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CONCRETO ARMADO I

UNIDAD I: ANALISIS Y DISEÑO DE SECCIONES POR FLEXION

PRIMERA SEMANA

SEGUNDA SESION

CONCRETO SIMPLE Y ARMADO. PROPIEDADES DEL ACERO.

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO EN LA FALLA.

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz Pimentel, Agosto 2018

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1. Concreto simple:

Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua el cual
no contiene ningún tipo de elementos de refuerzo o posee elementos menores a
los especificados para el concreto armado, ya sea vaciados en sitio o
prefabricados, y cuyas características son de buena resistencia a la compresión,
durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad. Este tipo de concreto no es
utilizado en elementos sometidos a tensión o un esfuerzo cortante. Su uso en
edificaciones se da principalmente en elementos totalmente apoyados sobre el
suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un
apoyo vertical continuo.

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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1. Concreto simple:

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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2. Concreto armado:
Se denomina así al concreto simple reforzado con armaduras metálicas que absorben
generalmente los esfuerzos de tracción que el concreto sólo no podría resistir y, también
para incrementar en algunos casos los esfuerzos de compresión del concreto.

2.1 El concreto y sus componentes:

El concreto, es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una mezcla

cuidadosamente proporcionada de cemento, agregados (piedra y arena), agua y aire;
después, esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y dimensiones deseadas. El
cuerpo del material consiste en el agregado fino y grueso. El cemento y el agua interactúan
químicamente para unir las partículas de agregado y conformar una masa sólida.

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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2. Concreto armado:
2.1 El concreto y sus componentes:
2.1.1 Cemento

El cemento Portland es un material grisáceo finamente pulverizado, conformado

fundamentalmente por silicatos de calcio y aluminio. Las materias primas usuales a
partir de las cuales se fabrica son calizas que proporcionan el CaO (oxido de calcio:
cal), arcillas y esquitos que proveen el SiO2 (dióxido de silicio) y el Al2O3 (oxido de
aluminio).

Estos materiales se muelen, se mezclan, se funden en

hornos hasta obtener el llamado clinker, y se enfrían y
se muelen de nuevo para lograr la finura requerida.

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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2. Concreto armado:
2.1 El concreto y sus componentes:
2.1.1 Cemento
Existen diversos tipos de cemento, los cuales están especificados en la norma ASTMC-
150-94. Ellos son:
 TIPO I, que es de uso general y sin propiedades especiales; se emplea cuando el
concreto no está expuesto a sulfatos.
 TIPO II, de moderado calor de hidratación y alguna resistencia al ataque de los
sulfatos; es un cemento con propiedades hidrobiológicas.
 TIPO III, de resistencia temprana y elevado calor de hidratación (fraguado rápido); se
emplea en la ejecución de túneles.
 TIPO IV, de bajo calor de hidratación (fraguado lento), se emplea en grandes volúmenes
de concreto.
 TIPO V, de alta resistencia al ataque de los sulfatos.
MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz
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2. Concreto armado:
2.1 El concreto y sus componentes:
2.1.1 Cemento

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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2. Concreto armado:
2.1 El concreto y sus componentes:
2.1.1 Cemento

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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2. Concreto armado:
2.1 El concreto y sus componentes:
2.1.2 Agregados

Para concretos estructurales comunes, los agregados ocupan

aproximadamente entre el 70 % y 75 % del volumen de la masa
endurecida. El resto está conformado por la pasta de cemento
endurecida, agua no combinada (es decir, agua no utilizada en la
hidratación del cemento) y vacíos de aire.
Los agregados se clasifican generalmente en finos y gruesos.
Tanto el agregado fino como el grueso, constituyen los elementos
inertes del concreto, ya que no intervienen en las reacciones
químicas entre cemento y agua.

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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2. Concreto armado:
2.1 El concreto y sus componentes:
2.1.3 Agua

El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceite, álcalis, sales y materias
orgánicas. En general el agua potable es adecuada para el concreto. Su función principal
es hidratar el cemento, pero también se le usa para mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
Podrá emplearse agua no potable en la elaboración del concreto, siempre que se
demuestre su idoneidad. Para ello se fabrican cubos de mortero elaborados con ella y se
ensayarán según la norma ASTM C-109-93. Si las resistencias obtenidas a los 7 y 28 días
son por lo menos el 90% de las esperadas en morteros similares elaborados a base de
agua potable, el líquido es aceptable (ACI 3.4.3) .
Es conveniente verificar adicionalmente, que no contenga agentes que puedan
reaccionar negativamente con el refuerzo.

