DESBARBADO ELECTROQUÍMICO:

Al mecanizar componentes metálicos, es necesario perforar en forma cruzada agujeros para

interconectar agujeros. Los cuerpos de válvula hidráulicos son un ejemplo típico en el que se
usan muchos pasos perforados para dirigir el flujo de fluido. La intersección de estos taladros
crea rebabas que deben ser removidas (Fig. 4.29) para evitar la posibilidad de que se rompan y
dañen severamente el sistema. La figura 4.30 muestra partes cortadas convencionalmente que
requieren desbarbado. La eliminación manual de rebabas es tediosa y requiere mucho tiempo.

En la década de 1970 se introdujo el método de energía térmica (TEM) para eliminar las rebabas
en lugares difíciles de alcanzar. En este método, las rebabas son golpeadas por 2760 ° C de
ráfagas de calor durante milisegundos, lo que la quema, dejando todo lo demás incluyendo las
roscas, las dimensiones, el acabado superficial y las propiedades físicas de la parte intacta. Las
partes sometidas a TEM deben limpiarse de aceite y virutas de metal para evitar la formación
de carbón o la vaporización de virutas.

Fig: Rebaba en la intersección de agujeros.

Las rebabas se pueden quitar usando varios otros métodos incluyendo el vibratorio y el barril
que acaban, el voltear, el chorro de agua, y la aplicación del ultrasonido y de la suspensión
abrasiva. El mecanizado por flujo abrasivo (AFM) proporciona un método fiable y preciso de
desbarbado para las industrias aeroespacial y médica. AFM puede alcanzar áreas inaccesibles y
mecanizar múltiples agujeros, ranuras o bordes en una sola operación. Originalmente fue ideado
en la década de 1950 para el desbarbado de carretes y cuerpos hidráulicos de válvulas y el pulido
de troqueles de extrusión. Los inconvenientes de estos métodos incluyen falta de fiabilidad,
bajas tasas de eliminación de metales y contaminación de las superficies con arena.

Mecanismo de desbarbado.

El proceso de desbarbado ECM se realiza mediante una corriente eléctrica que circula desde la
pieza (ánodo) hacia la herramienta (cátodo) a través de una solución electrolítica, por ejemplo,
NaCl o NaNO3. Gracias a esta corriente eléctrica se consigue eliminar el material sobrante por
disolución molecular del mismo, y las partículas de material disuelto es posteriormente filtrado
para conservar las características del electrolito.

Las leyes de Faraday de la electrólisis dictan cómo el metal es quitado por ECDB. En la primera
ley de Faraday se tiene que la masa de una sustancia depositada en un electrodo durante
la electrólisis es directamente proporcional a la cantidad de electricidad transferida a este
electrodo. La cantidad de electricidad se refiere a la cantidad de carga eléctrica, que en general
se mide en coulomb.

Matemáticamente se tiene:

𝑄𝑀
𝑚=
𝐹 𝑧
Donde:

m: masa de la sustancia producida en el electrodo (g).

Q: carga eléctrica total que pasó por la solución (C).
F: constante de Faraday (96485.3365 C/mol)
M: masa molar de la sustancia (g/mol)
z: número de valencia de la sustancia como ion en la solución (electrones por ion)

En el caso particular de una pieza de hierro, la reacción se describe del siguiente modo:

𝐹𝑒 ⟶ 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 −

2𝐻2 𝑂 + 2𝑒 − ⟶ 2(𝑂𝐻)− + 𝐻2

𝐹𝑒 2+ + 2(𝑂𝐻)− ⟶ 𝐹𝑒 (𝑂𝐻)2

Tabla: Condiciones de maquinado para desbarbado de diferentes materiales. (Rumyastev y Davydov,

1984)

Voltaje Densidad de Tiempo (s)

Material Electrolito aplicado (V) corriente (A/cm2)
Acero al 5-15 % NaNO3 12 - 24 5 - 10 5 - 100
carbono
Acero de bajo 2-2.5 NaNO2 12 - 24 5 - 10 5 - 100
carbono
Aleaciones de 5-15 % NaNO3 12 - 24 5 - 10 5 - 100
cobre
Aleaciones de 5-20 % NaNO3 12 - 24 5 - 10 5 - 100
aluminio
Acero 5 % NaNO3 + 0.5 12 - 24 5 - 10 5 - 100
inoxidable % NaCl

Aspecto tecnológico:

