UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES”

Curso:
Investigación en Ingeniería

Alumno:

Grupo de Practicas:
04

AREQUIPA – PERÚ
Agosto del 2017
Tema: AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES
1. Objetivos
 Conocer acerca de una de las ramas de la investigación en ingenierías, el cual se
desarrollara en la siguiente investigación.
 Tomar importancia acerca de la automatización y las tecnologías disponibles
para su implementación.
 Plantear los distintos niveles de automatización.

2. Resumen
La automatización de los procesos industriales es el uso de sistemas o elementos
computarizados y electromecánicos para fines industriales, el cual constituye uno de los
objetivos más importantes de las empresas en la siempre incesante tarea de la
búsqueda de la competitividad en un entorno cambiante y agresivo. La automatización
de un proceso industrial, (máquina, conjunto o equipo industrial) consiste en la
incorporación al mismo, de un conjunto de elementos y dispositivos tecnológicos que
aseguren su control y buen comportamiento. Dicho automatismo, en general debe ser
capaz de reaccionar frente a situaciones previstas como también imprevistas.
3. Importancia
La automatización del proceso aportará numerosas ventajas a su producción. Un
proceso de fabricación automatizada en la industria hoy en día, incluyendo el negocio
de la fabricación de helados, significa un producto final de mayor calidad y más
competitivos debido a factores tales como la normalización de procesos y productos, la
velocidad de producción, programación de la producción, la reducción continua de los
residuos y menos probabilidades de equivocarse. Evita el contacto del producto con los
recursos humanos, que para el campo de alimentos trae mucho más higiene en el
proceso, la confiabilidad y la calidad del producto final. A pesar del alto costo, el pago
es inmediato.

Figura 1. Robots industriales en una fábrica de automóviles.

4. Marco Teórico
4.1. Antecedentes Históricos
El término autómata se ha venido aplicando desde tiempo muy antiguo a aquella
clase de máquinas en las que una fuente de energía accionaba un mecanismo
ingeniosamente combinado, permitiendo imitar los movimientos de los seres
animados.
Ateniéndonos a esta primera acepción, entre los primeros autómatas de los que se
tiene noticia, se citan las estatuas animadas que habrían sido construidas en el
templo de Dédalo. Los griegos, y más tarde los romanos, conocieron ya varios tipos
de juguetes mecánicos. Al parecer algunos famosos autómatas fueron construidos
en la edad media por San Alberto Magno o Regiomontano (Juan Muller).

4.1.1. Fundamentos modernos de la automática

El funcionamiento de todo sistema automático se asienta en la
confrontación de una información de mando, que describe el programa
deseado, con una información de estado, confrontación de la que se derivan
las órdenes de mando que han de darse a los accionadores que actúan sobre
el sistema, modificando así su estado. Esta sucesión de operaciones se
suceden en una estructura de bucle cerrado, donde un centro de
operaciones de mando y de control, asegura el buen comportamiento de la
instalación.

4.1.1.1. El automatismo secuencial

Un automatismo secuencial, es un sistema cuyo funcionamiento
emplea una secuencia de fases claramente diferenciadas, según un
conjunto de reglas preestablecidas.
Estos pueden funcionar ya sea sobre la base de la lógica cableada, de
forma específica mediante los denominados armarios de relés, que ha
sido en el periodo histórico anterior más reciente la implementación
más usual de un gran número de instalaciones industriales, ya sea sobre
la base de un programa registrado mediante ordenadores, autómatas
programables o sistemas basados en microprocesador.
En un número creciente de instalaciones industriales, un ordenador se
encarga de cálculos de balances de energía o de materias, de la
vigilancia de las magnitudes que pueden llegar a adquirir valores
peligrosos, del comportamiento secuencial del arranque y de la
detención, de cálculos sobre las medidas, etc. El ordenador puede,
asimismo, llevar a cabo cálculos de auto adaptación y de auto
optimización; las condiciones de funcionamiento óptimo vienen
impuestas al proceso, bien indirectamente por intermedio de
reguladores clásicos controlados por el ordenador, o bien directamente
en el caso de gobierno y control directo.

Figura2. Ejemplo de diseño de un proceso secuencial

4.2. Modelo estructural de un Sistema Automatizado
La estructura de un Sistema Automatizado puede clasificarse en dos partes
claramente diferenciadas, la Parte Operativa, formada por un conjunto de
dispositivos, máquinas o subprocesos, diseñados para la realización de
determinadas funciones de fabricación para la realización de operaciones de
mecanizado más o menos sofisticadas o bien de subprocesos dedicados a tareas
tales como destilación, fundición etc.
Por otro lado tenemos la Parte de Control o Mando, que, independientemente de
su implementación tecnológica electrónica, neumática, hidráulica etc., es el
dispositivo encargado de realizar la coordinación de las distintas operaciones
encaminadas a mantener a la Parte Operativa bajo control.

