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DEPARTAMENTO DE HUMANIDADES

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

IMPLEMENTAR LA METODOLOGÍA DE LAS 5S’ PARA

MEJORAR EL CONTROL DE INVENTARIO EN EL ÁREA DEL
ALMACÉN EN EL RESTAURANTE CAFÉ CENA FONSECA
S.R.L. EN TRUJILLO EN EL AÑO 2017

Código
Autores:
Aguinaga Amiel, Sandra 68766
Espinoza Dávalos, Lenia 72073
Flores Alvarez, Kevin 67928
Tafur Contreras, Snaider 65396

DOCENTE Paola Elizabetth Díaz Pérez

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 PLAN DE INVESTIGACIÓN
1. Título
“Implementar la metodología de las 5S’ para mejorar el control de inventario en el
área del almacén en el restaurante café cena Fonseca S.R.L. en Trujillo en el año
2017”

2. Introducción

2.1. Realidad problemática

A nivel internacional, en algunas naciones del primer mundo como España

existen establecimientos con problemas en el área de almacenes. Esto se
debe a las inadecuadas instalaciones para la protección y seguridad de los
materiales, generando trabas en la identificación y localización de los mismos.
A su vez el correcto flujo de materiales, se debe al buen manejo de sus
medios. En Latinoamérica, podemos referirnos a un estudio realizado en
Guatemala del cual se pudo lograr optimizar el manejo y control de la materia
prima en una empresa papelera. Con las propuestas presentadas se mejora
el control y desperdicio de materiales, lo cual reducirá costos de producción,
además, beneficiará al medioambiente ya que se producirán menos
desperdicios cuya disposición final eran los rellenos municipales, por último,
permitirá que surja mejor producto terminado ya que se clasificarán, de mejor
manera todas las materias primas.
A nivel nacional, las franquicias gastronómicas son las más rentables en el
mercado, ya que se recupera la inversión en menos tiempo que las otras
empresas de otros rubros. El éxito de este tipo de franquicias no está
vinculado exclusivamente a la calidad de la oferta, sino también a la ubicación
de compra y ubicación del local. Kiser indica “la mayor rentabilidad también
demanda la inversión más alta del mercado, por la necesidad de contar con
un local y equiparlo”. En Perú, existen alrededor de 220 mil establecimientos
dedicados al expendio de alimentos y bebidas, cifra que ha sido impulsada
por el éxito de la gastronomía peruana a nivel mundial, lo que ha originado
que muchas personas y empresas en el país apuesten por el negocio de la
cocina. Stakeeff afirmó “del total de establecimientos que se inauguran mes a
mes, casi un 50% cierra antes de los tres meses pues no existe un
conocimiento vasto de lo que significa la responsabilidad de otorgar un
verdadero servicio de alimentación”.

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La 5’S es un método aplicado que se utiliza para mejorar, conservar el orden
y limpieza en las organizaciones, aplicándose en diferentes países con
notable éxito.
Como primer paso en este estudio se evalúa cual es la situación actual es
decir orden y limpieza con la que se está trabajando hoy en día, cosas tan
sencillas que regularmente pasamos por alto pero que pueden tener
consecuencias graves y lo más importante un deficiente desarrollo de nuestro
trabajo.

El orden es el impreso o programa de extracción donde se detallan los

productos, cantidad, ubicación, pasillo, estantería, etc., y el recorrido o
trayecto que tiene que hacer el operario encargado de preparar el pedido. Por
lo tanto, un almacén sucio y desordenado puede provocar accidentes por
caídas o resbalones al pasar por suelos grasientos, resbaladizos o húmedos,
y golpes o tropiezos, con herramientas y materiales depositados en pasillos y
corredores. (Escudero, 2011).

No obstante León (2003), señala que el principal recurso de los almacenes es

el espacio, por lo que se busca cubrir el objetivo principal del almacén
aprovechando al máximo el espacio disponible, para lograr esto es necesaria
una cuidadosa planeación.

El restaurante Fonseca empezó a funcionar el 9 de febrero de 1958, es una

empresa dedicada a prestar servicios gastronómicos y han logrado
mantenerse por el sabor culinario y el secreto de su receta que le dan a cada
plato de comida que es único, tomando también siempre la opinión de la
clientela, ganándose así un nombre y un prestigio en la zona y fuera de ella.

El problema actual que aqueja el Área de Almacén del Restaurante Fonseca

es que carece de estándares, por lo que la empresa esta propenso al
desorden y a la contaminación en sus productos ya que no tiene un proceso
de almacenamiento fijo; así mismo cuenta con dos almacenes tan pequeño
que no logra satisfacer bien el orden, ubicación de la materia prima y
utensilios a usar en los procesos, esto provoca que no haya un espacio o
ubicación excelente.

El control de materiales pretende asegurar el abastecimiento suficiente, pero

no redundante de todos los materiales y de los abastecimientos de la calidad
requerida. El control de inventarios, influye de manera decisiva en la eficiencia

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de abastecimiento, como también el estudio que lleva a cabo el Departamento
de Compras sobre los mercados. (González, 2010).

No obstante Guevara y Jiménez (2015) pretenden ubicar los elementos

necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y
nuevamente retornarlos al correspondiente sitio siempre y cuando sirvan
nuevamente.

Por lo tanto, el aplicar la metodología de las 5’S contribuirá a la mejora en el

área de almacén del Restaurante Fonseca.

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2.2. Justificación del problema

Todo el planteamiento y desarrollo de esta investigación se fundamenta en un

problema o interrogante, el cual da sentido y forma a todas las proposiciones.
Este se prestará a múltiples respuestas y a variadas soluciones que proceden
de nuestra formación como estudiantes de ingeniería y, por lo tanto, como
profesionales.
Este proyecto se está realizando con la finalidad de implementar las 5’S en la
empresa para que esta obtenga una mejora en el área de almacén y así
pueda crecer como empresa gastronómica, debido a que posee diversos
problemas en el área de almacén, como el desorden de los productos, falta
de un proceso estandarizado para el almacenamiento correcto de los insumos
y otros, falta de limpieza, falta de instrucción a los operarios.
La empresa estudiada será el principal beneficiado de este trabajo de
investigación es el dueño ya que, al tener una propuesta de una metodología
de mejora continua de calidad, esta mejorará en sus ingresos y reputación.
Así mismo, los trabajadores se verán beneficiados al poder laborar en un
ambiente de trabajo más ordenado y grato.
Según Vaughn “Un ingeniero industrial debe haber adquirido, mediante una
formación técnica apropiada, los necesarios conocimientos básicos analíticos,
como lo es el de investigación; sin esto, el ingeniero estaría falto de
cualificación suficiente para resolver los problemas de hoy en día.” Esta cita
resalta la importancia de los conocimientos en investigación dentro de la
formación profesional de un ingeniero para la adecuada toma de decisiones.
Para llegar a este fin se ha podido aplicar diferentes tipos de herramientas
enfocadas para lograr el objetivo expuesto, se va a realizar una lista de
objetos necesarios e innecesarios, se clasificarán por fechas de vencimiento y
luego se van a codificar, además se procederá a ordenar y a limpiar el área
para luego estipular normas de limpieza y clasificación para todos los
empleados, ya que está empresa actualmente está compitiendo con
franquicias gastronómicas de mayor experiencia y se desea mejorar su
rentabilidad de esta.

Esta investigación es fundamental para la formación profesional integral del

Ingeniero Industrial ya que nos enseña a implementar una metodología de
mejora de calidad continua, como es la metodología de las 5´S, como
desarrollarla y todos los parámetros a tener en cuenta dentro de una empresa
la cual posee un producto final, esto será de gran provecho en nuestra

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 formación como ingenieros, también la importancia de buscar información
importante al momento de realizar un tipo de trabajo de investigación, lo que
nos será de gran utilidad para elaborar nuestras tesis.

