= a eee oe ee ———— A venda, a locacao e a cesséo a qualquer outro titulo de maquinas que tenham elementos perigosos sem dispositivos de protecdo apropriados deverao ser proibidas. A retirada proviséria dos artefatos de protecio sera permitida se for paia fins de demonstra cdo em exposicées; no entanto, precaugdes devem ser tomadas para proteger as pessoas contra qualquer risco. Algumas maquinas nao precisam apresentar sistemas de protecao, pois, em virtude da sua construcao ou do local onde sera instalada, oferecem seguranga identica a que apresentariam com a colocacao de dispositivos de protecdo apropriados Todas as partes da maquina, como parafusos, volantes, engrenagens, cones e gutros deverao ser desenhadgg, embutidos ou protegidos a fim de prevenir qualquer perigo. A obrigagéo de manter‘as maquinas em conformidade com a convencao ¢ de responsabilida- de do yendedor, do locador, da pessoa que cede a qualquer outro utulo ou do expositor. Cabe ao empregador informar aos trabalhadores sobre a legislacio nacional relati- assim como sobre os perigos que uma maquina pode causar yaa protegdo das théquinas, eas precaugdes a serem tomadas, Nenhum trabalhador poder utilizar uma maquina sem os dispositivos de protecao e nem devera tornar inoperantes as protecoes existentes. ! 6.3. Perigos causados por maquinas _-Para melhor escolher as medidas de seguranca a serem adotadas em cada maqui- na, deve-se primeiro avaliar os riscos que ela oferece ao trabalhador. Uma maquina é capaz de provocar diversos danos ao homem, tais como: + Perigo mecanico — fatores de risco que podem causar algum tipo de ferimento ao trabalhador devido a uma atividade mecanica, normalmente envolvendo maqui- nas, ferramentas, pecas ou projecdes de materiais. As formas mais elementares do risco mecanico sdo: perigo de esmagamento, corte por cisalhamento, decepamen- to, choque, perfuracdo, entre outros. | * Perigo elétrico ~ choques elétricos podem causar lesdes, como queimaduras, e até a morte, Costumam ser provocados por contato direto ou aproximacao a par- tes frequentemente energizadas, normalmente com alta tenséo; e ainda por con- tato com partes energizadas acidentalmente devido a defeito de isolamento etc. Perigo térmico — pode catisar queimaduras em funcao do contado com materiais em alta temperatura, chamas ou explosoes. Perigos provocados pelo ruido — este pode causar degeneracao permanente na audicao, zumbidos nos ouvidos, fadiga, efeitos como perturbagao no equilibrio, diminuicdo na capacidade de concentrac4o, entre outras consequéncias. ' Perigos provocados pelas vibragdes — estas podem passar para todo 0 corpo, principalmente por maos e bracos. As mais intensas, ou com menor intensidade, mas com longo perfodo de exposicio, podem provocar perturbacées vasculares, neuroldgicas e outras. | + Perigos provocados pelas radiagées — podem ser provocados por radiagSes ionizan- tes ou ndo ionizantes, tais como baixas frequencias, radiofrequéncias e micro-ondas, infravermelhos, luz visivel, ultravioleta, raios X e raios gama, e outros. eee ICS |Higiene e Seguranga do Trabalho ELSEVIER \*. Perigos provocados por materiais e substancias — os que sao trabalhados pelas’ maquinas podem causar diversos danos, como 0s resultantes do contato ou inala- cao de fluidos, gases, névoas e outros que tém efeito nocivo ao homem; e ainda os _ provenientes de incéndio e explosao, bem como os biolégicos e microbiologicos. | \s Perigos provocados pelo desrespeito aos principios ergondmicos ~ podem cau- ~ sar efeitos fisiol6gicos (posturas defeituosas, esforcos excessivos ou repetitivos etc), danos psicofisiologicos (sobre ou subcarga psiquica, estresse etc.) ¢ erros humanos. Quando se procede a avaliacao do risco, deve-se considerar a leséo ou o dano para a satide mais grave que pode resultar de cada fendmeno perigoso identificadd{ mesmo que a probabilidade de ocorrencia de tal lesao ou dano nao seja elevada (NBR NM 213-1, p. 2000). 