Ing.

de Reactores
Facultad de
Ingeniería Química

Objetivo: Instruir al alumno en las

herramientas para la simulación de
reactores homogéneos en base al
programa de aspen plus.
Primero:
Primero que nada, hay que especificar los componentes de las reacciones, por lo cual en la
opción de “componentes” se selecciona la opción de “especificaciones” y de allí se
selecciona la opción buscar (find) el cual abrirá una ventana donde se colocará el nombre
de cada componente presente en las reacciones. una vez encontrado un componente se
selecciona “adherir el compuesto seleccionado” para que esté presente para su uso,
repetimos estos pasos para los demás componentes.
Después:
Se procede en ir a la opción de “métodos” donde se selecciona el método ideal en la
pestaña “Base method”.

Luego:
Para fines prácticos se procede a cambiar las unidades al sistema internacional en la
opción “Setup”.
Después:
Se procede ir al apartado de simulación y luego en la opción de “SETUP” se selecciona la
opción de “REPORT OPTIONS”, dentro de esta, en el apartado de corrientes(STREAM) se
activa la casilla de “mole” en la opción de “fraction basis”. Esto indicara la fracción molar de
la corriente de salida del reactor (ósea indicara la fracción molar de los resultados).

Luego:
Se procede ir a la pestaña “Main Flowsheet” en donde se selecciona el reactor RBatch de
la opción “Reactors” de la columna de abajo, luego se renombra dando clic derecho en el
reactor y luego en la opción de “rename”.
Después:
Se procede a colocar las corrientes de entrada y salida. Se selecciona el cuadro de “Material”
el cual mostrara el cursor como el icono (+). Se selecciona primero un punto cualquiera del
cuadro y luego se conecta a la flecha roja que aparece encima del reactor, el cual simboliza
la corriente de entrada del
mismo. El mismo
procedimiento se hace
para la corriente de salida
del reactor solo que
primero se selecciona la
flecha roja que está en la
parte inferior del reactor y
luego se selecciona un
punto cualquiera del
cuadro. De preferencia se
sugiere llamar a las
corrientes INLET y OUTLET
para poder identificarlas
mejor en la simulación.

Luego:
Se procede en especificar las reacciones en el apartado de “Reactions”, se selecciona
“New” y se asegura que el tipo de reacción siga la ley de potencia “POWERLAW”.
Después:
Una vez generado el banco de reacciones se procede a generar estos colocando los
coeficientes estequiométricos de cada reacción (tener en cuenta que hay que checar que
las reacciones estén balaceadas). Se selecciona la opción de “New” la cual genera una venta
que especifica el componente, su coeficiente y su exponente. Se procede a poner las
propiedades de la reacción teniendo en cuenta que los coeficientes de los reactivos son
negativos y de los productos positivos.
Luego:
Se procede a designar la cinética de reacción. El programa utiliza la ecuación de Arrhenius
para designar la constante de velocidad (K). Para fines prácticos designaremos el factor pre-
exponencial de la ecuación como la constante de velocidad, puesto que este ya es conocido.
Los demás parámetros de la ecuación son 0 puesto que se busca que el factor pre-
exponencial sea igual a la constante de velocidad. Cabe recalcar que es importante saber
en que fase está dando la reacción, por ello en el apartado de “Reacting phase” se
selecciona vapor ya que la reacción se da en fase gaseosa. Se repiten los mismos pasos para
las siguientes 3 reacciones.

En este caso las cinéticas tienen las unidades de:

𝑙𝑡 2
𝑚𝑜𝑙 2 ∗ 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡
por lo que hay que convertirla a:
𝑙𝑡 2
𝑚𝑜𝑙 2 ∗ 𝑠𝑒𝑔

𝑙𝑡 2 1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡 1 𝑙𝑡 2
20 ( ) =
𝑚𝑜𝑙 2 ∗ 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡 60 𝑠𝑒𝑔 3 𝑚𝑜𝑙 2 ∗ 𝑠𝑒𝑔
Después:
Se procede a especificar la corriente de entrada. En la opción de “streams” se selecciona la
corriente de entrada en la cual se colocarán los datos de temperatura, presión y la fracción
molar. Como base de cálculo se tienen 500 Kmol/seg puesto que este valor no alterara las
composiciones de salida. Al momento de colocar la composición hay que asegurarse de que
este en la opción “Mole-Frac” en la opción de “Composition”.

Luego:
En el apartado de “Blocks” se selecciona el reactor que se creó. En él se selecciona que sea
un reactor isotérmico en la opción “Reactor operating specification” luego se ingresa la
temperatura del reactor y la fase de la reacción (Vapor).
Después:
Se asigna el banco de reacciones del reactor. Se procede a hacer clic en el icono de >>

Luego:
En ese caso no se conoce un criterio de conversión o tiempo por lo que se supone que la
reacción se da por 5 horas.
Después:
Se especifica el tiempo de cálculo del reactor.

Luego:
Se corre el programa para el cálculo de los resultados.
Se selecciona la opción “plot” y se grafica con respecto a la composición.

De preferencia se grafica solo respecto al componente NO el cual es el componente

deseado.
Seda clic derecho en la gráfica y se selecciona la opción “show Tracker”, luego se busca el punto máximo en la gráfica.
Como se puede ver el punto máximo esta entre 2000 y 3000 seg, pero para encontrar el punto máximo se utilizará la
herramienta optimización de aspen.
Se genera un nuevo análisis de optimización

Primero se define la variable dependiente la cual es la fracción de NO máxima. Se crea una

nueva variable llamada “NO” la cual es de categoría “Streams”, de tipo “Mole-Frac”, de la
corriente OUTLET y del componente NO.
Se establece el objetivo de maximizar la variable creada en el apartado “Define”.

En el apartado “Vary” se especifica la variable independiente que es el intervalo de tiempo

en donde se encuentra la máxima fracción molar. Se crea una nueva variable de tipo Block-
Var, en el reactor “REACTOR”, la cual será el tiempo de reacción en el reactor “MAX-TIME”
en el intervalo de 0 a 10000 seg con un tamaño de paso de 50.
Se resetea el programa antes de correr nuevamente el programa.

En el apartado de resultados podemos observar la máxima fracción de NO = 0.130312

En el apartado de “Streams” se puede observar las fracciones molares de los compuestos

cuando se genera la máxima concentración de NO.
En el apartado de resultados del reactor creado podemos observar el tiempo en el cual se
alcanza la máxima conversión.