2.3. Problema de investigación

¿De qué manera la aplicación de la metodología de las 5S’ mejora el control

del inventario del área del almacén en el Restaurante Café Cena Fonseca
S.R.L. en Trujillo en el año 2017?

2.4. Antecedentes

Se encontró el estudio realizado por Navas y Romero (2015), su objetivo fue

aumentar la productividad de una bodega de repuestos en una empresa
productora de detergente incrementando el nivel de servicio y reduciendo el
capital empleado en inventario además de crear un ambiente seguro de
trabajo para el personal del área mediante la aplicación de técnicas de
manufactura esbelta. Las variables de estudio fueron, el tiempo medio de
atención a los clientes y la disponibilidad de los materiales solicitados por el
equipo de mantenimiento. Se utilizó la implementación de la metodología 5s y
la herramienta de solución de problemas pdca para una muestra de 35
despachos. Los resultados obtenidos llegaron a ser el mejor valor histórico de
los últimos tres años de la empresa ya que el valor del inventario de
repuestos represente como máximo el 12% del valor total del capital
empleado fue alcanzado extraordinariamente por lo que se logró superar el
valor benchmarck de la región con un 11,22 % del valor total de capital
empleado. Se concluyó que para una implementación exitosa de las 5s es
necesario contar con un equipo comprometido y convencido de que la
aplicación de la herramienta no solo es cuestión de estética, sino que traerá
resultados en la productividad del departamento. Esto se consiguió realizando
actividades de 5s que incluyan entrenamiento al personal en esa metodología
y que permitan obtener resultados a corto plazo como los que se obtuvieron
luego de realizar el clean day. Este estudio es relevante para el desarrollo de
la investigación debido a que la metodología de las 5s es importante en
cualquier empresa ya que su uso sirve para mejorar la calidad y la
productividad de la mano con la participación del personal; sin embargo, la
metodología de las 5s se relaciona con distintas variables; por lo tanto, esto
va a permitirnos establecer si nuestras variables de investigación tienen
influencia, por lo que tendremos referencia de esto.

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Asimismo, el estudio realizado por Guevara y Jiménez (2015), su objetivo
determinar de qué manera la implementación de 5´S mejora la atención al
cliente en el área de operaciones de la empresa Financiera Confianza. Se
utilizó la implementación de la metodología 5s y los instrumentos de
recolección de datos: encuesta para el análisis documental de la empresa; y
la estadística descriptiva e inferencial que mostrará los resultados a través de
gráficos y tablas de frecuencias para una muestra de 50 clientes atendidos en
el área de operaciones de la empresa Financiera Confianza Los resultados
obtenidos indicaron que el nivel promedio de sistema de atención al cliente en
el área de operaciones con el sistema actual es 50% y el nivel promedio de
atención al cliente en el área de operaciones con el sistema propuesto es de
90, siendo un incremento de 3.03 que representa al 31%, logrando mejorar el
problema que existe en el área de operaciones. Se concluyó que con la
implementación de 5’S se demostró que hubo una mejora en la atención al
cliente del área de operaciones de Financiera Confianza con un incremento
del 31%. Este estudio es pertinente porque nos describe que el orden y la
limpieza, así como una buena clasificación en las áreas para cualquier
empresa mejoran el servicio que se va a brindar a los clientes y por esta
razón tomamos como antecedente esta investigación para realizarla en la
nuestra.

Se encontró el estudio realizado por Ventosilla (2009), su objetivo lograr

mejorar la calidad de Gestión de Operaciones a través de la implementación
de la metodología de manufactura avanzada, 5 S, en el área de almacén de la
empresa Quality Fiber Construction (QFC). Se utilizó la implementación de la
metodología 5s y los instrumentos de recolección de datos: encuesta para
una muestra de 10 jefes de cuadrilla quienes son los que realizan el pedido
de material todos los días. Los resultados obtenidos indicaron que se produjo
una reducción de 60% de tiempo en la atención de requerimientos de
materiales, equipos o herramientas a los técnicos dando así a la empresa
QFC un ahorro de 3609.4$ mensual en promedio. Se concluyó que se
eliminaron las actividades repetitivas de búsqueda de herramientas, equipos o
materiales mal ubicados en el almacén, se generó una disciplina de orden y
limpieza en los trabajadores del área y se obtuvo un mejor control y orden en
los inventarios clasificándolos por familia. Este estudio es relevante porque
muestra que tanto la clasificación, el orden y la limpieza son necesarias para
mejorar la gestión en el almacén, y ya que tiene una similitud a nuestra

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investigación optamos por tomar esta tesis como antecedente para
acercarnos a la realidad que estamos trabajando.

Del mismo modo el estudio realizado por López (2013), su objetivo

implementar la metodología de 5s aplicando sus principios básicos a las
áreas de almacenamiento de materia prima y producto terminado con el fin de
generar espacios limpios y ordenados de manera permanente y aumentar los
niveles de productividad. Se utilizó la implementación de la metodología 5s y
la clasificación ABC de los inventarios para una muestra de 41 referencias del
tipo A. Los resultados obtenidos indicaron que en el proceso de fundición son
500 kilos netos, que la perdida metálica de los metales fundidos es
aproximadamente el 37% y que el proceso de fundición solo se puede realizar
una vez por día debido a la capacidad del horno y al horario laboral
establecido. Se concluyó que al eliminar el inventario obsoleto se reducen los
costos de almacén y se permite la ventaja financiera al disponer de materia
prima que en una situación opuesta debiera ser comprada, se dispone de
menos volumen de materiales por mantener y limpiar, menor número de
transacciones internas, etc. Este estudio es factible para nuestra investigación
porque nos muestra que al implementar la metodología 5´S ayuda a mejorar
el orden, la clasificación y la limpieza en el almacén lo que conlleva a una
mejora en la organización de la empresa.
Se encontró el estudio realizado por Ramírez (2008), su objetivo mejorar el
manejo de materiales del almacén de refacciones mediante la implementación
de 5´S para optimizar las condiciones de trabajo y que esto genere menos
desgaste mental y físico en el trabajador debido a los hábitos de orden,
disciplina y limpieza que se han adquirido. Se utilizó la implementación de la
metodología 5s, instrumentos: tabla de frecuencia y gráficas, encuestas y la
inspección detallada del área, así como también se le realizó preguntas al
encargado. Los resultados obtenidos indicaron que antes de la
implementación de la metodología tenía un 26% de cumplimiento y al final se
obtuvo un aumento del porcentaje con un 71.76%. Se concluyó que gracias a
la implementación de la metodología en el almacén se obtuvo un área de
punto de trabajo en condiciones óptimas para el desarrollo del trabajo, se
logró clasificar los materiales de acuerdo a su uso e identificarlos
correctamente por medio de ayuda visuales para evitar pérdida de tiempo al
momento de localizar algún material. Este estudio es complementado a la
investigación porque basado en la metodología 5´S ayuda a mejorar la

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clasificación del inventario en el almacén ya que gracias a ésta se puede
generar una mejor gestión del área.
Además otro estudio realizado por Oré (2016), con el objetivo de mejorar las
condiciones de trabajo y reducir los tiempos innecesarios en el área de
Logística recepción de la empresa Gloria S.A., aplicando la metodología 5s.
Se realizó un diagnóstico del área, recolectando información tanto del
personal como del espacio de trabajo antes y después de aplicar la
metodología propuesta. Los resultados finales obtenidos mostraron una
reducción de 45% del tiempo invertido en búsqueda de documentos y en un
42% en búsqueda de materiales. Además se redujeron las quejas de los
clientes en un 15%. Además la implementación de esta metodología, aunque
requiere una inversión de recursos tanto económica como humana, a largo
plazo la empresa logró un ahorro neto mensual en la área aplicada de S/.
2,679.68 a una inversión de S/724.07. El presente estudio resulta relevante
porque describe la reducción de tiempos innecesarios que se produce en una
empresa, el cual puede aplicada en cualquier área de una empresa, como
restaurantes.

