FMEA--FTA

FMEA

Análise de Modo e Efeitos

de Falha / Análise da
Árvore de Falhas
FMEA/FTA
Carlos David López Yukimura
Yukimura,, M.Sc
M.Sc..

1
 FMEA--FTA
FMEA

Programa
Programa
Introdução
Conceitos básicos de confiabilidade
Garantia da qualidade considerando projeto e
processos
A relação FMEA e QS 9000
Conceitos de FMEA - FTA
Visão geral
A linguagem da FMEA e FTA
Trabalho em equipe multifuncional
FMEA
FMEA de Sistemas
FMEA de Projeto
FMEA de Processo
FMEA de Serviço
Estudos de caso
Exercícios práticos
FTA
Sistemática do FTA
Estrutura da Árvore de Falhas
Elementos da Árvore de Falhas
Construção da Árvore de Falhas
Estudos de caso
Exercícios práticos
Implementação
 FMEA--FTA
FMEA

Conceitos Básicos de Confiabilidade

• Desempenho
• C fi bilid d
Confiabilidade
• Durabilidade
Qualidade • Estética
• A i tê i
Assistência
• Atributos
• Conformidade
• Qualidade percebida
 FMEA--FTA
FMEA

C
Conceitos
it Básicos
Bá i d
de Confiabilidade
C fi bilid d

O termo confiabilidade pode ser definido no sentido

amplo e limitado da palavra. A interpretação ampla
gira em torno de um sentido de satisfação por parte
do consumidor frente aos produto comuns e um
sentido de confiança frente a empresa envolvida.
en ol ida
Estes fatores são muito subjetivos. Se estamos
procurando trabalhar com a confiabilidade de um
maneira concreta e quantitativa é necessário uma
interpretação mais objetiva.
 FMEA--FTA
FMEA

C
Conceitos
it BáBásicos
i d
de Confiabilidade
C fi bilid d

“Confiabilidade é a p
probabilidade que
q
uma parte, dispositivo, equipamento,
sistema ou processo desempenhará sua
pretendida função por um um período de
tempo específico sob dadas condições.”
A confiabilidade de um produto/processo pode
estar na faixa de 1 (perfeitamente confiável) a 0
(totalmente não confiável)
 FMEA--FTA
FMEA
Conceitos Básicos de Confiabilidade

• Sistemas
• Componentes
• Partes/Peças
 FMEA--FTA
FMEA

C
Conceitos
it Básicos
Bá i d
de Confiabilidade
C fi bilid d

Falha acontece quando:

“A função em questão não é exibida”

Três casos de falha

• Cessar a operação
• Operação Instável
• Deterioração
D i ã da
d Função
F ã
 FMEA--FTA
FMEA

C
Conceitos
it Básicos
Bá i d
de Confiabilidade
C fi bilid d

• “Período de tempo específico”

 “Duty
Duty Time
Time”
 “Mission Time”
• “Sob dadas condições”
Condições de uso
Ambiente
A bi
Engenharia Humana
Outros fatores: número de vezes de uso,
tempo de armazenagem, tempo de operação
esperado etc
esperado,
 FMEA--FTA
FMEA

C
Conceitos
it Básicos
Bá i d
de Confiabilidade
C fi bilid d

MTBF - MTTF
Na prática a confiabilidade é determinada pelo
número de falhas (taxa de falhas) por unidade de
tempo durante o tempo de missão, ou pelo Tempo
Médio Entre Falhas (MTBF - Mean Time Between
Failures) ou Tempo Médio para a Falha (MTTF).
 FMEA--FTA
FMEA

Conceitos Básicos de Confiabilidade

Nível de
desempenho

Condição
Ideal

Mínima
Condição
Admissível

T (TEMPO)

MTBF MTTR MTBF

MTTR
 FMEA--FTA
FMEA

Conceitos Básicos de Confiabilidade

k falhas

N itens

tempo T
= k
T
Conhecendo a confiabilidade
possibilita a determinação imediata
MTBF = 1 da taxa de falhas. MTBF é a recíproca
= d ttaxa d
da de ffalhas.
lh
 FMEA--FTA
FMEA

Conceitos Básicos de Confiabilidade

MTBF (Tempo Médio Entre Falhas)

MTBF F1 F2 F3
tempo T

MTTF (Tempo Médio Para a Falha)

x F1 tempo
p T1
xF1 tempo T2 MTTF = 2 = T
x F1 tempo
p T3 k
 FMEA--FTA
FMEA

Conceitos Básicos de Confiabilidade

Curva da Banheira
Mortalidade Vida Útil Desgaste
Infantil
has
de Falh
Taxa d

Vida Operacional (idade), T, hr

 FMEA--FTA
FMEA

C
Conceitos
it Básicos
Bá i d
de Confiabilidade
C fi bilid d

• Avaliação de Sistemas em cinco

aspectos
t
 Confiabilidade
 Disponibilidade
 Compatibilidade
 Economia
 Reproducibilidade
 FMEA--FTA
FMEA

C
Conceitos
it Básicos
Bá i d
de Confiabilidade
C fi bilid d
Projeto para Confiabilidade
Fatores que afetam a confiabilidade do produto.

• Qualidade dos • Manuseio

materiais • E b l
Embalagem
• Qualidade de • Instalação
f bi
fabricação
ã • Operação e
• Movimentação • Manutenção
Podem ter um efeito negativo sobre a qualidade do produto.
Porém para todos os intentos e propósitos
Porém, propósitos, nenhum destes
.
fatores pode melhorar a confiabilidade do projeto
 FMEA--FTA
FMEA

Conceitos Básicos de Confiabilidade

F Probabilidade de falha
Confiabilidade, probabilidade que a
C falha não ocorrerá C1

F=1-C C2

C1 C2 C3
C3

Cs = 1 - Fs = (1-F1)(1-F2)(1-F3)...(1-Fn) Cs = 1 - Fs
= C1. 1 C2.
2 C3.
3 ... Cn Cs = 1 - Fs =1-
1 (1
(1-F
F1)(1
)(1-F
F2)(1
)(1-F
F3)
 FMEA--FTA
FMEA
Elementos de Avaliação Pontos de Avaliação

1. Projeto Redundância Segurança

Fator de segurança Economia
ç
Condições ambientais Confiabilidade
assumidas Testes
Engenharia Humana
1. Confiabilidade
Inerente
(Ci)
2. Fabricação Material e máquina Produção
Procedimento de Economia
fabricação Fornecimento
Controle de qualidade
Administração do
trabalhador
b lh d
Confiabilidade
Operacional 1. Uso Procedimento Desempenho
(Co=Ci xCu) Treinamento Função
Moral p
Expansão
Manual instrução Vida em serviço
Operação
Adaptabilidade
2. Confiabilidade
de Uso Procedimento Manutenibilidade
(Cu) 2 Manutenção
2. M t ã Controle de peças Subtituibilidade
de reposição Testes
Treinamento do Intercambiabilidade
pessoal de manutenção Fornecimento

3. Ambiente Armazenagem- Armazenagem

Expedição Expedição
Embalagem
Ambiente do uso
 FMEA--FTA
FMEA

Conceitos Básicos de Confiabilidade

• Problemas durante a fase de projeto
 Estabelecimento das especificações de confiabilidade
 Condições
ç ambientais
 Failsafe e foolprof
 Redundância
 Projeto
j para
p confiabilidade
• Problemas durante os testes
• Problemas durante a fabricação
 Processos de fabricação
 Partes compradas
 Falhas prematuras e debugging
 Cronograma e expedição
 FMEA--FTA
FMEA

