Aparatos de medida

por comparación

1º Curso de Soldadura y Calderería 2017-18

 INDICE
1. CONCEPTO
2. INSTRUMENTOS COMPARADORES
3. TIPOS DE INSTRUMENTOS
3.1 PLANTILLAS
3.1.1 PLANTILLA DE RADIOS
3.1.2 PLANTILLA DE PERFIL DE ROSCA
3.1.3 PLANTILLA PARA AFILADO DE BROCAS
3.2 GALGAS
3.3 CALAS O BLOQUES PATRON
3.4 RELOJ COMPARADOR
3.5 ALESÓMETRO
4. CONCLUSIONES
5. BIBLIOGRAFÍA
1. CONCEPTO

MEDICIÓN INDIRECTA

Consiste en comparar las dimensiones de una pieza con otra considerada la pieza patrón o
de referencia y descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas.

2. INSTRUMENTOS COMPARADORES
Los instrumentos que se utilizan para comparar se llaman comparadores y son aparatos que
no dan medidas directas por sus propios medios, sino que generalmente disponen de una
medida fija y por comparación nos dan la medida que necesitamos.
Con dichos instrumentos podemos verificar la redondez y concentricidad de agujeros y
ejes, comprobar el paralelismo de dos caras de una pieza, verificar tornillería, casquillos,
pasos de roscas, superficies cóncavas y convexas, paralelismo entre eje y plano,
excentricidad entre ejes, perpendicularidad entre ejes y perpendicularidad entre eje y plano.
Suelen ser elementos baratos de adquisición, aunque tienen la desventaja de que
periódicamente hay que verificarlos con aparatos patrón en metrología para controlar su
desgaste y sus tolerancias.

3. TIPOS DE INSTRUMENTOS
Estos instrumentos se clasifican en:
- Plantillas
- Galgas
- Calas o bloques patrón
- Comparador de reloj
- Alexometro
 3.1 PLANTILLAS

3.1.1 Plantilla de radios

Las plantillas de radio son habitualmente de acero y suelen presentarse agrupadas en juegos,
unidas por un extremo común, lo que permite desplazarlas circularmente y seleccionar la hoja con
el radio adecuado. Normalmente, en un mismo juego se presentan un juego de radios cóncavos o
exteriores, y otro de radios convexos o interior.

3.1.2 Plantilla de perfil de rosca

También conocida como la galga de roscas se utiliza como herramienta de referencia para
determinar el paso de la rosca de un tornillo o de un agujero con rosca interior.
 3.1.3 Plantilla para afilado de brocas
Lo mejor para comprobar el afilado es emplear una plantilla de afilado para brocas de
espiral.

3.2 GALGAS

Una galga o calibre fijo es un elemento que se utiliza en la mecanización de piezas para la
validación de las cotas con tolerancia de fabricación estrecha cuando se trata de la validación
de piezas en serie. Un ejemplo de la utilización de la galga de huelgos es calibrar la distancia
entre los electrodos de una bujía, con el fin de medir la distancia entre ellos para que salte la
chispa.

GALGA DE HUELGOS GALGA DE AGUJEROS

Las galgas que son calibres fijos no siempre indican su medición y pueden ser meras réplicas de
la pieza modelo, lo cual las abarata, así algunas sirven sólo para establecer un patrón, con el
que se compara la pieza para establecer su validez; están formadas por un mango de sujeción
y dos elementos de medida, donde una medida corresponde al valor máximo de la cota a
medir, y se llama «NO PASA» (en inglés «NOT GO»), y la otra medida corresponde al valor
mínimo de la cota a medir, y se llama «PASA» («GO»).
GALGA PARA VERIFICAR EJES
3.3 CALAS O BLOQUES PATRON

Los bloques patrón, calas o galgas patrón, bloques patrón longitudinales (BPL) o bloques
Johansson -en honor a su inventor- son piezas macizas en forma de paralelepípedo, en las
que dos de sus caras paralelas (o caras de medida) presentan un finísimo pulido especular
que asegura excepcional paralelismo y planitud, pudiendo materializar una longitud
determinada con elevada precisión.
Los bloques patrón están construidos generalmente en acero, pero también se presentan en otros
materiales de mayor dureza y resistencia, como el metal duro y la cerámica, por lo que el empleo de
piezas de uno u otro material dependerá del presupuesto y la aplicación.