Otro estudio realizado por Murrieta (2016), con el objetivo de reducir el tiempo
de entrega de productos cosmético en el área de despacho de un almacén,
implementado la metodología de las 5s. Se realizó un reconocimiento del área
del despacho de un almacén en un periodo de 6 meses para localizar las
oportunidades de mejoras. Luego de la aplicación de la metodología, el área
de despacho de un almacén aumento su eficiencia (entrega de productos) en
un 95%, debido a que se eliminaron actividades que no generan valor
alguno. Además esta implementación de la metodología genero una inversión
que resultó rentable ya qué presentaba un TIR de 25% mayor al COK 20% y
un VAN mayor a cero que resultaba beneficioso para la empresa. La
siguiente propuesta resulta útil en cuanto al estudio de la metodología en el
apartado financiero.

Otro estudio realizado por Benavides y Castro (2010), con el objetivo mostrar
la correcta implementación la metodología en la empresa Industrias
Metalmecánicas San Judas Ltda. , mediante el diagnóstico de la empresa y
elaborando indicadores para medir el éxito de la metodología, tales como:
ambiente laboral, espacio disponible y tiempo de ciclo de producción. El
resultado que brindo el indicador de espacio libre no fue alentador, debido a
que la empresa posee planes de mejora en las instalaciones, sin embargo

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adecuándose a lo establecido se logró una mejora de acuerdo al espacio
disponible, aumentando en un 6% debido a una reubicación en el área de
fundición. En tanto al ambiente la implementación de la metodología logró una
leve mejoría en cada aspecto laboral de la empresa, debido al temor del
cambio. Además se consiguió que los colaboradores consideren a la empresa
como un buen lugar para trabajar. De acuerdo al indicador al tiempo de ciclo
de producción se mejoró los tiempos de moldura preparación de horno y
acabados, reduciendo en 19.5% el ciclo total, debido principalmente por el
orden de las herramientas. Los resultados del siguiente estudio y su
desarrollo son útiles, especialmente su desarrollo, porque describe de una
manera precisa como aplicar la metodología de las 5s en nuestro trabajo de
investigación.

Khamis, N., Abrahman, M. N., Jamaludin, K. R., Ismail, A. R., Ghani, J. A., &
Zulkifli, R. (2009) El objetivo principal de este estudio es evaluar la
implementación de 5S y el desarrollo de la Actividad 5S en la lista de
verificación en las empresas manufactureras. El alcance de este estudio
abarca las siguientes áreas: identificación de problemas, factores críticos de
éxito, sus resultados y recomendaciones. Además, los factores que pueden
actuar como restricciones a la implementación de la actividad 5S y posibles
soluciones para las industrias. Mediante la observación y la evaluación de la
rendimiento ambiental. El estudio se realiza utilizando un enfoque sistemático
con software específico para obtener los resultados más precisos. En
conclusión, la implementación de la actividad 5S depende del compromiso de
la alta dirección, implicación total del personal a todos los niveles dentro de la
empresa, función y antecedentes del negocio, publicidad a la actividad 5S y
finalmente la capacitación realizada para la organización en implementando
las prácticas 5S.

Ab Rahman, M. N., Khamis, N. K., Zain, R. M., Deros, B. M., & Mahmood, W.
H. W. (2010 La práctica de las 5S es una de las técnicas para mejorar el
medio ambiente de calidad, salud y seguridad en el lugar de trabajo. La
evaluación de la práctica 5S se puede hacer mediante la implementación de
la auditoría 5S en cada división de la empresa. Enfoque: A través de la
auditoría 5S, permite a cada empresa identificar el nivel potencial de mejora
de la calidad y al mismo tiempo puede analizar su capacidad y debilidad de
cada división en la empresa. Por lo tanto, con el fin de evaluar la aplicación de
la práctica 5S, dos empresas de fabricación participaron en este estudio.

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Resultados: El estudio se inició con los antecedentes de comprensión de la
empresa, el reconocimiento de divisiones para ser evaluados en la empresa y
salir con la lista de verificación 5S completo para cada división para el
proceso de auditoría. Basado en el resultado, ambas compañías básicamente
realizan una excelente práctica de 5S, pero hay algunas debilidades que
todavía necesitan ser consideradas como la disposición de los documentos,
herramientas y equipos. Conclusión: Además, ambas compañías coincidieron
en que la práctica 5S es vista como una técnica eficaz que puede mejorar el
desempeño ambiental, el desempeño ambiental, las normas de salud y
seguridad en su lugar de trabajo. Sin embargo, el esfuerzo y la participación
de la alta dirección es un factor clave que determina el éxito de la práctica 5S.

Manuel F. Suárez‐Barraza, Juan Ramis‐Pujol, (2012) Se realizó un estudio

exploratorio de casos múltiples. Se seleccionaron tres empresas
multinacionales, establecidas en México por lo menos 20 años. Dos de estas
empresas eran del sector automotriz (proveedores) y la tercera era una
empresa de fabricación de productos de higiene y limpieza. Se utilizaron
cuatro métodos de recolección de datos: observación directa, observación
participativa, análisis documental y entrevistas semiestructuradas. A partir de
los resultados del análisis cruzado, se encontró un grupo de razones para
aplicar los 5S en las organizaciones multinacionales analizadas, junto con un
grupo de conductores e inhibidores responsables de mejorar o bloquear la
implementación exitosa de los 5Ss. Finalmente, se estableció un marco
conceptual basado en los resultados de la comparación de la teoría y el
trabajo de campo: esto brinda una visión de la relación de los 5Ss con otros
programas de mejora, conocidos como Lean-thinking o Lean-Kaizen en las
organizaciones analizadas. En particular, el marco muestra la importancia
entre do (forma: filosofía) y jyutsu (técnicas) durante el proceso de
implantación de 5Ss.

Arrieta Posada, J. G. (2007) En este artículo se realiza una presentación

general del concepto de manufactura esbelta (lean manu-facturing), su
funcionamiento y características; el soporte que a este sistema otorgan tres
de las técnicas de mejoramiento continuo de procesos pro-ductivos (las 5S,
los sistemas SMED y los sistemas Poka Yoke), y un procedimiento
recomendado para iniciar procesos de mejoramiento continuo en las
empresas. Luego de describir la forma como estas tres técnicas se relacionan
entre sí, se concluye que cuando en un proceso productivo se implementa

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una de ellas se implementan a la vez las otras dos, dadas las interrelaciones
existentes entre sus etapas constitutivas. La interacción entre las técnicas
mencionadas se ilustra a partir de sus puntos de coincidencia, evidentes
cuando cada una se desglosa en sus etapas y pilares de implementación.
Una empresa que integre sus técnicas de mejoramiento continuo está cada
vez más cerca de lograr que su sistema de manufactura se constituya en rula
ventaja competitiva. Estas técnicas permiten explorar las debilidades
corporativas, especialmente en aspectos productivos y motivacionales; estos
últimos son la base que hace que el proceso de mejoramiento se irrigue a
todo el personal y se logren los objetivos de trabajo, con el fin de obtener
mayores niveles de productividad en todas las áreas

Gutiérrez, V., & Rodríguez, L. F. (2014) La brecha creciente entre la

investigación y la práctica de la gestión de inventarios genera la necesidad de
crear mecanismos de acercamiento, de modo que desde la investigación se
ofrezcan alternativas de mejoramiento para gestionar la complejidad de los
inventarios en cadenas de suministro. Este artículo presenta un diagnóstico
de la gestión de inventarios de producto terminado, producto en proceso y
materias primas, realizado con las medianas empresas del Valle de Aburrá,
Colombia, en los sectores de alimentos, fármacos, plásticos y textiles. Los
resultados evidencian las oportunidades de mejoramiento y confirman la
necesidad de llevar las metodologías teóricas propias de la ingeniería a una
aplicación más real que permita involucrar la dinámica de las cadenas de
suministro regionales

Barcia, K., & De Loor, C. (2007) El objetivo del presente estudio es mejorar el
proceso de ensamblaje de PCs, implementando una metodología basada en
el mapeo de la cadena de valor (VSM). El VSM ayudará a diagnosticar la
situación actual de la cadena logística de la empresa y a detectar los
problemas y desperdicios vinculados a los procesos para finalmente
seleccionar las técnicas de producción esbelta para eliminar dichos
desperdicios. El VSM finaliza con el dibujo del mapa de la situación futura en
donde se verá la cadena logística con la aplicación de las mejoras
planteadas. Para el desarrollo de la metodología se realizó un estudio de
tiempos en la cadena logística, se hizo un análisis de los procesos y
actividades para determinar los problemas y desperdicios presentes y
adicionalmente se hizo un estudio de métodos fundamentado en los principios
de la economía de movimientos para las actividades puntuales del proceso.

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 Para analizar el proceso se definieron indicadores para medir la situación
actual y la proyectada bajo la aplicación teórica de las mejoras según el plan
de acción que se definió. Adicionalmente se realiza un análisis de costo
beneficio desde la perspectiva de análisis de proyectos que ayudará a
determinar la factibilidad del proyecto.

Arrieta Posada, J. G., Botero Herrera, V. E., Martínez, R., & Jimena, M. (2010)
En este documento se presentan los resultados de un benchmarking entre
diferentes empresas del sector de la confección en el que se busca evaluar el
grado de implementación de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) en
sus respectivos procesos productivos. Específicamente se trabaja con
empresas que fabrican blue jeans, camisas tipo polo y camisetas t-shirts. En
efecto, este sector industrial en la ciudad de Medellín está muy desarrollado y
es uno de los más dinámicos de la industria, por lo tanto es de mucho interés
su evaluación. Para el desarrollo del benchmarking se construyó un
cuestionario y se aplicó en las diferentes empresas entrevistadas. El resultado
más significativo que se halló es que la implementación de las técnicas de
Manufactura Esbelta no se encuentra muy difundida entre las compañías del
sector y solamente las que tienen trayectoria de trabajo como empresas
exportadoras o licenciatarias de marcas internacionales son las más
avanzadas en su aplicación y desarrollo.

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Determinar la influencia de la implementación de la metodología de las

5S’ en la mejora de la organización del almacén en el Restaurante Café
Cena Fonseca S.R.L. en Trujillo en el año 2016

3.2. Objetivos específicos

 Proponer la metodología de las 5S’ en el área de almacén

 Propiciar el nacimiento de una cultura de mejora continua en la
empresa en base a la metodología de las 5`S.
 Proponer una manera de organizar el almacén

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4. HIPOTESIS

4.1. Formulación de la hipótesis

La implementación de la metodología de las 5S’ influye significativamente en la

organización del almacén en el Restaurante Café Cena Fonseca S.R.L. en Trujillo en
el año 2017. En la medida que se cumplan condiciones básicas:
a. Se permita aplicar la metodología dentro de la organización por parte de la
administración.
b. Tener un control de los productos por fecha de caducidad en el almacén.
c. La utilización de las 5S en el área de producción por parte de los trabajadores
reduce la suciedad, los accidentes, movimiento por localizar productos y averías.

5. MATERIALES Y METODOS

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6. REFERENCIAS.

 Escudero, M. (2011) Almacenaje de productos (2. ° ed.). Madrid, España:

Paraninfo.
 Franquicias gastronómicas son las más rentables del mercado (Editorial).24 de
marzo del 2014.Gestion http://gestion.pe/empresas/franquicias-gastronomicas-
son-mas-rentables-mercado-2092600

 González López, J. (2013). Las 5’S una herramienta para mejorar la calidad, en
la oficina tributaria de Quetzaltenango, de la Superintendencia de
Administración Tributaria en la Región Occidente. (Tesis de Licenciatura).
Universidad Rafael Landívar, Quetzaltenango, Guatemala.

 Guevara y Jiménez (2015) Implementación de 5`S para mejorar la atención al

cliente del área de operaciones de financiera confianza, Trujillo-2014.
Universidad Privada del Norte. Trujillo. Perú

 León, L., Rodríguez, P (2003). Distribución de los artículos del almacén de

insumos dentro de la empresa siderúrgica Atlax (Tesis de Licenciatura).
Universidad de las Américas Puebla, Puebla, México.

 López (2013) Implementación De La Metodología 5 S En El Área De

Almacenamiento De Materia Prima Y Producto Terminado De Una Empresa De
Fundición. Universidad Autónoma de Occidente. Santiago de Cali. Colombia.
Recuperado
de:http://red.uao.edu.co:8080/jspui/bitstream/10614/5866/1/T03822.pdf

 Navas, D. y Romero, C (2015) Aplicación de la herramienta 5S y de la

metodología PDCA en la administración del inventario de un almacén de
repuestos en una empresa productora de detergente. Escuela Superior
Politécnica del Litoral. Guayaquil. Ecuador. Recuperado
de:http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/bitstream/handle/123456789/30257/D
-88107.pdf?sequence=-1
 Ventosilla (2009), Implementación del modelo de las 5S japonesas en el
almacén de QFC. Universidad Privada del Norte. Trujillo. Perú
 Oré (2016), Implementación de la metodología 5S en el área de Logística
Recepción de la empresa Gloria S.A. Universidad Mayor de San Marcos. Lima.
Perú.

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 Murrieta (2016), Aplicación de las 5S como propuesta de mejora en el
despacho de un almacén de productos cosméticos. Universidad Mayor de San
Marcos. Lima. Perú.
 Benavides y Castro (2010), Diseño e implementación de un programa de 5s en
industrias metalmecánicas san judas Ltda. Universidad de Cartagena.
Cartagena. Colombia.
 Ramírez (2008) Mejora del lugar de trabajo (almacén de refacciones) por medio
de la implementación de la metodología 5¨S. Instituto Tecnológico de Sonora.
Obregón. México. Recuperado de
:http://biblioteca.itson.mx/dac_new/tesis/235_vera_ramirez.pdf
 Khamis, N., Abrahman, M. N., Jamaludin, K. R., Ismail, A. R., Ghani, J. A., &
Zulkifli, R. (2009, Julio). Development of 5S practice checklist for manufacturing
industry. In Proceedings of the World Congress on Engineering (Vol. 1, No. 3,
pp. 1-5).
 Ab Rahman, M. N., Khamis, N. K., Zain, R. M., Deros, B. M., & Mahmood, W.
H. W. (2010). Implementation of 5S practices in the manufacturing companies:
A case study. American Journal of Applied Sciences, 7(8), 1182-1189.
 Manuel F. Suárez‐Barraza, Juan Ramis‐Pujol, (2012) "An exploratory study of
5S: a multiple case study of multinational organizations in Mexico", Asian
Journal on Quality, Vol. 13 Issue: 1, pp.77-99,
https://doi.org/10.1108/15982681211237842
 ARRIETA POSADA, J. G. (2007). Interacción y conexiones entre las técnicas
5s, SMED y Poka Yoke en procesos de mejoramiento
continuo. Tecnura, 10(20).
 Barcia, K., & De Loor, C. (2007). Metodología para mejorar un proceso de
ensamble aplicando el mapeo de la cadena de valor (VSM). Revista
Tecnológica-ESPOL, 20(1).
 Arrieta Posada, J. G., Botero Herrera, V. E., Martínez, R., & Jimena, M. (2010).
Benchmarking sobre Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) en el sector de
la confección en la ciudad de Medellín, Colombia. Journal of Economics,
Finance and Administrative Science, 15(28), 141-170.
 Gutiérrez, V., & Rodríguez, L. F. (2014). Diagnóstico regional de gestión de
inventarios en la industria de producción y distribución de bienes. Revista
Facultad de Ingeniería, (45), 157-1

16
 ANEXOS
Matriz 01. IDENTIFICACIÓN DE INFORMACIÓN POR COMPONENTE DEL ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN (AI).

