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Anclaje es un término con un significado amplio. Existen tantos tipos de anclajes como
existen necesidades de anclar , fijar, sujetar y colgar cosas. Existen gamas muy variadas
de anclajes propios del mundo de la construcción en general, edificios, casas, puentes y
todo tipo de obras civiles y obras viales. En el mundo de la minería existen otros tipos
de anclajes, existen anclajes especiales para tuneleria. Anclajes para cargas extremas,
cargas pesadas y cargas ligeras.
Todo lo que el hombre construye y fabrica debe ser anclado o fijado de algún modo.
En la construcción en general se fabrican con una barra redonda con rosca en uno o los
dos extremos, dependiendo si este es recto o con un extremo curvado, con forma
de L, J o U (abrazadera), se utiliza comúnmente en muros, pisos de hormigón u otros
elementos constructivos, para la fijación, o sujeción de maquinarias o estructuras
(Desde estanterías, hasta torres de altura, galpones, montaje de motores, generadores,
bombas entre muchos otros)
Existen anclajes especiales para hormigones fisurados y no fisurados, para zonas
sísmicas. Existen anclajes especiales para mampostería y tabiquería ( Yeso cartón).
Anclajes especiales para estructuras metálicas, anclajes para madera, entre otros.
Los anclajes deben cumplir normas internacionales de calidad para garantizar diferentes
características según su tipo y uso. Resistencia a la tracción, al corte o cizalle, dureza,
flexibilidad, entre otras características.
Fabricación del Anclaje
Son fabricados normalmente con aceros de bajo y medio carbono, sin recubrimiento (En
negro) o recubiertos mediante galvanizado en frío, por inmersión u otros
procedimientos afines. Los Anclajes para mayores exigencias son fabricados con aceros
aleados, SAE 4140, SAE 4340, etc. Para la obtención de la calidad requerida en la
fabricación de un Anclaje, hay que tener en cuenta procedimientos o Normas
como ASTM, AISI, SAE, DIN, entre otras.
Tipos de Anclaje:
https://es.wikipedia.org/wiki/Anclaje_(fijación)
Sistemas de postesado de cable adherente
Anclaje Multiplano MA
Anclaje de placa SD
Anclaje en U tipo HV
HR
El anclaje plano tiene como máximo 4-0,62" torones en un solo plano que son desviados
a un conducto de sección oval. Fue disenado para ser instalado en elementos con
espesores reducidos, como por ejemplo como armadura de postesado transversal en la
losa superior de la viga cajón de puentes o en forjados postesados planos.
https://www.dywidag-sistemas.com/productos/sistemas-de-postesado-sistemas-de-
pretensado/sistemas-de-postesado-de-cable-adherente/tipos-de-anclaje/
Elementos principales de anclajes
Cables de tensado
Los anclajes o tirantes están formados por uno o varios cables de acero, también
llamados torones, que a su vez están formados por 7 alambres (6+1 alma). La
denominación de los cables es:
Hay que tener una pequeña precaución con la longitud de los cables: tienen que
sobresalir de la pantalla alrededor de 1,5m. Esto es así para permitir que exista
suficiente longitud para otros elementos (placa de reparto, cabeza del anclaje y el gato
de tensado). Por ejemplo, si la longitud del bulbo (LB) son 10m y la longitud libre (LL)
son 15m, tendremos que pedir un anclaje con 16,5m de longitud libre. Si se comente el
error en el pedido, el anclaje tendrá 1,5m menos (-10%) de LL y esto como veremos en
el futuro, tiene sus consecuencias. Mucho ojo con no quedarnos sin cable a la hora de
tensar. Parece que no, pero los gatos al final necesitan más cable el que pensamos.
En la parte libre, los cables irán protegidos por una vaina de plástico que evitará que la
lechada de cemento agarre los cables, y así estos puedan deformarse libremente.
Placa de reparto
Es el elemento que trasmite la fuerza de tensado a la pantalla. Por así decirlo, la placa de
reparto es elemento de unión entre el anclaje y la pantalla. A pesar de seguir siendo
una fuerza puntual, la placa permite suavizar el empotramiento. Cosas a tener claras:
Pueden reciclarse y usarse para otras obras, pero hay que revisar que la
inclinación del anclaje y las cargas requeridas sean muy similares, y que se
encuentren en buenas condiciones.
