Metrado de estructuras metálicas

1. Introducción
1.1. Resumen y palabras claves:

Actualmente la construcción con Estructuras Metálicas está siendo difundida en

varios países, ya que constituye un sistema constructivo importante. Este tipo de
construcción se elige por sus ventajas en plazos de obra, relación coste de mano de
obra, coste de materiales, etc. Las estructuras metálicas poseen una gran capacidad
resistente; esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura,
como cubrir grandes luces y cargas importantes. Al ser sus piezas prefabricadas, y
con medios de unión de gran flexibilidad, se acortan los plazos de duración de la
obra significativamente. Lo cual significa un importante aporte para la construcción.

El presente trabajo desarrolla el Metrado de una estructura metálica perteneciente

a la ampliación y remodelación del CC. El Quinde – Cajamarca. Para cumplir con
nuestro propósito, este trabajo se compone de dos partes. En la primera se
desarrolla el tema de estructuras metálicas, definición, perfiles y materiales
utilizados para la soldadura; en la segunda parte se presenta la metodología
utilizada para el cálculo de metrados y estimación del presupuesto.

1.2. Planteamiento del problema

Para que las distintas actividades de la construcción funcionen en armonía, además

de la disponibilidad de nuevas tecnologías, existe otro componente, el de la
ingeniería de detalle, del que depende en gran medida el éxito de un proyecto. El
contar con ingeniería de detalle bien realizada marca la pauta para que un proyecto
se desarrolle dentro de un cronograma establecido, de forma segura y con
presupuestos reales.

1.3.Justificación e importancia de la investigación

En la actualidad las exigencias dadas por el creciente desarrollo en

infraestructura motivan a la preparación y pronta respuesta de los
profesionales a responder a esas exigencias.
Las múltiples tecnologías existentes y en crecimiento requieren cada vez de
un estudio, conocimiento y habilidad mayores en su aplicación
La preparación técnica básica es fundamental para poder ahondar en
conocimientos más especializados, algo que desde el punto de la ingeniería
civil es su campo de aplicación, teniendo en cuenta que nunca se está separada
de las visiones económicas, sociales y ambientales.

Una de las tecnologías más utilizadas en infraestructura es el uso de

Estructuras Metálicas, su conocimiento básico abarca bases teóricas en
estructuras, materiales, equipos, maquinarias, procesos constructivos y
aplicaciones; con cálculos precisos y correctamente evaluados desde la
idealización, el modelado, la construcción en obra y posterior funcionamiento;
 todo en función de normas establecidas y en constante actualización; según la
necesidad que se determinó será resuelta.

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA
El detalle constructivo de las estructuras en acero que abarca los tipos de
perfiles, soldadura, fijación (según un diseño previo) requiere de un análisis
preciso. Los requerimientos en obra atienden a una necesidad de calidad, que
comparte responsabilidad el diseño como los materiales en su proceso
constructivo.
La construcción requiere de una amplia gama de materiales, según
especificaciones que deben ser elegidas para que cumplan su función
estructural.

JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
Los costos de los materiales metálicos, así como sus procesos constructivos
(movimiento, armado, soldadura) son un poco elevados, en el proceso de
Metrado se da un primer avance en calidad económica al cuantificar y evaluar
de forma precisa, con un adecuado estudio de mercado.

1.5. OBJETIVOS

Objetivo General
-

Objetivos Específicos

2. Marco teórico

2.1. Marco conceptual

A. Perfiles

Los lingotes de acero se laminan para formar placas de anchos y espesores.

variables; diversos perfiles estructurales; barras redondas, cuadradas y
rectangulares; y tubos. La mayor parte del laminado se efectúa sobre el acero en
caliente, y el producto se llama "acero laminado en caliente", que pueden ser
productos no planos (perfiles ángulos, canales, perfiles alas anchas, tubos, varillas
lisas, etc.) y los productos planos, que son las planchas.
Algunas de las placas más delgadas se laminan o doblan aún más, después de
enfriadas, para hacer productos de acero laminados en frío o "formados en frío”.

De las planchas, sean éstas laminadas en caliente o en frío, se obtienen los llamados
Perfiles Plegados, y los Perfiles Soldados que son un segundo tipo de perfiles más
empleado en la práctica.
1) Tipos de perfiles observados en el plano de trabajo:

a) Perfiles W

El perfil estructural que se usa con mayor frecuencia es el perfil de patín ancho o W. Este
perfil es doblemente simétrico (tanto con respecto al eje de las x como para el eje de las y),
que consiste en dos patines de forma rectangular conectados por una placa de alma también
rectangular. Hay alguna variación debido al desgaste del rodillo laminador y otros factores,
pero la distancia se mantiene constante dentro de las tolerancias de la ASTM. En general, la
máxima variación permisible en el peralte, medida en el plano del alma es ± 1/8 pulg ó 3
mm.

La designación: W16 x 40 significa un peralte nominal total de 16 pulg y con un peso de 40

lb/pie.

b) Perfiles S

Son perfiles doblemente simétricos producidos de acuerdo con las dimensiones adoptadas
en 1896 y que se conocían anteriormente como vigas I o vigas American Standard. Hay tres
diferencias esenciales entre los perfiles S y W:

1. El ancho del patín del perfil S es menor.

2. La cara interna del patín tiene una pendiente de aproximadamente 16.7°.
3. El peralte teórico es el mismo que el peralte nominal. Una viga S510 x 111.6 es un perfil
con peralte nominal 510 mm x 111.6 kg/rn (S20 x 75).

c) Perfiles C

Son perfiles de canal, producidos de acuerdo con estándares dimensionales adoptados en

1896. La pendiente interna del patín es la misma que la de los perfiles S. Estos canales se
llamaban anteriormente canales Standard o American Standard. Los peraltes teóricos y
nominales son idénticos.

