Ingeniería de Métodos I

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y
SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRACTICA 6
ESTUDIO DE
TIEMPOS

CURSO: INGENIERIA DE
METODOS I

 INTEGRANTES:

o TAIPE HUAMANI, JESSENIA MAGALY

o URACAHUA GONZALES, ATVELM

 DOCENTE:

ING. OSWALDO RODRIGUEZ

Grupo: A

2018
Ingeniería de Métodos I Universidad Nacional de San Agustín

INDICE
Contenido
ESTUDIO DE TIEMPOS .......................................................................................................... 3
1.OBJETIVOS: .......................................................................................................................... 3
2.MARCO TEORICO ................................................................................................................ 3
2.1. ELEMENTOS Y ACTIVIDADES ................................................................................. 3
2.2 ERROR DE CRONOMETRAJE ..................................................................................... 3
2.3 TIEMPOS NORMALES ................................................................................................ 3
2.4 TIEMPOS TIPO: Te......................................................................................................... 5
2.5 TIEMPO DE CICLO: Tc ................................................................................................. 5
2.6 ANALISIS DE FRECUENCIAS ..................................................................................... 5
2.7 FORMATO DE HOJA DE RESULTADOS ................................................................... 5
2.8 TIEMPOS DE PERIODO: NORMAL, A INCENTIVO Y OPTIMO: Tpo N, Tpo I,
Tpo O...................................................................................................................................... 5
2.9 INDICADORES DE PRODUCCION ............................................................................. 5
3.DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DEL LABORATORIO ................................................. 6
5. CÁLCULOS ......................................................................................................................... 14
6.CONCLUSIONES ................................................................................................................ 19
7. REFERENCIAS BIBILIOGRAFICAS................................................................................ 19
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ESTUDIO DE TIEMPOS
1. OBJETIVOS:

Realizar un estudio de tiempos detallado utilizando un caso estudio real.

Establecer el error de cronometraje
Calcular los suplementos por fatiga.
Conocer los rendimientos en el sistema de trabajo del caso estudio.
Determinar los costos y plazos de entrega de productos.
Establecer conclusiones de acuerdo a los datos obtenidos.

2. MARCO TEORICO

2.1. ELEMENTOS Y ACTIVIDADES

ELEMENTO: Es una parte esencial y definida de la tarea. Una tarea esta compuesta de varios elementos
fundamentales realizados por el operario y/o máquina.
ACTIVIDAD: Es el ritmo instantáneo que desarrolla un trabajador al Ejecutar los movimientos necesarios
de cualquiera de los Elementos.
ACTIVIDAD CERO: Corresponde al reposo absoluto.
ACTIVIDAD NORMAL: Es por convención la Actividad que realiza un hombre de 1.68 mts. de altura, que
camina en promedio 0.5 km. / hora sobre suelo horizontal y firme, dando pasos de 75 cms, a una temperatura
de 18 ºC y con una humedad de 50%. Hay Escala normal de 60, 75 y 100. La más usual es ésta última.
ACTIVIDAD OPTIMA: Es la del hombre en las mismas condiciones al anterior caminando a 6.66 km. /
hora, corresponde a los puntos 80, 100 y 133 de las otras Escalas.

2.2 ERROR DE CRONOMETRAJE

Existen dos tipos de Errores:

A. ERROR DE CRONOMETRAJE: Ec
Las definiciones para la Hoja de Datos son:
T : Es la hora de terminar el cronometraje (Hora del reloj).
E : Es la hora de Empezar (inicio) del cronometraje (hora del reloj).
T – E : Representa el tiempo de reloj que ha durado el cronometraje en hora y minuto.
Dc : Es la Duración del cronometraje; expresado en las unidades del cronómetro.
Tob :  Tob = Ap +  Telem + P + Ci
Dif : Es la diferencia entre la duración del cronometraje (Reloj) y  Tob.
Ec : Se expresa en %. Ec =  ( DC -  Tob ) / Dc  x 100; -1  Ec  1
(Ap + Ci): Es la Apertura más Cierre.
Ap : Apertura.
Ci : Cierre.
Ti : Tiempo invertido. Ti = Dc - ( Ap + Ci )
Paros : P Son tiempos improductivos que son parte de la tarea que realiza el Operario.
Tej : Tiempo de Ejecución.