Si se prevé instalar una célula de carga, hay que consultarlo con la empresa de
auscultación por si necesitan tener alguna característica especial.
-La casa comercial que suministre las cuñas debe de ser la misma que suministre
las cabezas. Es la mejor manera de garantizar que no tendremos problemas de
acoplamiento.
– Cuidar que los cables y las cabezas estén limpios y libres de óxido para garantizar el
correcto acoplamiento durante el proceso de tensado como durante el de bloqueo
propiamente dicho.
En las siguientes fotografías se puede apreciar cómo las cuñas y los orificios no están
bien acoplados. En alguno de ellos, en los casos más extremos, la cuña entra
completamente en el orificio simplemente por gravedad. Cuando estemos bloqueando
los cables, el gato no empujará esas cuñas, quedando probablemente ese cable
destensado. Que uno o varios cables queden destensados hace que el resto, los
correctamente tensados y bloqueados, estén sometidos a mayor carga. Esto puede no ser
crítico a corto plazo, a la carga de tensado, pero hay que recordar que durante la
excavación el anclaje incrementará su carga de trabajo debido al movimiento de la
pantalla. Será entonces cuando, después de unos meses de haber terminado la obra, el
teléfono suene…
Es nuestra obligación poner la máxima atención en minimizar los riesgos. El cuidar
estos detalles es en lo que va nuestro buen nombre y el de la empresa a la que
representamos.
Gatos de tensado
Es la herramienta con la que procedemos al tensado del anclaje y al blocaje del mismo.
El gato agarra los cables con su parte trasera, pasando estos libremente a través del
conjunto. En la parte delantera del gato tiene un émbolo (“estrella”), que cuando se
acciona, empuja las cuñas hacia el interior de los orificios de la cabeza del anclaje,
quedando el anclaje bloqueado. El gato es alimentado por un conjunto hidráulico (con
motor eléctrico normalmente) a través de unos latiguillos.
-Multi-filares: Son los más habituales, y se caracterizan porque se tira de todos los
cables a la vez con la misma fuerza.
-Uni-filares: Sólo tiran de un cable. Hay que tensar los cables uno a uno. Son
especialmente recomendables para tareas de destensado.
2. Elegir el gato adecuado. Este dependerá de la carga de tensado que se requiera y del
número de cables. Estos dos requerimientos, normalmente van ligados el uno con el
otro. Hay que tener en cuenta que podemos tener anclajes muy distintos en una misma
obra, por ejemplo unos de 10 cables y otros de 4. El primer pensamiento es ir a coger el
que necesitaremos para 10 cables y usarlo también para el de 4. Esto no es una buena
idea. El gato tiene que tener una capacidad parecida a las requeridas ya que
su precisión va muy condicionada a su capacidad. Lo que sí se puede hacer es organiza
el tajo para optimizar la presencia de los gatos en la obra.
6. Un dato muy importante del gato es el diámetro del émbolo del gato (el que empuja
la cabeza del anclaje cuando se está tensando) ya que como hemos comentado,
aplicamos la fuerza mediante una presión sobre la cabeza. Para saber exactamente que
fuerza estamos aplicando, debemos hacer la conversión.
7. Dejar suficiente longitud de cable para que una vez colocado el gato tengamos
longitud suficiente para trabajar. Si en ese anclaje va una célula de carga, habrá que
dejar otro medio metro más.
No hay que menospreciar al gato. Es un elemento muy sensible y que nos puede dar
muchos dolores de cabeza. Hay que exigir que esté en adecuadas condiciones y nunca
empezar la obra sin garantías de su correcta calibración.
Bueno, pues otro post que ha caído. Espero que os haya resultado interesante. Tal vez os
parezca un poco largo, pero creo que merecía la pena. El anclaje aún no está tensado,
pero ya le va quedando menos.
https://www.desdeelmurete.com/elementos-principales-de-anclajes/
Alargamiento en los anclajes
Cuando el amigo Robert Hooke, allá por los años 60, del S. XXVII, formuló su Ley de
la Elasticidad, yo creo que nunca pensó que los geotécnicos le pudiéramos sacar partido
para estudiar el comportamiento de los anclajes. En un post anterior hablamos del
significado del multiplicador de la ciencia, y cómo los desarrollos teóricos han traído
soluciones a problemas que tal vez ni existían cuando se formularon dichas teorías.