Figura 3. Modelo estructural de un sistema automatizado

4.2.1. Parte operativa: Sistemas de Fabricación

La fabricación es un proceso de transformación mediante el cual el
material en bruto, el trabajo, la energía, y el equipamiento se reúnen
para producir mercaderías de alta calidad.
El proceso de transformación generalmente conlleva una sucesión de
pasos llamados operaciones de producción. Cada operación de
producción es un proceso de cambio de entradas en salidas mediante
la aportación de un valor añadido.

4.2.1.1. Modelo de Entrada-Salida

En éste, las entradas están constituidas por material, trabajo, energía, y
tecnología. El material en bruto se convierte en el producto final de
calidad.
 Figura 4. Sistema de Fabricación: Modelo de entradas y salidas

4.2.1.1.1. Las decisiones en el mundo de la fabricación

La toma de decisiones en un ambiente de fabricación puede ser
muy compleja a causa de las alternativas disponibles y la
naturaleza seria e incierta del resultado de las decisiones. Hay
tres niveles de decisión en un sistema de fabricación:
estratégico, táctico, y operacional.
Las decisiones Estratégicas son a largo plazo (típicamente años)
y determinadas por la competitividad y supervivencia de la
firma. En éstas se incluyen la introducción de nueva tecnología,
mezclas y cambios de piezas.
Las de segundo nivel, o las decisiones tácticas, tienen un
horizonte de semanas/días. En estas se incluyen la división del
objetivo total de producción en lotes, tomar en cuenta la
disponibilidad de los materiales en bruto, herramientas, y
fechas vencidas.
Y El nivel operacional o tercer nivel de las decisiones se ocupa
del control cotidiano de las operaciones de fabricación. En éstas
se incluyen:
 Qué tipo de piezas introducir en el sistema
 Cuántas piezas deben coexistir en el sistema
simultáneamente
 Qué pieza debería cargarse en la máquina a
continuación
 Cuántas herramientas de cada tipo
 Cómo reaccionar a la rotura de la herramienta
 Reprogramación en el caso de fallos de las máquinas o
del sistema de manejo de material.

El propósito definitivo de la fabricación es centrar los recursos de la

organización, capacidades, y energías hacia la consecución de
ventajas sostenidas sobre sus competidores. Tal ventaja puede
derivarse de costos inferiores, de una mayor calidad de producto,
de productos más innovadores, o de un servicio superior.

4.3. Tipos de automatización según el grado de producción y las necesidad

En el sector industrial se distinguen tres tipos de automatización según el grado de
producción y las necesidades de las empresas:
  Automatización fija: diseñada para la manufactura a gran escala: Se
utiliza una maquina o equipo especializado para producir una parte
de un producto o el producto en sí mismo, en una secuencia fija y
continua. Este tipo de automatización es ideal en la fabricación de
grandes volúmenes de productos que tienen un ciclo de vida largo,
un diseño invariable y una amplia demanda de los consumidores.
Sus principales limitaciones son el alto costo de la inversión inicial y
la poca flexibilidad del equipo para adaptarse a los cambios del
producto.
 Automatización programable: adecuada para un volumen de
producción más pequeño, segmentado por lotes. Permite cambiar
o reprogramar la secuencia de operación, por medio de un
software, para incluir las variaciones del producto. Entre los
equipos más usados para este tipo de automatización se
encuentran las máquinas de control numérico, los robots y los
controladores lógicos programables.
 Automatización flexible: pensada para un nivel de producción
medio. Es la ampliación de la automatización programable. Reduce
el tiempo de programación del equipo y permite alternar la
elaboración de dos productos (en series) al mezclar diferentes
variables. La flexibilidad se refiere a la capacidad de los equipos
para admitir los cambios en el diseño y configuración del producto,
reduciendo así los costos para las compañías.

Figura 5. Red de Comunicación Industrial.

4.3.1. Clasificación de procesos

4.3.1.1. Procesos continuos
Industrias de procesos (producción de energía, químicas, refinerías,
jabones, acero, etc.)
4.3.1.2. Procesos discretos
Industrias de manufactura (fabricación de piezas, componentes,
electrónica, estampación, etc.)
 Figura 6. Tipos de Industria

4.3.2. Clasificación según volumen de producción

 A la medida (tipo Job Shop) –pocas piezas, secuencias de
procesado diferentes para cada pieza, equipos de propósito
general (ej. Industria aeronáutica, maquinaria especial)
 Producción por lotes o en tanda( Batch) – demanda continuada de
clientes, equipamiento de propósito general pero adaptado a
elevadas velocidades de producción (ej. uso de alimentadores)
(ejemplos: componentes electrónicos, herramientas)
 Producción en masa –Alto volumen de producción, Equipamiento
muy especializados, muy altas velocidades de producción (ej:
bombillas, tornillería)
4.3.3. Ventajas de la automatización industrial
 Disminuye los costos de fabricación.
 Aumenta la eficiencia del proceso productivo.
 Agiliza la respuesta a las demandas del mercado.
 Reemplaza al hombre en trabajos de gran esfuerzo que ponen en
peligro su integridad física.
 Favorece la competitividad empresarial.
 Mejora la seguridad de los procesos y la calidad del producto.
 Permite hacer un control de calidad más exacto.