Conceitos Básicos de Confiabilidade

I
• Fontes de Feedback de Produto
 Testes de resultados de Protótipo /
Desenvolvimento
 Resultados de teste final
 Relatórios de inspeção, não conformes e
estatísticas de rejeição
 Retorno do consumidor
 Reclamações do cliente
 Testes e análise de fábrica ou falhas de
campo
 Requisição por mudanças ou desistentes
 Reclamações do vendedor
 FMEA--FTA
FMEA

Conceitos Básicos de Confiabilidade

II
• Fontes
F t de d Feedback
F db k ded Produto
P d t
 Ordem para reparo ou peças de reposição
 Relatório
ó da indústria
ú sobre problemas ou
estatísticas de desempenho/confiabilidade
 Informações trocadas em conferências
técnicas ou feiras de negócios.
 Pesquisa
q com o consumidor pêlos
p
vendedores ou os negociantes
 Relatório de serviço do pessoal de vendas
ou pessoall de
d serviço
i autorizado
t i d
 Reunião com consumidores ou usuários
 FMEA--FTA
FMEA

Conceitos Básicos de Confiabilidade

Identificar o
P bl
Problema

Preparar
Relatório do
Problema

Logar &
Distribuir
Relatório

Analisar e
Determinar a
Para os Ação a Ser Para
Arquivos de Tomada G ê i
Gerência
Confiabilidade Obter
Aprovação
p ç e
Implementar a
Ação Corretiva
 FMEA--FTA
FMEA

Conceitos Básicos de Confiabilidade

• CASO TENHA SIDO OBSERVADA UMA FALHA
 Quais foram as condições de uso?
 Qual
Q l componente t falhou?
f lh ?
 Qual foi o tempo de uso?
 Qual
Q l foi
f i o tipo
ti ded falha?
f lh ?
 Quais foram as conseqüências para os
equipamentos ?
 Como o equipamento estava funcionando
antes de falhar?
 Quais as causas prováveis de falha?
 Quais foram as ações corretivas tomadas?
 FMEA--FTA
FMEA

G
Garantia
ti da
d Qualidade
Q lid d

• Fatores Relevantes
1 Estágio
1. E tá i d
da compra
 Apropriado ao propósito
 Aparência, estilo e design
 Preço
 Dimensões, peso, etc.
 Fácil de manusear
 Versatilidade
 Marca e assistência pós-venda
 FMEA--FTA
FMEA

G
Garantia
i da
d Qualidade
Q lid d

• Fatores Relevantes
2 Estágio
2. E tá i d
do Uso
U
 Queda no desempenho no tempo
 Tendência a dar problemas
 Fácil de manutenção
 Segurança
 Fácil de manejar ou manipular
 Apropriado nas dimensões e forma
 Tendência frente ao desgaste
 FMEA--FTA
FMEA

G
Garantia
i da
d Qualidade
Q lid d
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5
Início/Aprovação Aprovação Protótipo Piloto Lançamento
do Conceito do Programa

Planejamento Planejamento

Projeto/Desenv. do Produto
j
Projeto e Desenvolvimento do Processo
Validação do produto e Processo

Produção

Avaliação do feedback e Ações Corretivas

 FMEA--FTA
FMEA

Garantia da Qualidade: O Processo

Planejamento de Produto
Reunião
Re nião de Garantia da Definir o Plano Básico
Qualidade na Fase Zero
Projeto de Produto
Prototipagem
T t /A li ã
Teste/Avaliação
1ra Reunião de Decidir se passa para a
Garantia da Qualidade fase produção em massa
Preparação da Produção

Produção do Protótipo
T t / Avaliação
Teste A li ã
2da Reunião de Decidir se passa para
Garantia da Qualidade expedição
Produção em Massa
(Estg. Inicial)
3ra Reunião de Avaliar problemas da
Garantia da Q
Qualidade qualidade e ações
q ç corre-
Produção
d em Massa tivas durante o estg.inicial
(Rotina) do período de produção
 FMEA--FTA
FMEA

Garantia da Qualidade: Qualidade

Q lid d ded Projeto
P j t
Passo Dept. de Engenharia Dept. de Garantia da Qualidade Dept. de Manufatura
Avaliação de Requisitos
de Engenharia

Desdobramento da
Função Qualidade

Planejamento de
Produto

Designção para Controle

no estágio inicial

R iã d
Revisão de P
Projeto
j na F
Fase Zero
Z / Reunião
R iã de
d Garantia
G i da
d Qualidade
Q lid d na Fase
F Zero
Z

Projeto de Produto FMEA/FTA Especificação da Qualidade

Protótipo A dit d
Audit. da Q
Qualidade/
lid d / P&D de Tecnologia da Produção
Testes de Confiabilidade
1ra Revisão de Projeto / 1ra Reunião de Garantia da Qualidade
Desenhos
Requisitos de CQ ao
Dept. de Manufatura
 FMEA--FTA
FMEA

Garantia da Qualidade: Qualidade de Conformidade

Passo Dept. de Engenharia Dept. de Garantia da Qualidade Dept. de Manufatura
Plano de Processo

Plano de Ferramental
Especificação da Inspeção
FMEA de Processo

Padrão técnico
Ferramental
e a e ta de Processo
Preparação Network da
G.Q.

Estudo de Capa-
Audit. Q
Qualidade/ cidade de processo Operação
p ç Padrão
Testes de Confiabilidade Produção
Piloto Treinamento

2da Revisão de Projeto / 2da Reunião de Garantia da Qualidade

Avaliação do Progresso da Qualidade Produção em Massa(Estg.Inicial)

3ra Revisão de Projeto / 3ra Reunião de Garantia da Qualidade

Audit. Qualidade/ Liveração do Controle (Estg.Inicial)

Testes de Confiabilidade
Produção em Massa(Rotina)
 FMEA--FTA
FMEA

Constituição
C i i ã dad Norma
N QS-9000
QS-
Elementos Manuais de Elementos Norma
Adicionais Referência Adicionais Internacional
Qualidade PAQP, MSA Malcolm ISO 9000 Seção I
Total FMEA CEP
FMEA, B ld i
Baldrige

Requisitos
R i it Específicos
E ífi
Processo de Aprovação de Peça e Produção
Melhoria Contínua Seção II
C
Capacidade
id d d de F
Fabricação
b i ã

Requisitos Específicos dos Clientes Seção III

 FMEA--FTA
FMEA
Níveis de Documentação do Sistema da
Qualidade da QS-
QS-9000
Definição de Política Definição do “O Que”,
Autoridade e “Quem” e “Quando”
Responsabilidade Fazer

Manual
da
Qualidade Definição do “Como”
Fazer
• APQP
oced e tos
Procedimentos • FMEA
• MAS
•CEP
Instruções de Trabalho
Demonstração de
Documentos e Registros Evidências da
Efetividade do Sistema
do Sistema da Qualidade da Qualidade
 FMEA--FTA
FMEA
Níveis de Documentação do Sistema da
Qualidade da QS-
QS-9000

• MSA: Análise de Meios de Medição

• SPC: Controle Estatístico de Processos
• FMEA Análise
FMEA: A áli de d M
Modos
d e EfEfeitos
it d de F
Falhas
lh
• APQP: Planejamento avançado da Qualidade
do Produto e Plano de Controle
• PAPP: Processo de Aprovação
p de Peça de
Produção
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l

FMEA
Uma análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é
uma técnica de engenharia usada para definir,
definir
identificar e eliminar falhas conhecidas e/ou em
potencial problemas,
potencial, problemas erros e assim por diante,
diante do
sistema, projeto, processo e e/ou serviço antes
que eles cheguem ao consumidor (ASQC 1983).1983)
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
• A análise de avaliação pode tomar dois
ç p
cursos de ação para definir as falhas :
1. Utilizando dados históricos de produtos
e/ou serviços similares,
similares dados de garantia
reclamações dos clientes e qualquer outra
informação.