Aplicación de la herramienta 5S y de la metodología PDCA en la administración del inventario de un almacén

Título de AI
de repuestos en una empresa productora de detergente
Navas, D. y Romero, C (2015) Aplicación de la herramienta 5S y de la metodología PDCA en la administración
del inventario de un almacén de repuestos en una empresa productora de detergente. Escuela Superior
Referencia Politécnica del Litoral. Guayaquil. Ecuador. Recuperado
de:http://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/bitstream/handle/123456789/30257/D-88107.pdf?sequence=-1

Trabajo de Investigación que estudia la influencia de la herramienta metodológica de las 5S y PDCA en el área
Resumen
administrativa del inventario de un almacén de repuestos en una empresa productora de detergente.
Se trata de una empresa multinacional que fabrica y comercializa productos de cuidado del hogar y personal.
La realidad problemática
Actualmente cuenta con marcas reconocidas internacionalmente y certificadas bajo las normas INEN.
Cantidad de dinero inmovilizado que se tiene en este tipo de inventario, ya que en los últimos años ha tenido
El problema una tendencia incremental y se conoce el impacto que tiene esta situación en la competitividad de una
Introducción empresa.
Aumentar la productividad de una bodega de repuestos en una empresa productora de detergente
incrementando el nivel de servicio y reduciendo el capital empleado en inventario además de crear un
El objetivo general
ambiente seguro de trabajo para el personal del área mediante la aplicación de técnicas de Manufactura
Esbelta.
Sustento teórico Metodología de las 5s y PDCA.
Hipótesis El trabajo de investigación no presenta hipótesis.
El diseño de esta herramienta se realizó con el equipo de la bodega en base a la descripción de los puestos
Diseño de investigación
de las distintas funciones involucradas en la gestión del departamento
La población estudiada son todos los despachos de inventario en el área administrativa del almacén y se tomó
Población y muestra
una muestra de 35 despachos.
Desarrollo
Los resultados obtenidos llegaron a ser el mejor valor histórico de los últimos tres años de la empresa ya que
el valor del inventario de repuestos represente como máximo el 12% del valor total del capital empleado fue
Resultados obtenidos
alcanzado extraordinariamente por lo que se logró superar el valor benchmarck de la región con un 11,22 %
del valor total de capital empleado.
Analizando los resultados obtenidos, se puede determinar que se logró mejorar la rotación de activos
Análisis de resultados
corrientes, como el del inventario.
Para una implementación exitosa de las 5S es necesario contar con un equipo comprometido y convencido de
Conclusiones que la aplicación de la herramienta no solo es cuestión de estética sino que traerá resultados en la
productividad del departamento.

17
 Matriz 02. IDENTIFICACIÓN DE INFORMACIÓN POR COMPONENTE DEL ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN (AI).

Título de AI Implementación de 5`S para mejorar la atención al cliente del área de operaciones de financiera confianza.

Guevara y Jiménez (2015) Implementación de 5`S para mejorar la atención al cliente del área de operaciones
Referencia de financiera confianza, Trujillo-2014. Universidad Privada del Norte. Trujillo. Perú

Trabajo de Investigación que estudia la implementación de la metodología de la 5S en el área de operaciones

Resumen
de la financiera confianza.
En el mundo actual, el modelo de gestión de las empresas, las obliga a optimizar las tareas que realizan en
todo nivel, teniendo en cuenta factores importantes como lo son: el tiempo y los costos. Una de las formas en
La realidad problemática la que las empresas pierden competitividad y productividad es por hacer dos veces o más los mismos trabajos
generados por falta de orden y limpieza en el lugar de trabajo, lo cual afecta directamente los procesos y la
Introducción situación financiera de las organizaciones.
¿De qué manera la implementación de 5’S incide en la mejora de la atención al cliente en el Área de
El problema
Operaciones de la Empresa Financiera Confianza?
Determinar de qué manera la implementación de 5’S mejora la atención al cliente en el área de Operaciones
El objetivo general
de la empresa Financiera Confianza 2014 - Trujillo.
Sustento teórico Metodología de las 5s
La implementación de la metodología de 5´S incide significativamente en la mejora de la atención al cliente del
Hipótesis
área de operaciones de la empresa Financiera Confianza Trujillo – 2014.
El tipo de diseño fue pre experimental aplicando un pre test y post test. Para la recolección de datos se aplicó
Diseño de investigación
una encuesta al personal del área de operaciones y a los clientes de Financiera Confianza.
La población está conformada por todos los clientes atendidos de la financiera confianza y la muestra estuvo
Población y muestra
conformada por 50 clientes atendidos en el área de operaciones de la Financiera Confianza.
Desarrollo
Los resultados obtenidos, luego de aplicar la metodología, reflejaron una variación pasando de un nivel
deficiente (59%) a un nivel bueno (90%). Asimismo el nivel promedio de atención al cliente en el área de
Resultados obtenidos operaciones con el sistema propuesto fue de 90%, siendo un incremento de 3.03 que representa al 31%. Por
otro lado se rechazó Ho y H1 fue aceptada, por lo tanto se prueba la validez de la hipótesis con un nivel de
error de 5% (α = 0.05).
La implementación de las 5’S se logró crear un ambiente de trabajo más agradable, limpio, productivo y
Análisis de resultados
eficiente en el área de Operaciones de Financiera Confianza,
Con la Implementación de 5’S se demostró que hubo una mejora en la atención al cliente del área de
Conclusiones
Operaciones de Financiera Confianza con un incremento del 31%.

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 Matriz 03. IDENTIFICACIÓN DE INFORMACIÓN POR COMPONENTE DEL ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN (AI).

Título de AI Implementación del modelo de las 5S japonesas en el almacén de QFC.

Ventosilla (2009), Implementación del modelo de las 5S japonesas en el almacén de QFC. Universidad
Referencia Privada del Norte. Trujillo. Perú

Trabajo de Investigación que estudia la implementación de la metodología de la 5S Japonesas en el almacén

Resumen
de QFC.
La realidad problemática Se trata de una empresa peruana que se dedica a las actividades inmobiliarias.
¿De qué manera la implementación de 5’S incide en la mejora de la atención al cliente en el Área de
El problema
Operaciones de la Empresa Financiera Confianza?
Introducción
Su objetivo general es lograr mejorar la calidad de Gestión de Operaciones a través de la implementación de
El objetivo general la metodología de manufactura avanzada, 5 S, en el área de almacén de la empresa Quality Fiber
Construction.
Sustento teórico Modelo de las 5S japonesas.
La implementación de la metodología de 5´S incide significativamente en la mejora de la atención al cliente del
Hipótesis
área de operaciones de la empresa Financiera Confianza Trujillo – 2014.
Diseño de investigación Se utilizó la implementación de la metodología 5s y los instrumentos de recolección de datos: encuesta.
La población del estudio abarca a los jefes de cuadrillas que realizan el pedido del material de la empresa y la
Desarrollo Población y muestra
muestra tomada fue de 10 jefes de cuadrillas que realizan el pedido del material.
Resultados obtenidos Reducción del 60% de tiempo en la atención de requerimientos de materiales, equipos o herramientas
Los resultados obtenidos indicaron que se produjo una reducción de 60% de tiempo en la atención de
Análisis de resultados requerimientos de materiales, equipos o herramientas a los técnicos dando así a la empresa QFC un ahorro
de 3609.4$ mensual en promedio.
Se concluyó que se eliminaron las actividades repetitivas de búsqueda de herramientas, equipos o materiales
Conclusiones mal ubicados en el almacén, se generó una disciplina de orden y limpieza en los trabajadores del área y se
obtuvo un mejor control y orden en los inventarios clasificándolos por familia.

