INSTITUTO TECNOLOGICO DE CAMPECHE

ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD 1

MANTENIMIENTO

GRUPO VI6

13/09/18
INTRODUCCION

El término "mantenimiento" tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido

"mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del material a nivel
constante". Es evidente que las unidades que interesan aquí son las unidades de
producción, y el combate es ante todo económico. La aparición del término
"mantenimiento" en la industria ocurrió hacia 1950 en Estados Unidos. El
mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución
permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas,
construcciones civiles, instalaciones. El mantenimiento pasa a ser así una especie
de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre paralela a este;
consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención, la
esencia empírica demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la
actividad productiva o de servicio propiamente dicha. Está demostrado que las
organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La
reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia,
como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada
empresa y particularmente a las características y el estado técnico del
equipamiento instalado en ellas.
1.1- CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El mantenimiento se ha utilizado desde la prehistoria, debido a la necesidad del

ser humano de mantener en buenas condiciones sus utensilios de caza y pesca.
De cualquier modo, con la mecanización de la industria, por medio del surgimiento
de máquinas rudimentarias, era obvio para el industrial que obtendría mayor
provecho de ellas si las mantenía trabajando todo o el mayor tiempo posible.
Naturalmente ello hizo que las máquinas solamente fueran puestas fuera de
operación debido a su descompostura total.

La primera industria que programó reparaciones en sus unidades fue la del

transporte, y ello fue realizado después de la segunda guerra mundial. Aún y todo,
el mero hecho de programar no lo es todo.

Actualmente, la idea del mantenimiento, como tradicionalmente era manejada ha

desaparecido, y se trata ahora de la reducción del tiempo que el equipo
permanece en reparación, de la tendencia a la eliminación de los almacenes de
refacciones, de la planeación e implementación de programas de mantenimiento
que permitan a la empresa mantener la producción de las plantas en sus máximos
valores. Ello garantiza una operación estable, continua, económica y, sobre todo,
segura.

Si hablamos del mantenimiento en forma general, tenemos que se define como

"Toda actividad humana orientada a mantener en operación una planta en forma
correcta, económica, segura y con buena calidad; a través de las técnicas y los
medios tanto materiales como humanos para la realización de dicha actividad". Si
bien es un concepto textual muy largo y aparentemente rebuscado, al analizarlo
nos damos cuenta de que presenta un extracto de todo cuanto se hace en una
industria por implementar programas de mantenimiento.

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad que conserva

la calidad del servicio que presta la infraestructura existente en los centros de
producción en óptimas condiciones de seguridad, eficiencia y economía.

La importancia del mantenimiento entonces, es muy grande, pues sus objetivos

son la base para un adecuado funcionamiento de los centros de producción de
una empresa. Así como para una persona es muy importante mantenerse en
forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un desgaste o fatiga
excesivos, o simplemente para poder afrontar los desafíos rutinarios, es también
importante para una empresa mantener en óptimas condiciones de operación
todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo
en desgaste y costos de reparaciones.
1.2- PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN

El concepto de organización que se ha dado a conocer a todos nosotros es el

siguiente: Es el proceso mediante el cual se logra la adecuada ordenación de los
recursos que se habrán de utilizar para llevar a cabo ciertas actividades. A esto
añadiremos que debe hacerse de forma que se respete lo anteriormente planeado
en las etapas anteriores a la presente.

Comúnmente se piensa que la organización es un proceso tedioso mediante el

cual se trata de ordenar metódicamente un conjunto de pasos antes de llevarlos a
la práctica, de modo que se tenga la total disponibilidad sobre los recursos
materiales, financieros y humanos que se involucran dentro del departamento de
mantenimiento.

Es completamente normal, por lo tanto, que el proceso de la organización cobre

una gran importancia dentro de una organización que se dedica a una actividad
tan importante como lo es el departamento de mantenimiento industrial de
cualquier empresa.

Los principios de organización que aquí se emplean son básicamente los mismos
que se emplean en la administración común y corriente, y se refieren a lo
siguiente:

 Al carácter administrativo de la organización.

