23/2/2016

Medición de la Productividad

PROF. EMMANUEL PELÁEZ 1

Sistema de Producción

ENTRADAS SALIDAS
PROCESO (Outputs)
(Inputs)
[Cantidad de recursos usados] [Cantidad de productos obtenidos]

SALIDAS
Productividad = ENTRADAS
Puede ser expresada de múltiples maneras, por ejemplo:
• RESULTADOS / RECURSOS
• PRODUCTOS / INSUMOS
• BENEFICIOS / COSTOS
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Diseño de Sistema de Producción I 1

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LA PRODUCTIVIDAD

Recursos utilizados Resultados obtenidos

Recursos o Insumos: M/O, M/P, maquinarias, equipos, energía, tiempo, etc.

Resultados o Productos: Unidades terminadas, ventas en dinero, beneficios, etc.
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Productividad
• Es una medida de que tan bien utilizan sus recursos
(o factores de producción) un país, una industria o
un proceso, una persona.

• En términos simples, la mejora de productividad es

hacer más con menos.

• La productividad determina el grado de

competitividad.

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Conceptos Básicos : Productividad

MEDIOS PARA AUMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo
Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo

B
D F

A
C
SECUENCIA ACTUAL : E
A-B-C-E-B-D-F-E
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Conceptos Básicos : Productividad

MEDIOS PARA AUMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo
Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo

B
D F

A
C
SECUENCIA PROPUESTA : E
A-C-D-F-E
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Conceptos Básicos : Productividad

MEDIOS PARA AUMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo
Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo

Operación Operación
manual automatizada
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Conceptos Básicos : Productividad

MEDIOS PARA AUMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo
Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo

Tiempo Real de Operación Jornada 8 horas

Tiempo 10 min / und 48 und / dia
Tiempo operacion
Ocioso

Tiempo operacion 8 min / und 60 und / dia

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Conceptos Básicos : Productividad

MEDIOS PARA AUMENTAR LA

PRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo
Adquirir nueva máquina (mayor capacidad)
Reducir el tiempo improductivo
Reducir la cantidad del trabajo

Tiempo Real de Operación Jornada 8 horas

Tiempo 10 min / und 48 und / dia
Tiempo operacion
Ocioso

Tiempo operacion 8 min / und 60 und / dia

Tiempo operación optimo 6 min / und 80 und / dia

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¿Qué significa decir que la

productividad es una medida
“relativa”?

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Otras medidas de productividad

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Productividad Parcial y Multifactorial

• Es la razón entre la cantidad producida y uno o
varios tipos de insumos.

Productividad parcial =
Salida ó Salida_ ó Salida ó Salida
M/O Capital M/P Energía

Productividad multifactorial =

Salida ____ ó Salida______.

M / O + capital + energía M / O + capital + M / P
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El jefe no está contento porque

las ventas han disminuido….

¿Cómo es eso posible, si logramos

aumentar la productividad?

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Eficacia y Eficiencia
• Eficacia: es el grado en el que se logran
cumplir con los objetivos.

Eficiencia: Es la relación entre los recursos que deben

utilizarse y los utilizados.

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Diseño de Sistema de Producción I 7

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Eficacia y Eficiencia
• Otro indicador que nos puede reflejar el
nivel de productividad es:

Productividad = Eficacia x Eficiencia

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¿Por qué hay variaciones de la

productividad?

Kaoru Ishikawa plantea que las

fuentes de variabilidad pueden ser:

• Materiales
• Método
• Mano de Obra
• Medio Ambiente
• Mantenimiento [+ Equipos]
• Medición [+ Tecnología]
• Management [+ Herramientas]

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Factores que afectan la productividad y técnicas aplicables

Factor % Técnica para eliminar o mejorar la actividad
Averías en las instalaciones 19.4 Mantenimiento Preventivo Total (MTP)
Variedad excesiva de productos 16.0 Comercialización, especialización, JIT, Reingeniería
Buenas políticas de personal, calidad en el trabajo, incentivos,
Ausentismo 13.8
psicosociología, mejoramiento continuo
Mala planeación de materiales 7.4 Control de materiales, JIT
Mala distribución de la planta 6.5 Técnicas de Planeación de Instalaciones
Desecho y repetición de pedidos 6.3 Capacitación, Calidad Total (TQC)
Malos métodos de trabajo 6.1 Ingeniería de métodos (estudios de tiempo y movim.)
Procesos mal ejecutados 4.3 Ingeniería de métodos
Mala planeación del trabajo 3.9 Logística, planeación y control de la producción, JIT, MRP
Instalaciones en mal estado 3.6 MTP, nuevas tecnologías, reconstrucción de maquinarias
Normas de calidad erróneas 2.7 Estudios de mercado, del cliente y del producto
Accidentes 2.1 Seguridad e higiene en el trabajo, capacitación, ergonomía
Eliminación excesiva de material 2.0 Calidad total
Herramientas y maquinarias
2.0 Investigación del producto y del proceso
inadecuadas
Adaptación del trabajo 1.6 Investigación del proceso, ingeniería concurrente
Falta de normalización 1.4 Normalización, ingeniería del valor
Malas condiciones del trabajo 0.9 Ergonomía, ingeniería de métodos
TOTAL 100