Entonces hablábamos del modelo de Mohr-Coulomb y su relación con la teoría de
capacidad de carga última de Terzaghi, pasando por el cálculo de empujes activos y
pasivos. Bueno, pues aquí tenemos otro buen ejemplo del multiplicador de la ciencia, la
Ley de Hooke y los anclajes para sostenimiento del terreno.
A, la sección trasversal de la pieza estirada. Esto será la suma de las secciones de todos
los cables. Cada cable tiene normalmente un diámetro de unos 15mm, esto es unos
170mm2. Este dato habrá que comprobarlo en cada caso.
Es un parámetro que en principio podemos considerar constante, pero hay que tener en
cuenta que en anclajes con alta carga de tensado, conforme los cables se estiren irán
perdiendo sección. En la mayoría de las ocasiones podemos considerar que la sección
no varía, pero es mi obligación decir que en sentido estricto, esto no es así.
Parece que la cosa tiene bastante sentido, pero lo tendrá más si reordenamos un poco la
fórmula y deja de ser física para ser un poco más geotécnica.
Lo que nos dice así la fórmula es que, cuando estemos tensando el anclaje, el
estiramiento de los cables que podemos medir en la cabeza del mismo serán:
Parece que la cosa cuadra, aunque alguna conclusión puede ser más intuitiva que otras.
Por ejemplo, parece claro que cuanto con más fuerza estiremos de los cables, mayor
será el alargamiento de los mismos. Otras pueden costar un poco más, como es el caso
de la sección de los cables, pero parece también claro que cuantos más cables tengamos
(más sección), menos será el esfuerzo que sufrirá cada uno de ellos, ya que se reparte, y
menor será entonces su alargamiento.
En fin, lo que nos dice es que conociendo las características del anclaje podemos
conocer los alargamientos teóricos y comparando estos con los reales (los que
observamos durante la puesta en carga del anclaje) podremos saber si el
comportamiento que tenemos es el adecuado. Esta es la “madre del cordero”.
Por ejemplo, si observamos durante el tensado que estamos teniendo un alargamiento
mayor que el previsto podremos pensar que tal vez que tenemos más longitud libre (LL)
que la que inicialmente pensamos (la inyección no se hizo del todo bien), o que estamos
aplicando un fuerza mayor de la que creemos (la bomba del gato de tendado no
funciona bien) o que tal vez, en el peor de los casos, el bulbo no está bien anclado y lo
estamos moviendo. ¿Asusta un poco a que sí?, sobre todo porque lo habitual es tener
mayores alargamientos de los previstos.
Las tres causas anteriormente comentadas, entre otras, son perfectamente posibles.
Ninguna de ellas en principio es más probable que las otras. También puede ser una
combinación de ellas: que nos traigamos un poco el bulbo y termine agarrándose + la
LL sea mayor porque el bulbo no esté bien inyectado en la parte más cercana a la parte
libre + la bomba de tensado no esté correctamente calibrada.
Límite inferior:
ks = (s2-s1)/log(t2/t1)
Siendo:
El periodo de observación depende del nivel de carga alcanzado y del tipo de ensayo
que estemos realizando.
Los límites admisibles de fluencia varían también según si se han realizado ensayos
previos o no, pero suele estar en el orden de 1,5mm/log tiempo, pero no os preocupéis
por esto, lo importante como siempre es el concepto. Saber que existe, saber que se
puede medir y cómo, saber valorarlo, y luego ya hay normativa para saber el rango
admisible.