 A la distribución de los recursos materiales.
 Al adecuado empleo de los recursos según las necesidades que surgen.
Cuando se requiere de una organización efectiva, tal como es el caso actual,
sabemos que es importante emplear un programa de organización para lograr
nuestros objetivos en el menor tiempo posible, con el menor esfuerzo y
maximizando los resultados.
1.3- FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

La mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento industrial es no sólo

la correcta, sino la óptima operación de dichas plantas. De la correcta
administración del mantenimiento depende el éxito operativo de una planta,
cualquiera que ésta fuere. Es también, por ello, que las responsabilidades de las
personas que están a cargo de planear, programar e implementar las rutinas de
mantenimiento en una empresa tienen una carga de responsabilidad enorme.
¿Qué pasaría, por ejemplo, si se contrata a un gerente de mantenimiento y a los
pocos meses una planta entera tuviera que ser puesta fuera de operación debido
a que un turbocompresor falló? o bien, ¿Qué sucede si alguien lleva su automóvil
al mecánico porque va a salir de la ciudad y una vez estando en carretera los
frenos fallan? "Obviamente (pensará el lector), que el mantenimiento no fue el
adecuado". Y en efecto, se comprende a simple vista que el objetivo de dichas
decisiones (contratar un gerente de mantenimiento y llevar el automóvil al servicio
mecánico) no ha sido cumplido en ningún momento. Por ello, además de los
objetivos que son obvios de cubrir cuando se implementa un programa de
mantenimiento, planeado o no, deben especificarse las funciones que tendrá el
departamento encargado del mismo. Así, podemos decir que un departamento de
mantenimiento únicamente se justifica cuando logra conservar los equipos en
óptimas condiciones de funcionamiento al más bajo costo, implicando esto el
mayor rendimiento que se puede obtener de la relación mantenimiento-costo-
producción en las plantas que componen una empresa.

De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del

mantenimiento son:

 Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.

 Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el
deterioro prematuro.
 Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible.
 Minimizar los costos de mantenimiento.
 Minimizar los períodos de mantenimiento
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

La organización y planificación, en cualquier actividad industrial, es fundamental

para obtener y mejorar resultados. En el mantenimiento industrial ocurre
exactamente lo mismo, no puede realizarse una función del mantenimiento
adecuada sin organización ni planificación. Previamente, para una correcta
organización y planificación, se debe definir la situación del servicio de
mantenimiento y el nivel de responsabilidad que se tiene dentro de la estructura
empresarial. Así mismo, también es necesario una organización interna del propio
servicio de mantenimiento, tanto en recursos económicos, humanos y técnicos.

El organigrama es una representación esquemática de la estructura de los

diferentes departamentos que componen la empresa y de las áreas de
responsabilidad que éstos tienen. El organigrama puede ser de orientación
jerárquica o funcional.

A partir de la Dirección General, se derivan las funciones principales: Comercial,

Producción, Financiera, Personal y Estudios. Cada una de estas funciones
principales tiene unas competencias bien definidas y delimitadas del resto de las
funciones. Según cada caso particular de empresa, es posible que no existan
algunas de dichas funciones.
Cuando se da este caso, que el mantenimiento está integrado en el departamento
de producción, generalmente es un tipo de industria donde se requiere un
mantenimiento menos especializado. Se realizan operaciones de mantenimiento
correctivo y preventivo, cuyas operaciones no requieren gran especialización,
análisis y estudios del mantenimiento. Cuando se necesita realizar operaciones
especializadas en mantenimiento, en este caso se suele recurrir a la
subcontratación de empresas externas especializadas en la operación de
mantenimiento concreta.

Además de la sección o departamento de mantenimiento, otros departamentos

pueden depender del departamento de producción, como por ejemplo, Ingeniería,
Fabricación o Gestión de Calidad. Estas cuatro funciones secundarias o
subfunciones han de estar relacionadas entre sí, con un mismo objeto, satisfacer
los objetivos del departamento de Producción establecidos por la Dirección General.
CONCLUSIONES

En la actualidad, el papel que juega el Mantenimiento Industrial en una planta,

cualquiera que sea ésta, es principalmente el de conservar en un óptimo estado
de funcionamiento, rendimiento y producción a toda la infraestructura con que
cuenta dicha planta. Claro está, ello implica que se toma en cuenta la viabilidad de
la aplicación de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y
forma por el departamento. El papel que juega el mantenimiento industrial en un
área de trabajo está, como puede verse, estrechamente vinculado a la producción
y la calidad de la misma.

En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como

actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y
períodos de mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso
sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible
cualquier fallo evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial
debe asegurarse de que toda la planta esté limpia, sea segura y se encuentre en
condiciones de ser operable, llevando a cabo los senderos de actuación que sean
necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean físicamente factibles.