DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TIEMPOS:

Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para

realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del
método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y
los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se
utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos, datos
estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos históricos. Cada una de estas técnicas tiene una
aplicación en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor
utilizar una cierta técnica y llevar a cabo su utilización juiciosa y correctamente.
Existe una estrecha asociación entre las funciones del analista de tiempos y las del
ingeniero de métodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen analista del
estudio de tiempos es un buen ingeniero de métodos, puesto que su preparación tiene a
la ingeniería de métodos como componente básico.

La Gestión de Procesos coexiste con la administración funcional haciendo posible una

gestión interfuncional generadora de valor para el cliente y que, por tanto, procura su
satisfacción. Determina qué procesos necesitan ser mejorados o rediseñados, establece
prioridades y provee de un contexto para iniciar y mantener planes de mejora que
permitan alcanzar objetivos establecidos. Hace posible la comprensión del modo en que
están configurados los procesos, de sus fortalezas y debilidades. Siempre que un
proceso vaya a ser rediseñado o mejorado, su documentación es esencial como punto de
partida.
Equipo necesario para efectuar el estudio de tiempos.

El equipo requerido básicamente para el análisis de un estudio de tiempos es el

siguiente.

Cronometro.
Formato de estudio de tiempos, (hoja de observaciones).
Tablero de observaciones.
Equipo auxiliar como, (tacómetro, vernier, flexo metro etc.)
EQUIPO BASICO PARA LA REALIZACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS. El
equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos
comprende un cronómetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas
para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo.

CRONOMETRO
“El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible,
partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a
cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.”4
Un estudio de tiempos con cronómetro se lleva a cabo cuando: a). Se va a ejecutar una
nueva operación, actividad o tarea.
Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes
sobre el tiempo de una operación.
Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las
demás operaciones.
Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos. e). Se encuentran
bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de
alguna máquina o grupo de máquinas.

TIEMPO ESTÁNDAR
Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo,
utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida,
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar
síntomas de fatiga.

El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario
de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve
a cabo la operación.
Tomas de Tiempos.
a) Definir el método o secuencia de actividades de la operación. (Diagrama
de Flujo)

b) Dividir las operaciones en elementos de trabajo (Revisar bibliografía)

Elementos de trabajo:

1. Observar el papel regalo, tijeras, cinta, lapicero

2. Poner el regalo boca abajo en medio de papel Regalo
3. Doblar papel alrededor del regalo
4. Pegar cinta en el centro
5. Doblar esquinas hacia adentro
6. Reforzar con cinta las esquinas dobladas
7. Escribir en la tarjeta
8. Pegar tarjeta.

c) Cada estudiante tomará y registrará los tiempos de actividad o de los

elementos aplicando los porcentajes de calificación o corrección de
desempeño. Diez (10) ciclostrabajo, cinco (5) cada día. Utilice el
formato Anexo 2. Timestud. Recuerde que usted es el analista de
tiempos, no quien realiza la ejecución de la actividad manual. Publicar
los registros de tiempos y las evidencias de la ejecución (Fotografías o
Videos)

TIEMPO REAL
ELEMENTOS
MIN SEG
 1 5 7
2 4 35
3 4 41
4 4 37
5 4 37
6 4 36
7 4 41
8 4 37
9 4 35
10 4 20
PROMEDIO 4 33

d) Calcular el tiempo estándar, aplicando las holguras o tiempos de

suplementos (12%).

TIEMPO ESTANDAR 12%

ELEMENTOS
MIN SEG
1 6 8
2 4 39
3 4 46
4 4 41
5 4 41
6 4 40
7 4 46
8 4 41
9 4 39
10 4 22
PROMEDIO 5 37

e) Calcular la producción en un turno de trabajo de 7.5 horas

Conclusión
Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo,
determinar los costos estándares de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para
el personal.

El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la

eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos
de producción y entrega del producto o servicio.

Bibliografía
 MEYERS Fred E. Estudios de tiempos y movimientos, para la manufactura ágil,
2º. Edición, Prentice Hall, México 2000.

 Miller d. M., Ingeniería industrial e investigación de operaciones, Limusa

 ELWOOD, S. Buffa, “Administración y dirección técnica de la Producción”,
Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México, D.F., 1982, P.p. 672
 KRICK, Edward V., “Ingeniería de Métodos”, Esditorial: LIMUSA, México
D.F., 1961, P.p. 550
 NIEBEL, Benjamin, FREIVALDS Andris, “Ingeniería Industrial : Métodos,
Estándares y Diseño del Trabajo” Décima edición, Editorial: Alfaomega,
México, D.F., 2001, P.p. 728