COMPLETACION MONOBORE

La completación monobore es más utilizada hoy en día por la industria. Consiste en

que la sarta de completación contiene el mismo diámetro interno desde el

yacimiento hasta la superficie.

En comparación con los diseños convencionales, un diseño de monobore puede

eliminar la necesidad de una sarta de revestimiento y permitir un conducto de

producción más grande.

VENTAJAS

 Para el mismo tamaño de cuerdas de revestimiento de superficie, el diseño

de monobore permite un conducto de producción más grande que un pozo

convencional sin tener que utilizar barrenas de ensanchamiento, bicéntricos

o tubulares expandibles, por ejemplo.

 Puede eliminar una cadena de revestimiento / revestimiento en comparación

con un diseño de pozo convencional.

 Si se puede reducir el tamaño del pozo (al mismo tiempo que se logra el

mismo tamaño de conducto de producción), la reducción en el tamaño de los

orificios ocasionará un ahorro significativo en los costos del equipo de pozo,

lodo, revestimiento, cemento y brocas.

 El número de servicios de finalización de especialistas puede reducirse

significativamente, ahorrando costos de construcción de pozos y problemas

logísticos.

 La simplicidad del diseño y la reducida cantidad de servicios requeridos

pueden permitir que los pozos se pongan en línea lo más rápido posible, por

ejemplo, todas las operaciones se pueden realizar con la plataforma de

perforación, eliminando potencialmente la necesidad de una plataforma de

reacondicionamiento.

 Puede permitir que se realice la estimulación de la fractura sin la necesidad

de instalar una cadena de fracturamiento.

 La reducción del número de componentes requeridos en la construcción de

pozos monobore puede generar ahorros significativos en la gestión de

inventarios.
DESVENTAJAS

 Si las cuerdas de la carcasa superior se reducen para minimizar los costos,

las opciones de cadena de contingencia pueden estar limitadas en caso de

que se encuentren dificultades en la perforación.

 Debido a que la cadena de producción de monobomba se cementará, la

instalación de componentes de terminación tales como manguitos

deslizantes, válvulas de seguridad superficiales, niples y mandriles de

levantamiento de gas puede no ser posible o práctico.

 Las opciones disponibles para el reingreso y el desvío de un pozo monobore

son más limitadas que para los pozos convencionales.

 La selección del material del monochorro puede tener que hacerse antes de

que se conozca la composición del fluido del yacimiento. Esto puede

provocar problemas si hay CO2 o H2S en los pozos que se probarán durante

un período prolongado o los que finalmente se pondrán en producción.

 La especificación y el costo de la cadena de producción del monoboor

pueden ser mayores que en el pozo convencional para que el diseño del

monobore logre una vida de pozo similar a un pozo convencional en el que

la cadena de terminación puede cambiarse cuando sea necesario.

 El aislamiento de perforaciones mientras se mantiene el acceso a zonas más

profundas se puede lograr instalando un parche de tubería, pero esto lleva a

una restricción en el diámetro interno, lo que puede comprometer la

 capacidad de realizar operaciones de aislamiento zonal más profundas en el

pozo.

 Si se requieren operaciones de intervención, el diámetro del monobore (en

comparación con el diámetro mayor de la cadena de producción en un pozo

convencional) puede restringir el tamaño de la tubería de diámetro pequeño

/ tubo de perforación, tubería flexible, línea eléctrica o línea de acero. Estas

opciones no siempre están disponibles o son adecuadas.

 El diámetro interno del monochorro puede limitar el tipo de herramientas

disponibles para ser ejecutadas, especialmente para herramientas de

registro, aunque las herramientas más delgadas están saliendo

continuamente al mercado.

SARTA DE COMPLETAMIENTO MONOBORE