Juntas espirometálicas

SD 01 – sin anillos
SD 10 – con anillo interior y exterior
SD 20 – con anillo exterior
SD 30 – con anillo interior

IDT Industrie- und Ideas

Disponibilidad
Dichtungstechnik GmbH Transparencia DIN EN ISO 9001

D i c h t u n g e n
Descripción
Debido a su diseño, las juntas espiro-
metálicas poseen unas propiedades
características que las hacen apropia-
das para aplicaciones en alta presión y
altas condiciones de operación.
Las juntas espirometálicas se
componen esencialmente de un fleje
metálico estrecho con una ondulación
en su perfil, enrollado sobre sí mismo
en forma de espiral. El inicio y el final
están sujetos por diversos puntos de
soldadura. Pueden ser de diferentes
metales y calidades, normalmente en
acero inoxidable. Entremedio de cada
vuelta se inserta un material de asiento
(comúnmente Grafito o PTFE), que
sobresale por encima del fleje para
aposentarse sobre la brida.
Perfiles
Perfil Sección
SD 01
SD 10
SD 20
SD 30
Medidas
3 +0,17
Existen diferentes configuraciones
posibles dependiendo de la aplicación
en la que se vaya a montar; para bridas
machihembradas, se utilizará el perfil
IDT SD 01, mientras que para bridas de
cara resaltada o cara plana, se usa el
SD 10.
Por su concepción y acabado resulta un
nivel de goteo muy bajo, con lo que se
consigue el cumplimiento de normas de
protección medioambiental y de
seguridad en el trabajo (TA-Luft y UVV
respectivamente).
Junto al alto límite permisible de
temperatura (550 °C) y de presión de
operación (320 bar), destaca también la
alta capacidad de recuperación elástica.
El fleje metálico permite absorber las
Espirometálica sin anillos hasta PN 160, TG
Espirometálica con anillo interior y exterior hasta PN320, RF
Espirometálica con anillo exterior
Espirometálica con anillo interior
d4
d3
d2
d1
oscilaciones de las tuberías que se
producen en arrancadas y paradas, y
también con los golpes de temperatura
y presión. Gracias a esto, el material
blando sigue haciendo estanqueidad
constantemente con la superficie de la
brida.
Con anillo interior y exterior se refuerza
la junta con lo que permite mayor
presión superficial (apriete de los
tornillos) y por tanto mayores presiones
de operación. Con la selección correcta
de materiales y configuración se puede
utilizar estas juntas de manera que
resistan a medios y condiciones de
operación de todo tipo.
4,5 +0,3
s
 d1 d2 d3 d4 Tabla 1:
Espirometálicas
Presión (bar) Presión (bar) para bridas según
DN 10-320 10-320 10-40 64-320 10 16 25 40 64 100 160 250 320 norma DIN con cara
resaltada (RF).
10 18 24 36 36 46 46 46 46 56 56 56 67 67 Perfil SD 10
15 22 28 40 40 51 51 51 51 61 61 61 72 72
20 27 33 47 47 61 61 61 61 – – – 77 –
25 34 40 54 54 71 71 71 71 82 82 82 83 92
32 43 49 65 65 82 82 82 82 – – – 100 –
40 48 54 70 70 92 92 92 92 103 103 103 109 119
50 57 66 84 84 107 107 107 107 113 119 119 124 134
65 73 82 102 104 127 127 127 127 137 143 143 153 170
80 86 95 115 119 142 142 142 142 148 154 154 170 190
100 108 120 140 144 162 162 168 168 174 180 180 202 229
125 134 146 168 172 192 192 194 194 210 217 217 242 274
150 162 174 196 200 217 217 224 224 247 257 257 284 311
175 183 195 221 227 247 247 254 265 277 287 284 316 358
200 213 225 251 257 272 272 284 290 309 324 324 358 398
250 267 279 307 315 327 328 340 352 364 391 388 442 488
300 318 330 358 366 377 383 400 417 424 458 458 538 –
350 363 375 405 413 437 443 457 474 486 512 – – –
400 414 426 458 466 488 495 514 546 543 572 – – –
500 518 530 566 574 593 617 624 628 657 704 – – –
600 618 630 666 674 695 734 731 747 764 813 – – –
700 718 730 770 778 810 804 833 852 879 950 – – –
800 818 830 874 882 917 911 942 974 988 – – – –
900 910 930 974 982 1017 1011 1042 1084 1108 – – – –
1000 1010 1030 1078 1086 1124 1128 1154 1194 1220 – – – –
1200 1210 1230 1280 1290 1324 1342 1364 1398 1452 – – – –
1400 1420 1450 1510 – 1548 1542 1578 1618 – – – – –
1600 1630 1660 1720 – 1772 1764 1798 1830 – – – – –
1800 1830 1860 1920 – 1972 1964 2000 – – – – – –
2000 2020 2050 2120 – 2182 2168 2230 – – – – – –
2200 2230 2260 2330 – 2384 2378 – – – – – – –
2400 2430 2460 2530 – 2594 – – – – – – – –
2600 2630 2660 2730 – 2794 – – – – – – – –
2800 2830 2860 2930 – 3014 – – – – – – – –
3000 3030 3060 3130 – 3228 – – – – – – – –

