TABLEROS AGLOMERADOS Y DM

En el mercado, la madera se vende en piezas macizas, como los listones y las

vigas, o en paneles manufacturados. La diferencia principal radica en que las
primeras se extraen de forma directa de los troncos de los árboles,
mientras que los otros se someten a un proceso de fabricación. A su vez,
estos paneles derivados de la madera se clasifican en varios tipos que, a
menudo, se confunden entre sí. Es habitual no distinguir un tablero
aglomerado de otro de densidad media, también conocido como DM. El tipo
de material que se emplea para su fabricación, la densidad y la resistencia
son los principales aspectos que los diferencian.

Proceso de fabricación similar

Para fabricar paneles aglomerados, la industria maderera se nutre de los

restos de árbol que por su estética o morfología no se explotan para otros
cometidos. Estos se trituran en virutas finas y se mezclan con resinas
sintéticas. La mezcla se calienta y se transforma en paneles rígidos o losas.
Los paneles aglomerados se utilizan como base para pavimentos y para la
fabricación de muebles, como estructuras de sofá, estanterías y armarios.

Para fabricar paneles aglomerados, la industria maderera utiliza restos de

árbol que tritura y mezcla con resinas sintéticas

Los paneles DM se someten al mismo proceso de fabricación: las fibras que

los componen se mezclan con aglomerante y después se prensan. En este
caso, el material compactado es mucho más fino, imperceptible a simple
vista, que el empleado para la fabricación de los aglomerados. Sus usos son
múltiples: se utiliza para construir muebles, traseras de armarios y cajones,
bancos de trabajo, peanas y falsos techos, entre otros.

Propiedades diversas

Imagen: Wikimedia
En líneas generales, su proceso de manufacturación es muy similar, pero las
propiedades de estos dos tipos de panel difieren. La densidad de la madera
es un atributo fundamental para conocer la calidad de las piezas. Determina
si ésta es maciza o no. Por tanto, a mayor densidad, mejor será la calidad.
Los tableros DM son más pesados y tienen una densidad de tipo medio,
mientras que la del aglomerado es menor.

Al tener más consistencia, el panel DM es menos poroso y aguanta mejor los

rigores de la humedad. Por el contrario, los tableros aglomerados son más
susceptibles a sus efectos. Cuando esto sucede, es habitual que se hinchen y
varíen de volumen. La dureza y la resistencia al desgaste son otros
parámetros muy relacionadas con la densidad de la pieza. La consistencia del
material compactado de los paneles DM les dota de una firmeza frente a la
carga que supera a la del panel aglomerado.

FABRICACION DE TABLEROS AGLOMERADOS

Se obtiene a partir de pequeñas virutas encoladas a presión en una

proporción de 50% virutas y 50% cola. Se fabrican de diferentes tipos en
función del tamaño de sus partículas, de su distribución por todo el tablero,
así como por el adhesivo empleado para su fabricación. Por lo general se
emplean maderas blandas más que duras por facilidad de trabajar con ellas,
ya que es más fácil prensar blando que duro.

Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen

superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados.
Existe una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de
madera, papel o laminados plásticos. La mayoría de los tableros aglomerados
son relativamente frágiles y presentan menor resistencia a la tracción que
los contrachapados debido a que los otros tienen capas superpuestas
perpendicularmente de chapa que dan bastantes más aguante.

Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando

dilatación en su grosor, dilatación que no se recupera con el secado. No
obstante se fabrican modelos con alguna resistencia a condiciones de
humedad.

Aunque se debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de
láminas, si fuese necesario, el diámetro de los tornillos no debe ser mayor a
la cuarta parte del grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el
enchapado de las caras. Además hay diferentes tipos de aglomerado:
Aglomerados de fibras orientadas

Material de tres capas fabricado a base en virutas de gran tamaño,

colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del
contrachapado.

Aglomerado decorativo

Se fabrica con caras de madera seleccionada, laminados plásticos o

melamínicos. Para darle acabado a los cantos de estas láminas se
comercializan cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.

Aglomerado de tres capas

Tiene una placa núcleo formada por partículas grandes que van dispuestas
entre dos capas de partículas más finas de alta densidad. Su superficie es
más suave y recomendada para recibir pinturas.

