FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

ELÉCTRICA

LINEA DE INVESTIGACIÓN

“ Ciclo De Refrigeración Diagrama PH ”

AUTORES

 De La Cruz Garcia Edwin Elias

 Valderrama Mendez Anthony Jorge

ASESOR

Ing. Segundo Albertano Parrera Espinoza

Trujillo – Perú
2018
 Índice

CICLO DE REFRIGERACION…………………..……………..…..……………1

1. Tipos de ciclos………………………………………………………..… 1

2. Aplicaciones………………………...……………….…………………. 3

3. Componentes de un ciclo de refrigeración...…….…………………… 4

4. Ventilador……………………………..…….…….…………………… 6

5. Gases de Refrigeración………...……..…….…….…………………… 6

6. R-22 a…………………………..……..…….…….……………………...7

CICLO ESTANDAR .……………………...……..…….…….…………………… 8

CICLO CASCADA ......…………………..……..…….…….……………………...9

CONCLUSION..…………………………..……..…….…….……………………...11

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS …..……..…….…….……………………..12

 CICLO DE REFRIGERACION

Es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo o un

espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe hablarse de mayor o
menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel que se mide con la
temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en el que se extrae calor del
objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de
admitir esa energía térmica sin problemas o con muy pocos problemas.
Los fluidos utilizados para llevar la energía calorífica de un espacio a otro, son llamados
refrigerantes.
La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un
cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe hablarse
de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel que se
mide con la temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en el que se extrae
calor del objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz
de admitir esa energía térmica sin problemas o con muy pocos problemas.
1. TIPOS DE CICLOS:
El modo más utilizado para el enfriamiento artificial de espacios cerrados, se consigue
mediante los métodos de compresión y de absorción. El método por compresión es el
más utilizado, puesto que el método por absorción solo se suele utilizar cuando hay una
fuente de calor residual o barata, como en la trigeneración.
  Ciclo ideal de refrigeración por compresión
En este ciclo de refrigeración el refrigerante se evapora y se condensa, comprimiéndolo,
alternativamente para luego volver a la fase de vapor. Está compuesto por 4 procesos:
 Compresión isentrópica en un compresor.
 Disipación de calor a presión constante en un condensador.
 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión y consiguiente
evaporación.
 Absorción de calor a presión constante en un evaporador.
De acuerdo a los procesos anteriores, el refrigerante entra al compresor en el estado 1
como vapor saturado y se comprime isentrópicamente hasta la presión del condensador.
La temperatura del refrigerante aumenta durante el proceso de compresión isentrópica,
hasta un valor muy superior al de la temperatura del medio circundante. Después el
refrigerante entra en el condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale
como líquido saturado en el estado 3, como resultado de la disipación de calor hacia el
entorno.

 Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor

Difiere de uno ideal debido a situaciones irreversibles que ocurren en varios
componentes. Dos fuentes comunes de son la fricción del fluido y la transferencia de
calor hacia o desde los alrededores. El proceso de compresión real incluye efectos de
fricción, los cuales incrementan la entropía y la transferencia de calor lo cual puede
aumentar o disminuir la entropía dependiendo de la reacción.