Figura 7. Sistema automatizado

4.3.4. Desventajas de la automatización industrial

 Genera dependencia tecnológica.
 Requiere una gran inversión inicial.
 Falta de personal capacitado para el manejo de los equipos.
  Susceptibilidad a la obsolescencia tecnológica.
 Resistencia de los operarios al cambio.

4.4. La automatización y el cuerpo humano

Existen muchos trabajos que no presentan el riesgo inmediato de la automatización.
Ningún dispositivo que haya sido inventado puede competir, en la precisión y
certeza en muchas tareas, contra el ojo humano; tampoco contra el oído humano.
Cualquier persona puede identificar y distinguir mayor cantidad de esencias que
cualquier dispositivo automático. Las habilidades para el patrón de reconocimiento
humano, reconocimiento de lenguaje y producción de lenguaje se encuentran más
allá de cualquier expectativa de los ingenieros de automatización.

4.5. Tecnologías que componen la automatización industrial

 Electricidad industrial.
 Neumática industrial.
 Oleohidráulica industrial.
 Autómatas programables.
 Comunicaciones industriales.
 Robótica industrial.

Figura 8. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

4.6. Interfaces hombre-máquina

Las interfaces hombre-máquina (HMI) o interfaces hombre-computadora (CHI)
suelen emplearse para comunicarse con los PLCs y con otras computadoras, para
labores tales como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles
automáticos o respuesta a mensajes de alarma. El personal de servicio que
monitorea y controla estas interfaces son conocidos como ingenieros de estación y
el personal que opera directamente en la HMI o SCADA (Sistema de Control y
Adquisición de Datos) es conocido como personal de operación.
 Figura 9. Ejemplo de un sistema de Control y Adquisición de Datos

4.7. Automatización y política fiscal

Un estudio realizado por dos profesores de la Universidad de Ball State reveló que
entre 2000 y 2010, alrededor del 87% de las pérdidas de empleos en la industria
manufacturera norte-americana se debían al incremento en la eficiencia de las
fábricas, proveniente de la automatización y una mejor tecnología. Solamente 13%
de las pérdidas de puestos de trabajo se debieron al comercio, de acuerdo con CNN
Rise of the machines: Fear robots, not China or Mexico.

Con la aceleración en la adopción de la tecnología de inteligencia artificial se espera

que más personas sean desplazadas por la automatización en el futuro próximo; lo
cual ha generado una discusión intensa de política pública en 2017. Bill Gates, el
fundador de Microsoft, ha defendido la idea de que los robots deben pagar
impuestos para compensar por el desempleo tecnológico. Por otro lado, Lawrence
Summers, economista americano, contestó a Bill Gates diciendo que cobrar
impuestos de una actividad que genera riqueza no sería lógico, y lo que habría que
hacer para enfrentar la pérdida de empleos, es invertir recursos en educación y re-
entrenamiento.

5. Conclusión
Uno de los principales retos de la implementación de sistemas autómatas en las
industrias es equilibrar el trabajo que realizan los equipos computarizados y robots, con
el trabajo que ejecutan los operarios.
Si bien la tecnología ayuda a optimizar los procesos y releva al hombre de algunas tareas,
no lo reemplaza por completo. El error es asociar la automatización industrial con el
desempleo, pues la presencia humana es necesaria para la gestión, supervisión y control
de los procesos productivos

6. Referencias
[1] Finamac, “LA IMPORTANCIA DE LA AUTOMATIZACIÓN EN LOS PROCESOS
INDUSTRIALES”, (2018, Agosto) [En línea] Disponible en:
https://www.finamac.com/es/noticias/2011/12/la-importancia-de-la-automatizacion-
en-los-procesos-industriales.
[2] Cámara de comercio de Medellín, “Automatización de los procesos industriales”
(2018, Agosto) [En línea] Disponible en:
http://herramientas.camaramedellin.com.co/Inicio/Buenaspracticasempresariales/Bib
liotecaProducci%C3%B3nyOperaciones/Automatizaciondelosprocesosindustriales.aspx

[3] Emilio García M. ,”AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES; ROBÓTICA Y

AUTOMÁTICA”, UNIVERSIDAD POLITÈCNICA DE VALÈNCIA , (2018, Agosto) [En línea]
Disponible en:
https://gdocu.upv.es/alfresco/service/api/node/content/workspace/SpacesStore/ba85
b785-46cb-49e6-a006-a8626d4177e1/TOC_4116_01_01.pdf?guest=true