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:
El concreto se utiliza fundamentalmente en compresión, por lo que el estudio de la
relación esfuerzo-deformación unitaria es de fundamental importancia, esta característica
se obtiene a través de ensayos en el laboratorio con probetas cilíndricas estándares de 6”
(15 cm.) de diámetro y 12” (30 cm.) de altura. El espécimen debe permanecer en el molde
24 horas después del vaciado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el
momento del ensayo.

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:

El procedimiento estándar requiere que la probeta tenga

28 días de vida para ser ensayada en la prensa
hidráulica, sin embargo este periodo puede alterarse si
se especifica. Durante la prueba, el cilindro es cargado a
un ritmo uniforme de 2.45 Kg /cm2/s. y la carga axial es
distribuida uniformemente en la sección transversal del
cilindro desde cero hasta la magnitud que produce la
falla. La resistencia a la compresión (f’c) se define como
el promedio de la resistencia de, como mínimo, dos
probetas tomadas de la misma muestra probadas a los
28 días.

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:

En ocasiones, un periodo de 28 días Curva Esfuerzo vs. Deformación del concreto, para
diferentes calidades.
para determinar la resistencia del
concreto puede resultar muy largo, por
lo que se suele efectuar ensayos a los 7
días. La relación entre la resistencia
obtenida a los 7 días y la resistencia a
los 28 días, es aproximadamente:
fc’7 ≈ 0.67 fc’28
Empíricamente se puede tomar:

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:
Curva Esfuerzo vs. Deformación del concreto, para
De éstas curvas esfuerzo-deformación diferentes calidades.
para concreto normales de diversas
resistencias a la compresión se puede
decir que, las gráficas tienen una rama
ascendente casi lineal cuya pendiente
varía de acuerdo a la resistencia y se
extiende hasta aproximadamente 1/3 a 1/2
de fc’; posteriormente adoptan la forma de
una parábola invertida cuyo vértice
corresponde al esfuerzo máximo en
compresión.
MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz
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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:
Curva Esfuerzo vs. Deformación del concreto, para
La deformación correspondiente a este diferentes calidades.
punto es mayor para los concretos más
resistentes. Sin embargo, para los de
menor resistencia es casi constante e igual
a 0.002. La rama descendente de las
gráficas tiene una longitud y pendiente que
varía de acuerdo al tipo de concreto; para
concretos de resistencias bajas tiende a
tener menor pendiente y mayor longitud
que para concretos de resistencias
mayores.
MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz
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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:
Curva Esfuerzo vs. Deformación del concreto, para
En conclusión podríamos decir lo siguiente:
diferentes calidades.
1. El concreto no es un material elástico, por
no tener ningún tramo recto.
2. Los concretos desarrollan su esfuerzo
máximo a partir de una deformación unitaria
de 0.002 y el esfuerzo de rotura se presenta
a una deformación unitaria de 0.003 hasta
0.007, dependiendo de la calidad del
concreto.
3. El concreto es por naturaleza poroso; a
mayor porosidad menor es la resistencia
pero son más dúctiles; a menor porosidad
mayor es la resistencia pero es más frágil y
menos permeable.

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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:

Los resultados de estas pruebas a

compresión del concreto se ven afectados
por varios factores:
a) Efecto de la velocidad de aplicación de
la carga:
La curva esfuerzo-deformación
del concreto varía de acuerdo a
la velocidad de aplicación de la
carga como se muestra en la
figura. Si ésta se incrementa a
un ritmo mayor, la resistencia
máxima obtenida es mayor que
si la carga se incrementa a
razón menor.

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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:

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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:

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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:

MSc. Ing. Jorge Luis Nizama Paz

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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:

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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:
c) Efecto del tamaño y esbeltez de la probeta:

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3. Propiedades del concreto:

3.1 Resistencia y Deformación del Concreto en Compresión:

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4. Calidad del concreto:

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4. Calidad del concreto:

4.1 Módulo de elasticidad del concreto:

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4. Calidad del concreto:

4.1 Módulo de elasticidad del concreto:

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4. Calidad del concreto:

4.1 Módulo de elasticidad del concreto:

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4. Calidad del concreto:

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4. Calidad del concreto:

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4. Calidad del concreto:

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5. El acero:

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5. El acero:

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6. Propiedades del acero:

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6. Propiedades del acero:

6.1 Relación esfuerzo-deformación del acero:

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6. Propiedades del acero:

6.1 Relación esfuerzo-deformación del acero:

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6. Propiedades del acero:

DILATACION TERMICA DEL ACERO Y DEL HORMIGON

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6. Propiedades del acero:

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