2. Utilizando inferências estatísticas,

modelagem
d l matemática,
t áti simulações,
i l õ
engenharia simultânea e engenharia da
confiabilidade.
confiabilidade
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
• Características e indicadores
 Características críticas
 Os tribunais - responsabilidade legal
 Agências regulamentadoras - leis e

regulamentações
 Normas industriais - práticas aceitas na

indústria
 Requisitos
q do consumidor - desejos,
j ,
necessidades e expectativas
 Requisitos
q de engenharia
g interna - dados
históricos ou de novas tecnologias ou da
experiência
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
• Características e indicadores
 Características significativas
g
 Identificadas pelo consenso entre consumidor,
fornecedor e a equipe
q p de FMEA
 Fases de projeto produto e processo são

fundamentais para identificar estas

características
 Características Chave
 Indicadores de controle que provem rápido
feedback para o processo
 Provem definição do problema na fonte
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
CAUSAS FUNDAMENTAIS
• Na análise de falhas (problemas), deve-
deve-
se chegar às causas fundamentais, que
normalmente estão nos componentes
de um dado sistema
sistema, produto e/ou
processo. Estas causas podem ser
externas
t ou iinternas
t ao sistema
i t

34
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
• A Utilização da FMEA:
 Quando novos sistemas, p produtos, processos
p
ou serviços são projetados
 Para sistemas, produtos, processos ou
serviços existentes, desconsiderando a razão
 Quando são achadas novas aplicações para as
condições
di õ existentes
i t t do d sistemas,
i t produtos,
d t
processos ou serviços
 Quando são consideradas melhorias para os
sistemas, produtos, processos ou serviços
existentes
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
• Processo para conduzir uma FMEA
 Selecionar a equipe e realizar brainstorm
 Diagrama funcional em blocos e/ou fluxograma
do processo
 Priorizar
 Coleta de dados
 Análise
 Resultados
 Confirmação/avaliação/medidas
 Kaizen (PDCA)
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
• Processo para conduzir uma FMEA
Selecionar a equipe e brainstorm
 Assegurar-se que participem as pessoas
adequadas
 É fundamental para um eficiente

levantamento das possibilidades de

melhoria, identificação dos problemas,
dados disponíveis e especificação da tarefa
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
Análise Funcional
 Diagrama funcional em blocos e/ou
fluxograma do processo
 A idéia é manter todos sintonizados com o
tema dando uma visão do modelo de
t b lh do
trabalho d relacionamento
l i t e interações
i t õ dod
sistema, subsistemas, componentes,
partes processos
partes, processos, montagens
montagens, e /ou
serviços.
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
Análise Funcional
 Procedimentos da Análise Funcional
 Especificar o objetivo ou missão e expandir
isto para as várias funções
 Identificar as principais funções que o
produto deve desempenhar
 Estas funções serão organizadas em um
di
diagrama em blocos
bl

40
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
Exemplo:
Objetivo
Desenvolver uma ferramenta portátil
capaz de fazer furos de 1/2 polegada e 2
polegadas. A ferramenta terá auto-power e
será projetado para o mercado faça
faça-o
o
você mesmo.
 Este
E t objetivo
bj ti identifica
id tifi poucos parâmetros
â t
chave (portátil, auto-power), furos de 1/2 e 2
polegadas de diâmetro) e o uso final (faça-o
(faça o
você mesmo)
41
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
Diagrama
g de ffluxo ffuncional
30
3.0
para uma ferramenta manual
4.0 Prover 1.0
Potência
Prover
Estrutura de Fazer
Sustentação Furos
Prover
F
Ferramenta
t

2.0
4.1

4.0 Prover 4.2 1.0

Conformação
Prover Manual Segurar
Estrutura de Sistema de Fazer
Sustentação Potência Furos
Segurar
F
Ferramenta

4.3
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
• Processo para conduzir uma FMEA

• O fluxograma
fl de
d processo
estabelece um
entendimento mais
organizado das diferentes
interações entre os
diferentes componentes
p
do sistema e oferece uma
característica lógica que
todos podem acompanhar
e dessa forma entrar em
sintonia

43
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l

• Processo para conduzir uma FMEA

 Priorizar
Pi i
 Qual é a parte mais importante ?
 Por onde a equipe começa ?
 Geralmente a gerência estabelecerá as
prioridades
i id d do d estudo
t d em função
f ã das
d
necessidades do cliente a nível de qualidade
(confiabilidade) custo,
(confiabilidade), custo prazo e segurança.
segurança

44
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l

• Processo para conduzir uma FMEA

Coleta
C l t dde Dados
D d
 Aqui é onde a equipe inicia a coleta de dados
d falhas
das f lh e as categoriza
t i ded forma
f apropriada.
i d
 As falhas identificadas são os modos de falha da
FMEA
 Neste ponto se inicia o preenchimento dos
formulários

45
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l

• Processo para conduzir uma FMEA

Análise
A áli
 A análise pode ser qualitativa ou quantitativa
 7 ferramentas, DOE, CEP, modelagem matemática,
simulação, análise de confiabilidade, etc

Dados Informação Conhecimento Decisão

FLUXO
46
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l

• Processo para conduzir uma FMEA

Resultados
R lt d
 A informação deste passo será usada para
quantificar
tifi a gravidade,
id d detecção,
d t ã ocorrência
ê i e
como resultado o NPR (Número de Prioridade
de Risco) que é uma medida quantitativa para
se avaliar e acompanhar o risco de modo de
falha

47
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l
• Processo para conduzir uma FMEA
Confirmação / Validação / Medir
 A situação é melhor que a anterior ?
 A situação
it ã é pior
i que a anterior
t i ?
 A situação é a mesma que a anterior ?
Melhoria contínua
A S
C D

A P
A S C D
C D

48
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l

• Tipos de FMEA

 FMEA de Sistema
 FMEA de Projeto
 FMEA de Processo
 FMEA de Serviço

50
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l

• Tipos de FMEA
 FMEA de Sistema
 Usado para analisar sistemas ou
subsistemas no início do processo
conceptual e preliminar de projeto.
 O foco
f do
d FMEA d de sistemas
i t está
tá nos
modos de falha potenciais nas funções do
sistema causado pelas suas deficiências

51
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l

• Tipos de FMEA
 FMEA de Projeto
 Usado para analisar produtos antes que
sejam liberados para fabricação.
Normalmente na fase de projeto detalhado.
 O foco
f está
tá nos modos
d ded falha
f lh causado
d
pelas deficiências do projeto.

52
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l

• Tipos de FMEA
 FMEA de Processo
 Usado para analisar processos de
fabricação e montagem
 O foco está nos modos de falha causados
pelas
l deficiências
d fi iê i dod processo
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA Uma
FMEA: U Visão
Vi ã Geral
G l

• Tipos de FMEA
 FMEA de Serviço
 Usado para analisar o serviço antes dele
chegar ao consumidor
 O foco está nos modos de falha causadas
pelas
l deficiências
d fi iê i do
d sistema
i t ou processo
 FMEA--FTA
FMEA

FTA Visão
FTA: Vi ã Geral
G l

FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS

• FTA foi desenvolvido em 1961 na

B ll Telephone
Bell T l h Company
C
• A Boeingg fez algumas
g modificações
ç
ao ponto que hoje todos tipos de
indústrias o utilizam
 FMEA--FTA
FMEA

FTA Visão
FTA: Vi ã Geral
G l
FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS
FTA:
• FTA é uma técnica analítica dedutiva
de análise da confiabilidade e
segurança
• Usado para sistemas dinâmicos
complexos
• Oferece uma base objetiva para
análise e justificação para mudanças
 FMEA--FTA
FMEA