Aglomerado de una capa

Se realiza a partir de partículas de tamaño semejante distribuidas de

manera uniforme. Su superficie es relativamente basta. Es recomendable
para enchapar pero no para pintar directamente sobre él.

Formatos comerciales

Tablero Base: 4.880*2.440 # 5.000*2.500 mm.

Tablero Standard: 2.440*1.220 mm.

Tableros más usuales: 2.440*1.830 # 2.440*3.660 # 3.660*1.220 mm.

Otras medidas

Espesor
8 9 10 12 13 15 16 18 19 22 25 30 35 40 45
en mm.

U./Paq. 88 80 70 58 54 48 44 40 38 32 28 24 20 18 16
MDF

MDF son las siglas en inglés de Medium Density Fiberboard, o lo que es lo mismo
Tablero de Fibra de Densidad Media. También se le conoce por DM (Densidad
Media).

Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en

seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética.

Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que
sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente
igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La
estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso
es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es
perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola
blanca) fácilmente y sin problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm a
4 cm o más. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de color marrón
medio-oscuro y es un tablero barato.

Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en

los que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar.
Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. Se puede utilizar como lienzo
para pintar, como base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en
muebles y como trasera de portafotos, posters y puzzles. También se usa para
hacer formas, peanas, para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios
tableros para obtener un grosor adecuado). No es apto para exterior ni
condiciones húmedas.

DENSIDADES APROXIMADAS DEL MDF ESTÁNDAR SEGÚN GROSOR:

de 2,5 a 3 mm 800 Kg/m³

de 4 a 6 mm 780 Kg/m³

de 7 a 9 mm 770 Kg/m³

de 10 a 16 mm 760 Kg/m³

de 18 a 19 mm 755 Kg/m³
de 22 a 25 mm 750 Kg/m³

de 28 a 32 mm 740 Kg/m³

de 35 a 38 mm 730 Kg/m³

de 38 a 40 mm 720 Kg/m³

PESO APROXIMADO DE LOS TABLEROS MDF DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m)

SEGÚN GROSOR:

de 3 mm 7 Kg

de 5 mm 12 Kg

de 7 mm 16 Kg

de 10 mm 23 Kg

de 16 mm 36 Kg

de 19 mm 43 Kg

de 30 mm 66 Kg

AGLOMERADO SIN CUBRIR

Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin

ningún acabado posterior.

Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una

capa, de densidad graduada y de tres capas. En el de una capa las virutas son de
tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una
superficie relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado. El de
densidad graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el
núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite
ciertos acabados. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas
entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta
proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para
recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos. Este es el tipo de tablero
que trabajamos en BRICO-TODO.
Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la
superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten
bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin
problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada. Se comercializa en
grosores de 10, 16 19 y 30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos
grosores se fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero más barato.

Es recomendable para cualquier función en el que no quede visto (partes ocultas

de mobiliario, tablero para encima del somier, cabeceros forrados, etc) o para
mobiliario muy barato, provisional o de almacén. Los niños lo utilizan también para
secar hojas de árboles entre dos tableros.

En construcción se utiliza el aglomerado sin cubrir en división de interiores, como

base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands, bases para suelos, etc.

No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc)

pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado. Para estas condiciones
existe el aglomerado hidrófugo que es un tipo de aglomerado al que se le añaden
productos químicos que repelen la humedad.

DENSIDADES APROXIMADAS DEL AGLOMERADO DE TRES CAPAS SEGÚN

GROSOR:

de 8 a 13 mm 690 a 650 Kg/m³ de 15 a 19 mm 645 a 625 Kg/m³

de 22 a 25 mm 600 a 580 Kg/m³ de 30 a 45 mm 570 a 520 Kg/m³

PESO APROXIMADO DE LOS AGLOMERADOS DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m)

SEGÚN GROSOR:

de 10 mm 20 Kg de 16 mm 30 Kg

de 19 mm 35 Kg de 30 mm 50 kg

AGLOMERADO PLASTIFICADO

Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de

melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas,
granitos, etc.