Tabla 2: Espirometálicas según API Standard 601 para bridas ASME/ANSI B16.5. Perfil SD 10

d 1 PN d 2 PN d 3 PN d 4 PN
lbs lbs lbs lbs
DN 150- 400- 150- 400- 1500- 150- 900-
(inch) 300 600 900 1500 2500 300 600 900 2500 600 2500 150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 14,3 14,3 14,3 14,3 14,3 19 19 – 19 31,8 31,8 47,6 54 54 54 63,5 63,5 69,9
3/4 20,6 20,6 20,6 20,6 20,6 25,4 25,4 – 25,4 39,7 39,7 57,2 66,7 66,7 66,7 69,9 69,9 76,2
1 27 27 27 27 27 31,8 31,8 – 31,8 47,6 47,6 66,7 73 73 73 79,4 79,4 85
1 1/4 38,1 38,1 – 33,3 33,3 47,6 47,6 – 39,7 60,3 60,3 76,2 82,6 82,6 82,6 88,9 88,9 104,8
1 1/2 44,5 44,5 – 41,3 41,3 54 54 – 47,7 69,9 69,9 85,7 95,3 95,3 95,3 98,4 98,4 117,5
2 55,6 55,6 – 52,4 52,4 69,9 69,9 – 58,7 85,7 85,7 104,8 111,1 111,1 111,1 142,9 142,9 146
2 1/2 66,7 66,7 – 63,5 63,5 82,6 82,6 – 69,9 98,4 98,4 123,8 130,2 130,2 130,2 165,1 165,1 168,3
3 81 81 81 81 81 101,6 101,6 95,3 92,1 120,7 120,7 136,5 149,2 149,2 149,2 168,3 174,6 196,9
4 106,4 106,4 106,4 106,4 106,4 127 120,7 120,7 117,5 149,2 149,2 174,6 181 177,8 193,7 206,4 209,6 235
5 131,8 131,8 131,8 131,8 131,8 155,6 147,6 147,6 142,9 177,8 177,8 196,9 215,9 212,7 241,3 247,7 254 279,4
6 157,2 157,2 157,2 157,2 157,2 182,6 174,6 174,6 171,5 209,6 209,6 222,3 250,8 247,7 266,7 288,9 282,6 317,5
8 215,9 209,6 209,6 206,4 200 233,4 225,4 222,3 215,9 263,5 257,2 279,4 308 304,8 320,7 358,8 352,4 387,4
10 268,3 260,4 260,4 258 247,7 287,4 274,6 276,3 269,9 317,5 311,2 339,7 362 358,8 400 435 435 476,3
12 317,5 317,5 314,3 314,3 292,1 339,7 327 323,9 323,9 374,7 368,3 409,6 422,3 419,1 457,2 498,5 520,7 549,3
14 349,3 349,3 342,9 339,7 – 371,5 362 355,6 362 406,4 400 450,9 485,8 482,6 492,1 520,7 577,9 –
16 400,1 400,1 393,7 387,4 – 422,3 412,8 412,8 406,4 463,6 457,2 514,4 539,8 536,6 565,2 574,7 641,4 –
18 449,3 449,3 444,5 438,2 – 474,7 469,9 463,6 463,6 527 520,7 549,3 596,6 593,7 612,8 638,2 704,9 –
20 500,1 500,1 495,3 489 – 525,5 520,7 520,7 514,4 577,9 571,5 606,4 654 647,7 682,6 698,5 755,7 –
24 603,3 603,3 603,3 577,9 – 628,7 628,7 628,7 616 685,8 679,5 717,6 774,7 768,4 790,6 838,2 901,7 –

medidas en mm
Tabla 3: Espirometálicas para bridas DIN
machihembradas (TG); medidas según DIN
2691 (PN 10-160). Perfil SD 01
Tabla 4: Espirometálicas para bridas DIN
con apoyo; medidas según DIN 2692 (PN
10-100). Perfil SD 01
Las medidas de la tabla 3 y 4 también
están disponibles para ASME/ANSI
B16.5 así como cualquier otra medida
internacional.