FTA Visão
FTA: Vi ã Geral
G l
FTA: ANÁLISE
Á DA Á
ÁRVORE DE FALHAS
• Na FTA parte-
parte-se do efeito e chega-
chega-se
à causa
• Pode
Pode--se examinar a possibilidade de
falhas nas p
peças
ç e componentes
p de
nível mais elementar e quais as suas
conseqüências nos níveis
hierárquicos superiores do sistema
 FMEA--FTA
FMEA

FTA Visão
FTA: Vi ã Geral
G l
FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS

• Este usa uma arvore para mostrar o

relacionamento de causa e efeito
• FTA é um modelo que logicamente e
graficamente
fi t representat as várias
ái
combinações de possíveis eventos
que levam ao evento indesejado
 FMEA--FTA
FMEA

FTA Visão
FTA: Vi ã Geral
G l
• Os procedimentos de uma FTA
Diagramando
Árvore de Falhas

Coletando dados Taxa de falhas,

de falhas básicas taxa de erro humano
Fatores de aplicação

Computando Fórmulas de proba-

probabilidade bilidade para
numérica “E” e “OU”

Determinar Aspectos críticos e a proba-

aspectos críticos bilidade de uma falha básica
causar uma falha geral

Formulando
ações corretivas Áreas para reprojeto e seleção
e recomendações de componentes. Critério
de projeto. Procedimentos de
manutenção, inspeção e CQ
 FMEA--FTA
FMEA

FTA Visão
FTA: Vi ã Geral
G l
FTA ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS
FTA:
• Após a árvore ser construída e a(s)
causa(s) raiz identificada, devem ser
determinadas:
 ações corretivas necessárias para
prevenir
i ou controlar
t l e
 sempre que possível, probabilidades
devem ser associadas com o evento
indesejável
 FMEA--FTA
FMEA

FTA Visão
FTA: Vi ã Geral
G l
FTA: ANÁLISE DA ÁRVORE DE FALHAS
• Benefícios
 Auxilia a visualizar a análise
 Identificar a confiabilidade e determina
a probabilidade de ocorrência
 Prover evidências documentadas
 Avalia o impacto de mudanças e
alternativas de projeto
 Permite concentrar-se sobre uma falha
d cada
de d vez
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA - FTA:
FTA Uma
U Visão
Vi ã Geral
G l
Como a qualidade é projetada no sistema
Projeto •Especificações orientadas ao cliente
Conceptual •FMEA - FTA
•DOE (Taguchi)

Como o teste é maximizado

•Aumento de confiabilidade
Desenvolv. •FMEA - FTA
•DOE
DOE
•Que classe de testes são efetivos

Como pode isto ser testado

•Que
Q classe
l de
d amostrat seráá obtida
btid ?
Teste de •Que classe de teste será realizado ?
Validação •Quanto durarão os testes ?
•O teste de confiabilidade é apropriado ?
•O
O teste acelerado é apropriado ?

Como pode o processo ser mantido sob

Processo controle e ser melhorado
•FMEA - FTA
•CEP
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA - FTA:
FTA Visão
Vi ã Geral
G l
Não, primeiro usaremos
Primeiro usaremos FMEA !!!!
FTA !!!!
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA - FTA:
FTA Visão
Vi ã Geral
G Del quais maneiras
A qualidade de projeção esta lâmpada poderá
falhar
deste retro está muito
Como isto afetará o retro
fraca. A q
que se deverá FMEA !!
FTA !!
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA - FTA:
FTA Visão
Vi ã Geral
G l

FMEA FTA
 Identificação das falhas críticas em  Identificação das causas
cada componente, suas causas e primárias das falhas
consequências  Elaboração de uma relação
OBJETIVO  Hierarquizar as falhas lógica entre falhas primárias e
 Análise da confiabilidade do falha final do produto
sistema  Análise da confiabilidade do
sistema
 Análise das falhas em potencial de  Identificação da falha (evento)
todos os elementps do sistema, e que é detectada pelo usuário do
PROCEDIMENTO previsão das consequencias produto
 Relação de ações corretivas (ou  Relacionar essa falha com
preventivas) a serem tomadas falhas intermediárias e eventos
mais básicos por meio de
símbolos
í b l lógicos
ló i
 Pode ser utilizado na análise de  Melhor método para análise
falhas simultâneas e co- individual de uma falha
CARACTERÍSTICA relacionadas específica
BÁSICA  Todos os componentes do sistema  O enfoque é dado à falha final
são passíveis de análise do sistema
 FMEA--FTA
FMEA

A Li
Linguagem da
d FMEA e FTA

• Função • Verificação de
• Falha projeto
• M d de
Modo d falha
f lh • Controles usuais
• Causa de falha • Evento de falha
• Efeito de falha • Portas lógicas
• Validação de
processo
 FMEA--FTA
FMEA

A Li
Linguagem da
d FMEA e FTA

• Função
 A ttarefa
f que o sistema,
i t projeto,
j t
processo, componente, subsistema,
serviço
i deve
d desempenhar
d h
 Verbo
 Lubrificar, Posicionar, Reter, Suportar,
Controlar, etc.
Energia Energia
Sinal Sistema técnico máquina, Sinal
Material
ae a equipamento ou aparelho Material
ae a
 FMEA--FTA
FMEA

A Li
Linguagem da
d FMEA e FTA

• Falha
 A iinabilidade
bilid d do
d sistema,
i t projeto,
j t
processo, serviço ou subsistema
d
desempenhar h a função
f ã pretendida
t did
 Defeitos funcionais
 Falha acontece quando:
 “A função
ç em q
questão não é exibida”
Exemplos
 Quebrar Esquentar
Quebrar, Esquentar, Fazer Ruído,
Ruído Corroir,
Corroir etc
etc.
 FMEA--FTA
FMEA

A Li
Linguagem da
d FMEA e FTA
 Modo de falha  Fragilidade
 Quebrado
 É descrição física
 Corroído
da maneira na qual
 Descolorido
a falha ocorre
 B
Borrado
d
 Exemplos  Desalinhado
 Circuito aberto  Omitido
 Vazamento  Deformado
 Superfície quente  Trincado
 P did errado
Pedido d  Excêntrico
 Super  Sujo
dimensionado
 Mi t
Misturado
d
 FMEA--FTA
FMEA

A Li
Linguagem da
d FMEA e FTA
• Níveis
Ní i ded modos
d ded falha
f lh
Sistema Projeto Processo Serviço
Nível 1 Modo Falhou ao Não pode Alimentação Serviço
funcionar ggerar de material deficiente
de falha
pulso deficiente

Nível 2 Causa Material Circuito Variabilidade Falta de

muito fino aberto de operador disponibilidade
de Primeiro de serviço
(pode ser
Nível uma questão de auxiliar
espc )
espc.)