En el desbarbado electroquímico (ECDB), la pieza anódica a desbastar se coloca en un accesorio,

que posiciona el electrodo catódico en proximidad cercana a las rebabas. El electrolito se dirige
entonces, bajo presión, a la separación entre la herramienta de desbarbado catódico y la rebaba.
En la aplicación de la corriente de mecanizado, la rebaba se disuelve formando un radio
controlado. Dado que la separación entre la rebaba y el electrodo es mínima, las rebabas se
eliminan a altas densidades de corriente. Por lo tanto, el ECDB cambia las dimensiones de la
pieza eliminando las rebabas dejando un radio controlado. Este método permite la eliminación
de rebabas y microrebabas generadas por torneado, roscado, rectificado, etc. Ofrece a su vez la
posibilidad de realizar radios en intersecciones o cualquier otra zona interna de la pieza,
trabajando de modo preciso, con unas tolerancias mínimas y sin crear rebabas secundarias. La
figura 4.31 muestra una disposición de desbarbado de agujeros EC típica.

Fig: Desbarbado de un agujero.

Proceso ECM desarrollado por Extrude Hone-VMB:

Para el proceso es necesario un utillaje consistente en dos placas de material aislante.

Normalmente las piezas son colocadas en la placa inferior que se encuentra en contacto con el
polo positivo del circuito, mientras que la placa superior aloja los cátodos (polo negativo). Este
utillaje es diseñado para cubrir todas las exigencias del cliente, existiendo un gran abanico de
opciones en el diseño y construcción de este. Estos utillajes permiten trabajar varias piezas al
mismo tiempo, siendo el único límite, las dimensiones de las piezas y el tiempo necesario para
la carga y descarga.

Una vez colocadas las piezas en la máquina e iniciado el ciclo, la placa superior desciende hasta
colocar los cátodos en la posición de trabajo, se hace pasar el electrolito por la zona a desbarbar
o mecanizar y comienza a circular la corriente eléctrica.
Las piezas pueden ser introducidas y retiradas de la máquina de modo automático gracias a la
posibilidad de robotizar el proceso, permitiendo así reducir los tiempos de carga y descarga.
Proceso ECDB que utiliza un electrodo de herramienta rotativa y de alimentación:
El ECDB que utiliza un electrodo de herramienta rotativa y de alimentación (Fig. 4.32) mejora el
proceso de desbarbado creando un flujo turbulento en la separación inter-electrodo. La rotación
del husillo se invierte para aumentar la turbulencia electrolítica. Los tiempos normales de ciclo
para el desbarbado reportado por Brown (1998) oscilan entre 30 y 45 segundos, después de lo
cual el huso se retrae y se retira la pieza. En el desbarbado simple cuando se coloca la
herramienta sobre la pieza de trabajo, se puede eliminar una altura de rebabas de 0,5 mm hasta
un radio de 0,05 a 0,2 mm, dejando una rugosidad superficial máxima de 2 a 4 μm.
 Fig: Desbarbado electroquímico con herramienta rotatoria.

Cuando se eliminan las rebabas de intersecciones de pasajes en una carcasa, el electrólito se

dirige y se mantiene a una presión de 0,3 a 0,5 MPa usando una herramienta especial. Esa
herramienta tiene tantas áreas de trabajo como sea posible para que varias intersecciones se
borren a la vez. El aislamiento adecuado de la herramienta garantiza el flujo de corriente en
áreas cercanas a la rebaba. La herramienta de desbarbado también debe tener un contorno
similar de la pieza de trabajo dejando así una separación entre electrodos de 0,1 a 0,3 mm.
Además, la punta de la herramienta debe superponer el área mecanizada en 1,5 a 2 mm para
producir un radio adecuado. La elección del electrolito juega un papel importante en el proceso
de desbarbado. La Tabla 4.2 presenta diferentes electrolitos y las condiciones de operación para
el ECDB de algunos materiales. Las unidades de alimentación ECDB suministran una corriente
máxima de 50 A. Sin embargo, las unidades de potencia que tienen 500 A se utilizan para
eliminar las rebabas generadas por operaciones de torneado y revestimiento en piezas grandes
forjadas.
 Fig: Pieza maquinada que necesita un desbarbado de alta precisión .