Las imitaciones de madera de la melamina son cada vez más perfectas, pues
actualmente se utilizan para su fabricación fotos reales de maderas
transformadas mediante programas de ordenador, y en algunos casos es difícil
distinguirla de una madera barnizada, sobre todo para un profano en la materia. La
melamina puede ser lisa, con acabado poro o catedral, o con acabado lluvia. El
acabado poro o catedral consiste en grabar suavemente la veta de la madera para
que sea perceptible a la vista y al tacto. El acabado lluvia es un grabado de
pequeñas rayitas a modo de lluvia. El grosor de la melamina determina la calidad
del tablero.

Durante el proceso de fabricación se produce la polimerización de la melamina,

introduciéndose ésta en el tablero, proporcionando un agarre perfecto. También
debido a la polimerización de la melamina, se provoca que ésta fluya en la
superficie, proporcionando un cerramiento y un acabado excelente. Debido a estos
procesos, el tablero de melamina adquiere unas características propias, que lo
hacen más resistente a la acción de agentes externos como el vapor de agua, los
agentes químicos, la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc.

No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con
cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro. Es un
tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin
cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.

Se utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales, económicos

y de muy fácil mantenimiento. Ideal para hacer interiores de armarios incluyendo
el forrado. No soporta condiciones extremas de humedad y no es resistente al
exterior principalmente porque al cantearlo no se produce un sellado perfecto de
los mismos..

AGLOMERADO CHAPADO

Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de

madera natural.

Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre

conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta. Se
puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que
rematarlos con cinta de cantear o moldura. No es un tablero muy barato y su
precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se
comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del
tablero es de 244 x 122 cm.
Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose
combinar con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan
este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco
soporta mucha humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para
exterior.

TABLEX

Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera húmedas sometidas a gran

presión y elevada temperatura. Para unir las fibras se utilizan resinas naturales
contenidas en las mismas.

Tiene una cara lisa y otra rugosa y se caracteriza por su extremada dureza. Su
color es marrón oscuro y se comercializa en grosor de 3,2mm. La medida del
tablero es de 244 x 122 cm. Existe también perforado para permitir la aireación.
Es un tablero barato.

Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones. También

es muy utilizado como base para pintar y para algunas partes de embalajes.
También como trasera de portafotos, posters y puzzles, y como protección de
mesa para hacer cortes con cuter. Forrado con tela y con imprimación, se utiliza
como lienzo.

PESO APROXIMADO DE LOS TABLEX DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m):

de 3,2 mm 9 Kg

TABLEX PLASTIFICADO

Es un tablex al que se le ha recubierto su cara lisa con melamina de colores lisos o

de imitación de maderas, granitos etc.

Es un complemento de los tableros aglomerados plastificados. Se comercializa en

grosor de 3,2mm y es un tablero barato aunque más caro que el tablex crudo. La
medida del tablero es de 244 x 122 cm.

Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones a juego

con los tableros plastificados. También puede utilizarse como revestimiento
decorativo de paredes y forrado de armarios pegándose directamente con masilla
de fijación.

CONTRACHAPADO

Existen diferentes tipos de contrachapados según los diferentes usos y en

función de la especie de madera utilizada, el tipo de encolado y la calidad de las
chapas. La construcción de todos ellos se basa en la superposición de placas o
chapas estructurales de madera alternando el sentido de la fibra y pegadas entre
sí. Deben ser simétricos con respecto a la placa o placas centrales (alma). Esta
disposición alterna de las fibras (en ángulo recto) es lo que le da una gran
estabilidad dimensional, una gran resistencia al alabeo y una no dirección natural
de ruptura. Existe también el contrachapado al hilo (las fibras de cada chapa van
en la misma dirección) que se utiliza principalmente como sustitutivo de la madera
maciza en los laterales de cajones.

La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de

adhesivo empleado en su fabricación. Existen las siguientes clases de
contrachapado: 1.- Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior
no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la otra. 2.-
Contrachapado de exterior o fenólico. Los hay para exposición total o parcial al
exterior y sirve para aplicaciones no estructurales. 3.- Contrachapado náutico. Es
un contrachapado fenólico estructural de alta calidad con las dos caras de calidad
fabricado principalmente para usos náuticos. 4.- Contrachapado estructural. Está
indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las
características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad.