Nível 2 Causa Material Switch Falta de Insuficiente

quebrou On-Off treinamento número de
de Segundo pessoal
( d ser
(pode
Nível: uma questão
Causa raiz de tensões)
 FMEA--FTA
FMEA

A Li
Linguagem da
d FMEA e FTA
 Causas de falha
 Exemplos de causa de falha
 Sistema
 O item não funciona
 Curto circuito
 Projeto
 Vibração
 Cargas de choque
 Processo
 Voltagem variável
 Mancal torto
 Serviço
 Erro humano
 Habilidade deficiente
 FMEA--FTA
FMEA

A Li
Linguagem da
d FMEA e FTA

 Efeitos de falha
 O resultado
lt d da
d falha
f lh sobre
b o sistema,
i t
projeto, processo ou serviço
 O que acontece quando a falha ocorre ?
 Quais são as conseqüências de esta falha ?
 Dois pontos de vista
 Local
 Global
 FMEA--FTA
FMEA

A Li
Linguagem da
d FMEA e FTA
Al
Alguns controles
t l para prevenir
i as causas de
d falha
f lh
• Estudos de • CEP
capacidade
id d • Treinamento
T i t dod
• Diretrizes de operador
projeto • Testes de
• Revisão de projeto durabilidade
• Delineamento de • Testes de
experimentos simulação
• Projeto Foolproof • Análise de
• Testes de função elementos finitos
• SGQ • R&R
(
(repetitividade
titi id d &
reproducibilidade
 FMEA--FTA
FMEA

Trabalho em Equipe no FMEA e FTA

 Fatores que influenciam o desempenho

e produtividade da equipe são:
 Organização
 A própria equipe
 Membros individuais da equipe

Organização Equipe

I di íd
Indivíduo
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si

 Foco
 TTraduzir
d i a necessidade
id d operacional
i l em
uma descrição dos parâmetros de
d
desempenho h
 Configuração do sistema através de
um processo interativo de análise
funcional, síntese, otimização,
definição, projeto, teste e avaliação
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
Visão Sistêmica: Sistema / Projeto
M
M
I
I
E
E

M M
I I
E E
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de Sistema
Modo de Efeito Causa
Falha
O problema A ramificação A(s) causa(s)
do problema do problema

FMEA de Projeto
Modo de Efeito Causa
Falha
a a
As causas do O efeito do FMEA Novas causas
problema do de Sistema com raiz para os
FMEA de talvez uma me- modos de falha
Sistema lhor definição de projeto

FMEA de Processo
Modo de Efeito Causa
Falha
As causas do O mesmo efeito Causas reais
problema do como o FMEA
p p
específicas
FMEA de pro- de projeto para os modos
jeto de falha de pro-
cesso
 FMEA--FTA
FMEA
FMEA dde Si
Sistema
Modo de Efeito Causa
Falha
O problema A ramificação A(s) causa(s)
do problema do problema

FMEA de Montagem

Modo de Efeito Causa

Falha
As causas do O efeito do FMEA Novas causas
problema do de Sistema com raiz para os
FMEA de talvez uma me- modos de falha
Sistema lhor definição
ç de montagem
g

FMEA das Peças

Modo de Efeito Causa
Falha
As causas do O mesmo efeito Causas reais
problema do como o FMEA específicas
FMEA de
d mon- de
d montagem
t para os modos
d
tagem de falha de mon-
tagem
 FMEA--FTA
FMEA
FMEA dde Si
Sistema
Modo de Efeito Causa
Falha
O problema A ramificação A(s) causa(s)
do problema do problema

FMEA de Projeto

Modo de Efeito Causa

Falha
As causas do O efeito do FMEA Novas causas
problema do de Sistema com raiz para os
FMEA de talvez uma me- modos de falha
Sistema lhor definição
ç de pprojeto
j

FMEA de Serviço
Modo de Efeito Causa
Falha
As causas do O mesmo efeito Causas reais
problema do como o FMEA específicas
FMEA de
d ser- de
d projeto
j t para os modos
d
viço de falha do pro-
cesso
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si

 Objetivo
 D
Definir
fi i e demostrar
d t um balanceamento
b l t
entre os fatores:
 Operacional e
 Econômico
 Base
 Necessidades, desejos e expectativas do
consumidor
 Informação interna (p.e.necessidade de
melhoria)
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Requisitos

 Projetar um formulário adequado para

FMEA de sistema
 Identificação da Classificação das
Medidas de Severidade, Ocorrência e
Detecção.
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Formulário
F lá i - FMEA de
d Sistema
Si t
 (1) Identificação do Sistema
 (2) R
Responsabilidade
bilid d d
do Si
Sistema
t
 (3) Envolvimento de Outras Áreas
 (4) E
Envolvimento
l i t de
d Fornecedores
F d ou
Outros (fora da organização)
 (5) Modelo ou produto
 (6) Data de Liberação da Engenharia
 (7) Preparado por ...
 (8) Data da FMEA - Original
 (9) Data da FMEA - Revisão
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Formulário
F lá i - FMEA de
d sistema
i t
 (10) Função do Sistema
 (11) M
Modo
d d de F
Falha
lh Potencial
P t i l
 (12) Efeito(s) de Falha em Potencial
 (13) C
Características
t í ti C
Críticas
íti
 (14) Severidade do Efeito
 (15) C
Causa(s)
( )P
Potencial
t i ldda F
Falha
lh
 (16) Ocorrência
 (17) Mét
Método
d d de Detecção
D t ã
 (18) Detecção
 (19) Nú
Número d de P
Prioridade
i id d d de RiRisco (NPR)
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Formulário - FMEA de sistema
 (20) Ação Recomendada
 (21) Área ou Pessoa Responsável e Data
de Conclusão
 (22) Ação Realizada
 ((23)) NPR Revisada
 (24) Assinatura de Aprovação
 ((25)) Assinatura do Responsável
p
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si

 Função do Sistema
 Pergunte-se: Propósito, pretensão,
propósito,
p p , meta e objetivo
j do sistema ?
 Este deve derivar das necessidades,
desejos e expectativas dos
consumidores

Descrever de forma sucinta a função que o

sistema deve desempenhar
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Modo de Falha
 São os eventos que levam associados a
eles a diminuição parcial ou total da
função do sistema e de suas metas de
d
desempenho h
 Descrevendo a maneira (modo) pela
qual o componente falha,
falha em termos
físicos e objetivos
 Lembrar que:
 Pode haver mais do que uma falha para
cada função
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
CAUSAS
Eventos que geram (provocam,
induzem, motivam) o modo de falha

MODO DE FALHA
(TIPOS)
Eventos que levam associados uma
diminuição (parcial ou total) da função

EFEITOS
Formas como os modos de falha afetam
o desempenho
p do sistema do p
ponto
de vista do cliente
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Efeito de falha
 São as formas como os modos de falha
afetam
f t oddesempenho h do
d sistema,
i t do
d
ponto de vista do cliente
 “O que acontece
t e/ou
/ quall a ramifi-
ifi
cação deste problema ou falha?”
 Documentos úteis:
 Documentos de garantia
 Reclamações dos clientes
 Dados de serviço no campo
 Dados de confiabilidade
 Estudos de viabilidade
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Efeito de Falha Potencial
 Exemplos de efeitos potenciais:
 Próximo ao sistema superior: falha em
operar relé do circuito
 Próximo ao sistema inferior: nenhum
 Outro(s)
( ) sistemas: nenhum
 Produto: superaquecimento do motor
 Consumidor: insatisfação completa,
sistema falha em operar
 Governo: não pode cumprir com o STD-XXX
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si