19
 Matriz 04. IDENTIFICACIÓN DE INFORMACIÓN POR COMPONENTE DEL ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN (AI).

Las 5’S una herramienta para mejorar la calidad, en la oficina tributaria de Quetzaltenango, de la
Título de AI
Superintendencia de Administración Tributaria en la Región Occidente.
González López, J. (2013). Las 5’S una herramienta para mejorar la calidad, en la oficina tributaria de
Referencia Quetzaltenango, de la Superintendencia de Administración Tributaria en la Región Occidente. (Tesis de
Licenciatura). Universidad Rafael Landívar, Quetzaltenango, Guatemala.
El presente trabajo de tesis es de tipo experimental cuyo objetivo fue implementar la herramienta 5 “S” y
Resumen evaluar el efecto en la calidad de servicio en la oficina tributaria de Quetzaltenango, de la Superintendencia de
Administración Tributaria en la Región Occidente.
El surgimiento de modernas tendencias administrativas alrededor del mundo, y ahora en Guatemala, lo que
pretende es ofrecer a las empresas e instituciones tanto privadas como públicas, tal es el caso de la Oficina
Tributaria de Quetzaltenango de la Superintendencia de Administración Tributaria en la Región Occidente, una
La realidad problemática
alternativa para llegar a la calidad que les permita obtener una ventaja competitiva. Se ha detectado que por lo
regular no se considera el orden y limpieza en el lugar de trabajo como una condición fundamental para el
Introducción
trabajo apropiado (calidad).
¿Cuál es la incidencia de la herramienta 5 “S” en la calidad del servicio en la Oficina Tributaria de
El problema
Quetzaltenango de la Superintendencia de Administración Tributaria en la Región Occidente?
Determinar la incidencia de la herramienta 5 “S” en la calidad de la Oficina Tributaria de Quetzaltenango de la
El objetivo general
Superintendencia de Administración Tributaria en la Región Occidente
Sustento teórico Metodología de las 5S.
Por medio de la implementación de la herramienta 5 “S” en la Oficina Tributaria de Quetzaltenango, se
Hipótesis obtendrá una mejor calidad del trabajo de los colaboradores de la Superintendencia de Administración
Tributaria Región Occidente.
Se utilizaron dos mediciones (antes y después) del experimento una boleta de investigación para indagar si se
Diseño de investigación
tenía conocimiento del tema y otra boleta para comparar los resultado obtenidos del experimento
En esta investigación se utilizó el total del universo que será de veintidós colaboradores, el cual está
Desarrollo
Población y muestra conformado por un administrador tres supervisores, y dieciocho colaboradores de la Oficina Tributaria de
Quetzaltenango, de la Superintendencia de Administración Tributaria Región Occidente
Los resultados obtenidos indicaron que en el proceso de fundición son 500 kilos netos, que la perdida metálica
Resultados obtenidos de los metales fundidos es aproximadamente el 37% y que el proceso de fundición solo se puede realizar una
vez por día debido a la capacidad del horno y al horario laboral establecido.
Con ello se concluyó que al implementar la 5 “S” se mejoró la Calidad de servicio, en la Oficina Tributaria de
Análisis de resultados
Quetzaltenango, de la Superintendencia de Administración Tributaria en la Región Occidente.
Después de realizar el experimento se acepta la hipótesis de investigación ya que se pudo comprobar que por
Conclusiones medio de la implementación de las 5 “S” una herramienta en la Oficina Tributaria de Quetzaltenango, se
obtuvo una mejor calidad en el servicio por parte de los colaboradores de esta oficina

20
 Matriz 05. IDENTIFICACIÓN DE INFORMACIÓN POR COMPONENTE DEL ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN (AI).
Título de AI Mejora del lugar de trabajo (almacén de refacciones) por medio de la implementación de la metodología 5¨S
Ramírez (2008) Mejora del lugar de trabajo (almacén de refacciones) por medio de la implementación de la
Referencia metodología 5¨S. Instituto Tecnológico de Sonora. Obregón. México. Recuperado de
:http://biblioteca.itson.mx/dac_new/tesis/235_vera_ramirez.pdf

Mediante la aplicación de las 5S se ayudará en gran medida a los procesos de la empresa aumentando la
productividad ya que las herramientas y refacciones que necesiten se encontrarán más rápidamente en el
Resumen almacén satisfaciendo de inmediato las necesidades de los clientes internos, y estos realizaran de una forma
más rápida su trabajo, al igual que el ambiente de trabajo se verá beneficiado, manteniendo la calidad de la
empresa.
En el almacén de YINSA se están generando grandes problemas por la falta de atención o ceguera de
taller, puesto que los mismos empleados lo ven tan cotidiano que ya les es común la falta de organización y
La realidad problemática limpieza, esto es generado porque cuentan con solo un almacenista para cubrir todos los turnos por lo que
no mantiene un buen control de materiales y existe un desorden en el manejo de las actividades que se
llevan a cabo.
Introducción El almacenista no cuenta con la capacitación adecuada para mantener constantemente el estado de orden,
El problema limpieza e higiene en el sitio de trabajo que el sistema requiere para lograr la estandarización y disciplina de
una estación de trabajo agradable.
Mejorar el manejo de materiales del almacén de refacciones mediante la implementación de 5 S para
El objetivo general optimizar las condiciones de trabajo y que esto genere menos desgaste mental y físico en el trabajador
debido a los hábitos de orden, disciplina y limpieza que se han adquirido.
Sustento teórico Metodología de las 5S.
Hipótesis Esta investigación no presenta hipótesis.
Se utilizó la implementación de la metodología 5s, instrumentos: tabla de frecuencia y gráficas, encuestas y la
Diseño de investigación
inspección detallada del área, así como también se le realizó preguntas al encargado.
Población y muestra En esta investigación no plantea una población y una muestra.
Desarrollo Los resultados obtenidos indicaron que antes de la implementación de la metodología tenía un 26% de
Resultados obtenidos
cumplimiento y al final se obtuvo un aumento del porcentaje con un 71.76%.
Se concluyó que gracias a la implementación de la metodología en el almacén se obtuvo un área de punto de
trabajo en condiciones óptimas para el desarrollo del trabajo, se logró clasificar los materiales de acuerdo a su
Análisis de resultados
uso e identificarlos correctamente por medio de ayuda visuales para evitar pérdida de tiempo al momento de
localizar algún material.

El lugar de trabajo debe de ser el más agradable, si no se cuenta con un buen sitio adecuado donde se
Conclusiones puedan realizar las actividades laborales se obtendrán resultados no favorables para la calidad de los
productos que se fabrique.

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 Matriz 06. IDENTIFICACIÓN DE INFORMACIÓN POR COMPONENTE DEL ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN (AI).

Título de AI Implementación de la metodología 5S en el área de Logística Recepción de la empresa Gloria S.A.