 Sistemas de refrigeración en cascada

Un ciclo de refrigeración en cascada consiste en efectuar el proceso de refrigeración por
etapas, es decir, dos o más ciclos de refrigeración que operan en serie. En un ciclo de
refrigeración de dos etapas, los ciclos se conectan por medio de un intercambiador de
calor en medio, el cual sirve como evaporador para el ciclo superior y como
condensador en el ciclo inferior. Suponiendo que el intercambiador de calor está bien
aislado y que las energías cinéticas y potenciales son despreciables, la transferencia de
calor del fluido en el ciclo inferior debe ser igual a la transferencia de calor del fluido en
el ciclo superior. En el sistema de cascada los refrigerantes en ambos ciclos se suponen
iguales. (a agua vai com muito vapor) pongo entre paréntesis las 6 palabras en
portugués que se deben haber “colado” por error.
 Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas
Cuando el fluido utilizado por todo el sistema de refrigeración en cascada es el mismo,
el intercambiador de calor se puede sustituir por una cámara de mezclado puesto que
tiene las mejores características de transferencia de calor. A dichos sistemas se les
denomina sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas. El proceso de
compresión en este sistema es similar a una compresión de dos etapas, entonces el
trabajo del compresor disminuye.
  Sistemas de refrigeración de usos múltiples con un solo compresor
Algunas aplicaciones requieres refrigeración a más de una temperatura. Esto puede
lograse con una válvula de estrangulamiento independiente y un compresor por
separado para cada evaporador que opere a temperaturas diferentes, sin embargo un
modelo más práctico es enviar todos lo flujos de salida de los evaporadores a un solo
compresor y dejar que este maneje el proceso de compresión para el sistema completo.
 Sistemas de refrigeración por absorción
Otra forma de refrigeración cuando se tiene una fuente de energía térmica barata a unas
temperaturas entre 80 y 200 °C es la refrigeración por absorción. El principio de
funcionamiento es semejante al ciclo de compresión: el refrigerante absorbe calor al
evaporarse y después se condensa para recomenzar el ciclo, pero la diferencia estriba en
que en vez de un compresor, como su nombre indica, en estos sistemas de refrigeración
el ciclo se cierra mediante la absorción del refrigerante por un medio de transporte (o
absorbente) y posterior separación de la disolución por medio del calor para recomenzar
el ciclo. Los ciclos de refrigeración por absorción frecuentes son:
 Amoniaco-agua, donde el amoniaco (NH3) sirve como refrigerante y el
agua (H2O) es el absorbente.
 Agua-bromuro de litio, donde el agua (H2O) sirve como refrigerante y el
bromuro de litio (LiBr) como absorbente, siendo este sistema el que
mejores rendimientos tiene, aunque tiene el inconveniente de que no
puede funcionar a menos de 0 °C (temperatura de congelación del agua,
el refrigerante), lo que no obsta para los sistemas de refrigeración de
espacios habitados.

2. APLICACIONES
Las aplicaciones de refrigeración son entre muchas:
 La climatización de espacios habitados, para alcanzar un grado de confort
térmico adecuado para la habitabilidad de un edificio.
 La conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se
degraden con el calor. Como por ejemplo la producción de hielo o nieve, la
mejor conservación de órganos en medicina o el transporte de alimentos
perecederos.
 Los procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias
o materiales para su correcto desarrollo. Algunos ejemplos son el mecanizado, la
fabricación de plásticos, la producción de energía nuclear.
 La criogénesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas empleada para licuar
algunos gases o para algunas investigaciones científicas.
 Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los cilindros y en
las culatas de los motores se producen temperaturas muy altas que es necesario
refrigerar mediante un circuito cerrado donde una bomba envía el líquido
refrigerante a las galerías que hay en el bloque motor y la culata y de allí pasa un
radiador de enfriamiento y un depósito de compensación. El líquido refrigerante
que se utiliza es agua destilada con unos aditivos que rebajan sensiblemente el
 punto de congelación para preservar al motor de sufrir averías cuando se
producen temperaturas bajo cero.
 Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan
incorporado un circuito de refrigeración y lubricación para bombear el líquido
refrigerante que utilizan que se llama taladrina o aceite de corte sobre el filo de
la herramienta para evitar un calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar
rápidamente,
 Aparatos electrónicos: la mayoría de los aparatos electrónicos requieren
refrigeración, que generalmente consiguen mediante un ventilador, que hace
circular el aire del local donde se sitúan, y otras veces sencillamente haciendo
circular el aire por convección.

3. COMPONENTES DE UN CICLO DE REFRIGERACIÓN

1. Compresor: Tiene la función de comprimir el gas que permite en un ciclo de

compresión/descompresión producir una transferencia de calor de una parte a
otra de un circuito frigorífico. En efecto, cuando se comprime un gas, se
calienta y al contrario, cuando se libera, su temperatura se reduce .El
compresor de aire acondicionado funciona con energía eléctrica. Un
compresor eficiente hace más eficiente al aparato de aire acondicionado
desde el punto de vista del consumo de energía.
2. Condensador: Es un cambiador de calor latente que convierte el vapor de su
estado gaseoso a su estado líquido, también conocido como fase de
transición. El propósito es condensar la salida de vapor de la turbina de
vapor para así obtener máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor
condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera. Condensando el
vapor del extractor de la turbina de vapor, la presión del extractor es
reducida arriba de la presión atmosférica hasta debajo de la presión
atmosférica, incrementando la caída de presión del vapor entre la entrada y la
salida de la turbina de vapor. Esta reducción de la presión en el extractor de
la turbina de vapor, genera más calor por unidad de masa de vapor entregado
a la turbina de vapor, por conversión de poder mecánico.