Un C150 x 19.3 es un perfil estándar de canal con un peralte nominal de 150 mm y una masa
de 19.3 kg/m (C6 x 13).
 2) Acero estructural A36

Acero estructural de buena soldabilidad, adecuado para la fabricación de vigas soldadas para
edificios, estructuras remachadas, y atornilladas, bases de columnas, piezas para puentes y
depósitos de combustibles.

Aplicaciones: Construcción de puentes, estanques, estructuras para industrias, edificios,

torres y aplicaciones estructurales en general.

Composición quimica

Composición Química (Valores Típicos)

%C %Mn %Si %P %S
≤ 0,26 0,80 -1,20 ≤ 0,40 ≤ 0,04 ≤ 0,05

Propiedades

Como la mayoría de los aceros, el A36, tiene una densidad de 7850 kg/m³ (0.28 lb/in³). El
acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 pulg
(203,2 mm) tiene un límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi), y un límite de rotura
mínimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen
un límite de fluencia mínimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo límite de rotura.

Propiedades Mecánicas
Esfuerzo Fluencia Esfuerzo Tracción (Kg/mm²) Elongación
(Kg/mm²) MPa (Kg/mm²) MPa %
25,5 (mín) 250 (min.) 40,8 (mín) 400 (mín.) 20 (mín.)

Métodos de unión

Las piezas hechas a partir de acero A36 son fácilmente unidas mediante casi todos los
procesos de soldadura. Los más comúnmente usados para el A36 son los menos costosos y
rápidos como la Soldadura por arco metálico protegido (SMAW, Shielded metal arcwelding),
Soldadura con arco metálico y gas (GMAW, Gas metal arc welding), y soldadura
oxiacetilénica. El acero A36 es también comúnmente atornillado y remachado en las
aplicaciones estructurales: edificios, puentes, torres, etc.

B. Materiales utilizados para las uniones

Soldaduras

Soldaduras de Tope
1a.Área Efectiva
Se debe considerar el area efectiva de las soldaduras de tope como la longitud de la soldadura
por el espesor de la garganta efectiva.
El espesor de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta de penetración completa
(CJP) debe ser el espesor de la parte mas delgada conectada.
El espesor de garganta efectivo de una soldadura de tope con junta de penetracion parcial
(PJP) debe ser el que se muestra en la Tabla J2.1.
 Se permiten espesores de garganta efectiva mayores para un procedimiento de soldado
especificado (WPS) que los mostrados en la Tabla J2.2, siempre que el fabricante pueda
establecer por calificación la producción consistente de tales espesores mayores de
garganta efectiva. La calificación debe consistir en el seccionamiento de soldaduras
normales en su eje en la mitad y en sus extremos terminales. Tal seccionamiento debe
ser realizado en un número de combinaciones de tamaños de material representativo
del rango a ser utilizado en la fabricación.

1b. Limitaciones
El espesor minimo de la garganta efectiva de una soldadura de tope con junta de penetración
parcial no debe ser menor que el tamano requerido para transmitir las fuerzas calculadas ni el
tamano mostrado en la Tabla J2.3. El tamano de soldadura minimo se determina como la mas
delgada de las dos partes unidas.
2a. Área Efectiva
El área efectiva de una soldadura de filete será la longitud efectiva multiplicada por la garganta
efectiva. La garganta efectiva de una soldadura de filete debe ser la menor distancia desde la
raíz hasta la superficie de la soldadura. Se permite un aumento en la garganta efectiva si se
demuestra una penetración consistente mas alla de la raíz de la soldadura mediante ensayos
consistentes al proceso de producción y las variables de procedimiento.
Para soldadura de filete en perforaciones y ranuras, la longitud efectiva debe ser la longitud del
eje central de la soldadura a lo largo del plano que pasa a través de la garganta. En el caso de
filetes traslapados, el área efectiva no debe exceder el área nominal de la perforación o ranura,
en el plano de la superficie de contacto.

2b. Limitaciones
El tamaño mínimo de las soldaduras de filete no debe ser menor que el tamaño requerido para
transmitir las fuerzas calculadas, ni menor que el tamaño que se muestra en la Tabla J2.4. Estas
disposiciones no aplican para refuerzos de soldadura de filete en soldaduras de tope con junta
de penetración parcial o completa.

El tamano maximo de soldadura de filete para partes conectadas debe ser:

(a) A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6 mm, no mayor que el espesor
del material.
(b) A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6 mm, no mayor que el
espesor del material menos 2 mm, a no ser que la soldadura sea designada especialmente en
los planos para ser ejecutada de manera de obtener el espesor de la garganta completa. En la
condicion de soldado, se permite que la distancia entre el borde del metal base y el talon de la
soldadura sea menor que 2 mm siempre que sea posible verificar el tamano de la soldadura.

La longitud efectiva minima de las soldaduras de filete disenadas por resistencia no debe ser
menor que cuatro veces el tamano nominal, en caso contrario, se debe considerar que el tamano
de la soldadura no exceda un cuarto de su longitud efectiva. Cuando las soldaduras de filete
longitudinales son empleadas solamente en las conexiones de los extremos de los miembros
modelados como estructuras de barras planas solicitadas a traccion, la longitud de cada filete
de soldadura no debe ser menor que la distancia perpendicular entre ellas. Ver la Seccion D3.3
para el efecto de la longitud de soldadura de filete longitudinal en conexiones extremas que
consideran el area efectiva del miembro conectado.