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EJERCICIOS PROPUESTOS
1). Una compañía fabricante de muebles ha proporcionado los
siguientes datos. Compare la productividad total y parciales de
los años 2011 y 2012.
2011 2012
Salidas: Valor de ventas de la producción $ 350,000 $ 250,000
Entradas: Mano de obra $ 70,000 $ 50,000
Materia Prima y suministros $ 150,000 $ 90,000
Depreciación del equipos de capital $ 2,000 $ 2,000
Otros $ 4,500 $ 2,500

Solución: 2011 2012

Productividades parciales
*Mano de Obra 5.00 5.00
*Materia Prima y suministros 2.33 2.78
Productividad Total 1.55 1.73
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Diseño de Sistema de Producción I 9

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2). Supóngase que una compañía manufacturera de

calculadoras electrónicas produce 10,000 calculadoras,
empleando a 50 personas que trabajan 8 horas diarias durante
25 días. Si esta empresa aumenta su producción a 12,000
calculadoras, contratando 10 trabajadores adicionales. ¿Qué
pasaría con la productividad de la mano de obra?

10,000 = 10,000 uds. = 1

50 x 8 x 25 10,000 hrs-hombre

12,000 = 12,000 uds. = 1

60 x 8 x 25 12,000 hrs-hombre

Podemos concluir que la productividad se mantuvo igual.

Prof. Emmanuel Peláez 19

3). Una empresa elabora cajas de madera para venderlas a los

agricultores locales. Cinco empleados invierten 50 horas al día
para hacer 150 cajas, y cada hora se paga a $150 pesos. El
costo del capital y de la energía se estiman fijos en $30,000 y
$15,000 diarios, respectivamente. El costo de materiales por
caja es de $350 pesos y el precio de venta es de $1,200 por
unidad.
(a) ¿Cuál es la productividad total?
(b) Los dueños han pensado en organizar el trabajo para que
las operaciones del taller sea más fluida. Si lo logran y pueden
llevar a cabo la mejora prevista, aumentarían la producción a
165 cajas diarias, pero aumentaría el costo de energía en un
5%. ¿Cuál sería la nueva productividad?
(c) ¿Cuál es el incremento porcentual de ambas
productividades?
Respuesta:
Prof. Emmanuel Peláez (a) 1.71; (b) 1.78; (c) 4.09%20

Diseño de Sistema de Producción I 10

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4) En el mes pasado una fábrica obtuvo 200,000 unidades de

producto utilizando 28,000 horas de mano de obra. Partiendo de
la productividad del mes pasado, calcular cuántas unidades de
producto debe obtener este mes en curso si quiere aumentar la
productividad de la mano de obra en un 5%, utilizando solo
25,000 horas-hombre. Respuesta: 187,500 uds

5) En el año 2013 una compañía de construcción entregó 150

viviendas, utilizando 48,000 horas-hombre. Calcular la
productividad para el año 2014 si se prevé construir únicamente 80
viviendas con 30,000 horas de mano de obra, ya que ha llevado a
cabo una reducción de su personal. ¿En qué porcentaje variaría la
productividad con respecto al año anterior?
Prof. Emmanuel Peláez Respuesta: -14.4% 21

6) La facultad de Ingeniería de la Universidad programó la

producción de 2400 nuevas carpetas en 30 días, pero se
recibieron solo 2,000 carpetas a los 45 días. El personal de
recepción encontró algunas no conformidades en el producto,
por lo que se procedió a evaluar los bienes suministrados,
encontrando un 20% de carpetas recibidas como defectuosas.
¿Cuál habrá sido la eficacia del proveedor?
Respuesta: 44%

7) Una compañía siderúrgica planeó producir 1,000,000 de

toneladas de acero, empleando 540,000 horas-hombre con un
presupuesto asignado para mano de obra, materiales, bienes y
servicios, de US$14,000,000. Se logró producir 1,300,000
toneladas, pero empleando 680,000 horas-hombre y un
presupuesto de US$18,900,000. (a) ¿Cuál ha sido la eficiencia
física y económica?; (b) Que tan eficaz fueron?
Prof.Respuesta: (a) 103%; 96%
Emmanuel Peláez (b) 130% 22

Diseño de Sistema de Producción I 11

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8) Una línea de producción de ejes para ensamble de maquinaria pesada

cuenta con una planilla de 20 obreros que producen 1600 unidades en un día
de 8 horas.
• Cada eje tiene un peso de 800 gramos, para lo cual se emplean barras de
acero.
• Cada barra se compra a US$80.00 y pesa 75 Kg. Cada eje se vende a
US$3.00
• El costo de la mano de obra directa es de US$5.00 por hora-hombre.
• El costo de manejo de materiales en la línea de producción se estima en
US$50.00 por día.
• El costo de servicios mas otros gastos, se ha estimado en US$20.00 por día.