Grosores estándar
– para perfil SD 10, SD 20 y SD 30:
d5 d7 4,5 mm
d6 d6
– para perfil SD 01:
Medidas en mm Medidas en mm 2,5 mm
3,2 mm
DN d5 d6 DN d7 d6 4,5 mm
4-6 20 30 10 18 34 6,4 mm
8 22 32 15 22 39 7,2 mm
10 24 34 20 28 50
15 29 39 25 35 57
20 36 50 32 43 65
25 43 57 40 49 75
32 51 65 50 61 87 Materiales
40 61 75 65 77 109 Se identifican los materiales mediante el
50 73 87 80 90 120 color del anillo exterior.
65 95 109 100 115 149
80 106 120 125 141 175 – Fleje y anillo interior:
100 129 149 150 169 203 Material color
125 155 175 175 195 233 (pintado sobre toda la superficie del anillo)
150 183 203 200 220 259 1.4301 amarillo
175 213 233 250 274 312 1.4404 verde oscuro
200 239 259 300 325 363 1.4571 verde claro
250 292 312 350 368 421 1.4541 azul
300 343 363 400 420 473 1.0033 plateado
350 395 421 500 520 575 2.4360 (Monel 400) naranja
400 447 473 600 620 675 2.4816 (Inconel 600) dorado
500 549 575 700 720 777 3.7025 (Titanio) púrpura
600 649 675 800 820 882 Hastelloy C beige
700 751 777 900 920 987
800 856 882 1000 1020 1092 – Material de asiento:
900 961 987 Material color
1000 1062 1092 (4 franjas en el canto del anillo)
Grafito gris
PTFE puro blanco
Tolerancias
– Anillo exterior:
Diámetro Tolerancia de acabado
Posibles materiales son:
Chapa de acero zincado; con una capa de
d1, d2, d5, d7 ≤ 600 +/- 0,4 mm
polvo;
> 600 hasta ≤ 800 +/- 0,8 mm
1.4571; 1.4541
> 800 hasta ≤ 1600 +/- 1,2 mm
> 1600 +/- 1,5 mm Para la selección del material se ha de
tener en cuenta la compatibilidad química y
≤ 600 +/- 0,8 mm la temperatura de trabajo. Póngase en
d3, d6 > 600 hasta ≤ 1600 +/- 1,6 mm contacto con nosotros si necesita soporte
> 1600 +/- 2,0 mm técnico.
El PTFE no debería utilizarse a
≤ 600 + 0 - 0,8 mm temperaturas superiores a 280 °C, ya que
d4 > 600 hasta ≤ 2000 + 0 - 2,0 mm se degrada el material.
> 2000 + 0 - 3,0 mm El grafito no resiste medios oxidantes.
Otros materiales se deben consultar.
Grosor de los anillos: ± 0,17 mm
Anchura del fleje: + 0,3 mm
Grosor del fleje: ± 0,02 mm
Material que sobresale del fleje por cada lado
(para grosores de 3,2 y 4,5 mm): 0,10 hasta 0,20 mm
Juego radial del conjunto: max. 0,2 mm (hasta DN 200)
Especificaciones del material
Propiedad unidades material de asiento
Grafito PTFE puro
(contenido de cloro)
≤ 50 o ≤ 20 ppm

Material de la espiral 1.4571 1.4571

Rango de Temperaturas °C -110 hasta + 550 1) -110 hasta +280
Difusividad de gas 2) mg/s· m < 0,01 < 0,01
σvu 3) N/mm2 50 45
σvo N/mm2 300 (con anillo interior y exterior) 300 (con anillo interior y exterior)
σBO 4) N/mm2 220 (con anillo interior y exterior) 220 (con anillo interior y exterior) 5)
m - 1,3 1,2
Rugosidad de la brida Rz = µm 50 50

1) a partir de 450 °C consulte con el fabricante 3) para clase de goteo (< 0,1 mg/s · m N2)
2) según DIN 28090/40 bar N2, 4) a 300 °C
para brida DN 40/PN 40 5) a 280 °C

La espiral está fijada con puntos de Nº mínimo de puntos de soldadura:

soldadura en su interior y exterior. – en el exterior: 3
En esas vueltas no hay material de asiento. – en el interior: 4 hasta 45 (dependiendo de DN y PN)

