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RAQUINA
PUCARA – HUANCAYO – JUNIN
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HONESTIDAD - VERACIDAD - TRABAJO
EXPEDIENTE TÉCNICO:
CONSTRUCCION DE CAPILLA
COMUNAL - RAQUINA
UBICACION:
LUGAR : RAQUINA
DISTRITO : PUCARA
PROVINCIA : HUANCAYO
DEPARTAMENTO : JUNIN
NOVIEMBRE DEL 2007
MEMORIA DESCRIPTIVA
ANTECEDENTES
1.1.1 OBJETIVOS :
Construir una capilla de material noble con un diseño moderno y con motivos
tradicionales, orientado a la formación católica y moral de los habitantes del poblado.
Priorizar el uso de Materiales de construcción existentes en el Distrito y alrededores.
1.1.2 METAS :
2.0 LOCALIZACION
Distrito : PUCARA
Provincia : HUANCAYO
Departamento : JUNIN
3.0 TOPOGRAFIA
El terreno destinado para la ejecución de la Capilla Comunal presenta una pendiente leve
en la parte mayor del terreno, aproximadamente del 3%. así pues tenemos un terreno
con una topografía llana y de forma regular.
4.1 AREA
El terreno destinado para la construcción de la Capilla Comunal cuenta con los siguientes
servicios públicos.
- Energía Eléctrica
- Agua Potable
El clima entre los meses de Mayo a Septiembre es de moderado a frío seco y en los
meses de Octubre a Abril es frío con humedad, siendo la temperatura promedio en el día
de 8º y en la noche de 4º. En los meses de junio y Julio la temperatura es bajo 0º C.
08.01 CONCEPCION
Se utilizará mano de obra de la Comunidad y del Distrito, hecho que generará empleo y;
excepcionalmente se hará uso de mano de obra calificada llevada de otro lugar.
Comprende todas las construcciones e instalaciones que son ejecutadas con, carácter
temporal, para el servicio del personal administrativo y obrero, y para almacenamiento
y cuidado de los materiales, durante ejecución de la obra.
Se pueden usar materiales recuperables total o parcialmente ya que estas
construcciones e instalaciones deben ser demolidas y/o desarmadas al final de la obra.
Comprende la ejecución de todos los trabajos previos, y necesarios para iniciar la obra.
Las especificaciones, en términos generales para este tipo de Obras, son las
siguientes:
CEMENTO.
Se usará cemento Portland normal tipo I, contenido en bolsas. Se controlará la calidad
del cemento según normas de ASTM C-150, ASTM C-595 y ASTM M-134.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado, fresco, libre de humedad y
contaminaciones.
Una bolsa de cemento se define aquí como la cantidad contenida en el envase original
del fabricante, sin averías, con un peso de 42.5 kg, equivalente a 1 p3
AGUA.
Será fresca, limpia libre de aceites, ácidos, sales, materia orgánica, etc, que aseguren
la resistencia del concreto. En términos generales debe ser potable.
AGREGADOS.
Los agregados, finos y gruesos, deben estar limpios, libres de polvo, materia orgánica,
greda u otras sustancias perjudiciales.
Deberán estar de acuerdo con las especificaciones según norma ASTM C-33 y serán
sometidos a los ensayos correspondientes de durabilidad “Abrasión de los Angeles”.
El tamaño máximo de los agregados, cuando no se especifique en los Análisis de
Costos, será de 3/4” para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con “Slump” o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
El tamaño máximo del agregado en general tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas dentro de
las cuales se verterá el concreto, ni mayor de 1/3 de peralte de losas o que los 3/4
mínimos del espacio libre entre barras individuales de refuerzo entre grupos de barras.
En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
gruesos y finos) o contaminación con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
El lugar destinado a almacén debe guardar medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente o causas externas.
ACERO.
Deberá cumplir con las normas ASTMC 615, ASTMA - 616, 617, NOP1158. Será de
grado 60 y f´y = 4,200 kg/cm2. El acero nacional, actualmente producidos por Sider
Perú y Aceros Arequipa, cumplen estas especificaciones.
Todas la barras, antes de usarlas, deberán estar libre de óxidos, aceites, pinturas y
demás sustancias extrañas que puedan disminuir su adherencia
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a las formas y dimensiones
estipuladas en los Planos. A menos que se estipule otra cosa, los estribos y barras de
anclaje deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor de 2 veces
el diámetro de la barra
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las
proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificadas fácilmente
en cualquier etapa del trabajo.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, estos deberán
mojarse adecuadamente.
Los muros que estén en contacto con el concreto también deben mojarse.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita el vaciado uniforme, para garantizar integración entre el colocado y el que
se está colocando, especialmente al que está entre las barras de acero, no se colocará
el concreto que esté parcialmente endurecido o contaminado.