Referencia Oré (2016), Implementación de la metodología 5S en el área de Logística Recepción de la empresa Gloria
S.A. Universidad Mayor de San Marcos. Lima. Perú.
El presente trabajo describe un Plan de implementación de la metodología 5S en el área de Logística
Resumen recepción orientado a obtener lugares de trabajo más limpios, ordenados y seguros en el cual los trabajadores
se sientan motivados a desarrollar sus habilidades para el beneficio de la empresa.
A pesar de que Gloria S.A. es una empresa con alto grado de producción y manufactura de calidad, no todas
La realidad problemática las áreas cumplen con las condiciones óptimas de seguridad, orden y limpieza para que el trabajador pueda
desempeñarse correctamente, una de estas áreas es Logística Recepción.
¿La desmotivación y deficiencias del personal en el área de Logística Recepción de la empresa Gloria SA es
Introducción El problema
consecuencia de la falta de orden, limpieza y organización de esta?
Mediante la implementación de esta metodología se pretende crear una cultura organizacional que genere un
El objetivo general entorno de trabajo necesario en el cual los trabajadores se sientan motivados a desarrollar sus habilidades
para el beneficio de la empresa.
Sustento teórico Metodología de las 5S.
Hipótesis La investigación no presenta hipótesis.
Se realizó un diagnóstico del área, recolectando información tanto del personal como del espacio de trabajo
Diseño de investigación
antes y después de aplicar la metodología propuesta.
Población y muestra En esta investigación no plantea una población y una muestra.
Desarrollo Los resultados finales obtenidos mostraron una reducción de 45% del tiempo invertido en búsqueda de
Resultados obtenidos documentos y en un 42% en búsqueda de materiales. Además se redujeron las quejas de los clientes en un
15%.
La implementación de esta metodología, aunque requiere una inversión de recursos tanto económica como
Análisis de resultados humana, a largo plazo la empresa logró un ahorro neto mensual en la área aplicada de S/. 2,679.68 a una
inversión de S/724.07.
La implementación de las 5S fue exitosa, gracias a la participación activa y el involucramiento de todos los
Conclusiones
integrantes del área, se lograron cumplir los objetivos planteados al inicio del proyecto.

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 Matriz 07. IDENTIFICACIÓN DE INFORMACIÓN POR COMPONENTE DEL ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN (AI).

Título de AI Aplicación de las 5S como propuesta de mejora en el despacho de un almacén de productos cosméticos
Murrieta (2016), Aplicación de las 5S como propuesta de mejora en el despacho de un almacén de productos
Referencia
cosméticos. Universidad Mayor de San Marcos. Lima. Perú.
El presente informe nace de la necesidad de mejorar la atención al cliente del operador logístico, ya que como
Resumen se verá en el desarrollo ésta es dependiente de la producción, para cumplir con las exigencias de un mercado
cada vez más competitivo que requiere tener un sistema más efectivo.
En el almacén de productos cosméticos, durante la preparación de pedido es común buscar entre las paletas
La realidad problemática
los pedidos faltantes para completar las entregas diarias al transportista del cliente.
Introducción ¿La aplicación de las 5S ayudará a la organización del área de producción y con ello se mejora las entregas a
El problema
tiempo del área de despacho del almacén de productos cosméticos?
El objetivo general Mejorar el tiempo de entregas del área de despacho del almacén de productos cosméticos aplicando las 5S.
Sustento teórico Metodología de las 5S.
Hipótesis La aplicación de las 5S mejorará el tiempo de entrega del área de despachos.
Se realizó un reconocimiento del área del despacho de un almacén en un periodo de 6 meses para localizar
Diseño de investigación
las oportunidades de mejoras.
Población y muestra En esta investigación no plantea una población y una muestra.
Desarrollo Luego de la aplicación de la metodología, el área de despacho de un almacén aumento su eficiencia (entrega
de productos) en un 95%, debido a que se eliminaron actividades que no generan valor alguno. Además esta
Resultados obtenidos
implementación de la metodología genero una inversión que resultó rentable ya qué presentaba un TIR de
25% mayor al COK 20% y un VAN mayor a cero que resultaba beneficioso para la empresa.
La implementación de las 5S es rentable para el caso en estudio, ya que se obtuvo un valor TIR (25%) mayor
Análisis de resultados
al COK (20%) y un valor VAN mayor a cero.
Con la aplicación de las 5S se obtendrá mayores espacios de trabajo al eliminar los materiales innecesarios
Conclusiones
de la zona de preparación de pedidos.

23
 Matriz 08. IDENTIFICACIÓN DE INFORMACIÓN POR COMPONENTE DEL ARTÍCULO DE INVESTIGACIÓN (AI).

Título de AI Diseño e implementación de un programa de 5s en industrias metalmecánicas san judas Ltda

Referencia Benavides y Castro (2010), Diseño e implementación de un programa de 5s en industrias metalmecánicas san
judas Ltda. Universidad de Cartagena. Cartagena. Colombia.
Estudio realizado con el objetivo mostrar la correcta implementación la metodología en la empresa Industrias
Resumen Metalmecánicas San Judas Ltda. , mediante el diagnóstico de la empresa y elaborando indicadores para medir
el éxito de la metodología, tales como: ambiente laboral, espacio disponible y tiempo de ciclo de producción.
En la actualidad las empresas se encuentran inmersas en un mundo globalizado, por lo tanto, se hace
menester que las organizaciones implementen metodologías de mejora continua al menor costo posible en el
La realidad problemática
desarrollo de sus procesos, así mismo, es de vital importancia que estas metodologías puedan aportar en gran
proporción al desarrollo integral de la organización.
Introducción
¿Podría el diseño y la implementación de un programa de 5S, contribuir al mejoramiento del área de
El problema
producción de la empresa Industrias Metalmecánicas San Judas Ltda.?
Diseñar e implementar un programa de 5s que contribuya al mejoramiento del área de producción en
El objetivo general
Industrias Metalmecánicas San Judas Ltda.
Sustento teórico Metodología de las 5S.
Hipótesis La investigación no presenta hipótesis.
Para la elaboración del diseño del programa de 5s y la implementación del mismo, primero se realizará el
Diseño de investigación diagnóstico de la situación actual de la empresa, en donde se analiza el estado de la misma con respecto a la
metodología de las 5S y se identifican las deficiencias en el área de producción.
Población y muestra En esta investigación no plantea una población y una muestra.
El resultado que brindo el indicador de espacio libre no fue alentador, debido a que la empresa posee planes
de mejora en las instalaciones, sin embargo adecuándose a lo establecido se logró una mejora de acuerdo al
espacio disponible, aumentando en un 6% debido a una reubicación en el área de fundición. En tanto al
Desarrollo
ambiente la implementación de la metodología logró una leve mejoría en cada aspecto laboral de la empresa,
Resultados obtenidos
debido al temor del cambio. Además se consiguió que los colaboradores consideren a la empresa como un
buen lugar para trabajar. De acuerdo al indicador al tiempo de ciclo de producción se mejoró los tiempos de
moldura preparación de horno y acabados, reduciendo en 19.5% el ciclo total, debido principalmente por el
orden de las herramientas.
Se comprobó que para mejorar los procesos al interior de una organización es necesario el compromiso de
todos, partiendo de la gerencia. No se requiere implementar metodologías costosas para alcanzar la mejora
Análisis de resultados
continua dentro de las organizaciones, ya que existen muchas en donde solo se necesita una actitud diferente
frente al cambio y compromiso de las partes para alcanzar todos los objetivos propuestos.
La puesta en marcha de una metodología como lo es las 5S permite que en cualquier área en la que se
aplique se obtenga una mejora inmediata de algunos aspectos como el orden, la limpieza del sitio de trabajo y
Conclusiones
la estandarización de sus procesos, y si la metodología cumple una ejecución de manera precisa de todos los
pasos se podrá obtener una mejora global del lugar.

