Ejemplo de Riesgo ISO 9001:2015 

 
I- Describa brevemente en un ejemplo concreto, como podría aplicar los
requisitos establecidos en el capítulo 6.1 de ISO 9001:2015, dentro de un
proceso de su Organización o de alguna que le resulte familiar, incluyendo la
siguiente información:

1) En qué consiste el proceso elegido

Clientes de reparaciones metal-mecánicas de piezas/herramental, con procesos

de soldadura, sin considerar la caracterización de los materiales (composición
química), con impacto en la productividad y la seguridad de las personas.

2) Identifique algún riesgo asociado al proceso e indique cual sería una acción
adecuada para abordar dicho riesgo
2.1 El riesgo del retraso por parada de operación por parte del Cliente, por
rotura.
2.2 El riesgo de lesión por rotura durante el funcionamiento de la
herramienta/pieza reparada.

3) Identifique alguna oportunidad asociada al proceso e indique cual sería una

acción adecuada para abordar dicha oportunidad.
3.1La oportunidad de reducir los costos de reparación al cliente, por considerar el
stock de materiales disponibles en proveedores de la zona que no cuentan con
materiales certificados.
3.2La oportunidad de reducir los tiempos de respuesta “reparaciones” a clientes,
por considerar materiales de la zona previo estudio de caracterización.
3.3La oportunidad de ofrecerle un servicio diferente al cliente, por introducción de
la técnica IPM (caracterización de materiales in-situ)

Planificar: (2.1 / 2.2 / 3.1 / 3.2)

Planifico seleccionar el material “a sustituir”, por caracterización del material (esto
es, análisis de composición química) “a reparar”. Actividad siguiente, proveer del
material al soldador, calificado, para que éste suelde según procedimiento de
soldadura. Recurrir a proveedores zonales, para abastecerse del material,
independientemente de que el proveedor presente certificado de calidad del
material.
Planifico difundir a mis clientes, los casos de éxitos, por aplicación de la técnica,
así como difundir, la reducción en los tiempos de respuesta.
Hacer:
Se recurre a proveedores zonales, para adquirir el material “a sustituir”,
seleccionado, por caracterización del material (análisis de composición química) “a
reparar”. Paso siguiente, el soldador calificado, suelda según procedimiento.
Documentar las experiencias para su posterior “análisis de datos” y difusión.
Verificar:
Verifico que no aparezcan roturas de piezas “reparadas” (soldadas) por
mecanismo progresivo (fatiga), y así disminuir la probabilidad de ocurrencia de
roturas de piezas soldadas con impacto en la seguridad a las personas y en la
productividad.
Aprender de la experiencia:
Introducir tecnología, como el caso de un espectrómetro de chispa (caracterización
de materiales in-situ), no disponible en la zona, puede ser una ventaja competitiva,
como es el presente caso