6.4. Avaliagao de riscos A avaliacdo de riscos ajuda projetistas e engenheiros de seguranca a estabelecer medidas que consigam mais alto nivel de seguranca possivel. Alguns passos basicos devem ser considerados para a construcdo de um sistema de seguranca de maquinas eficiente, tais como: + Especificar os limites da maquina — determinar 0 uso da maquina, sua per- " formance, limites de espaco, variacao dos movimentos, espago requerido para instalacao e vida util. + Identificar os perigos e acessos de risco — deve ser considerado tudo sobre a maquina, .o transporte, instalagdo, usos normal e errado, manutengao, para que os riscos sejam identificados.'© grau dos danos.causados e a probabilidade de ocorréncia também devem ser registrados. Diminuir os perigos e o limite de riscos 0 maximo possivel — isto pode ser feito retirando os pontos de perigo, como esmagamentos, cortes e perfuracées, reduzindo a forca e a velocidade com que o operador trabalha com a maquina, _~ além de outros princfpios de seguranca,, Projetar dispositivos de seguranca contra os riscos remanescentes — onde os componentes que causam danos nao podem ser retirados, dispositivos de prote- cao devem ser projetados. Estes costumam ser protecées com intertravamento, _. controles bimanuais, sensores de posicao, entre outros. | + Informar o trabalhador sobre qualquer risco presente na maquina — isto pode ser feito por meio de sinais, simbolos, placas de adverténcia etc.| * Considerar quaisquer outras precaucées — 0 projetista deve determinar quais outros procedimentos sao necessarios em situacdes de emergéncia. _6.5. Métodos de protegao contra riscos Existem diversos métodos de protegao de maquinas que auxiliam a diminuir aci- dentes. Durante a escolha do método mais adequado, devem ser considerados alguns critérios como a utilizacao’ da maquina, a natureza e frequéncia de acessos a ela, os pe- = Capitulo 6 | Protegao contra riscos gerados por maquinas rigos que pode oferecer e a probabilidade e a gravidade da lesdo que € possivel causar. Alem disso, deve-se atentar para fatores como materiais a serem utilizados, atividades do trabalhador, layout do local, entre outros. j Para minimizar os acidentes, tanto as protecdes quanto as maquinas devem ser projetadas de forma a permitir que tarefas como manutengao e lubrificacao sejam feitas sem a necessidade de se retirar as protegdes. ‘(A participacao do trabalhador durante as fases de projeto de implementacao dos sistemas‘de segurana pode garantir que os dispositivos de protecdo serdo corretamente utilizados. A capacitatio do operador deve incluir os perigos que cada maquina oferece e as protegées a serem usadas, como funcionam as protecées, quando e por quem elas podem ser retiradas e o que fazer quando uma protecao deixa de garantir a seguranca do trabalhador e da rhaquina. Para complementar as medidas de seguranga, € comum ado- tarem-se praticas de trabalho seguras, como treinamentos, procedimentos de trabalho, inspecdes etc., que sao de responsabilidade dos usudrios das maquinas e das empresas. | E importante que as medidas de seguranca tenham facil utilizacao e nao prejudi- quem o trabalho normal da maquina, caso contrério, elas podem ser deixadas de lado para que se tenha uma melhor uilizagdo da maquina {0 equipamento de protecao de uma méquina deve seguir alguns pré-requisitos para garantir a seguranca: F Prevenir 0 contaté — para eliminar a possibilidade de acidentes, as protegdes de- * ver impedir que partes do corpo do trabalhador ou de suas vestimentas entrem em contato com a maquina. Ter alta durabilidade — a5 protecoes devem ser feitas com materiais adequados, LO que suportem o uso continuo e as condicdes de trabalho e que mantenham suas propriedades durante a vida titil. las devem ser bem fixadas as maquinas € s6 po- __ dem ser retiradas por pessoas autorizadas, como os responsaveis pela manutencao Proteger de contato com objetos estranhos — a protecio deve ser tanto para a maquina, quanto para o trabalhador; portanto, deve-se assegurar que nenhum objeto entre em contato com as partes méveis da maquina, o que pode ocasionar ios acidentes.| danos ao equipamento ou causar s Nao criar novas situacdes de perigo — as protecdes perdem sua fungao quando por si sé criam novos perigos. Deve-se notar que elas nao devem ter extremidades ray ou arestas cortantes, assim como pontos de esmagamento ou agarramento entre __ as partes da protecao e da maquina,) *_ Nao interferir no trabalho — protecées que atrapalham o trabalho do operador Sao rapidamente inutilizadas, (As protecées podem ser divididas em cinco classificagoes gerais: Barreira ou ante- paros de protegio; Dispositivos de seguranca; Isolamento ou separagdo pela distancia de seguranga; Outros mecanismos auxiliares de protecio. | ———————Capitulo 6 | Protegao contra riscos gerados por maquinas 125 124 Higiene e Seguranca do Trabalho —_—— ——$— ELSEVIER Protecao fia: E aquela sempre mantida na posigdo original e nao depende das partes méveis para exercer sua funcdo. Pode ser fixada de maneira permanente, soldada 4 maquina, ou por elementos de fixacdo, como pregos e parafusos. * Protecao de enclausuramento — impede que o operador tenha contato com a maquina, por todos os lados. * Protecao distante ~ nao cobre completamente a area de risco, mas reduz 0 acesso do trabalhador. Protecdo mével: Protecao fixada a maquina ou a um elemento de fixacdo adjacente que pode ser aberta sem auxflio de ferramentas. * Protecao acionada por energia ~ a energia é fornecida por meios diferentes da humana ou da gravidade * Protecao com autofechamento — a protecao é aberta por um componente da maquina, pela peca a ser trabalhada ou por uma parte do dispositivo de usinagem, deixando apenas a peca em operacao. passar; automaticamente a protegao retorna a sua posicao de descanso (por meio de gravidade, mola etc.) assim que a peca tenha passado pela abertura. * Protecao de comando ~a protecao € ligada a um dispositivo de intertravamento. As partes da maquina que est4o cobertas pela prote¢do nao operam se o disposi- tivo estiver aberto, so voltam a funcionar quando ha o fechamento da protecao. Protecdo ajustavel: Protetor fixo ou mével que é reguldvel no seu conjunto, ou que contém parte ou partes regulaveis. A regulagem mantém-se inalterada durante determina- da operacao (NM 213-1). Elas permitem o trabalho em diversos tamanhos de materiais. Protecdo com intertravamento: As partes da maquina que estdo cobertas pela pro- tecdo ndo operam até que o dispositivo de protecdo esteja fechado. Quando a protecao € aberta ou retirada, a maquina para de funcionar. Ela nao deve voltar a operar até dispositivo de seguranca estar fechado e a maquina seja acionada novamente, ou seja, 0 simples fechamento da protecao nao reinicia o seu fumcionamento, ele apenas permite que ela volte a operar, Protecdo com intertravamento e dispositivos de bloqueio: As partes da maquina que estao cobertas pela protecdo nao funcionam até o dispositivo de protecdo estar fechado e travado. O fechamento e trava da protecdo nao inicia o funcionamento da maquina, apenas permite que ela opere. 6.5.2. Dispositivos de seguranca Dispositivos sensores de posicdo: Dispositivos que param o trabalho de uma maquina quando o trabalhador entra na zona de perigo. * Dispositivo fotoelétrico — feixes de luz so colocados proximos as areas de risco, € quando sto interrompidos pela presenca humana, a maquina para de funcionar. E importante observar que esses dispositivos s6 sao eficientes quando as maqui- nas podem ser paradas antes de o operador chegar a zona de risco. 1 ae 8.5.1, Barrlras ¢u anteparos de protego ‘ + Dispositivo de presenca por capacitor de radiofrequéncia — feixes de ondas eletromagnéticas sao partes da maquina e, quando interrompidos, fazem com que ela pare de operar. Assim como nos fotoelétricos, estes dispositivos devem ser usados em casos que a maquina pode parar antes de o trabalhador acessar a zona de perigo. * Dispositivo sensor eletromec4nico — antes de permitir a operacdo, uma sonda ou uma barra de contato tenta se posicionar a uma distancia preestabelecida da maquina, fazendo a varredura do local. Caso haja algo, ou algum objeto, que im- peca o dispositivo de se posicionar, a maquina nao funcionar * Dispositivo de arraste ou