24
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Development of 5S
practice checklist for
manufacturing industry. In
Proceedings of the World
Título del
Congress on Engineering
artículo
Identificación de problemas,
factores críticos de éxito, sus
resultados
recomendaciones. Además,
los factores que pueden
actuar como restricciones a
la implementación de la
actividad 5S y posibles
soluciones para las
industrias. Mediante
observación y la evaluación
de la rendimiento ambiental.
El problema El estudio se realiza
utilizando un enfoque
sistemático con software
específico para obtener los
resultados más precisos.
Evaluar la implementación de
5S y el desarrollo de la
Actividad 5S en la lista de
El objetivo verificación en las empresas
general manufactureras.
Matriz 02. ANÁLISIS DEL ASPECTO DEL COMPONENTE PRIORIZADO
Implementation of 5S
practices in the
An exploratory study of 5S:
manufacturing
a multiple case study of
companies: A case
multinational organizations
study. American
in Mexico
Journal of Applied
Sciences
La práctica de las 5S es Derivado del trabajo realizado
una de las técnicas para sobre los temas de Lean-
y mejorar el medio thinking y Lean- Kaizen,
ambiente de calidad, algunas prácticas o técnicas
salud y seguridad en el de gestión, como las 5S, se
lugar de trabajo. La han convertido recientemente
evaluación de la práctica en importantes en esta
5S se puede hacer investigación. La razón de
mediante la esto es que cada vez más
la implementación de la empresas que aplican Lean-
auditoría 5S en cada thinking y Lean- Kaizen
división de la empresa. utilizan los 5S como un paso
esencial en su
implementación.
Evaluar la aplicación de Explorar empíricamente la
la práctica 5S implementación de las 5S en
organizaciones
multinacionales en México, a
fin de analizarlas y metodologías utilizadas
compararlas con los
respectivos marcos teóricos
26
Interacción y
Diagnóstico regional
conexiones entre Metodología para Interacción y conexiones
de gestión de
las técnicas 5s, mejorar un proceso de entre las técnicas 5s,
inventarios en la
SMED y Poka Yoke ensamble aplicando el SMED y Poka Yoke en
industria de
en procesos de mapeo de la cadena de procesos de
producción y
mejoramiento valor (VSM) mejoramiento continuo.
distribución de bienes
continuo
Presentación general La brecha creciente En el contexto global que En los últimos 25 años han
del concepto de entre la investigación y nos encontramos y surgido gran cantidad de
manufactura esbelta la práctica de la gestión donde la competencia no estrategias para el
(lean manu- de inventarios genera tiene fronteras locales mejoramiento de los
facturing), su la necesidad de crear sino procesos productivos desde
funcionamiento y mecanismos de que simplemente no el TQM (Total Quality
características; el acercamiento, de modo existen, es necesario dar Management), pasando por
soporte que a este que desde la un giro el BPR (Business Process
sistema otorgan tres investigación se a la manera tradicional de Reengineering), y llegando
de las técnicas de ofrezcan alternativas de operar de las empresas y hasta las ventajas
mejoramiento mejoramiento para optimizar los procesos competitivas de Porter.
continuo de procesos gestionar la productivos y eliminar los Recientemente han surgido
pro-ductivos (las 5S, complejidad de los desperdicios que se las técnicas de Manufactura
los sistemas SMED y inventarios en cadenas generan en el mismo Esbelta con las cuales se
los sistemas Poka de suministro. busca la excelencia
Yoke). industrial
La interacción entre Mejorar el proceso de determinar la situación del
las técnicas5S, los Construir un ensamblaje de PCs, sector de la confección en
sistemas SMED y los diagnóstico de gestión implementando una dicha ciudad en cuanto a la
sistemas Poka Yoke para evidenciar las metodología basada en el aplicación de la técnica de
mapeo de la cadena de mejoramiento de procesos
por la mediana valor (VSM). productivos conocida como
industria regional la Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing)
 Es posible que un apropiado A través de la auditoría A partir de los resultados del La interacción entre identificar cómo la El VSM ayudará a Es posible medir el nivel de
y simple 5S, permite a cada análisis cruzado, se las técnicas industria gestiona su diagnosticar la situación implementación, desarrollo
lista de verificación puede ser empresa identificar el encontrara un grupo de mencionadas se inventario (es decir el actual de la cadena y seguimiento de las
derivada demostró ser difícil nivel potencial de mejora razones para aplicar los 5S ilustra a partir de sus ciclo de logística de la empresa y técnicas de Manufactura
para obtener resultados de la calidad y al mismo en las organizaciones puntos de diseño, ejecución, a detectar los problemas y Esbelta y el estado en el
precisos, cierta información tiempo puede analizar su multinacionales analizadas, coincidencia, control y evaluación del desperdicios vinculados a cual se encuentran las
se considera confidencial sus capacidad y debilidad de junto con un grupo de evidentes cuando sistema) los procesos para empresas de confección
Hipótesis
compañías no están cada división en la conductores e inhibidores cada una se y cuáles son las finalmente seleccionar las con relación a la aplicación
dispuestas a lanzar empresa. responsables de mejorar o desglosa en sus necesidades y técnicas de producción de esta filosofía de
información confidencial. bloquear la implementación etapas y pilares de oportunidades de esbelta para eliminar mejoramiento de los
exitosa de los 5Ss implementación. mejoramiento, de modo dichos desperdicios. procesos productivos
que se pueda disminuir usando un modelo de
la benchmarking
brecha existente
[En este la implementación de la Ambas compañías Con base en los hallazgos Estas técnicas Para disminuir la Se determinó el costo de El resultado más
casillero se actividad 5S depende del coincidieron en que la del análisis cruzado, se permiten explorar las brecha existente entre implementación de las significativo que se halló es
hace un compromiso de la alta práctica 5S es vista encontraron un grupo de debilidades la investigación y la técnicas de mejora que la implementación de
resumen de dirección, implicación total como una técnica eficaz razones para aplicar las 5S corporativas, práctica de la gestión seleccionadas con su las técnicas de Manufactura
aquel aspecto del personal a todos los que puede mejorar el en las organizaciones especialmente en de inventarios, es respectivo prorrateo y Esbelta no se encuentra
del niveles dentro de la empresa, desempeño ambiental, el multinacionales analizadas, aspectos productivos necesario identificar demás, así como también muy difundida entre las
componente función y antecedentes del desempeño ambiental, junto con un grupo de y motivacionales; cómo la industria se distribuyó el ahorro por compañías del sector y
del artículo negocio, publicidad a la las normas de salud y controladores e inhibidores estos últimos son la regional toma las el operario de embalaje solamente las que tienen
que se actividad 5S y finalmente la seguridad en su lugar de responsables de mejorar o base que hace que el decisiones relativas al eliminado. Se preparó un trayectoria de trabajo como
evaluará, capacitación realizada para trabajo. Sin embargo, el bloquear la implementación proceso de sistema de inventarios flujo de caja considerando empresas exportadoras o
puede ser el la organización en esfuerzo y la exitosa de los 5S. mejoramiento se de producto terminado, que esta inversión en las licenciatarias de marcas
sustento implementando las prácticas participación de la alta Finalmente, también se irrigue a todo el producto en proceso y técnicas corresponden a internacionales son las más
teórico, el 5S. dirección es un factor estableció un marco personal y se logren materias primas. En un proyecto que la avanzadas en su aplicación
diseño de clave que determina el conceptual basado en los los objetivos de este artículo se ha empresa pretende y desarrollo.
investigación, éxito de la práctica 5S. resultados de la comparación trabajo, con el fin de presentado un emprender financiándolo
la población – de teoría y trabajo de campo: obtener mayores diagnóstico en el cual con una tasa bancaria de
muestra, esto proporciona una visión niveles de se identifican las interés activa del 14% a 5
resultados, de la relación de los 5S con productividad en metodologías utilizadas años plazo,
análisis de otros programas de mejora, todas las áreas por de la mediana
resultados o conocidos como Lean- industria regional para
conclusiones. thinking o Lean- Kaizen, en tomar decisiones en el
Solo un las organizaciones sistema en cuestión.
aspecto.] analizadas.

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