 Severidade do Efeito
 IIndica
di a classificação
l ifi ã de
d seriedade
i d d do
d
efeito do modo de falha potencial do
sistema
i t
 A severidade é revisada do ponto da
perspectiva do sistema em si, outros
sistemas, o produto, o consumidor e as
regulamentações do governo
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si Severidade
Efeito Classificação Critérios
Nenhuma 1 Nenhum
h efeito
f i
Muito leve 2 Consumidor não se irrita. Efeito muito leve sobre o desempenho
do produto ou sistema
Leve 3 Consumidor levemente irritado. Efeito leve sobre o desempenho
do produto ou sistema
Menor 4 O consumidor experimenta um pequeno incomodo. Pequeno
efeito sobre o desempenho do produto ou sistema
Moderado 5 O consumidor experimenta
p alguma
g insatisfação.
ç Efeito
moderado sobre o desempenho do produto ou sistema
Significante 6 O consumidor experimenta desconforto. O desempenho do
produto cai, porém operável e seguro. Falha parcial, mas
operável
p
Grande 7 Consumidor insatisfeito. O desempenho do produto afetado
severamente, porém continua funcionamento e seguro
Extremo 8 Consumidor muito insatisfeito. Produto sem condições de
operação mas seguro.
seguro Sistema sem condições operacionais
Sério 9 Efeito perigos potencial. Capaz de parar o produto sem nenhum
contratempo - falha dependente do tempo. Em conformidade
com regulamentação governamental
Perigoso 10 Efeito perigoso
perigoso. Relativos à segurança - falha súbita.
súbita Não
conforme com os regulamentos do governo
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Causa da Falha Potencial
 São os eventos que geram (provocam
(provocam,
induzem) o aparecimento do tipo (modo)
de falha
 Quais variáveis do processo podem
provocar este
t modod de
d falha
f lh ?
 Duas formas de falha que podem ser
examinadas:
 Como elas se relacionam a falhas específicas
 Como elas se relacionam à curva da banheira
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
Ocorrem falhas devido a causas Ocorrem falhas devido a desgaste
precoces ou ao acaso mais causas ao acaso

Ocorrem somente falhas

ao acaso
Taxa dee Falhaas

Mortalidade Desgaste
Infantil Vida Útil
T

Taxa de falhas

8f
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Um modo de falha pode ser causado por
um ou mais componentes individuais ou
pela interação com outros componentes,
componentes de outro sistema, com o
consumidor ou com o governo
 Três condições:
 A causa específica é desconhecida, mas esta
existe
 A causa específica existe, mas não pode ser
detectada
 A causa específica existe e pode ser detectada
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Ocorrência
 É o valor de classificação correspondente
ao número estimado de falhas que
poderiam ocorrer para uma dada causa
durante a vida projetada do sistema
 Meios
 Matemática da confiabilidade
 Freqüência
q esperada
p
 Número acumulado de falhas do componente
(NAF) por 100 ou 1000 componentes (NAF/100
ou NAF/1000)
 FMEA--FTA
FMEA
NAF: Número Acumulado de Falhas

FMEA de
d Sistema
Si Ocorrência
Detecção Classificação Critério NAF/1000
Quase nunca 1 Falha improvável. Históricos <,00058
,00058
mostram nenhuma falha
Remoto 2 Número raro de falhas ,0068
probáveis
Muito 3 Muito pouca probabilidade de ,0063
insignificante falha
Insignificante 4 Pouca probabilidade de falha ,46
Baixo 5 Número ocasional de 27
2,7
probabilidade de falhas
Médio 6 Número médio de probabilidade 12,4
de falha
Moderadamente 7 Número moderadamente alto de 46
alto probabilidade de falhas
Alto 8 Número alto de probabilidade 134
de falhas
Muito alto 9 Número muito elevado de 316
probabilidade de falhas
Quase certo 10 Falhas quase certas.
certas Histórico >316
de falhas de projetos previos ou
similares
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si Ocorrência
Detecção Classificação Critério Cpk (médio)
Quase nunca 1 Falha improbável. Históricos mostram 1,67 [+ 5,0 s]
denhuma falha (Menor que 1 em 500.000)
Remoto 2 Número raro de falhas probáveis 1,5 [+ 4,5 s]
(1 em 50.000 - 1 em 500.000)
Muito Muito pouca probabilidade de falha 1,33 [+ 4,0 s]
insignificante 3 (1 em 5.000 - 1 em 50.000)
Insignificante
g f 4 Pouca probabilidade de falha 1,17 [+ 3,5 s]
(1 em 1.000 - 1 em 5.000)
Baixo 5 Número ocasional de probabilidade de falhas 1 [+ 3,0 s]
(1 em 200 - 1 em 1.000)
Médio 6 Número médio de probabilidade de falha ,83 [[+ 2,5 s]
(1 em 50 ~ 1 em 200)
Moderadame 7 Número moderadamente alto de ,67 [+ 2,0 s]
nte alto probabilidade de falhas (1 em 15 ~ 1 em 50)
Alto 8 Número alto de probabilidade de falhas ,55 [+ 1,5
1 5 s]
(1 em 5 ~ 1 em 15)
Muito alto 9 Número muito elevado de probabilidade de ,33 [+ 1,0 s]
falhas (1 em 2 ~ 1 em 5)
Q
Quase certo
t 10 F lh quase certas.
Falhas t Histórico
Hi tó i ded falhas
f lh de
d ,22
22 [+ 0,67
0 67 s]]
projetos previos ou similares >= 1 em 2)
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Método de Detecção
 Objetivo: detectar o antes possível a
deficiência do projeto
 Avalia a probabilidade de uma falha ser
detectada antes que o produto chegue
ao cliente
 Meios
 Procedimento
 Teste
 Revisão de Projeto
 A áli d
Análise de engenharia
h i
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
 Método de Detecção
 Classificação (opções)
 Usar iinformação
U f ã dde hi
históricos
ói ou de
d tipos
i
de componentes e sistemas similares
 “Nenhum identificado até aqui”
q
 Brainstorming
 Como pode ser descoberta esta falha?
 De q
que maneira pode
p ser reconhecida esta falha?
 Detecção
 É o valor de classificação que avalia a
probabilidade
b bilid d ded a falha
f lh ser detectada
d t t d
antes que o produto chegue ao cliente
 Modo de Falha -> Efeito
 Controles atuais exercidos
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de Sistema Detecção

Detecção Classificação Critério
Q
Quase certo 1 Método
Mé d ded detecção
d ã provido
id e disponível
di í l no estágio
á i de
d
conceito
Muito alto 2 Provida análise de computador disponível no início do
estágio
tá i de
d projeto
j t
Alto 3 Simulação e(ou) modelagem no estágio inicial
Moderadamente 4 Testes iniciais sobre os protótipos dos elementos do
alto sistema
Médio 5 Testes sobre a pre-produção dos componentes do
sistema
Baixo 6 Testes sobre componentes do sistema similares
Insignificante 7 Teste do produto com protótipos com componentes do
sistema instalados
Muito 8 Provendo testes de durabilidade sobre os produtos com
insignificante componentes do sistema instalados
Remoto 9 Somente técnicas disponíveis não experimentadas ou
nãoconfiáveis
Quase 10 Não se conhece as técnicas disponíveis
impossível
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si

 Número de Prioridade de Risco (NPR)

 S x O x D = NPR
 Recomendações
ç de Ações
ç
 A idéia das recomendações é reduzir os
índices de severidade, ocorrência e
detecção
 O maior NPR
 O maior índice de severidade
 O maior índice de ocorrência
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si
Classificação
Cl ifi ã de d
Avaliação Causa da Falha Ação Tomada
O S D
1 1 1 Situação ideal (meta) N/A
1 10 10 Domínio assegurado
g N/A
1 10 1 Falha não alcança o usuário N/A
1 1 10 Falha alcança o usuário Sim
10 1 1 Frequêntes falhas, detectável, custoso Sim
10 1 10 Falhas frequêntes, alcança o usuário Sim
10 10 1 Frequêntes flahas com maior impacto Sim
10 10 10 Problema !! Sim, Sim
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Sistema
Si

 Ação Realizada
 A
Acompanhar
h a realização
li ã da
d ação
ã
 NPR revisado
 Assinatura de aprovação e dos
responsáveis
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Projeto
P j

“É
É um método de análise disciplinado para
identificação de modos de falha potenciais
ou conhecidos
h id e prover o acompanhamento
h t
e a ação corretiva antes que a primeira
partida de produção ocorra”.

