UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE

NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA

Resumen del Capítulo 5: “Trabajo mecánico en frio y en caliente”

Sergio Arturo Rodríguez Ambriz 1791591

San Nicolás de los Garza, Nuevo León, 23/11/2016
Introducción

El trabajo de los metales suele dividirse en procesos de trabajo o conformación en caliente y

procesos de trabajo o conformación en frío.
a) Trabajo en caliente
El trabajo en caliente se define como una deformación en condiciones tales de
temperatura y velocidad de deformación que se producen simultáneamente la restauración y
la deformación.
Consiste en la modificación de la configuración geométrica de los materiales, mediante
la ampliación de fuerzas externas; estando el metal a una temperatura superior a la
temperatura de recristalización.
A las temperaturas a las que se realiza el trabajo en caliente no solo es menor la energía
necesaria para deformar el metal, y mayor la facilidad para que fluya sin agrietarse, sino que
además facilita la homogeneización de la estructura de colada.
El trabajo en caliente presenta también desventajas:
1. Ordinariamente el trabajo en caliente se realiza al aire y se pierde una considerable
cantidad de metal por oxidación.
2. Suele provocarse la descarburación del acero y es frecuente necesitar de un
mecanizado extenso para eliminar las capas descarburadas.
3. La incrustación del óxido impide obtener buenas terminaciones superficiales.
4. Hay dilataciones y contracciones a las que hay que poner tolerancias, lo cual
impide obtener una producción homogénea tal como se obtiene en el trabajo en
frío.
5. La deformación es más intensa en la superficie por lo que allí el grano es más fino
b) Trabajo en frio
El trabajo en frío es el realizado en condiciones tales que no es posible que se produzcan
eficazmente los procesos de restauración. Acarrea un aumento en la resistencia mecánica y
una disminución de la ductilidad.
Rolado o laminado

Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado) al proceso

industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales
semejantes con la aplicación de presión mediante
el uso de distintos procesos. La máquina que realiza
este proceso se le conoce como laminador.
El laminado puede ser en frío o en caliente.
El laminado en caliente es el que se realiza con
una temperatura bastante mayor a la de la
recristalización que tiene el metal.
El acero laminado en caliente es producido,
calentado y presionado por medio de unos rodillos
especiales industriales que tienen como objetivo
manipular todo el acero siguiendo ciertos criterios
y especificaciones. Es importante recalcar que el
acero es un metal más flexible cuando se encuentra
en su estado caliente, de esta manera se hace más fácil el trabajo de manipulación.
El acero laminado en frío por lo general es fabricado en aquel proceso en el cual el
acero es enfriado mientras se está laminando en un estado caliente, evitando así todo tipo de
enrollamientos indeseables en los resultados finales.
Estirado y trefilado

El estirado y el trefilado son dos procedimientos de conformación de materiales dúctiles que

se realizan estirándolos a través de orificios calibrados, denominados hileras.
La operación consiste en deformar
el metal mediante la aplicación de una
fuerza delantera que obliga al metal a pasar
por la abertura de la matriz, que controla la
geometría, y el tamaño de la sección de
salida. En este proceso grandes cantidades
de barras, tubos, alambres y secciones
especiales son terminadas mediante
estirado en frio.
Manufactura de tubo

Generalmente, existen tres formas de manufacturar la tubería:

 Sin soldadura: En este tipo de manufactura, la tubería se forma a partir de un lingote
cilíndrico, el cuál es calentado en un horno antes de la extrusión. Este tipo de tubería
 es ideal para la contención de la presión, debido a la homogeneidad en todas sus
direcciones.
 Con costura longitudinal: La tubería se
obtiene de una lámina de chapa, la cual
se dobla, dándole forma a la tubería. El
cilindro se cierra al soldar los extremos
de la chapa doblada con una soldadura
recta.
 Con soldadura helicoidal (o en espiral):
Se obtiene de la misma manera que la
tubería con costura longitudinal, a
excepción de que la soldadura no es recta
sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuera roscada.
Forja

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos

conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que
la deformación del material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.
Forja con martinete

Este es el equivalente moderno del forjado de hierro en donde la fuerza limitada del herrero
es remplazada por un matillo mecánico.
Forja con dado cerrado en martinete

La forja con dado cerrado en martinete es ampliamente usada,

el mazo y el yunque son reemplazados por dados. Los dados
están machihembrados para ser fijados en el yunque y en el
mazo.
Forjado en prensa