B. ERROR DE ACTIVIDADES: Ea
Ea = ( Aa – Ar ) / N ; - 5  Ea  5
Aa = Actividades apreciadas
AA = Actividades reales

2.3 TIEMPOS NORMALES

A. METODO DIRECTO
METODO DE LA MEDIA ARITMETICA
Es un método que se utiliza para tiempos máquina automática, donde no se valora la actividad del
operario, para muestras grandes o pequeñas, se utiliza la siguiente fórmula:
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Tn =  Tm / N Donde:
Tn = Tiempo Normal
Tm = Sumatoria de los tiempos máquina automática
N = Número de observaciones

METODO ANALITICO DIRECTO

Tn = (Aa x Tob ) / 100

B. METODO ANALITICO INDIRECTO

Se utiliza para hallar el Tiempo normal (Tn) cuando: N  20
Se multiplica la Aa con el Tob, luego se calcula el intervalo “h”. El valor de h debe ser un número menor
entero más próximo al 5% del menor valor normal del tiempo previamente calculado.
Se emplean las siguientes fórmulas:
m1 =  f.d / f Tn = To + h ( m1 )
m2 =  f.d ² / f Cv = ( .100 ) / Tn
σ = h. m2 . m1²

C. METODO GRAFICO
Para hallar el Tiempo normal por el método gráfico hay dos formas:
MÉTODO DEL TRIANGULO HIPERBÓLICO
Se utiliza la hoja de Análisis, se requiere disponer de 20 ó más pareja de Actividades
Cálculo del Tiempo Normal Tn = ( Aa x Ta ) / 100

MÉTODO DEL TRIÁNGULO - TRIÁNGULO.

Mediante éste método se obtiene el tiempo normal elaborando un triángulo para los tiempos y otro para
las actividades se elabora siguiendo las mismas pautas que para el caso anterior. Se diferencia del método
anterior en que en vez de la hipérbola para las Actividades se usa el triángulo con intervalo de 5.

COEFICIENTE DE FATIGA
Cf = (SB / 100) + 1
Donde:
Cf = Coeficiente de Fatiga
SB = Suplemento Base

SUPLEMENTOS DE TRABAJO
Hay varios tipos de suplementos dependiendo de la Industria., pero en general los suplementos son de dos
tipos: Suplementos constante o permanentes para el trabajador (SC ) y suplementos variables ( SV ); el
suplemento base viene a ser la suma de ambos.
SB = SC + SV
También se sabe que:
SC = NP + BF
SV = A +B + C+ D + E + F + G + H + I + J
Donde:
SC = Suplemento Constante, suma de suplementos por necesidades personales (NP) y de la base por fatiga
(BF).
SV = Suplemento variables, que es igual a la suma de los siguientes suplementos:
A= Trabajo de pie.- se concede cuando es indispensable que se trabaje de pie.
B= Postura Anormal.
C= Uso de la fuerza o Energía Muscular.
D= Mala Iluminación.
E= Condiciones Atmosféricas.
F = Concentración Intensa.
G= Ruido.
H= Tensión Mental.
I = Monotonía.
J = Tedio.
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2.4 TIEMPOS TIPO: Te

Son conocidos también como Tiempos Estándar. Te = Tn x Cf

2.5 TIEMPO DE CICLO: Tc

El Tiempo de Ciclo (Tc) es el tiempo realmente necesario para producir un producto. Para calcular el Tiempo de
Ciclo a ritmos Normal, a incentivo y Optimo, se hace uso del formato de “Hoja de Resultados”.