Hay que tener mucho cuidado con esto e ir descartando posibles motivos que expliquen
la fluencia del anclaje. Puede ser por una sola razón o una mezcla de ellas, por lo que
hay que tener los 5 sentidos puestos en lo que está sucediendo, y saber leer las pistas.
https://www.desdeelmurete.com/ley-de-hooke-y-anclajes-en-muros/
Deformaciones elásticas y plásticas, y su relación con los anclajes
Ya estamos por aquí otra vez. Si eres nuevo por estos lares, decirte que llevamos ya tres
post dándole un poco de caña a esto del tensado de los anclajes. Hemos estado viendo
los aspectos fundamentales a tener en cuenta, las partes principales que constituyen los
anclajes y los fundamentos teóricos. Aquí te dejo los enlaces:
El último del listado lo dedicamos a la Ley de Hooke y cómo nos ayuda a entender el
comportamiento de los anclajes durante su puesta en carga (tensado). En el de hoy nos
vamos a centrar un poco en una realidad que podemos comprobar cuando tensamos un
anclaje: la existencia de deformaciones permanentes a pesar de estar dentro del “campo
elástico”, es decir en un rango de esfuerzos menores al límite elástico del acero,
material del que están construidos los cables.
De esta manera podemos definir el límite elástico como la tensión máxima que un
material puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Debido a la dificultad
para localizarlo exactamente y con total fidelidad, ya que en los experimentos la recta es
difícil de determinar (existe una banda donde podría situarse el límite elástico), en
ingeniería se adopta un criterio convencional y se considera como límite elástico la
tensión a la cual el material tiene una deformación del 0.2%, aunque la normativa suele
tomar 0.1% para quedar del lado de la seguridad (no está mal, un factor de seguridad de
2).
Como regla general nos vamos a fijar en que la pendiente de la recta sea constante. Si
tenemos cambios de pendiente en la gráfica, eso indicará de entrada, que el anclaje se
está comportando de manera distinta para distintos niveles de carga. Por ejemplo, si
entre 20 y 40Tn tenemos un alargamiento de 5mm, y entre 40 y 60Tn es el doble, es
decir, de 10mm (15mm en acumulado), eso indicará que o tenemos más longitud libre
disponible (estamos arrancando la cabecera del bulbo) o peor aún, que estamos
trayéndonos el bulbo. Es un ejemplo un poco exagerado pero quedaros con lo
importante, una mala señal es siempre que tengamos cambios de pendiente en la gráfica.
Punto de rotura: Como su nombre indica, es el punto por encima del cual el
material no puede seguir deformándose más y pierde toda su capacidad
resistente.
En lo que respecta a los anclajes, nos interesa movernos siempre en el estado elástico y
por supuesto, por debajo del punto de rotura. La normativa lo soluciona de la siguiente
manera. La carga de trabajo del anclaje (carga nominal mayorada), debe quedar limitada
por el menor de estos dos valores:
Vemos que el límite elástico del acero es sólo 10% menor que el límite de rotura.
Para los casos normales, podremos considerar esas 15 Tn por cable, pero es bueno
quedarse con los porcentajes, ya que los valores del límite elástico y de rotura pueden
cambiar según la naturaleza y las dimensiones del cable.
Pero la realidad es bien distinta, ya que estas consideraciones se hacen sobre supuestos
teóricos, sin rozamientos y sin considerar otras variables
Para hacer un análisis correcto habrá que diferenciar entre deformaciones elásticas (las
que nos interesan para conocer el comportamiento del anclaje) y las que hemos llamado
plásticas.
Por ejemplo, imaginemos que hacemos un ciclo de carga hasta 50Tn (T1) desde una
carga de referencia (Ta) de 10Tn y luego descargamos de nuevo a Ta.
Analicemos la gráfica:
No hay que tener miedo a los ciclos de carga y de descarga. Si el bulbo está bien
inyectado, podemos decir que no existe bulbo. El bulbo y el suelo es todo uno. Así que
siempre, siempre, al menos un ciclo de descarga. Es en la descarga donde podemos
encontrar mayor información sobre el comportamiento elástico del anclaje.
Como podéis ver el tema da mucho de sí, y eso que lo estamos tratando con mucha
“alegría”. No sé yo si me estaré ganando alguna colleja de mis maestros…Espero con
esto no desanimarnos, sino todo lo contrario, que nos anime a mantenernos despiertos y
con la mente abierta.
En futuros post veremos más sobre este mundillo tan apasionante de los anclajes.
Gracias por vuestro tiempo y un saludo.
https://www.desdeelmurete.com/deformaciones-elasticas-y-plasticas-y-su-relacion-con-
los-anclajes/