lo
siguiente:
Tabla 4 temperaturas de recosido recomendadas para aceros aleados.
Acero Acero
Temperatura de Dureza Temperatura de Dureza brinell
SAE recosido brinellmáxima SAE recosido maxima
1330 845 a 900 ºC 179 4037 815 a 870 ºC 183

1335 845 a 900 ºC 187 4042 730 a 845 ºC 192
1340 845 a 900 ºC 192 4047 730 a 845 ºC 201
1345 845 a 900 ºC … 4063 730 a 845 ºC 223
3140 815 a 870 ºC 187 4130 845 a 900 ºC 174
4135 790 a 845 ºC … 51B60 845 a 900 ºC 223
4137 790 a 845 ºC 192 50100 815 a 870 ºC 197
4140 790 a 845 ºC 197 51100 790 a 845 ºC 297

4145 790 a 845 ºC 207 52100 815 a 870 ºC 207
4147 790 a 845 ºC … 6160 815 a 870 ºC 201
4150 790 a 845 ºC 212 81B45 815 a 870 ºC 192
4161 790 a 845 ºC … 8627 815 a 870 ºC 174
4340 790 a 845 ºC 223 8630 815 a 870 ºC 179
50B40 815 a 870ºC 187 8637 815 a 870 ºC 192
50B44 815 a 870 ºC 197 8640 815 a 870 ºC 197
50B46 815 a 870 ºC 192 8642 815 a 870 ºC 201
815 a 870 ºC
50B50 815 a 870 ºC 201 8645 815 a 870 ºC 207
50B60 790 a 845 ºC 217 86B45 815 a 870 ºC 207
5130 790 a 845 ºC 170 8650 815 a 870 ºC 212
5132 815 a 870 ºC 170 8655 815 a 870 ºC 223
5135 815 a 870 ºC 174 8660 815 a 870 ºC 229
5140 815 a 870 ºC 187 8740 815 a 870 ºC 202
815 a 870 ºC
5145 815 a 870 ºC 197 8742 815 a 870 ºC …
815 a 870 ºC
5147 197 9260 815 a 870 ºC 229
815 a 870 ºC
5150 201 94B30 790 a 845 ºC 174
5155 217 94B40 790 a 845 ºC 192
5160 223 9840 790 a 845 ºC 207
3.2.3. Enfriamiento.
El enfriamiento, es el proceso mediante el cual se procede a quitarle

temperatura al material lo mas rápido que sea posible al que realice el
tratamiento, para llevarlo hasta la temperatura a la cual se encuentra el
ambiente.
3.2.4. Elementos de enfriamiento.

Los elementos utilizados para el enfriamiento de los materiales son agua,
aceite multigrado utilizado para la lubricación del motor , y hielo a
temperatura de condensación como lo es el nivel 0°C
3.2.5. Probetas
las probetas utilizadas son tornillos según normalización DIN M10x 35 mm.
De cabeza hexagonal y de grado 8
3.2.6. Ensayo
es el proceso mediante el cual se realiza un determinado experimento en varias

ocasiones o con varios productos o sustancias a fin de realizar una comparación
4. CAPITULO IV ...................................................................................................................... 22
MARCO PROPOSITIVO ........................................................................................................... 22
4.1. Desarrollo de la propuesta ............................................................................................ 22
4. CAPITULO IV
MARCO PROPOSITIVO
4.1. Desarrollo de la propuesta
Una vez concluido todos los estudios y comparaciones, en la investigación, se
procede a mostrar algunas piezas que se pueden elaborar una vez subsanado
las dudas que se mencionó en un inicio de la investigación, lo cual es la
fabricación de llaves, destornilladores y tornillos de acero sae 4140
5. CAPITULO V ....................................................................................................................... 26
5.1. Conclusiones y recomendaciones ............................................................................... 26
5.1.1. Conclusiones ...................................................................Error! Bookmark not defined.
5.1.2. Recomendaciones ..........................................................Error! Bookmark not defined.
5.2. Bibliografía ....................................................................................................................... 26
6. ANEXOS. ............................................................................................................................. 27
5. CAPITULO V
5.1. Conclusiones y recomendaciones
 Los resultados fueron de gran sorpresa al encontrar que la fibra de vidrio absorbe
más energía al ser sometido al choque, donde obtuvimos los siguientes datos
 Al tratarse de un material extremadamente dúctil no hubo necesidad de realizar

ensayo de dureza, ya que al hacerlo se recibió los siguientes datos
 En conclusión tenemos que la fibra de vidrio supera al ACERO (SAE 9250 – DIN
51Si7) en cuanto al ensayo de choque al ser un material mucho más dúctil q el
acero, pero no así en cuanto a dureza obteniendo un resultado de mayor
dureza por parte del acero
 En cuanto a construcciones tenemos el resultado de q la fibra de vidrio es