Deberá evitarse el golpeo contra las formas con el fin de no producir segregación. Lo
correcto es que caiga en el centro de sección. Inmediatamente después de la
colocación del concreto, éste será vibrado. A menos que se tome una adecuada
protección, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el
incremento de agua desvirtuará el cabal comportamiento del mismo.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Se ejecutarán con madera tornillo, teniéndose en cuenta que las caras en contacto con
el concreto tendrán que ser perfectamente uniformes.
Se beberá tener en cuenta cargas diversas como; material, equipo, personal, fuerzas
horizontales, verticales, y/o impacto, para evitar deformaciones, excentricidad, etc.
No se permitirán cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los
encofrados, así mismo no se permitirá la remoción de los puntales, salvo que este
presente la normal resistencia requerida.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, sin golpear, forzar o causar algún
daño. A fin de facilitar el desencofrado, las caras en contacto con el concreto serán
impregnadas con aceite o encerados para impedir que se adhiera al concreto.
El concreto será una mezcla de agua cemento, arena y piedra, preparada con
mezcladora mecánica; dosificadas para obtener las resistencias especificadas en los
planos y/o Análisis de costos, dentro del cual se colocarán las armaduras de acero, de
acuerdo a los planos de estructuras. Es imprescindible efectuar el curado del concreto
durante 7 días, como mínimo, después del vaciado y fraguado.
05.01 CIMIENTOS REFORZADOS f’c = 175 Kg/ cm2 (m3)
07.00 TECHOS
La obra de techos es constituida en su totalidad con calaminas de tipo
ONDURA con tijerales prefabricados de acero galvanizado. Se contratara a
una empresa especializada en este tipo de trabajo.
09.00 ZOCALOS:
11.00 CERRAJERIA:
Bisagras:
La puerta principal de madera con capuchinas de bronce de 3½ X 3 ½ por
puerta hasta 3.50 m. se colocarán cuatro unidades para puertas mayores se
aumentará 1 por cada 50 cm.
12.00 VIDRIOS:
13.00 PINTURA:
Imprimante:
Es una pasta de látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser producto consistente a la que se le puede agregar agua para darle
una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario el residente podrá utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, tiza, resistente a la humedad
permitiendo la reparación de cualquier grieta rajadura, porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha.
Látex sintético:
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas
insolubles que forman una película, hasta construir una continua, al evaporarse
el agua.
La pintura entre otras características debe ser de CLASE 01, resistente a los
álcalis de cemento, resistente a la luz de las inclemencias del tiempo, será de
tipo I (Norma ITINTEC 319.216).
Se aplicará en los ambientes indicados en la memoria descriptiva.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
Preparación de superficies:
De manera general, todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias
y secas antes de recibir los imprimantes y pinturas.
Previamente a ello todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos,
etc. serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado
de enronquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados, lo que sea necesario para
conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo a lo
indicado anteriormente, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está completamente para recibir
la pintura final corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimientos de ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se
emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las
especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando los
anteriores.
Se darán un mínimo de dos manos para, las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.
Procedimiento y Ejecución:
Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de madera las uniones y
encuentros y se lijaran con lija de grano creciente a fino, de acuerdo con la
aspereza que presente la madera.
El barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales cerrados
y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
El barniz se aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después que
haya secado la primera.
CONDUCTORES
Serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductibilidad, temple blando, tipo
NYY duplex , con aislamiento de PVC y protección del mismo material, para
una tensión hasta 1KV, fabricados según normas ASTM B-3 y B-8 para los
conductores y CEI-20-14-111-65 para el aislamiento, con una temperatura de
operación de 80 C.
Este conductor será resistente a ácidos, grasas, aceites y a la abrasión
además no propagan la llama.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes
que quedan en las tuberías.
Los empalmes se ejecutarán en las cajas y debidamente aislados con cinta
aislante.
Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y se secarán los tubos y se
barnizarán las cajas para facilitar el paso de los conductores.
TUBERIAS
- Secuencia de fase
Se verificará que la posición relativa de los conductores de cada fase sea el
correcto.
- Continuidad
Se efectuará desde un extremo de la línea simulando cortocircuitos en los
extremos.
- Pruebas de Resistividad
Se realizará mediciones de puesta a tierra en los tramos de la línea cuyo terreno
que atraviesan sea rocoso.
- Pruebas de Aislamiento
Con posterioridad a la prueba de continuidad se efectuará la prueba de
aislamiento de las redes en conjunto, comprobándose que los niveles de
aislamiento correspondan a lo estipulado por las Normas y el Código Nacional de
Electricidad.
- Pruebas de Tensión
Después de efectuarse esta prueba se aplicará la tensión nominal a la red
secundaria comprobándose el normal funcionamiento del sistema en su conjunto.