de restricdes — este tipo usa cabos presos as maos ou ao pulso do trabalhador. Quando a maquina comeca a operar, um sistema me- canico afasta automaticamente as maos do operador da area de risco. F bastante criticado pelo fato do trabalhador ficar literalmente preso & maquina, impedindo também alguns movimentos. * Dispositivos de controle de seguranea: Sao aqueles acionados manualmente De acordo com a NR-12, as maquinas e os equipamentos devem ter dispositivos de acionamento e parada localizados de modo a: ser ligado ou desligado pelo operador em sua posigao de trabalho; nao se localizar na zona perigosa de maquina ou do equi- pamento; ser ligado ou desligado em caso de emergencia por outra pessoa que no seja 0 operador; nao poder ser ligado ou desligado involuntariamente pelo operador ou de qualquer outra forma acidental; ¢ no acarretar riscos adicionais. Figura 6.1 - Exemplo de dispositive acionado manualmente em caso de emergéncia Fonte: Reymaster Automacao, * Controle de seguranca por impacto — sao meios rapidos para desativar uma ma- quina quando houver emergéncia. Cordas e barras de impacto podem ser usadas para isso.Higiene e Seguranca do Trabalho ELSEVIER — + Barras de pressio ~ sto dispositivos que quando pressionados ativam um sis- tema que para a maquina. E importante o dispositive agir antes que parte dele alcance a area de perigo.() of * Dispositivos de seguranca tipo vareta de desengate — quando apertados pela méo param o funcionamento da maquina. Devem estar em um lugar de facil aces- 0 para o operador aciond-los em uma situacao de emergéncia. * Cabos de seguranca — param a maquina quando acionados pelo operador. Sao instalados perto da zona de perigo da maquina e devem ser projetados para o trabalhador aciona-los com qualquer uma das maos. * Controles bimanuais — para que a maquina funcione, as maos do operador de- yem pressionar os dispositivos. O trabalhador s6 pode solta-los quando o movi- mento de risco da maquina jé tiver acabado. Figura 6.2 — Exemplo de controle bimanual Fonte: Movimatic. * Portas — tipo de barreira mével que protege o operador durante o funcionamento da maquina, que s6 para de funcionar quando elas esto fechadas. Outra aplicagéo comum para portas é a delimitacdo de areas de seguranca, 6.5.3. Isolamento ou Separagdo pela distancia de seguranca ‘A maquina e as partes perigosas devem ser mantidas fora do alcance do trabalha- dor durante o funcionamento. Alguns exemplos de como agir: usar cercas que impegam © acesso do trabalhador, paredes de protegao ou até mesmo projetar a maquina, de modo que suas partes perigosas fiquem a uma altura que o trabalhador nao possa alcancé-las. Pela NR-12, as areas de circulacao e os espacos em torno de maquinas ¢ equipa~ mentos devem ser dimensionados de forma que 0 material, os trabalhadores ¢ os trans- portadores mecanizados possam movimentar-se com seguranca. As vias de circulagao devem ser devidamente demarcadas e mantidas permanentemente desobstruidas. Li << Capitulo 6 | Protegéo contra riscos geradgs por méquinas | 5.5.3.1. Métodos de alimentagdo e extragdio de seguranga ‘Muitos métodos de extragao e alimentagdo de material podem causar riscos a0 trabalhador) ‘Alimentagao automatica: O trabalhador € pouco exposto a riscos, ele programa 4 maquina e espera enquanto ela opera.! ‘Alimentacao semiautomatica: O operador utiliza mecanismos para alimentar a maquina, nao precisa acessar a érea de risco. Alguns desses mecanismos s4o por tambor giratorio ou basculante, por gaveta, por prato giratorio etc. Extracdo aufomatica: Dispositivos como ar comprimido e aparatos mecanicos podem ser utilizados para a retirada de um material de uma maquina. Também € comum 0 uso de controles que ndo permitam que a maquina funcione enquanto a extrac4o nao é concluida. Extracao semiautomatica: Assim como na alimentagao semiautomatica, dispo- sitivos podem ser usados para evitar que o trabalhador entre em contato com a zona de risco da maquina. Robés: Sao dispositivos complexos que podem executar tarefas antes feitas por trabalhadores, diminuindo a exposi¢ao do operador a riscos. F importante notar que ro- bos podem criar alguns outros perigos, como, por exemplo, durante algum movimento, € comum atingir algum trabalhador que esteja por perto. Por isso, 0 uso de robos nao descarta a utilizagao de outros artefatos de protecao.