TEORIA DE RESTRICCIONES A UN PROCESO CONSTRUCTIVO

LUGAR DE APLICACIÓN: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CON

MADERA EN LOSA ALIGERADA

PASO1.- IDENTIFICACION DE LA RESTRICCION DEL SISTEMA

El siguiente proceso de producción (Encofrado y Desencofrado de losa

aligerada), se descompondrá en 03 fases y 05 actividades, siendo estas las
siguientes:

A) FASES:
a. Abastecimiento: Es el suministro de materiales y herramientas
que se emplearan para la preparación del material que se usará
en el encofrado y desencofrado de la losa aligerada.
b. Armado del encofrado de la Losa Aligerada: Acto de preparar los
elementos a usar en el encofrado (madera).
c. Desencofrado de la Losa Aligerada: Acción de quitar el encofrado
una vez cumplido el tiempo de fraguado.

B) ACTIVIDADES:
a. Traslado de maderas y/o plataformas de encofrado a un lugar
cercano al área de trabajo.
b. Preparación de puntales, tablones y soleras (medir).
c. Armado del encofrado con la participación de por lo menos 2
trabajadores (puntales, tablones y soleras).
d. Colocación de frisos.
e. Desencofrado de la losa aligerada.
 En el presente análisis del trabajo se pudo determinar que el proceso que
restringe la línea de producción (cuello de botella); es en la etapa del armado del
encofrado principalmente durante la habilitación de los puntales, soleras y tablones
la cual sumada a las otras dos actividades que son el armado del encofrado y
colocación de nos dan un rendimiento de 10 m2 por día esta fase.

PASO 2.- EXPLOTAR LA RESTRICCION

Se sabe que hay 03 tipos de restricción: Restricciones Físicas, Restricciones

Políticas y Restricciones Externas; en nuestro caso se trata de una Restricción
Política y para explotar esta restricción se analizaron algunas alternativas como:
usar los encofrados metálicos en lugar de los tradicionales (encofrados de madera)
de este modo se disminuiría el tiempo, lo cual haría que sea más fluido el trabajo y
se disminuiría los residuos considerablemente.

PASO 3.- SUBORDINAR EL SISTEMA

Ya que por motivos presupuestales no se puede explotar el cuello de botella

o el problema que restringe la producción entonces se puede subordinar
capacidades de algunas actividades y esta sería alternar los trabajos cuando en
ellos se produzca un tiempo muerto, entonces así el peón que está en tiempo
muerto por espera, puede realizar en este caso otra actividad por ejemplo cortando
los listones, puntales según las medidas indicadas, y con la cual se logra que el
sistema sea más fluido y se disminuya el tiempo de ejecución de trabajo.

Realizando todo este proceso podemos llegar a un tiempo aproximado de 9

m2 por dia.

PASO 4.- ELEVAR LA RESTRICCION

Suponiendo que nos cambien del material a usar para la actividad de

habilitación del encofrado, entonces se mejoraría el tiempo de armado del
encofrado el rendimiento será de 15 a 20 m2 por día aproximadamente.
ESQUEMA QUITANDO EL CUELLO DE BOTELLA.