FMEA de
d Projeto
P j
 Escopo do projeto
 Documentos aplicáveis
 Padrões/ Normas
 Documentos de garantia
e segurança
 Documentos de produtos
anteriores e semelhantes
 Informação geral
 Funções do produto
 Entender quem é o
consumidor
 Necessidades, desejos
e expectativas do
consumidor
id
 Entendimento do
consumidor do uso e mal
uso
FMEA--FTA
FMEA
 Requisitos
 Requisitos de projeto
 Considerações de
manutenção
 Objetivos de custo
 Alternativas de projeto
 Sistemas críticos
 Garantia de produto
 Documentação de
requisitos
 Requisitos de testes e
inspeção
 Requisitos de
embalagem e
movimentação
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Projeto
P j
Análise
Funcional Síntese

Otimização
ç Definição

Revisão
Projeto/Design de Projeto

Testes Avaliação
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Projeto
P j
Perguntas específicas no curso ao realizar uma FMEA

• Qual é a função do produto e qual é seu uso pretendido?

• Como o produto desempenha sua função
• Que matérias primas e componentes são usados para
construir o produto?
• Como, e sobre que condições há interface com outros
produtos?
• Que produtos são criados pelo produto ou pelo uso do
produto??
• Como o produto é usado, mantido, reparado e descartado
no fim da sua vida útil?
• Q i são
Quais ã os passos ded fabricação
f bi ã na produção
d ã dod
produto ?
• Que fontes de energia são envolvidas e como ?
• Q
Quem usaráá ou estará
t á pertot d
do produto,
d t e quais
i são
ã as
capacidades e limitações destes indivíduos ?
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Projeto
P j
Passo
P a Passo
P (I)
• Função de Projeto
• Modo de Falha Potencial
• Efeito(s) de Falha Potencial
• Características Críticas
• Severidade do Efeito
• Causa(s) de Falha Potencial
• Ocorrência
O ê i (freqüência)
(f üê i )
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Projeto
P j t
Passo a Passo (II)
• Método de Detecção,
ç Verificação
ç
de Projeto, Controle Existente
• Detecção
• NPR
• Ação Recomendada
• Ação Tomada
• NPR Revisada
• Assinaturas
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Projeto
P j
• Modo de Falha Potencial:
 É definido como a maneira pela qual um compenente,
subsistema,
b i t ou sistema
i t potencialmente
t i l t falharia
f lh i ao cumpriri o
objetivo do projeto. Também pode ser a causa de uma falha
potencial de um sistema ou subsistema de um nível superior,
ou ser o efeito
f it de
d um componente t em um nível
í l inferior
i f i
 Liste cada modo de falha potencial para o item e sua função.
Assume-se que a falha pode ocorrer, mas não
necessariamente
i t vaii ocorrer.
 Modos de Falha, podem ser:
Trincado Engripado
g p
Deformado Em curto-circuito
Solto Oxidado
Vazado Faturado
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Projeto
P j
• Efeito(s) Potencial(is) da Falha
 São definidos como os efeitos do modo de falha na
função como percebido pelo cliente.
função, cliente
 Descreva os efeitos da falha em termos que o cliente
possa perceber ou experimentar.
 Defina claramente se a função poderia afetar a
segurança ou descumprimento e
regulamentos/legislação.
g g ç
 Lembrar que existe uma hierarquia sistema -
subsistema - componentes
 Exemplos:
E l
 Barulho, operação defeituosa, aparência degradada,
Instabilidade, Aspereza, Inoperância, Odor desagradável, etc.
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Projeto
P j
• Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha
 É definida como uma indicação de uma deficiência do projeto, cuja
consequência
ê i é o modo
d d de ffalha.
lh
• Ocorrência
 Probabilidade de um mecanismo/causa específico
p vir a ocorrer.
 Algumas devem ser consideradas
 Qual a experiência /histórico de campo com componentes ou sistemas
similares
 O componente é proveniente ou similar ao nível anterior de
componentes ou sistema?
 Qual o significado
g das alterações
ç em relação
ç a uma versão mais
antiga?
 O componente é radicalmente diferente de um componente de um
nível anterior?
 A aplicação do componente mudou?
 Quais as modificações do meio ambiente?
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Projeto
P j
Detecção Classificação Critério
Quase certo 1 Tem muito alta eficiência em cada categoria aplicável
Muito alto 2 Tem muito alta eficiência
Alto 3 Tem alta eficiência
Moderadamente 4 Tem moderada alta eficiência
alto
Médi
Médio 5 T
Tem eficiência
fi iê i média
édi
Baixo 6 Tem baixa eficiência
Insignificante 7 Tem muito baixa eficiência
Muito 8 Tem muito baixa eficiência em cada categoria aplicável
insignificante
Remoto 9 Sem provas ou inconfiável ou eficiência é desconhecida
Quase
Q 10 Não se conhece as técnicas disponíveis ou conhecida, e ou
nenhuma é planejada
impossível
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Projeto
P j
Engenheiro de Sistemas*
Trabalho em Engenheiro de Testes
Engenheiro de Confiabilidade
•
Equipe Engenheiro de Materiais
Engenheiro
g de Processos*
Representante de Marketing
Engenheiro de Projeto *

* Obrigatório
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Projeto/Processo
P j /P
PROJETO DO PROJETO DO
PRODUTO PROCESSO

RF PP
1. RF1 VP
1. PP1
2. RF2 1 VP1
1.
2. PP2
‘ 2. VP2
‘
‘ ‘
‘
n-RFn ‘
n-PPn n-VPn

DOMÍNIO DOMÍNIO DOMÍNIO DO

FUNCIONAL FÍSICO PROCESSO
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Processo
P
Mão de Obra Método Máquina

Output

Material Ambiente Medição

 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Processo
P

• Meta/Objetivo/Propósito

“Definir, demonstrar e maximizar soluções

de engenharia em resposta à qualidade,
f
confiabilidade,, manutenibilidade,, custos e
produtividade como definido pelo FMEA
de projeto e o consumidor
consumidor”
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Processo
P
• Qual é o verdadeiro desempenho e eficiência do processo?
• Qual é o produto e seu uso pretendido?
• Qual é a verdadeira efetividade da capacidade de apoio?
• São os requisitos inicialmente especificados apropriados ao processo?
Eles estão sendo atendidos?
• Como o processo desempenha sua função?
• Que matérias primas e componentes são usados no processo?
• Como e sob que condições se realiza a interface com outros processos?
• C
Como o processo é usado,
d mantido,
id reparadod e descartado
d d no final
fi l de
d
sua vida útil?
• Quais são os passos de fabricação na produção do produto?
• Quais são e como as fontes de energia envolvidas?
• Quem operará ou estará na vizinhança do processo, e quais são as
capacidades e limitações destes indivíduos?
• O processo é de custo-efetivo?
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Processo
P
 Função do Processo
 Diagrama de fluxo
 Fluxo de operações - Pessoas -
Equipamentos
 Análise da tarefa
 O que inicia a tarefa; equipamento usado;
resposta humana; feedback da tarefa;
características do output da tarefa.
 Identificação
ç da tarefa
 Análise do sistema; linhas de tempo; análise
de tempos e movimentos; análise de
confiabilidade
fi bilid d humana;
h digrama
di de
d
seqüência operacional.
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Processo
P
• Modo
M d dde FFalha
lh Potencial
P t i l
• Efeito(s) de Falha Potenciais
• Característica Crítica
• Severidade do Efeito
• Causas de Falha Potencial
• Ocorrência
• Método de Detecção
ç
• Detecção
• NPR
• Ação Recomendada
• Ação Realizada
• NPR revisado
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Processo
P