2.6 ANALISIS DE FRECUENCIAS

a. Elementos Regulares
b. Elementos de frecuencia
c. Elementos de Frecuencia al Azar

2.7 FORMATO DE HOJA DE RESULTADOS

2.8 TIEMPOS DE PERIODO: NORMAL, A INCENTIVO Y OPTIMO: Tpo N, Tpo I, Tpo O.

2.9 INDICADORES DE PRODUCCION

RENDIMIENTOS RELATIVO Y ABSOLUTO
RENDIMIENTO REAL: RR RR = (Prod. real / Prod. Optima) x 100
SATURACION Y CAPACIDAD DE ATENCION
S = ( Total manual / Tc ) x 100
CA = 100 / S
Donde:
Tc = Tiempo de ciclo a ritmo normal, con incentivos y óptimo.
S = Saturación del Operario.

EFICIENCIA DE LA MAQUINA: Em Em = (Total Máquina / Tc) x 100

PRODUCCION HORARIA: PH PH = 1 hora / Tc

PRODUCCION TEORICA Y OPTIMA PT = 1 hora / Total Máquina

Pop = ( PT x Em ) / 100
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3. DESCRIPCIÓN Y DESARROLLO DEL LABORATORIO

CASO ESTUDIO: MADELCRO S. A.

La Empresa Industrial “Maldecro S. A”, localizada en Arequipa se dedica a la fabricación

de tornillos de diversas dimensiones y otros productos. Para la fabricación de tornillos utiliza
tornos revólver, los cuales se encuentran en la sección mecánica en número de tres. El Jefe de
Marketing en la última reunión de Gerencia comunicó haber recibido un pedido que
incrementaría en un 30 % los ingresos por ventas. El Jefe de Producción manifestó contar con
la capacidad instalada para atender tal demanda si se trabaja en tres turnos. Hay demanda muy
especial por el producto: “Tornillo de Cabeza Hexagonal 3.14”, (diámetro 6 y rosca 100 / 15)
mm; siendo la longitud total del tornillo de pie a cabeza de 32 mm.

El Jefe de Producción a encargado al Analista efectuar un estudio de Tiempos para el

producto en mención; Se sabe que para fabricar los tornillos se utiliza como materia prima
barras de 1.50 mts. de longitud, las cuales son colocadas en un torno revolver efectuándose
trabajo en él en forma secuencial para cada tornillo con los siguientes elementos.

Nº ELEMENTO CÓDIGO TIPO DE ACTIVIDAD

1 Alimentar barra en torno A A Máquina parada (Tmp)
2 Cilindrar C Máquina automática (Tm)
3 Dar azufre F A Máquina parada (Tmp)
4 Roscar R Máquina automática (Tm)
5 Segar o cortar S Tecno manual (Ttm)
6 Cambiar barra de 1.50 mt. CB A Máquina parada (Tmp)
7 Sacar viruta SV A Máquina en marcha (Tmm)

Se sabe que son elementos de frecuencia los cinco primeros, e irregulares los elementos 6
y 7. Algunas barras no vienen a las dimensiones especificadas como el estándar en el largo:
1.50 m. El operario trabaja inclinado y de pie, realiza un trabajo de precisión y fatigoso. Tiene
iluminación deficiente.

Se ha seleccionado el operario Demetrio Díaz, para tomar las muestras de trabajo (Ver
hojas de Cronometraje adjunto), la escala utilizada fue 100 N y el Tiempo cronometrado en
(h°°) con una Apertura de cronometraje de 240 hºº y un Cierre de 125 hºº. El cronometraje se
inició a las 7 hrs. 35 min. y terminó a las 8 hrs. y 32 min. de la mañana.

PARA PLANEAR LA PRODUCCION SE DESEA CONOCER:

a. Los Tiempos estándares de cada Elemento.
b. El tiempo de ciclo para fabricar un tornillo a diferentes ritmos de trabajo y la producción
mensual trabajando en los tres turnos.
c. Los Rendimientos Relativo y Absoluto. Así como el Rendimiento Real sabiendo que en
promedio Demetrio Díaz produce 45 unid. / hora.

Diga Ud. cuál es la saturación del operario; su capacidad de atención a las máquinas; su
Eficiencia y la cantidad de producción / hora.
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EMPRESA: Estudio Nro.

HOJA DE CRONOMETRAJE Hoja Nro.
Producto: Analista: Fecha:
Sección: Máquina: Terminado: T=
Operario: Empezado: E=
Condiciones de Trabajo: T. Invertido: Ti =
∑Paros: ∑Paros =
T. Ejec.: Tej =
Pieza:
Operación:

Elemento Aa Tob Elemento Aa Tob Elemento Aa Tob

Apertura Ap .- 240 C .- 29 R .- 30
Alimentar A 75 52 F 95 24 S 105 50
Cilindrar C .- 30 R .- 30 A 100 42
Dar azufre F 100 20 S 95 70 C .- 30
Roscar R .- 35 A 90 43 F 100 20
Segar S 105 65 C .- 30 R .- 34
A 95 40 F 95 22 S 100 55
C .- 32 R .- 33 Cambiar Barra CB 100 215
F 95 22 S 95 70 A 95 41
R .- 35 A 100 39 C .- 31
S 95 75 C .- 31 F 100 20
A 100 37 F 105 19 R .- 34
C .- 31 R .- 35 S 120 50
F 95 19 S 105 55 A 125 31
R .- 35 A 80 49 C .- 25
S 95 70 C .- 29 Sacar Viruta SV 135 26
Paro .- 315 F 105 15 F 95 23
A 115 35 R .- 30 R .- 35
C .- 35 S 105 55 S 75 70
F 95 20 A 95 40 A 120 33
R .- 40 C .- 30 C .- 30
S 120 50 F 105 21 F 95 25
A 90 41 R .- 30 R .- 38
C .- 30 S 100 74 S 95 75
F 100 18 A 85 45 A 95 37
R .- 39 Cambiar Barra CB 100 150 C .- 30
S 100 59 C .- 31 F 100 19
A 90 46 F 95 18 R .- 29
C .- 29 R .- 35 S 120 54
F 95 20 S 105 55 A 80 48
R .- 36 A 105 38 C .- 31
S 110 50 C .- 29 F 100 19
A 100 37 F 95 20 R .- 35
C .- 32 R .- 35 S 95 72
F 100 20 S 95 55 A 95 42
R .- 36 A 90 42 C .- 28
S 105 85 C .- 29 F 100 19
A 85 46 F 100 19 Continua…
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EMPRESA: Estudio Nro. 01

PIRAMIDE S.A. HOJA DE CRONOMETRAJE Hoja Nro. 02
Producto: Tornillo 3.14 Analista: 734 h oo
98135
401 oo Fecha:
Elemento Aa Tob Elemento Aa Tob Elemento Aa Tob
R .- 29 S 105 60 S 95 70
S 100 70 A 100 41 Cierre .- 125
A 115 35 C .- 30 Tob = 9445
C .- 29 F 100 20
F 100 21 R .- 35
R .- 35 S 85 80
S 95 59 A 110 39
A 120 33 C .- 31
C .- 31 F 100 20
F 100 22 R .- 29
R .- 36 S 105 65
S 110 65 A 95 44
A 135 31 C .- 31
C .- 30 F 100 20
F 95 22 R .- 30
R .- 34 S 105 65
S 100 64 A 90 45
A 110 38 C .- 30
C .- 40 F 100 19
F 100 24 R .- 30
R .- 34 S 120 60
S 95 70 A 100 38
A 100 41 C .- 30
C .- 31 F 100 20
F 100 20 R .- 30
R .- 40 S 105 50
S 120 60 A 85 44
A 100 39 C .- 30
C .- 31 F 100 19
F 110 15 R .- 30
R .- 34 S 105 60
S 100 65 A 80 45
A 85 50 C .- 29
C .- 29 F 100 19
F 100 19 R .- 30
R .- 34 S 105 50
S 95 75 A 105 36
A 80 52 Paro .- 419
C .- 31 C .- 30
F 120 18 F 95 24
R .- 35 R .- 30
S 105 80 S 95 75
A 105 40 A 105 39
C .- 32 C .- 32
F 100 20 F 100 20
R .- 36 R .- 35
S 100 75 S 105 55
A 85 47 A 90 44
C .- 30 C .- 32
F 100 18 F 100 20
R .- 40 R .- 35
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ERROR DE CRONOMETRAJE Estudio n°: 01

EMPRESA:
Hoja n° : 01
“Maldecro S. A”
ANALISTA: J. Taipe, A. Uracahua Fecha : 04/06/2018
Sección: Mecánica Producto: “Tornillo de
Unidad de producción:
Máquina: Tornos revólver Cabeza Hexagonal 3.14”
45 unid. / hora
Operario: Demetrio Díaz Unidad de obra: tornillo
Descripción de la operación:
Para fabricar los tornillos se utiliza como materia prima barras de 1.50 mts. de longitud, las
cuales son colocadas en un torno revolver efectuándose trabajo en él en forma secuencial
para cada tornillo

Condiciones de Trabajo:
El operario trabaja inclinado y de pie, realiza un trabajo de precisión y fatigoso. Tiene
iluminación deficiente.
T: 8 h 32 m : 8 h 32 m T–E: 57 m
Ti = Dc (Ap+ Ci)
9135 h°°
:
7 h 35 m Dc : 9500 h°° 734 h°°
E:  Paros :
h 57 m Ap + Ci 365 h°° 8401 h°°
T–E : : Tejec. :

Dc : 9500 h°°
Cálculo de error (Ec%) .
0.58 %  Tob: 9445 h°°
Ec = ( Dc -  Tob ) / Dc 100 =( 9500-9445 ) / 9500100
Ec= 0.58 dif. :
55 h°°

CROQUIS

Observaciones:
Se sabe que son elementos de frecuencia los cinco primeros, e irregulares los elementos 6 y
7. Algunas barras no vienen a las dimensiones especificadas como el estándar en el largo:
1.50 m ___________________________________________________________________
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EMPRESA: “Maldecro S. A” COEFICIENTE DE FATIGA ESTUDIO N°: 1 Hoja N°: 02

PRODUCTO: “Tornillo de Cabeza
Analista: J. Taipe, A. Uracahua Fecha: 04/06/2018
Hexagonal 3.14”
SUPLEMENTOS S. BASE COEF. FATIGA
N° SIMB. ELEMENTOS CONST. VARIABLES
SB Cf = (100 + SB) / 100
NP BF A B C D E F G H I J
1 A Alimentar barra en torno 5 4 2 2 2 2 17 1.17
2 C Cilindrar 0 1.00
3 F Dar azufre 5 4 2 2 2 2 17 1.17
4 R Roscar 0 1.00
5 S Segar o cortar 5 4 2 2 2 2 17 1.17
CB Cambiar barra de 1.50 5 4 2 2 2 2 17 1.17
6
mt.
7 SV Sacar viruta 5 4 2 2 2 2 17 1.17
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EMPRESA: ESTUDIOS DE TIEMPOS

“Maldecro S. A” HOJA DE RESULTADOS
N° 1

U. PRODUCCION: 42 Prod. Real: 45 U. OBRA: ANALISTA: J. Taipe, A.Uracahua Fecha: 04/06/2018 Hoja:03
N° SIMBOLO ELEMENTO Tn ( h°°) C. Fatiga T. Tipo Frec. por Tmp Ttm Tmm Tm Tpo. N Tpo. I Tpo. O
1 A Alimentar barra 39.47 1.17 46.18 1 46.18 46.18 38.94 34.21
2 C Cilindrar 30.50 1.00 30.50 1 30.50 30.50 30.50 30.50
3 F Dar azufre 19.93 1.17 23.32 1 23.32 23.32 18.65 17.27
4 R Roscar 33.81 1.00 33.81 1 33.81 33.81 33.81 33.81
5 S Segar o cortar 64.87 1.17 75.90 1 75.90 75.90 60.72 56.22
6 CB Cambiar barra 182.50 1.17 213.53 2/42 10.17 10.17 8.13 7.53
7 SV Sacar viruta 35.10 1.17 41.07 1/42 0.98 0.98 0.78 0.72
TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm= 156.55 NORMAL 100 79.67 75.90 0.98 64.31 219.88
CICLO
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 140.21 INCENTIVO 125 63.74 60.72 0.78 64.31 188.77
NORMAL
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + Tm= 219.88 OPTIMO 135 59.01 56.22 0.72 64.31 179.54
Rr = Unidad de Producción x Ciclo
TOTAL MANUAL =156.55 Opt. x100 89.76%
Tejec
Ra = Unidad de Producción x Ciclo
Opt. X1 00 82.55%
Tmp Ttm Tmm Tr =63.33 Tinv
79.67 75.90 0.98
Sa = (Total Manual / Ciclo) x 100 71.20% 66.35% 64.58%
Tm =64.31
CAO = 100 / Saturación 1 1 1

Em = (Total Máquina / Ciclo) x

TOTAL MÁQUINA =140.21 63.77% 66.23% 67.13%
100
TIEMPO DE CICLO =219.88 PH = 1 hr . / Ciclo 45 52 55
RR = ( Prod. Real / Prod. Opt. ) x
81.82%
100
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5. CÁLCULOS

SOLUCIÓN

E = 7 h 35 min.
T = 8 h 32 min.

DURACIÓN DEL CRONOMETRAJE (Dc):

Dc = T – E
Dc = 57 min. ó 9500 hºº

TIEMPO INVERTIDO (Ti):

Ti = Dc – (Ap + C)
Ti = 9500 – (240+125)
Ti = 9135 hºº

TIEMPO EJECUTADO (Tej):

Tej = Ti – Paros
Tej = 9135 – (315+419)
Tej = 8401 hºº

CÁLCULO DEL ERROR (E%):

E% = Dif x 100 Dif = Dc – Sum.Tob

Dc = 9500 – 9445
Dif = 55
E% = 55 x 100
9500
E% = 0.58%
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3.4.1.1 Los Tiempos estándares de cada Elemento.

DETERMINACION DEL TIEMPO NORMAL
ELEMENTO A:
75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 135
52 49 46 41 40 37 38 38 35 33 31 31
48 45 46 40 37 40 39 35 33
52 50 43 41 39 36
45 47 42 37 42 39
44 45 42 41
44 44 39
41
38
52 194 232 261 244 314 153 77 70 66 31 31

T V (T*V)/100
52 75 39 N= 42
194 80 155.2
232 85 197.2 TN(A)= SUMA
TOTAL/N
261 90 234.9 TN(A)= 39.47 h°°
244 95 231.8
314 100 314
153 105 160.65
77 110 84.7
70 115 80.5
66 120 79.2
31 125 38.75
31 135 41.85
1657.75
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ELEMENTO C:

TN(C)= Suma total/N

TN(C)= 1281/42
TN(C)= 30.5 h°°

ELEMENTO F:

95 100 105 110 120

22 20 19 15 18
19 18 15
20 20 21
20 19
24 20
22 20
18 19
20 19
23 19
25 21
22 22
24 24
20
19
20
18
20
20
20
19
20
19
19
20
20
259 495 55 15 18

T V (TxV)/100
N= 42
259 95 246.05
495 100 495 TN ( F)= 19.93 h°°
55 105 57.75
15 110 16.5
18 120 21.6
836.9
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ELEMENTO R:

TN(R)= Suma total/N

TN(R)= 1420/42
TN(R)= 33.81 h°°

ELEMENTO S:

105 95 120 100 110 75 85

65 75 50 59 50 70 80
85 70 50 74 65
55 70 54 55
55 70 60 70
55 55 60 64
50 75 65
80 72 75
60 59
65 70
65 75
50 75
60 70
50
55
850 836 274 462 115 70 80

T V (T*V)/100
850 105 892.5 N= 42
836 95 794.2
274 120 328.8 TN(S)= 64.87 h°°
462 100 462
115 110 126.5
70 75 52.5
80 85 68
2724.5

ELEMENTO CB

100 N= 2
150
215
365 TN(CB)= 182.5 h°°

T V (T*V)/100
365 100 365
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ELEMENTO SV

135 N= 1
26

TN(SV)= 35.1 h°°

T V (T*V)/100
26 135 35.1

3.4.1.2 El tiempo de ciclo para fabricar un tornillo a diferentes ritmos de trabajo y la

producción mensual trabajando en los tres turnos.

TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + 156.55 CICLO

Tmm= NORMAL
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 140.21
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + 219.88
Tm=

TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + 125.24 CICLO

Tmm= INCENTIVO
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 125.03
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + 188.77
Tm=

TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + 115.95 CICLO

Tmm= OPTIMO
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tm = 120.53
TIEMPO DE CICLO = Tmp + Ttm + 179.54
Tm=

3.4.1.3 Los Rendimientos Relativo y Absoluto. Así como el Rendimiento Real sabiendo que
en promedio Demetrio Díaz produce 45 unid. / hora.Diga Ud. cuál es la saturación
del operario; su capacidad de atención a las máquinas; su Eficiencia y la cantidad de
producción / hora.
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CÁLCULO DE DATOS

PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN = 1 HORA
TC
PRODUCCIÓN (Normal) = 10000 hºº = 45 tornillos / hora
219.88 hºº

PRODUCCIÓN (incentivo) = 10000 hºº = 52 tornillos / hora

188.77 hºº

PRODUCCIÓN (Óptima) = 10000 hºº = 55 tornillos / hora

179.54 hºº

SATURACIÓN

SAT (%) = Tmp + Tmm + Ttm x 100

TC
SATURACIÓN (Normal) = 79.67 + 0.98 + 75.90 x 100 = 71.20%
219.88

SATURACIÓN (incentivo) = 63.74 + 0.78 + 60.72 x 100 = 66.35%

188.77

SATURACIÓN (Óptima) = 59.01 + 072 + 56.22 x 100 = 64.58%

179.54

EFICIENCIA

EFIC (%) = Tm + Ttm x 100

TC
EFICIENCIA (Normal) = 64.31 + 75.90 x 100 = 63.77%
219.88

EFICIENCIA (Incentivo) = 64.31 + 60.72 x 100 = 66.23%

188.77

EFICIENCIA (Óptima) = 64.31 + 56.22 x 100 = 67.13%

179.54

CAPACIDAD DE ATENCIÓN

C.A. = 100.00
SATURACIÓN

CAPACIDAD DE ATENCIÓN (Normal) = 100.00 = 1 máquina

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71.20

CAPACIDAD DE ATENCIÓN (Incentivo) = 100.00 = 1 máquina

66.35
CAPACIDAD DE ATENCIÓN (Óptima) = 100.00 = 1 máquina
64.58

RENDIMIENTO RELATIVO
Rr = Unidades de producción x TC (Óptimo) x 100
Ti

Rr = 42 tornillos x 179.54 x 100 = 89.76%

9135

RENDIMIENTO ABSOLUTO

Rab = Unidades de producción x TC (Óptimo) x 100

Tej

Rab = 42 tornillos x 179.54 x 100 = 82.55%

8401

RENDIMIENTO REAL

RR = (Prod. real / Prod Ópt) x 100

RR = (45 / 55) x 100 = 81.82%

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6.CONCLUSIONES

Se logro realizar un estudio de tiempos detallado utilizando un caso estudio real.

Estableciendo para ello el error de cronometraje y los suplementos por fatiga.

Se estandariza los tiempos cronometrados con el fin de tener una base para la
programación del trabajo, centrar la data y posteriormente determinar los costos
estándares de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal.

El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la

eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de
producción y entrega del producto o servicio.

7. REFERENCIAS BIBILIOGRAFICAS

BARNES Ralph M., Estudio de Movimientos y Tiempos, Editorial Aguilar; Madrid;

2000
NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, Tiempos y Movimientos, Editorial
Limusa – Noriega; México DF; 2000
GARCIA CRIOLLO, Roberto; Estudio del Trabajo; Mc Graw Hill; México DF; 2000