Mientras que el forjado por impacto usualmente involucra una

prensa mecánica, por otro lado en el forjado en prensa se
requerirá de fuerza hidráulica. Las grandes forjas
invariablemente son producidas en grandes prensas
hidráulicas. Estas tienen arietes que se mueven vertical y
lentamente hacia abajo, bajo presión considerable.
Forjado por recalcados

Este proceso fue desarrollado originalmente para colectar o recalcar metal para formar las
cabezas de tornillos. Actualmente el propósito de esta máquina ha sido ampliado para incluir
una vasta variedad de forjas. Es
esencialmente una prensa de doble acción
con movimientos horizontales en lugar de
verticales.
La máquina de forja tiene dos
acciones. En la primera, un dado móvil
viaja horizontalmente hacia un dado
similar estacionario. Estos dos dados
tienen ranuras horizontales
semicirculares las cuales sujetan las barras.
Extrusión directa e indirecta

La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija.
El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada.
Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la
habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales que son
quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de
cizallamiento.
 La extrusión directa, también conocida como extrusión delantera, es el proceso más
común de extrusión. Éste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente
reforzado. La barra es empujada a través del troquel por el tornillo o carnero.
 En la extrusión indirecta, también conocida como extrusión retardada, la barra y el
contenedor se mueven juntos mientras el troquel está estacionario. El troquel es
sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor.
Embutido

El embutido es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas
de forma de copa y otras formas
huecas más complejas. Se realiza
colocando una lámina de metal
sobre la cavidad de un dado y
empujando el metal hacia la
cavidad de éste con un punzón. La
forma debe aplanarse contra el
dado por un sujetador de formas.

Rechazado

El rechazado de metal es la operación de formado de metal delegado presionándolo contra

una forma mientras gira. Particularmente todas las piezas se forman con la ayuda de una
herramienta manual, llamada Orna que presiona al metal contra la forma.
En un rechazado convencional, una lámina bruta circular plana o perforada se sujeta
contra un mandril y se hace girar, mientras que una herramienta rígida deforma y conforma
al material sobre el mandril. La herramienta se puede activar manualmente o con mecanismo
hidráulico controlado por computadora.
En el rechazado por cortes, produce una forma asimétrica, cónica o curvilínea y
mantiene al mismo tiempo el diámetro máximo de la pieza, reduciendo un espesor. Aunque
se puede usar un solo rodillo, son preferibles dos, para equilibrar las fuerzas sobre el mandril.
Las piezas características que se producen son las cajas de motores a reacción y los conos de
nariz de misiles.
Cizallado

Este proceso de corte de lámina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin virutas o calor
o reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y con bastante precisión
pero siempre en forma recta; longitudinal, transversal o diagonal a la placa. El cizallado es
él término empleado cuando se trata de cortes en línea recta
El cizallado llamado también guillotinado en ciertas actividades se hace en frío en la
mayoría de los materiales. En general es para cortes rectos a lo ancho o a lo largo del material,
perpendicular o en ángulo. La acción básica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa
de la máquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte. La mayoría de
las cuchillas tienen un pequeño ángulo de salida.
Conclusiones

En el presente proyecto pudimos visualizar las distintas maneras con las que se puede trabajar
el metal, en frio o en caliente.
Trabajo en frío: aquel que se realiza mediante golpes, calor y malaje; mediante el cual
se obtienen superficies compacta con mayor resistencia. Los procedimientos más comunes
son la forja, conformado, rolado, doblado, trefilado, etc. El factor importante es que siempre
se realizan abajo de la temperatura de recristalización.
Trabajo en caliente: El concepto es básicamente el mismo que el trabajo en frío, su
diferencia es que se realiza arriba de la temperatura de recristalización, creando un
acomodamiento de átomos más uniforme. Algunos procesos son el embutido, soplado,
trefilado, extrusión, forja, etc.
Aunque hay textos que definen ciertos procesos para trabajo en frío y caliente; yo no
concuerdo con esto. Dado a que dependiendo lo que suceda en la estructura cristalina en
función de la temperatura, es la mejor forma de determinar si el proceso que realizas le
denominas frío o caliente. Además de que se tendrían que considerar otros efectos, aun así,
esto consiente que la mejor manera de probarlo, es en la práctica.

Bibliografía

http://aceromundo.com.mx/laminado-frio-y-caliente/
https://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n
http://html.rincondelvago.com/trefilado-y-estirado.html
http://www.quiminet.com/articulos/manufactura-de-ductos-y-tuberia-en-general-32614.htm
http://tareasuniversitarias.com/forjado-con-dado-cerrado-en-martinete.html
http://tareasuniversitarias.com/forjado-por-recalcado.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n