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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

INFORME:
Granulometría
Peso Unitario Suelto y Compactado

CURSO:
Tecnología del Concreto I

DOCENTES:

ESTUDIANTES:
ATUSPARIA AQUINO, Oscar Daniel 20161053C
HUAMASH ORTEGA, Gustavo Erick 20162568G
BERROCAL ROMANI, Nataly 20162503B

CICLO 2018-2
Lima, septiembre del 2018
Índice
I. INTRODUCCION

II. OBJETIVOS

III. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

IV. DEFINICIONES

V. PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS

VI. DATOS DE ENSAYO EN EL LABORATORIO

VII. RESULTADOS

VIII. CONCLUSIONES
Ensayo de inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de magnesio

(NTP 400.016; ASTM C88)

Objetivos

Marco teórico

La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de

Normalización de Agregados, Concreto, Concreto Armado y Concreto Pretensado, mediante

el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de junio a agosto de 2010, utilizando como

antecedente a la norma ASTM C 88-2005.

Esta Norma Técnica Peruana establece un método de ensayo para determinar la resistencia

de los agregados a la desintegración por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o

sulfato de magnesio. Brinda una información útil para juzgar la alterabilidad de los agregados

sometidos a la acción de la intemperie. Por ello, en zonas de baja temperatura es obligatorio

realizar este ensayo, ya que como el concreto se encuentra expuesto a la acción de las

heladas, el agua atrapada en los poros del agregado se congela y aumenta de volumen. Ello da

lugar a una mayor presión interna, originando pequeños agrietamientos y perjudicando

severamente el concreto a largo plazo.

Respecto a la cantidad de la muestra.

Se tomará la muestra del agregado de acuerdo a la NTP 400.010 y para reducir las

muestras de agregados a tamaño de ensayo será de acuerdo a la NTP 400.043

 Agregado Fino. El peso del agregado fino (ya una vez tamizado) será por lo menos

100 g de material en cada uno de los tamices. Los pesos retenidos serán por lo

menos 5% o más de la muestra tamizada. Se usará el material retenido en los

siguientes tamices:
𝑁º4, 𝑁º8, 𝑁º16, 𝑁º30, 𝑁º50

 Agregado grueso. La muestra será separada de acuerdo a las gradaciones y

cantidades indicadas en la Tabla 1 (los pesos retenidos serán por lo menos el 5% o

más de la muestra tamizada).

Tabla 1 Gradación requerida para el ensayo de durabilidad en agregado grueso

Tamaño Peso Requerido (g)

2 ½`` a 2`` 3000.0 +/- 300.0


`` ``
2½ a1½ 5000.0 +/- 300.0
2 ½`` a 1 ½`` 2000.0 +/- 200.0

1 ½`` a 1`` 1000.0 +/- 50.0


``
1 ½ a ¾`` 1500.0 +/- 300.0
1 a ¾`` 500.0 +/- 30.0

¾`` a ½`` 670.0 +/- 10.0


¾`` a 3/8``
½`` a 3/8`` 330.0 +/- 5.0 1000.0 +/- 10.0

3/8`` a Nº 04 3000.0 +/- 5.0

Según la norma, para tamaños nominales mayores se aumentará el tamaño del tamiz en

incrementos de ½`` para cada fracción (Tabla 2).

Tabla 2 Gradación requerida para el ensayo de durabilidad en agregado grueso para tamaños
mayores.
Tamaño Peso Requerido (g)

3`` a 2 ½`` 7000 +/- 1000

3 ½`` a 3`` 7000 +/- 1000

4`` a 3 ½`` 7000 +/- 1000


Respecto a la preparación de la muestra de ensayo.

Agregado fino. Lavar completamente la muestra del agregado fino sobre un tamiz
normalizado (Nº 50) y secar la muestra hasta llegar a un peso constante a 110 ± 5 ºC.
Luego tamizar la muestra y de las fracciones obtenidas en los tamices que se usarán para
este material se seleccionará muestras de 100 g. Finalmente se pesan las muestras de 100 g ±
0.1 g de cada una de las fracciones después del tamizado final y se colocarán en envases
individuales para el correspondiente ensayo.
Tener en cuenta que no se usará el agregado fino que se adhiere a las mallas de los tamices
al preparar las muestras.
Agregado grueso. Lavar completamente la muestra del agregado grueso hasta llegar a un
peso constante a 110 ± 5 ºC.
Luego tamizar y obtener el peso adecuado para cada fracción de acuerdo a las Tabla 1.
Finalmente se colocara cada una de las fracciones en envases individuales para el ensayo
Para el caso de fracciones más gruesas que el tamiz ¾`` se deberá contar el número de
partículas.

Respecto a la expresión de resultados.

Determinar el porcentaje de pérdida corregido para cada fracción a partir de la siguiente

expresión:

𝐴𝑥𝐵
Pérdidas Corregidas (%) = 𝑥100
100

Donde:

𝐴: Porcentaje retenido de la muestra original.

𝐵: Porcentaje de pérdida de cada fracción después del ensayo.

∆𝑃𝑒𝑠𝑜𝑠
Porcentaje de pérdida parcial (%)= 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜

Los resultados se reportarán de la misma forma que el ejemplo en las Tablas 3,4 y 5.

Se recomienda que después de 5 ciclos de ensayo el porcentaje de pérdidas en los

agregados finos y grueso no deberán ser mayores a 15.0% y 18.0% respectivamente.