Este sistema además de realizar mecanizados y radios en lugares de difícil acceso con formas
complejas permite eliminar el rebarbado manual, tedioso y no garantizado. A diferencia de otros
procesos como el granallado o el vibrado, el desbarbado electroquímico evita los daños
superficiales de las zonas delicadas de las piezas como roscas externas o paredes finas, ya que
el proceso se realiza sin ningún tipo de acción mecánica, evitando que las piezas entren en
contacto entre sí, o con ningún otro tipo de material que las pudiese dañar.
El proceso electroquímico es el aliado perfecto para mecanizados complejos y para desbarbar
piezas en series medias o largas, gracias a un reducido tiempo de proceso (normalmente de 5 a
20 s.) y de preparación de máquina (de 15 a 20 minutos).
En su conjunto las máquinas electroquímicas son fáciles de usar y programar, además pueden
ser utilizados como sistemas independientes o integrados en la línea de producción. Ofrecen
una gran variedad de configuraciones dependiendo de las necesidades específicas de cada
cliente en términos de volumen de producción, tipo de material, y dimensiones de las piezas.
Por otra parte, las máquinas electroquímicas de Extrude Hone no precisan complejas
instalaciones gracias a la simplicidad de los suministros necesarios. La máquina es alimentada
mediante una conexión a la red eléctrica de 380V, y el suministro del electrolito se realiza desde
un depósito acoplado a la máquina.
A excepción de los hidróxidos provenientes de la disolución del material, el proceso de
mecanizado y desbarbado electrolítico no genera ningún tipo de residuos.

Ventajas

• Ciclos de proceso muy rápidos

• Piezas no afectadas por temperatura o procesos mecánicos.
• El tiempo o la efectividad del proceso es independiente de la dureza del material a ser
rebarbado
• Mínimo desgaste de los utillajes y cátodos
• Posibilidad de tratar varias piezas o varias áreas de la pieza de forma simultánea
• Selectividad con respecto a donde aplicar el proceso
Desventajas

Los problemas que presenta el proceso de rebarbado electrolítico se relacionan especialmente

con el carácter corrosivo del electrolito, por lo que las piezas deben ser lavadas casi
inmediatamente después de procesadas. Y en algunos casos no es aplicable. Los cátodos, que
llevan un aislamiento en las áreas de estos donde no se quiere que haya interacción con la pieza,
tienen que ser reemplazados periódicamente debido al desgaste de esta capa de aislamiento.
Además, la rebarba debe estar accesible para la introducción del cátodo hasta la proximidad de
esta. Las rebarbas no pueden ser de un tamaño demasiado grande ya que la parte expuesta del
cátodo no puede estar en contacto con la misma, por lo que es necesario una operación de
eliminación de virutas antes de poder aplicar el proceso. Las piezas deben estar limpias antes de
poder ser procesadas, ya que lubricantes de corte o aditivos podrían contaminar el electrolito
generando problemas de calidad.

Aplicaciones:
El ECDB se puede aplicar a engranajes, ejes de estrías, componentes molturados, agujeros
perforados y espacios en blanco perforados. El proceso es particularmente eficiente para
componentes del sistema hidráulico tales como carretes y manguitos de distribuidores de fluido.
Otros campos de aplicación más frecuentes del proceso electrolítico son sistemas de frenos ABS,
componentes para sistemas de inyección diésel, cuerpos de válvulas, cajas de dirección,
componentes neumáticos e hidráulicos, etc., y es aplicable a todos los materiales conductores
como acero (inoxidable), aluminio, metales no ferrosos, y otros.
Gracias al control existente sobre la intensidad de corriente usada y el tiempo de proceso, se
ajusta la cantidad de material a eliminar en función de los requerimientos del cliente. La alta
precisión de los útiles empleados garantiza las cualidades originales tanto mecánicas como
dimensionales de la pieza, y permite la estandarización del proceso, asegurando la calidad del
desbarbado o mecanizado de las piezas en los sucesivos ciclos de producción.
La gran selectividad a la hora de efectuar la operación hace que este proceso sea especialmente
apreciado en aplicaciones donde es esencial mantener las tolerancias de geometría inalteradas
en el resto de la pieza. Ejemplos de estos casos son aplicaciones aeronáuticas, medicas o de
semiconductores.
Las máquinas de rebarbado electroquímico se componen de un sistema de alimentación de
electricidad, un generador de corriente continua generalmente de hasta 600 amperios, un
sistema de distribución de electrolito con su filtro, el utillaje compuesto por un cátodo y el
ensamble de fijación de la pieza, y un sistema de control que monitoriza las variables del proceso
a tiempo real. Estas variables son la conductividad del electrolito que está directamente
relacionada con la concentración de sal en el agua, la temperatura que también afecta la
conductividad, el Ph del electrolito, la presión del flujo de electrolito, el tiempo de proceso, y los
dos parámetros de la corriente, el amperaje y el voltaje.