3. Válvulas: Tiene la capacidad de generar la caída de presión necesaria entre el

condensador y el evaporador en el sistema. Básicamente su misión, en los
equipos de expansión directa (o seca), se restringe a dos funciones: la de
controlar el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al
evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de
este. Para realizar este cometido dispone de un bulbo sensor de temperatura
que se encarga de cerrar o abrir la válvula para así disminuir o aumentar el
ingreso de refrigerante y su consecuente evaporación dentro del evaporador,
lo que implica una mayor o menor temperatura ambiente, respectivamente.
Regula el flujo másico del refrigerante en función de la carga térmica.
 4. Evaporador: El evaporador es un intercambiador de calor en el cual se
efectúa el paso del gas de fase líquida a fase gas.Para que el gas en fase
líquida cambie de estado precisa absorber gran cantidad de calor y este es el
objetivo base.

4. VENTILADOR:
Maquina rotativa que transmite energía al fluido que circula por ella, bajo la forma
de aumento de presión.Esta es una de las partes más importantes del sistema de aire
acondicionado. Sin ella, el aire de su habitación se mantiene caliente.

5. GASES REFRIGERANTES:
En el ciclo de refrigeración de un equipo cualquiera de aire acondicionado, circulan
gases refrigerantes que sirven para reducir o mantener la temperatura de un ambiente
por debajo de la temperatura del entorno (para ello se debe extraer calor del espacio y
transferirlo a otro cuerpo cuya temperatura sea inferior a la del espacio refrigerado,
todo esto lo hace el refrigerante) que pasa por diversos estados o condiciones, cada
uno de estos cambios se denomina procesos.
6. R 22 a:
El R22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector del aire
acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como domésticas, aunque
está prohibido su distribución por ser altamente perjudicial para la capa de ozono.
Actualmente ha sido sustituido por el R407C o más modernamente por el R410A.
 CICLO ESTANDAR
Ciclos de refrigeración de aire estándar, también conocido como un ciclo Brayton
inverso. En estos enfriamiento se lleva a cabo por gas sin condensación (por ejemplo,
ciclo de aire, pero no ciclo de refrigerante vapor.Mientras que la carga de refrigeración
en kg de refrigerante circula en un ciclo de compresión de vapor es igual a una gran
parte de la entalpía de vaporización, en el ciclo de aire es sólo el producto de aumento
detemperatura del gas en el lado de baja del intercambiador de calor y el calor
específico del gas. Por lo tanto, una carga de refrigeración grande requiere una gran
masa en la velocidad.Para el equipo de un tamaño más pequeño, la unidad completa
puede ser bajo presión, lo que requiere un ciclo cerrado. La válvula de mariposa se
utiliza para extender el proceso en una compresión de vapor ciclo de refrigeración por lo
general se sustituye por la expansión del motor (por ejemplo. expansor) para el sistema
de refrigeración de ciclo de aire. El trabajo requerido para el efecto de refrigeración es
proporcionada por el gas refrigerante.Estos sistemas son de gran interés para
aplicaciones en las que el peso de la unidad de refrigeración debe reducirse al mínimo,
por ejemplo, en el enfriamiento de la cabina.
Diagrama de los lugares de mayor ciclo de refrigeración no estándar y el diagrama Ts
mostrados en la Fig.
Este sistema consta de cuatro elementos principales:
En el compresor, Lo que aumenta la presión del refrigerante desde el más bajo hasta el
valor más alto (por ejemplo, compresión isoentrópica: 1-2.),
Energía de salida del intercambiador de calor, donde la alta temperatura del
refrigerante reduce (por ejemplo, la disipación de calor isobárico: 2-3),
En el expansor, donde se reduce la presión y temperatura del refrigerante (por ejemplo,
la expansión adiabática: 3-4), y
Una entrada de energía de intercambiador de calor, que eleva la temperatura del
refrigerante a presión constante (por ejemplo, viento, calor: 4-1). Esta entrada se conoce
como la carga de refrigeración.
El uso del aire como refrigerante se vuelve más atractivo cuando doble objetivo que hay
que alcanzar.Esto es así en el caso del aire acondicionado cuando el aire puede ser tanto
en la refrigeración y aire acondicionado de la media. Fig. 3.65 muestra el ciclo de
refrigeración de aire estándar con intercambiador de calor y el diagrama Ts. Además,
ciclo de refrigeración de aire-estándar se utiliza comúnmente en la licuefacción de aire u
otros gases y también en ciertos casos, cuando se necesita refrigeración, por ejemplo,
sistemas de refrigeración de aire.