En BRICO-TODO tenemos contrachapado para interior y fenólico para exterior.

El de interior es de madera africana de Calabó, fibras alternas y con su cara
anterior de mayor calidad. Se fabrica en grosores desde 3 mm a 3 cm. La medida
del tablero es de 250 x 122 cm. El tablero fenólico que trabajamos es de madera
de Abedul, proviene de Findlandia y es un contrachapado que resiste las peores
condiciones de exterior. Es de 18 mm de grueso y suele venir en medida de 250 x
125 cm.

También tenemos contrachapados de 4mm con una de sus caras con chapa de pino,
sapely, haya o roble. Actualmente estos tableros se están haciendo de MDF
chapado para que se tuerzan menos.

El contrachapado de interior es un tablero muy ligero y no es muy barato debido a

su proceso de fabricación. Sus principales usos son la carpintería de interior,
traseras y fondos de cajones en muebles de calidad, marquetería, maquetas,
manualidades, armazones y embalajes. También puede servir para el forrado
decorativo de paredes e interiores de armario.

PESO APROXIMADO DE LOS CONTRACHAPADOS CALABÓ DE BRICO-TODO

(2,44 x 1.22 m) SEGÚN GROSOR:

de 3 mm 3 Kg de 5 mm 7 Kg de 7 mm 8 Kg

de 10 mm 14 Kg de 20 mm 28 Kg

PESO APROXIMADO DEL CONTRACHAPADO DE ABEDUL FENÓLICO DE

BRICO-TODO (2,50 x 1.22 m):

de 18 mm 38 Kg

PINO MACIZO

Normalmente el tablero macizo tanto de pino como de cualquier otra madera se

fabrica alistonado, es decir, pegando listones a tope entre sí. Esto es necesario
para obtener tableros anchos y de mayor estabilidad, así como para conseguir un
mejor aprovechamiento del tronco. Un tablero macizo de una pieza aparte de no
poder ser muy ancho tenderá a arquearse o alabearse a no ser que se obtenga
cortándolo radialmente del tronco.

Existen muchas calidades de tablero macizo dependiendo de la madera utilizada y

de los defectos que tenga. En BRICO-TODO trabajamos tablero de Pino Insignis
de 1ª calidad (una cara limpia sin nudos y la otra con algún nudo). El Pino Insignis
es originario de la costa de California (EE.UU.), pero actualmente se encuentra
difundido por muchas partes del Mundo, incluyendo la Cordillera Cantábrica en
España.

El tablero alistonado de pino macizo es relativamente ligero y tiene mucha más

resistencia en la dirección de sus fibras que en la transversal. Para que tenga
buena estabilidad es necesario un correcto proceso de secado. Se puede fresar,
tallar y su encolado (con cola blanca) no presenta problemas. Se fabrica en
multitud de grosores (nosotros trabajamos de 18, 22 y 30mm) y no es un tablero
muy barato debido principalmente al coste de la materia prima. La medida normal
del tablero es de 240 x 120 cm. Es de color claro pardo-amarillento y se oscurece
relativamente rápido con la exposición a la luz. Aunque viene lijado de fábrica,
conviene lijar con lija suave y lana de acero previamente al acabado, para
conseguir un resultado óptimo. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar.

Es recomendable para cualquier tipo de mueble de calidad, aunque se utiliza mucho

más para mueble rústico donde el movimiento de la madera tiene menos
importancia.

DENSIDAD APROXIMADA DEL PINO INSIGNIS

500 Kg/m³

PESO APROXIMADO DE LOS TABLEROS ENTEROS DE BRICO-TODO (2,44 x

1,22 m) SEGÚN GROSOR:

de 18 mm 27 Kg de 22 mm 33 Kg de 30 mm 45 Kg

TABLEROS MELAMINADOS.

Información cómo hacen los tableros aglomerados desnudos, placas de

melamina y mdf. Los tableros de melamina que se usan, para hacer muebles
de cocina ,muebles para un dormitorio, closets, armarios etc.