• Modo de Falha
 É definido como a maneira pela qual o processo
potencialmente falharia em atender aos requisitos do
processo/ projeto.
 Perguntar:
P t
 Como o processo/peça poderia falhar em atender as
especificações?
 Além das especificações de engenharia, o que um cliente
considera como falha?
 Podem ser:
 Dobrado, furado, com rebarba, danificado, rachado, sujo,
preparação impropria, aterrado, circuito aberto, em curto
circuito ferramenta desgastada
circuito, desgastada, etc
etc.
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Processo
P
• Efeito(s) Potencial(is) da Falha
 É definido como o efeito do modo de falha no cliente.
Neste contexto, o cliente pode ser a próxima operação,
operações subsequentes ou locais, o revendedor, e/ou
o proprietário do produto.
 Exemplos:
 Barulho, operação errática, inoperância, instabilidade, Pré-
lançamento, Aparência degradada, Aspereza, Esforço
excessivo Odor desagradável,
excessivo, desagradável Operação prejudicada
prejudicada,
Operação intermitente, Controle prejudicado.
• Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha
 As causa de falha podem ser
 Torque indevido, solda incorreta, falta de exatidão nos

meios de medição,
medição tratamento térmico,
térmico lubrificação
inadequada, etc
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Processo
P (exemplo)
( l )

 Processo de revestimento de chapas

 Fluxograma do
Fl d processo
 Variáveis do processo
 composição química
 condensação dos fluídos para o
recobrimento
 circulação dos fluídos no banho
 tempo de permanência da chapa no banho
 forma e dimensão dos eletrodos
 filtragem
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Processo
P (exemplo)
( l )
DESENGRAXAMENTO
RECEBIMENTO INSPEÇÃO
E LIMPEZA

NEUTRALIZAÇÃO RECOBRIMENTO
SUPERFICIAL LIMPEZA

TRANSPORTE SECAGEM INSPEÇÃO

Ç
FINAL
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Processo
P (exemplo)
( l )
• Processo de revestimento de chapas
 Lista de verificação: falhas/causas
1 Composição inadequada do banho
1.
– presença de partículas contaminantes
– mistura inadequada dos componentes (falha no
misturador)
– condensação inadequada
2. Sinal elétrico inadequado
– falha primária na fonte de alimentação
– regulagem inadequada da fonte de alimentação
– leitura dos instrumentos: falha do operador.
3 Tempo de exposição do banho inadequado
3.
– regulagem inadequada do temporizador
– defeito no temporizador
– â d / át d d
ânodo/cátodo deformado
f d
– ânodo/cátodo inadequados
 FMEA--FTA
FMEA

FMEA de
d Processo
P (exemplo)
( l )
FMEA Data de elaboração:
ç Cliente/Ref.:
Sistema Projeto Data da próxima revisão Produto:
Coordenador: Processo:
Processo x Serviço Unidade/Setor:
FUNÇÃO DO
NOME DO FALHAS POSSÍVEIS AÇÕES
ITEM CONTROLES
PROCESSO COMPONENTE/ ATUAIS
ADICION.
PROCESSO MODO EFEITO CAUSAS O S D NPR NECESS.

Recobrimento Revestimento Composição Recobrimento Presença de

1
superficial protetor: inadequada inadequado partículas 7 5 9 315
0,1 mm de cromo do banho contami-
em aço e carbono nates
Mistura
Porosidade 7 8 5 280
inadequada

Acabamento Condensação 7 6 4 168

superficial inadequada
inadequado
 FMEA--FTA
FMEA

FTA
Análise da
Árvore de
Falhas
 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
• Os procedimentos de uma FTA
Diagramando
Árvore de Falhas

Coletando dados Taxa de falhas,

de falhas básicas taxa de erro humano
Fatores de aplicação
p ç

Computando Fórmulas de proba-

probabilidade bilidade para
numérica “E”
E e “OU”
OU

Determinar Aspectos críticos ea proba-

aspectos críticos bilidade de uma falha básica
causar uma falha geral

Formulando
ações corretivas Áreas para reprojeto e seleção
e recomendações
d õ de componentes
componentes. Critério
de projeto. Procedimentos de
manutenção, inspeção e CQ
 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
 Finalidades:
Fi lid d
 Estabelecer um método padronizado de
análise de falhas ou problemas
problemas, verificando
como ocorrem em um equipamento ou
p
processo
 Análise da confiabilidade de um produto ou
processo
 Compreensão
C ã ddos modos
d ded falha
f lh de
d um
sistema, de maneira dedutiva
 Priorização das ações corretivas a serem
tomadas
 Análise e p
projeto
j de sistemas de segurança
g ç
ou sistemas alternativos em equipamentos
 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
 Finalidade (continuação)
 Compilação
p ç de informação ç p para
manutenção de sistemas e elaboração de
procedimentos de manutenção
 Indicação clara e precisa de componentes
mais críticos ou condições críticas de
p ç
operação
 Compilação de informações para
treinamento na operação de equipamentos
 Compilação
C il ã dde informações
i f õ para
planejamento de testes e inspeção
 Simplificação e otimização de
equipamentos
 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
Falha do Sistema
Evento de Topo
A Árvore de Falhas consta de uma
seqüência de eventos que podem
conduzir ao evento de topo
Eventos que têm uma causa mais
básica são colocados em retângulos
contendo a descrição dos mesmos
Os eventos que compõem a seqüência
estão ligados por meio de portas
lógicas E, OU ou outras
A seqüência
üê i fi finaliza
li nas causas
básicas indicadas em círculos
A eliminação das causas básicas tem
como conseqüência a eliminação do
evento de topo
 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
Classificação
M
• Primária I M
E I
• Secundária E
• De comando
M M
I I
E
E

• Passiva e
• Ativa
 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
Nomenclatura
Q
a b c a b c

Cond.

a b c a b c A

OU E Inibição
 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
Lógica Booleana T
A B A B A B
0 0 0 0
1 0 0 1 E1 E2
0 1 0 1
1 1 1 1
E3 E4
A C

B C A B
 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
Top Down T

T = E1 E2
E1 E2
E1 = A E3 E2 = C E4

T = (A E3 ) (C E4 )
E3 E4
E3 = B C E4 = A B
A C

T = [ A (B C)] [ C (A B)]
B C A B
 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
Evento Topo: MOTOR NÃO DÁ PARTIDA

Circuito Elétrico
Bobina
Velas
Cabos
Distribuição
i ib i
Bateria
Chave Ignição
Ignição Elect.
CAUSA Motor não
Carburador dá Partida
M
Mangueiras
i Nível Gasolina

Filtro Bomba Combustível

Operacionais Circuito de Combustível

 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
Interrupção
de Bombeio
Bomba A
OU

Fonte
Elétrica Falha da
B b B
Bomba 1 Bomba 2
Bloqueio do Filtro Falha da Tubulação
OU

Falha de
3 Ambas as
Bomba
Bloqueio do
Sistema E
Elétrico

4 5
Falha da Bomba A Falha da Bomba B
 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
CHUVEIRO ELÉTRICO
Sistema de Aquecimento

Resistência
Alimentação
elétrica

Diafragma Chave
Seletora
 FMEA--FTA
FMEA

FTA “Fault
“F l Tree
T Analysis”
A l i ”
Água fria

Vazamento de Vazamento de Ausência de

água antes do água antes do corrente na
aquecimento aquecimento resistência

Corrente Pino de encaixe não

Anel de elevada fecha contato com Falha nos
Montagem vedação a resistência contatos
mal feita rompido
p Superaque-
cimento
da resistência
Ressecamento

Fusão Diafragma
Envelheci
Envelheci- (supera- Quebra por
(supera não aciona Fusão dos
contatos
mento da Curto Sobre-
S b quecimento oxidação contatos
t t
borracha circuito tensão
na fonte

Super
Material Conexão aquec. por
não suporta mal feita tempo
Vazão funciona- Deformação Ruptura prolongado
insuficiente mento pro- do do
diagrama diafragma
de água longado