Tabla 3 Ensayo de durabilidad en agregado fino

Peso Peso de Peso de


retenido Porcentaje la fracción Porcentaje
Porcentaje
de la retenido de fracción después de pérdidas
Tamiz de pérdida
muestra la muestra antes del del corregido
parcial (%)
original original (%) ensayo ensayo (%)
(g) (g) (g)
Nº 4 18.0 4.0 100 88.8 11.2 0.45

Nº 8 49.5 11.0 100.0 88.8 11.2 1.23

Nº 16 76.5 17.0 100.0 92.0 8.0 1.36

Nº 30 112.5 25.0 100.0 95.2 4.8 1.20

Nº 50 117 26.0 100.0 95.8 4.2 1.09

Nº 100 49.5 11.0 - - - -

Fondo 27.0 6.0 - - - -

Total 450 100 - - - 5.33

Tabla 4 Ensayo de durabilidad en agregado grueso

Peso
Peso de Porcentaje
retenido Peso de la Porcentaje
fracción de
de la Peso fracción de pérdida
Tamiz después pérdidas
muestra requerido antes del parcial
del corregido
original ensayo (g) (%)
ensayo (g) (%)
(g)
2`` 2875
20.7 4553.4 4.8 1.0
1 ½`` 1958 4783

1`` 1012
44.9 1525 1403.0 8.04 1.0
¾`` 513

½`` 675
22.9 1008 911.2 9.6 3.6
3/8`` 333

Nº 4 11.5 298 298 264.6 11.2 2.2


Total 100 - 7614 - - 8.0

Tabla 5 Prueba cualitativa para partículas mayores a ¾”

Desmoronamient
Rajadas Descamación Fractura
o Total de
Rang
partícula
Cantida Cantida Cantida s al inicio
o
Cantidad % % % %
d d d

¾`` - 11. 15.


2 7.0 3 4 - - 9
1 ½`` 0 0

1 ½``

-2 - - 2 4.0 - - - - 2

½``

Máquinas, herramientas y materiales.

 Horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de

110.0°C ± 5.0°C, ver Figura 2.

 Recipientes metálicos, ver Figura 3

 Balanza digital de 0.1 g de precisión, ver Figura 4

 Máquina vibradora para agregado grueso y agregado fino, ver Figura 5 y 6

respectivamente. Tener en cuenta que el tiempo de tamizado debe ser dentro de

un periodo razonable, para nuestro caso será de 1 ½ min. , si nos excedemos

puede ocurrir degradación de la muestra.

 Tamices de dimensiones estándar, según la NTP 350.001, ver Tabla 4 y Figura 7.

 Agregado grueso, ver Figura 8.


 Agregado fino, ver Figura 9.

 Solución de Sulfato de Magnesio (MgSO4) al 35% en peso, ver figura 10

Figura 2. Horno de secado. (Equiponovatech)

Figura 3. Recipiente metálico. (Zoconet, 1997-2018)

Figura 4. Balanza de precisión de 0.1 g. (All-Biz, 2010-2018)


Figura 5. Maquina vibradora para agregado grueso. Fuente propia

Figura 6. Maquina vibradora para agregado fino. Fuente propia


Figura 7. Tamiz de dimensión estándar de 3”. (LAVALLAB)

Figura 8. Agregado grueso. Fuente propia

Figura 9. Agregado fino. Fuente propia


Figura 10. Sulfato de Magnesio

Tabla 4 Tamices usados en el ensayo de Granulometría según tipo de agregado. Fuente: Libro
“Ensayos en Materiales de Construcción: Procedimientos”

TAMICES
AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
3" (75.0 mm) N° 4 (4.8 mm)
2½" (63.0 mm) N° 8 (3.2 mm)
2" (50.0 mm) N° 16 (1.6 mm)
1½" (37.5 mm) N° 30 (4.8 mm)
1" (25.0 mm) N° 50 (4.8 mm)
¾" (19.0 mm) N° 100 (4.8 mm)
½" (12.5 mm)
⅜" (9.5 mm)

Procedimiento.

1. Introducir las muestras en la solución de sulfato de magnesio durante 16 a 18

horas, de una manera tal, que la solución las cubra a una profundidad de por lo

menos 1.5 cm. Cubrir los recipientes a fin de evitar la contaminación y/o

evaporación de la solución.

2. Retirar las muestras y dejarlas escurrir durante 10 a 20 minutos.

3. Secar cada fracción en el horno hasta obtener un peso cortante.

4. Repetir los pasos anteriores hasta completar el número de ciclos requeridos (entre

cinco u ocho ciclos).

5. Luego de realizar el último ciclo se dejará la muestra a temperatura ambiente

para después lavar cada fracción por separado para eliminar el sulfato de

magnesio. Después llevar las muestras al horno hasta obtener un peso constante.

6. Registrar el peso en cada con la misma precisión indicada anteriormente.

7. Tamizar cada fracción del agregado fino con su respectivo tamiz. En el caso del

agregado grueso se usarán los tamices indicados en la Tabla 5 respecto al tamaño

de cada fracción de muestra.

8. En el caso de fracciones mayores a ¾`` las partículas se examinarán

cualitativamente después de cada ciclo. El examen cualitativo consistirá en

determinar el efecto y la naturaleza de la acción producida por la solución

(desintegración, agrietamiento, rotura, descamación, etc) y el registro de

partículas afectadas en cada caso.


Tabla 5 Tamices para verificar la pérdida de durabilidad

Tamaño del agregado Tamiz

2 ½`` - 1 ½`` 1 ¼``

1 ½`` - ¾`` 5/8``

¾`` - 3/8`` 5/16``

3/8`` - Nº 4 Nº 5

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