|Na figura a seguir, ha o uso de uma barreira fixa que protege o trabalhador dos movimentos do braco do robd. Figura 6.3 - Exemplo de rob6.sendo usado na montagem de um carro 127pa Capitulo 6 | Protecao contra riseos gerados por méquinas ELSEVIER 6.6. Manutengao Dentre os custos operacionais totais em uma industria de manufatura e de produ- cdo, aqueles com manutencao sao os principais. A média indica que eles variam entre 15 e 30% do custo do bem produzido. Estudos mostram que um terco destes € desperdica- do com manutengao desnecessaria ou realizada de maneira inadequada. Tal desperdicio de recursos se da por falta de dados que quantifiquem a real necessidade de reparo ou manutengao das maquinas, equipamentos e da planta. O desenvolvimento de sistemas computacionais tem oferecido maior suporte para gerenciar as operagdes de manutencao. Eles tém ajudado a reduzir ou eliminar reparos desnecessarios, evitar grandes falhas nas m4quinas e diminuir o impacto negativo da manutencdo nos custos da produc¢ao. 6.6.1. Manutengao corretiva Trata-se de uma técnica reativa, ou seja, espera-se a maquina ou equipamento falhar, para entao ser tomada qualquer decisao sobre a manutencdo. A logica € simples: estragou, conserta. E 0 método mais caro de manutencao) cerca de trés vezes mais que a manutenc4o programada ou preventiva. Na pratica, poucas — ou nenhuma — empresas utilizam-se desse método por completo; sempre ha um pouco de técnicas preventivas simples, como a lubrificacdo e 0 ajuste das maquinas. No entanto, grandes reparos s6 sao realizados quando a maquina falha. Esse tipo de abordagem tem varios pontos negativos, como altos custos de estoque de pecas para reposicao e de trabalho extra, elevado tempo de paralisacao da maquina e baixa disponibilidade de produgdo. Para utilizar-se da manutenco corretiva absoluta, a fabrica deve ter alta capacidade de resposta, ou seja, precisa manter um alto e caro esto- que de pegas, e até de maquinas, para que o problema de falha no funcionamento possa ser resolvido no menor tempo possivel, para a producao nao ser tao afetada. 6.6.2. Manutengao preventiva Esta é¢ baseada na manutencdo programada das maquinas e equipamentos. As empresas que a adotam assumem que as mAquinas vao degradando ao longo do tempo e existe uma previsao da época certa para se fazer a manutencdo, antes de sua quebra. Alguns programas sao mais basicos e envolvem acées mais simples, como lubrificacao € ajuste menores, ja os programas mais completos deste tipo de manutencao abrangem teparos, lubrificagées, ajustes e recondicionamentos de maquinas. Um dos problemas deste tipo de abordagem é que a vida operacional de cada maquina é variavel de acordo com sua utilizagao, ou seja, pode acontecer da manuten- cao ocorrer de forma desnecessaria, bem antes de se apresentar algum problema; ou o contrario, a maquina pode falhar antes do previsto e uma manutenco corretiva sera necessaria 131132 Higiene e Seguranca do Trabalho ELSEVIER — — 6.6.3. Manutengao preditiva A manutencdo preditiva é um programa de manutenc&o preventiva baseada nao somente no tempo de vida das maquinas, mas também no monitoramento regular de suas condicdes mecanicas, eletronicas, pneumaticas, hidraulicas e elétricas, consideran- do também o rendimento que estes equipamentos tém no processo de producao, deter- minando, assim, o tempo médio estimado para falha ou diminuicao do rendimento dos equipamentos. Essa modalidade de manutencao possui certo diferencial, j4 que se pode observar co aumento de confiabilidade; melhora da qualidade; reducdo dos custos de manuten¢ao (estudos mostram uma reducdo dé 60 a 80%); aumento da vida util de componentes, equipamentos e instalacdes; melhora na seguranga de processos, equipamentos, instala- Ges e pessoas; e ganhos expressivos ao meio ambiente.