Tienen un proceso de fabricación similar en cualquier industria o fabrica de

aglomerado. Aunque cada marca de tableros de melamina tienen sus propios
secretos al momento de elaborar los tableros el cual determina la calidad
del aglomerado y de las placas de melamina.

Cada fabricante de tableros usan materiales y formulas de compuestos

diferentes , pero todos ellos utilizan para la fabricación de un tablero de
melamina lo que describiremos a continuación.

QUÉ ES UN TABLERO AGLOMERADO DE MELAMINA.

Es un tablero aglomerado que está recubierto por ambas caras por un folio
decorativo impregnado de la resina melaminica. El tablero de melamina está
compuesto básicamente por lo siguiente:

TABLERO AGLOMERADO: Está fabricado principal mente de fragmentos

de madera pino, llamado viruta, triturados y seleccionados para luego
mezclarse, con una cola especial hecha a base de :(agua, resina, cera y
endurece dores químicos) que se mezcla con las partículas de madera , luego
pasa por una prensa en frió que le da forma al aglomerado y retira todo el
aire de su interior. Pasa por una prensa caliente que activa el pegamento y lo
compacta para luego dejarlo enfriar en unas apiladoras. Para que el tablero
aglomerado se convierta en tablero de melamina se termo-funde el folio
decorativo y la resina melaminica a la superficie del placa aglomerada
de MDP o tablero aglomerado de MDF.

RESINA MELAMINICA.- compuesto principalmente por melamina (es

obtenida del nitrógeno y el carburo de calcio) en combinación con el
formalheido. La resina melaminica es de una gran dureza y no tiene color es
por eso que lo usan en los tableros de melamina ,cuando seca es totalmente
transparente.

FOLIO DECORATIVO.-
es una lamina que da textura y color al tablero de melamina, ya sea en
colores base o imitando el color de la maderas en sus diferentes
variedades. En las tiendas de bricolaje, encontraremos folios decorativos
que nosotros podemos pegar a un tablero aglomerado, denominado tablero
MDP (comúnmente conocido como aglomerado desnudo, de partículas de
madera gruesas) o tableros de MDF(comúnmente llamado fibrofacil,
trupan, de particulas de madera muy finas.)

PROPIEDADES DE LA MELAMINA .
Estas son las principales propiedades de la melamina:

DUREZA.-tiene un alto grado de resistencia ala abrasión y al rayado de su

superficie.

RESISTENCIA QUIMICA.-tiene una gran resistencia a los disolventes y

ácidos, que estropean otros materiales, la limpieza y mantenimiento es fácil
de hacer, esto es una gran ventaja. Podemos limpiarlos con productos
químicos diseñados, para este tipo de materiales, como silicona líquida, o los
limpiadores para muebles de madera. No es recomendable limpiar, los
muebles fabricados con tableros aglomerados de melamina con agua si no
están recubiertos con tapacantos melamínicos.

IMPERMEABILIDAD.-cómo no tiene poros se hace inmune a la acción del

agua y al vapor que no puede penetrar su superficie. Pero no es
recomendable limpiar, los muebles fabricados con
tableros aglomerados de melamina y sus derivados, con agua si no están
protegidos o recubiertos los cantos o bordes, con tapacantos melamínicos
,ya sean tapacantos simples u tapacantos grueso de pvc o de cualquier otro
tipo de tapacantos que venden en las tiendas de bricolaje, tiendas o
almacenes de tableros.

RESISTENCIA A LA ALTA TEMPERATURA.-ofrece alta resistencia al

fuego ya que tarda un buen tiempo en prender, los objetos calientes no
desprenden el folio decorativo, resiste agua hirviendo o una plancha
caliente.

USO: Los tableros de melamina se usan principalmente en la elaboración

de muebles de cocina ,mobiliario de oficina, reposteros, estantes armarios,
muebles para dormitorios muebles de baños, en tabiquerías de centros
comerciales, en muebles para soportar limpieza con productos al agua,
diseños de interiores, proyectos de arquitectura, etc. Tiene una gran
variedad de colores y textura. Por lo práctico y sencillo y alta productividad
para trabajarlo.