favorable para realizar muchas de ellas debido a su facilidad de elaboración
ligereza y resistencia a impactos pero no así para penetraciones o
rugosidades considerándose este un material para cuidar de dichos rapones
 En la fabricación con fibra de vidrio tenemos q tener en cuanta q si es

necesario una construcción rápida ligera y económica la fibra es la mejor
opciones pero no así al someterla a perforaciones y rapones
5.2. Bibliografía
Durante la elaboración de este proyecto se realizó con la ayuda del internet, en la
página de Google.com, para los conceptos, datos, acontecimientos históricos,
etc.
6. ANEXOS.

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UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

“INFLUENCIA DEL MEDIO DE

En la actualidad se ha demostrado que haciendo uso el tratamiento térmico conocido

Y uno de los aspectos más esenciales , en el cual se hace uso el tratamiento ya

Sabiendo que , como ha sido mencionado, anteriormente, se puede mejorar en este

Para esta investigación a llevarse a cabo en lo posterior, al contenido del presente

1.2.1. Objeto de la investigación

Para la realización del ensayo en este proyecto de investigación se lo

 Probetas de ACERO (SAE 4140) , esta utilizada ,por su característica

1.2.2. Descripción de los objetos de investigación

a) El acero SAE - AISI 4140

b) los elementos o medios de enfriamiento utilizados en la presente

La elaboración del presente proyecto, se basa en que es necesario conocer, en el caso

Además llevando a cabo la investigación es principalmente la de aumentar el

También. Como se ha mencionado anteriormente, aplicada al diseño de piezas

2.1. Desarrollo del marco metodológico

2.1.1. formulación del problema

estos presente como por ejemplo en las llaves , tornillos , los

“ Cuál es el método de enfriamiento más adecuado

2.1.2.1. objetivos generales

“Determinar la diferencia de dureza, resistencia a flexión que existe,

2.1.2.2. objetivos específicos

a) Realizar probetas de acero sae 4140

2.1.3. formulación de hipótesis y /o conjeturas

“Mediante el tratamiento térmico del temple y posterior enfriamiento en agua, es

2.2. DISEÑO METODOLOGICO

2.2.1. Métodos de investigación

a) Inicialmente el método mencionado utilizado para la elaboración del

Donde F, es la carga aplicada, D el diámetro de la bola, y d promedio del

Si el material es suave y el identador es duro , es posible puede ser que

2.2.2. Sujeto de investigación

a) El acero SAE - AISI 4140

2.2.3. Técnicas para la obtención de información

Además , dando cumplimiento a los objetivos generales y específicos del

a) Primeramente se procedió a la compra del mencionado numero

b) Una vez realizado el ensayo de dureza inicial, esto para el conocimiento

c) Posteriormente se procedio al templado de la pieza con una temperatura

e) Luego de que las piezas sometidas a este estudio estuviesen a una

GRADOS DE AVANCE PROBETA ENERGIA ABSORBIDA

 Estos, obtenidos de acuerdo de la escala ya prediseñada en la maquina

 Además como uno de los objetivos mencionados en el principio de la

 PROBETA  PESO  DIFERENCIA

 Así mismo, coma como uso del método de la indagación. Se procedió a la

 También. Como ha sido mencionado anteriormente por el método de la

2.2.5. Obtención de conclusiones

Una vez concluido, el ensayo de choque, las diferentes investigaciones

a) La energía absorbida por la probeta de fibra de vidrio es casi de igual

b) La diferencia de pesos entre ambos materiales, es muy favorable a la

c) El costo del material puede de igual manera presenta diferencias, es decir

e) La fibra de vidrio es de fácil accesibilidad en el mercado

2.2.6. Presupuesto para la elaboracion del ensayo

FIBRA DE VIDRIO Precio Bs Cantidad utilizada

2.2.7. Cronograma de actividades

día 1 día 2 día 3 día 4

dia5 día 6 día 7 día 8

CAPITULO III ...................................................................................................................... 18

3.1. Desarrollo del marco teórico

a) Un ensayo de dureza se realiza para determinar , precisamente la

3.2. Fundamentación teórica

3.2.1. Ensayo de dureza Brinnell

a) Este ensayo se da donde el penetrador o identador es una bola de

Donde F, es la carga aplicada, D el diámetro de la bola, y d promedio del

Si el material es suave y el identador es duro , es posible puede ser que

3.2.2. Tratamiento térmico del temple