Estos bloques no solamente están perfectamente calibrados a medida sino a escuadra, de

tal manera que se puede verificar el ángulo de una escuadra de precisión biselada de 90º

3.4 RELOJ COMPARADOR

El reloj comparador, también llamado comparador de esfera, es una herramienta ideal

para comparar, es decir, para comprobar los ejes de las piezas que se colocan. Inclusive, sirven
para clasificarlas, dando a conocer las diferencias entre cada una de ellas. Es un instrumento
que sirve para medir y es utilizado mayormente en las industrias.
El reloj comparador puede llegar a ser tan preciso tanto en centésimas como en milésimas
de pulgada.
 METODOLOGÍA

 El comparador, fijado a un soporte adecuado que a su vez se apoya sobre una mesa de planitud u
otra superficie de referencia es puesto “a cero” sobre un elemento de referencia de dimensión h0
conocida (usualmente un patrón).

 El elemento de referencia se retira y en su lugar se coloca la pieza cuya dimensión se desea

medir, anotándose la lectura l proporcionada por el comparador.

 Como dimensión de la pieza se toma h = h0 + l

Esquema básico

Comparador

Soporte
magnético
Elemento de Referencia

Pieza a Medir

Plano de Referencia

También pueden utilizarse los comparadores en la medida de defectos de forma. En la figura 2

puede observarse un montaje destinado a la medida del defecto de redondez de un cilindro
apoyado sobre un soporte en V. En este tipo de aplicaciones la “puesta a cero” del comparador
se realiza sobre la misma pieza a verificar.

Comparador
Soporte

Cilindro a Verificar

Soporte en V

Figura 2
 3.5 ALESÓMETRO

El alesómetro, alexómetro o verificador de interiores es un tipo de reloj comparador,

adecuado para la medición de diámetros interiores por comparación.

La mayor aplicación del alesómetro se encuentra en el mecanizado, donde es la

herramienta específica para medir no sólo el diámetro interior de los cilindros de motores,
sino también el ovalamiento y la conicidad que existen en las superficies cilíndricas. El
ovalamiento es la diferencia de diámetro que tiene el cilindro a la misma altura, como
resultado de fuerzas laterales de empuje generadas durante la combustión sobre el pistón. La
conicidad es la diferencia de diámetro que tiene el cilindro a distintas alturas, ya que se
desgasta más en la parte superior que en la inferior debido al incremento de la presión de
combustión, la alta temperatura generada y la reducción de lubricación. El empleo
del alesómetro permite comprobar esta diferencia comparando medidas del diámetro del
cilindro a distintas alturas.

4. CONCLUSIONES

Con este trabajo he intentado enumerar los distintos aparatos de comparación, siendo todos
ellos susceptibles de tener errores de medida, por ello es necesaria la comprobación y
verificación de los mismos. El termino verificar es, simplemente, comprobar si una cosa es
verdadera. Aunque en mecánica, este término, también comprende los términos de medir y
comparar, siendo fundamental para saber si las piezas, aparatos o máquinas cumplen o no
las condiciones necesarias para llevar a cabo la función a la que están destinados.
5. BIBLIOGRAFÍA
http://www.cem.es/sites/default/files/procedimientodi-
010comparadores_mecanicos.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa
https://books.google.es/books?id=PXLIf4R5fHMC&printsec=frontcover&
hl=es&redir_esc=y#v=onepage&q&f=false
http://mecanizadobasico.blogspot.com.es/2015_02_15_archive.html
http://reader.digitalbooks.pro/content/preview/books/22703/book/OE
BPS/Text/9788483645321_Ch1.html
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion