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INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
6.1 CÁLCULO Y PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD .......................................................... 4
Calculo de la capacidad de las operaciones ............................................................................... 4
1 Decisiones de planeación de la capacidad ............................................................................... 4
2. Estimación de las necesidades futuras de capacidad ........................................................... 5
3. Estrategias para modificar la capacidad. ................................................................................. 5
4. Evaluación de alternativas .......................................................................................................... 6
Beneficios de planificar la producción ........................................................................................... 7
Jerarquía de producción .................................................................................................................. 8
6.2 Tipos de distribución de planta .............................................................................................. 10
Objetivos principales ...................................................................................................................... 10
Tipos de distribución en planta..................................................................................................... 11
Causas para realizar una distribución en planta ....................................................................... 11
Tipos de distribución en planta..................................................................................................... 12
Distribución en planta por proceso .............................................................................................. 12
Ventajas de la distribución por proceso o máquina .................................................................. 13
Desventajas de la distribución por proceso o máquina ............................................................ 13
Condiciones de aplicación ............................................................................................................ 13
Distribución en planta por producto ............................................................................................. 14
Ventajas de la distribución por producto ..................................................................................... 14
Desventajas de la distribución por producto .............................................................................. 15
Condiciones de aplicación ............................................................................................................ 15
Distribución en planta para puesto fijo ........................................................................................ 15
Ventajas de la distribución para puesto fijo ................................................................................ 16
Desventajas de la distribución para puesto fijo ......................................................................... 16
Condiciones de aplicación para la distribución para puesto fijo ............................................. 16
Análisis de la distribución en planta ............................................................................................ 17
Análisis relacional de actividades ................................................................................................ 17
6.3 Herramientas para la planeación de la capacidad ............................................................. 18
Horizontes de tiempo para la planeación de la capacidad ...................................................... 19
1
Importancia de las decisiones de capacidad: ............................................................................ 20
Flexibilidad de la capacidad .......................................................................................................... 20
6.5 factores que afectan a la localización de planta ................................................................. 21
Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización, podríamos
citar: .................................................................................................................................................. 23
Las alternativas de localización pueden ser de tres tipos, las cuales deberán ser
evaluadas por la empresa antes de tomar una decisión definitiva: ........................................ 23
6.6 métodos de localización de instalaciones de producción y servicios .............................. 25
Método sinérgico de localización de plantas (brown y gibson) ........................................... 31
Etapas del método sinérgico ................................................................................................ 32
Cuestionario perteneciente a la 6° unidad.................................................................................. 36
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INTRODUCCIÓN
Una vez concluido el estudio de los temas relacionados con los objetivos de la
función de operaciones, comenzamos una nueva parte de la asignatura dedicada
a los problemas que, con carácter específico, se presentan dentro la empresa en
relación con la administración de la producción.
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6.1 CÁLCULO Y PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
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2. Estimación de las necesidades futuras de capacidad
Debe ser evaluada desde dos puntos de vista extremos: a corto y a largo plazo.
A corto plazo (de hasta un año): se pueden efectuar ajustes para aumentar o
disminuir la capacidad operativa atendiendo a tres factores:
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Porque una gran cantidad de esfuerzo, capital y habilidades humanas se han
invertido en la obtención de una tecnología. A menudo ésta tecnología y habilidad
son transferidas a otros productos o servicios. A medida que un producto llega la
base de decadencia de su ciclo de vida, puede ser reemplazado por otro sin
incrementar la capacidad; este movimiento de reemplazo y salida de productos
nuevos y antiguos involucra a los departamentos de investigación y desarrollo y de
investigación de mercados en una planeación a largo plazo que busca determinar
como la capacidad existente puede ser utilizada y adaptada para hacer frente a la
demanda futura de productos.
4. Evaluación de alternativas
¿Cuáles son los modelos que están disponibles para ayudarnos en la planeación
de la capacidad?
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¿Qué es planificación de la producción? Comienza descomponiendo las palabras.
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Jerarquía de producción
Quizás hayas escuchado sobre el enfoque jerárquico de la producción. ¿no?
Pues bien, académicos y estudiosos del tema han discutido bastante en torno a
esto, sobre si debe ser considerado o no en la planificación y control de la
producción y creo que esto está generado por las diferentes naturalezas de las
empresas derivadas de su actuar diario para la generación de bienes y servicios.
En otras palabras, la planificación y control de la producción no se realiza de igual
forma en las empresas. Hay multitud de factores que hará que su planeación sea
más o menos compleja, siendo o no necesario considerar enfoque jerárquico de
producción.
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En el paso siguiente ahondas aún más en el plan de producción. En este paso
elaboras el programa maestro de producción (mps), el cual generalmente se
traza para un año. En él se desagregan las familias de productos en referencias
individuales y se define la cantidad de unidades a producir por referencia y
por período de tiempo (que habitualmente es de semanas) según la estimación de
demanda a corto plazo. Igualmente se toman decisiones asociadas a la
capacidad, que aunque sea suficiente de forma agregada para meses no
necesariamente lo va a ser para productos específicos para ser producidos en
semanas.
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6.2 Tipos de distribución de planta
Objetivos principales
Integrar los elementos productivos
– proporcionando el espacio suficiente y la conexión de las distintas fases de
producción.
• Circulación mínima.
– recorridos de los materiales y personas entre fases y entre secciones sean
reducidos.
– economía de movimientos influye en la necesidad de equipos de trasporte, la
eficiencia de los equipos productivos, en el espacio, en los tiempos de producción,
en los costes, etc.
• optimizar el aprovechamiento de la mano de obra y de los equipos
• Seguridad.
– garantizar la seguridad, comodidad y satisfacción del personal.
– reduce el índice de accidentes y crea un ambiente de trabajo positivo.
• Flexibilidad
– no introducir dificultades o restricciones en los cambios de producción por
cambio de productos o de demanda.
Contribuir a una fabricación esbelta
• facilitar la supervisión
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Tipos de distribución en planta
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Tipos de distribución en planta
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Ventajas de la distribución por proceso o máquina
Los equipos suelen ser de propósito general y por tanto, exigen menos inversión
• Mayor flexibilidad y por tanto, mayor adaptabilidad a cambios en los productos y
en la secuencia de operaciones.
• Se adapta fácilmente a demandas intermitentes
• Una disfuncionalidad o avería de una máquina no provoca paradas en otras
máquinas.
• La ausencia de personal puede suplirse con una reasignación o cambio de
máquina.
• La escasez de material no afecta a los procesos anteriores o posteriores o a la
producción de otros productos.
• La utilización de las máquinas es intensiva debido a la gran variedad de
productos que se fabrican simultáneamente
• Los trabajadores están más motivados. Tienen mayor protagonismo en el
producto a realizar.
• El personal de supervisión debe estar más capacitado ya que la mano de obra es
más cualificada.
Condiciones de aplicación
La distribución por proceso se suele usar cuando:
– gran variedad de productos
– demanda de producto baja o intermitente
– tamaño de los lotes pequeños
– amplia variedad en tiempos necesarios para distintas operaciones
– maquinaria genérica o universal
– la ruta de cada tipo de producto es distinta generando flujos de materiales
distintos.
– transporte en carretillas o transparentas
– trabajadores cualificados
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Distribución en planta por producto
•La distribución por producto se aplica cuando la producción está organizada
según una o pocas rutas de transformación preestablecidas y estables en el
tiempo. El producto se mueve de una manera fluida con un mínimo tiempo de
traslado de un puesto a otro del proceso productivo.
• Sistemas típicos serían:
– líneas de producción (manuales, automáticas, etc)
– secciones alineadas manuales
• Las formas de las líneas pueden ser muy variadas: en u, l, o, s.
• Equilibrado de la línea
• Todos los productos sigue el mismo flujo
• Se fabrica en serie o lotes muy altos
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Desventajas de la distribución por producto
Condiciones de aplicación
• Producción elevada.
• Demanda bastante estable.
• La reducción del tiempo de producción debe compensar el incremento del coste
de la línea.
• Cada operación individual debe tener continuidad de funcionamiento. Si el
movimiento de material se detiene en una estación de trabajo determinada, la
producción a partir de ésta será nula.
• Las estaciones de trabajo deben tener la carga bien ajustada o equilibrada. La
asignación de trabajo a las distintas estaciones se realiza de modo que se consiga
la producción deseada con el menor número de estaciones.
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Ventajas de la distribución para puesto fijo
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Análisis de la distribución en planta
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6.3 Herramientas para la planeación de la capacidad
Volumen de la audiencia,
Tipo y tamaño del contenido, y
Número y velocidad de los servidores.
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Horizontes de tiempo para la planeación de la capacidad
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Un ejemplo seria; si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500
automóviles por día y si estuviera operando actualmente 480 automóviles por día,
entonces el índice de utilización de la capacidad seria 96%.
Flexibilidad de la capacidad
O procesos flexibles: epítome de los procesos flexibles son, por un lado, los
sistemas flexibles de producción y, de la otra, el equipamiento simple y fácil de
preparar. Estos dos enfoques tecnológicos permiten pasar rápidamente.
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6.5 factores que afectan a la localización de planta
Una buena localización de una instalación requiere de un estudio detallado de los
factores que pueden afectar desde el punto de vista mundial, nacional, o
departamental; debido a que la misma obedece al grado de desarrollo de las
organizaciones, ya que mientras más grandes sean, más cuidadosos serán los
estudios que se deben tomar en cuenta a la hora de ampliar sus operaciones.
Partiendo de este criterio, los factores que intervienen en el estudio de ubicación
de una instalación son las siguientes:
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Cada país presenta sus propias normas y restricciones jurídicas. Una empresa
transnacional que tenga intenciones de extenderse hacia una nación específica,
tiene que respetar los reglamentos y edictos gubernamentales propios de
legislación; si existe un proceso productivo que viole en su infraestructura estas
condiciones, evidentemente que todo esfuerzo de instalación sería inútil.
Los impuestos y los servicios públicos: la presión fiscal varía entre las
diferentes localidades, si esta es alta reduce el atractivo de un lugar, tanto para
las empresas como para los empleados. Pero, si las tasas son demasiado
bajas pueden ser sinónimo de malos servicios públicos
Las actitudes hacia la empresa: en general, las autoridades intentan atraer
las empresas a sus dominios, ya que son fuente de riqueza, empleo y
contribuciones fiscales. También cuenta la actitud de la comunidad, que puede
no coincidir con la de las autoridades; siendo de conformidad o incomodidad.
Los terrenos y la construcción: la existencia de terrenos donde ubicarse a
precios razonables, así como los moderados costos de construcción, son
factores adicionales a considerar y que pueden variar en función del lugar.
Otros factores: sin duda alguna, se podrían mencionar otros muchos factores
que pueden influir en la localización, como la lengua, la cultura, la estabilidad
política y social, la moneda, entre otros.
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Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización,
podríamos citar:
Las alternativas de localización pueden ser de tres tipos, las cuales deberán
ser evaluadas por la empresa antes de tomar una decisión definitiva:
1. Expandir una instalación existente: esta opción sólo será posible si existe
suficiente espacio para ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la
localización en la que se encuentra tiene características muy adecuadas o
deseables para la empresa. Generalmente origina menores costes que otras
opciones, especialmente si la expansión fue prevista cuando se estableció
inicialmente la instalación.
2. Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: a veces ésta puede resultar
una opción más ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansión provoca
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problemas de sobre dimensionamiento o de pérdida de enfoque sobre los
objetivos de las operaciones). Otras veces es simplemente la única opción posible.
En todo caso, será necesario considerar el impacto que tendrá sobre el sistema
total de instalaciones de la empresa.
3. Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s): esta
opción puede generar grandes costes, por lo que la empresa deberá comparar los
beneficios de la reubicación con los que se derivarían del hecho de permanecer en
el lugar actualmente ocupado.
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6.6 métodos de localización de instalaciones de producción y servicios
Desde la década de los 60, etapa donde ocurre la maduración de la teoría de la
localización como área de investigación, se han creado y desarrollado infinidad de
métodos analíticos cuyas aflicciones se extienden más allá de la administración de
empresas, lo cual la convierte en un área pluridisciplinaria, (domínguez machuca
et. Al., 1995).
Dichos métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la toma de
decisiones sobre localización de instalaciones, las cuales a su vez, son un
elemento fundamental del plan estratégico general de cualquier empresa (aún
cuando muchas de ellas la tomen sólo una vez en su historia), pues una buena
selección de la ubicación puede contribuir a la realización de los objetivos
empresariales, mientras que una localización desacertada puede conllevar un
desempeño inadecuado de las operaciones.
El desarrollo de estos métodos ha derivado que los autores clasifiquen los mismos
para una mejor comprensión, estudio y aplicación.
La clasificación de los métodos de localización se rige por diversos criterios como
se puede observar en el cuadro 1.
Cuadro 1. Clasificación de los métodos de localización. Fuente: elaboración propia
1. Localización en el Simulación
extranjero. Heurístico
Técnica de
ramificación y
acotación.
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matemático.
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Uso combinado de
la programación
entera y la
programación
lineal.
Simulación y
muestreo.
Métodos
heurísticos
(modelo kuehn-
hamburger y
modelo displan).
Problemas en espacio
continuo o discreto
Problemas de
localización de una o
varias instalaciones
Problemas de
localización con o sin
interacción
1. De simulación o Matriz de
transporte transporte de
programación
lineal
(programación
lineal con una
estructura
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espacial).
Heurísticos Heurística de
ardalan.
Simulación Simuladores
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Modelo de huff.
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Mit (2001) 1. Problemas clásicos de Problemas de
localización en redes. media.
Problemas de
centro.
Problemas de
requisitos.
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De programación
lineal
De simulación
Heurísticas
(método ,de kuehn
y hamburger
(1963))
Competencia espacial
Energía eléctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad
En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del
factor crítico total de la zona será igual a 0.
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Costo del lote
Costo de mantenimiento
Costo de construcción
Costo de materia prima
Factores subjetivos: estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan
significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en
porcentaje (%) y se clasifican en:
Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios
o Hospitales
o Bomberos
o Policía
o Zonas de recreación
o Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad
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Al ser siempre la suma de los fo igual a 1, el valor que asume cada uno de
ellos es siempre un término relativo entre las distintas alternativas de
localización.
El siguiente paso corresponde a la determinación de los factores
subjetivos. El carácter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace
necesario asignar una medida de comparación que valore los distintos
factores. Por ejemplo:
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El índice de localización para la ciudad a se calculará entonces así:
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Cuestionario perteneciente a la 6° unidad
1.- ¿A qué se refiere con cálculo de la capacidad de las operaciones?
A corto plazo (de hasta un año): se pueden efectuar ajustes para aumentar o
disminuir la capacidad operativa atendiendo a tres factores:
Circulación mínima.
optimizar el aprovechamiento de la mano de obra y de los equipos
garantizar la seguridad, comodidad y satisfacción del personal.
Flexibilidad
facilitar la supervisión
Volumen de la audiencia,
Tipo y tamaño del contenido, y
Número y velocidad de los servidores.
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7.- ¿Que son los Factores críticos y cuál es su clasificación?
Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su calificación es
binaria y se clasifican en:
Energía eléctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad
9.- ¿Indique cuáles son los procesos productivos que violan las condiciones
de infraestructura de una instalación?
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