Propiedades y aplicaciones
Buen poder de recuperación elástico
(compensa las arrancadas y paradas).
Excelente resistencia a la temperatura
en un rango desde -200 °C hasta 550 °C
(con acero 1.4541/Grafito).
Muy alto límite de resistencia a la
presión (320 bar).
Buena resistencia al medio,
dependiendo de los materiales con los
que se fabrique la junta.
Alta seguridad de operación. Junta
resistente a reventar según la UVV
gracias a los anillos de refuerzo y al
conjunto de gran acabado.
Las juntas espirometálicas se han Identificación de la junta
estado instalando satisfactoriamente
En el anillo exterior deberá encontrar
durante años en plantas químicas,
grabado el nombre del fabricante, el
centrales energéticas, plantas de
diámetro y presiones nominales, el
tratamiento de aguas, refinerías, entre
material del fleje y el de relleno. También
tuberías y aparatos, y en general allí
identificará estos dos últimos datos por el
dónde las condiciones de operación
código de colores.
sean críticas.
En instalaciones antiguas es necesario
IDT E
tener en cuenta que las irregularidades
de la superficie, su acabado y la
limpieza no siempre están óptimas
condiciones. Por ello recomendamos
para esos casos la utilización de
nuestros perfiles FD11, FD30, WD20 o
ED01. Si desea información de éstas
DN

FG

juntas, se la enviaremos gustosamente.

5
1
2

Bajos niveles de goteo para gases y 57

PN
líquidos. Satisface los requerimientos 10-40 1.4
de la TA-Luft (normativa alemana que
dictamina los niveles aceptables de
emisiones a la atmósfera).

No sufre envejecimiento ni acritud, ni

tan sólo a altas temperaturas.

Material libre de amianto. No daña a la

salud. Se puede desechar como residuo
urbano.

Buena manejabilidad en el transporte,

montaje y desmontaje. Gran estabilidad
mecánica proporcionada por el cuerpo
metálico y los anillos.

La identificación de cada junta está

grabada en el anillo exterior.

El uso de materiales de bajo contenido

en cloruros permite su aplicación entre
piezas de equipos hechos de materiales
austeníticos.
Ejemplo de pedido
Para una junta espirometálica con anillos
interior y exterior de diámetro nominal 50,
presión nominal 40 cuyas medidas son
57 x 66 x 84 x 107 x 4,5 mm, con el fleje de
acero 1.4571, grafito como material de
asiento, para bridas según norma DIN con
cara resaltada (RF)
Recomendaciones de montaje
• Almacenar las juntas en un lugar seco.
No dañarlas durante el transporte ni en
el montaje.
• Las superficies de la brida han de estar
secas, limpias y libres de grasa
• Montar la junta centrada entre las bridas
perfectamente paralelas, y sin la ayuda
de ningún lubricante
• Aplicar el par apropiado para cada tor-
nillo mediante una llave dinamométrica
• Para conseguir una repartición uniforme
Espirometálica SD10, DN 50, PN 40,
Grueso 4,5 mm, 1.4571/Grafito
de la presión, los tornillos deberán
apretarse en cruz y en tres pasos (p.ej.
50 %, 75 % y 100 % del valor máximo
de tensión admisible). Reapretar los
tornillos cuando sea necesario hasta que
la tensión necesaria sea alcanzada
• Reapretar los tornillos cuando sea
necesario hasta que la tensión necesaria
sea alcanzada
Nos ponemos a su disposición para
ayudarle con recomendaciones de montaje,
cálculos de aprietes o aplicaciones
concretas en las que Ud. necesite ayuda.
Indicaciones de seguridad/
comportamiento en fuego
Por efecto de la descomposición por
sobrecalentamiento (por encima de
400 °C) del Dyneon-TFM se desprenden
productos nocivos para la salud,
principalmente en forma de fluoruros de
hidrogeno. Existen por ello unas medidas
de seguridad (ver la hoja Merkblatt titulado
„Datos de seguridad para materia prima
Hostaflon y indicaciones de seguridad de
su procesamiento“, KS 613).
El Dyneon-TFM es retardante de la
inflamabilidad, de acuerdo con el test
Limiting-Oxygenring-Index, el valor del LOI
es 95 (esto quiere decir que solo se puede
llevar a combustión en atmósferas
conteniendo mas de un 95% de O2)
Embalaje
En paquetes de 10 unidades hasta DN 350.

Estos datos corresponden a conocimientos técnicos generales, y se le han ofrecido con el fin de informarle de
nuestros productos y sus posibles campos de aplicación. Esto no significa que sean aplicables a todos los
casos concretos. Consúltenos o solicitenos más información. Deben observarse las normativas comerciales
existentes. La calidad de nuestros productos está asegurada y certificada.

Sólo se autoriza la copia parcial o total de este documento con el consentimiento explícito de IDT GmbH

Su representante autorizado:

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Edición SP 9 / 1-2002