CICLO CASCADA
Ciclo de Refrigeración en Cascada:
Se utilizan en aplicaciones industriales en las que se necesitan temperaturas
moderadamente bajas (comprendidas en el intervalo de -25 a -75 ºC (-10 a -100 ºF)). Un
ciclo en cascada es sencillamente un conjunto de ciclos de compresión de vapor en
serie, tal que el condensador de un ciclo de temperatura inferior proporcione calor al
evaporador de un ciclo de temperatura mayor.
Características:
 Es como tener ciclos de refrigeración sencillos operando en serie.
 Se utiliza cuando se requiere temperaturas relativamente bajas y un gran
diferencial de temperatura. Esto a su vez implica manejar una gran diferencial de
presión, que en un compresor reciprocante, afecta negativamente el rendimiento
del mismo.
 El calor que desprende el condensador del ciclo inferior es igual al calor que
absorbe el calor del ciclo superior.
 El refrigerante del ciclo inferior y superior, pueden ser distintos, ya que nunca se
mezclan.
El cociente de los flujos masicos en cada ciclo esta determinado por la variación de
entalpía de cada fluido al pasar por el intercambiado de calor.
 CONCLUSIÓN
Un refrigerador se define como una máquina cuya función principal es la de atrapar
calor de una zona de baja temperatura para transferirlo posteriormente al medio
circundante. Si la temperatura a la cual se disipa el calor es lo suficientemente alta como
para que sea útil como en un sistema de calefacción, la máquina se denomina bomba de
calor.
La sustancia de trabajo que funciona en un refrigerador común recibe el nombre de
refrigerante. El ciclo básico de refrigeración opera de la siguiente forma: el refrigerante
líquido a alta presión es alimentado al tanque recibidor a través de la tubería de líquido,
pasando por un filtro desecante hacia el instrumento de control, que separa los lados de
alta y de baja presión del sistema. Existen varios instrumentos de control de flujo que
pueden emplearse, por ejemplo, la válvula de expansión, que controla la alimentación
del refrigerante líquido al evaporador y que, por medio de un pequeño orificio, reduce la
presión y la temperatura del refrigerante.
La reducción de presión en el refrigerante líquido provoca que éste hierva o se
vaporice, hasta que el refrigerante alcanza la temperatura de saturación correspondiente
a la de su presión. Conforme el refrigerante de baja temperatura pasa a través del
evaporador, el calor del elemento a enfriar fluye a través de las tuberías, haciendo que la
acción de ebullición continúe hasta que el refrigerante se encuentre totalmente
vaporizado. La válvula de expansión regula el flujo a través del evaporador para
mantener el sobrecalentamiento constante, con el propósito de mantener el diferencial
de temperatura que existe entre la temperatura de vaporización y el vapor que sale del
evaporador. Conforme la temperatura del gas que sale del evaporador cambia, el bulbo
de la válvula de expansión registra variación y actúa para modular la alimentación a
través de la válvula de expansión a fin de adaptarse a las nuevas necesidades. El vapor
refrigerante que sale del evaporador viaja a través de la línea de succión hacia la entrada
del compresor.
El compresor toma el vapor a baja presión y lo comprime aumentando tanto su presión,
como su temperatura. El vapor caliente, al alcanzar una alta presión, es bombeado fuera
del compresor a través de la válvula de descarga hacia el condensador. A medida que
pasa a través de éste, el gas a alta presión es enfriado por algún medio externo.
En sistemas enfriados por aire se suelen emplear un ventilador y un condensador
aletado; en sistemas enfriados por agua, un intercambiador de calor refrigerado por
agua. Mientras el vapor del refrigerante alcanza la temperatura de saturación,
correspondiente a la alta presión del condensador, el vapor se condensa y fluye al
recibidor como líquido, repitiéndose nuevamente el ciclo.
 BIBLIOGRAFIA
 Cengel, Y. y Boles, M. Termodinámica. McGraw-Hill. Séptima edición,
México, 2012.
 Wark, K. y Richards, D. Termodinámica. McGraw-Hill. Sexta edición, España,
2001.