Los desperdicios por corte de las barras y mecanizado de los tornillos son del
5%, sin considerar los trozos de barra sobrantes para el día siguiente.

Para la línea de producción de ejes de la empresa, calcule:

Prof. Emmanuel Peláez

a) La productividad de la mano de obra directa
b) La productividad total
c) La eficiencia física, y
d) La eficiencia económica de la inversión en materia prima.
23
Respuesta: (a) 6 (b) 2.08 (c) 95% (d) 96.9%

9) El proceso de elaboración de conservas de pescado consta de

tres operaciones básicas: Limpiado, horneado y envasado. Para
efectos del calculo de la productividad la empresa utiliza los
siguientes recursos por cada kilogramo de conserva de pescado:

Recursos Costo 1.Limpiado 2.Horneado 3.Envasado

Mano de obra US$0.5 / hr-hombre 0.3 hrs-hombre 0.1 hrs-hombre 0.2 hrs-hombre

Maquinaria US$0.2 / hr-maq. 0.2 horas-maq. 0.3 horas-maq. 0.1 horas-maq.

El material, cuesta US$0.25/kg, y va perdiendo peso al pasar de un

proceso a otro, a razón del 20%. Con estas informaciones, se pide
calcular:
Prof. Emmanuel Peláez

a) La productividad total del proceso

b) El precio de venta por envase, si se desea una utilidad del 35%.
24
Respuesta: (a) 0.96 (b) $0.90 / Kg

Diseño de Sistema de Producción I 12

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10) En la siguiente tabla se muestran los costos, ingresos e información

relevante de dos unidades de enfermería (emergencias) de dos
hospitales que reciben y atienden a pacientes similares durante un
periodo de seis meses. Calcule el valor total en unidades monetarias de
los insumos de cada unidad, la productividad total y la medición de la
productividad parcial de la mano de obra directa del personal de
enfermería. Comparar entre sí las unidades de emergencia.
Medición de la productividad de las unidades de enfermería Unidad A Unidad B
Total de pacientes / día 500 600
Horas directas de enfermería por paciente / día 2.70 2.50
Costo directo total por hora / enfermera $ 160 $ 180
Costo indirecto total por paciente (cuidado de enfermeras) $ 360 $ 425
Costo directo por paciente (ajeno a las enfermeras) $ 267.00 $ 325.00
Costo indirecto por paciente (ajeno a las enfermeras) $ 315 $ 290
Costo fijo indirecto por unidad de enfermería $ 10,000 $ 11,000
Ingresos generados por unidad-dia $215,000 $290,000
1)Total de insumos en unidades monetarias ? ?
2)Productividad total ? ?
3)Costo total directo de enfermería ? ?
4)Productividad total directa (parcial) de la mano de obra ? ?
Prof. Emmanuel Peláez 25
Respuesta: (1) $2,142,436/dia; $3,036,764.40/dia; (2) 1.0; 0.7 (3) $370,125 / dia; $502,513.20 / dia (4) 5.79; 4.26

11) Un agricultor A, para cosechar una finca de 15 hectáreas precisa 2 cosechadoras

durante tres días, trabajando 5 horas al día, y dos trabajadores trabajando 6 horas al
día. Otro agricultor B, para cosechar una finca de 21 hectáreas, utiliza tres
cosechadoras durante cuatro días, trabajando 8 horas al día, y tres trabajadores
Prof. Emmanuel Peláez

trabajando las mismas horas al día. Averiguar la productividad por hora de la

maquinaria y de los trabajadores en cada empresa, analizar los resultados. Los kilos
por hectárea son iguales para los dos agricultores.
Respuesta: El agricultor B es 52% menos productivo

12) Una planta textil tiene un pedido grande de uniformes especiales. Trabajando dos
turnos normales de 40 horas semanales cada uno, la planta puede producir 2,500
uniformes por semana al costo normal de $120 cada uno. En el primer turno trabajan 70
empleados y 30 en el segundo turno. El precio de venta es de $200 por uniforme. Debido
a la urgencia del pedido, la alta gerencia ha autorizado trabajar en la producción horarios y
días extras a la semana. Cuando cada uno de los dos turnos trabaja 72 horas a la semana,
la producción se incrementa a 4,000 uniformes por semana, pero a un costo de $144 cada
uno.
(a) ¿La productividad aumenta, disminuye o permanece igual? Si cambia, ¿en qué
porcentaje lo hace?
(b) ¿En qué porcentaje varía la productividad de la mano de obra?
(c) ¿Las utilidades semanales aumentan, disminuyen o permanecen sin cambio?
Respuesta: (a) -16.8 (b) -11.8% (c) Aumentan $4,000/sem 26

Diseño de Sistema de Producción I 13